常用金属材料的焊接资料PPT教学课件
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浅析常用金属材料的焊接ppt 20页
例如：焊接难熔金属，异种材料时，若 采用手工电弧焊、气体保护焊等较困难，但采 用等离子弧焊、激光焊等可获得良好的接头。
（3）焊接材料:
指焊条、焊丝、焊剂和气体等。
例如：选用碱性焊条，
焊缝力学性能比选用酸性焊条要高。
（4）焊接结构类型:
焊件结构越复杂或板厚越大，焊接性就越差。
（5）服役要求（使用要求）:
4.3 常用金属材料的焊接
4.3.1 材料的焊接性
焊接性是材料在限定的施工条件下焊成 按规定设计要求的构件，并满足预定服役要 求的能力。 1.材料焊接性的影响因素: （1）材料的化学成分： 1）在Fe－C合金中，随含C量的增加，
焊接性下降； 2）非铁合金的焊接性一般均较差。
（2）焊接方法:
同种材料采用不同的焊接方法，材料的焊 接性差别很大。采用埋弧焊、等离子弧焊、激 光焊等方法时，焊接性较好。
式中 ＣＥ＿＿碳当量（％）； ω（Ｃ）、ω（Ｍｎ） ＿＿碳、锰等相应
成分的质量分数（％）。
CE值愈大，焊接性愈差。 ① CE＜0.4% 时，焊接性能良好。
淬硬、冷裂倾向不大，不需特殊的工艺措施。
② CE=0.4%～0.6% 时，焊接性能较差。
淬硬、冷裂倾向明显，需一定的工艺措施。 （焊前预热、焊后缓冷）
⑵同质焊缝热焊：
即选用焊缝为铸铁型的焊条或焊丝，焊前 将铸件整体或局部预热至550－650℃，且焊 时温度不低于400℃。 常用焊条电弧焊和气焊，焊后需去应力退火。 优点：有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接 头切削加工性好。 缺点：成本高，生产效率低，劳动条件差。 应用：用于形状复杂、刚性大且焊后需切削加 工的重要铸件。
损； ⑤铝的热导率和热容量大，焊接时热损失大等。 焊接时注意事项： ①尽量选用能量集中的强热源； ②焊丝成分一般应与母材相同或相近； ③焊前清理焊丝和焊件； ④板厚较大或气温较低时需预热。
（3）焊接材料:
指焊条、焊丝、焊剂和气体等。
例如：选用碱性焊条，
焊缝力学性能比选用酸性焊条要高。
（4）焊接结构类型:
焊件结构越复杂或板厚越大，焊接性就越差。
（5）服役要求（使用要求）:
4.3 常用金属材料的焊接
4.3.1 材料的焊接性
焊接性是材料在限定的施工条件下焊成 按规定设计要求的构件，并满足预定服役要 求的能力。 1.材料焊接性的影响因素: （1）材料的化学成分： 1）在Fe－C合金中，随含C量的增加，
焊接性下降； 2）非铁合金的焊接性一般均较差。
（2）焊接方法:
同种材料采用不同的焊接方法，材料的焊 接性差别很大。采用埋弧焊、等离子弧焊、激 光焊等方法时，焊接性较好。
式中 ＣＥ＿＿碳当量（％）； ω（Ｃ）、ω（Ｍｎ） ＿＿碳、锰等相应
成分的质量分数（％）。
CE值愈大，焊接性愈差。 ① CE＜0.4% 时，焊接性能良好。
淬硬、冷裂倾向不大，不需特殊的工艺措施。
② CE=0.4%～0.6% 时，焊接性能较差。
淬硬、冷裂倾向明显，需一定的工艺措施。 （焊前预热、焊后缓冷）
⑵同质焊缝热焊：
即选用焊缝为铸铁型的焊条或焊丝，焊前 将铸件整体或局部预热至550－650℃，且焊 时温度不低于400℃。 常用焊条电弧焊和气焊，焊后需去应力退火。 优点：有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接 头切削加工性好。 缺点：成本高，生产效率低，劳动条件差。 应用：用于形状复杂、刚性大且焊后需切削加 工的重要铸件。
损； ⑤铝的热导率和热容量大，焊接时热损失大等。 焊接时注意事项： ①尽量选用能量集中的强热源； ②焊丝成分一般应与母材相同或相近； ③焊前清理焊丝和焊件； ④板厚较大或气温较低时需预热。
常用金属材料的焊接培训课件
03 焊接技术简介
焊接的定义和分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的金属材料永久性连接成一个整 体的过程。
焊接分类
焊接有多种分类方式，如按照热源类型可分为熔焊、压焊和钎焊等；按照焊接 过程是否需要填充材料可分为熔化焊和非熔化焊等。
焊接的基本原理
热熔融
焊接过程中，通过热源将 待焊工件加热至熔化状态， 形成熔池。
常用金属材料的焊接培训课件
目录
• 引言 • 金属材料基础知识 • 焊接技术简介 • 常用金属材料的焊接特性 • 焊接工艺和质量控制 • 焊接安全与环保 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01 引言
培训目标
01
02
