管道热膨胀计算

PE(PERT)管道热胀冷缩变形计算

真冰场（溜冰场）建设用PE-RT管材热胀冷缩变形计算郑现林根据管道工程技术规程，PE-RT管道的热胀冷缩变形参考建筑给水硬聚氯乙烯管道CECS41:2004，对于管材的热膨胀系数取为0.07mm/(m·℃)，因此要注意因温差而引起的纵向变形，尤其是温差波动比较大的情况下（真冰场施工环境温度与冷冻后的温度变化比较大）应用管道。

管道因管内水温差和周围环境气温变化而产生的伸缩量，可按下面公式计算：ΔL= 0.07 L·ΔT式中：ΔL——因温差产生的纵向变形，mm0.07——HDPE管材的线膨胀系数（mm/m· ℃）L——管线长度，mΔT——敷设与使用中内外介质的温度差，℃ΔT =0.65ΔT内+0.1ΔT外ΔT内——管道内液体的最大变化温差，℃ΔT外——管道外气温的最大变化温差，℃对于冰场应用到的PERT管道，实际施工和冷冻后的环境有较大的温度变化，要非常重视热胀冷缩引起管道变形，试举案例，供参考：如：某冰场7月份施工，施工时环境温度较高，真冰场每根管道的长度为40米，施工时，施工场地的环境温度为30℃，计划冷冻后载冷剂的温度为—10℃，试算管道的变形量。

ΔT内=40℃（管道内冷冻剂注入前的温度为：30℃-冷冻后的温度-10℃）ΔT外=40℃（施工场地的地表温度约30℃-冷冻后的温度-10℃）ΔT =0.65ΔT内+0.1ΔT外=30℃L（冰场每根管道的长度）=40mΔL= 0.07 L·ΔT=0.07 mm/m· ℃*40m*30℃=84mm在实际施工中ΔT内、ΔT外，要根据当地的实际温度情况进行测定。

因管道变形从高温状态到低温状态后，必然会对管道的接头部位形成很大的拉力，甚至会使支管与主管管道的连接部位出现破损、把主管拉出沟槽等，基于此，应在施工中进行管道伸缩量的补偿（补偿措施：施工时可以有意让管道适度弯曲、与主干管道连接处支管适当拱起等）。

敬请参考！2016年6月8日。

热力管道的热膨胀及其补偿

热力管道的热膨胀及其补偿作者：曾福良来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第01期热力管道的热膨胀及其补偿(茂名建筑集团工业设备安装有限公司)摘要:热力管道输送的介质温度很高,投入运行后,将引起管道的热膨胀,使管壁内或某些焊缝上产生巨大的应力,如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限,就会使管道造成破坏。

本文就热力管道的热膨胀、热应力、轴向推力的理论分析计算,针对各种补偿器的选用原则和安装要点进行了简述。

关键词:热力管道热膨胀热应力热补偿补偿器预拉伸1 管道的热膨胀及热应力计算1.1 管道的热膨胀计算管段的热膨胀量按下式计算:ΔL=ɑ.L.Δt=2.L.(t2-t1)式中:ΔL——管段的热膨胀量(mm);ɑ——管材的线膨胀系数,即温度每升高1℃每米管子的膨胀量(mm/m.℃);L——管段长度(m);Δt——计算温差,即管道受热时所升高的温度,它等于管道输送介质的最高工作温度t2与管道安装时的环境温度t1之差(℃)。

对于一般碳钢管ɑ=12×10-4mm/m.℃,则ΔL=0.012.L.Δt。

在施工中,为了迅速估算碳钢管道的热膨胀量,可按每米管道在升温100℃时,其膨胀量为1.2mm计算。

1.2 管道的热应力计算管道受热时所产生的应力的大小可按下式计算:σ=E. ε= E. =E.=E.ɑ.Δt式中:σ——管道受热时所产生的应力(kg/cm2);E——管材的弹性模量(kg/cm2);ε——管道的相对变形量,它等于管道的热膨胀量ΔL(mm)与管道原长L(m)之比,即ε=常用钢材的弹性模量E=2×10-6(kg/cm2),一般碳钢管的线膨胀系数ɑ=12×10-6(mm/m.℃),则热应力的计算公式可简化为σ=2×106×12×10-6×Δt=24.Δt(kg/cm2)。

