车削工艺基础知识
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2、工件的加工先后顺序对零件的生产率有没有影响？
车削顺序：
图9-3 a
先车外圆，后钻孔、倒角，切断；再掉头车端面、倒角。
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2、工件的加工先后顺序对零件的生产率有没有影响？ 图9-3 a
如果这样车： 车完外圆后就切断，再钻孔，再车端面、倒角,再掉头内孔倒角
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2、工件的加工先后顺序对零件的生产率有没有影响？
工步1：车端面控制总长50 工步2：外圆倒角C0.5 工步3：内孔倒角C0.5
图9-2 工序1 工序2：
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四、小结
一）工艺要素： 1、工序 2、工步
②在精度较高的车床上车削； ③通过装夹方法来保证（用心轴、软卡爪、 百分表找正等）。
2）尺寸精度高 ①工序多，工步少； ②在精度较高的车床上车削； ③采用特殊车法（如宽刃精车刀车法、铰刀铰孔等）
3）表面粗糙度高 ①工序多，工步少； ②用高速钢刀低速切削； ③采用特殊车法（如宽刃精车刀车法、铰刀铰孔等）
1000件：五个工序
工序一： 夹毛坯外圆 （四个工步：车端面、2外圆粗车、切断）
工步1： 车端面 工步2： 粗车外圆Φ82至Φ84×62 工步3： 粗车外圆Φ68至Φ69×40 2×450 工步4： 切断
工序二： 掉头夹外圆Φ68处 （二个工步：车端面、钻孔）
工步1： 车端面，控制总长尺寸60
工步2： 钻孔Φ16×62
图9-3 a 答案：有影响
如果车完外圆后就切断，再钻孔，就没有前面那样车得快
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二、新课
第四章 车削工艺基本知识
一、研究工艺的意义 1、工艺： 机械零件的制做艺术（即方法、步骤和技巧），称为工艺。
2、车削工艺 在车床上制做零件的方法、步骤和技巧。 （工艺规程表9-5）
3、研究工艺的意义： 1）可以保证合理加工，确保零件的技术要求； 2）可以提高生产率，降低生产成本。
3、根据工件的大小决定工序数量和加工方法
①工件大：工序少，工步多；
②工件大：采用特殊车床：如落地车床等。
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四、工艺编排的要求 1、工序、工步编排要齐全，不能漏（哪怕一个倒角） 2、每一个工步必须写明加工到什么尺寸 3、每一个工序必须写明装夹方法 4、同一尺寸粗精车在同一个工序里，可合写为一个工步 5、同一个孔几次钻削在同一个工序，可合写为一个工步
工步4: 工步5:
切槽Φ66×2至尺寸 钻孔Φ40×62
2×450
工步6 : 工步7: 工步8:
车孔Φ44+00.025×62至尺寸 内孔倒角1×450 切断
工序二： 掉头夹Φ68外圆(紫铜片垫) 工步1: 车端面，控制总长尺寸60 工步2: 内孔倒角2×450
其余：6.3 1×450
1000件： 五个工序
工序五：铜片垫夹Φ68外圆 （一个工步：倒角） 工步1： 内孔倒角
其余：6.3 1×450
三、课堂练习1
加工下图零件：按二工序法编排批量为10件的工艺
其余：6.3 2×450
1×450
三、课堂练习2
加工下图零件：按五工序法编排批量为1000件的工艺
其余：6.3 2×450
1×450
三、课堂练习3 加工下图零件：按二工序法编排批量为10件的工艺
加工图示零件：按批量 10件和10000件编排工艺。
二、工艺安排
2×450
1、批量为10件的工序编排
因是单件生产，故采用工序 集中法安排工艺：二个工序
其余：6.3
1×450
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工序一：夹毛坯外圆
工步1: 车端面
工步2: 工步3:
车外圆Φ82×62至尺寸 车外圆Φ68 ±0.015 ×40至尺寸
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工艺编排举例
加工图示零件：按批量 10件和10000件编排工艺。
一、工艺分析
2×450
1、该零件两处有跳动量要求， 故必须在一次安装中完成车削 或以孔为基准车削两外圆柱面
2、因零件长度较短,在大批 量生产中可考虑用涨套心轴装 夹车削，提高工作效率。
其余：6.3
1×450
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工艺编排举例
其余：6.3
1×450
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工序三： 夹外圆Φ68处 （二个工步：车孔、倒角）