03
04
掌握常用金属材料的焊 接原理和工艺
提高焊接操作技能和技 巧
了解焊接质量检测与评 估方法
低合金钢的焊接特性
低合金钢是一种含有少量合金元素的碳钢，其焊接性能介于 碳钢和不锈钢之间。焊接时需要采取适当的工艺措施，以减 少焊接缺陷和改善焊接接头的性能。
不锈钢材料的焊接特性
不锈钢的分类
不锈钢主要分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢等。不同类型的不锈钢具 有不同的焊接特性和应用场景。
不锈钢的焊接工艺
可焊性
焊接缺陷
指金属材料是否能够进行焊接以及焊 接的难易程度，主要取决于金属材料 的化学成分、物理性质和工艺条件。
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、未 熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊接接 头的性能和使用寿命。
焊接接头性能
焊接接头由焊缝和热影响区组成，其 性能受到焊接工艺、接头设计和母材 质量等因素的影响。
连接。
维修与维护
焊接也可用于设备的维修与维 护，如损坏的机械部件、管道
金属焊接幻灯片
金属焊接幻灯片
目录
• 焊接基本概念与原理 • 常见金属焊接方法及特点 • 金属焊接工艺与操作技巧 • 金属焊接缺陷识别与预防
目录
• 金属焊接质量检查与评价标准 • 安全生产与环保要求在金属焊接中应用
01
焊接基本概念与原理
焊接定义及分类
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或 同时加热加压的方式，使两个分 离的金属表面达到原子间的结合 ，形成永久性连接的工艺过程。
化学成分分析
通过光谱分析、化学滴定等方法， 测定焊缝金属的化学成分。
04
06
安全生产与环保要求在金 属焊接中应用
安全生产规章制度遵守情况回顾
1 2 3
安全生产责任制落实情况
企业建立健全了安全生产责任制，各级管理人员 和员工明确各自的安全职责，并切实履行。
安全培训和教育情况
企业定期开展安全培训和教育活动，提高员工的 安全意识和操作技能，确保员工掌握必要的安全 知识和应急处理能力。
应急预案制定和演练情况
针对可能出现的紧急情况，企业制定相应的应急预案，并定期组织 演练，提高员工的应急处置能力。
环保法规遵守情况总结
环保法规执行情况
01
企业在金属焊接过程中严格遵守国家和地方环保法规，确保生
产过程中的废气、废水、噪声等污染物达标排放。
环保设施建设和运行情况
02
企业投入必要的资金和技术力量，建设和完善环保设施，确保
安全检查和隐患排查治理情况
企业定期进行安全检查和隐患排查治理工作，及 时发现和消除事故隐患，确保生产过程中的安全。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识情况
通过对金属焊接过程中可能出现的危险源进行辨识，如高温、火 花、有害气体等，制定相应的防范措施。
目录
• 焊接基本概念与原理 • 常见金属焊接方法及特点 • 金属焊接工艺与操作技巧 • 金属焊接缺陷识别与预防
目录
• 金属焊接质量检查与评价标准 • 安全生产与环保要求在金属焊接中应用
01
焊接基本概念与原理
焊接定义及分类
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或 同时加热加压的方式，使两个分 离的金属表面达到原子间的结合 ，形成永久性连接的工艺过程。
化学成分分析
通过光谱分析、化学滴定等方法， 测定焊缝金属的化学成分。
04
06
安全生产与环保要求在金 属焊接中应用
安全生产规章制度遵守情况回顾
1 2 3
安全生产责任制落实情况
企业建立健全了安全生产责任制，各级管理人员 和员工明确各自的安全职责，并切实履行。
安全培训和教育情况
企业定期开展安全培训和教育活动，提高员工的 安全意识和操作技能，确保员工掌握必要的安全 知识和应急处理能力。
应急预案制定和演练情况
针对可能出现的紧急情况，企业制定相应的应急预案，并定期组织 演练，提高员工的应急处置能力。
环保法规遵守情况总结
环保法规执行情况
01
企业在金属焊接过程中严格遵守国家和地方环保法规，确保生
产过程中的废气、废水、噪声等污染物达标排放。
环保设施建设和运行情况
02
企业投入必要的资金和技术力量，建设和完善环保设施，确保
安全检查和隐患排查治理情况
企业定期进行安全检查和隐患排查治理工作，及 时发现和消除事故隐患，确保生产过程中的安全。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识情况
通过对金属焊接过程中可能出现的危险源进行辨识，如高温、火 花、有害气体等，制定相应的防范措施。
