常减压装置概述(实习报告)
常减压仿真实习报告
常减压仿真实习报告标题：常减压仿真实习报告日期：[实习日期]一、实习概况本次常减压仿真实习是我在[实习公司/实验室]进行的一次实践机会，实习时间为[实习持续时间]。
在实习过程中，我主要参与了[实习内容]，并获得了一些宝贵的经验和技能。
二、实习目标1. 熟悉常减压仿真实践的基本概念和原理。
2. 学习并掌握常减压仿真软件的操作技能。
3. 参与并完成常减压仿真案例研究。
4. 总结并分析实际案例与仿真结果之间的差异和相似之处。
三、实习内容1. 学习常减压仿真基础知识：在导师的指导下，我阅读了相关的学术资料，学习了常减压仿真的基本理论知识，包括常减压过程的基本方程和模型计算方法等。
2. 熟悉仿真软件：我学习了[仿真软件名称]软件的操作方法，包括数据输入、模型设定和结果分析等。
通过多次实践操作，我逐渐掌握了该软件的使用技巧，并能够准确地进行数据输入和结果分析。
3. 参与仿真案例研究：根据导师的安排，我参与了一项常减压案例研究，并运用仿真软件对该案例进行了仿真模拟。
通过对实际案例和仿真结果的对比分析，我发现仿真结果与实际情况存在一定的差异，这可能与实际数据输入的不准确以及模型参数设定的不合理等因素有关。
4. 总结和归纳：在实习结束后，我对这次常减压仿真实习进行了总结和归纳。
我认为，常减压仿真在石油工程领域具有重要的应用价值，但在实践中还存在诸多挑战，包括对实际情况的准确把握、数据的可靠性和模型的合理性等。
四、收获与体会1. 熟悉了常减压仿真实践的基本概念和原理，对常减压过程有了更深入的了解。
2. 掌握了常减压仿真软件的操作技能，能够独立进行数据输入和结果分析。
3. 通过参与案例研究，深入理解了仿真结果与实际情况之间的差异和相似之处。
4. 磨练了实际问题分析和解决能力，锻炼了团队协作和沟通能力。
五、存在的问题与不足1. 在数据输入和模型设定方面，我发现自己的准确性和细致性还有待提高。
2. 对于一些复杂的仿真案例，我在分析和结果解读方面还有一定困难。
常减压装置仿真实训报告
常减压装置仿真实训报告一、引言常减压装置是石油化工企业中非常重要的设备之一，主要用于将原油进行减压蒸馏，分离成不同沸点的油品。
为了让我们更好地了解常减压装置的工作原理和操作流程，学校安排了常减压装置仿真实训课程。
通过仿真实训，我们能够在实际操作中掌握常减压装置的基本知识和技能，提高自己的实践能力和操作水平。
二、仿真实训内容在仿真实训中，我们首先通过计算机模拟软件了解了常减压装置的基本结构和流程。
随后，我们进行了以下操作：1. 原油的预处理：通过加入破乳剂和水，对原油进行破乳和脱水处理，以去除其中的水和杂质。
2. 加热和蒸馏：将处理后的原油加热，使其沸腾并分离成不同沸点的油品。
在这一过程中，我们需要注意控制温度和压力，保证分离效果和产品质量。
3. 冷却和收集：将蒸馏后的油品进行冷却，收集不同温度下的油品并进行检测。
4. 废水处理：对产生的废水进行处理，以去除其中的油和杂质，达到环保要求。
在操作过程中，我们需要注意安全问题，如防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。
同时，我们还需要关注设备的维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
三、实训收获通过这次仿真实训，我深刻认识到了常减压装置在石油化工企业中的重要性和作用。
同时，我也掌握了一些基本的操作技能和实践经验，对自己的专业素养和实践能力有了更进一步的提升。
此外，我也意识到了在操作过程中需要注意安全问题，增强了自己的安全意识和环保意识。
四、建议和展望在未来的学习和工作中，我希望能够进一步加强理论与实践的结合，不断提高自己的专业素养和实践能力。
同时，我也希望能够有更多的机会参与到实际操作中去，积累更多的实践经验。
最后，我希望学校能够继续加强仿真实训课程的建设和管理，提高实训效果和质量，为我们未来的职业发展打下坚实的基础。
常减压仿真工厂实习报告
常减压仿真工厂实习报告一、前言随着我国化工产业的快速发展，对相关领域人才的需求也越来越大。
为了更好地适应社会需求，提高我们的实践能力和综合素质，学校安排了我们进行了为期一个学期的常减压仿真工厂实习。
通过这次实习，我们对常减压工艺流程有了更深入的了解，同时也锻炼了我们的动手操作能力和团队协作能力。
二、实习内容本次实习主要涉及常减压蒸馏工艺，包括原料预处理、加热、蒸馏、冷却、产品分离等多个环节。
实习过程中，我们不仅要学习各个环节的操作流程，还要掌握相关的理论知识，如热量传递、物质平衡等。
此外，我们还要学习如何对设备进行维护和故障处理，以确保生产过程的顺利进行。
三、实习过程1. 实习前期，我们首先接受了安全教育，学习了工厂的各项规章制度，了解了实习过程中应注意的安全事项。
随后，我们参加了实习培训，掌握了常减压工艺的基本原理和操作方法。
2. 实习期间，我们按照分组进入仿真工厂，在指导老师的带领下，开始了实际操作。
我们从简单的设备操作开始，逐步掌握了整个生产流程。
在实际操作过程中，我们严格遵守操作规程，确保了生产安全。
3. 实习过程中，我们遇到了一些问题，如设备操作不当、工艺参数控制不稳定等。
在指导老师的帮助下，我们通过查阅资料、请教同学，共同分析问题，找到了合适的解决方案。
这使我们深刻体会到了团队协作的重要性。
4. 实习后期，我们对整个常减压工艺流程进行了总结，分析了实习过程中的不足之处，并提出了改进措施。
通过这次实习，我们不仅提高了自己的实践能力，还学会了如何与他人合作，为今后的职业发展奠定了基础。
四、实习收获1. 掌握了常减压工艺的基本原理和操作方法，了解了各个环节的作用和联系。
2. 提高了动手操作能力，学会了如何使用各种工具和设备。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同解决问题。
4. 增强了安全意识，熟悉了工厂的各项规章制度。
5. 拓宽了视野，了解了化工产业的发展现状和趋势。
五、总结通过本次常减压仿真工厂实习，我们不仅提高了自己的专业素养，还培养了实践能力和团队协作精神。
常减压车间实践报告
前言大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多.石油是我们国家的命脉,石油加工工业更是国民经济的基础工业之一,我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法,感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。
经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了进步.在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。
在这里我学会了为人处事的基本原则——如何与他人更好的相处。
