铜排及铜合金钝化
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究摘要：铜是一种重要的金属材料，但其容易被氧化和腐蚀，影响其使用寿命和性能。
为了改善铜材料的耐蚀性，研究人员开发了各种表面钝化剂和钝化处理工艺。
本文旨在综述铜材表面钝化剂的种类和应用，以及钝化处理工艺的研究进展。
1. 引言铜是一种重要的工程材料，广泛应用于电子、建筑、化工等领域。
然而，铜材容易受到氧化和腐蚀的影响，降低了其使用寿命和性能。
因此，钝化处理成为提高铜材耐蚀性的有效方法之一。
2. 表面钝化剂的分类表面钝化剂是一种能够在铜材表面形成一层保护膜的化学物质。
根据其成分和作用机理的不同，可以将其分为以下几类：2.1 酸性钝化剂酸性钝化剂通过在铜材表面形成一层氧化铜膜来提高其耐蚀性。
常见的酸性钝化剂包括硝酸、硫酸和磷酸等。
这些酸性钝化剂具有钝化效果明显、操作简便等特点，但腐蚀性较强，需要控制好处理时间和浓度以避免过度钝化。
2.2 碱性钝化剂碱性钝化剂是通过在铜材表面形成一层氢氧化铜膜来提高其耐蚀性。
常见的碱性钝化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氨水等。
与酸性钝化剂相比，碱性钝化剂具有腐蚀性较小、环境友好等优点，但钝化效果较差，需要较长时间的处理。
2.3 有机钝化剂有机钝化剂是一种含有有机物的化学物质，能够在铜材表面形成一层有机膜来提高其耐蚀性。
常见的有机钝化剂包括有机酸、有机胺和有机硫化物等。
有机钝化剂具有钝化效果好、使用方便等特点，但其耐久性较差，易受环境因素影响。
3. 钝化处理工艺钝化处理工艺是指对铜材进行表面处理以提高其耐蚀性的方法。
常见的钝化处理工艺包括以下几种：3.1 浸泡法浸泡法是将铜材浸泡在含有钝化剂的溶液中，使其与钝化剂发生反应，形成一层保护膜。
这种方法适用于小批量的铜材处理，操作简便，但需要较长的处理时间。
3.2 喷涂法喷涂法是将钝化剂溶液喷涂在铜材表面，通过干燥和反应形成保护膜。
这种方法适用于大批量的铜材处理，操作方便，但需要控制好喷涂厚度和均匀性。
3.3 电化学处理电化学处理是通过在铜材表面施加电流，使钝化剂在阳极和阴极之间形成氧化还原反应，从而形成保护膜。
铜酸洗钝化验收标准
铜酸洗钝化验收标准一、目的本标准规定了铜酸洗钝化处理后的验收要求，以确保铜制品在外观、表面状态、氧化膜质量、安全性等方面达到预期效果。
二、适用范围本标准适用于铜合金制品的酸洗钝化处理后的验收。
三、验收标准酸洗钝化处理后的铜表面应呈现洁净、光亮的状态，无残留的黑色物质或其他污染物。
任何残留的污染物都可能导致铜表面的腐蚀和变色，影响外观和质量。
铜表面应被均匀覆盖上一层薄薄的氧化膜，氧化膜应呈现出均匀的深黄色或棕色。
这是酸洗钝化处理后的正常颜色，表示氧化膜已经形成。
如果颜色不均匀或者存在未覆盖区域，则可能表示处理效果不佳，需要进行补救措施。
氧化膜的厚度一般应在0.1-1.0微米之间。
过薄的氧化膜可能无法提供足够的保护，而过厚的氧化膜则可能影响铜的导电性能。
在特殊情况下，如有特殊厚度要求，应在合同中注明。
铜酸洗钝化后，应不发生明显的脱膜现象。
如果氧化膜在使用过程中脱落，可能会影响铜的耐腐蚀性和导电性能。
因此，验收时需确保铜表面氧化膜的稳定性和附着力。
蒸发残留物测试应确保液体中无超标的有害物质存在。
在酸洗钝化过程中，可能会使用一些化学物质，如硝酸、氢氟酸等。
这些物质在处理后应被彻底清洗干净，以避免对环境和人体造成危害。
因此，蒸发残留物测试是验收过程中必不可少的环节。
酸洗后的金属表面检查，应符合要求，如无残留的黑色物质或其他污染物。
在酸洗过程中，应确保铜表面的污染物被彻底清除，以避免对后续处理产生影响。
如存在残留物，应进行进一步处理或清理。
酸洗后的金属表面光洁度检查，应无明显的凹凸或刺痕。
光洁度是评价铜制品质量的重要指标之一，如果表面存在凹凸或刺痕，会影响铜制品的美观度和使用性能。
因此，在验收过程中应仔细检查铜表面光洁度，确保其达到要求。
四、验收方法采用目视法：检查人员需受过专业训练，能够准确判断铜制品表面状态和颜色等特征。
验收时需在室内自然光线下进行，以便更好地观察铜表面的细节和颜色变化。
采用触摸法：验收人员可以用手触摸铜制品表面，检查是否存在凹凸、刺痕等缺陷。
铜材钝化防变色剂
