纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践

纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践

张永社袁俊王彬

（陕西九棉实业有限责任公司）

摘要：粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点，决定了其在纺织过程中的独特工艺特点。通过优化纺织工艺参数，改变浆料配方和浆纱工艺路线，提高上浆质量，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。

关键词：粘胶纺织工艺浆纱强力伸长

随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。为此我公司对R9.8t/9.8t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。

1、原料性能

粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的６０％，对纺织生产有特别要求。我们选取1.33dte x×38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex纱，织制平布织物。实测纤维性能指标为：细度 1.33 dte x，长度38.11mm，断裂强度 2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7％，含油率0.22%。

2、纺织工艺流程：

A002A抓花机—A006C混棉机—A036C梳针开棉机—A092A给棉机—A076C成卷机—A186D梳棉机—FA306并条机（两道）—FA458A粗纱机—JF1506细纱机—AUTOCONER238络筒机—CGGA114整经机—GA308浆纱机—GA710喷气布机

3、纺纱工艺优选与调整：

3.1 清棉工序

开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结数。粘胶纤维粘卷较严重，采用成卷时加防粘粗纱后，粘卷现象有所好转。采用棉卷重定量为425g/m，否则成卷困难。开清棉主要工艺参数为：A036C豪猪打手速度：475r/min，A076C打手速度：922 r/min，风扇速度：1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3 r/min。

3.2 梳棉工序

以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2以提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象；锡林与盖板间的隔距适当偏小，采用盖板高速工艺；锡林使用AC2525×1550针布型号，道夫使用AD4030×1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。粘胶纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由18.6r/min 降至16.1r/min。由于大漏底入口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，大漏底入口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺利转移，后将大漏底入口隔距由3/32吋调为1/16吋，前下围板下口隔距由17‰吋变为14‰吋，生产正常。经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793 r/min，道夫速度：16.1 r/min，盖板速度：149 mm/min，锡林—盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm,刺辊—锡林隔距：0.18mm,生条定量：17.2g/5m。

3.3 并条工序

头道并条采用较大牵伸倍数，1.75倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度；末道配置1.29倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均采用较低前罗拉线速度。并条主要工艺参数见下表1：

表1 并条主要工艺参数

3.4 粗纱工序

粗纱机采用四罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。在保证细纱不出“硬头”的情况下，采用较大的粗纱捻系数，有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻系数经试验后确定为70，罗拉中心距：35mm×55.5mm×56.5mm，后区牵伸倍数1.22倍，锭翼速度618r/min,粗纱定量4.05g/10m。

3.5细纱工序

3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进行了优选试验，当细纱捻系数为397时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力CV值见表2。

3.5.2我们对牵伸分配、胶辊硬度进行正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表3。

表3 ：后区牵伸与胶辊硬度优选试验结果

产中，63度皮辊缠绕后易拉伤而形成中间起槽，皮辊损伤特别严重，故改用68度皮辊生产。

3.5.3钢领选用PG1/2-4254型，钢丝圈选用OSS-7/0型，条干、细节、毛羽都较其它圈型好。钢领使用周期为9个月，钢丝圈6—7天进行更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。

3.5.4为减少断头和皮辊损伤，采用较低的锭速，锭速为12580r/min，前罗拉速度125 r/min。细纱机罗拉中心距选用42.5mm×70mm。

3.6成纱质量指标

经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表4。

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4. 织部工艺研究与调整：

4.1 络筒工序

采用AUTOCONER-238型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以减少络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。其筒纱硬度以50—55肖氏硬度为宜。主要工艺参数为：槽筒速度：900r/min,引纱张力：1.5g。

4.2 整经工序

采用CGGA114型高速整经机。采取小张力、低车速工艺，以减少开车过程中的断头，主要工艺参数：地经张力3g ，边经张力5g，车速300米/分。

4.3浆纱工序

4.3.1浆料配方的选择

由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。同时添加适量的平滑剂，用以减少干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清晰，提高布机效率。

表5：浆料配方