这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质.在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。
实习单位：中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。
地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市,京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利.公司前身始建于1938年,生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。
公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。
我所在车间为常减压装置蒸馏车间,包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。
一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年，主要产品有石脑油、直馏汽油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油.二套常减压装置经2008 年改造后加工能力 450 万吨/年,最大加工能力 500 万吨/年。
产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。
实习目的：通过本次顶岗实习,培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。
通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企文化，提高职业素养,形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。
常减压蒸馏装置实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过模拟常减压蒸馏装置的实际操作过程，使学生了解并掌握常减压蒸馏的基本原理、工艺流程、设备构造以及操作规程，提高学生对炼油工艺的认识和实践操作能力。
二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点XX炼油厂常减压蒸馏装置实训室四、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是炼油厂中最关键的单元操作之一，主要用于将原油通过加热和蒸馏的方式，分离出汽油、煤油、柴油、重油等不同沸点范围的组分。
本次实训主要涉及常压蒸馏和减压蒸馏两部分。
2. 设备构造与操作规程（1）常压蒸馏部分：主要包括加热炉、常压塔、冷凝器、回流罐等。
加热炉用于将原油加热至沸点，常压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。
（2）减压蒸馏部分：主要包括减压加热炉、减压塔、冷凝器、回流罐等。
减压加热炉用于将重油加热至沸点，减压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。
3. 操作规程（1）启动装置：先开启加热炉，加热原油至沸点，然后开启常压塔和减压塔的进料阀门，开始蒸馏操作。
（2）调节温度：根据不同组分沸点的差异，调节加热炉温度，使原油在常压塔和减压塔中充分分离。
（3）调节压力：根据不同组分沸点的差异，调节减压塔的压力，使重油在减压条件下充分分离。
（4）收集产品：根据不同组分沸点的差异，收集汽油、煤油、柴油等不同沸点范围的组分。
（5）停止装置：关闭加热炉和进料阀门，关闭常压塔和减压塔的进料阀门，停止蒸馏操作。
五、实训过程1. 设备操作在实训老师的指导下，学生依次进行加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等设备的操作，掌握设备的启停、温度调节、压力调节等操作技能。
2. 数据记录学生在实训过程中，记录原油进料量、加热炉温度、常压塔和减压塔压力、产品产量等数据，为后续分析提供依据。
3. 产品分析学生根据收集到的数据，分析不同组分沸点的差异，以及常压蒸馏和减压蒸馏的效果。
石油常减压实习报告
标题：石油常减压实习报告摘要：本报告主要介绍了实习学生在石油常减压装置的实习经历，包括实习过程、常减压蒸馏工艺流程、设备运行情况、操作规范等方面的内容。
通过实习，学生对石油常减压装置的运行原理和操作流程有了深入的了解，并在此基础上，对实际生产过程中可能存在的问题进行了分析，提出了改进建议。
一、实习过程我在实习期间，有幸参观了我国某大型石油化工企业的常减压装置。
在实习过程中，我在导师的指导下，深入了解了常减压蒸馏工艺的整个流程，从原油的预处理到常压分馏，再到减压分馏，最后到产品的分离和提纯，每一个环节都让我感受到了石油化工生产的复杂性和严谨性。
二、常减压蒸馏工艺流程原油在进入常减压装置前，需要进行脱盐、脱水等预处理。
预处理后的原油被加热至215-230℃，然后进入初馏塔。
在初馏塔中，原油从塔顶蒸馏出初馏点-130℃的馏分，其中一部分作为塔顶回流，另一部分作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。
常压蒸馏过程中，初馏塔底的重油被加热至350-365℃，然后进入常压分馏塔。
塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。
从塔顶到进料段，温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作为减压塔的进料油。
减压蒸馏过程中，常压塔底的重油被泵送入减压加热炉，加热到390-400℃后进入减压分馏塔。
塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。
塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提、换热冷却后，一部分返回塔作循环回流，一部分送出装置。
三、设备运行情况及操作规范在实习过程中，我深入了解了常减压装置的各种设备，包括加热炉、分馏塔、气提塔、换热器等。
常减压装置实习总结(李文广)
常减压蒸馏装置实习总结李文广前言：2006年7月我毕业于西安石油大学化学化工学院化学工程与工艺专业。
后来到玉门油田炼化总厂，经过总厂安全教育后进入常减压蒸馏装置实习。
经过一年的实习，我对炼油厂特别是常减压装置的生产流程、工作性质和机械设备等都有了比较深刻的认识和理解，为以后工作及学习打下了坚实的基础。
期间得到了车间领导和各位师傅的全力帮助和耐心指导，在此表示感谢！1.1 装置概况本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工原油250万吨的燃料－润滑油型常减压蒸馏装置。
