埋弧焊参数
埋弧焊不锈钢的焊接参数表
埋弧焊不锈钢的焊接参数表以埋弧焊不锈钢的焊接参数表为标题，写一篇文章。
埋弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不锈钢等金属材料的焊接。
在进行埋弧焊不锈钢时，需要根据具体的焊接要求和材料特性，设置合适的焊接参数。
下面是一份常见的埋弧焊不锈钢的焊接参数表。
焊接参数表：材质：不锈钢焊接方式：埋弧焊焊接电流：100-250A焊接电压：20-30V焊接速度：50-100cm/min焊丝直径：1.2-2.0mm焊接极性：直流电源，直流电极负极焊接气体：保护气体为纯净的氩气气体流量：8-12L/min焊接角度：30-45度根据上述焊接参数表，我们可以根据不同的焊接要求和工件材料，进行合理的参数选择，以确保焊接质量和效率。
焊接电流和电压是影响焊接质量和熔化金属的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔化金属的深度越大，但是过大的电流会导致焊缝过宽，焊接变形增大。
电压的选择要根据电流来确定，通常电压在20-30V之间。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快会导致熔化金属不充分，焊缝质量下降；焊接速度过慢则容易产生过大的热影响区，引起焊缝变形。
一般来说，焊接速度在50-100cm/min之间。
焊丝直径的选择要根据焊缝的宽度和所需的焊接电流来确定。
一般来说，焊丝直径选择在1.2-2.0mm之间。
焊接极性一般选择直流电源，电极负极连接焊丝。
这样可以保证焊缝质量和电弧稳定性。
保护气体在不锈钢焊接中起到保护熔化金属和焊缝的作用，一般选择纯净的氩气，气体流量在8-12L/min之间。
焊接角度要根据工件的形状和焊接要求来确定。
一般来说，焊接角度选择在30-45度之间。
通过合理选择和调整上述焊接参数，可以实现不锈钢的高质量焊接。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行适当的调整和优化。
总结起来，埋弧焊不锈钢的焊接参数表提供了一些常见的焊接参数范围，供焊接操作人员参考。
根据具体的焊接要求和工件材料，合理选择和调整焊接参数，可以实现高效、高质量的不锈钢焊接。
埋弧焊工艺参数及焊接
埋弧焊工艺参数及焊接技术1. 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
下面我们主要讨论平焊位置的情况。
1.1焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
<1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示>，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
图1 焊接电流与熔深的关系<φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a>I形接头b>Ｙ形接头<2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a>I形接头b>Ｙ形接头<3>焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a>I形接头b>Ｙ形接头<4>焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。
16mm板埋弧焊焊接参数
16mm板埋弧焊焊接参数16mm板埋弧焊是一种常见的焊接工艺，它广泛应用于钢结构、压力容器、管道、桥梁和船舶等领域。
在进行板埋弧焊时，需要确定适当的焊接参数，以确保焊接质量和工作效率。
下面是16mm板埋弧焊的相关参考内容。
1. 焊接电流：板埋弧焊的焊接电流是焊接参数中最重要的指标之一。
焊接电流的选择应根据所焊接的材料、板厚和焊接位置来确定。
通常情况下，16mm板的埋弧焊电流范围为200-400安培。
较高的电流可以提高焊接速度和熔深，但也会增加热输入和变形的风险。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压是控制焊接电弧稳定性和熔池形状的关键参数。
对于16mm板的埋弧焊，一般选择焊接电压为24-30伏。
较低的电压可以使焊接电弧更稳定，但同时会降低焊接速度和熔池形成能力。
较高的电压可以提高焊接速度，但会增加飞溅和热应力的风险。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接电压。
3. 焊接速度：焊接速度是确定焊接参数的重要因素之一。
焊接速度的选择应根据焊接电流和焊接电压来确定。
一般情况下，16mm板的埋弧焊焊接速度为10-20cm/min。
较低的焊接速度可以提高焊接熔深和焊缝强度，但会增加工作时间和成本。
较高的焊接速度可以提高生产效率，但焊接熔深会减小。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接速度。
4. 焊接极性：埋弧焊的电极可使用直流极性(DC+)或直流反极性(DC-)，选择合适的焊接极性是保证焊接质量的关键。
对于16mm板的埋弧焊，一般采用直流反极性。
直流反极性可以提高焊接速度和焊缝质量，同时减小喷溅现象。
而直流极性则更适用于焊接较厚的板材。
因此，应根据具体情况选择合适的焊接极性。
5. 焊接工艺：在进行16mm板的埋弧焊时，还需选确定适当的焊接工艺，如焊接电弧长度、焊接角度和焊接时机等。