常用金属材料的焊接PPT课件
(4)手工TIG焊 在比较重要的结构中，低碳钢管对焊时，
一般要求焊接接头必须是全焊透结构。许多工厂采用手工
TIG焊封底，焊条电弧焊填充和盖面的方法或全部采用手
工TIG焊焊接。低碳钢TIG焊用焊丝尽量选用专用焊丝以减
少化学成分的变化，保证焊n2SiA就可以了，焊接时所用Ar气
低碳钢的焊接
1.低碳钢的焊接特点 低碳钢碳含量较低，Mn、Si含量又少，所以，通常情
况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬火组织。这种钢 材的塑性和冲击韧度优良，焊成的接头塑性和冲击韧度也 很好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊 后也不必采用热处理改善组织。可以说，整个焊接过程中 不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良。但在少数情况下， 低碳钢的焊接性也会不好，焊接时出现困难，例如：低碳 钢母材成分不合格，S 、P、O等杂质含量过高，焊接方法 选择不当等。
碳钢中的杂质(如S、P、Ｏ、N)和一些微 量元素 (如Cr 、Mo、V 、Cu) 等对焊 接接头 的裂纹 敏感性 和力学 性能都 有重大 影响。 实际上 ，焊接 性的好 坏不只 取决于 合金元 素的含 量，还 取决于 焊接接 头冷却 速度。 尤其中 、高碳 钢在某 种焊接 热循环 的作用 下，冷 却速度 较快， 碳钢可 能在焊 缝和热 影响区 中形成 马氏体 组织， 马氏体 量越多 ，硬度 越高， 焊接性 越差， 产生裂 纹倾向 越大， 因此， 焊接时 控制冷 却速度 也成为 至关重 要的问 题。 采用预热、控制层间温度和后热，或使 用大焊 接热输 入，都 能降低 焊接接 头冷却 速度， 从而控 制组织 和硬度 ，减小 冷裂纹 的可能 性。 金属熔焊基础与材料焊接第五单元 常用金属材料的焊接 除上述影响碳钢焊接性的诸多因素以 外，母 材焊前 热处理 状态对 焊接性 影响也 是碳钢 焊接时 不容忽 视的问 题。
金属材料焊接PPT
热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝
中碳钢属于易淬火钢，热影响区被加热超过淬火温 度的区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，将出现 马氏体等淬硬组织。如焊件刚性较大或工艺不恰当时， 就会在淬火区产生冷裂缝，即焊接接头焊后冷却到相变 温度以下或冷却到常温后产生裂缝。
焊缝金属热裂缝倾向较大
焊接中碳钢时，因母材含碳量与硫、磷杂质远远高于 焊条钢芯，母材熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加 塑性下降，加上硫、磷低熔点杂质的存在，焊缝及熔合区 在相变前就可能因内应力而产生裂缝。因此，焊接中碳钢 构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差减 小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，避 免产生淬硬组织。
铸铁的焊补
铸铁的焊接特点： 熔合区易产生白口组织；易产生裂缝；易 产生气孔
热焊法
热焊法是焊前将工件整体或局部预热到600～700℃， 焊后缓慢冷却。 热焊法可防止工件产生白口组织和裂缝，焊补质量较 好，焊后可以进行机械加工。但热焊法成本较高，生产率 低，焊工劳动条件差。 一般用于焊补形状复杂焊后需要加工的重要铸件，如 床头箱、汽缸体等。
焊接区的气体
焊接区内的气体来源
N2、H2、O2 CO2 和 H2O
气体对焊接质量的影响 1 氮对焊接质量的影响 主要来自于焊接区周围的空气。 时效脆化 气孔
2 氢对质量的影响 主要来自焊接材料 氢脆 白点 气孔 冷裂纹
3氧对金属质量的影响
力学性能下降 物理化学性能差 合金元素烧损 焊接工艺性能变差
有色金属的焊接
铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多，其原因是：
铜的导热性很高（紫铜约为低碳钢的8倍），焊接时热 量极易散失。因此，焊前工件要预热，焊接时要选用较 大电流或火焰，否则容易造成焊不透缺陷。 铜在液态易氧化，生成的Cu2O与铜组成低熔点共晶，分 布在晶界形成薄弱环节；又因铜的膨胀系数大，凝固时 收缩率也大，容易产生较大的焊接应力。因此，焊接过 程中极易引起开裂。
最新常用金属材料的焊接82PPT课件