铜材钝化防变色剂铜材钝化防变色剂MS0423是特别为铜及铜合金（紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等）、镀铜产品的钝化防变色所研发的一款钝化剂，钝化后不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的防变色抗腐蚀防氧化性能，可自然存放一年至五年不变色，是目前铜材防变色防锈抗氧化的不二之选。
产品优势：:●操作简单，不需要设备，常温浸泡即可。
●水性产品，3~5分钟快速钝化。
效率高。
●抗氧化防变色性极高、盐雾测试效果明显。
●溶液稳定可重复利用，综合成本低。
●环境友好：本产品易生物降解，不影响环境。
应用领域● 应用行业：电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等。
● 应用产品：铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精密端子等产品。
使用方法:将所需处理的铜件清洗干净以后，常温浸泡在铜材防变色剂里面，3~5分钟以后拿出来，用清水冲洗干净后，需要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过80℃，即可包装出货。
储存与包装● 本产品在储存、装卸时，参照GBl5603—1995进行。
最高温度不应超过45℃；若长期储存，最高温度不应超过30℃。
本产品不燃爆、无腐蚀性、环保● 25Kg/桶包装,有效期12个月，按一般化学品运输。
服务承诺：前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量后期：提供免费的技术指导和维护，遇到生产问题免费亲临现场进行指导铜材清洗剂让铜着色后不出现发花与麻点铜合金的种类很多，由于品种不同，着色可能有些差别，黄铜着色较简易其次为青铜，硅青铜、铝青铜等铜合金的着色在光学仪器应用较广，近年来主要用于装饰及工艺美术品着色，青铜具有很好的铸造性，用于铸造塑像、佛像等经着色仿古处理后外观显出古朴典雅深受喜爱铜工件表面着色后，着色膜发花或有麻点，主要是着色前工件的表面处理不彻底、有油、锈或其他表面氧化物的因素存在导致表面不一致。
关于铜表面钝化处理技术知识
关于铜表面钝化处理技术知识目前，铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色，给产品的质量和外观带来了影响，因此对铜表面钝化处理已成为其加工当中的一个重要环节。
一、铜材合金表面钝化、防变色处理1.钝化处理：凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术，无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底钝化，形成镜面效果，操作起来极为方便，浸泡或超声波均可，去氧化物一次性完成而不残留，水基环保配方，符合SGS 环保要求，适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。
钝化后的铜件，恢复到铜件原来的本色，且光亮如新。
2.铜材钝化防变色处理：目前，很多铜材及铜材合金本身呈碱性，极易失去电子发生氧化。
特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。
凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理，适用于工序间或最终产品钝化处理。
使您的铜产品易变色，防氧化难的大难题得到解决，钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能，铜处理后的性能提高5-30倍，完全裸露在空气中能保持6个月至3年，根据材料不同，会有一些差异。
(中性盐雾测试标准，但因为它的材料特性不同，防蚀效果或许会有差异，)增强工件的使用寿命，配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。