通常情况下，焊接电弧长度应保持在10-15mm，焊接角度应保持在20-45度范围内。
此外，焊接板材的准备工作、预热温度等也会对焊接质量产生影响，应根据具体情况进行调整。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。
本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。
1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。
合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。
一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。
较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。
电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。
通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。
而较低的电压则适用于焊接薄板材料。
1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。
合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。
焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。
1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。
合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。
一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。
而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。
2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。
预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。
预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。
2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。
焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。
2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。
间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。
一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。
电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。
3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适，以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。
总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。
半自动埋弧焊工艺参数
半自动埋弧焊工艺参数1.电流和电压电流和电压是半自动埋弧焊中最基本的焊接参数。
电流的大小决定焊丝熔化速度和热输入量，而电压的高低则决定着焊丝进出电弧的稳定性。
一般来说，焊接厚板时所需的电流较大，焊接细密部件时所需的电流较小。
电压的选择要根据焊接工件的材质和厚度来确定，一般较大电压适用于焊接较厚的工件，较小电压适用于焊接较薄的工件。
2.电弧长度电弧长度指的是焊丝露出焊枪嘴外部的长度。
电弧长度的大小会影响焊丝的熔化速度和热输入量。
一般来说，焊接厚板时所需的电弧长度较大，焊接细密部件时所需的电弧长度较小。
然而，过长的电弧长度容易导致焊缝过宽，过短的电弧长度则容易导致焊缝不深。
3.电弧稳定性电弧稳定性是半自动埋弧焊中一个非常重要的参数。
电弧不稳定会导致焊缝质量下降以及焊接速度变慢。
为了保持电弧的稳定性，可以适当增大电流或电压，或者采用较为稳定的焊丝。
4.焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接焊缝的移动速度。
焊接速度的选择要根据焊接工件的材质和厚度来确定。
一般来说，焊接厚板时所需的焊接速度较慢，焊接细密部件时所需的焊接速度较快。
焊接速度的选择应该使焊接焊缝质量最佳，并且能够保持焊接过程的稳定性。
5.焊丝直径和种类焊丝的直径和种类对焊接质量有很大影响。
一般来说，焊接厚板时所需的焊丝直径较大，焊接细密部件时所需的焊丝直径较小。
焊丝的种类可以根据工件的材质来选择，一般有碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝焊丝等。
6.保护气体保护气体在半自动埋弧焊中起到保护焊缝免受氧化的作用。
常用的保护气体有纯CO2气体和混合气体。
纯CO2气体适用于焊接碳钢工件，而混合气体适用于焊接不锈钢和铝合金工件。
