2021钢铁企业设备检修的安全管理办法
设备检修作业安全管理
设备检修作业安全管理设备检修是企业生产过程中必不可少的环节。
经常对设备进行检修可以有效延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高生产效率。
然而，在设备检修作业过程中，存在一些潜在的安全风险。
因此，企业需要加强设备检修作业的安全管理，以保障员工的人身安全和设备的完好性。
一、制定细致的作业方案设备检修作业前，必须制定详细的作业方案。
该方案应明确作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、作业工具等相关信息。
作业方案要经过领导审批后才能执行。
这样做的目的是为了确保检修作业的有序进行，减少安全事故的发生。
二、落实专人负责制度在设备检修作业期间，企业应设立专门的检修小组，并明确一名负责人。
负责人必须对检修作业全面负责，并协调各个环节的工作，确保每一项工作都得到恰当的安排和执行。
此外，负责人应定期召开会议，对检修作业的安全管理进行评估和总结，及时解决存在的问题。
三、全员参与，建立安全文化设备检修作业是一个涉及多个人员的团队合作过程。
为了保证作业的安全，企业应建立一种全员参与的安全文化。
这通过定期组织安全培训、开展安全意识教育等方式实施。
同时，企业应鼓励员工积极参与安全管理工作，提供安全奖励机制，增加员工对安全问题的关注度和责任感。
四、设备维护保养设备检修作业的前提是设备本身处于良好的工作状态。
因此，企业必须定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调整等。
此外，企业还应采取措施控制设备的危险源，确保设备在检修过程中不会对人员造成伤害。
五、严格执行相关安全规定设备检修作业过程中，必须严格执行相关安全规定。
例如，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
禁止使用没有经过检验的设备和工具，防止其产生安全隐患。
另外，员工必须接受安全培训，熟悉设备操作程序，并按照操作规程正确操作设备，确保操作的安全性。
六、建立应急预案在设备检修作业过程中，可能会发生一些突发情况，如设备故障、人员意外受伤等。
钢厂检修安全管理制度范本
钢厂检修安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强钢厂检修安全管理，确保员工生命安全和设备完好，根据国家有关法律法规和标准，结合钢厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂范围内的一切检修作业，包括设备检修、设施检修、管道检修、电气检修等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、规范操作、强化管理、保障安全”的原则。
第四条钢厂检修安全管理工作的目标是：确保检修作业安全，减少事故发生，提高设备完好率，保障钢厂正常生产。
第二章组织与管理第五条钢厂成立检修安全管理领导小组，负责检修安全管理的组织协调工作。
领导小组由厂长、安全科长、生产科长、设备科长等组成。
第六条各部门职责：（一）厂长：负责检修安全管理的总体工作，审批检修安全计划和方案，解决检修安全管理中的重大问题。
（二）安全科：负责检修安全管理的日常工作，制定检修安全规章制度，组织安全培训，开展安全检查，监督安全措施的落实。
（三）生产科：负责检修作业的生产组织，协调各车间、部门之间的检修工作，确保检修进度和安全。
（四）设备科：负责检修作业中的设备技术支持，制定检修方案，组织设备检修，保障设备安全运行。
第七条检修作业前，应召开检修预备会，对检修工作进行详细部署，明确检修任务、安全措施、责任人和时间表。
第三章检修安全管理措施第八条检修作业人员应具备相应的专业技术知识和安全知识，经培训合格后方可上岗。
第九条检修作业前，应进行风险评估和安全交底，确保检修作业人员了解作业内容、安全风险和应对措施。
第十条检修作业现场应设立安全警示标志，明确作业区域，采取必要的安全防护措施。
第十一条检修作业中，应严格遵守操作规程，确保设备停电、隔离、挂牌、通风等安全措施到位。
第十二条检修作业中，禁止擅自操作运行设备，禁止使用不符合安全规定的工具和材料。
第十三条检修作业中，高处作业应使用安全带、安全绳、安全网等防护设施；封闭空间作业应有人监护，备有应急救援设备。
钢厂检修安全管理制度范文
一、总则为确保钢厂检修工作的顺利进行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于钢厂所有检修作业。
二、安全责任1. 领导责任：厂部领导对本厂检修安全工作负总责，负责制定、修订和完善检修安全管理制度，并监督实施。
2. 部门责任：各相关部门负责人对本部门检修安全工作负直接责任，负责组织实施本部门检修安全管理工作。
3. 个人责任：检修作业人员应严格遵守本制度，对自己和他人的安全负责。
三、安全措施1. 检修前准备：- 作业前，必须进行安全交底，明确作业内容、安全措施及注意事项。
- 检修现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 对检修设备、工具进行全面检查，确保安全可靠。
2. 检修过程中：- 严禁无票作业、擅自操作运行设备、未经允许以试代修。
- 高处作业必须按规定使用安全带、安全绳、安全网。
- 封闭空间作业必须有人监护，并采取通风、照明等措施。
- 严禁非工作班成员在危险作业区域逗留，严禁交叉作业无防护隔离措施。
- 使用起重设备必须进行检验，严禁使用无检验标签的设备。
