采空区大面积冒顶安全防范技术措施
防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。
1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。
2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。
4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。
5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。
巷与巷必须留有足够的保安煤柱。
6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。
7、采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。
8、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。
密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。
千万要避免大面积顶板来压。
9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。
10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。
11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。
常见冒顶事故的主要预防措施
针对不同开采方式的预防措
05
施
露天开采
严格控制剥采比
保持剥采比在合理范 围内，避免因剥离量 过大导致山体失稳。
实行分层开采
根据山体的不同高度 和坡度，制定合理的 开采方案，分层进行
剥离和开采。
加强边坡监测
定期对边坡进行稳定 性监测，及时发现和 解决潜在的安全隐患
。
做好排水措施
确保排水设施畅通， 防止因积水侵蚀导致 的山体滑坡和冒顶事
特殊地质条件
总结词
对于特殊地质条件的冒顶事故预防，应采取综合分析 、分区治理、加强监测等方式。
详细描述
对于特殊地质条件，如断层、节理发育等，冒顶事故 的发生概率更高。为预防此类事故，需要采取综合分 析、分区治理和加强监测等措施。首先，要对地质条 件进行综合分析，了解地质构造和应力分布情况，为 支护结构的设置提供依据。其次，要分区治理，针对 不同区域的特点采取不同的支护方式和措施。此外， 加强监测也是必要的，及时发现和解决潜在的安全隐 患。
输送机等轻型设备
质量保证
确保输送机等轻型设备的 质量符合标准，避免因设 备本身的问题导致事故。
安全警示标志
在轻型设备周围设置明显 的安全警示标志，提醒操 作员和其他人员注意安全 事项。
定期检查和维护
定期对轻型设备进行检查 和维护，确保其正常运行 ，防止因设备故障导致的 冒顶事故。
其他相关设备
安全防护装置
03 强化设备检查和维护
在开采前，应对所有设备和设施进行检查和维护 ，确保其处于良好的工作状态，防止因设备故障 导致的冒顶事故。
开采过程中
01 加强现场监控
在开采过程中，应建立完善的现场监控系统，对 顶板的动态进行实时监测，发现异常情况及时采 取应对措施。
采场大面积冒顶原因分析与防治
采场大面积冒顶原因分析与防治1．采场大面积冒顶的预兆采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。
1)顶板的预兆顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。
有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。
2)煤帮的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。
使用电钻打眼时省力。
3)支架的预兆使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。
使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。
4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。
2．采场大面积冒顶的原因分析按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。
压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不足的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。
在采场中容易发生大面积冒顶的地点是：1) 开切眼附近。
在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。
2) 地质破坏带（断层、褶曲）附近。
在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。
3) 老巷附近。
由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。
4) 倾角大的地段。
这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。
5) 顶板岩层含水地段。
这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。