保护气体的流量要适中，不能过大或过小。
总的来说，半自动埋弧焊的参数选择要根据具体情况来确定。
在实际操作中，需要根据焊接工件的材质、厚度以及焊接要求来选择合适的焊接参数，以保证焊接质量和焊接效率的最佳平衡。
自动埋弧焊焊丝直径的参数表
自动埋弧焊是一种高效且广泛应用于工业制造中的焊接技术。
在进行自动埋弧焊时，选择合适的焊丝直径是十分重要的。
本文将针对自动埋弧焊焊丝直径的参数表进行深入探讨，并分享个人对该主题的观点和理解。
1.自动埋弧焊焊丝直径的重要性自动埋弧焊是一种通过自动控制焊接过程，实现高生产效率和焊缝质量稳定的焊接方法。
而选择适当的焊丝直径是保证焊缝质量的关键因素之一。
较粗直径的焊丝可以提高焊接速度，但对于细小焊缝的填充可能不够精确。
较细直径的焊丝则能够提供更高的焊缝质量和较为精细的焊接操作。
了解并选择合适的焊丝直径对于实现高质量的焊接结果至关重要。
2.自动埋弧焊焊丝直径的参数表在进行自动埋弧焊时，焊丝直径的选择应该根据具体应用场景和焊接要求进行合理调整。
以下是我为您准备的自动埋弧焊焊丝直径的参数表：焊丝直径(mm) 焊接板厚(mm) 推荐的焊丝直径(mm)0.8 3-6 1.0-1.21.0 6-12 1.2-1.61.2 12-20 1.6-2.01.6 20-302.0-2.4根据该参数表，您可以根据焊接板的厚度来选择合适的焊丝直径。
从该参数表中可以看出，焊丝直径随着焊接板厚度的增加而增加，这是因为较厚的板材需要更多的热量来完全熔化焊丝并形成均匀的焊缝。
在选择焊丝直径时应该根据焊接板的厚度进行合理的匹配。
3.对自动埋弧焊焊丝直径的个人观点和理解自动埋弧焊焊丝直径的选择对于焊接质量和效率都有重要影响。
个人观点是，在进行自动埋弧焊时，应考虑到以下因素来选择合适的焊丝直径：3.1 焊接板厚度：焊接板厚度决定了焊丝直径的选择范围。
根据焊丝直径的参数表，我们可以根据实际情况选择最适合的焊丝直径来满足焊接板的要求。
3.2 焊接速度和生产效率：较粗直径的焊丝可以提高焊接速度，从而提高生产效率。
然而，过于粗直径的焊丝可能无法满足细小焊缝的填充需求，因此需要权衡焊接速度和焊缝质量。
3.3 焊缝质量和外观：较细直径的焊丝可以提供更高质量和更精细的焊接操作。
不锈钢埋弧焊焊接工艺参数
不锈钢埋弧焊焊接工艺参数
不锈钢埋弧焊是一种常用的焊接方法，其主要工艺参数包括：
1. 电流大小：根据不锈钢材料的类型、规格和厚度，选择适当的电流大小，一般建议在180-260A之间。
2. 电极直径：不锈钢埋弧焊一般采用直径为2.5mm或
3.2mm的电极，直径越大，焊接速度越快。
3. 焊接速度：焊接速度的快慢对焊缝质量和焊接效率都有一定影响，应根据实际情况选择合适的焊接速度。
4. 电弧长度：电弧长度的选择与焊接速度和电流大小有关，一般建议电弧长度为3-5mm。
5. 焊接气体保护：不锈钢埋弧焊需要保护气体，一般采用
Ar+2%O2的混合气体，气体流量一般为15-25L/min。
6. 预热温度：当不锈钢厚度大于6mm时，需要进行预热处理，一般建议预热温度为150-200℃。
以上是不锈钢埋弧焊焊接工艺参数的常见选择，具体的工艺参数应根据实际情况进行调整。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊（SAW）是一种高效的焊接方法，在堆焊领域应用广泛。
以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数：
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大，可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。
一般来说，电流范围在200-500安培之间。
2. 电压: 电压也是一个重要的参数，通常在30-40伏特之间。
3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。
送丝速度直接影响焊接的速度和质量。
送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。
4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。
焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。
5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离，影响焊接弧的形状和稳定性。
一般来说，电极间距应保持在4-8毫米之间。
6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。
一般来说，焊接角度应保持在30-45度之间。
7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行，以防止氧化和污染。
常用的保护气体包括CO2和混合气体。
值得注意的是，以上参数只是一些常规参考值，实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。
为了获得最佳的堆焊效果，应根据具体情况进行调整和优化。
埋弧焊焊接参数范文
埋弧焊焊接参数范文埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，它通过在焊接区域形成一个保护层来提供保护和稳定的电弧，并使用焊丝作为填充材料。
埋弧焊具有高效、高质量和广泛适用的优点，被广泛应用于船舶、桥梁、石油和化工等领域。