- 严禁擅自拆除、翻越检修围栏，严禁擅自变更检修安全措施。
3. 检修后验收：- 检修结束后，必须进行安全验收，确保设备安全稳定运行。
- 对检修过程中存在的问题，要及时整改，防止事故发生。
四、安全教育培训1. 厂部定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 新员工必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故进行调查分析，查明原因，严肃处理责任人。
3. 事故处理后，总结经验教训，完善安全管理制度。
六、附则1. 本制度由厂部安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，旨在加强钢厂检修安全管理，确保检修工作安全、高效地进行，为我国钢铁工业的发展贡献力量。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定
本钢炼钢厂检维修安全管理规定本文旨在规范本钢炼钢厂的检维修安全管理规定，以保障员工的安全和设备的正常运行。
为此，特制定以下管理规定：1. 安全责任1.1 本钢炼钢厂的领导层负有最终安全责任，确保全体员工的安全。
1.2 各部门负责人应切实履行安全责任，建立并维护本部门的安全管理制度。
1.3 每位员工对自身的安全负有责任，应积极参与安全培训并按规定佩戴个人防护装备。
2. 检维修前的准备2.1 检维修项目应编制详细的检维修方案，并明确责任人。
2.2 相关设备必须处于停止运行状态，待确认安全后方可进行检维修。
2.3 检维修工作必须由经过培训和合格考核的专业人员承担。
3. 安全操作3.1 在检维修过程中，应严格按照操作规程进行操作，杜绝违章行为。
3.2 检维修人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3.3 涉及高空作业或需要进入封闭空间的工作，必须按照相应安全规范进行，并有足够的安全措施。
3.4 工作结束后，应及时清理现场，杜绝安全隐患。
4. 设备维护4.1 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 每台设备的维修保养记录应完整、准确，并及时更新。
4.3 对设备的维护保养应由专业人员进行，避免非专业人员进行未经授权的操作。
5. 事故应急处理5.1 发生短路、火灾、泄漏等安全事故时，应立即启动应急预案，切实保护工作人员的安全，并迅速通知相关部门。
5.2 事故发生后，应进行事故调查并及时报告上级主管部门，以便进一步做出处理和预防措施。
6. 安全培训6.1 针对检维修人员，应定期进行与安全相关的培训，并做好记录。
6.2 培训内容应包括安全操作规程、事故应急处理等，并确保培训材料的准确性和及时性。
6.3 培训过程中应鼓励员工提问、交流经验，增加安全意识和操作技能。
7. 安全管理评估7.1 安全管理评估应定期进行，以评估安全管理的有效性和合理性。
7.2 根据管理评估结果，调整和改进安全管理规定，以适应实际情况的变化。
炼铁厂设备检修安全一般规定(3篇)
炼铁厂设备检修安全一般规定1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。
设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
检修现场应配备专职安全员。
3检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
4检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。
检修完毕，安全装置应及时恢复。
安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
5大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。
拼装作业应有专人指挥与监护。
6施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。
大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
7设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。
检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。
检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
8检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。
9木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：—贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；—储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；—耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m；—材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；—堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。