二、铜及铜合金钝化技术发展当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在：1.退火，钝化连续化生产技术;2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;4.防变色钝化技术;5.高效烘干、冷却技术;以上就是“关于铜合金与铜表面处理技术知识”的·内容，该版权最终归东莞凯盟所有，如需转载，请标明出处。
铜的钝化处理
铜在生活中的钝化处理方法
铜是一种常见的金属材料，在制作生活用品和装饰品时经常会用到。
然而，由于铜易被氧化，经常接触空气和水会产生氧化层，影响
美观和使用寿命。
因此，需要进行钝化处理，以下是几种常见的铜的
钝化处理方法：
1. 涂覆保护剂
将铜零件涂上一层保护剂，如聚氨酯或丙烯酸树脂等，可以有效
防止氧化。
这种方法适用于表面较大的铜零件，如铜管、铜板等。
2. 酸洗处理
将铜零件先用稀硫酸或稀盐酸水溶液清洗，去除表面氧化层和污垢，再浸泡在磷酸溶液中进行钝化处理。
这种方法适用于表面较小的
铜零件，如铜螺丝、铜钉等。
3. 化学浸渍
将铜零件浸泡在含有铬酸钾或铬酸钠的浸渍溶液中，可形成一层
厚薄均匀的氧化铬膜，具有较好的耐腐蚀性和防氧化性能。
这种方法
适用于铜合金等较高质量的零件。
总的来说，铜的钝化处理方法因零件大小、质量不同而有所区别，设计师和使用者应根据实际情况进行选择。
通过合适的钝化处理，不
仅可以防止铜零件氧化生锈，也可以提高其美观度和使用寿命。
铜酸洗钝化处理的常见问题
铜酸洗钝化处理的常见问题
通常，铜酸洗钝化处理后，往往也会出现种种问题，那么气主要体现在哪里呢?
一、酸洗钝化表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
二、划痕不易除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除，这是由于划伤、焊接飞溅而粘附在铜表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
三、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。
并且工时费用，辅料费用也较高。
四、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
五、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
六、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
其他因素：铜原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
酸洗钝化处理的常规工艺过程：
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸洗→ 冲洗→ 钝化(池洗)→预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)。
铜钝化工艺
铜钝化工艺
前处理:
化学除油,热水洗，流动冷水洗，预腐蚀(100%HCl或10%H2SO4，室温30s），流动冷水洗,强腐蚀(H2SO4 1L + HNO31L + NaCl 3g 室温3-5s，精密零件不进行此工序) 流动冷水洗-出光(30-90g/L CrO3 + 15-30g/L H2SO4 15-30s ) 流动水洗,弱腐蚀(10%H2SO4)，流动冷水洗，钝化处理，流动冷水洗，吹干，烘干,检验
钝化工艺(g/l):
1.重铬酸钠100-150 硫酸:5-10 氯化钠:4-7 室温3-8秒
2.铬酐:80-90 硫酸:25-30 氯化钠:1-2 室温:15-30秒
3.重铬酸钾:150 硫酸:18 室温2-3秒
工作操作与注意事项
1.成膜物质:
溶液中重铬酸盐及铬酐是主要成膜物质，均为强氧化剂，浓度高，氧化力强，钝化膜光亮.
2.钝化膜的厚度和形成速度：
这与溶液中酸度和服离子种类有关，加入穿透能力较强的氯离子后，才能得到厚度较大的膜层，若硫酸含量太高时，膜层蔬松，不光亮，易脱落，而含量太低时膜的生成速度较慢。
3.质量检验:
1)外观:钝化膜应有均匀彩虹色到古铜色.深褐色不合格.
2)结合力:用滤纸或棉布轻擦时，膜层应不脱落。
3)耐蚀性:用5%HNO3溶液滴在工件表面，观察气泡产生时间，大于6s为合格.
