新产品开发建议表
新产品开发计划ABCD表
11月5日
样品 试制 与送 样
出图与 编制指 导文件
●● 8-10 20-27 日日
小批 量试 生产
● 2003年1月20日
2月份生产准备
实际
日期
编制：
审核：
批 准：
术协议
● 9月29日
10月11日签定 采购产品开发 协10月18日主 机厂提供1043 年度车型的三
维数模
● 10月18日
12月10 日提供 样件做
验证
● 12月10日
2月份生产准备
实际
日期 计划 ****有限 日期 公司
数模确认 模具开 模具 完毕 始加工 跟催
●
●●
2003-10-20 10月28日
主机 厂产：品名 称：
进度
分类名
2002年
9月 上旬 中旬 下旬 上旬
10月 中旬
新产品开发计划A表
车型：
表单编号：0402-08 产品编号：
2002年
2003年
11月
12月
Байду номын сангаас
1月
2月
下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬
计划
****股份 有限公司
日期
签定零部 件开发技
新产品开发评分表(标准版)
新产品开发评分表编号：日期：新产品开发评分表（标准版）使用说明一、概述本文件《新产品开发评分表（标准版）》旨在为新产品开发项目提供一套系统、科学的评估工具。
通过详细列出各项评估项目及对应的评分标准，帮助决策者全面、客观地评价新产品开发的潜力和可行性，为决策过程提供有力支持。
二、评估项目与评分标准评分表包含多个评估项目，每个项目下设有具体的评分等级及对应的分值，以确保评价的全面性和准确性。
主要评估项目及其评分标准如下：技术优势质量标准：评估新产品在质量上是否达到行业最优水平、中等水平或较差水平。
评分等级为最优（5分）、中等（3分）、较差（2分）。
专利权：考察新产品是否可取得垄断专利权、可取得与其他企业相竞争的专利权，还是无法取得专利权。
评分等级相应为5分、3分、2分。
生产可能性生产水平：评估新产品在生产过程中的水平，分为很好、一般、较差三个等级，对应分值为5分、3分、2分。
需要投资水平：考察新产品生产所需的投资额度，分为不需投资、少量投资、大量投资三个等级，同样对应5分、3分、2分的评分。
收益情况生产费用：评估新产品的生产成本，分为低、较低、较高三个等级，分别对应5分、3分、2分。
利润率：分析新产品的预期利润率，分为三个档次：20%以上、10%—20%、10%以下，评分等级为5分、3分、2分。
三、评分计算每项评估项目的得分根据所处评分等级直接确定，并记录在相应位置。
为了综合评估新产品开发的整体潜力，引入了加乘评分点数计算方式。
具体方法为：将各项评估项目中的得分相加（即A+B、C+D、E+F），然后将这三个和值相乘，得到加乘评分点数。
这一数值能够直观反映新产品在多个维度上的综合表现。
四、使用指南准备阶段：在填写评分表之前，需充分收集新产品的相关信息，包括但不限于技术资料、市场调研报告、生产计划等。
评估过程：按照评分表的要求，逐项对新产品进行评估，并根据实际情况在相应位置填写得分。
结果分析：计算加乘评分点数，结合各项评估项目的得分情况，对新产品开发的潜力和可行性进行全面分析。
新产品开发可行性评估表
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
生产部
1.新产品零部件之供应是否可
材料供应协力 行
厂寻求 2.协力厂是否有零部件材料开
发技术能力
单价、付款、交付方式是否合
财务
交易方式及投 理可行? 资可行性评估 新产品加工成本是否合理可行?
项目投资回报率是否合理可行?
PMC
交期评估 新物料供应保证能力是否可行?
1.客户设计输入要求是否可以 达到
规格特性 设计审核
2.客户要求是否有不明之处？
3.是否有生产过类似产品的经 验? 4.新产品的要求是否有能力设 计开发? 1、图纸，规范等资料是否齐全
2、尺寸公差与标准符合 图纸、材料、 试验设备检讨 3、材料规格是否可行
4、试验设备是否足够
工程部
安规标准
1、是否能够符合出口国相关安 规标准。
单位 品质
评估项目
評估小組
1.现有性能试验设备能力是否 足夠?