6) 局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。
近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比较多，伤亡也较大。
漏垮型冒顶的原因如下：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。
3.采场大面积冒顶的预防措施总结现行有效的经验归纳出几条预防采场大面积冒顶的基本措施：1）提高单体支柱的初撑力和刚度小煤矿使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。
采场冒顶原因及控顶技术探讨
二、采矿方法现状
3 人工假顶护顶
人工假顶是在暴露的顶板下人工构筑一个支护结构 , 假顶稳定性是假顶2支架系统的共同作用且与时空相关的复 杂过程 。人工假顶实质上是传统的支护形式 , 支架和假顶 被动承受顶板上覆岩层的压力 , 对围岩无主动加固作用。
二、控顶技术探讨
3 人工假顶护顶
如果假顶与顶板围岩紧密接触 , 不允许顶板围岩发生 自由变形 , 并且支护及时 , 则支架与假顶将承受顶板围岩 变形所产生的变形压力 , 起到极积的控顶作用 ; 如果假顶 与顶板围岩之间有足够间隙 ,允许顶板自由变形 , 直至发 生离层松脱 , 或支护不及时 , 围岩已发生离层松脱 , 支 架将承受冒落顶板围岩产生的松脱压力 , 无法有效控制顶 板变形。因此 , 使用人工假顶控顶时 , 必须保证采场顶板 平整 , 以便假顶与顶板紧密接触 ; 同时 , 假顶支护应及 时 , 在顶板围岩发生大变形前应将其趋势遏止。
一、采场冒顶原因分析
5 地下水造成冒顶
当矿体围岩大部分为可溶性岩体时 , 受构造裂隙水和井 下充填富余水的影响 , 围岩的物理力学性能减弱 , 导致采 场顶板矿岩体的相互作用力下降 ,造成顶板冒落。
二、控顶技术探讨
1、矿柱控顶 2、锚杆控顶 3、人工假顶控顶 4、 超前切顶控顶 5、 顶板光面爆破、水平压顶 6、强采、强充、快速作业
二、控顶技术探讨
2 锚杆控顶
锚杆的作用是在采场顶板尚未发生较大离层之前施行锚 固 , 使顶板形成具有较大刚度的整体 , 增加顶板抗剪作 用 , 阻止和减少离层进一步发展 , 拉应力区的范围也有所 减小 , 且能将拉应力从采场中央向采场两端转移 , 从而达 到延缓采场顶板冒落的目的。在采场顶板上按一定网度布设 锚杆形成锚杆群 , 其作用原理、可分为以下三点：
防止冒顶和处理冒顶的安全措施
临时支护可以采用木板、木杆、竹竿等材料，对顶 板进行支撑和固定。
03
临时支护应设置专人监护，随时观察顶板变化情况 ，一旦发现异常立即采取应对措施。
及时进行永久支护
01
在确保危险区域人员安全撤离后，应及时进行永久支护，对冒 顶区域进行加固处理。
02
永久支护可以采用锚杆、钢梁、混凝土等材料，根据实际情况
强化支护措施
根据采场围岩的稳定性，选择合适的支护方式，如木支护、 钢筋混凝土支护等。
加强支护质量监测，定期检查支护结构是否有损坏、变形， 及时进行维修和加固。
及时处理采空区
采空区应及时进行处理，可以采用充填、崩落等方法，降低采空区顶板岩石的悬 空高度。
采空区处理前应制定详细的施工方案，并采取必要的安全措施，确保作业人员的 安全。
加强地质勘察工作
详细了解矿区地质构造、岩性、岩层 厚度及分布、节理裂隙发育情况等， 为采场布置和支护设计提供依据。
定期进行地质勘察，及时发现并处理 潜在的地质灾害，预防因地质条件变 化引起的冒顶事故。
合理布置采场
根据地质勘察结果，合理规划采场布 局，避免在不稳定区域进行开采。
采场布置应遵循自上而下的开采顺序 ，避免上下层矿体同时开采，以降低 地压活动强度。
地质条件变化
岩层结构变化
在采矿过程中，岩层结构的变化可能导致顶板稳定性降低，容易发生冒顶事故 。
地下水活动
地下水对岩层的作用可能导致顶板软化、松动，增加冒顶的风险。
采场管理不当
采场布置不合理
采场布置不当可能导致顶板暴露面积过大，增加冒顶的风险。
采场作业不规范
采场作业不规范可能导致顶板破坏、松动，引发冒顶事故。
对员工进行健康检查，预防职业病的发生。
预防冒顶的措施
预防冒顶的措施煤矿冒顶是矿井生产中的一种重大安全事故，不仅损失巨大，而且可能导致工人重伤或死亡。
为了保障煤矿工人的生命安全，必须采取有效的预防措施。
本文介绍了几种预防冒顶的常见措施。
1. 在矿山开采前进行充分探测和评估在矿山开采前，应密切关注矿体的结构和岩层情况，进行充分的勘探和探测工作，以了解矿体形态、厚度、地形地貌、结构构造等信息，确定矿区内存在的地质构造，对可能发生冒顶的区段进行初步分析和评估。
据此，制定合理、科学的开采方案和支护方案，以最大程度地减小冒顶的风险。
2. 加强采掘面支护采掘面支护是减小冒顶风险的重要手段之一。
在采掘过程中，应加强采区支护系统的建设，提高采煤机质量，确保采掘合理，支护良好。
具体措施包括：定期检查支护架、壁板的质量和强度，加固煤壁、煤柱以及采空区的支护，及时更换和补充支护材料，增强采煤机工作面切割力度，防止顶板突然破裂。
3. 调整采矿参数调整采矿参数也是减小冒顶风险的一种有效手段。
根据不同地质条件和采矿方式，采取合适的采矿技术，尽可能地减轻采煤机的负荷，减少压力。
同时，合理调整采煤机的速度、提升速度、采煤深度等参数，遵守工作面的最大推进和采高标准，避免过度冲采和强行压制顶板。
4. 监测预警在煤矿开采过程中，应配备专业的监测设备，实时监测采煤机的工作状态和矿山地质变化。
利用工程地质雷达、声波监测系统、激光雷达等设备，对煤层进行重点监测，并实时收集、分析、研判数据。