二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。 焊接中碳钢时，因工件基体材料含碳量与硫、磷杂质含量远远高于焊芯，基体材料熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加，塑性下降，加上硫、磷等杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂纹。
二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。 当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。
刚性固定对接试验法
待周围固定焊缝冷却到常温以后，按实际产品的焊接工艺进行单层焊或多层焊。 焊完后在室温下放置24 h： 先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹； 再从垂直焊缝方向切取厚度为15 mm的金相磨片两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。
从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹为止。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。
第四节 铸铁的补焊
铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于焊接性很差的材料。因此不应用铸铁设计和制造焊接构件。 但铸铁件常出现铸造缺陷，铸铁零件在使用过程中有时会发生局部损坏或断裂，用焊接手段将其修复，经济效益是很大的。 所以，铸铁的焊接主要是焊补工作。
二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。 当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。
刚性固定对接试验法
待周围固定焊缝冷却到常温以后，按实际产品的焊接工艺进行单层焊或多层焊。 焊完后在室温下放置24 h： 先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹； 再从垂直焊缝方向切取厚度为15 mm的金相磨片两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。
从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹为止。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。
第四节 铸铁的补焊
铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于焊接性很差的材料。因此不应用铸铁设计和制造焊接构件。 但铸铁件常出现铸造缺陷，铸铁零件在使用过程中有时会发生局部损坏或断裂，用焊接手段将其修复，经济效益是很大的。 所以，铸铁的焊接主要是焊补工作。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
焊接的优缺点
优点
连接强度高，密封性好；适用于各种 金属材料和结构；设备简单，操作方 便。
缺点
易产生焊接变形和残余应力；焊接过 程中易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷； 对焊工技能要求较高。
02
CATALOGUE
常用金属的特性与焊接性
钢铁的特性与焊接性
钢铁是工业中应用最广泛的金属 材料，具有良好的强度、塑性和
焊接作业环境的安全管理
保持焊接作业环境的良好通风，减少有害气体和烟尘的浓度，避免 在密闭或通风不良的环境中进行焊接作业。
焊接作业的环保要求
控制有害气体和烟尘的排放
01
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料，减少焊接过程中产生的
有害气体和烟尘的排放。
减少噪音和振动
02
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺，减少对周围环境和人
修复方法
打磨、补焊、更换等，根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备，以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
焊接设备的维护与检查
