设备技术性能参数表 (1)

附件一：设备技术性能参数表名称项目买方要求卖方投标参数（不得空缺）盾构掘进机类型复合式土压平衡盾构机盾构掘进机型号平均月进度≥360m/月工程条件最小曲率半径最大坡度埋深地下水位地面活载地质情况管片内径×外径×宽度环片数量×最大单块重量地表沉降允许值建筑物沉降允许值掘进方向允许误差值盾构掘进机概述开挖直径掘进速度60-100mm/min总推进力铰接左右允许角度铰接上下允许角度主机长度1总长度盾构掘进机概述总功率主机重量后配套重量盾壳前、中、后外径前盾厚度、长度中盾厚度、长度后盾厚度、长度工作压力＞3bar使用寿命土压传感器数量≥4个切削刀盘结构类型支撑型式旋转方向具备左、右转切削刀盘直径刀盘驱动方式数量及功率电动机或液压马达使用效率（%）刀盘转速额定扭矩最大脱困扭矩切削刀盘不同转速（r/min）所对应的频率（Hz）或液压压力和扭矩（kN.m）（列表说明）切削刀盘开口率2切削刀盘加泥点设置数量切削刀盘土仓内搅拌棒数量刀盘的圆周面、正面及搅拌棒耐磨层厚度刀具切削刀具配备初装滚刀在此列表说明种类及相应的刀具名称、型式、数量、材质（型号及合金成分）安装方式制造厂及国产替代型号、制造厂仿形刀要求配备仿形刀型式数量2把材质（型号及合金成份）安装方式可拆卸式仿形刀油缸最大推力行仿形刀油缸程控制方式及挖掘速率测量要求可自由选择超挖区域和超挖量刀具允许磨损值、极限值跟换一把刀的时间主轴承主轴承型号主轴承外径主轴承寿命最大推力下≥10000小时主轴承润滑方式主轴承结构示意图主轴承密封≥3道3主轴承密封结构型式主轴承主轴承密封圈型式主轴承密封圈尺寸主轴承密封圈材质主轴承及密封圈制造厂及中国替代的制造厂中心回转轴结构型式示意图材质（型号及成份）密封结构型式密封圈型式密封圈尺寸密封圈材质推进系统推进系统满足管片宽度1.2m和1.5m推进油缸数量×直径×行程×压力型号总推进力（kN）单位推进力（kN）推进速度≥60-100mm/min管片安装模式下最大外伸速度（mm/min）管片安装模式下最大回缩速度（mm/min）：推进油缸衬靴的防护要求衬靴和油缸间有保护连接装置推进油缸衬靴连接方式球型联接推进油缸速度行程测量仪型号、数量、4所装位置推进系统推进油缸油泵类型变量柱塞泵泵型号泵额定压力（Mpa）≤35 Mpa泵流量（L/min）油箱容量（L）液压油牌号和国内替代牌号、制造厂铰接系统铰接形式主动式铰接铰接系统油缸数量：直径（mm）收缩力（kN）推进力（kN）行程（mm）压力（Mpa）行程测量数量及位置：铰接的密封型式要求有两道密封，其中一道为紧急密封铰接密封所用材料生产厂家盾构停止推进时，有防回缩装置盾尾密封系统密封型式密封排数密封材料密封寿命盾尾密封润滑加注系统加注点数量5盾尾密封处油脂压力＞3bar盾尾密封系统控制方式：具有自动和手动两种方式，并能确保密封油脂可持续加注：（详细叙述）盾尾油脂泵：型号：泵腔型式：工作压力范围：油脂泵要有足够压力，保证油脂能够通过120m长的临时管道流量范围：数量：盾尾油脂油脂型号：主要成份及型号厂家：油脂容器容量：管片拼装机系统管片拼装机能同时满足管片内径5.4m和5.5m使用寿命≥10000