工步1： 车孔至尺寸Φ440+0.025 工步2： 内孔倒角
工序四:心轴装夹 （三个工步： 2外圆精车、切槽） 2×450 工步1: 车外圆Φ82至尺寸
工步2:
车外圆Φ68±0.015至尺寸
工步3： 切槽至尺寸Φ66×2
（二）工艺安排的方法 安排工艺主要确定工序、工步的多少及其具体内
容，使用的车床、刀具、装夹方法等。 1、根据工件的生产批量决定工序的多少
1）单 件、小批： 工序集中（工序少，工步多）
2）成批、大批、大量：工序分散（工序多，工步少）
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2、根据工件的技术要求决定工序数量和加工方法 1）形位公差要求高 ①工序多，工步少；
工序一： 夹毛坯外圆
（四个工步：车端面、2外圆粗车、切断）
工序二： 掉头夹外圆Φ68处
（二个工步：车端面、钻孔）
2×450
工序三： 夹外圆Φ68处
（二个工步：车孔、倒角）
工序四： 心轴装夹
（三个工步： 2外圆精车、切槽）
工序五：铜片垫夹Φ68外圆
（一个工步：倒角）
其余：6.3
1×450
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二、工艺要素
1、工序 在一次装夹中，对工件连续完成的那部分加工
工作的过程。
2、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续
完成的那部分工序。
三、工艺安排的原则与方法 （一）工艺安排的原则 1、 确保工件技术要求原则 2、加工简单方便原则 3、加工成本低原则 4、加工效率高原则
百度文库5、文明生产原则
车削工艺基本知识
一、引入： 两个问题：
1、此工件各表面加工顺序的先后对零件的技术要求的达到有没有影响？
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φ8 0
一、引入： 两个问题：
1、此工件各表面加工顺序的不同对零件的技术要求的达 到有没有影响？
答案：有影响 如果夹φ80外圆车锥面 →不能保证跳动量为0.01 （因为三爪卡盘夹爪的磨损会造成跳动量） 返回
二工序法
a)
b)
三、课堂练习 按二工序法编排图9-2所示零件工艺
工序1：夹毛坯外圆 工步1：车端面 工步2：车外圆φ30×52 工步3：车外圆φ22×44 工步4：车外圆φ20×21 工步5：外圆倒角C0.5 工步6：钻φ12×52孔 工步7：内孔倒角C0.5 工步8：切断
工序2：掉头夹φ22外圆，紫铜片垫夹
2、工件的加工先后顺序对零件的生产率有没有影响？
车削顺序：
图9-3 a
先车外圆，后钻孔、倒角，切断；再掉头车端面、倒角。
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2、工件的加工先后顺序对零件的生产率有没有影响？ 图9-3 a
如果这样车： 车完外圆后就切断，再钻孔，再车端面、倒角,再掉头内孔倒角
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2、工件的加工先后顺序对零件的生产率有没有影响？
工步1：车端面控制总长50 工步2：外圆倒角C0.5 工步3：内孔倒角C0.5
图9-2 工序1 工序2：
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四、小结
一）工艺要素： 1、工序 2、工步
②在精度较高的车床上车削； ③通过装夹方法来保证（用心轴、软卡爪、 百分表找正等）。
2）尺寸精度高 ①工序多，工步少； ②在精度较高的车床上车削； ③采用特殊车法（如宽刃精车刀车法、铰刀铰孔等）
3）表面粗糙度高 ①工序多，工步少； ②用高速钢刀低速切削； ③采用特殊车法（如宽刃精车刀车法、铰刀铰孔等）
1000件：五个工序
工序一： 夹毛坯外圆 （四个工步：车端面、2外圆粗车、切断）
工步1： 车端面 工步2： 粗车外圆Φ82至Φ84×62 工步3： 粗车外圆Φ68至Φ69×40 2×450 工步4： 切断
工序二： 掉头夹外圆Φ68处 （二个工步：车端面、钻孔）
工步1： 车端面，控制总长尺寸60
工步2： 钻孔Φ16×62
图9-3 a 答案：有影响
如果车完外圆后就切断，再钻孔，就没有前面那样车得快
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二、新课
第四章 车削工艺基本知识
一、研究工艺的意义 1、工艺： 机械零件的制做艺术（即方法、步骤和技巧），称为工艺。
2、车削工艺 在车床上制做零件的方法、步骤和技巧。 （工艺规程表9-5）
3、研究工艺的意义： 1）可以保证合理加工，确保零件的技术要求； 2）可以提高生产率，降低生产成本。
3、根据工件的大小决定工序数量和加工方法
①工件大：工序少，工步多；
②工件大：采用特殊车床：如落地车床等。