2.产品质量符合性是否可行?
检测与测试
3.测试用治工具检验能力有无 问题 ? 4.组织的测量和监视装置是否 跟进质量控制、保证和改进要 求配置?
评估日期：
客户名称
产品名称：
可行性评估 可行 不可行
特别说明/问题点解决对策
责任人
审核
5.检验方法作业条件是否适用?
6.所有规定的测量和监控项目 是否有?
1.产能负荷能力是否足够?
产能分析生产
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
PIE
1.厂内生产设备是否满足要求?
（结合工程部的评估）
生产设备 2.是否有必要投入新的生产设
与工夹具 备?（结合工程部的评估）
新产品开发表格
编号：提出部门总经理建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求 (包含主要功能、性能、构造、外观包装、技术参数说明等)：1市场展望剖析 (包含市场需求、用户希望、竞争敌手状况、产质量量状况、预期首批销量、交货限期、出厂价钱等 )：依据企业市场发展需求及代理商的需要，联合实质状况对的需求量约千台。
而此产品单机成本在原有的型的基础上增添不到元，关于降低站点整体成本及提高站点的都是有利的。
改良机体构造、降低热量等举措有利于提高靠谱性。
可引用的原有技术：可引用型的部分技术。
可行性剖析 (包含技术、采买、工艺、成本等方面)：在改良功放功的散热条件，提高电源功率，优化电路的基础，就能实现本机的全部要求。
生产过程中注意控制输送带、变压器加工工艺及用料，装置时的高压办理等细节，无其余特别要求。
仪表、仪器也无需增添。
项目所需花费、参加人员：项目负责人：项目参加人员：总经理批改：署名：日期：编号：项目名称起止日期型号规格GZB －4050－ D估算花费5000 元职责设计开发人员职责设计开发人员项目经理项目助理资源配置 (包含人员、生产及检测设施、设计经费估算分派及信息沟通手段等)要求：人员配置： XXX项目经理设施配置：研究所现有设施相互的调用XXX项目助理经费估算：资料费 2000 元（试验资料）人工费 2500 元其余500 元设计开发阶段的区分及主要内容设计开发人员负责人配合部门达成限期技术资料输入 5 月 5 日设计：重点电路试验 5 月 8 日工艺设计 5 月 8 日方案设计 5 月 8 日说明书、包装、查收要求提出 5 月 8 日图纸设计 5 月20日评审 5 月22日试制 5 月30日小量试产 6 月10日新产品判定 6 月15日批量生产 6 月25日备注：编制：审查：赞同：日期：编号：项目名称型号规格设计开发类型□√产品设计开发□ 制造过程设计开发设计开发输入清单 (附有关资料4份)1、原理图2、技术指标3、外形设计图4、有关法例要求备注：编制：审查：赞同：日期：编号：项目名称型号规格设计开发类型□√产品设计开发□ 制造过程设计开发设计开发输出清单 (附有关资料4份)：1、原理图2、工艺图（文件）3、物料清单4、查验要求备注：编制：审查：赞同：日期：设计评审报告QR—032编号：项目名称设计开发阶段2006年 9 月 2 日－2006 年设计开发类型□√产品设计开发评审人员部门职务或职称总经理技术部副总技术部项目经理（助工）型号规格10月15日负责人□ 制造过程设计开发评审人员部门技术部制造部职务或职称项目助理现场主管评审内容：“ ”内打“ √”表示评审经过；“？”表示有建议或疑问；“×”表示不一样意1、合同、标准切合性□√ 2、采买可行性□√ 3、加工可行性□√ 4、构造合理性□√5、可维修性□√6、可查验性□√7、雅观性□√8、环境影响□√9、安全性□√10、11、12、存在问题及改良建议：1、在装置构造上还不是太合理，不够方便，组装难度偏大。
产品开发建议书
产品开发建议书
尊敬的领导：
我们公司一直致力于不断提升产品质量和创新能力，以满足客户需求并保持竞争优势。
为了更好地实现这一目标，我们提出以下产品开发建议：
1. 客户需求调研，在产品开发之前，我们应该充分了解客户的需求和偏好。
通过市场调研和客户反馈，我们可以更好地把握市场趋势，确定产品定位和功能设计。
2. 创新设计，产品的创新设计是提升竞争力的关键。
我们应该加强研发团队的创新意识，鼓励他们提出新颖的设计理念和解决方案，以确保产品在外观、功能和性能上具有竞争优势。
3. 技术研发，投入更多资源和精力进行技术研发，以提升产品的质量和性能。
我们可以考虑引进先进的生产设备和工艺，加强与高校和研究机构的合作，以提升产品的技术含量和创新能力。
4. 质量控制，建立严格的质量控制体系，确保产品在生产过程
中的质量稳定性和一致性。
我们可以加强原材料和生产工艺的管控，建立完善的质量检测体系，以确保产品质量达到客户要求。
5. 市场推广，在产品开发完成后，加强市场推广工作，提升产
