安全教育(新年篇)
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先总结一下我们部门往年发生的安全事故 ，和去年存在的安全隐患，希望大家引以重 视并避免再次发生。 事故一： 2014年1月24日上午上午9点30分左右 ，装配UPI项目液压动力泵站上的蓄能器瓶 时，抬起蓄能器瓶过程中滑落砸伤手指。 原因分析： 搬拿工件时未带手套，且手上沾有油渍； 搬拿较重货物时未使用起重设备或协助作业； 安全责任意识不高。
事故二： 2014年1月27日下午1点15分左右，装配液 压执行器的齿条轴，齿条轴密封圈与缸体配 合较紧需用铜棒敲装进，右手铜棒 脱离后砸 在扶齿条轴的左手手指上。 原因分析： 春节放假临近，工作时分心；
安全责任意识不高。
事故三： 2015年6月26日上午9点23分左右，装 配液压执行器的阀位指示板，在用螺丝敲击 中间的圆柱销时，在不小心时将敲击的螺丝 未握紧，导致脱落后反弹入眼睛中。 原因分析： 敲圆柱销时未有专用工装； 工作时分心； 安全责任意识不高。
数 控 车 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼，操作者必须穿工作鞋。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸卡盘或工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、 架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具 从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准施用，不准用无柄锉刀，不得用正反电闸作 刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，插入床头棒料长度不应超出 主轴之外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
普 通 铣 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。 2、钻床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床与检查油位，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从 夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，严禁用手固定零件钻销。在摇臂 钻加工中，对正孔位后，应锁紧摇臂后钻孔。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车， 应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量与冷却液，以免机床过载造成意 外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车，在攻丝时退刀正、反转更换时要较慢，防止 断丝锥。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、应文明生产，已经加工与待加工件均码放整齐。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
T 68 镗 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜。 2、磨床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，各手 柄位置是否正确，检查油位与油压，工作台低带往复2-3分钟，检查机床运转是否正常， 无异常音响,工作台无异常振动。 3、装卸工件时，必须停止主轴与砂轮主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工 件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，使用中心孔时首先检 查中心孔几何形状，不正确要及时修正，磨削过程中不允许松动。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床砂轮未静 止时，加油、以及打扫磨屑，清除磨屑应用刷子。禁止用手清理。 5、机床砂轮未完全静止时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择主轴转速和冷却液，切削过程中连续开放 并调整好冷却液流量。 7、按装校过静平衡新砂轮时，动作要轻，用比砂轮小三分之一的软垫，并用木锤轻轻 敲打无杂音后方可开动，操作者侧立机旁，开车十分钟无偏摆、无振动后方能使用。 磨床专用砂轮不允许普通砂轮代替。 8、当机械快进接进工件后应改动手摇进给，注意观察有无突起或凹陷。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将砂轮退出工作部位。 10、砂轮不锋利时应用金刚石修砂轮，进给量0.015-0.02mm,并连续冷却液冷却。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将砂轮和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边，更换冷却液应按规定，注意环保要 求。
事故四：
2016年5月13日上午11点左右，零件从
卡盘拆卸滑落下时，用左手扶持零件未抓住
，导致左手无名指在零件与车床导轨之间被
刮带砸伤。我们应以为戒并吸取教训。
原因分析：
取工件时未带防护手套；
工作时注意力不集中；
安全责任意识不高。
事故原因总结：
1、安全责任意识不高；
2、未正确使用防护用具；
3、工作时注意力不集中；
普 通 卧 式 车 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。 2、铣床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、架好，工 件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在 开车前拿下。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车， 应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，工件长度不应超出工作台之 外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
4、操作时未使用专用工具；
5、装卸重物时未使用吊具或协助作业。
我们要以此为戒，切Hale Waihona Puke Baidu可再次发生类似
的事故。
用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁 锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红 丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防 止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由 于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防 毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工 作场所应保持良好的通风。
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系 统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不能穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、机床接通电源后，检查自动润滑是否正常，显示屏幕是否有报警信号，检 查刀架初设位置是否正确。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不应用力过猛，更不允许用 扳手或其它工具进行操作。 6、进行快速操作时，应先检查刀架位置，防止碰撞，切削加工时应关好防护 门。 7、在数控车削过程中。因观察加工的时间多于操作时间，所以一定要选择好 操作者的观察位置，不允许窜岗位，以便出现故障时及时停机，防止发生设 备事故。 8、操作数控面板时及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、每批产品的首件，除需进行刀编程序外，还应空运行一次，单步进行加工 一次，以验证程序是否正确，完善。 10、工作结束时，除了按规定保养机床外，应切断电源，取下程序钥匙，防 止他人修改程序。
摇 臂 钻 、 立 钻 、 台 钻 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常声响。 3、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。 4、工作台移动时要检查紧固螺钉应松开，工作台不移动时紧固螺钉应紧上。 5、刀具装卸时，应保持刀具锥体部分与主轴锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时 必须戴好防护镜。工作台上不允许堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防 止发生撞击事故。 6、安装刀具前应检查刀具是否对号，完好，刀具尽可能靠近主轴安装，安装好后要试 车。安装工件应牢固。 7、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，应拉开手轮（一般 机床应自动脱开），注意限位挡块是否牢固，限位挡块不允许放过头，造成机床自动 走到两极端，而碰坏丝杆；在使用快速移动时，要事先检查是否会相碰等现象，以免 碰坏机件，要常检查手摇机构内的保险弹簧是否有效可靠。 8、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调 整工件，机床运转时不得强行变速。 9、主轴停止前，须先停止进刀，要按工艺要求或机床技术要求选择切削用量加工工件， 以免机床过载造成意外事故。 10、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修 人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
事故二： 2014年1月27日下午1点15分左右，装配液 压执行器的齿条轴，齿条轴密封圈与缸体配 合较紧需用铜棒敲装进，右手铜棒 脱离后砸 在扶齿条轴的左手手指上。 原因分析： 春节放假临近，工作时分心；
安全责任意识不高。
事故三： 2015年6月26日上午9点23分左右，装 配液压执行器的阀位指示板，在用螺丝敲击 中间的圆柱销时，在不小心时将敲击的螺丝 未握紧，导致脱落后反弹入眼睛中。 原因分析： 敲圆柱销时未有专用工装； 工作时分心； 安全责任意识不高。