一旦发现异常情况，及时发出预警信号，通知采煤现场人员采取措施，保障工人的生命安全。
5. 高质量的人员培训人员培训是预防冒顶措施中同样重要的一环。
应对煤矿职工进行高质量的业务培训，让其熟悉工作面的工作条件和技术规范，掌握采煤安全规则和操作规程。
同时，加强安全教育和心理疏导，让职工在工作中时刻保持高度警惕，增强他们的安全意识和自我保护能力，遇险时能够迅速、果断地做出应对措施。
结论冒顶事故对煤矿生产造成的危害极大，因此，采取预防措施是至关重要的。
预防采空区顶板大面积垮落技术与措施
5 预防采空区顶板大面积垮落技术与措施在我国，煤矿顶板死亡事故是煤矿死亡事故的主要组成部分之一，而顶板事故中发生在坚硬顶板中的事故又占全部顶板事故的40%以上。
坚硬顶板冒顶时，经常发生压垮、推垮工作面的重大事故，故坚硬顶板的控制历来被作为回采工作面顶板管理的重点。
神东矿区内目前采深均在150m左右。
上覆基岩平均抗压强度为40MPa左右，属于中硬岩层，基岩厚度一般在十几至几十米，其上部还受到风化、水蚀、烧变，基岩上方是浩瀚的毛乌素沙漠，部分沙漠区下富含潜水。
浅埋深、薄基岩、厚沙漠覆盖层、坚硬顶板构成神东矿区相当长一个时期的主要开采特征。
旺格维利采煤法是神东分公司根据矿区的煤层地质赋存状况（大柳塔井2-2煤、活鸡兔井1-2煤，哈拉沟矿2-2煤、榆家梁矿4-2煤以及石圪台矿1-2煤）及回收边角煤的需要，从国外引进全套采掘设备与开采技术的一种全新开采方法，它作为神东矿区除综采以外的主要采煤方法之一，在神东矿区的煤炭生产中起到了重要的作用。
这种开采方法，采用锚杆支护主巷或支巷的顶板，回采期间及回采结束后对留设煤柱与锚杆所支撑的大面积采空区顶板通常不采取控制措施，任其自然垮落。
在神东矿区的生产实践中发现，旺采工作面回采完毕之后，顶板形成大面积悬露，加之采空区上方为厚层坚硬顶板，当悬顶面积达到一定程度后，普通锚杆支护无法提抗覆岩整体切落和大面积垮落压力，顶板会突然大面积冒落，一次冒落的面积少则几千平方米，多则几万平方米，这样大面积的悬空顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重力作用产生严重的冲击破坏，而且更严重的是把已采空间的空气瞬时排出，形成冲击气浪，不仅造成设备损坏，而且还危及人身安全。
例如，2005年10月10日16时55分，在大柳塔井12607东侧旺采工作面右翼2区段发生采空区顶板超过10000m2的大面积垮落事故，造成一人死亡一人重伤的严重后果。
因此，控制旺格维利开采中出现的采空区顶板大面积悬顶和大面积垮落，以确保旺采工作面回采的安全高效，有着十分重要的现实意义。
大面积冒顶的预防措施
防止采空区大面积冒顶安全技术措施第一部分：防止采空区大面积冒顶安全技术措施为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。
1、煤矿成立顶板事故预防及处理领导小组组长：张敏副组长：王保占、陶元成员：赵冀、李奇文、高熊、温国平、郭向荣、杨恒、韩东、朱庆国、刘福义、怀中芳、赵飞、刘为柱、救护队长等。
顶板事故预防及处理领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室负责处理日常事务；当发生灾变时，则成立灾害预防和救灾指挥部，指挥部设在矿调度室指挥中心，由调度室主任兼任指挥中心办公室主任。
2、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行；同时必须强化地质预报工作。
3、矿领导要掌握本矿井下各盘采与相邻煤矿采空区的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
4、在日常的安全教育培训时，必须将大面积冒顶的征兆、防治方法对员工讲清。
5、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。
6、掘进作业必须按照作业规程进行，巷道断面、支护、顶板离层仪必须按设计要求施工。
巷与巷必须留有足够的保安煤柱。
7、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班；密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定。
8、综采工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，不得反向开采；当采空区内悬顶3000m2以上时，必须实行强放措施，以避免采空区内大面积冒顶可能带来的危害。
9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。
10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，根据当时情况，采取相应措施，减轻老顶对工作面的压力。
11、工作面超前支柱初撑力必须达到90kN以上;超前支护不得低于20m。
12、临时支护要及时跟进，严禁空顶作业。
13、工作面支柱必须迎山有力，迎山角度按工作面倾角控制在1度以内。
14、对临矿盗采而形成的大面积采空区，不得在其已开采区域内再行进行复采，同时人员未经许可不得随意进入。
预防大面积冒顶措施
预防大面积冒顶措施大面积冒顶安全防范措施为了预防大面积冒顶给安全生产带来威胁，特制订本安全防范措施。
（一）采掘工作面防止采空区大面积冒顶安全措施1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。