1.电流：电流是埋弧焊中最重要的参数之一，它直接影响焊接速度和焊缝质量。
选择适当的电流可确保焊缝的熔深和焊缝的质量。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更大的电流。
电流的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
2.电压：电压是埋弧焊中另一个重要的参数。
它直接影响焊接电弧长度和焊接速度。
适当的电压可以保持稳定的电弧形态，防止电弧抖动和飞溅。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更高的电压。
电压的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
3.保护气体流量：埋弧焊中使用保护气体来保护焊缝和焊丝，防止氧化和污染。
保护气体流量的大小应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行选择。
一般来说，焊接厚度越大，需要使用更大的保护气体流量。
保护气体流量的选择应确保能够有效地覆盖焊接区域，并防止气体逃逸。
4.焊接速度：焊接速度是埋弧焊中另一个重要的参数。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊缝的质量。
一般来说，焊接厚度越大，焊接速度越慢。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
5.间隙：焊接间隙是指两个焊接接头之间的距离。
焊接间隙的大小影响焊缝的形成和焊缝的质量。
一般来说，焊接间隙越小，焊接质量越好。
焊接间隙的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
6.焊丝直径：焊丝直径是埋弧焊中另一个重要的参数。
焊丝直径的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
一般来说，焊接厚度越大，焊丝直径越大。
7.焊接角度：焊接角度是指焊接枪与焊接面之间的夹角。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、规格和焊接件的要求进行。
一般来说，焊接厚度越大，焊接角度越大。
以上是埋弧焊焊接参数选择和调整的一些基本内容。
埋弧焊焊接参数口诀
埋弧焊焊接参数口诀埋弧焊是一种常用的焊接方法，可以实现高效的焊接作业。
在进行埋弧焊时，合理的焊接参数设置是非常重要的，它直接影响着焊接质量和焊接效率。
为了方便记忆和应用，我整理了以下埋弧焊焊接参数的口诀，希望对您有所帮助。
1. 电弧电压：焊缝深透好稳，手动160-240。
电弧电压是埋弧焊中的一个重要参数，它代表着电弧的强弱和稳定性。
对于手动埋弧焊来说，一般选择电压在160-240V之间，以保证焊缝的深透和焊接稳定。
2. 焊接电流：电弧伏特高，焊接电流起。
焊接电流是决定焊接熔深和焊接速度的重要参数。
电弧伏特高，说明电弧能量强，需要适当提高焊接电流，以确保焊缝的熔深。
同时，合适的焊接电流能够提高焊接速度，提高工作效率。
3. 焊接速度：快慢合适，焊缝成好。
焊接速度是指焊条通过焊接区域的线速度。
焊接速度过快会导致焊缝过窄，焊接质量不佳；而焊接速度过慢则容易出现熔结缺陷和焊瘤等质量问题。
因此，焊接速度需要合适，以保证焊缝成型和焊接质量。
4. 电极间距：大电磁力，稳定电弧。
电极间距指的是焊条与工件之间的距离。
适当增大电极间距能够增加电弧能量和电磁力，有利于电弧的稳定和焊接质量的提高。
5. 电极转速：转速快，减少飞溅。
电极转速是埋弧焊中电极的旋转速度。
适当提高电极转速可以有效减少飞溅现象，提高焊接效率和焊缝质量。
6. 保护气体流量：足够保护，焊缝光滑。
保护气体是埋弧焊过程中的重要组成部分，它可以保护焊接区域不受空气氧化和杂质的侵害。
足够的保护气体流量可以保证焊缝的光滑和质量。
7. 保护气体种类：氩气好，重要提。
埋弧焊中常用的保护气体是氩气，它是一种惰性气体，具有良好的保护和稳定性能。
在埋弧焊接过程中，选择合适的保护气体种类是非常重要的。
8. 焊条直径：粗细适宜，焊缝稳。
焊条直径的选择对焊接质量和焊接速度有直接影响。
粗细适宜的焊条能够提供合适的热量和金属补充量，有利于焊接缝稳定形成和焊接质量的保证。
9. 电弧焊角度：低压段，大焊角。
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前，首先需要了解埋弧焊的基本概念。
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝中，利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料，形成牢固的焊接接头。
埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中，具有高效、快捷、高质量的特点。
一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。
不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数，下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。
1. 电流：焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，但是如果电流过大，会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。