定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备正常运行，防止因设备 故障导致的安全事故。
不锈钢在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等缺陷，需采取相应的措施进行预防 和控制。
有色金属的特性与焊接性
有色金属包括铝、铜、钛等，具有特殊的物理和 化学性能。
有色金属的可焊性因材料不同而异，常用的焊接 方法有熔化焊、压力焊等。
有色金属在焊接过程中易出现氧化、气孔、热裂 纹等缺陷，需采取相应的工艺措施进行控制。
常用金属的焊接 及焊接件的结构 工艺性解析课件
常用金属材料的焊接资料精选课件PPT
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二、冷焊法
焊补前工件不预热（或<400℃）。冷焊法方 便、灵活、效率高、成本低、劳动条件好。
冷焊法关键：焊条的选用。 冷焊法以焊条电弧焊为多。 关于冷焊法焊条选用： 1.一般非加工面焊补，选钢芯或铸铁芯铸铁 焊条； 如： E5016、高钒Z116；
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2.重要铸件加工面的焊补,选镍基铸铁焊条；
由铸铁的表现,铸铁的焊补常采用方法有：
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气焊、焊条电弧焊(个别大件可用电渣焊)。
铸铁焊补按焊前是否预热可分为：
热焊法和冷焊法
一、热焊法
焊前预热(600～700℃),焊后缓冷,能防止白 口和裂纹,焊质好；焊后可切削。但成本高,劳动 条件差。
对铸铁进行热焊补使用气焊比较方便。用专
门铸铁棒焊条，配以CJ201气焊焊剂。
如 EZNi (Z308)； 3.焊后须加工的灰铁件焊补,选铜基铸铁焊条; 如： EZNiCu (Z508)。
§6 有色（非铁）金属焊接
一、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢困难的多,其特点 1.难熔合； 2.易变形。
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原因： 1.铜导热性很高(纯铜为低碳钢的8倍), 散
汇报人：XXX 汇报日期：20XX年XX月XX日
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低合金高强度钢焊接特点： 淬硬和裂纹倾向增大！ 焊接方法与工艺： 一般按(屈服)强度分等级，常用焊条电弧焊和 埋弧焊焊接，其焊接材料选用如下表：
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相关主题
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2.重要铸件加工面的焊补,选镍基铸铁焊条；
如 EZNi (Z308)； 3.焊后须加工的灰铁件焊补,选铜基铸铁焊条; 如： EZNiCu (Z508)。
§6 有色（非铁）金属焊接
一、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢困难的多,其特点 1.难熔合； 2.易变形。
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易生白口、易生裂纹、易生气孔
由铸铁的表现,铸铁的焊补常采用方法有：
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气焊、焊条电弧焊(个别大件可用电渣焊)。
铸铁焊补按焊前是否预热可分为：
热焊法和冷焊法
一、热焊法
焊前预热(600～700℃),焊后缓冷,能防止白 口和裂纹,焊质好；焊后可切削。但成本高,劳动 条件差。
对铸铁进行热焊补使用气焊比较方便。用专
奥氏体型不锈钢焊接性良好，一般不需要采 取特殊的工艺措施，通常应用焊条电弧焊、钨极 氩弧焊或埋弧焊。
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关键在于：焊条（丝）要对应于被焊母材 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学成分类型相同。
§5铸铁的焊补(！)
铸铁含碳高,塑性差,属于焊接性很差的材料. 生产中对于铸铁主要是焊补 铸铁在焊补中的表现：（三易特点）
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第三章 常用金属材料的焊接