2、矿领导要落实好本矿井下开采区域与采空区及相邻煤矿红柳林矿业公司、河湾煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
3、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不不稳定、废弃巷道或采空区内。
4、掘进作业一定要按照509 掘进作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求，支护强度、锚杆拉拔力、锚杆预紧力检测达到规程规定拉力。
509 运输巷与辅运巷必须留有足够的保安煤柱。
5、509 掘进工作面掘进，必须在临时支护掩护下作业，严禁空顶作业。
6、507 采煤工作面回采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。
7、507 采煤工作面在周期来压期间，矿领导必须在现场值班。
密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。
千万要避免大面积顶板来压。
8、507 采煤工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足架设木垛所需的木材。
9、507 采煤工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，保证液压支架的初撑力和工作阻力，以减轻老顶对工作面的压力。
10、工作面端头支架要保证支架的工作阻力，支架移过后及时放顶，严禁出现大面积的悬顶。
11、工作面支架初撑力必须达到25.2MPa 以上，工作阻力至少要达到31.5MPa。
12、507 采煤工作面超前支护要按要求支设到位，超前支护不得低于20m。
13、作业人员攉煤、打眼期间，必须严格执行敲帮问顶制度，并且有专人监护顶帮安全。
（二）旧采空区预防大面积冒顶安全措施1、认真排查准确掌握老采空区悬顶面积、边界位置；1.本矿，西邻河湾煤矿，507 采煤工作面在敖包沟煤矿井田西边界位置，只有矿井井田边界保安煤柱，井田以北是红柳林矿业公司，该矿边界位置与敖包沟煤矿井田边界只有矿井保安煤柱。
如何防治冒顶事故
日期:•冒顶事故概述•防治冒顶事故的准备工作•防治冒顶事故的技术措施目录•防治冒顶事故的安全措施•防治冒顶事故的应急处置•防治冒顶事故的案例分析冒顶事故概述01•冒顶事故是指采掘工作面及其作业场所发生顶板突然大面积垮落，造成人员伤亡、设备损坏、生产停顿等重大事故。
推垮型冒顶：由于工作面或巷道内存在软弱带或断层等地质构造，导致上部岩石向采空区或巷道内推移，进而引发顶板垮落。
压垮型冒顶：由于采空区或巷道内积聚的大量岩石压力超过支撑能力，导致顶板突然垮落。
大型冒顶：通常发生在较大的岩石层或断层带等区域，由于岩层的应力变化或构造运动导致大面积的垮落。
冒顶事故主要分为以下几类局部冒顶：通常发生在工作面或巷道顶部的一小块区域内，由于该区域内的岩石失去支撑而发生突然垮落。
冒顶事故的原因主要包括以下几点地质构造复杂：采掘工作面或巷道内可能存在断层、节理、层理等复杂的地质构造，这些构造容易导致顶板失去支撑而发生垮落。
采空区处理不当：在采空区处理过程中，如果回柱方法不当或未及时回柱，会导致采空区上部岩石失去支撑，进而引发冒顶事故。
支护不当：如果支护设计不合理、施工质量差或支护材料不符合要求，会导致支架承载能力不足，进而引发冒顶事故。
自然因素：自然因素也可能引发冒顶事故，例如地下水侵蚀、地震等自然灾害可能导致岩层失稳，进而引发顶板垮落。
010*******防治冒顶事故的准备工作02明确各岗位人员的责任和分工，确保方案的顺利实施。
根据制定的防治方案，采取相应的防治措施，如加强顶板观测、及时处理潜在冒顶区域等。
对防治措施进行定期评估和改进，确保其有效性和可行性。
建立防治组织责和权限。
加强人员培训和考核，确保各级人员具备必要的防治能力和技能。
防治冒顶事故的技术措施03对工作面的顶板进行定期检查，确保顶板状态良好，无破碎、裂缝等现象。
定期进行顶板检查及时支护合理确定支护方式一旦发现顶板有破碎、裂缝等危险因素，应及时采取支护措施，防止事故发生。
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
大冒顶的预兆及预防措施
在采煤工作面中，应按照规定的 工作顺序和作业时间，组织班组 人员进行正规循环作业，不得随 意改变工作面布置和作业方式， 以确保工作面的安全生产。
在正规循环作业中，应注重工作 面的支护和顶板管理，及时处理 采空区和冒顶区域，保证工作面 的正常推进。
保持合理的巷道断面和支护密度
巷道断面应根据采煤工作面的需要和安全要求进行设计，保证足够的通风和运输空间。支护密度应根 据地质条件、顶板压力等因素进行确定，以保证巷道的稳定性和安全性。
。
这一预兆提醒作业人员应加强观 察，采取措施防止冒顶事故的发
生。
支柱压力显现异常
当支柱压力显现异常时，可能 表明顶板压力正在发生变化。
如果支柱被压弯或折断，或者 出现“死柱”现象，都可能是 大冒顶的前兆。
这些异常现象表明顶板压力已 经超出了支柱的支撑能力，需 要立即采取措施防止事故发生 。
顶板破碎，出现伞檐、台阶下沉
大冒顶的预兆及预防措施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 大冒顶的预兆 • 大冒顶的预防措施 • 发生大冒顶时的应急措施 • 安全建议与改进措施
01
大冒顶的预兆
煤壁片帮严重
煤壁片帮严重是大冒顶的明显预 兆之一。当煤壁出现大量片帮， 且片帮深度和范围不断扩大，可
能预示着顶板即将发生冒落。
