高大模板支撑体系专项方案
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法1. 简介建设工程高大模板支撑系统是一个重要的支撑结构，它的施工需要严谨的规划和管理。
本文将介绍建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的管理办法。
2. 管理范围本管理办法适用于建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制、审核、批准和实施过程中的管理。
3. 编制程序施工单位在编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案时，应按照以下程序进行：3.1 现场踏勘施工单位应在施工前进行现场踏勘，对场地环境进行勘查，明确地质条件、地形、地貌、水流、气象等自然环境条件。
3.2 形成方案草案施工单位应根据现场环境情况、工程需求和技术要求形成方案草案，并进行初步数据归纳和分析。
3.3 方案设计在形成方案草案后，施工单位应根据实际情况进行细化设计，制定具体施工方案并进行初步计算分析。
3.4 方案审核和批准施工单位应将制定好的方案提交给建设单位或监理单位进行审核和批准，并按照要求进行必要的修改和调整。
3.5 方案发布和实施经过审核和批准后，方案应由施工单位发布并开始实施。
4. 管理要求4.1 须制定合理计划为确保施工专项方案能够按计划开展，施工单位应制定合理的时间计划和质量计划，并在实施过程中进行动态调整。
4.2 严格施工标准施工单位应根据建筑工程施工标准和有关规定，对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行严格的施工；4.3 开展安全管理在施工过程中，施工单位应始终牢记安全第一的原则，在施工中加强现场监管，确保施工安全；4.4 完善验收制度施工单位应建立健全验收制度，对施工成果进行检查验收并出具相应的合格证明和质量保证书。
5. 相关责任5.1 施工单位责任施工单位负责编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案，并按照规定严格实施，确保施工质量和安全；5.2 建设单位责任建设单位应对施工所使用的材料和设备进行检查和审批，并对专项施工方案的编制、审核和实施过程进行监督和管理；5.3 监理单位责任监理单位应在施工过程中对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行质量检查，并对施工单位的施工过程进行监督和管理，确保施工质量和安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
专家论证高大模板支撑体系专项施工方案模板
xxxxxx项目模板支撑体系安全专项施工方案编制单位:xxxxxｘxx公司日期：xxｘxｘ年x月ｘ日目录第一章编制说明及依据ﻩ３1.1 编制说明.......................................................................................................................... ３1．2编制依据4ﻩ１.2.1 相关法律、法规 (5)1.2．2标准、规范 (5)1.2．3 规范性文件6ﻩ1．2.4 其他依据 (6)第二章工程概况 (7)２.1 工程建设相关单位7ﻩ2.２项目概况 (7)2.２.1 项目基本概况7ﻩ2.2．2环境概况7ﻩ2.3 高大模板工程概况8ﻩ２.3.1流水施工段的划分8ﻩ2.３.2 高大模板工程设计概况8ﻩ2．4高大模板支撑体系传力情况ﻩ１02.5施工平面布置11ﻩ第三章施工计划........................................................................................................ 1２3.1施工进度计划 (12)３．2 周转材料计划ﻩ１33.3 主要设备计划 (14)3.４主要检测、监测仪器仪表计划 (14)３.5 安全物资计划14ﻩ第四章施工工艺技术ﻩ１64.1周转材料和安全物资的质量要求.............................................................................. 1６4．1．1 钢管ﻩ１6４．1.2 扣件 .................................................................................................................. 1７4.1.３可调托撑 ......................................................................................................... １８4.1.4楞梁方木18ﻩ4.1.5 模板面板18ﻩ4.２架体搭设的技术参数ﻩ１9４．2.1 基本结构参数 .................................................................................................. １9４.2.2 架体构造参数ﻩ２1４.３施工工艺26ﻩ4.3.１工艺流程ﻩ２6４.３.２施工准备2ﻩ７4.3.３基础处理27ﻩ4.