小时结构型式回转角度≥±200°回转速度（r/min）驱动方式及回转力矩（kN.m）推进力（kN）提升能力（kN）提升行程（mm）平移行程（mm）钳口伸缩行程（mm）6拼装机支撑型式管片拼装机系统油管转盘或电缆转盘型号、厂家安全制动装置型式控制方式报警装置及制造厂可视、声音、自动紧急停车具体说明固定式操作站遥控操作盘及制造厂管片夹钳及钳体支撑系统管片夹钳的机构型式钳体支撑的结构型式真圆保持装置如果有进行说明结构型式控制方式展开力（kN）伸展行程（mm）滑动行程（mm）自由度6个管片拼装时间≤30min重载回转微动精度1mm或无级变速要求无抖动现象人行闸人行闸型式外形尺寸（mm）数量照明电压7工作压力（Mpa）人行闸测试压力（Mpa）空压机型号型式低噪音螺杆式风量工作压力（Mpa）功率（kW）空气净化装置人行闸门内开式数量尺寸（mm）人行闸门密封型式材质单梁起重机系统起重机构要求进口或合资产品行走机构要求进口或合资产品结构类型电动葫芦型号起重能力行走机构型号要求有可靠的制动装置控制方式起重梁型式起重梁长度电动葫芦的吊钩中心距轨面的高度要确保管片车装载3片管片时顺利通8过双梁起重机系统（若含有喂片机请详细说明）制造厂家起重机构要求进口或合资产品行走机构要求进口或合资产品结构类型电动葫芦型号起重能力行走机构型号要求有可靠的制动装置控制方式起重梁型式起重梁长度电动葫芦的吊钩中心距轨面的高度要确保管片车装载3片管片时顺利通过制造厂家：螺旋输送机系统螺旋输送机轴向可伸缩式使用寿命≥10000小时或10km类型外径×长度（mm）外径≥800mm，长度满足始发井长度12.5m螺旋轴直径（mm）螺旋叶片直径螺旋节距（mm）螺旋的伸缩行程螺旋前端可以跟换的长度转速及回转方向9转速（r/min）螺旋输送机系统回转方向双向驱动系统驱动方式驱动马达型号、规格、制造厂轴承的密封方式（密封圈得型号、尺寸、制造厂）驱动扭矩（kN/m）最大排土能力（m3/h）≥280m3/h卸料闸门进料闸门及隔板单独说明闸门型式开关方式闸门紧急关停装置及其结构型式和控制方式进卸料门开度显示装置详细说明沿螺旋输送机箱体注浆点设置数量≥2点，在靠舱壁处设置1个注入点检修闸门的结构型式及位置可输送的最大粒径（mm）≥300mm螺旋输送机的筒壁、螺旋轴、螺旋叶片、闸门有5mm厚的耐磨层皮带输送机系统皮带上托轮固定方式要求固定式，前后可调整皮带宽度（mm）输送机长度、宽度、高度皮带速度（m/min）输送能力（m3/h）≥450m3/h10通过隧道的曲率半径满足盾构机转弯半径皮带输送机系统惰轮角度要求左右前后上下调整、润滑方便，轴承更换方便张紧方式控制方式报警装置：型号、规格、控制方式、制造厂紧急停止装置：型式、控制方式、制造厂皮带清洁装置详细说明前、后端调心对中装置详细说明泡沫系统泡沫注入系统分别供给刀盘和螺旋输送机功能原理泡沫注入泵型号流量（m3/h）压力工作时要有足够的压力，保证能通过120m长的临时管道液体流量测量计详细说明包括技术数据液体压力测量仪详细说明包括技术参数控制阀详细说明包括技术参数泡沫发生器详细说明包括技术参数控制PC机用于给料设备中设定值得输入和观察。