利用此式,可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热应力。

管道膨胀量及推力计算

P2
mN
P2=σ2*A
2.1438036
备注
给定给定给定给定给定
给定给定
385884.6 385.8846
214380.4 214.3804
kgf
吨力
Q235管道膨胀量及推力计算
序号名称符号单位
公式
数值
1 安装时温度 t
℃
30
2 最高工作温度 t1
℃
120
3 最低环境温度 t2
℃
-20
3793
9
伸长量1 Δl1
m
Δl1=α*l*(t1-t)
0.3888
10
伸长量2 Δl2
m
Δl2=α*l*(t-t2)
0.216
11
热应力1
σ1 mpa
σ1=E*Δl1/l
54.6192
12
热应力2
σ2 mpa
σ2=E*Δl2/l
30.344
13
推力1
P1
mN
P1=σ1*A
3.8588465
14
推力2
热应力1
σ1
mpa
σ1=E*Δl1/l
216
12
热应力2
σ2
mpa
σ2=E*Δl2/l
12013推力1P1 NhomakorabeamN
P1=σ1*A
15.2604
14
推力2
P2
mN
P2=σ2*A
8.478
备注
给定给定给定给定给定
给定给定
1526040 847800 kgf
1526.04
847.8 吨力
PP管道膨胀量及推力计算