数 控 车 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼，操作者必须穿工作鞋。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸卡盘或工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、 架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具 从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准施用，不准用无柄锉刀，不得用正反电闸作 刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，插入床头棒料长度不应超出 主轴之外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
普 通 铣 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。 2、钻床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床与检查油位，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从 夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，严禁用手固定零件钻销。在摇臂 钻加工中，对正孔位后，应锁紧摇臂后钻孔。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车， 应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量与冷却液，以免机床过载造成意 外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车，在攻丝时退刀正、反转更换时要较慢，防止 断丝锥。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、应文明生产，已经加工与待加工件均码放整齐。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
T 68 镗 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜。 2、磨床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，各手 柄位置是否正确，检查油位与油压，工作台低带往复2-3分钟，检查机床运转是否正常， 无异常音响,工作台无异常振动。 3、装卸工件时，必须停止主轴与砂轮主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工 件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，使用中心孔时首先检 查中心孔几何形状，不正确要及时修正，磨削过程中不允许松动。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床砂轮未静 止时，加油、以及打扫磨屑，清除磨屑应用刷子。禁止用手清理。 5、机床砂轮未完全静止时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择主轴转速和冷却液，切削过程中连续开放 并调整好冷却液流量。 7、按装校过静平衡新砂轮时，动作要轻，用比砂轮小三分之一的软垫，并用木锤轻轻 敲打无杂音后方可开动，操作者侧立机旁，开车十分钟无偏摆、无振动后方能使用。 磨床专用砂轮不允许普通砂轮代替。 8、当机械快进接进工件后应改动手摇进给，注意观察有无突起或凹陷。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将砂轮退出工作部位。 10、砂轮不锋利时应用金刚石修砂轮，进给量0.015-0.02mm,并连续冷却液冷却。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将砂轮和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边，更换冷却液应按规定，注意环保要 求。
事故四：
2016年5月13日上午11点左右，零件从
卡盘拆卸滑落下时，用左手扶持零件未抓住
，导致左手无名指在零件与车床导轨之间被
刮带砸伤。我们应以为戒并吸取教训。
原因分析：
取工件时未带防护手套；
工作时注意力不集中；
安全责任意识不高。
事故原因总结：
1、安全责任意识不高；
2、未正确使用防护用具；
3、工作时注意力不集中；
普 通 卧 式 车 床 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围 布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。 2、铣床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。 3、装卸工件时，必须停止主轴运转，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、架好，工 件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在 开车前拿下。 4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行， 清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车， 应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。 6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，工件长度不应超出工作台之 外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。 8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、 夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人 员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。
4、操作时未使用专用工具；
5、装卸重物时未使用吊具或协助作业。
我们要以此为戒，切Hale Waihona Puke Baidu可再次发生类似
的事故。
用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁 锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红 丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防 止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由 于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防 毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工 作场所应保持良好的通风。
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系 统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不能穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、机床接通电源后，检查自动润滑是否正常，显示屏幕是否有报警信号，检 查刀架初设位置是否正确。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不应用力过猛，更不允许用 扳手或其它工具进行操作。 6、进行快速操作时，应先检查刀架位置，防止碰撞，切削加工时应关好防护 门。 7、在数控车削过程中。因观察加工的时间多于操作时间，所以一定要选择好 操作者的观察位置，不允许窜岗位，以便出现故障时及时停机，防止发生设 备事故。 8、操作数控面板时及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、每批产品的首件，除需进行刀编程序外，还应空运行一次，单步进行加工 一次，以验证程序是否正确，完善。 10、工作结束时，除了按规定保养机床外，应切断电源，取下程序钥匙，防 止他人修改程序。
摇 臂 钻 、 立 钻 、 台 钻 安 全 操 作 规 程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长 的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜， 以防止铁屑飞溅伤眼。并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油 润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常声响。 3、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。 4、工作台移动时要检查紧固螺钉应松开，工作台不移动时紧固螺钉应紧上。 5、刀具装卸时，应保持刀具锥体部分与主轴锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时 必须戴好防护镜。工作台上不允许堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防 止发生撞击事故。 6、安装刀具前应检查刀具是否对号，完好，刀具尽可能靠近主轴安装，安装好后要试 车。安装工件应牢固。 7、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，应拉开手轮（一般 机床应自动脱开），注意限位挡块是否牢固，限位挡块不允许放过头，造成机床自动 走到两极端，而碰坏丝杆；在使用快速移动时，要事先检查是否会相碰等现象，以免 碰坏机件，要常检查手摇机构内的保险弹簧是否有效可靠。 8、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调 整工件，机床运转时不得强行变速。 9、主轴停止前，须先停止进刀，要按工艺要求或机床技术要求选择切削用量加工工件， 以免机床过载造成意外事故。 10、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修 人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安 放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。