《焊接工艺规程编制》PPT课件

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焊接工艺规程和维修培训教材(PPT 45页)

焊接工艺规程和维修培训教材(PPT 45页)
焊接工艺规程和维修
▪Qenos’ Welding Responsibilities encompassed the following: ▪凯诺斯焊接责任包含以下内容:
▪Ensuring that we had appropriately experienced Welding Inspectors and Supervisors ▪确保我们有相应经验十分丰富的焊接检查员和主管 ▪Ensuring that we had an experienced Welding Engineer ▪确保我们拥有一名经验丰富的焊接工程师
焊接工艺规程和维修
▪HISTORY ▪历史 ▪Prior to 1995, the majority of Pressure Vessels came under the control of the Regional Government Regulator ▪1995年之前,绝大多数压力容器由地区政府监管机构控制 ▪Regional Government employed Inspectors were appointed to oversee New Fabrication Welding and On-Site Welding Repairs ▪地区政府聘请的检查员被指派监督新设备焊接和现场焊接 维修
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WELDING PROCEDURES AND REPAIRS
焊接工艺规程和维修
▪Requirements (continued): ▪要求(续): ▪Qualification of and Routine Testing of Welding Operators ▪焊工资质和日常考核 ▪Arranging for any required NDE and Hydrostatic Testing (as prescribed in the respective Standard and/or Code). ▪安排所有所需NDE和净水压试验(按相关标准和/或 规范中的规定)。 ▪Maintaining History Records of Welding projects. ▪保存焊接项目的历史记录。

焊接工艺规程的编制课件(PPT 142页)

焊接工艺规程的编制课件(PPT 142页)

SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
(四)焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条:
●根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定,碳钢焊条型 号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法:
首位字母“E”表示焊条;
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为 kgf/mm2;
第三位数字表示焊条的焊接位置:“0”和“1”表示焊条 适用于全位置焊接;“2”表示焊条适用于平焊及平角焊;“4” 表示焊条适用于向下立焊。
5
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素: 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度
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四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 (1)焊接工艺评定报告的合法性: (2)焊接工艺评定报告的有效性: (3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性: (4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和
附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》
3
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 (1)焊接工艺评定立项 (2)焊接工艺评定委托 (3)编制焊接工艺指导书(WPS)并批准 (4)评定试板的焊接 (5)评定试板的检验 焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行

焊接工艺规程的编制

焊接工艺规程的编制
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第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备,可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成,但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件, 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说,焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头,以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制,不得沿用其他企 业的焊接工艺规程,也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此,焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一,目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
• 例如,锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成,其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺,在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如,锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构,如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接,且生产率大大提高, 如图5-3所示。

焊接工艺 PPT课件

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• 4.3.6 不应在焊缝以外母材上打火、引弧。 4.3.7 变形的焊接件,可用机械 (冷矫) 或在 严格控制温度下加热 (热矫) 的方法,进行 矫正。
• 4.4 焊后缓冷 • 4.5 其它注意事项 • 4.5.1 机加工面的层间清理。 • 4.5.2 焊接包角的方法及顺序。
16Leabharlann 5. 焊后去应力处理• 振动去应力请依据达涅利标准2.8.307。
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6. 焊后检验
• 6.1 无损检测 • 6.1.1 着色探伤(PT) • 6.1.2 磁粉探伤(MT) • 6.1.3 超声波探伤(UT) • 6.1.4 目视检测(VT) • 6.1.5 X射线检测(RT) • 6.2 水压测试 • 对于某些要求气密性的零件,请依据图纸
• 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程。
3
3. 焊接准备
• 3.1按图纸要求进行工艺评定。 • 3.2材料准备 • 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样
的要求。 • 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地
方,专人保管。 • 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。
4
• 3.3 坡口选择原则 • 焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提
搭接接头根据其结构形式和强度要求不同, 可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内 角焊三种形式。
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• 3.5 作业条件 • 3.5.1 当风速超过2m/s时,应停止焊接,或
采取防风措施。 • 3.5.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪
天气禁止露天焊接。
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4. 施焊工艺
• 4.1焊前清理 • 焊接前应先清除焊接区域的表面污物,如
不同,对接接头可分为如下几种。 • A. 不开坡口的对接接头

焊接工艺规程AWS版(PPT)