热力管道的热膨胀及其补偿

热力管道的热膨胀及其补偿摘要：热力管道输送的介质温度很高;投入运行后;将引起管道的热膨胀;使管壁内或某些焊缝上产生巨大的应力;如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限;就会使管道造成破坏..本文就热力管道的热膨胀、热应力、轴向推力的理论分析计算;针对各种补偿器的选用原则和安装要点进行了简述..关键词：热力管道热膨胀热应力热补偿补偿器预拉伸1 管道的热膨胀及热应力计算1.1 管道的热膨胀计算管段的热膨胀量按下式计算：ΔL=ɑ.L.Δt=2.L.t2-t1式中：ΔL——管段的热膨胀量mm；ɑ——管材的线膨胀系数;即温度每升高1℃每米管子的膨胀量mm/m.℃；L——管段长度m；Δt——计算温差;即管道受热时所升高的温度;它等于管道输送介质的最高工作温度t2与管道安装时的环境温度t1之差℃..对于一般碳钢管ɑ=12×10-4mm/m.℃;则ΔL=0.012.L.Δt..在施工中;为了迅速估算碳钢管道的热膨胀量;可按每米管道在升温100℃时;其膨胀量为1.2mm计算..1.2 管道的热应力计算管道受热时所产生的应力的大小可按下式计算：σ=E. ε= E. = ■ E. ■ =E.ɑ.Δt式中：σ——管道受热时所产生的应力kg/cm2；E——管材的弹性模量kg/cm2；ε——管道的相对变形量;它等于管道的热膨胀量ΔLmm与管道原长Lm之比;即ε=■常用钢材的弹性模量E=2×10-6kg/cm2;一般碳钢管的线膨胀系数ɑ=12×10-6mm/m.℃;则热应力的计算公式可简化为σ=2×106×12×10-6×Δt=24.Δtkg/cm2..利用此式;可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热应力..由此可见;管道受热时所产生的应力的大小;与管子直径及管壁厚度无关..它是由管子材料的弹性模量、线膨胀系数和管道受热时所升高的温度来决定的..在这三个因素中;温差是影响热应力的最主要因素..1.3 管道的轴向推力计算管道的轴向推力就是管道在断面上受热时所受到的纵向总压力;其计算公式为：P=σ.F..式中：P——纵向压力kg；σ——热应力kg/cm2；F——管子横断面积cm2..此力作用在管道两端的支架上;对于两端固定的直管;温度变化引起的热应力;仅与管道材质、管壁截面积和温度变化有关;而与管路的长度无关..这个应力往往是很大的;如不采取补偿措施;容易造成破坏性..对于弯曲的热力管道情况就不同了;由于管道可以产生一定范围内的自然变形;从而大大减少了应力;避免管道遭到破坏..1.4 例有一根ф219×8的碳素钢无缝钢管;长度为20米;投入运行后的温度为425℃;而安装时的环境温度为25℃;那么该管段的热膨胀量是多少管段受热时产生的热应力是多少如果将管道两端固定;因膨胀而产生的轴向推力是多少已知2=0.012mm/m.℃;E=2×106kg/cm2..解管道投入运行后与安装时温度差Δt=425-25=400℃..故热膨胀量ΔL=ɑ.L.Δt=0.012×20×400=96mm..热应力σ=24.Δt=24×400=9600kg/cm2..轴向推力P=σ.F=9600×■=600192kg=600.2t上述管段受热时产生的应力达9600kg/cm2;已超过了碳素钢的极限强度;由此产生600.2吨的轴向推力..如果将管道两端固定;则该管段将被受热时产生的热应力破坏..2 管道的热补偿种类及选用原则管道的热补偿;就是合理地确定固定支架的位置;使管道在一定范围内;进行有控制的伸缩;以便通过补偿器和管道本身的弯曲部分进行长度补偿..作为能减释热应力的补偿器一般可分为自然补偿和人工补偿两大类..布置热力管道的固定支架和补偿器时;应首先考虑利用管道的弯曲部分进行自然补偿..2.1 自然补偿器选用原则2.1.1 管道布置时;应尽量利用所用管路原有弯曲的自然补偿;当自然补偿不能满足要求时;才考虑装设各种类型的补偿器..2.1.2 当弯管转角小于150°时;可用自然补偿；大于150°时不能用作自然补偿..2.1.3 自然补偿器的管道臂长不应超过20～25m;弯曲应力σ不应超过80Mpa..2.2 方型补偿器的选用原则2.2.1 热力管网一般采用方型补偿器;只有在方型补偿器不便使用时;才选用其他类型补偿器..2.2.2 方型补偿器的自由臂导向支架至补偿器外臂的距离;一般为40倍公称直径的长度..2.2.3 方型补偿器须用优质无缝钢管制作..DN<150mm时用冷弯法制作；DN≥150mm时用热弯法制作..弯头弯曲半径通常为3DN～4DN..2.3 波形补偿器的选用原则2.3.1 波形补偿器因其强度较弱;补偿能力小;轴向推力大;适用于直径DN>150mm及压力的PN≤0.7MPa管道..2.3.2 波形补偿器用钢板制作;钢板厚度一般采用3～4mm..2.3.3 波形补偿器的波节以3～4个为宜;每个波节的补偿能力一般为20mm..2.4 填料式补偿器的选用原则2.4.1 填料式补偿器一般用于直径DN>100mm;工作压力PN≤1.3MPa铸铁制及PN≤1.6Mpa钢制的管道上..2.4.2 由于填料密封性能不可靠;一定时期必须更换填料;因此不宜用于不通行地沟内敷设的管道上..2.4.3 钢制填料式补偿器有单向和双向两种..