10焊接或切割作业的场所，应通风良好。
电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
11高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。
钢铁企业检修安全管理制度.doc
钢铁企业检修安全管理制度7钢铁企业检修安全管理制度1主题内容与适用范围1．1本标准规定了在厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1．2本标准适用于生产厂、各中心部室。
1．3单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1．4在主要工艺设备大、中修期间应组织有关人员进行1～2次安全大检查。
公司安全、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准TJ36工业企业设计卫生标准GB6222工业企业煤气安全规程第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3．1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。
3．2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由厂长（或兼职设备管理的副厂长或兼职生产管理的副厂长人）审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3．3车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3．4单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备管理部门审批，并对检修过程中的安全负责。
3．5生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4．1检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
炼钢厂设备检修通用安全管理要求
钢铁厂设备维护的一般安全管理要求一、全体的1、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“首席负责制”。
即生产负责人负责维修过程中的安全管理，以配合生产和生产；设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。
2、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“现场负责制”。
即生产方、点检方和检修方必须明确现场负责人。
3、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“现场监护制”，即每一个作业项目必须指明现场监护人，严禁单人作业。
4、为了维护设备系统或协调维护生产系统，必须锁定电源介质。
基本原则是：根部断能、可靠隔断、有效锁定，其中辅助停止电优先选用。
即检修电气、液压驱动设备和介质设施必须先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵，介质阀门（必要时加盲板）并挂牌，禁止只切断或关闭控制电源、气动、液压控制装置。
如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必须同时停该设备主控电源、主液压泵，气源，并同时挂牌。
行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时，必须执行机械断能措施（增设铁鞋、垫块、挡板等）车间要减少一级停车电部位，除特殊情况下，选用一级停车电外，都要实施辅助停止电，一、二次停电清单增加责任人一栏。
5、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“安全联络挂牌”，即检修方执行“检修挂牌制”；生产方和点检方执行“确认挂牌制”。
基本原则是：谁检修、谁挂牌；谁确认，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌。
6、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护《停电挂牌清单》、《停（送）电确认单》和《检修作业安全指导书》。
即非计划性检修（含临时故障处理），执行《停电挂牌清单》。
计划性检修：设备由生产状态转为检修状态时，执行《停电确认单》；设备由检修状态转为生产状态时，实行《送电确认单》；整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。
7、主控室（含现场操作盘）一级停车电操作和公告牌更换操作，必须由生产岗位人员完成，严禁检修方和点检方代为执行。
钢铁企业设备检修的安全管理
钢铁企业设备检修的安全管理1. 引言作为传统重工业企业，钢铁企业总体而言具有劳动强度大、环境污染严重、安全隐患高等特点，特别是在设备检修环节，更是存在着一定的安全风险。
因此，对企业设备检修的安全管理具有重要意义，不仅能有效预防事故发生，还能提高生产效率和质量，保护员工的生命和健康。
2. 安全管理标准与法规钢铁企业设备检修管理必须要遵守国家安全生产法以及其他相关安全法规的要求，如《安全生产法》、《劳动法》等。