装置由电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统、减压馏分馏系统、产品电精制系统组成。
主要工艺设备包括：三具分馏塔、四具蒸汽汽提塔、两坐立式加热炉、99台换热器、三具电脱盐罐、四具电精制罐、各类机泵72台以及其它容器43具。
设计以加工吐哈原油，现在加工吐哈、塔指、玉门混合原油。
采用二次加热、三段汽化的工艺流程。
主要生产直馏汽油、航空煤油、航空液压油、柴油、润滑油基础油。
1.2 岗位学习在进入装置后我先后学习了外巡甲岗位和外巡乙岗位。
在学习过程中很注重对装置生产工艺的学习，并与自己化学工程与工艺专业进行了对比分析，使自己对所学专业有了更深刻的认识。
常减压装置流程的简要描述：原油从脱盐装置过来后，经过第一段换热，后进入电脱盐罐进行脱盐脱水。
然后经过第二段换热进入初馏塔，初馏塔进行脱水初拔后，初底油经初底泵抽出后，经过第三段换热分四路进入常压炉，在常压炉加热使出口温度达到360度左右，之后进入常压塔，抽出常顶油气跟四个侧线，常底油经常底泵抽出后又分四路进入减压炉，使出口温度达到380度左右，之后进入减压塔，抽出减顶油气跟五个侧线，减底渣油经减底泵抽出后，一部分出装置，一部分作为燃料油循环返塔。
1.2.1 外巡甲岗位外巡甲岗位主要负责电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统的现场操作，重点负责常压系统的现场设备操作及注破乳剂、初、常顶中间罐液面的监护。
常减压仿真实习报告【可编辑版】
常减压仿真实习报告常减压仿真实习报告量32966，购买附件量32966，科研人数2，产品改进奋勇48万，中期贷款8百万元等等。
在第二周期中虽然我们还是亏损，但我们着实都积累了不少的经验，从中找出我们存在的不足，总的来说，于其他企业相比我们明显的劣势就是在生产能力这一项上，我们的资产负债总和也低一些，分析得出我们的生产线没有像预期的那样去进行扩大，直接导致固定资产的减少。
通过以上分析也同时结合第三周期经济形势和销售量预测报告，经济形势仍在稳步地发展，但E型电动打字机在一般市场上的销售却面临着严重的挑战。
有些企业利用新开发的计算机软件，借助于微型计算机或分散文字系统来代替打字机，因为它们提供了同样有效的文字处理系统程序，并给出了多种利用可能性，这使得E型打字机的销售受到了明显的影响。
原材料价格在第三周期内将再上升3％，附件价格上升5％，从而使产品的成本进一步提高。
我们在第三周期虽然跟以前的经营决策步骤相同，但策略却发生了变化，我们想要在附加市场2上多卖产品，因为一般市场上的竞争太激烈，常常出现生产的产品卖不出去的现象，具体数据如下：一般市场价格1100，广告费3.25，特殊产品10000，原材料34222，附件量为24222等等。
第四周期经济形势和销售量预测，在微型计算机市场上由于竞争激烈，生产微型计算机的企业为提高销售量和市场占有率而采取了削价手段，这将使利用微型计算机代替E型电动打字机的趋势得到进一步的发展。
估计市场对E型电动打字机需求量的下降也不能通过私人家庭需求量的增加而达到平衡。
考虑到经济形势的稳定发展和物价上升指数，职工工资将全面提高5％。
这一周期我们的成本费用也是如前所料，成本和费用进一步增加，加上还款的压力，还有我们决定扩大生产线，使生产能力加强，以便生产出更多的产品，毕竟是有产品才会有销售量的，这一期数据如下：一般市场价格1299，广告费3.15，销售人员数目55，市场和生产仍然要用等等。
常减压催化裂化实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx石油炼化公司实习内容：常减压催化裂化一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油产品的需求日益增长，石油炼化行业的重要性日益凸显。
催化裂化技术作为炼油厂中重要的二次加工过程，是实现重油轻质化、提高石油利用率的关键技术。
为了更好地了解催化裂化工艺流程，提高自己的实践能力，我参加了xxxx石油炼化公司的常减压催化裂化实习。
二、实习目的通过本次实习，我旨在了解常减压催化裂化的基本工艺流程、设备组成、操作原理，以及安全生产等方面的知识，为日后从事石油炼化工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 工艺流程学习在实习过程中，我认真学习了常减压催化裂化的工艺流程。
首先，原油经过脱盐、脱水预处理，去除原油中的盐分和水分，以防止设备腐蚀。
然后，原油在初馏塔中进行常压蒸馏，分离出石脑油、粗柴油（瓦斯油）等馏分。
接着，将这些馏分送入常压分馏塔，进一步分离出汽油、柴油等产品。
最后，将常压分馏塔底的重油送入减压加热炉，加热后进入减压分馏塔，分离出减一线、蜡油、渣油和沥青等产品。
2. 设备组成及操作原理实习期间，我了解了常减压催化裂化装置的主要设备，包括初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔、加热炉、冷凝器等。
同时，学习了这些设备的操作原理，如原油的脱盐、脱水过程，初馏塔和常压分馏塔的蒸馏原理，减压分馏塔的压力控制原理等。
3. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
实习单位严格要求我们遵守安全生产规定，佩戴劳动防护用品，熟悉应急预案。
同时，我们还学习了如何检查设备安全状况，处理安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
四、实习收获通过本次实习，我对常减压催化裂化工艺流程有了更加深刻的理解，掌握了主要设备的操作原理，提高了自己的实践能力。
同时，实习过程中的安全生产教育，使我更加重视安全生产，为今后的工作打下了良好的基础。
五、实习总结本次常减压催化裂化实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业素养，还培养了团队合作精神。
常减压化工实习报告
实习报告实习单位：XX化工有限公司实习时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日实习内容：常减压化工工艺流程及操作一、实习目的通过此次实习，了解和掌握常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法，提高自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 了解常减压化工工艺的基本原理及应用领域。
2. 熟悉常减压化工工艺的设备组成及功能。
3. 学习常减压化工工艺的操作步骤和注意事项。
4. 参与实际操作，掌握操作要领，提高操作技能。
三、实习过程1. 实习前期，我们学习了常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法，了解了常减压塔、加热炉、冷凝器等主要设备的作用和结构。
2. 实习期间，我们在老师的指导下，参与了常减压化工工艺的实际操作。
