聚氨酯防水涂料施工工艺78190
聚氨酯防水涂料施工工艺流程
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楼面聚氨酯防水涂料施工工艺
楼面聚氨酯防水涂料施工工艺1主要施工流程清理基面→ 涂刷基层处理剂→涂刷特殊部位的加强层→ 整体涂刷第一道聚氨酯防水涂料（纵向）→ 整体涂刷第二道聚氨酯防水涂料（横向）达到设计厚度→ 未达设计厚度必须整体涂刷第三道聚氨酯防水涂料（纵向）→ 组织验收2 主要施工工艺（1）现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
（2）基层处理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。
（3）施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率小于10%，如未达到要求则进行干燥处理。
（4）节点处理：节点(管口)部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形。
（5）附加增强层处理：1）板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺刷进行增强处理。
增强涂刷与增补涂刷可在每相邻两层涂膜之间进行。
如下图：增强涂刷防水层图1-第三道涂膜；2-聚酯纤维无纺刷；3-第一、二道涂膜具体做法如下：在涂刷第二遍防水涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺刷，并使无纺刷平坦地贴在涂膜上，在无纺刷上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有折皱、翘边或空鼓现象存在。
经过5小时以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
2）穿墙（楼板）管道根部做法：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底胶，做第一道涂膜防水；固化后铺设十字交差玻璃纤维刷，并用铜线绑扎好，做增强涂刷防水层；增强层固化后再涂刷第三道涂膜防水层。
如下图所示：管道根部防水做法示意图1-第二道涂膜防水；2-玻璃纤维刷增强涂刷层；3-第一道涂膜防水；4底胶；5-穿墙管。
（6）大面涂膜防水层施工：可用滚刷、涂刷、刮涂或喷涂，宜分2 ~3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔2 4 h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂抹涂料，边铺设增强材料。
聚氨酯防水涂料施工工艺6优秀文档
聚氨酯防水涂料施工工艺6优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程:清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1。
5∶2的比例(重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0。
2的比例(重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以0.8～1。
0kg/m2为宜，从内往外退着操作.5）第二层涂膜：第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同.6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后,第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂,刮少量以0.4～0.5 kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0。
聚氨酯防水涂料外墙施工工艺
聚氨酯防水涂料外墙施工工艺1. 概述聚氨酯防水涂料是一种常用于外墙防水施工的材料。
它具有优异的防水性能和耐候性，可以有效保护建筑物外墙免受水侵蚀和气候变化的影响。
2. 施工准备在进行聚氨酯防水涂料外墙施工之前，需要进行一些准备工作：- 清理外墙表面，确保其干净、平整，并清除任何杂物和污染物。
- 确保墙体无裂缝或其他结构缺陷，必要时进行修补。
- 检查并修复外墙的渗漏点，以确保施工效果。
- 准备所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、批刀、聚氨酯防水涂料等。
3. 施工步骤聚氨酯防水涂料外墙施工可以按照以下步骤进行：1. 均匀涂刷底漆：用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在外墙表面上，确保底漆能够充分渗透和粘附于墙体。
2. 防水涂料涂刷：等待底漆干燥后，使用刷子或滚筒将聚氨酯防水涂料均匀涂刷在外墙表面上，建议涂刷两遍以确保防水效果。
3. 干燥和固化：根据聚氨酯防水涂料的规定时间，等待涂料自然干燥和固化。
期间需防止外界物体碰撞和污染。
4. 检查和修复：施工完成后，对防水涂料施工质量进行检查，如有需要，对涂料进行修复或补漏。
4. 注意事项在进行聚氨酯防水涂料外墙施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持干燥，避免在雨天或潮湿环境下进行施工。
- 严格按照涂料使用说明和施工工艺进行施工，不得随意更改。
- 施工人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等，确保安全。
- 施工前仔细检查施工材料的质量和有效期，避免使用过期或损坏的材料。
以上为聚氨酯防水涂料外墙施工的基本工艺，希望能对您有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清理基层表面上的杂质和灰尘，并清除原有防水层。
2. 基层处理：根据基层材料的不同，采取相应的处理方法，如打磨、拆除损坏部分等，保证基层平整、牢固。
3. 防水底涂层：将聚氨酯底涂剂按照规定的稀释比例进行搅拌均匀，然后使用滚筒、刮板等工具均匀涂覆在基层上，形成底涂层。
4. 防水涂料涂覆：在底涂层干燥后，开始涂覆聚氨酯防水涂料。
根据需要，可以涂覆多层，每层之间需要达到一定的干燥时间。
5. 防水层处理：根据需要，可以在防水涂料涂覆完成后，使用刷子或滚筒等工具进行进一步的处理，使防水层更加均匀、牢固。
6. 防水层检查：施工完成后，需要对防水层进行检查，并确保防水层的质量满足要求。
以上是聚氨酯防水的基本施工工艺，根据具体情况和要求可能还会有其他补充处理步骤。
在施工过程中，需要注意使用正确的工具和材料，严格按照施工工艺和
要求进行操作，确保防水层的质量和效果。
防水聚氨脂涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺（1）材料检验聚氨脂防水涂料应检验其延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；玻璃丝布胎体增强材料应检验拉力和延伸率。
取样检验合格后确定防水材料的品种、规格和供应商，在工程所需防水材料准备好后、发运前，按同一厂家、同一等级的防水涂料，甲组分以≤5t为一批，乙组分按产品重量配比相应增加批量，总量均为2Kg进行抽捡；胎体增强材料每300m2为一批，不足300m2按一批进行抽样；抽样检验合格后，该批材料才能发运到现场使用。
（2）施工机具见下表：聚氨酯涂料主要施工工具（3）聚氨脂涂膜防水施工工艺流程a、涂膜防水施工准备工作→基层检验、清理及冲洗→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位的附加层增加处理→涂布聚氨酯防水材料和铺贴胎体增加材料→防水层清理后检查修理→蓄水试验→保护层施工→二次蓄水试验→验收→进入下一层工序。
b、基层处理防水基层用１:３的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。
抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。
凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧，收头圆滑。
现场检测基层含水率的方法：将一块1×1m的油毛毡铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看油毛毡背面是否有凝结水珠，如有，则说明基层含水率未达到要求，如无，则可进入下道工序施工。