因此，在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。
2. 电压：焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。
当电压过高时，焊接速度会加快，但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。
而电压过低则会导致焊缝不完全熔化，影响焊接接头的强度。
因此，在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。
焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接速度过慢则容易使焊接区域过热，从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。
二、焊接技术除了合适的工艺参数，有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。
下面介绍几个常用的焊接技术。
1. 准备工作：在焊接之前，需要进行准备工作，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度，以确保焊接质量。
2. 焊接姿势：埋弧焊通常采用手持式焊枪进行，焊工应采取稳定的姿势，控制焊枪的角度和位置，以保证焊接过程的稳定和准确。
3. 焊接顺序：在进行多道焊接时，需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。
通常情况下，先焊接两端再进行中间部分的焊接，以保证焊接接头的质量和稳定性。
4. 控制温度：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，以保证焊缝的质量。
埋弧焊的参数标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注H08A HJ431 ——低碳钢 Q235H08MnA HJ431 —— H08A HJ431H08MnA HJ431H10Mn2 SJ101、HJ431薄板不开坡口对接H08MnA HJ431 δs=340Mpa级低合金钢Q345H10Mn2 SJ101中厚板开坡口对接 3.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表3.2焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h）熔炼焊剂 150~350 约1烧结焊剂 200~400 约13.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
埋弧焊焊接参数范文
埋弧焊焊接参数范文埋弧焊是一种半自动电弧焊接方法，相比手工焊接更高效且质量更稳定。
它主要适用于钢结构的大体积和重型焊接物件，如桥梁、壳体、表面板等。
埋弧焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度以及焊接送丝速度等。
下面将对这些参数进行详细的介绍。
1.焊接电流：焊接电流是埋弧焊最主要的焊接参数之一，它直接影响到焊接接头的熔透和均匀度。
一般来说，焊接电流要根据焊接接头的材料和厚度进行调整。
比如，焊接低碳钢时，焊接电流可设置在150-300A之间。
2.焊接电压：焊接电压是指焊接电弧之间的电压差，它也会影响到焊接接头的质量和形状。
一般来说，焊接电压要根据焊接电流和焊接材料的特点进行调整。
在一定范围内，提高焊接电压可增大焊接速度，但同时也要注意不要过高以免导致焊接过深。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接焊缝的进给速度，它会直接影响到焊接接头的凝固组织和焊缝形状。
焊接速度的选择要根据焊接电流、焊接电压和焊接材料的相应参数进行调整。
通常情况下，焊接速度越快，焊接接头的熔透性就越低，焊缝的宽度就越窄。
4.焊接送丝速度：焊接送丝速度是指焊丝通过焊枪的速度，它主要用于控制焊丝的用量。
一般来说，焊接送丝速度要根据焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊丝直径进行选择。
如果焊接送丝速度过快，可能导致焊丝烧断；如果焊接送丝速度过慢，可能会造成焊丝积灰。
除了上述主要的焊接参数外，埋弧焊接还需要考虑其他一些因素，如焊接极性、焊接电弧长度、电弧稳定度等。
这些因素的合理选择和控制，可以使焊接接头达到理想的质量要求。
总之，埋弧焊焊接参数是进行埋弧焊接时需要考虑和设置的一系列工艺参数和焊接条件。
它们的选择和控制将直接影响到焊接接头的质量和强度。
因此，在进行埋弧焊接时，需要根据具体情况和要求，合理确定焊接参数，并进行严格的操作控制。
埋弧焊焊接参数
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。
自动埋弧焊焊丝直径的参数表
自动埋弧焊焊丝直径的参数表1. 引言自动埋弧焊（Submerged Arc Welding，简称SAW）是一种常见的焊接方法，广泛应用于制造业中。
在自动埋弧焊中，焊丝直径是一个重要的参数，它直接影响焊接速度、焊缝质量以及焊接成本等方面。
本文将详细介绍自动埋弧焊焊丝直径的参数表，帮助焊接操作者选择合适的焊丝直径，以获得最佳的焊接效果。