首先，我们学会了如何正确穿戴防护用品，确保安全。
然后，我们按照操作规程，逐步完成了设备的启动、运行和停机过程。
3. 实习过程中，我们认真观察了各种参数的变化，了解了设备的工作原理和操作要领。
同时，我们及时记录了操作数据，为后续的分析和讨论提供了依据。
4. 实习结束后，我们进行了实习总结，分享了实习过程中的心得体会，分析了操作中存在的问题，并提出了改进措施。
四、实习收获1. 掌握了常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法。
2. 熟悉了常减压化工工艺的设备组成及功能。
3. 提高了自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
4. 培养了团队合作精神，学会了与他人共同解决问题。
五、实习体会通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实际操作中，我们不仅要掌握理论知识，还要学会灵活运用。
同时，实习过程中的团队合作让我明白了团队协作的重要性，大家共同解决问题，共同进步。
六、实习建议1. 加强实习前的理论学习，提高自己的理论素养。
2. 增加实习时间，使学生更有机会动手操作，提高实践能力。
3. 实习过程中，老师要加强指导，及时解答学生的疑问。
化工厂常减压车间实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，石油化工行业在其中扮演着重要的角色。
常减压车间作为石油化工生产中的关键环节，对炼油厂的加工能力和产品质量起着决定性作用。
为了更好地了解常减压车间的工艺流程、设备运行原理及操作方法，提高自己的实践能力，我于XX年XX月参加了化工厂常减压车间的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉常减压车间的工艺流程，了解各个工序的操作原理及方法。
2. 学习设备运行维护知识，掌握安全操作规程。
3. 提高自己的实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我们参加了化工厂组织的安全培训，学习了化工厂的安全法规、操作规程及事故处理方法。
通过培训，我们对化工厂的安全有了更深入的了解，为后续的实习奠定了基础。
2. 实习过程中的学习在实习过程中，我们跟随师傅参观了常减压车间的各个岗位，了解了设备的运行原理、操作方法和安全注意事项。
在实际操作过程中，我们学习了如何观察设备运行状况、处理突发事件，并学会了使用各种检测仪器。
3. 实习中的交流与讨论在实习过程中，我们与岗位工人、师傅进行了深入的交流，了解了他们的工作经验和心得。
同时，我们还就实习过程中遇到的问题进行了讨论，提高了自己的问题分析和解决能力。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我对常减压车间的工艺流程、设备运行原理及操作方法有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作技能。
同时，实习过程中的安全培训和安全意识培养使我更加重视安全生产，为自己今后的职业生涯打下了坚实基础。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在理论知识运用到实际操作中还存在一定的差距，需要在今后的学习中加强实践操作能力的培养。
同时，要注重学习与实际生产相结合，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，通过本次实习，我对化工厂常减压车间的工艺流程和操作有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，为我国石油化工行业的发展贡献自己的力量。
常减压仿真实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油、天然气等能源的需求量不断增加，油气田的开发与生产面临着诸多挑战。
常减压蒸馏作为油气田加工的主要工艺之一，其操作参数的优化对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了更好地掌握常减压蒸馏工艺的操作要领，提高自身的实践能力，我于2023年6月至8月在XX石油化工公司进行了为期两个月的常减压仿真实习。
二、实习目的1. 熟悉常减压蒸馏工艺流程及设备结构；2. 掌握常减压蒸馏的操作参数及调节方法；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压蒸馏工艺流程及设备结构（1）工艺流程：原油经加热炉加热后，进入减压塔进行减压蒸馏，分离出汽油、煤油、柴油、润滑油、重油等组分。
减压塔底部排出重油，顶部排出汽油，侧线抽出煤油、柴油等。
（2）设备结构：常减压蒸馏设备主要包括加热炉、减压塔、冷凝器、冷却器、泵、过滤器等。
2. 常减压蒸馏的操作参数及调节方法（1）操作参数：常减压蒸馏的操作参数包括原料性质、加热炉温度、减压塔压力、塔顶温度、塔底温度、塔底产品流量、塔顶产品流量等。
（2）调节方法：根据生产要求，对加热炉温度、减压塔压力、塔顶温度、塔底温度等参数进行调节。
具体调节方法如下：1）加热炉温度：根据原料性质和产品需求，调节加热炉温度，确保原料在适宜温度下进行蒸馏。
2）减压塔压力：根据产品需求，调节减压塔压力，实现各组分在适宜压力下分离。
3）塔顶温度：根据产品需求，调节塔顶温度，确保产品符合质量要求。
4）塔底温度：根据产品需求，调节塔底温度，确保重油质量。
3. 常减压蒸馏生产过程中的异常处理（1）加热炉故障：加热炉故障可能导致原料加热不足，影响蒸馏效果。
此时，应立即检查加热炉，排除故障。
（2）减压塔故障：减压塔故障可能导致压力异常，影响蒸馏效果。
此时，应立即检查减压塔，排除故障。
（3）塔顶、塔底产品流量异常：塔顶、塔底产品流量异常可能导致产品质量不稳定。
常减压生产实习报告
一、实习概况本次实习于20xx年xx月xx日至xx月xx日在我国某大型石化企业进行。
实习期间，我深入了解了常减压蒸馏装置的生产流程、工艺参数、设备操作及安全管理等方面的知识。
通过实习，我对常减压蒸馏工艺有了更为全面的认识，并提升了实际操作能力。
二、实习过程1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是石油化工生产中的重要装置，主要用于将原油在常压和减压条件下进行蒸馏分离，得到不同沸点范围的烃类产品。
其主要设备包括加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、分馏罐等。
2. 生产流程及工艺参数（1）原油预处理：将原油加热至一定温度，进行脱水、脱硫、脱沥青等预处理，提高后续加工的稳定性。
（2）常压蒸馏：将预处理后的原油加热至常压，通过常压塔进行蒸馏分离，得到轻石脑油、重石脑油、柴油、蜡油等产品。