4.不合格的钝化膜退除.:
在100%HCl或10%H2SO4液中退除。
铜材钝化作业指导书BX-QWI75
工具：清洗篮/胶框/胶手套作成盛玖松序号更改人更改日期作成日期2020/4/10承认承认日期四.注意事项：二.钝化液质量标准：1.使用安全：产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。
如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
2.热风烘干等方式，注意温度切记不可太高(低于100℃)，重点注意事项：产流通过程中，请轻拿，轻放，严禁积压，堆放。
更改履历更改内容2.准备好清洗剂/剂钝化液/及常温自来水/适量，用胶框装好，3.将产品放于清洗篮，如下图一，注意轻拿轻放产品不可碰伤，如图一一.操作方法：目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，保证产品质量，规范作业管理。
适用范围：适用于H58以上黄铜、青铜、紫铜和白铜的抗变色处理，使铜件经过处理后长时间能够保持原有光泽，避免出现铜绿、发暗、发黑或红斑等氧化物。
同时具有较好的抗盐雾性能。
原料及辅料:1.自来水 2.铜材清洗剂（MS0217）3.铜材钝化液（MS0423改）5.过常温清水洗净产品，如图三。
6.将产品放入钝化液（MS0423改）胶框，作业时清洗篮轻微摇晃，制定日版本/版次：A/02020/4/10BX—QWI751.作业前，目视产品有无生锈/氧化/碰伤等来料不良，铜材钝化作业指导书之后静置5分钟。
7.过常温清水2遍，清洗产品如图 图五-图六。
8.过清水后，立即将产品用吹风机吹干，与现品票一起转到下工序密度：（25℃） 1.00±0.05 （比重计）外观：无色微浊液体 (目视)pH 值：7~9 (用PH 试纸检测) 钝化液密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。
或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量钝化液pH值的测量：将本品用玻璃棒蘸取待测液到PH试纸上，观察其颜色变化，与标准比色版比较，就可得出其PH值。
或取试纸一条浸入待测液中，半秒钟后取出与标准比色版比较，即可得出PH值。
钝化效果：盐雾测试，客户无要求的，中性盐雾测试24小时，客户有要求的按客户要求测试。
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜是一种重要的金属材料，在许多领域应用广泛。
然而，铜容易被氧气、水分和其他化学物质侵蚀，导致铜表面形成氧化层，影响铜的性能和寿命。
为了提高铜的耐腐蚀性和使用寿命，可以使用钝化剂对铜进行表面处理。
钝化剂是一种能够与铜表面反应生成稳定、致密的化合物薄膜的物质。
常用的铜钝化剂有硝酸盐、铬酸盐、硫酸盐等。
这些钝化剂可以与铜表面的铜离子反应生成硫酸铜、硝酸铜和铬酸铜等化合物，形成致密的保护层，防止氧气和水分侵蚀。
钝化处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将铜表面的杂质、油脂等污物清除干净，通常使用去离子水、碱性清洗剂或有机溶剂进行清洗。
2. 钝化剂处理：将铜材浸泡在钝化剂溶液中，与钝化剂反应一段时间，使其形成钝化膜。
处理时间和温度可以根据具体的钝化剂和工艺要求来确定。
3. 中和：将处理后的铜材取出，用清水或中和剂中和过剩的钝化剂，以防腐蚀剂对环境造成污染。
4. 修整：可对钝化后的铜材表面进行修整和抛光，使其表面更加光滑。
5. 干燥和封存：将处理后的铜材进行干燥，防止水分引起腐蚀，
并进行封存，以保护钝化层。
需要注意的是，在进行铜钝化处理时，应选择适当的钝化剂和工艺参数，以确保生成的钝化层具有良好的质量和稳定性。
同时，钝化处理工艺也需要符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
铜及铜合金化学抛光及钝化的研究
２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３５．０引言铜及铜合金化学抛光及钝化的研究郭贤烙。
肖鑫。
易翔，钟萍（湖南工程学院，湖南湘潭４１１１０１）［摘要］研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺参数，讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响。
介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。