焊接工艺规程AWS版(PPT)
AWS焊接标准会根据市场需求和技术发展进行定期更新。更新内容主要包括增加 新的焊接工艺和方法、修改现有规定以适应新技术和市场需求、提高安全和环保 要求等。
02
AWS焊接工艺规程的制定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的重要前提,通过对母材的可焊性、焊 接方法、焊接参数等进行评估,确保焊接过程能够满足工程要求。
案例二:钢结构焊接工艺规程的应用
总结词
结构稳定、安全可靠
详细描述
在钢结构焊接中,AWS焊接工艺规程的应用确保了结构的稳定性和安全可靠性。通过制定适合钢结构 的焊接工艺规程,有效避免了焊接变形和应力集中的问题,提高了整体结构的承载能力和使用寿命。 同时,也为后续的防腐和装饰工程提供了良好的基础。
案例三:压力容器焊接工艺规程的应用
焊接过程检验
对焊接工艺参数、焊缝外观等 进行检验,确保符合要求。
焊接后检验
对焊缝的外观、尺寸、无损检 测等进行检验,确保符合要求 。
质量控制记录
建立质量控制记录,记录焊接 过程和检验结果,以便追溯和
审查。
04
AWS焊接工艺规程的实施与执行
焊接工艺规程的实施流程
焊接工艺评定
根据AWS标准,对焊接工艺进行评 定,确保焊接工艺的可靠性和可行性。
焊接设备的更新与升级
评估现有设备性能 对现有焊接设备进行全面评估, 了解其性能特点和使用状况。
实施设备更新与升级 按照设备更新与升级计划,逐步 完成设备的更换和调试工作,并 对新设备进行验收和性能测试。
确定升级目标 根据实际需求和生产要求,确定 需要升级的设备范围和目标,如 提高设备自动化程度、提高设备 精度和稳定性等。
焊接工艺规程aws版
• AWS焊接标准简பைடு நூலகம் • AWS焊接工艺规程的制定 • AWS焊接工艺规程的主要内容 • AWS焊接工艺规程的实施与执行 • AWS焊接工艺规程的改进与优化 • AWS焊接工艺规程的应用案例

培训手册-焊接工艺规范ppt课件

培训手册-焊接工艺规范ppt课件

3刚性固定法
焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹 具内,使其不能自在挪动,待焊件完全冷却后再 松开装配。以便到达减少构造变形的目的。 4其他方法
在铆接过程中,经过采用添加定位焊缝来增 大焊件焊前的刚性;经过添加暂时支撑来增大焊 件的部分刚性;焊后锤击焊缝;采用小电流快速 施焊等方法。
在我厂实践消费中,根据构造的刚性、尺寸、 资料和焊缝的分布情况,分析焊后能够出现的变 形方向和大小,灵敏运用上述各种措施
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0~0.8 146~120 19~20
28~30
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0~0.8 165~170 19~20
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0~1.0 148~152 20~21
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0~1.0 162~166 20~21
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1.2 0.5~1.0 230~234 23~24 35~37 10~15 15~17

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0~0.8 137~141 18~19 27~29
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16~17 无
1.2
0~0.8 140~144 19~20 28~30
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16~18 无
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1.2 0~1.0 144~148 19~20 29~31
制而成的一种焊丝。主要用于气维护及自维 护电弧焊。
•接头方式:对接接头,角接接头,T形接头, 搭接接头,卷边接头。
•1 对接接头 两件外表构成或大于等º,小 于或等于180 º夹角的接头称为对接接头。 •它是采用最多的接头方式

焊接规程PPT课件

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3.7 焊接检验
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3.7.1焊前: a)母材、焊接材料; b)焊接设备、仪表、工艺装备; c)焊接坡口、接头装配及清理; d)焊工资格; e)焊接工艺文件; 3.7.2施焊过程中: a)焊接规范参数; b)执行焊接工艺情况;
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c)执行技术标准情况; d)执行图样规定情况。 3.7.3焊后: a)实际施焊记录; b)焊缝外观及尺寸; c)后热、焊后热处理; d)产品焊接试件; e)金相检验和断口检验; f)无损检测;
焊接
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方法大于 10m/s; b)相对温度大于 90%; c)雨雪环境。 d)焊件温度低于-18℃。 3.4.2.2当焊件温度为 0℃~-18℃时,应在始焊
处 100mm 范围内预热到 15℃以上。 3.4.3应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接
部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应 填满。
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焊接方法 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊
代号 SMAW
GTAW
GMAW(含药芯焊丝电 弧焊FCAW) SAW
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b)与承压元件相焊的焊缝; c)定位焊缝; d)承压元件母材表面堆焊、补焊; e)上述焊缝的返修焊缝。 3.2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅
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3.4.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 3.4.5电弧擦伤处需经修磨,使其均匀过渡
到母材表面,修磨的深度应不大于该部位 母材厚度δs的5%,且不大于 2mm,否则 应进行补焊。 3.4.6对有冲击试验要求的焊件应当认真控 制热输入,每条焊道的热输入都不高于评 定合格数值。 3.4.7焊接管子时,一般应采用多层焊,各 焊道的接头应尽量错开。
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c)焊缝填充金属尽量少; d)避免产生缺陷; e)减少焊接变形与残余应力; f)有利于焊接防护; g)焊工操作方便; h)复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的