３.４立杆设置要求 (29)4.3.5 扫地杆、水平杆设置要求2ﻩ９4．3.６剪刀撑设置要求30ﻩ4.3.7垫板、底座、顶托的使用要求 (30)4.３.8 连墙件的设置要求ﻩ３04.3.9混凝土施工要求ﻩ３1４.4 高大模板工程及支撑体系验收33ﻩ4.４.1现浇结构模板安装的允许偏差 .......................................................................... 3３４.4．2 架体构配件检查与验收ﻩ３34.４．３基础及架体搭设的技术要求与允许偏差..................................................... 3５4.4.4架体与方案符合性检查验收表格 (36)4.5支撑体系拆除.............................................................................................................. ３84.5．1 混凝土结构拆模时的强度要求ﻩ３84.５.2 混凝土结构拆模后的强度要求39ﻩ4．5.3 支撑架拆除顺序 (39)4．5．4 其他拆除的注意事项4ﻩ０4．6支撑体系承传力措施ﻩ４04.7 混凝土浇筑顺序40ﻩ第五章施工安全保证措施ﻩ４15.１组织措施.................................................................................................................... ４15.1.1 组织机构设置 (41)5．1.2 人员配置 (41)5.1．3 安全管理职责ﻩ４15.2 危险源辨识45ﻩ５.２．1模架工程潜在事故和危险因素辨识清单................................................... 4５5.2.2钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单49ﻩ５．2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单 (51)5．3 技术措施52ﻩ5.3.1坍塌的预防措施 ................................................................................................. 5２5.3.２高处坠落的预防措施55ﻩ5.3.3物体打击的预防措施56ﻩ5.3.４触电的预防措施57ﻩ５.３.５机械伤害的预防措施 ..................................................................................... ５95.3.6火灾事故的预防措施 ......................................................................................... 5９5.4 监测监控 (61)５.4．1 监测控制 .......................................................................................................... 6１5.4．2监测点设置 (61)５．４.3监测内容 (63)5.4．4 监测措施63ﻩ5.5 应急救援预案6ﻩ６5.５.1 应急指挥机构 (66)5.5.2 应急救援领导小组职责67ﻩ5.5.3 处置措施 ............................................................................................................. ６８5.5.４应急处置措施 ..................................................................................................... ７0745.６应急疏散、救援路线ﻩ第六章劳动力计划76ﻩ6.１安全员和特种作业人员计划 (76)６.2 主要工种劳动力计划ﻩ７6第七章梁计算书及相关图纸77ﻩ7．１梁板支撑架计算书ﻩ７77.２相关图纸 (77)第一章编制说明及依据1.1编制说明我单位承建本工程的指导思想是:以顾客为中心，不断提高服务质量,遵守国家有关法律法规,信守承诺,履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务,实现工程预定目标。
高大模板支撑体系全专项施工方案（大纲及方案实施检查表样例）
⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案（⼤纲及⽅案实施检查表样例）某某⼯程⾼⼤模板⽀撑体系安全专项施⼯⽅案（⼤纲）1编制说明及依据1.1图纸1.2相关法律、法规、规范性⽂件1.3标准、规范1.4局、公司管理⽂件2⼯程概况2.1⼯程基本概况2.2⾼⼤模板⽀撑概况2.3⾼⼤模板⽀撑区域2.4⾼⼤模板⽀撑施⼯荷载3模板及⽀撑体系选⽤、设计3.1模板选⽤3.2⽀撑体系选⽤3.3模板及⽀撑体系设计3.4特殊部位的处理措施3.4.1后浇带3.4.2施⼯预留洞⼝3.4.3楼梯及坡道4施⼯计划4.1施⼯进度及验收计划4.2周转材料及设备计划4.3材料设备周转安排4.4劳动⼒及管理⼈员计划4.5监测设备检测⼯具计划5施⼯⼯艺技术5.1施⼯准备5.2施⼯⼯艺流程5.3构造设置5.4检查验收5.5模板及⽀撑架拆除5.6⽀撐体系的基础情况及基础处理5.7材料的⼒学性能指标及要求6施⼯安全保证措施6.1模板安装和拆除的安全技术措施6.2⽀撑体系的监测监控措施6.3各部位施⼯荷载限值6.4涉及的强制性条⽂7危险源分析及应急预案7.1危险源分析7.2应急预案7.3应急体系7.4应急措施7.5应急医院7.6应急设备及材料计划8混凝⼟浇筑措施9绿⾊⽂明施⼯措施10计算书11设计图12⽅案交底、检查表说明：检查表的内容具体内容应根据⽅案采⽤的具体设汁数据进⾏调整、修改，符合⽅案按设讣要求。