2. 焊丝直径的选择焊丝直径是自动埋弧焊中的一个关键参数，它通常由焊接操作者根据焊接要求和工件材料来选择。
一般来说，焊丝直径越大，焊接速度越快，但焊缝质量可能会降低；焊丝直径越小，焊接速度越慢，但焊缝质量可能会提高。
因此，在选择焊丝直径时，需要综合考虑焊接速度和焊缝质量的要求。
3. 焊丝直径参数表下表是一个自动埋弧焊焊丝直径的参数表，供焊接操作者参考：焊丝直径（mm）焊接速度（cm/min）焊缝质量1.2 50-100 优良1.6 100-150 良好2.0 150-200 中等2.4 200-250 中等3.2 250-300 良好4.0 300-350 优良在上述参数表中，列出了不同焊丝直径下的焊接速度范围和对应的焊缝质量评价。
焊接速度的范围是根据实际经验得出的，可以根据具体情况进行微调。
焊缝质量评价分为优良、良好和中等三个等级，根据焊缝的外观、焊缝几何形状、焊缝内部缺陷等方面进行评估。
4. 参数表的应用焊接操作者可以根据实际情况，通过对参数表的参考，选择合适的焊丝直径。
下面是一个应用参数表的示例：假设需要焊接一条长度为1米的钢管，材料为碳钢，焊缝质量要求良好。
根据参数表，焊丝直径选择1.6mm，焊接速度选择100-150cm/min。
当进行焊接时，焊接操作者可以根据焊丝直径和焊接速度的选择，调整焊接电流和电压等参数，以获得最佳的焊接效果。
同时，焊接操作者还需要注意焊接过程中的焊接电弧稳定性、焊缝形状等方面的控制，以确保焊接质量符合要求。
5. 结论自动埋弧焊焊丝直径的参数表是一个重要的参考工具，可以帮助焊接操作者选择合适的焊丝直径，以获得最佳的焊接效果。
轮辋埋弧焊工艺参数一览表
埋弧焊接参数项目 示意图板厚(mm)焊丝直径Φ(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)导电嘴母材间距离(mm)层数8 2.544531.54002510 2.5460324002512 2.548532.54002514 4.053035.03004016 4.053035.03004020 4.054535.02904022 4.055035.52904025 4.056035.52704028 4.057035.52704032 4.058036.026040项目 示意图板厚(mm)焊丝直径Φ(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)导电嘴母材间距离(mm)层数8 2.552031.54002510 2.5540324002512 2.556032.54002514 4.065035.03004016 4.065035.03004020 4.068035.02904022 4.068035.52904025 4.068035.52704028 4.070035.52704032 4.070036.026040项目 示意图板厚(mm)焊丝直径Φ(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)导电嘴母材间距离(mm)层数8 2.552031.54002510 2.5540324002512 2.556032.54002514 4.065035.03004016 4.065035.03004020 4.068035.02904022 4.068035.52904025 4.068035.52704028 4.070035.527040轮辋中段内直缝焊接 钝边长度：2.5mm-4.5mm 坡口角度： 70°-85° 根部间隙 0 轮辋中段与槽圈内环缝缝焊接32 4.070036.026040项目 示意图板厚(mm)焊丝直径Φ(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)导电嘴母材间距离(mm)层数8 2.552031.540025轮辋中段与槽圈外环缝缝焊接10 2.55403240025 12 2.556032.540025 14 4.065035.030040 16 4.065035.030040 20 4.068035.029040 22 4.068035.529040 25 4.068035.527040 28 4.070035.527040 32 4.070036.026040项目 示意图板厚(mm)焊丝直径Φ(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)导电嘴母材间距离(mm)层数8 2.552031.54002510 2.5540324002512 2.556032.54002514 4.065035.03004016 4.065035.03004020 4.068035.02904022 4.068035.52904025 4.068035.52704028 4.070035.52704032 4.070036.026040项目 示意图板厚(mm)焊丝直径Φ(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)导电嘴母材间距离(mm)层数8 2.552031.54002510 2.5540324002512 2.556032.54002514 4.065035.03004016 4.065035.030040轮辋中段与座圈内环缝缝焊接 轮辋中段与座圈外环缝缝焊接。
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1. 焊接规范及其影响埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。