施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
（3）基层处理剂a、聚氨酯底胶的配制:将聚氨脂酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。
聚氨酯防水涂料施工工艺完整版
聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。
聚氨酯防水涂料施工工艺图文稿
聚氨酯防水涂料施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）聚氨酯防水涂料施工工艺施工程序：清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。
操作要点：1、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。
先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。
涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。
3、涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。
胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
4、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。
操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。
5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。
涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。
6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。
涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。
7、第一次蓄水试验：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。
蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。
8、饰面层施工：涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆和粘贴瓷砖、防滑地砖等饰面层。
施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。
9、第二次蓄水试验：装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。
聚氨酯防水施工工艺
聚氨酯防水材料施工工艺
一、防水施工步骤：
清理基面→整体涂刷第一层防水→整体涂刷第二层防水→质量验收
二、聚氨酯防水特性：
聚氨酯防水涂料具有粘结力强，防水性能好，弹性和延伸性好，使用寿命长，价格较低等特点。
可广泛应用于各种建筑物的防水、抗渗、防潮等。
三、施工方法：
1、施工基层必须干燥、坚实平整，不得有起鼓、起沙、起皮现象。
施工前要把基层一切杂物清理干净。
2、配料：防水涂料配比为：甲组分：乙组分=1：2。
按配比将甲组分倒入乙组分中，充分搅拌均匀后即可使用。
3、用橡胶或塑料刮板将混合好的涂料均匀地涂刮在防水基层上，涂层厚度一般为1.1：1.2mm，分2~4次涂刮，常规用量为2.8~3.5kg/m².
4、防水基层含水率不得超过9％，保温屋面安装排气装置。
5．如要在防水层上铺设隔热层或保护层，必须在防水层完全固化成膜后才能进行，并做好防护措施，以免破坏防水层。
6．若第一遍涂层24h后有发粘现象时，可在第二遍涂层施工前在需踩的地方涂上一些滑石粉可避免粘脚现象，这种做法对防水工程质量并无影响。
四：注意事项
1、施工现场严禁有明火，并做好防火安全工作；如在较封闭的环境中施工，必须做好通风排气工作。
2、施工温度一般在0ºC以上较为适宜，雨天不能施工。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程
聚氨酯防水涂料施工工艺流程聚氨酯防水涂料施工工艺流程如下：
１．基层处理：防水基层要求坚固、干燥、平整、无杂物、无油污。
凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。
２．刷底胶：把聚氨酯涂料甲、乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合搅拌均匀，然后用涂料刷将配好的底胶均匀的涂刷在基层表面，让其自然干燥4小时左右。
３．细部附加层：将聚氨酯甲乙两组份按照1：1.5的比例混合搅拌均匀，用涂料刷在地漏、管道口、出水口等薄弱部位小心涂刷，不要漏刷。
４．第一层涂膜：将聚氨酯防水涂料甲乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合，搅拌均匀后用橡胶刮板刮涂一遍涂料，厚度要均匀。
５．第二层涂膜：第一层涂膜刷涂完毕，待其自然固化到不粘手之后，就可以进行第二层涂膜的涂刷了。
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
1.材料准备
在施工前，需要准备好所需的聚氨酯防水涂料及辅助材料。
聚氨酯防
水涂料包括底涂料和面涂料，辅助材料包括底涂料的稀释剂、面涂料的固
化剂、滚筒、刷子、刮板等。
2.基面处理
防水涂料施工前需要对基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘、
无油污等。
如果有裂缝或缺陷，需要先修补。
如果基面吸水性较强，可以
进行一次稀释底涂处理。
3.底涂涂刷
将稀释好的底涂料均匀涂刷在基面上，边缘处需要多次交叠涂刷，确
保整个基面都被覆盖到。
底涂料的厚度应根据需要进行调整，通常为
0.2-0.3mm。
底涂料施工后需要等待一定时间，待其干燥。
4.面涂涂刷
面涂涂刷之前需要将固化剂搅拌均匀，与面涂料按照一定的比例混合。
将混合好的面涂料倒入滚筒或使用刷子均匀涂刷在基面上。
涂刷厚度通常
为0.8-1.0mm，可以根据需要进行多次施工，确保涂层质量。
面涂料施工
后需要等待一定时间，待其固化。
5.完工验收
涂料施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准包括涂料的厚度、涂
层的平整度、涂层的附着力等。
如果有不符合要求的地方，需要进行修补。
6.后续工序
在防水涂料施工完成后，可以根据需要进行后续工序，如保护层的施工、渗水测试等。
总结：聚氨酯防水涂料施工工艺方法主要包括材料准备、基面处理、底涂涂刷、面涂涂刷、完工验收和后续工序等步骤。
正确的施工工艺能够确保聚氨酯防水涂料的施工质量和效果。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程和顺序
聚氨酯防水涂料施工工艺流程和顺序下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在开始施工之前，确保所有必要的准备工作已经完成，以确保施工过程顺利进行。
聚氨酯防水涂料施工工艺做法
聚氨酯防水涂料施工工艺做法第一篇范本：聚氨酯防水涂料施工工艺做法一、工艺概述聚氨酯防水涂料施工工艺做法旨在提供一种可靠的、结构密实、耐久性好的防水涂层。
该工艺适用于建筑物屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
二、材料准备1. 聚氨酯基材料：根据工程要求选择适合的聚氨酯涂料。
2. 防护层：可选用玻璃纤维布、高分子聚合物材料等作为防护层材料。
3. 粘结剂：选用合适的聚氨酯胶水作为粘结剂。
4. 辅助材料：有机溶剂、稀释剂等。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
(2) 修补基层：对有损坏、龟裂的基层进行修补，保证基层的平整。
(3) 处理接缝：对建筑物的伸缩缝、收缩缝等处进行处理，以避免涂层开裂。
2. 底涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀，确保其成分均匀分散。
(2) 喷涂：采用喷涂方式涂刷在基层上，均匀地覆盖整个表面。
(3) 干燥：底涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