片帮的出现通常是由于顶板压力 增大，使得煤壁受到挤压而破裂
02 启动应急预案，组织抢险救援队伍，协调各方资 源进行抢险救援。
03 保持通讯畅通，及时向上级主管部门报告险情， 并接受指令。
现场作业人员迅速佩戴好自救器，在班组长或有经验的老 工人带领下，就地取材，快速撤离危险区域
现场作业人员应迅速佩戴好自 救器，确保呼吸安全。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
制定安全撤离方案， 确保人员能够迅速撤 离危险区域。
明确处理冒顶事故的 步骤和注意事项。
加强现场应急响应能力
加强现场应急响应能力，确保能够迅速、有效地处理冒顶事故。 定期进行应急演练，提高应急救援人员的技能和反应速度。
加强现场安全管理，提高员工的安全意识和应急能力。
05
煤矿防止和处理冒顶的案例分析
成功效果
通过这些措施的实施和管 理体系的完善，该煤矿成 功地预防和处理了多起冒 顶事故的发生，确保了开 采工作的安全顺利进行。 同时，该煤矿也获得了上 级部门和社会的认可和赞 誉。
THANK YOU
加强现场监督检查
设立安全监督员对采煤工 作面的顶板管理进行实时 监督，发现问题及时处理 。
提高员工安全意识
通过安全教育和宣传活动 ，提高员工对安全生产的 认识和重视程度。
03
煤矿防止冒顶的预防措施
定期检查巷道支护情况
定期对工作面的巷道进行支护检 查，确保巷道支护完好，没有变
形和损坏。
对巷道内的支架、锚杆和支撑进 行加固和维护，防止其损坏影响
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全 措施
汇报人： 日期:
• 煤矿防止冒顶的安全措施 • 煤矿处理冒顶的安全措施 • 煤矿防止冒顶的预防措施 • 煤矿处理冒顶的应急预案 • 煤矿防止和处理冒顶的案例分析
01
煤矿防止冒顶的安全措施
合理布置巷道
避免在地质构造、小断层、裂隙 发育、围岩松软、节理紊乱等地 质不良的地段布置主要运输巷和
成了严重的伤害。
事故原因
该煤矿没有充分认识到岩石移动 和压力变化对开采的影响，也没 有采取有效的预防措施。同时， 该煤矿在安全管理方面也存在漏
洞和不足。
某煤矿加强安全管理预防和处理冒顶的案例分析
煤矿大冒顶的预兆及预防措施
煤矿大冒顶的预兆及预防措施煤矿是我国重要的能源行业，但同时也是危险性极高的行业之一，尤其是煤矿大冒顶，更是造成许多矿工伤亡的罪魁祸首。
据煤矿安全监察总局的统计数据显示，2019年我国煤矿事故共造成多起人死亡，其中大部分是由于煤矿大冒顶造成的。
因此，预防煤矿大冒顶、保障矿工安全，已经成为了煤矿安全管理中的重头戏。
一、煤矿大冒顶的预兆1. 煤壁位移：煤壁发生突然位移，出现裂缝、破碎，煤面上的木栓突出或矿石下落，能听到破坏声响和电火花。
2. 灰尘浓度突然增大：煤巷尘浓度突然升高，胶带输送机站和采空区煤屑堆积量增加。
3. 微震发生：微震可直接反映主煤体稳定状况，其中，地果微震最为敏感，具有早期监测的作用，多次监测，发现其震级增大或震中移动，即可判断煤体有移动。
4. 工作面出现马蜂窝状结构：工作面合理停顿后续进，如发现工作面局部空区呈漏斗形，或狭长形出现“马蜂窝状结构”，都是煤体发生运动、内应力分布极不平衡的先兆。
5. 落架煤量增大：主煤层落架煤量的增加，是煤体累加应力大量释放、运动字面增长的结果，也是除微震监测外最敏感的预警形式。
二、煤矿大冒顶的预防措施为保障煤矿的生产安全，预防煤矿大冒顶，以及及时应对煤矿大冒顶情况，以下是一些预防措施：1. 合理的采煤方法：可采取强支护采矿法、沉降区提前支护、顶板隆起调整法以及老空区适当滞留放气等方式进行保持和养护，同时，加强对支架、锚杆的检修和保养，提高支架稳固性和安全性。
2. 加强瓦斯控制：重视瓦斯预处理，对瓦斯涌出口进行实时监测，并采用瓦斯抽采、降低瓦斯爆炸危害，提高瓦斯统计治理水平。
3. 制定应急预案：及时制定应急预案，并开展应急培训，提高煤矿工人的应急处置能力，做好事故抢险和救援工作。
4. 加强监测：建立全面、科学的煤矿地质勘探和监测体系，推进煤矿大数据、物联网技术应用，提高煤矿安全监测预警的精确度和有效性。
总之，煤矿大冒顶是煤矿行业中非常危险的灾害事件。
通过采取一系列的预防措施和煤矿安全监测，能够有效降低煤矿大冒顶事故的发生率和降低煤矿工人的伤亡率，从而维护工人的生命财产安全。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
设立警戒
在事故现场周围设立警戒线，禁止 无关人员进入，同时通知附近的工 作人员撤离。
紧急抢险
组织专业人员组成抢险队伍，进行 紧急抢险救援，尽可能减少人员伤 亡和财产损失。
上报事故
按照规定程序向上级主管部门报告 事故情况，等待进一步的指示和救 援。
应急救援与人员撤离注意事项
安全撤离
在应急救援过程中，工作人员应遵循安全撤离的 原则，避免盲目行动导致二次伤害。
安全管理包括安全制度、安全培训、安全检查等方面，如果这些方面管理不 到位，会导致工作人员安全意识淡漠、操作不规范等问题，进而引发冒顶事 故。
人员操作不当与失误
总结词
人员操作不当与失误是导致采煤工作面冒顶的另一个常见原因。
详细描述
人员操作不当和失误包括不按照规定进行支护、违规开采等行为，这些行为会导 致顶板失稳、断裂等问题，进而引发冒顶事故。
优化采煤工艺与技术
总结词
采用先进的采煤工艺和技术，提高采煤工作面的稳定性和安 全性。
详细描述
积极引进和应用先进的采煤工艺和技术，如综合机械化采煤 、自动化控制、智能矿山等，提高采煤效率和安全性。采用 锚杆支护、液压支柱等先进技术，增强采煤工作面的稳定性 ，降低冒顶事故的发生概率。