此外，国家还推出了各种专业标准，如《钢铁企业设备维修与检修安全规程》、《机械制造企业设备维修安全规程》等，这些标准都是针对钢铁企业设备检修过程中的安全管理制定的。
3. 安全管理措施3.1 岗前培训为保证设备检修工作的安全性和减少设备故障率，企业应开展设备检修人员的技术培训和安全操作培训。
同时，为保障设备的完好率和延长设备使用寿命，企业应配备相应的技术人员和操作工，以保证设备维护、修理等工作的顺利完成。
3.2 设备维护和备件管理设备维护和备件管理是钢铁企业设备检修的重要措施。
其中，设备维护可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备维修工作的难度和风险；备件管理可以降低设备故障的发生率，减少维修时间和维修成本。
3.3 安全检查及日常维护企业应建立健全安全管理系统，制定钢铁企业设备检修的安全检查制度，定期进行安全检查，并及时处理设备涉及到的安全问题。
另外，在设备检修过程中，还应做好日常维护工作，保障设备的正常运行。
4. 应急预案在钢铁企业设备检修过程中，依照不同类别和风险评估，建立相应的应急救援预案和应急救援组织，提早履行预防和准备工作，保障设备检修的安全和顺利进行。
5. 结语钢铁企业设备检修是一个十分重要的环节，也是一个十分复杂和危险的过程。
对于钢铁企业来说，做好设备检修的安全管理是企业劳动安全保障的必要条件。
因此，企业应根据国家相关法律法规和标准，采取相应的安全管理措施，确保设备检修过程中的安全。
钢铁企业设备检修安全管理办法
钢铁企业设备检修安全管理办法背景每个钢铁企业都拥有很多大型设备，这些设备需要定期检修以确保其正常运转并提高其寿命。
然而，设备检修存在一定安全风险，也就是说，在设备检修过程中，存在员工受伤、设备损坏等意外事故风险。
为了尽可能地保障企业员工的安全和设备的完好性，需要建立一套健全的设备检修安全管理办法。
适用范围和目的本安全管理办法适用于所有钢铁企业，旨在规范设备检修的安全管理流程，减少设备检修过程中的事故风险，提高员工安全意识和设备的正常运行率。
主要内容设备检修前的准备工作•设立检修申请流程：设备检修需要提出申请，经过相关部门的审核才能开始检修。
审核流程中应该考虑到检修的周期、是否需要停产等因素。
•安排专业人员负责检修：在设备检修前，需要安排具有相关专业技能的技术人员，对设备进行全面的检验和测试，以确保其可以正常运行。
•检查检修前的安全情况：确保检修前设备周围的安全防范措施和环境符合安全规定，检查检修人员的安全防护措施是否到位。
设备检修中的安全管理•确保检修人员坚持操作规程：设立操作规程，严格执行，遵循相关安全操作碰撞，杜绝出现黑盯、合闸、离场等不规范情况。
•加强安全防护措施：加强安全防护措施，确保设备检修过程中的安全，如必须停电检修的设备，必须执行双重闭锁保护。
•保持现场整洁：设备检修现场要保证整洁，并确保材料和工具不会造成任何安全隐患，任何不用的工具和材料要及时清理消除。
•贴好安全标志：在设备检修区域内，需要贴上相关的安全标示，以提醒现场工作人员应避免触摸或进入。
设备检修后的维护•记录检修过程：对检修过程中的关键环节要做好记录，以助于后续的维护，如果发现一些问题，可以更快地进行处理。
•设立资料档案：建立设备检修的资料档案，每次检修后必须归档，可作为后期维护和分析使用。
•做好维护工作：在设备经过检修后，必须对其进行运行质量检查，以确认问题已得到解决并恢复正常运转。
并且在后续的维护中，需要对设备进行定期检测和保养。
钢厂检修安全管理制度
钢厂检修安全管理制度第一章总则第一条为规范钢厂检修安全管理，保障钢厂检修工作的安全、高效进行，强化安全生产责任，提高职工安全意识，营造有利于生产安全的氛围，本制度制定。
第二条本制度适用于钢厂检修全过程中的安全管理工作，包括设备维修、改造、安装、拆卸等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，将安全思想、安全措施贯穿于钢厂检修全过程的每一个环节。
第四条钢厂检修安全管理应依法、合规开展工作，确保检修作业符合相关安全规定，促进生产安全和设备正常运行。
第五条本制度由钢厂安全生产管理部门负责制定和实施，各部门、班组及所有参与检修作业的人员必须遵守。
第六条员工应当在检修作业前接受安全教育和培训，掌握相应的安全技术知识和应急处置能力，做到安全防范意识和自我保护意识强化。
第七条各级领导干部要加强对检修作业安全工作的领导，配合安全管理部门做好监督和检查，发现问题及时整改，确保钢厂检修作业的安全有序进行。
第二章安全生产责任第八条钢厂检修安全生产是钢厂生产经营的重要组成部分，是企业主要领导干部的第一责任。
企业主要领导干部应当高度重视检修安全工作，亲自主持、亲自部署，确保检修作业安全有序进行。
第九条各部门主管负责人是本部门的第一责任人，对本部门检修作业安全负有直接责任。
各部门主管负责人要认真履行检修安全管理职责，做好安全事故隐患排查和整改工作。
第十条各班组长负有对本班组检修作业安全负有直接责任。
班组长应当积极配合安全管理部门，认真执行各项安全操作规程，做到检修作业安全无事。
第十一条职工是企业的主体，安全事故应在职工中得到广泛的安全法律教育，提高自我保护意识和安全防范意识，积极参与检修安全管理。
第十二条职工应认真履行检修安全操作规程，遵守安全操作规定，严禁违章操作和擅自更改检修施工方案。
第十三条职工在检修作业中发现安全隐患或者异常情况应当立即报告，及时采取应急措施，确保事故隐患得到有效控制。
第十四条职工要严格执行上级领导的要求，服从主管负责人的管理，听取安全管理部门的指导，确保钢厂检修作业安全有序进行。
钢铁公司检修管理制度