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1
§1金属材料的焊接性
一、金属材料的焊接性(GB/T3375-94)
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计 要求的构件并满足预定服役要求的能力。
焊接性是一个相对概念，非一成不变也！
焊接性受：材料、焊接方法、构件类型、 使用要求等因素影响。
焊接性的好坏从两个方面来衡量：
二、中、高碳钢焊接
中、高碳钢W c>0.25％以上,属淬硬钢,含碳 量增加,淬硬、裂纹倾向增加,焊接性差.措施有：
1.选用合适的焊条(选用细焊条)；
2.焊前预热；开坡口；小电流； 3.多层焊及焊后缓冷等。
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高碳钢工件一般只限于修补工作。
§3合金结构钢的焊接
合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低 合金高强度钢(工程:桥梁、建筑、船舶等用钢）
Q345 16Mn J502, J507 H08MnA Q395 15MnV J556, J557 H08Mn2Si
HJ431 HJ431
不预热 ≥100℃
机械制造用合金结构钢 焊接与中碳钢焊接相似。
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§4 不锈钢的焊接
不锈钢按空冷后室温组织不同可分为：
1.马氏体型(M)不锈钢(3Cr13)； 2.铁素体型(F)不锈钢(1Cr17)； 3.奥氏体型(A)铬镍不锈钢(1Cr18Ni9或Cr25Ni20) 但应用最广的是奥氏体型铬镍不锈钢。
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3
§2 碳钢的焊接
一、低碳钢的焊接
低碳钢含碳量≤0.25％没有淬硬、冷裂倾向， 焊接性良好；通常无须热处理。
当厚度大于50mm的结构在低温焊接时 ：
1.需预热焊件（100～150℃）；
2.或用大电流多层焊；
3.焊后进行去应力退火或正火。
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4
低碳钢适宜各种焊接方法，应用较广有： 焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊 和电阻焊。
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原因： 1.铜导热性很高(纯铜为低碳钢的8倍), 散
热快，难焊透； 2.液态铜易氧化生成Cu2O与铜的低熔点共晶
体，是造成开裂的原因； 3. 液态铜易吸气生成气孔；等等。
铜及铜合金的焊接常采用氩弧焊、气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊和钎焊等。其中氩弧焊主要用 于焊接紫铜和青铜；气焊用于焊接黄铜件多。
低合金高强度钢焊接特点： 淬硬和裂纹倾向增大！ 焊接方法与工艺： 一般按(屈服)强度分等级，常用焊条电弧焊和 埋弧焊焊接，其焊接材料选用如下表：
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钢号 焊条电弧焊
埋弧焊
预热
新标准 旧标准 焊条牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 温度
Q295 09Mn2 J422, J423 H08A HJ431 不预热
1.工艺焊接性
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2
焊接工艺的优劣，产生缺陷的倾向；
2.使用焊接性
接头在使用中的可靠性，如力学性能、和其 他性能。
二、焊接性的评定
1.碳当量估算法
％ w(C)
当量＝w(C)+
w(Mn) ＋w (Cr)w (M o)w (V)w(Ni)w(Cu)
6
5
15
根 据 经 验
ω(C)当量＜0.4％时焊接性良好； ω(C)当量＝0.4～0.6％时焊接性相对较差； ω(C)当量＞0.4％：焊接性不好。
门铸铁棒焊条，配以CJ201气焊焊剂。
2020/10/16
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二、冷焊法
焊补前工件不预热（或<400℃）。冷焊法方 便、灵活、效率高、成本低、劳动条件好。
冷焊法关键：焊条的选用。 冷焊法以焊条电弧焊为多。 关于冷焊法焊条选用： 1.一般非加工面焊补，选钢芯或铸铁芯铸铁 焊条； 如： E5016、高钒Z116；