［关键词】铜及其合金；化学抛光；钝化［中图分类号］ＴＧｌ４６．１＋１［文献标识码］Ａ［文章编号】１００１—３６６０（２００１）０２一００１３—０３ＳｔｕｄｙｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｏＩｉｓｈｉｎｇａｎｄＰａｓｓｉＶａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＣｏｐｐｅｒＡＵｏｙＧＵｏ）【ｉ粕一ｈｍ，ⅪＡｏｘｉｎ，Ⅵｘｉ粕ｇ，ＺＨＯＮＧＰｉＩｌｇ（ＨｕｎａｎＥｎ西ｎｅｅｒｉｎｇＣｏＵｅｇｅ，ＸｉａＪ】ｇｔａｌｌ４１１１０１）［Ａｂｓ咖ｃｔ】ＣｈｅｍｉｃａＩｐｏＩｉｓｈｉｎｇｓｏＩｕｔｉｏｎａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｌｏｕｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．，ｒｈｅｅｆ‰ｔｓｏｆＶａＩｉ叫ｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆ‰Ｓｏｌｕｔｉ叩ａｎｄｔｅｃｈｎｏ崦ｉｃａｌｐ籼ｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅⅡｌｏｄｅｏｆａ西ｔａｔｉｏｎｅｔｃａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．１１１出ｉｓｐ印ｅｒ，ａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［ＫＩ羽傩］Ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｃ叩ｐｅｒａｌｌｏｙ；Ｃｈ锄ｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉＩｌｇ；Ｐ鹳ｓｉｖａｔｉｏｎ铜及铜合金以优良的装饰性在仪表、医疗设备、轻工产品等领域得到越来越广泛的运用。
通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。
化学抛光与电化学抛光和机械抛光相比具有成本低、效率高、操作等简便等特点，因而得到广泛运用。
铜钝化原理
铜钝化原理
铜是一种有色金属，其特性是有光泽、易腐蚀、延展性强、导电性能好。
但在一些特殊的使用条件下，铜的光泽和导电性能可能很容易受到影响，因此铜的钝化处理就显得很有必要。
铜钝化是一种为了提高铜在高温、高压、腐蚀性和其他环境的抗腐蚀能力的一种化学处理。
铜钝化的主要原理是通过在铜表面形成氧化层，实现铜的钝化，从而达到对铜的一种保护作用。
铜钝化有两个主要步骤，即铜表面处理和氧化处理。
在铜表面处理过程中，将铜进行清洗，磷酸清洗和铜精制，去除铜表面的污垢、氧化物和熔铸渣，以便更好地提高表面光泽度。
氧化处理是铜钝化的核心阶段，主要是为铜表面形成一个致密的氧化层，以改善铜的抗腐蚀和耐腐蚀性。
氧化处理有两种方法，分别是化学氧化和电化学氧化。
化学氧化是在热水中放入一定的渗透剂，如硫酸、硝酸、氢氧化钠和氢氧化钾等，使其在铜表面形成一层厚实的氧化物，以保护铜表面。
电化学氧化是在带电电极表面对铜进行涂覆，使铜表面的氧化物变得更厚，以改善铜的抗腐蚀能力。
除了上述两种方法，铜表面还可以通过热处理、激光处理等其他方法进行钝化，以增强铜表面的抗腐蚀能力。
综上所述，铜钝化的主要原理就是通过在铜表面形成氧化层，实现铜的钝化，从而达到对铜的保护和提高抗腐蚀能力的作用。
铜钝化作为一种实用性工艺，在航空航天、汽车制造、电子工程等领域中扮演着重要的角色。
什么是铜酸洗钝化处理
什么是铜酸洗钝化处理
去除铜表层氧化皮和锈蚀的化学过程称为铜酸洗钝化处理。
铜在加工的过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高铜的外观和耐腐蚀性，加工后的铜必须进行酸洗钝化处理。
去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮、焊斑等，使铜的外观更美观，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜(又称为钝化膜)，不会再产生二次氧化和腐蚀，有效达到钝化的目的，从而提高铜制品的表面防腐质量，延长铜的使用寿命。
铜酸洗钝化处理后的工件可达500小时以上盐雾测试不生锈，绝对不改变工件尺寸大小，且在工件表面形成一层均匀一致的银白色。
不需特殊的设备和严格的加工条件要求，一般塑料容器或铜槽若干即可。
由于铜酸洗、钝化处理具有对铜全面酸洗和钝化二合一的功能，不但能有效清除各类油污、锈斑、氧化皮、焊斑等污垢，还大大提高铜抗腐蚀性能，适用于各种型号铜零件、板材及其设备。
东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专注于铜酸洗,铜抛光,铜酸洗液,铜酸洗钝化,
铜抛光液,铜钝化处理,铜表面钝化处理等服务.