基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（构造）（普通钢管扣件）基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（各部位详细设计）-O87号⽂（⼀）⼯程槪况：危险性较⼤的分部分项⼯程概况、施⼯平⽽布置、施⼯要求和技术保证条件。
（⼆）编制依据：相关法律、法规、规范性⽂件、标准、规范及图纸（国标图集）、施⼯组织设计等。
（三）施⼯计划：包括施⼯进度计划、材料与设备计划。
（四）施⼯⼯艺技术：技术参数、⼯艺流程、施⼯⽅法、检査验收等。
（五）施⼯安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
模板支撑多高需专项方案
根据我国《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定，当模板支撑系统的高度、跨度、荷载达到一定标准时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
具体标准如下：1. 模板支撑系统高度超过8m：模板支撑系统的高度超过8m时，属于高大模板支撑系统，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
2. 模板支撑系统跨度超过18m：当模板支撑系统的跨度超过18m时，同样属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。
3. 施工总荷载大于10kN/m²：若模板支撑系统的施工总荷载超过10kN/m²，则需编制专项施工方案，并进行专家论证。
4. 集中线荷载大于15kN/m：当模板支撑系统的集中线荷载超过15kN/m时，同样需编制专项施工方案，并进行专家论证。
5. 支撑超过4.5m：支撑高度超过4.5m的模板支撑系统，也属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。
编制专项施工方案时，应包括以下内容：1. 编制依据：明确依据的国家标准、行业标准、地方标准和规范。
2. 工程概况：详细描述工程名称、规模、结构类型、施工环境等。
3. 模板支撑架体系设计：对模板支撑架体系进行设计，包括材料选择、结构形式、构造要求等。
4. 施工准备：明确施工准备阶段的工作内容，如人员培训、材料采购、设备调试等。
5. 模板支撑架构筑要求：对模板支撑架构筑的要求，如立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。
6. 模板支撑架构筑施工：详细描述模板支撑架构筑施工的工艺流程、操作要点等。
7. 架体验收及拆除：对模板支撑架构筑的验收标准和拆除要求。
8. 梁板混凝土浇筑：对梁板混凝土浇筑的工艺流程、操作要点等。
9. 保证措施：针对施工过程中可能出现的风险，提出相应的保证措施。
10. 应急预案：针对突发事件的应急预案，如模板支撑系统坍塌、火灾等。
11. 体系验算：对模板支撑系统进行结构计算，确保其安全可靠。
总之，模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/m²、集中线荷载大于15kN/m或支撑超过4.5m时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案一. 引言随着城市建设的快速发展，高层建筑的数量与高度也不断增加，这对高大模板支撑体系的施工要求提出了更高的要求。
为了确保高大模板支撑体系的施工质量和安全性，本文将介绍一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
二. 背景在建筑施工过程中，高大模板支撑体系是确保高层建筑施工质量和安全性的重要组成部分。
传统的模板支撑体系存在一些问题，如施工过程中的工期延误、施工质量难以保证、安全隐患等。
针对这些问题，本文提出了一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
三. 方案介绍3.1 方案概述本方案主要包括以下几个方面：1.高大模板支撑体系的设计与计算；2.材料选用与加工；3.施工流程与要点。
3.2 高大模板支撑体系的设计与计算在设计与计算方面，我们将聘请专业的结构工程师进行专家论证。
他们将根据建筑的高度、负荷情况等因素，确定高大模板的尺寸、强度等参数，确保其能够承受建筑施工过程中的各种力荷载。
同时，还将考虑到施工期间的动态变化以及可能出现的异常情况，制定相应的安全预警机制。
3.3 材料选用与加工在材料选用与加工方面，我们将重点考虑材料的强度、耐久性以及施工过程中的易加工性。
我们将选择优质的钢材作为高大模板的骨架，并进行表面防腐处理，以提高其使用寿命。
