纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践

纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践
张永社袁俊王彬
（陕西九棉实业有限责任公司）
摘要：粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点，决定了其在纺织过程中的独特工艺特点。

通过优化纺织工艺参数，改变浆料配方和浆纱工艺路线，提高上浆质量，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。

关键词：粘胶纺织工艺浆纱强力伸长
随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。

用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。

为此我公司对R9.8t/9.8t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。

1、原料性能
粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的６０％，对纺织生产有特别要求。

我们选取1.33dte x×38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex纱，织制平布织物。

实测纤维性能指标为：细度 1.33 dte x，长度38.11mm，断裂强度 2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7％，含油率0.22%。

2、纺织工艺流程：
A002A抓花机—A006C混棉机—A036C梳针开棉机—A092A给棉机—A076C成卷机—A186D梳棉机—FA306并条机（两道）—FA458A粗纱机—JF1506细纱机—AUTOCONER238络筒机—CGGA114整经机—GA308浆纱机—GA710喷气布机
3、纺纱工艺优选与调整：
3.1 清棉工序
开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。

适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。

开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结数。

粘胶纤维粘卷较严重，采用成卷时加防粘粗纱后，粘卷现象有所好转。

采用棉卷重定量为425g/m，否则成卷困难。

开清棉主要工艺参数为：A036C豪猪打手速度：475r/min，A076C打手速度：922 r/min，风扇速度：1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3 r/min。

3.2 梳棉工序
以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2以提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象；锡林与盖板间的隔距适当偏小，采用盖板高速工艺；锡林使用AC2525×1550针布型号，道夫使用AD4030×1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。

粘胶纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由18.6r/min 降至16.1r/min。

由于大漏底入口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，大漏底入口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺利转移，后将大漏底入口隔距由3/32吋调为1/16吋，前下围板下口隔距由17‰吋变为14‰吋，生产正常。

经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793 r/min，道夫速度：16.1 r/min，盖板速度：149 mm/min，锡林—盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm,刺辊—锡林隔距：0.18mm,生条定量：17.2g/5m。

3.3 并条工序
头道并条采用较大牵伸倍数，1.75倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度；末道配置1.29倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。

因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均采用较低前罗拉线速度。

并条主要工艺参数见下表1：
表1 并条主要工艺参数
3.4 粗纱工序
粗纱机采用四罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。

在保证细纱不出“硬头”的情况下，采用较大的粗纱捻系数，有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。

粗纱捻系数经试验后确定为70，罗拉中心距：35mm×55.5mm×56.5mm，后区牵伸倍数1.22倍，锭翼速度618r/min,粗纱定量4.05g/10m。

3.5细纱工序
3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进行了优选试验，当细纱捻系数为397时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力CV值见表2。

3.5.2我们对牵伸分配、胶辊硬度进行正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表3。

表3 ：后区牵伸与胶辊硬度优选试验结果
产中，63度皮辊缠绕后易拉伤而形成中间起槽，皮辊损伤特别严重，故改用68度皮辊生产。

3.5.3钢领选用PG1/2-4254型，钢丝圈选用OSS-7/0型，条干、细节、毛羽都较其它圈型好。

钢领使用周期为9个月，钢丝圈6—7天进行更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。

3.5.4为减少断头和皮辊损伤，采用较低的锭速，锭速为12580r/min，前罗拉速度125 r/min。

细纱机罗拉中心距选用42.5mm×70mm。

3.6成纱质量指标
经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表4。

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4. 织部工艺研究与调整：
4.1 络筒工序
采用AUTOCONER-238型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。

由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以减少络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。

其筒纱硬度以50—55肖氏硬度为宜。

主要工艺参数为：槽筒速度：900r/min,引纱张力：1.5g。

4.2 整经工序
采用CGGA114型高速整经机。

采取小张力、低车速工艺，以减少开车过程中的断头，主要工艺参数：地经张力3g ，边经张力5g，车速300米/分。

4.3浆纱工序
4.3.1浆料配方的选择
由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。

同时添加适量的平滑剂，用以减少干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清晰，提高布机效率。

表5：浆料配方
4.3.2浆纱工艺
根据粘胶纤维吸湿强、湿伸长大、强力低、弹性差、塑性变形大及纤维间抱合力差的特点，采取低车速、小张力、中上浆、小伸长、低温度的上浆工艺路线。

由于粘胶纤维的吸湿性非常好，在常温20℃时，相对湿度为65%时，标准回潮率可达12%-14%，其强度较低，断裂强度在1.6-2.7cN/tex之间，断裂伸长为16%-20%，湿态下强力明显下降为干强的60%，在高温湿态下，其物理性能变化明显，加热至100℃时强度显著下降，湿伸长率大，上浆后弹性损失大。

因此，浆纱时我们采用小张力、小伸长、低温度、低车速、中上浆短路线的工艺。

其工艺参数见表6：
4.4织造工序
选用经纬纺机GA710型喷气织机生产，考虑经纱强力低的特点，织造时应适当降低经纱上机张力，减少经向断头和断边疵点。

布机工艺见表7。

经架处仍易聚集花毛。

在调节停经架时应使停经架前倾，以利于减少积花，保证断经关车状态良好。

4.5 成布质量指标:
4.5.1物理指标
4.5.2实物质量：
布机开台良好，生产效率达到85%以上，下机一等品率达到95%，产品合格率达到99.5%。

5. 结束语：
5.1 粘胶纤维强度低、伸长大、回潮率大、不膨松的特点，使其在纺纱生产时必须以重定量、低速度、少打击、轻分梳为原则，针对粘胶的特性确定相应的工艺参数，确保生产顺利。

5.2 由于粘胶纤维刚性差，柔软易断，在清梳工序要防止加工棉结的过量产生。

细纱工序优化钢领和钢丝圈配合，降低棉结和毛羽，确保布面风格。

5.3 细纱工序要优化捻度，改善条干，降低细节，减少强力弱环，确保成纱强力，为织造和良好的布面风格打好基础。

5.4严格控制好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度在55％—60%，细纱在58％—65%，使各工序回潮率控制在9％—12％以内。

过低，静电现象严重，制品松烂，条干差，毛羽多，易产生纱疵；过大，纤维易结块生成棉结，粘卷，粘缠罗拉皮辊，生产难做。

5.5 络筒工序应采用小张力、低车速，严格控制引纱张力和筒架压力，确保筒纱硬度在工艺要求范围内。

5.6 纯粘胶产品的生产关键在于浆纱质量的控制。

浆纱应采取小张力、低车速、中上浆、小伸长的工艺路线，确保浆纱质量，提高织造效率。

一是要严格控制浆槽和烘筒的温度，浆槽温度不超过90℃，烘筒温度不宜超过110℃。

浆槽、烘筒温度过高会造成大量倒断头，粘并，绞头。

二是要减少伸长，特别是湿区伸长，以免产生大量断头。

5.7 织机张力应较同规格的棉织物低，车速不宜太高。

由于粘胶纤维本身表面毛茸多，停经架处易积花毛，应及时清理，并适当的减少接经次数。

参考文献：赵瑞芝张玲鸽R19.5tex赛络针织纱的生产.棉纺织技术.2007，35（3）47—48 成斌用细特粘胶纤维纺制细号纱的实践.棉纺织技术.1993，（1）
2009年科技论文
纯粘胶纤维纺织生产工艺
研究与实践
张永社袁俊王彬
二00九年九月三十日。