所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。
操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。
（1）焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速度、熔深和母材熔化量。
增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。
同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加表1 焊接规范及其影响焊缝特点当以下规范增大时的影响焊接电流焊接电压（伏）焊接速度（米/时）焊丝直径1500（安）以内由22~24到32~34 由34~36到50~60 10~40 40~100熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小熔宽略增大增大显著增大（除直流正接）减小减小增大余高显著增大减小减小略增大略增大减小形状系数显著减小增大显著增大（除直流正接）减小略减小增大熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小焊缝特点当以下规范增大时的影响焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度上坡焊下坡焊熔深显著减小略增大减小无变化略减小熔宽增大略减小增大无变化略增大余高减小增大减小减小略减小形状系数显著增大减小增大无变化增大熔合比减小略增大减小减小略减小热，熔深增加。
电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。
电流减小，熔深减小。
电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。
电流变化对熔宽变化影响不大。
（2）焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两端的电压。
由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。
当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。
调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。
焊接电压对焊丝熔化速度影响不大，但对焊缝横截面和外表成形有很大影响。
焊接电压增高时弧长增加，电弧的活动范围增大，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略为减小，焊缝变得平坦。
电弧活动范围增大后，使焊剂熔化量增多，如果是含合金的烧结焊剂，向焊缝过渡的合金元素增多。
当装配间隙略大时，增高电压有利于焊缝成形。
焊接电压过高，对接焊时会形成“蘑菇形”焊缝，容易在焊缝内产生裂纹；角焊时会造成咬边和凹陷焊缝。
如果焊接电压继续增高，电弧会突破熔渣的覆盖，使熔化金属失去保护而与空气接触，造成密集气孔。
焊接电压降低时熔宽减小，焊缝变得高而窄。
如果焊接电压过低，会造成母材熔化不足，焊缝成形不良和脱渣困难。
焊接电压应与焊接电流相适应（见表2）。
焊接厚板深坡口焊缝和进行高速埋弧焊时，为了减小磁偏吹，焊接电压应选得低一些，以增大电弧的“刚性”。
表2 焊接电流与相应的焊接电压焊接电流（安）600~700 700~850 850~10001000~1200焊接电压（伏）34~36 36~38 38~40 40~42 （3）焊接速度焊接速度对熔宽及熔深有明显的影响，在其他规范不变的条件下，焊接速度增大时，电弧对母材的加热减少，熔宽明显减小。
与此同时，电弧向后方排斥熔池金属的作用加强，电弧直接加热熔池低部的母材，使熔深略为增加。
当焊接速度提高到40米/时以上时，由于电弧对母材加热量显著减少，熔深随焊接速度增大而减小。
焊接速度过高会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
降低焊接速度，熔池体积增大而存在时间增长，有利于气体浮出熔池，减小形成气孔的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的“蘑菇形”焊缝，或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
对于角焊缝，增大焊接速度可以提高生产率。
对于开坡口的对接焊缝，焊接速度的变化对生产率的影响不大。
（4）焊丝直径焊丝直径主要影响熔深。
在同样的焊接电流下，不同直径的焊丝电流密度不同，直径较细的焊丝电流密度较大，电弧的吹力大熔深大。
细焊丝时电流密度大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的电流越大，生产率越高。
当装配不良时，粗焊丝比细焊丝的操作性能好，有利于控制焊缝成形，不易烧穿。
焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应，如果粗焊丝用小电流焊接，会造成焊接电弧不稳定；相反，细焊丝用大电流焊接，容易形成“蘑菇形”焊缝，而且熔池不稳定，焊缝成形差。
不同直径焊丝适用的焊接电流范围如表3 。