3. 中涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料与粘结剂充分搅拌均匀。
(2) 涂刷：采用刷涂或辊涂方式，将中涂料均匀涂布在底涂层上。
(3) 干燥：中涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
4. 防护层施工(1) 搅拌：将防护层材料与粘结剂搅拌均匀。
(2) 铺贴：将防护层材料铺贴在中涂层上，确保覆盖全面。
(3) 压实：使用专用工具将防护层材料压实，确保与中涂层紧密贴合。
5. 面层施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀。
(2) 涂刷：用刷子或辊涂方式将面涂料均匀覆盖在防护层上。
(3) 干燥：面层应保持充分干燥，通常需要约48小时。
四、施工注意事项1. 温度要求：施工过程中应选择合适的温度进行施工，一般要求在5℃-35℃范围内施工。
2. 施工层间干燥时间：底涂层、中涂层、防护层和面涂层之间应保持适当的干燥时间，以确保涂层质量。
3. 工具清洗：施工结束后，应及时清洗使用的刷子、辊筒等工具。
4. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护用品。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]聚氨酯防水涂料施工工艺1. 适用范围各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2. 施工准备2.1 主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体）2.2施工工具：3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰4.基层要求及处理4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5．施工要求5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。
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聚氨脂防水涂料施工工艺
1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）
2 施工材料准备：
2.1 主体材料：
材料名称规格用量用途
甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用
乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用
底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用
2.2 主要辅助材料：
材料名称规格用途
磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用
二甲苯工业纯清洗施工工具用
乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用
107 胶工业修补基层用
水泥32.5MPa 修补基层用
石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用
3 施工工具：
名称用途名称用途
电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用
拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用
小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用
塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用
铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用
橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用
50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用
4 施工工艺流程：
防水层的构造及用料见下表：
项次防水构造材料名称用量
1 基层混凝土或水泥砂浆
2 基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m2
3 第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m2
4 第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m2
5 保护层缸砖、水泥砖等
注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：
4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4.3 涂布底胶：
4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。
一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。
底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。
4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。
4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。
开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。
4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。
施工方法与传统铺设面砖相同。
5 质量标准：
5.1 主控项目：
5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。
雨后或淋水、蓄水检验。
5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2 一般项目：
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合
设计要求。
5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
用针法或取样检测。
6 成品保护：
6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
7 安全与环境：
7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。
7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。
用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
8 施工中的注意事项：
8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；
8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。
但加入量不得大于甲料的0.5%。
8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。
这种做法对防水工程的质量并无影响。
8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工的施工质量。
8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
8.8 施工温度宜在0℃以上。
9 质量记录：
9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；
9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；
9.3 工序间的交接资料；
9.4 屋面蓄水试验记录；
9.5 专项施工方案和技术交底；
9.6 施工日志。
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