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铜钝化对焊接的影响研究
铜钝化对焊接的影响研究
铜钝化是指铜表面形成一层氧化膜或其他化学膜，以保护铜表面不受环境氧、水等物质的侵蚀和氧化。
铜钝化对焊接的影响研究主要有以下几个方面：
1. 钝化膜的电阻特性：钝化膜具有一定的电阻特性，焊接时会阻碍电流的通过，从而影响焊接的质量和效果。
因此，研究钝化膜的电阻特性对于理解铜钝化对焊接的影响具有重要意义。
2. 焊接界面的化学反应：钝化膜的存在会影响焊接时焊缝的形成和焊接界面的化学反应。
研究钝化膜和焊接材料之间的化学反应机制，可以帮助优化焊接工艺，改善焊缝的质量和强度。
3. 焊接温度对钝化膜的影响：焊接过程中，由于高温作用，钝化膜可能发生热解、脱层或改变晶体结构等变化。
研究焊接温度对钝化膜的影响，可以为选择适当的焊接温度和控制焊接温度提供理论依据。
4. 焊接区域的腐蚀性环境：焊接过程中可能存在腐蚀性气体、液体或介质，对钝化膜和焊接区域的腐蚀性环境进行研究，可以了解钝化膜在特定环境下的稳定性和保护能力。
综上所述，铜钝化对焊接的影响研究需要考虑钝化膜的电阻特性、焊接界面的化学反应、焊接温度对钝化膜的影响以及焊接区域的腐蚀性环境等因素，以进一步优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
铜酸洗钝化工艺流程
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铜排钝化工艺
铜排钝化工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜排钝化工艺。
这铜排钝化啊，就好比给铜排穿上一件超级防护衣！
你想想看，铜排就像咱家里的宝贝物件，得好好保护着不是？要是没有钝化这道工序，铜排就容易被腐蚀啊，那可不行！这就像咱人要是不穿衣服出门，那不得被风吹雨打给弄得惨兮兮的呀！
铜排钝化工艺说起来也不复杂，但每一步都很关键呢！首先得把铜排清洗干净，就像咱洗脸一样，得把脏东西都洗掉。
然后呢，就进入到关键的钝化环节啦！这就像是给铜排抹上一层神奇的保护霜。
在这个过程中，可不能马虎哟！要是没做好，那铜排的防护效果可就大打折扣啦。
这可不是闹着玩的，你说要是铜排因为没钝化好出了问题，那得多麻烦呀！
而且啊，这钝化液的选择也很重要呢！就跟咱选衣服一样，得选合适的。
不同的钝化液效果可不一样，咱得根据实际情况来挑。
这要是挑错了，那不就像穿错衣服一样别扭嘛！
还有哦，钝化的时间和温度也得控制好。
时间太短，效果不好；时间太长，说不定还会适得其反呢！温度也是一样，太高或太低都不行。
这就像做饭，火候得掌握好，不然做出来的菜能好吃吗？
咱再想想，要是没有铜排钝化工艺，那好多电器设备、电力设施啥的不都得容易出问题呀！那可不得了，这影响可大了去了。
所以说呀，这铜排钝化工艺真的太重要啦！
你说咱生活中到处都离不开电，那这些和电相关的东西就得质量过硬呀！铜排钝化就是保证质量的重要一环呢。
总之呢，铜排钝化工艺看似简单，实则暗藏玄机。
每一个细节都得把握好，才能让铜排得到最好的保护。
咱可不能小瞧了它，它可是默默守护着我们的电力安全呢！大家说是不是呀！
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铜材钝化液
铜材钝化液说明书以及注意事项铜材防氧化处理美贝仕铜材表面处理液，可以将铜材钝化至2年以上不变色，盐雾紫铜高记录是140小时，不含重金属，不含铬酸硝酸，可以申请免费试样，钝化前务必将表面清理干净，如需光亮处理可以用本公司0308-1抛光剂来进行抛光处理，亮度可达8K，若已经氧化则可以用铜材清洗剂去除氧化物，从而达到还原本色的效果，本公司产品不会改变机械性能，导电、焊接性能都不会改变，外观尺寸也不会有影响，会提高附加值，详情可以致电铜材钝化液是根据我国铜材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。
属于铜材通用本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效合成新材料等复配而成。
针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。
主要用途：针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。
适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。
常规工艺流程抛光—漂水—退膜—漂水—钝化—漂水—稳定—漂水—过纯水—烘干打包以上工艺可根据需要增减注意事项：钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。
钝化浸泡时间10min适用于铜及铜合金材料钝化液不含有害物质，符合、ROHS、REACH环保规范，已通过SGS、FDA等检测。
购买时可以提供SGS环保报告广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
通过国家统一规定的蓝点法，35秒不出现蓝点。
作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。
废水处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
储藏与包装:本产品在储存、装卸时。
最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。
本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性，环保.25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输.本公司的液体都是可以循环使用，可以通过补加原液来进行维护，无需任何设备，塑料容器框即可，详情可来电咨询。
铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺
铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。
然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。