（3）减压蒸馏：将常压塔底部的蜡油加热至减压状态，通过减压塔进行蒸馏分离，得到不同沸点范围的润滑油、沥青等产品。
3. 设备操作及安全管理（1）加热炉操作：按照工艺参数控制加热炉的燃料供应，确保加热炉稳定运行。
（2）常压塔、减压塔操作：根据工艺要求，调整塔顶、塔底温度、压力等参数，保证产品质量。
（3）冷凝器、分馏罐操作：按照工艺流程，控制冷凝器、分馏罐的进料、出料，确保设备正常运行。
（4）安全管理：严格遵守操作规程，确保生产安全。
定期检查设备，发现异常情况及时处理。
三、实习体会与收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对常减压蒸馏工艺的理解。
同时，也发现了一些理论知识在实际生产中的应用，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 提升实际操作能力在实习过程中，我学会了如何操作加热炉、常压塔、减压塔等设备，掌握了生产过程中的一些关键参数。
此外，我还了解了设备维护、故障排除等方面的知识，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同学们共同参与生产，相互学习、交流，培养了良好的团队协作精神。
常减压车间实践报告 lunwen
第四章 车间风险分析及应急处理 ........................ 20
4.1 风险分析 ....................................... 20
4.2 应急处理 ......... 21
第五章 展望未来 ...................................... 23
称为常减压的辅助材料。
3、实践过程
实践过程分为以下几个阶段：
第一阶段：接受公司、车间及班组的一、二、三级安全教育。作为炼油这种高危行业，安全的重要性是毋庸置疑的。所以，“人人都是义务消防员，人人都是安全生产排头兵”的理念作为企业文化被传承了下来。
第二阶段：对常减压装置的概况、司炉岗位的基础知识进行初步了解，熟悉现场流程图纸的使用。
中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业大作业（实践报告）
题目：常减压车间实践报告
学习中心：××学习中心
年级专业：网络09秋化学工程与工艺（专）
学生姓名：李晓学号：0940501015
实践单位：山东石大科技集团有限公司
实践起止时间：2011年3月～2011年6月
中国石油大学（华东）远程与继续教育学院
完成时间：2011年8月10日
分离基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。
常减压化工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高自身实践能力，加深对化工行业认识，我们选择了常减压化工工艺进行实习。
此次实习于2023年7月15日至8月15日，在XX化工厂进行。
二、实习目的1. 了解常减压化工工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握常减压装置的运行和维护方法。
3. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
4. 增强对化工行业的认识，为今后工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压工艺简介常减压蒸馏是石油化工生产中的一种重要分离技术，主要用于原油加工。
通过常压和减压条件下的蒸馏，将原油中的各种组分进行分离，得到汽油、煤油、柴油等轻质油品。
2. 常减压装置的主要设备（1）加热炉：用于加热原油，使其蒸发。
（2）分馏塔：将加热后的原油进行分离，得到不同沸点的组分。
（3）冷凝器：将分离出的蒸汽冷凝成液体。
（4）油水分离器：分离油品中的水分。
（5）储罐：储存分离出的油品。
3. 常减压装置的操作流程（1）加热：将原油送入加热炉，加热至一定温度。
（2）蒸发：加热后的原油进入分馏塔，通过塔内不同温度的塔板进行分离。
（3）冷凝：分离出的蒸汽进入冷凝器，冷凝成液体。
（4）分离：油水分离器分离油品中的水分。
（5）储存：分离出的油品送入储罐储存。
4. 常减压装置的运行与维护（1）运行：确保加热炉、分馏塔、冷凝器等设备正常运行。
（2）维护：定期检查设备，发现问题及时处理。
（3）安全：严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
四、实习心得1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
通过实习，我对常减压工艺有了更深入的了解，为今后工作奠定了基础。
2. 在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。
团队合作精神在化工生产中至关重要。
3. 实习过程中，我认识到化工行业的安全问题。
严格遵守安全操作规程，提高安全意识，是保障生产安全的关键。
4. 通过实习，我对化工行业有了更全面的了解，为今后选择工作方向提供了参考。
常减压车间实践报告
前言大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多。
石油是我们国家的命脉，石油加工工业更是国民经济的基础工业之一，我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法，感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。
经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了进步。
在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。
在这里我学会了为人处事的基本原则——如何与他人更好的相处。
这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质。
在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。
实习单位：中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。
地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市，京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利。
公司前身始建于1938年，生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。
公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。