表3 不同直径焊丝适用的焊接电流焊丝直径（毫米） 2 3 4 5 6焊接电流（安）200~400 350~600 500~800700~1000 800~1200电流密度（安/毫米）63~125 50~85 40~6336~50 28~42临界电流（安）280 300 530 700（5）伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝伸出导电嘴部分的长度，就是导电嘴下端到熔池表面的距离。
为了测量方便，一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。
伸出导电嘴外的焊丝存在一定电阻，埋弧焊的焊接电流很大，在这部分焊丝上产生的电阻热很大，焊丝受到的电阻热的预热，熔化速度增大，焊丝直径越细或伸出长度越长时，这种预热作用越大。
所以，焊丝直径小于3mm时，要严格控制伸出长度；焊丝直径较粗时，伸出长度的影响较小，但也要控制在合适的范围内。
伸出长度一般应为焊丝直径的6~10倍。
对不锈钢焊丝等电阻较大的材料，伸出长度应小一些，以免焊丝过热。
伸出长度太短，电弧容易返烧到导电嘴上，如果导电嘴是铜材制成的时，焊缝会熔入铜而产生裂纹，所以伸出长度不宜过短。
2. 确定规范时应考虑的因素选择埋弧焊规范的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。
切不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大焊接电流，必须考虑各种规范之间的配合和每种规范的合理范围。
通常要注意以下三方面：（1）焊缝形状系数每一道焊缝都有一定的熔宽（b）、熔深（t）和余高（h）如下图。
它们决定了焊缝截面的基本形状：焊缝是深而窄，或是宽而浅等。
为了反映各种不同熔宽和熔深时的焊缝横截面形状，常采用焊缝形状系数（ψ）表示：ψ=b/t焊缝形状系数大的焊缝，其熔宽较熔深大，形状系数小的焊缝，熔宽相对熔深较小。
焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝深而窄，熔池凝固时，柱状结晶从两侧向中心生长，低熔点杂质不易从熔池中浮出，积聚在结晶交界面上形成薄弱的结合面，在收缩应力和外界拘束应力作用下，很可能在焊缝中心产生结晶裂纹。
因此，选择埋弧焊规范时，要注意控制形状系数，一般以1.3~2左右为宜。
影响形状系数的主要规范，是焊接电压和焊接电流。
焊接电流大时熔深大，这时如不相应增高焊接电压，焊缝形状系数就可能太小。
当然，对于一定的焊接电流，过分增高焊接电压也是不必要的，会使焊缝过宽或造成缺陷。
埋弧焊时，与焊接电流相应的焊接电压范围见表5 。
表5 焊接电流与相应的焊接电压焊接电流（安）600~700 700~850 850~10001000~1200焊接电压（伏）34~36 38~38 38~40 40~42（2）母材熔合比埋弧焊缝是由熔化的母材及填充金属组成的，熔化的母材在焊缝中所占的比例称为母材熔合比（r）见上图。
Am表示焊缝中母材的熔化面积；At表示焊缝中填充金属的面积。
则母材熔合比用下式表示：r=Am/(Am+At)通常母材中的含碳量和硫、磷杂质的含量比焊丝高，合金元素含量与焊丝也有差别。
所以母材熔合比大的焊缝，由母材带入焊缝的碳量及杂质量较多；当母材合金元素与焊丝有较大差别时，母材对焊缝成分有较大影响。
依据焊接规范的不同，埋弧焊缝的母材熔合比为30%~60%。
单道焊缝或多层焊时第一层焊缝，母材熔合比较大，母材容合比对焊缝塑性和韧性有很大影响，对于某些材料，应防止在第一层焊缝中熔入过多的母材，而降低焊缝的抗裂性。
埋弧堆焊时，为了减少堆焊层数和保证堆焊层成分，必须减少熔合比。
生产中也有采用较大母材熔合比的情况，例如不开坡口埋弧对接焊时，母材熔合比较大，用合金元素含量较低的H08MnA或H08A焊丝，配焊剂431焊接16Mn 钢，就可以保证焊缝得到合适的化学成分，保证足够的强度。
影响焊缝熔深的不同规范，对母材熔合比也都有影响，减小母材熔合比的常用措施有：减小焊接电流；采用下坡焊或焊丝前倾布置；用正极性焊接；增大焊丝伸出长度；用带极代替丝极堆焊；不开坡口焊接改成开坡口焊接等。
（3）线能量焊接接头的性能除与母材和焊缝的化学成分有关外，还受到焊接加热和冷却过程的影响。
焊接时母材受电弧加热的程度，与焊接电弧的功率大小有直接关系，电弧功率是焊接电流和焊接电压的乘积，电弧功率越大，对母材的加热越强烈。
但是，母材的加热程度还与电弧移动速度（即焊接速度）有关，焊接速度增大，每段焊缝得到的电弧热量相应减少。
可以用线能量综合表示这三个因素的影响。
线能量是单位长度焊缝（即焊缝中的任一小段焊缝）得到的电弧热量，用下式可以算出：q=IU/V式中I —焊接电流（安）；U —焊接电压（伏）；V —焊接速度（厘米/秒）q —线能量（焦耳/厘米）。
例如，焊接电流700安，焊接电压36伏，焊接速度1厘米/秒（36米/时）时，线能量为25200叫焦耳/厘米。
从线能量计算公式可以看出，线能量与焊接电流和焊接电压成正比，与焊接速度成反比。
也就是说，焊接电流、焊接电压越高，线能量越大；焊接速度增大时，线能量减小。
由于埋弧焊焊接电流和焊接速度能在较大范围中调节，线能量的变化范围比焊条电弧焊大得多。
线能量增大时，热影响区增大，过热区明显增宽，晶粒变粗，造成焊接接头的塑性和韧性下降。
对于低合金钢，这种影响尤其显著。
如果用大线能量焊接不锈钢，会使近缝区在“敏化区”范围停留时间增长，影响焊接接头抗晶间腐蚀的性能。
焊接低温钢时，大线能量会造成焊接接头的低温冲击韧性明显降低。
所以，埋弧焊时，必须根据母材的性能特点和对焊接接头的要求，选择合适的线能量。
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