常用金属材料的焊接资料PPT教学课件

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原因： 1.铜导热性很高(纯铜为低碳钢的8倍), 散
热快，难焊透； 2.液态铜易氧化生成Cu2O与铜的低熔点共晶
体，是造成开裂的原因； 3. 液态铜易吸气生成气孔；等等。
铜及铜合金的焊接常采用氩弧焊、气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊和钎焊等。其中氩弧焊主要用 于焊接紫铜和青铜；气焊用于焊接黄铜件多。
易生白口、易生裂纹、易生气孔
由铸铁的表现,铸铁的焊补常采用方法有：
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气焊、焊条电弧焊(个别大件可用电渣焊)。
铸铁焊补按焊前是否预热可分为：
热焊法和冷焊法
一、热焊法
焊前预热(600～700℃),焊后缓冷,能防止白 口和裂纹,焊质好；焊后可切削。但成本高,劳动 条件差。
对铸铁进行热焊补使用气焊比较方便。用专
奥氏体型不锈钢焊接性良好，一般不需要采 取特殊的工艺措施，通常应用焊条电弧焊、钨极 氩弧焊或埋弧焊。
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关键在于：焊条（丝）要对应于被焊母材 化学成分类型相同。
§5铸铁的焊补(！)
铸铁含碳高,塑性差,属于焊接性很差的材料. 生产中对于铸铁主要是焊补 铸铁在焊补中的表现：（三易特点）
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§2 碳钢的焊接
一、低碳钢的焊接
低碳钢含碳量≤0.25％没有淬硬、冷裂倾向， 焊接性良好；通常无须热处理。
当厚度大于50mm的结构在低温焊接时 ：
1.需预热焊件（100～150℃）；
2.或用大电流多层焊；
3.焊后进行去应力退火或正火。
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低碳钢适宜各种焊接方法，应用较广有： 焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊 和电阻焊。
二、中、高碳钢焊接
中、高碳钢W c>0.25％以上,属淬硬钢,含碳 量增加,淬硬、裂纹倾向增加,焊接性差.措施有：
1.选用合适的焊条(选用细焊条)；
2.焊前预热；开坡口；小电流； 3.多层焊及焊后缓冷等。
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高碳钢工件一般只限于修补工作。
§3合金结构钢的焊接
合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低 合金高强度钢(工程:桥梁、建筑、船舶等用钢）
低合金高强度钢焊接特点： 淬硬和裂纹倾向增大！ 焊接方法与工艺： 一般按(屈服)强度分等级，常用焊条电弧焊和 埋弧焊焊接，其焊接材料选用如下表：
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钢号 焊条电弧焊
埋弧焊
预热来自百度文库
新标准 旧标准 焊条牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 温度
Q295 09Mn2 J422, J423 H08A HJ431 不预热
门铸铁棒焊条，配以CJ201气焊焊剂。
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二、冷焊法
焊补前工件不预热（或<400℃）。冷焊法方 便、灵活、效率高、成本低、劳动条件好。
冷焊法关键：焊条的选用。 冷焊法以焊条电弧焊为多。 关于冷焊法焊条选用： 1.一般非加工面焊补，选钢芯或铸铁芯铸铁 焊条； 如： E5016、高钒Z116；
第三章 常用金属材料的焊接
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§1金属材料的焊接性
一、金属材料的焊接性(GB/T3375-94)
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计 要求的构件并满足预定服役要求的能力。
焊接性是一个相对概念，非一成不变也！
焊接性受：材料、焊接方法、构件类型、 使用要求等因素影响。
焊接性的好坏从两个方面来衡量：
Q345 16Mn J502, J507 H08MnA Q395 15MnV J556, J557 H08Mn2Si
HJ431 HJ431
不预热 ≥100℃
机械制造用合金结构钢 焊接与中碳钢焊接相似。
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§4 不锈钢的焊接
不锈钢按空冷后室温组织不同可分为：
1.马氏体型(M)不锈钢(3Cr13)； 2.铁素体型(F)不锈钢(1Cr17)； 3.奥氏体型(A)铬镍不锈钢(1Cr18Ni9或Cr25Ni20) 但应用最广的是奥氏体型铬镍不锈钢。
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1.工艺焊接性
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焊接工艺的优劣，产生缺陷的倾向；
2.使用焊接性
接头在使用中的可靠性，如力学性能、和其 他性能。
二、焊接性的评定
1.碳当量估算法
％ w(C)
当量＝w(C)+
w(Mn) ＋w (Cr)w (M o)w (V)w(Ni)w(Cu)
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根 据 经 验
ω(C)当量＜0.4％时焊接性良好； ω(C)当量＝0.4～0.6％时焊接性相对较差； ω(C)当量＞0.4％：焊接性不好。
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2.重要铸件加工面的焊补,选镍基铸铁焊条；
如 EZNi (Z308)； 3.焊后须加工的灰铁件焊补,选铜基铸铁焊条; 如： EZNiCu (Z508)。
§6 有色（非铁）金属焊接
一、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢困难的多,其特点 1.难熔合； 2.易变形。
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