低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：工艺流程化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥各配方组成(1)化学除油 NaOH: 10~15g/1 Na2C03:20~30g/1 Na3P04: 50~70g/1 温度：80~95℃(2)预酸洗 H2S04: 100~150ml/1 HCl: 30~50ml/1 温度: 室温时间: 30~60%(3)光亮酸洗(体积百分比) H2S04: 32~42% HN03:4~8% C0(NH2)2:4~ 6% H20:47~56% 明胶: 1.5~2.5g/1 平平加 0.002~0.004g/1 ZH: 0.5~2.5g/1(4)钝化液 BTA:3~7g/1 十二烷基硫酸钠:0.5~1g/1 ZH1:0.3~0.5g/1 温度: 65~70℃时间: 1~3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。
依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。
此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。
当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。
导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。
它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。
铜及铜合金的钝化
铜及铜合金的钝化一、引言铜及铜合金在我国工业领域中具有广泛的应用，如电气、电子、化工、航空等领域。
铜及铜合金具有良好的导电、导热、耐腐蚀等性能，然而在某些环境下，铜及铜合金表面易发生钝化现象。
本文将对铜及铜合金的钝化现象进行详细探讨，分析其机理及应用，以期为铜及铜合金的防护提供理论依据。
二、铜及铜合金的钝化现象1.钝化定义钝化是指金属表面在特定环境条件下，由活泼状态转变为稳定状态的过程。
铜及铜合金在接触大气、水、酸碱等介质时，其表面可能发生化学反应，形成一层致密的氧化膜，这种现象称为钝化。
2.钝化机理铜及铜合金钝化的机理主要包括以下几个方面：（1）金属表面氧化：在特定环境下，铜及铜合金表面与氧气、水分子等发生反应，形成氧化物或氢氧化物。
（2）氧化膜生长：氧化物或氢氧化物不断在金属表面沉积，形成一层致密的氧化膜。
（3）氧化膜保护：氧化膜能够阻止内部金属继续与外部介质发生反应，使金属表面处于稳定状态。
三、铜及铜合金钝化的影响因素1.合金成分铜合金中不同元素的含量对钝化性能有显著影响。
例如，铜锌合金（黄铜）在锌含量较高时，容易发生钝化。
2.环境条件环境中的氧气、水分、酸碱度等条件对铜及铜合金的钝化有重要影响。
在潮湿空气中，铜及铜合金容易发生钝化；而在干燥空气中，钝化速度较慢。
3.表面处理铜及铜合金表面处理方式对其钝化性能也有很大影响。
如抛光、喷涂等表面处理方法可以提高铜及铜合金的钝化性能。
四、铜及铜合金钝化的应用1.防腐蚀领域铜及铜合金在腐蚀环境下，通过钝化处理，可以延长其使用寿命，提高防腐蚀性能。
如在海洋工程、化工设备等领域，采用钝化处理的铜及铜合金材料能够抵抗海水、酸碱等介质的腐蚀。
2.电子元器件领域铜及铜合金在电子元器件中具有广泛应用，如散热器、连接器等。
通过钝化处理，可以提高铜及铜合金表面的导电、导热性能，降低接触电阻，延长元器件使用寿命。
3.建筑装饰领域铜及铜合金在建筑装饰行业中具有较高价值，如铜门、铜窗、铜装饰品等。
铜材钝化液
铜材钝化液
铜材分类：
黄铜是由铜和锌所组成的合金
白铜是铜和镍的合金
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等
紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1%以下。
黄铜简介：
黄铜是由铜和锌所组成的合金，有较强的耐mo性能，黄铜常备用于制造阀门，水管、空调
内外机链接管和散热器等。
由于环境的影响，铜表面会出现不同程度的氧化，因此也需要对其进行表面保护处理才能使
其长期保持光亮如新的外观和耐fushi的性能。
那就需要用到各种不同的铜表面处理工艺了。
铜材钝化液的成份：
成膜物质，防腐剂、防氧化剂等。
性能特点：水基型，涂覆性优良;黑色及有色金属表面防锈、防氧化。
铜材钝化液主要用于
铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精的密端子等产品。
铜材钝化液的工艺特点：
水溶性工艺，无铬;工艺操作简单。
只需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面
形成的保护膜;
此膜几乎不影响铜层的焊合性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护;该保
护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用;
保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低;
铜钝化剂处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际高已达35平方米/升乙酸体系相对
于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。
特性与优点
设备配置需求低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需特定设备设备易于购买、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本钝化性能 NSS中性盐雾测试＞72H 性能稳定、无后顾之忧适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用。
铜排及铜合金钝化
铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验铜及铜合金零件表面极易变色和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。
为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。