品的知名度和市场份额。
我们可以通过多种渠道进行宣传推广，如
广告宣传、展会参展、网络营销等，以吸引更多客户和提升产品销量。
综上所述，产品开发是公司发展的重要环节，我们应该不断提
升产品质量和创新能力，以满足客户需求并保持竞争优势。
希望领
导能够采纳以上建议，推动公司产品开发工作取得更大的成就。
谢谢！
此致。
敬礼。
APQP新产品开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。
新产品开发进度(甘特图)表
完善质量检测标准及检具 下发生产图/质量检测标准 下发作业指导书/包装数据 新产品介绍会及记录 模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制定产能 完善工艺及技术资料 完善邮件/产品档案/联络文件等 正式生产技术资料 正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称 工 作 内 接任务时间 接客人标准时间 结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件清单 样板配件备料 模具/夹具材料清单 长周期图纸下发 样板配件制作 其他图纸下发（装配） 做板工艺流程 样板制作及评审 模具/夹具材料到位 跟进做板 所有配件交样板组并检测记录 样板质量检测记录表 参考样板交出 样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK报告 完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息 容 1 2 34 板期/数量 开发周期 负责人 时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36
新品开发需求表
新产品开发需求表
需求信息：（需求部门填写）
提出人
岗位
所在部门
产品图号 需求关联的产品 线
信息来源（可以 勾选一种或多 种）或开发理由
产品名称
客户/机型/车型
□冲压件 □皮带轮 □减振器（硅油/橡胶） □传动轮（风扇轴/惰轮） □新项目
□公司业务扩展、战略规划 □产品创意、概念延伸 □现有产品改进需要 □客户定点需求（包括软工装样件） □市场走访、调研、展会 □网络平台 □竞争对手产品信息 □公司领导要求或高层会议决议 □补充说明：
产品业务意向
产品信息、背景 需求量、年销售 额 市场产品定价意义，产品尺寸要求、性能、使用环境、包 装方式、配比等 该产品批产后需求情况预测
预测价格或已经定价范围，或竞争对手价格等信息
客户项目各阶段开发时间节点，需求数量等
是否有竞争对手，对方基本情况如何
内部建号需求 □在U8系统建号
□在CAXA图文档建号
□其他
技术中心签署
项目部：
工艺部：
技术中心总监：
提出部门意见：
□ 不同意技术中心意见，坚持建议开发；（当对技术中心意见有异议时）
□ 同意技术中心意见；
提出部门签署：
提出人：
部门主管：
当需求提出部门与技术中心的意见出现异议时，由总经理签署决议 总经理意见签署：
注：1）本表主要用于技术中心与销售部门以及其他部门，提出产品开发需求的情形，包括前期同步开发中免费样件的需求情形 。2）提出人应遵循本表的规范提出需求。技术中心获知需求信息后的3个工作日内应回复意见，并触发（或启动）相应流程。 对于待定或搁置意见，应说明原因。3）当提出部门和技术中心意见出现争议时，应升级由总经理或公司部门级会议决议，再由 销售代表整理为需求表。最终统一归口到技术中心文控处。
新产品开发评审表格
新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号。
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料，准备试产资料， 模 零部件检测，试装，评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板，整机测试，做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测，试装，评估
3
改 组装样板，整机测试， 模 认证样板准备，制作，测试，寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试， 做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一 组装样板，整机测试，
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查，评审，修改