钢铁公司检修管理制度一、制度目的本制度旨在规范钢铁公司的设备检修工作，确保检修活动有序进行，提高设备可靠性，延长设备寿命，保障生产的连续性和稳定性。
二、管理职责1. 设备部门负责制定和修订检修计划，组织实施检修工作，并对检修质量负责。
2. 安全生产部门负责检修过程中的安全监督和管理。
3. 质量管理部负责对检修结果进行质量检验和评估。
4. 人力资源部门负责检修人员的培训和考核。
三、检修计划1. 根据设备运行情况和生产计划，提前制定年度、季度和月度检修计划。
2. 检修计划应包括检修项目、时间安排、人员分配、所需材料和工具等内容。
3. 对于大型检修项目，应制定详细的施工方案和应急预案。
四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，明确检修内容和要求。
2. 检修过程中，严格执行操作规程，确保作业安全。
3. 对于关键设备和重要部位，应由专业技术人员负责检修。
4. 检修完成后，及时清理现场，做好设备试运行和性能测试。
五、质量控制1. 检修工作应遵循“先检查、后维修”的原则，确保问题得到彻底解决。
2. 对于更换的零部件，应使用合格产品，并有明确的更换记录。
3. 完成检修后，应对设备进行全面的性能测试，确保达到预定的工艺要求。
六、安全管理1. 检修现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 所有参与检修的人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3. 对于存在危险因素的检修作业，应制定专项安全措施，并进行安全技术交底。
七、培训与考核1. 定期对检修人员进行技能培训和安全教育，提高其专业水平和安全意识。
2. 通过考核评价检修人员的工作表现，激励其提升工作效率和质量。
八、制度修订随着技术的发展和管理经验的积累，设备部门应定期对检修管理制度进行评估和修订，以适应新的生产需求和管理要求。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定（3篇）
本钢炼钢厂检维修安全管理规定，以确保工作人员在检维修过程中的安全。
以下是主要规定：1. 工作人员必须接受相关培训并持有相应的证书。
他们必须了解和遵守相关的安全规程和操作规定。
2. 所有检修和维修工作必须在规定的工作区域内进行。
工作区域必须清洁、整洁并具备相应的安全设施。
3. 工作人员必须配备并佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在进行检修和维修工作之前，必须进行必要的安全检查和试验，包括对设备和工具的检查以及工作区域的安全隐患的排除。
5. 在进行高空作业时，必须使用安全的爬梯、脚手架等设备，并进行必要的防护措施，如使用安全带等。
同时，必须遵守高空作业的安全规程。
6. 在进行电气维修工作时，必须切断电源并采取必要的措施防止电击事故的发生。
7. 任何不熟悉相关设备和工具的人员都不得参与维修工作，必须由经过培训的、有相关经验的人员进行操作。
8. 在紧急情况下，必须迅速采取相应的应急措施，并通知相关人员和部门。
同时，必须进行事故调查和分析，并采取措施防止再次发生类似事故。
9. 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理和解决，并进行相应的整改。
10. 所有工作人员必须牢记安全第一的原则，不得违反安全规程和操作规定。
同时，必须积极参与安全培训和宣传教育活动，提高安全意识和能力。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保证本钢炼钢厂的检维修作业安全，防止事故发生，提高工作效率，制定本规定。
第二条检维修作业范围包括设备设施的日常检修、定期检修、大修和紧急维修等工作。
第三条检维修作业的安全管理原则是预防为主、综合治理、风险管理、依法行事、分类管理。
第四条所有从事检维修作业的人员必须经过相关培训和持证上岗，严格遵守本规定并按规定履行工作职责。
第五条结合本钢炼钢厂的实际情况，制定检维修作业的具体管理措施，并在工作场所显著位置公布和告知。
第二章组织机构与职责第六条本钢炼钢厂设立检维修工作领导小组，负责检维修作业的统一组织、协调、监督和督促。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文一、总则本规定是为了加强本钢炼钢厂的检维修工作安全管理，保障员工生命财产安全，确保设备正常运行和生产稳定。
本规定适用于本钢炼钢厂所有的检修维修工作。
二、安全责任1. 本钢炼钢厂各级管理人员要重视并履行安全生产责任，制定并组织实施本部门的检修维修安全工作。
2. 每个检修维修岗位的负责人要严格履行其岗位责任，并建立健全安全管理制度，确保员工的安全和生产设备的正常运转。
3. 所有检修维修人员都有安全生产责任，必须严格按照规章制度进行操作，并互相监督，确保安全工作的顺利进行。
三、安全教育1. 参与检修维修工作的员工必须接受安全培训，在工作前必须经过合格的安全培训并取得证书。
2. 检修维修员工要定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
3. 安全教育要强调事故案例分析，学习事故原因和预防措施，加强员工的安全意识。
四、安全操作规程1. 在进行检修维修作业前，必须对设备进行全面的安全检查，消除隐患。
2. 检修维修人员要按照相关规定进行个人防护，佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等必要的防护装备。