部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段一、钝化工艺钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。
钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的阴离子发生下述反应：式中：M一与介质反应的金属A一介质中的阴离子所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。
为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。
就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。
属于铬酸盐钝化的有本色钝化和彩色钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。
铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜色,基本上可分为本色钝化和彩色钝化，彩色钝化又可细分为彩虹色和其他颜色钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。
表I:二、工艺控制铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本色钝化或彩色钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。
钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层,为此部标中作了详尽规定。
铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。
此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。
部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃中进行稳定处理10-20秒钟。
根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,因为一般现场的热水槽水质不好,温度控制也不严,客易使零件表面残留溶液痕迹,或使膜层容解退色。
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铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验
铜及铜合金零件表面极易变色和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。
为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。
部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段
一、钝化工艺
钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。
钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的阴离子发生下述反应：
式中：M一与介质反应的金属
A一介质中的阴离子
所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。
为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。
就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。
属于铬酸盐钝化的有本色钝化和彩色钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。
铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜色,基本上可分为本色钝化和彩色钝化，彩色钝化又可细分为彩虹色和其他颜色钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。
表I:
二、工艺控制
铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本色钝化或彩色钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。
钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层,为此部标中作了详尽规定。
铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。
此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。
部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃中进行稳定处理10-20秒钟。
根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,
因为一般现场的热水槽水质不好,温度控制也不严,客易使零件表面残留溶液痕迹,或使膜层容解退色。
经热水处理过的零件,其耐蚀性普遍降低。
同样,零件也不宜带水进入烘箱,因为新膜层表面与热而潮湿的空气反应甚快,使膜层退色。
零件进烘箱前应当甩净或用压缩空气吹去大部分水。
根据国内外工艺资料,一般认为铬酸盐膜层烘干温度不宜超过70°。
高温使膜层过分脱水,耐蚀性低。
三、质量检验
用于检验饨化膜质量的项目有：外观、耐蚀性和耐磨性。
(1) 外观检查：钝化膜层的外观要求首先是颜色,根据HB/Z5081-78所得到的膜层分为金属木色和彩虹色两种。
紫铜T2本色钝化后为金属本色。
(2) 耐蚀性试验:(或膜层存在性试验)多数应用硝酸溶液点滴法,也有用其他方法的,部标规定用HNO3(d=1042)的50%溶液进行点滴，一耐蚀时间超过5秒为合。
铬酸本色钝化不作该项检查。
（3）耐磨性试验.
检验一般方法：是用滤纸轻轻摩擦零件表面,以钝化膜擦不掉为限。
附HB/Z5081-78和HB5064-77部标。