对于模板表面，我们将选用高密度木材或者高强度塑料板材作为覆盖层，以确保施工过程中的质量要求。
3.4 施工流程与要点在施工流程与要点方面，我们将制定详细的施工计划，并结合现场实际情况进行动态调整。
同时，还将加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的工人安全。
在模板的安装与拆除过程中，我们将采取科学合理的操作，确保模板与结构的紧密配合。
四. 专家论证与效果评估为了确保本方案的可行性和有效性，我们将聘请专业的结构工程师对该方案进行专家论证。
他们将评估方案的合理性、经济性、施工可行性以及安全性等方面。
通过专家论证结果的反馈，我们将对方案进行优化调整。
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高大模板支撑系统专项施工方案
沙坪坝新桥110kV 变电站工程模板支撑系统专项施工方案目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12、编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.13、施工顺序计划及劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.24、施工工艺技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..45、施工操作工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.66、施工安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.117、施工应急救援预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.188、劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯..279、计算书与相关图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2710、梁跨度方向钢管计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯3911、立杆稳定性计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯3912、立杆承载力计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..4113、板模板计算书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..411、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4 米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4 米，然而0米至9.4米之间仅5.0 米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4 米，主变室模板支撑架直接从0.00 米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，照在我面前的电脑屏幕上，屏幕上的光标像是在催促我赶快开始写作。
这类方案的写作，对我来说已经是信手拈来，毕竟十年的经验不是盖的。
现在，就让我用我的意识流来书写这篇高大模板支撑系统专项施工方案。
得明确高大模板支撑系统的概念。
它主要用于高层建筑施工中，为确保模板系统的稳定性和安全性，防止模板变形、移位等不良现象。
这个系统包括模板、支撑架、连接件等，每一部分都不能马虎。
施工前的准备工作是必不可少的。
要全面了解工程的具体情况，包括建筑物的结构、高度、层数等，这些信息将直接影响支撑系统的设计和施工。
还要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、周围环境等因素，确保施工的顺利进行。
施工过程中的关键环节是支撑系统的安装。
要根据设计要求，选用合适的模板和支撑架。
模板的选用要考虑其承载能力、刚度、平整度等因素，而支撑架的选用则要考虑其稳定性、承载能力、可调节性等。
选定合适的材料后，就可以进行安装了。
施工完成后，要对支撑系统进行检查验收。
这个环节非常重要，因为它直接关系到工程的质量和安全。
检查内容包括：支撑架的稳定性、模板的平整度、连接件的牢固程度等。
如果发现问题，要及时整改，确保支撑系统的安全可靠。
在整个施工过程中，安全管理是至关重要的。
要制定严密的安全管理制度，明确各施工人员的安全职责，确保施工现场的安全。
还要定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
现在，让我们回到施工现场。
阳光下的施工现场一片繁忙，工人们正在紧张地安装模板和支撑架。
我站在一旁，时刻关注着施工的进展，随时准备解决可能出现的问题。
施工完成后，我看着眼前的高大模板支撑系统，心中充满了成就感。
这个系统就像是一座坚实的堡垒，守护着施工现场的安全。
我知道，只要这个系统在，工人们就可以放心地进行施工，工程的质量和进度就有了保障。