《焊接工艺指导书》课件

《焊接工艺指导书》课件

02
焊接工艺流程
焊接前准备
焊接材料准备
焊接环境要求
根据焊接工艺要求,准备合适的焊接 材料,如焊条、焊丝、焊剂等,并确 保材料的质量和规格符合要求。
确保焊接环境符合工艺要求,如温度 、湿度、清洁度等,以避免环境因素 对焊接质量的影响。
焊接设备检查
对焊接设备进行全面检查,包括电源 、焊机、焊枪、冷却设备等,确保设 备正常、安全、可靠。
对焊接设备进行定期检查和维 护,确保设备正常运行,防止
设备故障引发安全事故。
个人防护措施
选用合格防护用品
购买和使用符合国家和行业标 准的个人防护用品,如焊接面
罩、手套和工作服等。
佩戴防护眼镜
在进行焊接操作时,务必佩戴 焊接防护眼镜,以保护眼睛免 受弧光和飞溅物的伤害。
保持距离
在焊接过程中,保持与焊接点 的安全距离,避免被飞溅物和 热源烫伤。
焊接电压
总结词
焊接电压是电弧两端的电压,也是焊接工艺中的重要参数。
详细描述
焊接电压的大小直接影响到电弧的稳定性和焊缝的质量。电 压过低可能导致电弧不稳定、焊缝成形不良等问题;电压过 高则可能导致飞溅、咬边等缺陷。合适的焊接电压能够保证 电弧稳定燃烧,提高焊接质量。
焊接速度
总结词
焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度,也是影响焊接质量的重要参数。
保护气体的种类
氩气、二氧化碳等。
保护气体的选择
根据焊接工艺要求、母材的种类和焊接方法进行选择 。
保护气体的纯度要求
保证焊接质量,提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 能。
05
焊接缺陷与防治措施
焊接裂纹
总结词
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷,主要分为热裂纹 和冷裂纹两种类型。
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JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接 技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和 镍合金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺 标准》
(三)推荐实用的焊接参考书
焊接手册:推荐《焊接手册》(中国机械工程学会焊 接学会编)
焊接材料使用手册:推荐《电焊条选用指南》(吴树 雄编著)
焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
二、焊条型号与牌号的识别
(一)焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的基本功能:
(1)保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢,形成一个 套筒,保护金属熔滴顺利地向熔池过渡;同时药皮放出气体和形 成熔渣,保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷 金属表面,也降低了焊缝金属的冷却速度,有利于改善接头性能。
8、常用焊接工艺评定标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》第4章
劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录 I
JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规 范》附录一
ASME第IX卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 (1)焊接工艺评定立项 (2)焊接工艺评定委托 (3)编制焊接工艺指导书(WPS)并批准 (4)评定试板的焊接 (5)评定试板的检验 焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复
进行上述程序。 (6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准
第焊接工艺规程的编 制
一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区: 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准
第二部分 由焊接材料所想到的… 一、工程焊接…相关标准、资料简介
二、焊条型号与牌号的识别 三、焊条的保管与使用 四、焊条的选用 五、氩弧焊丝的选用 六、镍基合金的焊材选用
一、工程焊接常用相关标准简介
(一)工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素: 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 (1)焊接工艺评定报告的合法性: (2)焊接工艺评定报告的有效性: (3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性: (4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师
(2)冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷 等去除杂质作用,同时还对焊缝金属起合金化作用。
(3)赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃, 燃烧稳定,减少飞溅,增大熔深,保证焊缝成形等。
(4)满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内 含较多的铁粉,增加了焊条的熔敷系数,提高了焊接生产率。
和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代 表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
(二)工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》
丝》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》 GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊
GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》
GB6052《工业液体的二氧化碳》
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
2、焊条药皮的类型:
序 药皮类型 对应牌号 号
1 特殊型 2 钛型 3 钛钙型 4 钛铁矿型 5 氧化铁型 6 纤维素型
×××0 ×××1 ×××2 ×××3 ×××4 ×××5
7 低氢钾型 8 低氢钠型 9 石墨型 10 盐 基 型
×××6 ×××7 ×××8 ×××9
对应型号 焊接电源
E×× 00 E×× 13 E×× 03 E ×× 01 E ×× 20 E ×× 10 E ×× 11 E ××16 E××15
2、焊接工艺评定文件的使用与管理
(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为 100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备, 属于公司重要技术机密文件,应妥善保管。
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