强化现场安全管理
02
采煤工作面冒顶原因分析
地质条件影响
总结词
地质条件是影响采煤工作面冒顶的重要因素之一。
详细描述
地质条件包括煤层厚度、倾角、顶板岩性、节理裂隙等，这些因素会影响顶 板的稳定性，进而导致冒顶事故的发生。例如，厚煤层开采时，由于煤层压 力较大，容易导致顶板下沉、断裂，进而引发冒顶事故。
采煤方法与工艺因素
定期演练
按照制定的应急预案，定期组织人员进行演练，确保预案的 有效性和可操作性。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施汇报人：日期:contents •采煤工作面冒顶概述•采煤工作面冒顶原因分析•采煤工作面冒顶预防措施•采煤工作面冒顶应急处理措施•案例分析：某矿采煤工作面冒顶事故及应对措施目录采煤工作面冒顶概述•冒顶定义：采煤工作面冒顶是指在工作面采空区上方或侧向的岩石发生崩落，造成工作面顶板突然破碎的现象。
局部冒顶是指工作面局部范围内的顶板突然破碎，常因顶板压力不均、局部岩石松软等原因造成。
局部冒顶大面积冒顶是指工作面上方较大范围内的顶板突然破碎，常因顶板岩层软弱、采空区处理不当等原因造成。
大面积冒顶冒顶容易造成人员伤亡，特别是当工作面内有工作人员时，容易造成重大事故。
人员伤亡生产中断设备损坏冒顶会导致工作面停产，影响煤炭生产进度和经济效益。
冒顶会导致工作面设备损坏，增加维修成本和生产成本。
030201采煤工作面冒顶原因分析矿山压力影响01矿山压力是采煤工作面发生冒顶的直接原因之一。
在回采过程中，矿山压力通过煤壁传递到采煤工作面，当压力过大时，可能会导致工作面顶板下沉、断裂，进而引发冒顶事故。
采煤工艺不合理02采煤工艺不合理也是导致采煤工作面冒顶的原因之一。
例如，在回采过程中，如果采用不正确的采煤方法或者回采速度过快，都可能导致工作面顶板稳定性降低，增加冒顶的风险。
顶板管理不到位03顶板管理是预防采煤工作面冒顶的重要环节。
如果企业对顶板管理不重视或者管理不当，例如没有及时支护、浮石处理不及时等，都可能导致冒顶事故的发生。
安全制度不健全安全制度不健全是导致采煤工作面冒顶的间接原因之一。
如果企业没有建立健全的安全管理制度，或者执行不到位，都可能导致工作人员对安全防范措施的重视程度不够，进而增加冒顶事故的发生概率。
工作人员素质不高工作人员素质不高也是导致采煤工作面冒顶的间接原因之一。
如果工作人员缺乏安全意识、技能水平不高或者操作不当，都可能导致冒顶事故的发生。
因此，提高工作人员的素质对于预防采煤工作面冒顶具有重要意义。
采空区大面积冒顶安全防范技术措施
新型高效开采技术介绍
高效开采方法
采用大采高、大倾角等高效开采方法，提高开采效率 和资源回收率。
先进支护技术
采用液压支架、锚杆支护等先进支护技术，提高顶板 稳定性和安全性。
智能化装备
引进智能化、自动化装备，提高开采过程的可控性和 安全性。
采空区大面积冒顶安全防范 技术措施
汇报人： 2024-01-18
contents
目录
• 采空区冒顶现象及原因分析 • 安全防范技术措施体系建立 • 监测预警系统建设及应用 • 支护结构设计与优化策略 • 开采工艺改进与新技术应用 • 总结回顾与未来展望
01
采空区冒顶现象及原 因分析
冒顶现象描述
定期组织应急演练
02
定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力和协同
作战能力。
配备应急救援装备
03
根据应急预案要求，配备必要的应急救援装备和器材，确保在
紧急情况下能够及时有效地进行救援。
03
监测预警系统建设及 应用
监测设备选型与布局规划
监测设备类型
选择适用于采空区大面积冒顶监测的 设备，如位移传感器、压力传感器、 声发射传感器等。
案为加强混凝土施工质量监管，采用高性能混凝土材料，并引入智能化
监测技术进行实时监控。
05
开采工艺改进与新技 术应用
传统开采工艺局限性分析
1 2
安全性差
传统开采工艺往往依赖人工经验和判断，缺乏科 学性和准确性，容易导致事故发生。
效率低
传统。
3
资源浪费
结构优化方向及创新点挖掘
结构形式创新
探索新的支护结构形式，如组合式支护、可回收式支护等，提高 支护效果的同时降低成本。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施随着我国采煤技术的不断发展，煤矿采煤自动化程度越来越高，但是采煤工作面冒顶事故频发，给生产安全、劳动保护和经济效益带来了极大的危害。
因此，必须认真分析采煤工作面冒顶的原因，并采取相应的预防措施，以保证煤矿生产的安全、稳定和高效。
一、采煤工作面冒顶的原因1.煤的物理性质不稳定煤是一种具有一定难度的岩石，其物理性质比较不稳定。
受地质构造、矿山地应力、水资源等多种因素的影响，煤层破裂、变形和强度降低，导致其自重以及上部岩层的压力下，失去稳定性，从而引发煤与岩石的垮塌或者滑落。
2.采煤工艺的影响现代采煤技术大多采用块状采煤法，这种采煤方法对于煤层的稳定性和完整性要求较高，但采煤过程中，由于钻孔爆破和打长孔等施工等原因，采空区内和煤体周围的地质体系被扰动，从而导致地层变形和煤层移位，在煤矸石的下压作用下，煤岩体产生弯曲、破裂等变形，最终导致采煤工作面的冒顶。
3. 矿山地质因素煤矿的地质条件是冒顶事故发生的根本原因。
煤层的走向和倾向、断层、节理等地质构造的存在对采煤工作面的稳定性及层破坏有着决定性影响。
如果煤层发生突泄水、突燃、突出气等情况，都可能引起煤层局部冒顶。
4. 煤矿管理和安全知识因素在行业逐步规范和管理规范的背景下，大多数煤矿都建立了相应的安全、生产制度和劳动保护规定。