一个双向补偿器的补偿能力;相当于两个单向补偿器的补偿能力;可用于工作压力PN≯1.6MPa;安装方型补偿器有困难的热力管道上..2.5 球形伸缩器的选用原则2.5.1 球形伸缩器是利用球形管的随机弯转来解决管道的热补偿问题;对于三向位移的蒸汽和热水管道最宜采用..2.5.2 球形伸缩器可以安装于任何位置;工作介质可以由任意一端出入..其缺点是存在侧向位移、易漏;要求加强维修..2.5.3 安装前须将两端封堵;存放于干燥通风的室内;长期保存时;应经常检查;防止锈蚀..3 补偿器的安装要点3.1 方型补偿器的安装要点3.1.1 方型补偿器用弯头拼接时;水平臂中间处不准有焊缝;如无法避免焊缝;则应尽量靠近弯头两侧;由于两根垂直臂中部弯曲应力最小;因此拼接焊缝最好设置在垂直臂中部..3.1.2 补偿器安装前应进行预拉伸压缩;预拉伸压缩量为补偿值的一半..预拉伸可用千斤顶撑开或用拉管器拉开..预拉伸压缩量允许偏差应小于±10mm..3.1.3 补偿器应在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行..冷拉焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处;冷拉前;固定支架应牢固固定;阀件的螺栓应全部拧紧..3.1.4 补偿器水平安装时;应与管道保持同一坡度;垂直臂应呈水平安装;数根管道平行敷设时;补偿器一般布置在同一位置..3.1.5 补偿器竖向安装时;如输送介质为液体;应在补偿器最高处设放气阀；如输送介质为气体;应在补偿器最低处安装排水装置..3.1.6 补偿器两侧的第一个支架;宜设在距补偿器弯头起弯点0.5～1.0m处;支架为滑动支架;不得设置导向支架或固定支架..3.1.7 邻近补偿器的支架;其滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动;移动量等于固定支架到该支架处的热膨胀量..3.2 波形补偿器的安装要点3.2.1 波形补偿器安装时;应根据补偿零点温度定位;补偿零点温度就是在管道设计时考虑到最高温度与最低温度的中点..在环境温度等于补偿零点温度时安装;补偿器可不进行预拉或预压..如果安装时环境温度高于补偿零点温度;应预先压缩；反之应预先拉伸..拉伸或压缩的数值见附表《安装波形补偿器的拉伸或压缩量》..3.2.2 波形补偿器的预拉或预压;应在平地上进行;作用力应分2~3次逐渐增加;尽量保证各波节的圆周面受力均匀..拉伸或压缩量的偏差应小于5mm;当拉伸或压缩达到要求数值时;应立即进行固定..3.2.3 补偿器安装时应注意方向性;内套管有焊缝的一端在水平管上应迎介质流向安装;在垂直管上应置于上部;以防凝结水大量流入波节内..如管内有凝结水产生时;应在每个波节下方安装放水阀..3.2.4 吊装时;不得将绳索绑在波节上;也不允许将支撑件焊在波节上..3.2.5 补偿器应严格按照管道中心线安装;不得偏斜..3.3 填料式补偿器的安装要点3.3.1 补偿器应严格按照管道中心线安装;不得偏斜..3.3.2 在补偿器的两侧;至少各有一个导向支座;保证运行时自由伸缩;不偏离中心..3.3.3 按设计规定的安装长度并应考虑气温变化;留有剩余的收缩量;剩余收缩量可按下式计算..S=S0 ■式中：S——插管与外壳挡圈的安装剩余收缩量mm；S0——补偿器的最大行程mm；t0 ——室外最低设计温度℃；t1 ——补偿器安装时的气温℃；t2 ——介质的最高设计温度℃；收缩剩余量的允许偏差为±5mm..3.3.4 插管应安装在介质流入端..3.3.5 补偿器的摩擦部位应涂上机油;非摩擦部位应涂上防锈漆..填料石棉绳应涂石墨粉;并逐圈装入;逐圈压紧;各圈接口应相互错开..4 方形补偿器的预拉伸方法安装方形补偿器时;应预拉补偿长度的一半;即ΔL/2..如果不加拉伸就进行安装;在管网投入运行后;可能产生很大的应力;甚至造成事故..方形补偿器的预拉伸按下述方法进行..假设管段的热膨胀长度ΔL=100mm;则预留安装补偿器的空位应为补偿器总长度加ΔL/2=50mm..然后把补偿器的两臂强制向外拉伸50mm;即恰好与预留空位尺寸相等;此时即可焊接管口;也可以将未撑开的补偿器的一端先与管道焊接固定;此时另一侧则有50mm间隙;然后再强制拉伸并与管道焊接固定..经过上述拉伸后;补偿器内部产生了内应力;力图把两侧的管道拉过来..管网投入运行;温度逐渐升高后;由于管道热膨胀正好顺应了补偿器的收缩力;于是热膨胀长度达到50mm时;补偿器也正好收缩到原来的尺寸;这时补偿器的内应力消除..当管道热膨胀时;补偿器开始被压缩;于是又产生反抗压缩的内应力;力图把两侧的管道推回去..当管道达到规定温度时;热膨胀长度也就达到了预定的伸缩量;即ΔL=100mm..但这时补偿器只被压缩了ΔL/2=50mm;内应力又达到了拉伸时的数值;但力的方向却与原来相反..5 附表《波形补偿器的拉伸量和压缩量》注：ΔL=Δl.nmm..ΔL为波形补偿器的全部补偿能力；Δl为一个波节的补偿能力mm；n为波节数..Δl由设计给定;一般为20mm..。