我想说的是，高大模板支撑系统专项施工方案并不是一成不变的，它需要根据施工现场的具体情况进行调整。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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目录§1、编制依据 (1)1.1 施工图纸 (1)1.2主要规范规程 (1)1.3 施工组织设计 (1)1.4 参考图书 (1)§2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 施工要求和技术保证条件 (2)2.3 支撑体系简述 (3)§3、施工计划 (4)3.1施工进度计划 (4)3.2材料计划 (4)3.3设备及机具计划 (5)3.4劳动力配备计划 (5)§4、施工部署 (6)4.1安全防护领导小组 (6)4.2设计总体思路 (6)§5脚手架施工技术方案 (7)5.1 车站施工工艺及工序图 (7)5.2 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 (9)5.2.1地基处理 (9)5.2.2立杆 (9)5.2.3横向水平支撑杆 (9)5.2.4纵向水平支杆 (9)5.2.5纵、横向水平扫地杆 (9)5.2.6剪刀撑设置 (10)5.2.7侧墙斜撑的设置 (10)5.2.8防护设施 (11)5.2.9模板及其支撑体系受力验算 (11)5.3脚手架搭设及拆除施工工艺 (11)5.3.1搭设工艺 (11)5.3.2拆除工艺 (11)5.4 中板及纵梁下支撑 (12)5.5 支模作 (12)5.6混凝土浇筑 (14)5.7 拆模作业 (14)6、支撑体系安全技术措施 (15)6.1 原材料注意事项 (15)6.2 施工注意事项 (16)5.3 模板支撑体系拆除注意事项 (16)7 质量保证措施 (17)7.1成立支撑体系验收小组 (17)7.2质量验收方法及验收标准 (17)8、文明施工及环保注意事项 (18)青岛市地铁一期工程（3号线）03标土建工程太平角公园站模板支撑体系安全专项施工方案§1、编制依据1.1 施工图纸青岛市地铁一期（3号线）施工图设计太平角公园站主体结构（A版）1.2主要规范规程⑴《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）⑵《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）⑶《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）⑷《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑹《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》1.3 施工组织设计《青岛市地铁一期工程（3号线）03标施工组织设计》1.4 参考图书⑴《建筑施工手册》（第四版）⑵《简明施工计算手册》⑶《实用建筑施工安全手册》⑷《建筑施工脚手架实用手册》§2 工程概况2.1 工程简介太平角公园站土建施工属青岛市地铁一期工程（3号线）03标。
位于青岛市市南区太平角公园内，呈东西向布置，车站南侧自西向东依次为青岛疗养院康复部、太平角公园、疗养院供应公司，青岛疗养院距离基坑较近，北侧为香港西路、北海舰队军事区、金丽华大厦（7层），香港西路道路红线为27m，与之垂直相交的鹊山路道路红线为13m(图2-1所示)。
太平角公园站车站中心里程为K4+711.71，起点里程为左线K4+597.753(右线K4+597.782)，终点里程为K4+780.51，车站全长182.7m。
有效站台长120m，宽10m。
车站采用岛式站台，标准段为地下二层双跨矩形断面。
车站标准段宽度为17.4m(净)，基坑开挖深度15.4～18.11m，埋深为2m(中心里程处)。
车站主体结构采用明挖顺做法施工。
图2-1太平角公园站平面位置图建设单位：青岛市地下铁道公司设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司监理单位：四川铁科监理有限公司监督单位：青岛市政工程质量监督总站施工单位：中国中铁隧道集团有限公司2.2 施工要求和技术保证条件根据相关规范、规程及地方法规规定，由项目技术负责人编制专项施工方案，并对模板支撑体系进行系统验算，然后组织召开由5名专家参加的专项评审会，根据专家提出的意见对专项方案进行修改。
项目工程技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，内容包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容。
模板支撑体系必须选择合格产品，并按照规范规定进行抽检和检测，检测合格后方允许使用。
施工过程中严格按照按照编制的专项方案和技术交底组织施工，钢管脚手架的搭设间距及步距严格控制，剪刀撑及扫地杆按照要求搭设，钢管对接错开距离及搭接长度满足规范要求，所有主节点必须全部检查到位，所有顶托支撑到位，没有虚假支撑。
2.3 支撑体系简述本车站共分为两层，分别为站台层（底层）和站厅层（顶层），侧墙及板的模板支撑体系全部采用扣件式满堂脚手架。
车站脚手架均搭设在混凝土底板或者中板上，地基平整稳固。