3. 检修维修作业必须在指定的区域进行，严禁在无关区域进行作业，确保人员和设备的安全。
4. 在进行高空作业时，必须使用合格的安全防护装置，并经过严格的安全培训和操作。
五、事故应急预案1. 检修维修人员要熟悉和掌握事故应急预案，清楚各自的责任和应对措施。
2. 在作业期间发现安全隐患，应立即停止作业，并按照事故应急预案报告相关部门。
3. 在发生事故时，要立即采取应急措施，确保员工生命安全，并做好善后处理工作。
六、安全巡查和记录1. 检修维修岗位的负责人要定期进行安全巡查，并及时发现和整改安全隐患。
2. 安全巡查要记录，包括巡查时间、地点、巡查人员、巡查情况等内容，并做好档案管理。
3. 安全巡查记录要经过审核和整理，及时通报相关部门，以便及时采取措施。
七、安全奖惩制度1. 奖励制度：对检修维修岗位上表现突出的员工，可给予表彰和奖励，激励员工积极参与安全工作。
钢铁企业设备检修的安全管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢铁企业设备检修的安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2355-34 钢铁企业设备检修的安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：(1)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
(2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文（4篇）
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强本钢炼钢厂检维修工作的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂的各项检维修工作，包括设备维修、电气维修、机械维修等。
第三条检维修人员应按照国家、行业的有关安全法律法规和规章制度，本厂的安全生产规定和技术标准执行检维修工作。
第四条检维修人员要有相应的岗前培训，持证上岗，熟悉设备的特点，掌握相应的操作技能和安全知识。
第二章环境与设备安全管理第五条检维修工作前，必须对维修现场的环境进行全面的检查，确保环境没有明显的安全隐患。
第六条施工现场要保持整洁有序，设备间的通道必须保畅通，易燃易爆物品要集中存放。
第七条使用的维修工具、设备和材料必须符合技术标准和安全规范，严禁使用带有缺陷或损坏的工具和设备。
第八条涉及到高温、高压、高速等特殊条件的维修工作，必须在专人监护下进行，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备。
第三章电气安全管理第九条所有的电气设备和电源系统必须符合国家的安全标准，定期进行巡检和维护。
第十条技术人员必须熟悉各类电气设备的特点和维修方法，能准确判断故障原因，并采取相应的修复措施。
第十一条所有的电气设备都必须设有可靠的过载、短路、漏电保护装置，并按照规定进行检测和校验。
第十二条维修过程中，必须切断电源，确保没有电流通过，操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘靴。
第四章机械安全管理第十三条所有的机械设备必须符合国家的安全标准，定期进行巡检和维护。
第十四条操作人员必须熟悉机械设备的操作规程和维修方法，能准确判断故障原因，并采取相应的修复措施。
第十五条在机械设备运行过程中有可能发生的突发情况，必须设有紧急停机按钮，操作人员必须熟练掌握紧急停机程序。
第十六条维修过程中，必须切断机械设备的动力源，确保没有机械运动和动力传动，操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜。
第五章安全操作规程第十七条检维修工作必须按照作业指导书的要求进行，不得违反操作规程，不得擅自变更修理方法。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定
本钢炼钢厂检维修安全管理规定1.前言检修和维修是钢铁生产过程中重要的环节，也是必须的环节。
在检修和维修过程中，必须遵守一系列安全管理规定，以确保生产过程的安全性和可靠性。
本文档旨在规范和管理本钢炼钢厂的检修和维修安全，并提供一些必要的安全指导。
2.安全管理规定2.1检修安全规定2.1.1检修前准备在开始检修前，工作人员应事先了解各项安全规定，并遵循以下准备规定：•检修人员必须进行安全培训，熟悉设备的结构和运行原理，掌握必要的操作技能和安全知识；•在进行检修工作前，必须严格检查设备的接地、接线、气源、电源等各项工作条件是否符合安全规定；•工作人员必须清楚各项设备的维修要求和安全隐患；•在工作期间，严禁逾期完成任务；•在进行检修和维修时，必须严格遵循操作规范，确保工作过程安全可靠。
2.1.2检修期间安全规定在进行检修期间，必须严格遵循以下安全规定：•工作人员必须严格管理电气安全措施，确保电气安全；•工作人员必须清楚操作要求，遵循安全规程，确保自身安全；•在拆装机器设备的时候，应将机器设备清理干净避免出现危险的杂物。
2.1.3检修后维护在进行检修后，必须舍心一同维护设备，以确保设备运行的安全性和可靠性，具体规定如下：•工作人员需加强对移动设备的检查，保证移动设备检查无误；•工作人员需加强对设备附属设施的检查，保证检查无误；•工作人员必须加强维护工作，做好防腐、涂漆、保养等工作，保证设备完好无损。