管道热膨胀量计算

管道热膨胀量计算管道是工业生产、建筑供水、供气等领域中广泛应用的管状构件，而温度的变化会引起管道的热膨胀量。

因此，对于管道的热膨胀量进行准确的计算是非常重要的。

管道的热膨胀量是由温度变化引起的长度变化。

当管道受到热膨胀时，管道的长度会增加；而当管道受到热收缩时，管道的长度会减少。

因此，我们需要计算管道在不同温度下的热膨胀量，以便在设计、施工等过程中进行合理的管道布置和固定，以避免管道的过度应力。

那么，如何计算管道的热膨胀量呢？一般来说，管道的热膨胀量可以使用下述公式进行计算：ΔL=α*L0*(T1-T0)其中，ΔL表示管道在温度变化下的长度变化量，α表示管道的线膨胀系数，L0表示管道在初始温度T0下的长度，T1表示管道的最终温度。

在计算过程中，我们需要注意以下几点：1.管道的线膨胀系数α是一个常数，表示单位温度变化引起的长度变化与初始长度的比例。

不同材料的管道具有不同的线膨胀系数，可以通过查询相关资料获得。

2.初始温度T0和最终温度T1的单位应保持一致，一般为摄氏度。

如果有需要，可以进行单位转换。

3.计算过程中的长度单位也应保持一致，比如可以选择使用米作为长度单位。

接下来，我们以其中一种材料的管道为例进行热膨胀量的计算。

即该管道在温度从20摄氏度变化到80摄氏度时，长度会增加0.06米。

需要注意的是，这只是一个简单的计算示例，实际的计算可能会更为复杂，需要考虑更多的因素，比如管道的支撑方式、周围环境的温度变化等等。

在实际工程中，我们应根据具体情况进行计算，并采取相应的措施来控制管道的热膨胀量，保证工程的安全和稳定运行。

总之，管道热膨胀量的计算对于工程设计和施工具有重要意义。

通过合理的计算和控制，可以避免管道因温度变化而产生的过度应力，确保管道的正常运行。

管道专业施工相关热力计算
第一部分管道热推力的计算
一、管道热伸长计算
管道的热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关。
ΔL=αLΔt=αL(t2-t1)公式一
式中ΔL——管段的热伸长量（m）；
α——管材的线膨胀系数[m/(m?)]；在附表1中查询
L——管段长度（m）；
t1——安装时环境温度（℃）；
t2——管内介质最高温度（℃）；
二、管道的热应力计算
管道受热时所产生的热应力大小与管材的性质、管段长度及热伸长量有关。
δ=E(ΔL/L)公式二
式中δ——管道受热产生的热应力（MPa）；
E——管道的弹性模量（MPa）；在附表2中查询
ΔL——管段的热伸长量（m）；（由公式一得出）
L——管段长度（m）；
当管道受热时的应力知道后，乘以管道截面积，就是整个截面积所产生的总的热推力，即：
1．92
1．87
1．69
2
20G
2．09
2．06
1．97
1．91
1．83
1．74
3
12Cr1MoV
2．14
2．11
2．06
1．95
1．87
1．79
4
15CrMo
2．12
2．10
2．04
1．97
1．87
1．77
第二部分相关补偿器的计算
一、管道的自然补偿
1、L形直角弯自然补偿；L形自然补偿管段如图
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
14
450
14
460
14
470

管道热膨胀计算解析

管道专业施工相关热力计算
第一部分管道热推力的计算
一、管道热伸长计算
管道的热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关。

ΔL=αLΔt=αL(t2-t1) 公式一
式中ΔL——管段的热伸长量（m）；
α——管材的线膨胀系数[m/(m•)]；在附表1中查询
L——管段长度（m）；
t1 ——安装时环境温度（℃）；
t2 ——管内介质最高温度（℃）；
二、管道的热应力计算
管道受热时所产生的热应力大小与管材的性质、管段长度及热伸长量有关。

δ=E(ΔL/L) 公式二
式中δ——管道受热产生的热应力（MPa）；
E——管道的弹性模量（MPa）；在附表2中查询
ΔL——管段的热伸长量（m）；（由公式一得出）
L——管段长度（m）；
当管道受热时的应力知道后，乘以管道截面积，就是整个截面积所产生的总的热推力，即：
P=106δF 公式三
式中P——管道的热推力（N）
F——管道截面积（㎡）
δ——管道热应力（MPa）
附表1：常用钢材的线膨胀系数(×10-6m/m·℃)
附表2：不同温度下不同材料的弹性模量
第二部分相关补偿器的计算
一、管道的自然补偿
1、L形直角弯自然补偿；L形自然补偿管段如图。