主体结构断面如下图2-2所示A BC10.500（9.640）4.950（4.090）-0.100（-0.960）轨顶标高-1.050（-1.910）TZL-2(1000*1700)Z5(800*1000)MZL-2(900*1000)轨顶排风道轨顶排风道φ1000mm钻孔灌注桩φ1000mm钻孔灌注桩排热风道电缆通道12.500（11.640）电缆通道排热风道BZL-3(1200*1800)200mm厚C20素砼垫层图2-2 主体结构断面示意图主体结构断面尺寸及主梁截面尺寸见下表2.1表2.1 主体结构断面及主梁截面尺寸表（单位mm ）车站主体结构自西端向东端分为10个结构流水段（表2.2）进行主体结构施工。
表2.2主体结构施工段落划分每个施工段按：底板→中板下柱→中板下侧墙及中板→顶板下柱→顶板下侧墙及顶板。
§3、施工计划3.1施工进度计划本工程主体结构封顶工期目标为2011年12月31日，进度指标为垫层、底板施工为7天/组，站台层立柱、侧墙及中板施工为10天/组，站厅层立柱、侧墙及顶板施工为10天/组。
具体结构施工进度计划安排如下表3.1：表3.1施工进度计划表3.2材料计划本工程地层和顶层各考虑一组脚手架，按照纵向最大分段长度22.4m计算材料用量，具体如下表3.2所示：表3.2 模板支撑体系材料计划表3.3设备及机具计划表3.3 设备机具配备计划表3.4劳动力配备计划表3.3 现场劳动力配备计划表§4、施工部署4.1安全防护领导小组安全生产文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建山东省“文明工地”“样板工地”的根本要求，为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：韩建坤（项目经理）—负责协调工作副组长：张兆军（总工程师）—技术总部署蒲瑞斌（生产经理）—现场施工总指挥组员：刘向科（工程部长）—技术、安全交底编制，对技术员、工人组织培训李赟（安环部长）—负责现场安全交底落实及安全监督冯涛（工区主任）、王建（技术主管）—现场具体施工指挥及检查罗锡斌（作业班长）—现场具体实施、落实整改负责人4.2设计总体思路模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节之一，因此，结合本车站结构形式和实际施工特点，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
根据以往类似工程施工经验，本工程模板支撑体系采用人工搭设扣件式满堂钢管（φ48）脚手架。
具体参数如下：⑴支架：采用φ48扣件式脚手架，由于中板、中纵梁和顶板、顶纵梁板厚不一样，且差别比较大，支架体系单独设计。
底层：中板下立杆纵向步距0.6m、横向步距为0.9m，水平杆竖向间距为0.75m；梁下单独设置纵向双立杆脚手架，立杆横向间距调整至0.8m,纵向间距为0.6m，水平杆竖向间距同板下，为0.75m。
顶层：顶板下立杆纵、横向步距及层距均为0.6m，水平杆竖向间距为0.75m；梁下单独设置纵向双立杆脚手架，立杆横向间距调整至0.8m,纵向间距调整至0.4m，水平杆竖向间距同板下，为0.75m。
为使梁下脚手架与板下脚手架成为整体，板下每层水平横向支撑与梁下水平纵向支撑用扣件扣紧。
脚手架下端支撑在已浇筑完成车站底板或者中板之上，地基稳固；支撑体系通过可调节顶托与侧墙和顶板、梁模板的支撑主楞连接。
全部采用对接扣件轴心连接。
⑵模板：侧墙采用1.5×0.9m组合钢模，中板、顶板及梁底模板采用20mm厚竹胶板。
⑶主、次楞：边墙次楞为5cm×10cm的方钢，间距为0.75m，主楞采用10cm×10cm 的方钢，主楞间距为0.75m。
板、梁主楞10cm×10cm的方钢，梁及板下下主楞间距同立杆纵向间距；板下次楞为10cm×5cm方木，梁下次楞为10cm×10cm的方木，次楞间距为0.3m。
⑷横、纵及水平向剪刀撑：采用φ48钢管，横、纵每3排设置一道，水平剪刀撑每2层设置一道。
其中梁下支撑体系单独设置纵向剪刀撑。
⑸地锚：采用φ48钢管，距边墙2m处，步距1.5m。
⑹堵头模板：快易收口网+方木。
详见太平角公园站模板支撑体系计算书。
§5脚手架施工技术方案5.1 车站施工工艺及工序图车站主体结构施工步序图见图5.1：车站主体结构施工步序图。
1基底地基验槽，承载力满足设计要求后→进行底板垫层混凝土施工→铺设底板防水层→浇注防水保护层→钢筋绑扎→底板矮边墙、底梁模板采用对拉杆件和斜支撑固定竹胶板方式→底板混凝土浇筑施工缝施工缝无柱时连通无柱时连通无柱时连通无柱时连通拆除第三层钢支撑及锚索→搭设扣件式满堂脚手架→铺设中板下侧防水层→侧墙及中柱钢筋绑扎→中柱模板安装并浇筑混凝土→侧墙组合钢模及中板底模安装→中板钢筋绑扎→堵头模板安装→板下侧墙及中板混凝土浇筑中板强度达到设计强度后，拆除一层模板及其支撑体系和第二层钢支撑及锚索→搭设满堂脚手架→铺设顶板下侧防水层→侧墙及中柱钢筋绑扎→中柱模板安装及浇筑混凝土→侧墙组合模板及顶板底模安装→顶板钢筋绑扎→堵头模板安装→板下侧墙及顶板混凝土浇筑顶板强度达到后拆除顶板及下侧墙模板→拆除第一层钢支撑→铺设顶板防水层→土方分成回填、压实施工工序图 说明234图5.1 车站主体结构施工步序图5.2 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.2.1地基处理本工程下层及顶层脚手架均落在已浇筑的混凝土底板或者中板之上，地基平整、坚实、稳固、牢靠，承载力好，在搭设脚手架之前，需要将地基上杂物、虚渣清理干净，让立杆端头接触的混凝土基面。
5.2.2立杆本车站每段结构施工时，立杆全部为满堂布置，最外一排纵向立杆距离车站侧墙间距不大于500mm。
立杆布设间距为：中板下0.9x0.9m,中板纵梁下0.8x0.9m；顶板下0.75x0.75m，顶板纵梁下0.8x0.6m。