2.2维修安全规定3.2.1维修前准备在开始进行维修前，必须遵循以下准备规定：•工作人员必须接受安全培训，严格遵循安全操作规范;•工作人员需清楚维修工作的安排、现场情况、设备结构和运行原理；•工作人员需认真检查现场设备情况，了解光盘切割机设备的状况;•工作人员应清除现场杂物，确保维修进行顺利；•工作人员必须保障工具、维修设备和保护设备（如工作服、安全帽等）等完整和合格。
2.2.2维修期间安全规定在进行维修期间，必须严格遵循以下安全规定：•工作人员必须遵循安全操作规范；•工作人员必须保护好自己和他人的人身安全；•工作人员必须清楚各项设备的维修要求和安全隐患；•必须配备检修表格，记录维修过程；•工作人员需清晰理解维修文书内容、维修记录与应维修部位等信息。
钢厂检修安全管理制度
第一章总则第一条为确保钢厂检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂所有检修工作，包括设备检修、设施维护、工程改造等。
第三条检修安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程管理的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立钢厂检修安全领导小组，负责检修期间安全工作的组织、协调和监督。
第五条安全领导小组职责：1. 制定检修安全管理制度和操作规程；2. 组织安全教育培训；3. 审批检修安全方案；4. 检查、督促检修现场的安全措施落实；5. 处理检修安全事故。
第六条检修部门负责：1. 编制检修安全方案，报安全领导小组审批；2. 落实检修现场的安全措施；3. 组织检修人员的安全教育和培训；4. 检查检修过程中的安全情况。
第七条检修人员职责：1. 遵守检修安全操作规程；2. 配合安全检查，及时报告安全隐患；3. 佩戴必要的安全防护用品；4. 接受安全教育和培训。
第三章安全措施第八条检修前：1. 对检修区域进行全面检查，消除安全隐患；2. 对检修设备进行风险评估，制定相应的安全措施；3. 对检修人员进行安全教育和培训；4. 审批检修安全方案。
第九条检修中：1. 设置安全警示标志，隔离检修区域；2. 严格执行操作规程，确保安全操作；3. 定期检查安全防护设施，确保其完好；4. 配备必要的安全防护用品，确保员工正确佩戴。
第十条检修后：1. 检查检修区域，确认无安全隐患；2. 恢复设备原状，确保设备正常运行；3. 整理检修记录，总结经验教训。
第四章检查与监督第十一条安全领导小组定期或不定期对检修现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条检修部门对检修现场进行日常安全检查，发现问题及时上报。
第十三条检修人员发现安全隐患，应立即报告，并采取措施予以排除。
第五章事故处理第十四条发生检修安全事故，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
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2021钢铁企业设备检修的安全管理办法Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-08052021钢铁企业设备检修的安全管理办法1概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：(1)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
(2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人；③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中；由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业；④与生产交*进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产．部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行；⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
3设备检修作业的安全管理方法根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”；牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”；认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
3.1设备检修安全管理业务流程的11个步骤(1)设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提；检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
(2)检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
(3)危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面：一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料；二是以往检修作业的危害辨识信息；三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
(4)风险评价与控制策略。