如果煤矿管理不到位，煤工对安全知识的了解不足，工作不遵守相应安全规定，不按规定使用安全器材和控制设施，就会给采煤过程带来不安全因素，增加煤矿冒顶事故的风险。
二、采煤工作面冒顶预防措施1. 合理采煤和工艺设计应根据煤层特性、煤层强度、与周边岩石的稳定性、采煤厚度和采煤速度等因素进一步规范采煤工艺和生产操作，严格按照安全规程和操作规程进行作业。
2. 建立完善的安全监测体系通过布设现场增量监测仪器、矿震仪、倾角仪等多种手段，全程监测煤层的稳定性和采煤工冒顶的风险，及时调整采煤规模、工艺和工作面的布置，以保证采煤工作面的稳定性，最大限度减少冒顶风险。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
工作面冒顶安全技术措施
实行岗位责任制
明确每个岗位的责任和义务，使员工更加清楚自己的工作内容和 要求，增强执行安全技术措施的自觉性。
建立多层次的激励机制
通过晋升、薪酬、荣誉等方式激励员工积极参与到安全技术措施 的落实与执行中来，形成全员参与的良好氛围。
支架初撑力不足
支架选型不当
若支架的初撑力不足，无法有效支撑工作面顶板，会导致冒顶。
支架安装不当
支架安装不牢固或未按照规范进行操作，也可能导致工作面冒顶。
采空区悬顶面积大
采空区处理不当
采空区处理不当导致悬顶面积过大，使得工作面顶板在重力作用下下沉，进而产生冒顶。
通风系统不畅
通风系统不畅可能导致采空区瓦斯积聚，增加工作面冒顶的风险。
加强技能培训，提高员工对工 作面安全操作规程的掌握程度 ，确保员工具备正确应对突发 情况的能力。
建立员工安全档案，将安全表 现与绩效挂钩，激励员工自觉 遵守安全规定，积极参与安全 管理工作。
CHAPTER 05
安全技术措施的落实与执行
加强领导和监督检查力度
01
制定详细的领导值班制度
明确各级领导的职责和权力，确保他们在工作面冒顶时能够迅速、准
工作面冒顶安全技术 措施
2023-11-07
contents
目录
• 引言 • 工作面冒顶原因分析 • 安全技术措施 • 现场管理措施 • 安全技术措施的落实与执行 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
背景介绍
煤炭作为我国主要的能源供应 来源，采煤作业在能源供应中
占有重要地位。
在采煤作业中，工作面的安全 生产是保障整个矿井安全的关
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采空区大面积冒顶安全防范技术措施
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府谷县府谷镇二矿
2016年编制
采空区大面积冒顶安全防范技术措施
府谷县府谷镇二矿(整合区)位于陕北侏罗纪煤田神府新民普查区东部。
该井田位于府谷县城西北约３0ｋｍ处，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。
按榆林市煤炭资源整合方案,本区四周划分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、七里庙三矿；东南侧为Ｚ42整合区；东部为西岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙洼煤矿；其它方向为空白区。
整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层,5-2煤层上部为３－3煤层采空区，为做好采空区管理工作,特制定采空区管理措施如下:
一、为了加强对采空区的管理,公司成立了采空区管理小组，小组成员如下：
组长：李金印
副组长:刘志旭、徐永华
成员：李新伟、李峰、曹非
由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理,由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。
二、对我矿地面塌陷区域的监测
1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一氧化碳监测和观察；
2、加强沉陷地表裂隙变化情况监测，防止雨季地表水从裂隙进入矿井;
3、实时监测采煤沉陷区内地表水体变化情况；
4、对地面采煤沉陷影响范围内的地表建筑物开展全面排查;
如有异常情况，及时汇报调度和矿领导,以备查明原因。
三、3煤采空区的监控
３煤由于先期已回采完毕,现已封闭，在主斜井有2处密闭,在副斜井内有一处密闭，在回风斜井有1处密闭,现已编号,并挂牌管理。
四、5-2煤层采空区管理措施:
按照《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719—91)附录F推荐的中硬
岩类冒落带、导水裂隙带最大高度计算公式：
Ｈ冒＝（3-４)M,其系数取４，即H冒＝４Ｍ
H裂=１00M／(３.3n+３.8)+5.１
式中:Ｈ冒—冒落带最大高度(m）
Ｈ裂—导水裂隙带最大高度（m）
M—累计采厚(ｍ）
n—煤分层层数
3－3煤层冒落带最大高度１3.４8～２5.68m，导水裂隙带最大高度5２.56~95.５２m,而上覆正常基岩厚度为13.83～63.７3ｍ,由此可见,导水裂隙带已超过煤层上覆基岩厚度直达土层，甚至可达地表,成为3-3煤层的主要充水通道。
3-３煤与5-２煤间距3０~50m,考虑到开采5－2煤后裂隙带导水性，3-3煤采空区内一定量的积水将涌入５-2煤。
５-2煤层开采方式为长壁后退式，综合机械化采煤，顶板管理为垮落式(全部陷落法),煤层厚度为2.6m。