我所在车间为常减压装置蒸馏车间，包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。
一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年, 主要产品有石脑油、直馏汽油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油。
二套常减压装置经2008 年改造后加工能力 450 万吨/年，最大加工能力 500 万吨/年。
产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。
实习目的：通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。
通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企文化，提高职业素养，形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。
常减压蒸馏操作实训报告
一、引言常减压蒸馏是石油炼制过程中的重要环节，它通过将原油加热并分离出不同沸点范围的组分，从而得到燃料油、润滑油、化工原料等多种产品。
为了提高操作人员对常减压蒸馏装置的操作技能和理论水平，我们进行了为期一周的常减压蒸馏操作实训。
本报告将详细记录实训过程，总结实训成果，并提出改进建议。
二、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介实训开始前，我们首先了解了常减压蒸馏装置的组成、工艺流程和操作原理。
常减压蒸馏装置主要由常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器、回流罐等组成。
原油在常压塔中加热蒸发，不同沸点的组分在塔内依次冷凝分离，最终得到各种产品。
2. 常减压蒸馏装置操作规程接下来，我们学习了常减压蒸馏装置的操作规程，包括：- 常压塔操作：控制进料量、塔顶温度、回流比等参数，确保塔内液面、压力、温度等指标在正常范围内。
- 减压塔操作：调整减压炉燃烧情况，控制减压塔顶压力，确保减压塔内液面、温度等指标在正常范围内。
- 加热炉操作：根据塔内温度变化，调整加热炉燃烧情况，确保加热炉出口温度稳定。
- 冷凝器操作：根据塔顶蒸汽量，调整冷凝器冷却水流量，确保冷凝效果。
3. 常减压蒸馏装置操作实训在理论学习的基础上，我们进行了实际操作实训。
实训内容包括：- 常压塔操作：通过调整进料量、回流比等参数，观察塔内液面、压力、温度等指标的变化，掌握常压塔操作要领。
- 减压塔操作：通过调整减压炉燃烧情况、减压塔顶压力等参数，观察减压塔内液面、温度等指标的变化，掌握减压塔操作要领。
- 加热炉操作：通过调整加热炉燃烧情况，观察加热炉出口温度的变化，掌握加热炉操作要领。
- 冷凝器操作：通过调整冷凝器冷却水流量，观察冷凝器出口温度的变化，掌握冷凝器操作要领。
三、实训成果1. 理论知识方面通过实训，我们对常减压蒸馏装置的组成、工艺流程、操作原理等有了更深入的了解，掌握了常减压蒸馏装置的操作规程。
2. 实践操作方面通过实际操作，我们掌握了常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器等设备的操作要领，能够独立完成常减压蒸馏装置的操作。
常减压装置概述(实习报告)
常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件1 主要工艺路线1.1 初馏系统原油自装置外原油罐区来，经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。
脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油和常二中油进行换热，脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油和减渣油进行换热。
两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔，混合后的脱盐原油温度为253 Eo 初馏塔共26 层塔板，合并后的脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。
初馏塔定的油气与原油换热到87C，进入初顶空冷器冷凝冷却到60C，再进过初顶水冷器冷凝冷却到40 E后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。
初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉的燃料，初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫；初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出，一部分打回初馏塔顶做回流，另一部分送至轻烃回收部分回收其中的轻烃；产品罐中的水相与常顶回流及常压产品罐的水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。
初侧线油从初馏塔的第十六层或第十二层塔板送出，由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。
初底油从初馏塔顶抽出，经初低泵送入初底油换热系统换热。
初底油在换热前分成两路，与常二中油、常三线油、减二中油和渣油进行换热，温度达到295C，再分八路送入常压炉加热，升温至358E，进入常压塔第六层塔盘。
1.2常压系统常压塔共50层塔盘，加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入，气提蒸汽由塔底通入。
常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60E，再经常顶水冷器冷凝冷却至40C后送入常顶回流及产品罐，在此进行气液分离。
常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出，与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置，至焦化装置做进一步处理。
需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐，作为常压炉的燃料；常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出，送出装置。
常减压装置实习报告内容