每个单元所要求的气液组合计入到分压器上，设定值讲显示在主菜单中的11PC机得监视器上。

泡沫系统参数及调整范围其中：软件控制器将配给每个给料设备，PC机储存和处理数据。

技术数据：带显示器的PC机；软件控制器；数据采集操作/显示泡沫系统泡沫系统将由控制板设置或维持操作，以下方法可以实现。

半自动控制在半自动操作中，要求的泡沫流体将根据开挖舱中的支撑压力注入，为此目的，分压器将一直变化直到要求的设定值显示在指示表上。

自动控制在系统自动操作中，泡沫生产不需要外部干涉，依据掘进速度、泡沫公式和搅拌舱中的压力条件即可实现。

自动与半自动应能自动切换。

泡沫系统在待机时应将自动关闭。

在不需要泡沫注入时而需要注水时可以作为注水系统使用膨润土浆液-聚合物注入系统膨润土浆液-聚合物注入系统注浆泵型号功率12流量范围（m3/h）膨润土浆液-聚合物注入系统压力范围（Mpa）要求有足够的压力保证浆液能够通过100m长的临时管道制造厂控制阀型号控制方式具有自动和手动操作两种方式（详细说明）浆液箱容量（m3）搅拌型式型号、数量、扭矩搅拌叶片直径注入点位置同步注浆系统注浆泵满足单液和双液注浆型号：型式：流量范围（m3/h）工作压力范围其中出口最大工作压力（≥5Mpa），要求有足够的压力保证浆液能够通过120m长的临时管道数量注入浆液种类注入口数量每个注入口都要配备至少一根备用管道注入管道堵塞检测方法13注浆注入量得控制方法和原理具有自动和手动操作；具有每个注入点同步注浆系统的压力控制和注入计量：（详细说明）储存浆液容量（m3）浆液搅拌装置搅拌型式搅拌叶片直径浆箱搅拌轴头密封密封型式详细说明密封尺寸、材料浆箱清洗方式清洗用水泵型号最大压力（Mpa）最大流量（m3/h）自动集中润滑脂供给系统自动集中润滑脂供给系统要求系统运转可靠，管路上要安装大于一处滤器，防止润滑脂中异物堵塞管路或元件集中润滑型式润滑油号及国内替代牌号、制造厂供油泵型号流量范围（L/min）工作压力范围（Mpa）要求有足够的压力保证浆液能够通过120m长的临时管道数制造厂14润滑设置点数及具体位置控制方式具有自动和手动操作功能（详细说明）冷却液系统冷却系统种类要求分类说明冷却液泵数量型号最大压力（Mpa）最大流量（m3/h）制造厂冷却箱容积（m3）冷却液温度显示、报警方式冷却液管卷筒数量缠绕长度（m）电力电器系统电力电器系统变压器数量型号规格容量（kV A）制造厂绝缘等级高压接入开关柜（接入电压10kV±10%）型号15电压电力电器系统电流制造厂绝缘等级中、低压电器柜名称型号电压包含的元部件（详细说明）功能控制方式绝缘等级其它电器设备名称型号绝缘等级系统照明电压要求使用36V安全电压应急照明系统（详细说明）电缆（不包括高压电缆）列表显示电缆牌号、到点截面积、电压、电流、长度、耐油及绝缘等级、制造厂列表显示电力电缆及通讯等电缆接头型式、数量、防火及绝缘等级、制造厂功率因素≥0.9二次电压供电系统应有过载保护、短路16保护和漏电保护等安全保护装置后续拖车系统后续拖车外形尺寸满足管片内径5500mm和5400mm，管片宽1200mm和1500mm轮子直径单台数量每台重量台车连接总长（m）台车满足转弯半径列表显示各台车所安装的设备控制系统控制系统中央控制系统须置于主控制室内，以微处理器为核心的过程控制器，通过一系列的组件、各种传感器、监测仪器等对盾构设备及辅助设备进行有效的控制、计算、显示、纠正并提供下一步指令或警告等等，并能实现自动、半自动控制和手动控制掘进模式数据采集和处理系统软件语言：中文：包括以下内容但不限于以下内容数据采集1、刀盘转速2、刀盘扭矩3、刀盘方向4、铰接油缸行程5、进料控制门开启17控制系统6、抗翻转油缸压力7、抗翻转油缸行程8、推进油缸压力9、推进油缸行程10、推进油缸速度11、推进中心12、皮带驱动马达扭矩或液压压力13、螺旋输送机转速14、螺旋输送机扭矩15、螺旋输送机内压力16、螺旋输送机闸门开启与关闭开度17、土压单元18、气体检测19、主驱动电机扭矩或液压马达压力20、主驱动电机电流绘制或液压马达电流绘制21、液压油温和油位22、全部盾构设备电流绘制23、主轴承润滑流量和压力（各点显示）24、密封系统润滑油流量和压力25、土压传感器26、EPB自动控制界面27、盾构掘进速度28、盾构滚动角、俯仰角29、注浆压力1830、注浆流量控制系统31、土壤改良系统输出32、瓦斯监测33、人行闸温度34、人行闸压力35、导向系统输出处理系统软件（语言：中文）（含地面中央监控计算机所需软件）：包括以下内容但不限于以下内容1、隧道设计轴线（水平和垂直轴线）的计算：通过自动测量装置和处理系统定位计算和显示盾构件位置2、两个参考点的计算和显示3、相对于设计隧道轴线的盾构的水平和垂直偏差的数字和图像显示4、相对于设计隧道轴线的盾构的水平和垂直倾斜的数字和图像显示5、铰接和开挖隧道的长度显示6、最优纠偏曲线的显示7、相对于纠偏曲线的盾构位置显示8、所以手动输入自动录入信息的记录，并带有时间标记9、对话框显示测量装置位置的改变，包括新的测量装置位置的三维测量和计算10、所有计算和显示及对话框语言必须19是中文简体控制系统11、调整适应纠偏曲线的环片顺序计算12、每个环片的管片安装顺序的计算13、自动导向测量装置软件14、从测量装置定位传来的图像的评估和测量点坐标的计算15、数据通讯软件16、故障诊断、显示和报警系统（详细说明）17、盾构与地面工作室连接线型式及连接方式中央控制系统各项显示、指示、报警等及各操作开关平面布置图及对话框详细叙述采集数据的显示、编排和打印硬件部分（包括地面办公室监控所需计算机）计算机型号，其中处理器≥2.4GHz，显卡512MB DDR，制造厂计算机内存（≥2GB）：USB接口≥4个硬盘（200GB，7200rpm）CD-ROM带刻录功能液晶显示器17寸，数量、制造厂监视器型号、数量、监视位置、制造厂键盘20程序：微软Windows XP或以上版本控制系统激光打印机：型号、最大打印纸张A3、制造厂摄像机：型号、规格、数量、制造厂。