管道膨胀量及推力计算

单位
℃ ℃ ℃ m m m2 m/m℃ mpa m m mpa mpa mN mN
公式
数值
30 120 -20 27 0.3
备注
给定给定给定给定给定
A=3.14*（R/2）^2
0.07065 0.00016 3793 给定给定
Δl1=α*l*(t1-t) Δl2=α*l*(t-t2) σ1=E*Δl1/l σ2=E*Δl2/l P1=σ1*A P2=σ2*A
Δl1=α*l*(t1-t) Δl2=α*l*(t-t2) σ1=E*Δl1/l σ2=E*Δl2/l P1=σ1*A P2=σ2*A
0.0108 0.006 216 120 15.2604 8.478 1526040 847800 kgf 1526.04 847.8 吨力
0.3888 0.216 54.6192 30.344 3.8588465 2.1438036 385884.6 385.8846 214380.4 214.3804 kgf 吨力
Q235管道膨胀量及推力计算序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称
安装时温度最高工作温度最低环境温度管道长度管道直径管道截面积线膨胀系数弹性模量伸长量1 伸长量2 热应力1 热应力2 推力1 推力2
PP管道膨胀量及推力计算序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称
安装时温度最高工作温度最低环境温度管道长度管道直径管道截面积线膨胀系数弹性模量伸长量1 伸长量2 热应力1 热应力2 推力1R A α E Δ l1 Δ l2 σ1 σ2 P1 P2
符号
t t1 t2 l R A α E Δ l1 Δ l2 σ1 σ2 P1 P2

管道热补偿

管道热补偿一、管道伸长计算：∆L = α×L（t2－t1）×1000（mm）式中：∆L —管道热伸长量（mm）α—管道的线膨胀系数（m/m.℃)t2 —供热介质最高温度（℃)L —二固定支架间直线距离(m) t1 —管道安装温度（.℃),一般取－5℃。

各种管材的线膨胀系数α值管道材料线膨胀系数（m/m.℃) 管道材料线膨胀系数（m/m.℃)普通钢12×10-6黄铜18.4×10-6碳素钢11.7×10-6紫铜16.4×10-6镍钢11.7×10-6铸铁10.4×10-6镍铬钢13.1×10-6聚氯乙烯70×10-6不锈钢10.3×10-6玻璃5×10-6青钢18.5×10-6聚乙烯10×10-6水和蒸汽管道的热伸长量∆L (mm)0.5 1.0 1.8 2.7 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12 14 16 20 25管段长L t2 热媒温度(℃)40 60 70 80 90 95 100 110 120 130 140 143 151 158 164 170 175 179 183 191 197 203 214 2255 3 4 4 56 6 678 89 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 14 10 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 19 20 21 21 22 22 23 24 24 25 26 28 15 8 11 13 15 17 18 19 21 23 24 26 27 28 30 31 32 33 33 34 35 37 38 39 41 20 11 15 18 20 23 24 25 28 30 33 35 36 38 40 41 43 44 45 46 4725 14 19 22 25 28 30 31 34 38 41 44 45 47 50 51 53 55 56 57 59 61 63 66 68 30 17 23 26 30 34 36 38 41 45 49 53 54 57 60 62 64 66 67 69 71 73 75 79 82 35 19 26 31 35 40 42 44 48 53 57 61 63 66 70 72 74 77 79 80 83 85 88 92 97 40 22 30 35 40 45 48 50 55 60 65 70 72 76 80 82 85 88 90 92 94 97 100 101 110 45 25 34 40 45 51 54 56 62 68 73 79 81 85 90 92 96 99 101 103 106 109 112 118 124 50 27 38 44 50 57 60 63 69 75 81 88 89 95 99 103 106 110 112 114 118 121 125 131 138 55 30 41 48 55 62 66 69 76 83 89 96 99 104 109 113 117 120 123 126 129 134 137 145 152 60 33 45 53 60 68 71 75 83 90 98 105 107 114 119 123 128 131 134 137 141 146 150 158 165 65 35 49 57 65 74 77 81 89 98 106 114 116 123 129 133 138 142 145 148 153 158 162 171 179 70 38 53 62 70 79 83 88 96 105 113 123 125 132 139 144 149 154 157 160 165 170 175 184 193 75 41 56 66 75 85 89 94 103 113 122 131 134 142 148 154 159 164 168 172 176 182 187 197 203 80 44 60 70 80 90 95 100 110 120 130 140 143 152 158 164 170 175 180 183 188 194 200 210 220 85 46 64 75 85 96 01 106 117 128 138 149 152 161 168 174 180 186 190 194 200 206 212 224 248 90 49 68 79 90 02 07 113 124 135 146 157 161 171 178 185 191 197 200 205 212 218 225 236 248 95 52 71 83 95 07 13 119 130 143 154 166 170 180 188 195 202 208 212 217 223 230 237 250 262 100 54 75 88 00 13 19 125 137 150 163 175 179 190 198 205 212 219 224 229 235 243 250 263 276 105 57 79 92 05 19 23 131 144 158 170 184 188 199 208 215 223 230 235 240 247 255 262 276 290 110 60 83 96 10 24 31 138 151 165 180 194 197 288 218 226 234 240 246 252 259 267 274 290 304说明：上表是按公式：∆L = 0.012×L（t2－t1）(mm)，安装温度－5℃时编制的。