根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括：技术措施、组织措施和管理措施。
(5)设备管理部门的审棱。
设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
(6)安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
(7)检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
(8)检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括：编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
(9)检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅；做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。
(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施；同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。
(11)评价和总结。
检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。
对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。
设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。
3.2检修作业的6个重点(1)能源介质的停、送环节。
在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。
抓住这个重点应做到：方案明确，人人皆知；统一指挥，忙而不乱；责任到人，对口报告；挂牌确认，措施到位；列表检查，签字落实；步骤清晰，及时记录。
(2)电焊、气割(焊)作业。
在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。
因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。
(3)临时电源线管理。
检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。
在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。
因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。
需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。
(4)起重作业。
起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。
起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。
据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。
(5)主体交*作业。
由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。
(6)保持维修作业现场整洁。
因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。
应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。
3.3检修作业安全管理5项措施(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。
设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。
各二级单位分别成立“区域指挥部”。
设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。
检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。
定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。
各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。
(2)区域负责制。
为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。
所谓“区域负责制”是指：不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。
设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。
(3)检修项目的“点检员负责制”。
“点检员负责制”是指点检员全面承担所管区域内设备检修具体项目的事前计划、事中控制、事后总结的全部工作。
从检修计划申报到检修方案确定；从备件计划的上报到备件的监制、验收、预装；从危害环境因素辨识到安全措施的制定；从检修现场的安全检查到质量控制；从检修进度计划的制定到检修现场进度的控制；从现场设备验收、试车到检修过程控制的记录及技术资料的归档；从检修的费用控制到检修后的总结，全部由负责该项目的点检员组织实施。