一、常减压蒸馏装置实习内容1.常减压蒸馏装置概况①装置的生产任务②装置处理的原料油种类、性质, 加工方案的制定原则, 产品的种类和性质③装置发展历史(处理量、设备、换热方案、工艺流程、消耗指标等历年变化情况)2.常减压蒸馏装置的工艺流程①主干流程(原油→脱水原油→拔头原油─→常压重油→减压渣油)②产品流程(汽油、煤油、轻柴油、重柴油、减压馏分油)③回流流程(塔顶冷回流、塔顶循环回流、一中循环回流、二中循环回流)④减压系统流程⑤"一脱四注" 部位(学习流程应了解各主要部位的参数: 如温度、压力、流量、相态、汽化率等)3.主要设备、机器①电脱盐脱水罐、混合器的结构②初馏塔、常压塔、减压塔的构造(塔高、塔径、塔板数、塔板类型、塔板布置、抽出板结构)③常压炉、减压炉的构造(热负荷, 火嘴数和火嘴型式, 炉管规格, 炉管数, 炉管布置)④离心泵、往复泵及蒸汽喷射泵的结构⑤换热器与空冷器的结构 (应了解各设备的主要参数)4.常减压蒸馏装置的正常操作①初馏塔、常压塔、减压塔的工艺操作条件的调节②原料油性质变化, 产品质量指标变化及处理量变化时的调节③加热炉温度控制与调节方法5.常减压蒸馏装置的异常操作及事故处理①停电、停水、停风、停蒸汽时的操作②炉、塔、换热器可能发生的设备事故, 以及相应的处理措施③原油、燃料油供应中断的处理④可能发生的操作事故的处理6.装置开、停汽操作①开停汽操作程序②加热炉、换热器的开停汽操作③泵的开停汽及换泵操作7.常减压蒸馏装置主要操作岗位职责范围8.常减压蒸馏装置的保安防火措施及安全知识9.现场课①安全教育课②本装置投产以来的主要技术措施及装置改进的方向10.实习作业①常压加热炉出口汽化率计算②常压塔进料段汽化率计算 (数据与资料从现场收集)附：蒸馏装置生产实习思考题1．原油评价的内容是什么?2．本装置有何工艺特点?3．实习期间，本装置加工的原油？原油的性质？加工方案?各产品收率、轻油收率、总拔出率？4．控制各产品哪些质量指标?如何控制？各产品出装置温度如何要求？5．汽提塔有何作用? 与精馏塔有何区别?6．直馏产品精制的目的是什么? 哪些产品需要精制? 目前通用的产品精制方法有哪几种? 7．本装置如何分配回流热? 循环回流有什么作用和缺点? 如何设置中段回流?8．减压塔为什么设计成为两端细中间粗的型式?9．蒸馏塔怎样做到平稳操作?10.影响真空度下降有哪些原因?11.减压炉出口几根炉管为什么要扩径?12.影响炉出口温度波动的主要原因有哪些? 如何保持炉出口温度平稳?13.本装置用了哪几种泵? 各用于何处?14.燃料油泵抽空如何处理？15.电脱盐过程有哪些设备? 其作用是什么? 影响脱盐效率的因素有哪些?16.一脱三注的作用、机理、作用部位.17．如何检查压力表的完好状况？如何更换压力表？18．加热炉冒黑烟如何处理？如何防止炉管结焦？如何提高加热炉热效率？19．灭火战术原则？20．.电脱盐罐放水带油，如何处理？21．机泵正常运行时应检查什么？备用泵为什么每天盘车？如何启动计量泵？22．常压塔底侧线出黑油原因有哪些？23．减顶真空度低主要有哪几方面的因素？24．常压塔顶压力高如何调节？25．原油严重带水有哪些现象？26．减底泵密封喷油着火如何处理？27．减压塔底液面失灵如何维持操作？28．1211灭火器的正确使用方法如何？29．如何更换机泵润滑油？30．如何判断泵抽空？31．航煤闪点低如何调节？32．消防蒸气适应何类火灾？33．熟悉整个装置主工艺流程。
常减压装置概述（实习报告）
常减压装置概述（实习报告）常减压装置主要⼯艺流程路线及重要⼯艺条件1 主要⼯艺路线1、1 初馏系统原油⾃装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送⼊脱前原油换热系统。
脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常⼀线油、常⼆线油、常三线油、减⼀线油、常⼀中油与常⼆中油进⾏换热,脱后原油分别与常⼀线油、常⼆线油、常三线油、常⼀中油、常⼆中油、减⼀线油、减⼆线油、减三线油、减⼀中油、减⼆中油与减渣油进⾏换热。
两路脱盐原油换热后合并进⼊初馏塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。
初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送⼊塔内蒸馏。
初馏塔定得油⽓与原油换热到87℃,进⼊初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶⽔冷器冷凝冷却到40℃后进⼊初顶回流以及产品罐进⾏⽓液分离。
初顶不凝⽓从产品管顶部送⾄初顶⽓分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶⽓也可进⼊压缩机⼊⼝分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油⽤初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,⼀部分打回初馏塔顶做回流,另⼀部分送⾄轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得⽔相与常顶回流及常压产品罐得⽔相⼀起作为含硫污⽔由常顶含硫污⽔泵送出装置。
初侧线油从初馏塔得第⼗六层或第⼗⼆层塔板送出,由初侧泵送⾄常压塔与常⼀中返塔线合并送⼊常压塔。
初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送⼊初底油换热系统换热。
初底油在换热前分成两路,与常⼆中油、常三线油、减⼆中油与渣油进⾏换热,温度达到295℃,再分⼋路送⼊常压炉加热,升温⾄358℃,进⼊常压塔第六层塔盘。
1、2 常压系统常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进⼊,⽓提蒸汽由塔底通⼊。
常压塔顶油⽓经常顶空冷器冷却冷凝⾄60℃,再经常顶⽔冷器冷凝冷却⾄40℃后送⼊常顶回流及产品罐,在此进⾏⽓液分离。
常顶不凝⽓从常顶回流及产品罐顶部送出,与⾃减顶分⽔罐来得减顶⽓混合后⼀起经压缩机⼊⼝分凝罐分液并经常顶⽓压缩机升压后送出装置,⾄焦化装置做进⼀步处理。
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常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件
1 主要工艺路线
1、1 初馏系统
原油自装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。
脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油与常二中油进行换热,脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油与减渣油进行换热。
两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。
初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。
初馏塔定得油气与原油换热到87℃,进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。