热的膨胀和膨胀系数的计算

热的膨胀和膨胀系数的计算材料的热膨胀是指由于温度的升高，材料的长度、面积或体积增加的现象。

膨胀系数是一个材料的性质，用来描述其对温度变化的敏感度。

本文将介绍热膨胀的基本原理以及如何计算膨胀系数。

一、热膨胀的原理根据热力学原理，物质的温度升高会导致分子的热运动增强，分子之间的相互作用力减弱，使材料的体积、长度或面积增大。

不同材料的热膨胀性能可能有所不同，这取决于其结构、成分和弹性模量等因素。

热膨胀是一种普遍存在于物质中的现象，对于工程设计和材料选择具有重要意义。

二、线膨胀系数的计算线膨胀系数（α）是描述材料在一定温度下单位长度的膨胀量。

通常用公式表示为：ΔL = αL₀ΔT其中，ΔL是材料长度的变化量，L₀是初始长度，ΔT是温度的变化量。

根据单位换算，线膨胀系数的单位通常是1/℃或者K⁻¹。

线膨胀系数可以通过实验测量或者查阅资料获得，常见材料的线膨胀系数如下：- 钢：11x10⁻⁶ /℃- 铝：23x10⁻⁶ /℃- 铜：16x10⁻⁶ /℃- 玻璃：8x10⁻⁶ /℃三、体膨胀系数的计算体膨胀系数（β）用于描述材料在一定温度下单位体积的膨胀量。

通常用公式表示为：ΔV = βV₀ΔT其中，ΔV是材料体积的变化量，V₀是初始体积，ΔT是温度的变化量。

与线膨胀系数类似，体膨胀系数的单位也是1/℃或者K⁻¹。

体膨胀系数可以通过实验测量或者查阅资料获得，常见材料的体膨胀系数如下：- 钢：3x10⁻⁵ /℃- 铝：7x10⁻⁵ /℃- 铜：5x10⁻⁵ /℃- 玻璃：9x10⁻⁶ /℃四、应用实例假设我们有一根长度为1m的铁管，将其加热到100℃，我们可以根据铁的线膨胀系数计算出其长度的变化量：ΔL = αL₀ΔT= 11x10⁻⁶ /℃ x 1m x 100℃= 0.011m因此，铁管的长度将增加0.011m。

同样地，我们也可以计算铁管的体积变化量：ΔV = βV₀ΔT= 3x10⁻⁵ /℃ x (1m)³ x 100℃= 0.03m³铁管的体积将增加0.03m³。

紫铜管热膨胀系数

紫铜管热膨胀系数
根据我所能找到的信息，以下是一份关于紫铜管热膨胀系数的非官方总结:
紫铜管是一种常用的材料，常用于制造管道和散热器等产品。

当受热时，紫铜管会发生热膨胀，即长度和体积会随温度的变化而变化。

热膨胀系数是一个用于描述材料热膨胀程度的物理量，通常用符号α来表示。

一般来说，紫铜管的热膨胀系数在不同温度范围内略有差异。

根据经验数据，以下是紫铜管在一些常见温度范围内的热膨胀系数的估计值（单位：1/℃）：
-10℃ 到20℃: x
20℃ 到100℃: x
100℃ 到200℃: x
200℃ 到300℃: x
请注意，这些数值仅供参考，具体数值可能因不同的紫铜管合金成分和制造方法而有所差异。