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四、工艺编排的要求 1、工序、工步编排要齐全，不能漏（哪怕一个倒角） 2、每一个工步必须写明加工到什么尺寸 3、每一个工序必须写明装夹方法 4、同一尺寸粗精车在同一个工序里，可合写为一个工步 5、同一个孔几次钻削在同一个工序，可合写为一个工步
工步4: 工步5:
切槽Φ66×2至尺寸 钻孔Φ40×62
2×450
工步6 : 工步7: 工步8:
车孔Φ44+00.025×62至尺寸 内孔倒角1×450 切断
工序二： 掉头夹Φ68外圆(紫铜片垫) 工步1: 车端面，控制总长尺寸60 工步2: 内孔倒角2×450
其余：6.3 1×450
1000件： 五个工序
工序五：铜片垫夹Φ68外圆 （一个工步：倒角） 工步1： 内孔倒角
其余：6.3 1×450
三、课堂练习1
加工下图零件：按二工序法编排批量为10件的工艺
其余：6.3 2×450
1×450
三、课堂练习2
加工下图零件：按五工序法编排批量为1000件的工艺
其余：6.3 2×450
1×450
三、课堂练习3 加工下图零件：按二工序法编排批量为10件的工艺
加工图示零件：按批量 10件和10000件编排工艺。
二、工艺安排
2×450
1、批量为10件的工序编排
因是单件生产，故采用工序 集中法安排工艺：二个工序
其余：6.3
1×450
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工序一：夹毛坯外圆
工步1: 车端面
工步2: 工步3:
车外圆Φ82×62至尺寸 车外圆Φ68 ±0.015 ×40至尺寸
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工艺编排举例
加工图示零件：按批量 10件和10000件编排工艺。
一、工艺分析
2×450
1、该零件两处有跳动量要求， 故必须在一次安装中完成车削 或以孔为基准车削两外圆柱面
2、因零件长度较短,在大批 量生产中可考虑用涨套心轴装 夹车削，提高工作效率。
其余：6.3
1×450
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工艺编排举例
其余：6.3
1×450
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工序三： 夹外圆Φ68处 （二个工步：车孔、倒角）
工步1： 车孔至尺寸Φ440+0.025 工步2： 内孔倒角
工序四:心轴装夹 （三个工步： 2外圆精车、切槽） 2×450 工步1: 车外圆Φ82至尺寸
工步2:
车外圆Φ68±0.015至尺寸
工步3： 切槽至尺寸Φ66×2
（二）工艺安排的方法 安排工艺主要确定工序、工步的多少及其具体内
容，使用的车床、刀具、装夹方法等。 1、根据工件的生产批量决定工序的多少
1）单 件、小批： 工序集中（工序少，工步多）
2）成批、大批、大量：工序分散（工序多，工步少）
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2、根据工件的技术要求决定工序数量和加工方法 1）形位公差要求高 ①工序多，工步少；
工序一： 夹毛坯外圆
（四个工步：车端面、2外圆粗车、切断）
工序二： 掉头夹外圆Φ68处
（二个工步：车端面、钻孔）
2×450
工序三： 夹外圆Φ68处
（二个工步：车孔、倒角）
工序四： 心轴装夹
（三个工步： 2外圆精车、切槽）
工序五：铜片垫夹Φ68外圆
（一个工步：倒角）
其余：6.3
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二、工艺要素
1、工序 在一次装夹中，对工件连续完成的那部分加工
工作的过程。
2、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续
完成的那部分工序。
三、工艺安排的原则与方法 （一）工艺安排的原则 1、 确保工件技术要求原则 2、加工简单方便原则 3、加工成本低原则 4、加工效率高原则
百度文库5、文明生产原则
车削工艺基本知识
一、引入： 两个问题：
1、此工件各表面加工顺序的先后对零件的技术要求的达到有没有影响？
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φ8 0
一、引入： 两个问题：
1、此工件各表面加工顺序的不同对零件的技术要求的达 到有没有影响？
答案：有影响 如果夹φ80外圆车锥面 →不能保证跳动量为0.01 （因为三爪卡盘夹爪的磨损会造成跳动量） 返回
二工序法
a)
b)
三、课堂练习 按二工序法编排图9-2所示零件工艺
工序1：夹毛坯外圆 工步1：车端面 工步2：车外圆φ30×52 工步3：车外圆φ22×44 工步4：车外圆φ20×21 工步5：外圆倒角C0.5 工步6：钻φ12×52孔 工步7：内孔倒角C0.5 工步8：切断
工序2：掉头夹φ22外圆，紫铜片垫夹