初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,一部分打回初馏塔顶做回流,另一部分送至轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得水相与常顶回流及常压产品罐得水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。
初侧线油从初馏塔得第十六层或第十二层塔板送出,由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。
初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送入初底油换热系统换热。
初底油在换热前分成两路,与常二中油、常三线油、减二中油与渣油进行换热,温度达到295℃,再分八路送入常压炉加热,升温至358℃,进入常压塔第六层塔盘。
1、2 常压系统
常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入,气提蒸汽由塔底通入。
常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃,再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。
常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出,与自减顶分水罐来得减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置,至焦化装置做进一步处理。
需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐,作为常压炉得燃料;常顶回
流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出,送出装置。
必要时部分常顶油还可打回常压塔顶部,与常顶循环油混合进入常压塔做回流;常一线从常压塔第36层塔板抽出,进入常压汽提塔上段,经以常三线为热源得再沸器重沸汽提蒸出轻组分后,由常一线泵抽出,经换热器分别与原油换热,并经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至45℃后送出装置做航煤馏分;常二线从常压塔第24层塔盘抽出,进入常压汽提塔中段,经低压蒸汽汽提后,有常二线泵抽出,经换热器分别与原油换热,并经常二线空冷器、常二线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分;常三线从常压塔第16层塔盘抽出,进入常压汽提塔下段,经低压蒸汽汽提后,有常三线泵抽出,为常一线汽提塔提供热源,再经换热器分别与原油换热,并经常三线空冷器、常三线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分,与减顶油合并后出装置。
常压塔共设三个中段循环回流。
常顶循从第48层塔盘抽出,由常顶循环回流泵送至换热区,与原油换热至104℃返塔至第50层塔盘,必要时常顶回流及产品泵打回得回流汇入常顶循返塔线,与其共同送入常压塔;常一中从第32层塔盘抽出,经常一中泵送至轻烃回收系统为稳定塔再沸器提供热源,然后进入换热区与原油换热,再经过常一中蒸汽发生器发生0、3MPa蒸汽后降温至159℃,与初侧线合并返回常压塔第34层塔盘;常二中从第20层塔盘抽出,由常二中泵送入换热区与初底油与原油换热,然后进入常二中蒸汽发生器发生1、0MPa得蒸汽后降温至204℃,返回常压塔第22层塔盘处。
常底油经常底泵抽出,分八路进入减压炉加热至394℃,送入减压塔进行减压蒸馏。
1、3 减压系统
减压塔为全填料式干式减压塔。
减压塔顶油气被减顶一级抽空器抽出;一级抽空器排出得不凝气、水蒸气与油气进入减顶一级湿空冷器冷凝,冷凝得液相进入减顶分水罐,气相被减顶二级抽空器抽出;二级抽空器排出得不凝气、水蒸气与油气进入减顶二级湿空冷器冷凝,冷凝液相进入减顶分水罐气相被机械抽空器抽出,进入液封罐,不凝气与减顶分水罐出来得减顶瓦斯合并后与常顶气一起进入压缩机入口分液罐,分液后经常减顶气压缩机升压后送出装置。
当机械抽空器不能正常工作时,减顶二级湿空冷器出来得气相由减顶三级抽空器抽出后,进入减顶三级湿空冷器冷凝至40℃,进入减顶分水罐分液。
减顶分水罐中得不凝气从顶部送
出;减顶油由减顶油泵抽出与常三线合并后出装置;分水罐分出得水由减顶含硫污水泵抽出,与初常顶含硫污水一起送至新区三废处理装置进行处理。
减压塔共设四条侧线。
减一线由减顶回流及减一线泵从第I段填料下集油箱抽出,一部分作为内回流进入第II段填料上方,剩余部分与原油换热后作为减一线出装置作加氢裂化原料,另一路经减顶回流空冷器、减顶回流水冷器冷却至50℃后返回第I段填料上作为减顶回流。
减二线由减二线及减一中泵从减压塔第Ⅲ段填料下集油箱抽出,与原油换热后温度降为189℃后分两路,一路作为减一中返回减压塔第Ⅲ上方;另一路经换热器换热至132℃出料去加氢裂化装置,或经减二线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。
减三线由减三线及减二中泵从减压塔第Ⅳ段填料下集油箱抽出,一部分作为洗涤油返回至第Ⅴ段填料上方,另一部分经过换热器换热至226℃后分两路,一路作为减二中返回减压塔第Ⅳ段填料上方,另一路经换热器换热至145℃去加氢裂化装置,或经减三线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。
减四线为减压过汽化油泵抽出循环至减压炉入口。
减渣从减压塔底部由减渣泵抽出,经换热器换热降温至152℃去焦化装置作原料,或经冷却至95℃去罐区。
1、4 轻烃回收系统
为了回收原油中得轻烃组分,本装置设置了轻烃回收部分。
自初定回流及产品泵来得初顶油与稳定塔底来得石脑油换热至139℃后进入稳定塔第26、24或28层塔板。
稳定塔顶油气经稳定塔顶湿空冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流及产品罐,罐顶分出得不凝气自压至常减顶压缩机出口,与升压后得常减顶气一起去焦化装置进行脱硫。
稳定干气也可直接进入高压瓦斯分液罐,分液后与高压瓦斯一起作为常、减炉得燃料;冷凝得液体由稳定塔顶回流及产品泵抽出分为两路,一路送至稳定塔顶作为回流,另一路作为液化气送出装置。
稳定塔底重沸器由常一中作为热源。
稳定塔底石脑油经换热器与稳定塔进料换热至70℃再经稳定石脑油水冷器冷却至40℃后出装置。
1、5 一脱四注系统
为了减少设备得腐蚀,设计采用“一脱四注”措施,除了二级电脱盐外,在初馏、
常压与减压塔顶馏出线上分别注入缓蚀剂、氨水与水,在稳定塔顶注缓蚀剂,装置内设置了破乳剂,缓蚀剂与氨水得配置系统。
2、重要工艺条件
重要工艺条件如表21所示:
表21、常减压装置重要工艺条件
3、附录常减压装置工艺流程图。