施工安全风险分级划分表

施工安全风险分级划分表
工程项目名称
开竣工时间
风险等级
控制措施
综述
备注
序号
单位工程
分部工程
风险分析
综述
可
控
一
般
较
大
重
大
特
大
一
公共部分
施工用电
1.1.1架空线路
触电
√
（1） 低压架空线路的路径应合理选择， 避开易撞、 易碰、 易腐蚀场所以及热力管道。 架空线必须使用绝缘线， 架设在专用电杆上，严禁架设在树木、 脚手架及其他设施上。（2） “三相五线” 制低压架空线路的 L 线绝缘铜线截面不小于10mm。（3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m，交通要道及车辆通行处，架设高度不低于5m。
（11） 拆模作业应按后支先拆、 先支后拆的原则， 由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、 卡扣、 模板。（12） 拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。 卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（13） 拆模间隙时应将已活动模板临时固定。 拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（14） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。（15） 拆模后应及时封盖预留洞口， 盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。
2.4钢筋工程
机械伤害、物体打击、触电
√
（1） 钢筋作业场地应宽敞、 平坦， 并搭设作业棚。（2） 机械设施安装稳固， 机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3） 机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4） 钢筋应按规格、 品种分类，设置明显标识， 整齐堆放。（5） 手工加工前检查板扣、 大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼， 工作台上的铁屑应及时清理。（6） 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7） 拉直调直钢筋时， 卡头要卡牢， 地锚要结实牢固， 拉筋沿线2m区域内禁止行人。 卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8） 切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm， 严禁直接用手把持。（9） 钢筋搬运、 制作、 堆放时与电气设施应保持安全距离。 绑扎线头应压向钢骨架内侧。
二
土建工程部分
2.1临时建筑物搭设
坠落、坍塌、火灾、触电、机械伤害
√
（1） 临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》 中的方案实施。（2） 有经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。（3） 按规定在暴雨、 台风、 汛期前、 后，对临建及生活设施、 电源等进行检查、 维修、 加固， 确保安全使用。（4） 严格执行消防“三同时”，配备足够数量、 合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。（5） 搭设作业应指定工作负责人， 作业前应进行安全技术交底。（6） 机械、 机具安全装置必须检验合格、 齐全后方可使用。
1.1.3配电箱及开关箱安装
触电
√
（1） 配电系统应设置配电柜或总配电箱、 分配电箱、 开关箱， 实行三级配电。 配电系统宜三相负荷平衡。 220V 或 380V 单相用电设备宜接入 220／380V 三相四线系统； 当单相照明线路电流大于30A时宜采用 220／380V 三相四线制供电。（2） 总配电箱应设在靠近电源的区域， 分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域， 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m， 距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m， 且只能用橡套软电缆。（3） 配电箱、 开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 移动式配电箱、 开关箱的进、 出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4） 漏电保护器应装设在总配电箱、 开关箱靠近负荷的一侧， 且不得用于启动电气设备的操作。 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA， 额定漏电动作时间不应大于 0．1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 0．1s。 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于 30mA， 额定漏电动作时间应大于 0． 1s， 但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于 30mAs。
2.6砌体工程
高处坠落、物体打击
√
（1） 作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、 勾缝、 检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。（2） 主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。 随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。（3） 砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、 砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。 砖侧放时不得超过三层。（4） 作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具， 严禁在高处砍砖，必须使用七分头、 半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。（5） 砌筑用的脚手架在施工未完成时， 严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。（6） 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、 砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完料净场地清。
2.5混凝土工程
机械伤害、高空坠落、触电
√
（1） 混凝土搅拌宜设置搅拌站， 搅拌站场地应硬化。 （2） 搅拌机应搭设能防风、 防雨、 防晒、 防砸的防护棚， 在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3） 搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动， 转动是否灵活，搅拌机的保险钩、 防护罩等安全防护装置是否齐全有效； 离合器、 制动器是否灵敏可靠； 检查钢丝绳是否有断丝、 破股、 锈蚀等现象， 不符合安全要求的必须更换。（5） 机手作业要戴好风帽、 防护镜和口罩， 上料按石子、 水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时， 不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石， 必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩， 切断电源，锁上电源箱。(9）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km／h。(10）严禁任何人员、 材料搭乘翻斗车。(11）基坑口搭设卸料平台， 平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(12） 卸料时前台下料人员协助司机卸料， 基坑内不得有人； 前台下料作业要坑上坑下协作进行， 严禁将混凝土直接翻入基础内。(13） 投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料， 串筒宜垂直放置， 串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。 严禁攀登串筒进行清理。(14）浇筑混凝土过程中，木工、 架子工要跟班随时检查模板、 脚手架的牢固情况。(15） 振捣工、 瓦工作业禁止踩踏模板支撑。 振捣工作业要穿好绝缘靴、 戴好绝缘手套， 搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。（16） 搅拌机应支撑牢固， 不得用随机轮胎代替支撑。 操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（17） 作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成， 不得在运转过程中补料。 运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。（18） 对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源， 有人工作加挂“禁止合闸” 警示牌，并设有监护人方可作业。（19） 作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。（20） 电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。 应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（21）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（22）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源， 相邻的电源线严禁缠绕交叉。（23）振捣器的电源线应架起作业， 严禁在泥水中拖拽电源线。
2.3模板工程
物体打击、坍塌、坠落
√
（1）模板组模须选择平整场地进行。模板板堆放齐整，高度不超过1m。（2） 组模施工两人一组配合协调， 组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3） 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。（4） 组拼模板板须采用平板车辆运输， 运输通道平整、 顺畅。（5） 向坑下送模板时宜设置坡道， 坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、 绳索安全可靠。（6） 模板安装应由下至上逐层进，模板就位后应及时连接固定， 合模过程中要保证模板稳定。（7） 调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人； 合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、 水平撑要与补强管（木）固定牢固。（8） 作业人员上下基坑不得登踩支撑， 应用靠梯上下。（9） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。（10） 模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
2.2土方工程
坍塌
√
（1）土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超过1M, 先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每层的高度严格按施工方案施工，不得超挖。（2）弃土堆高≤1.5 米。（3）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 米。（4） 垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 米。（5） 软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（6） 坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（7） 挖土区域设警戒线， 各种机械、 车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、 停放。
吊装工程
1.2一般起重吊装
起重伤害
√
（1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。（6）吊起的重物不得在空中长时间停留。 在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。（7） 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、 停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（8） 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。（9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（11）在抬吊过程中， 各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。（13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。