我矿开采区内煤层变质程度低，挥发分较高，丝炭含量高，吸氧性强，易氧化且燃点低,一般在300℃左右，⊿T1-3为15～24℃，属易自燃煤层，发火期为4—6个月左右。
因此,加强采空区管理,防治煤炭自然发火对我矿的安全生产尤为重要，特制定采空区管理方法和安全技术措施如下：
1、合理确定工作面的走向长度。
根据我矿所采煤层的自然发火期和工作面的推进度,确定我矿的工作面走向长度不超过2５00m。
实际我矿回采工作面的走向长度为1200m，能够在发火期内回采完毕。
2、加强井下防火工作的管理并经常检查。
对井下采空区、停采线、与采空区相通的巷道要及时给予充填封闭。
回采工作面回撤完毕后，必须在4５天内封闭完成。
３、回采过程中要加强通风管理，防止采空区漏风。
防止采空区扩散风范围过大，可在工作面上、下隅角处设置风帘或风帐。
4、加强回撤放顶工作管理,使顶板冒落后能严、满充填采空区。
回撤后顶板仍不冒落的必须采取人工强制放顶措施。
5、采煤工作面上、下顺槽要与工作面放顶线保持一致，不得滞后。
6、为防止采空区发火,可在回采过程向采空区喷洒阻化剂。
７、回采工作面配备黄泥灌浆防灭火系统,随回采工作面向前推进，可随时向采空区注浆；
8、初采和末采必须采取措施，使冒落的顶板充分填满采空区。
９、严禁进入采空区内作业。
1０、在初次来压和周期来压期间，工作面要加强支护,同时要加快推进度,尽快把断裂的老顶甩到采空区。
１1、综采工作面如悬顶面积超过规定，应采取强制放顶,防止大面积悬空采空区顶板突然塌陷造成事故。
12、炮采工作面如出现大面积悬顶，应安专人观察工作面顶板情况,如出现顶板下沉,底板鼓起等压力突然增大现象,应立即汇报调度，并组织人员撤至安全地点，待矿采取方案处理后,方可进入工作面作业。
五、密闭管理
府谷镇二矿井下现有临时密闭3处，为规范矿井密闭施工、检查等管理工作,特制定本管理制度。
（一）、密闭墙构筑标准
1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准,做到一工程一措施。
措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。
密闭墙的施工设计,由矿井总工程师审查批准执行。
2、永久密闭使用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音）;墙体厚度不得小于０.5m。
3、密闭周边须掏槽（掏槽深度一般不少于0.3ｍ),坚硬岩石锚喷巷道除外,见硬底帮与煤岩结实,抹有不少于0．2ｍ的裙边。
4、密闭墙必须留设观测孔、措施孔和导水管(水沟）。
5、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱，说明牌应注明:地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等;检查箱内应有每旬检查记录,记录纸上数据
应填写齐全,包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、日期、检查人等。
6、墙体平整（1ｍ内凸、凹不大于10mｍ,料石勾缝除外）;无裂缝（雷管脚线不能插入)、重缝和空缝。
7、密闭和栅栏设置的地点应加强支护,密闭距巷道口不得超过5米,密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开,墙前不得有电气设备、不得设临时车场。
(二)、封闭墙验收制度
１、封闭墙施工完毕后,通风区提出书面验收报告，由通风副矿长组织相关单位进行验收,5天之内必须验收完毕。
2、为了确保永久、临时密闭的建造质量,施工中，必须坚持三验收(掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收)制度。
发现不按设计施工,必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。
3、通风区未申请,该密闭墙不予验收。
验收合格现场签字确认,不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑,该密闭墙不予验收，并罚责任人100０元。
4、验收合格后,通风区技术员将封闭墙具体位置及时进行填图。
5、密闭墙必须建立台账，详细记录密闭墙具体位置、墙体内预留管路详细数据、支护形式及材料回收情况等。
（三）、永久、临时密闭的日常管理标准
1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内,巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。
密闭墙实行属地管理。
2、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一记录,并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。
3、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风科每周2次检查矿井永久、临时密闭，检查内容包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度及墙体、围岩情况，检查结果记入通风设施检查记录簿。
４、密闭墙检查出的问题要及时反馈，针对异常情况必须及时制定整改方案,并实施。
5、密闭墙检查存在弄虚作假的，按严重“三违”论处。
6、因检查不到位、维护处理不及时、质量不合格，造成墙内瓦斯等有害气体涌出或自然发火隐患的，严格按照有关规定进行责任追究。
造成严重后果的，依法追究刑事责任。