为了确保具体应用的准确性，建议在设计和工程中使用具体的材料参数。

由于数据来源的限制，我们无法提供准确的数值以及引用的来源。

为了避免误导，请在实际使用中谨慎对待以上数值，并在需要准确数据时咨询专业工程师或相关资料。

预拉伸应对管线热膨胀实例分析

预拉伸应对管线热膨胀实例分析摘要：热力管道在石油化工装置中较为常见，系统运行时，管内介质温度越高，管道热膨胀量就越大，热位移也越大。

管道热膨胀所产生的应力对所连接的设备、管道支架等影响很大，是影响设备正常运行和管系上补偿器寿命的关键因素。

因此，热力管道施工时，要掌握热力管道安装注意事项和采取措施；充分考虑热力管道的热膨胀因素。

关键词：预拉伸；管线热膨胀；分析前言催化裂化装置中的烟气轮机入口烟气管道是较有代表性的有预拉伸施工技术要求的热力管道。

烟气轮机本身安装、调整精度要求较高，其入口管道介质温度很高，一般可达500℃～700℃，运行时管道热膨胀量较大，对烟机产生的膨胀应力势必影响其运行状况。

因此，为改善和平衡冷、热态管道的受力状况，降低运行时管道对设备和支架的推力，在管道冷态施工时，对管系进行预拉伸，使管系产生一个初始位移和初应力，将膨胀应力对设备的影响控制在允许范围内，对保证烟气轮机长周期稳定运行尤为关键。

本文结合茂名油品质量升级改造工程 220 万吨/年催化裂化装置烟气轮机入口管道的施工，对热膨胀补偿原理、预拉伸操作技术及安装精度控制进行简要介绍。

1 烟气轮机入口管道布置形式烟机入口管道设计温度为675℃，选用材质为 316H 耐高温不锈钢，直径1650mm，外保温厚 120mm；采用较常用的空间三铰链设置，共设有 7 个膨胀节，其中 6 个为单式铰链型膨胀节（P1～P6），1 个复式万向铰链型膨胀节（P7），用以吸收管系不同方向上的膨胀量。

设计要求的水平管段预拉伸量为 195mm，垂直管段预拉伸量为 150mm。

2 热膨胀分析2.1 热膨胀方向根据本管线的布置及支架的设置：烟机侧不允许承担较大附加应力，可视作固定点，故水平管段产生热膨胀时是以烟机为基准向外膨胀；支架固定在土建平台上，为第二个固定点，故垂直管段产生热膨胀时是以支架为分界点，上部管段向上膨胀，下部管段向下膨胀。

管道热膨胀方向和固定作用点的分析，对烟机产生作用的膨胀应力是水平管段的膨胀应力，另一个是垂直管段向下的膨胀应力。

管材的线膨胀及伸缩量的计算

第一节管材的线膨胀及伸缩量的计算一、热膨胀量的计算管道安装完毕投入运行时，常因管内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。

另外，由于管道本身工作温度的高低，也会引起管道的伸缩。

实验证明，温度变化而引起管道长度成比例的变化。

管道温度升高，由于膨胀，长度增加；温度下降，则由于收缩，长度缩短。

温度变化1度相应的长度成比例变化量称为管材的线膨胀系数。

不同材质的材料线膨胀系数也不同。

碳素钢的线膨胀系数为12×10—6／℃，而硬质聚氯乙烯管的线膨胀系数为80X10—6／℃，约为碳素钢的七倍。

管材受热后的线膨胀量，按下式进行计算：()L t t L 21-=∆α式中△L ——管道热膨胀伸长量(m)；α——管材的线膨胀系数(1／K)或(1／℃)； t 2——管道运行时的介质温度(℃)；t l ——管道安装时的温度(℃)，安装在地下室或室内时取t 1=—5℃；当室外架空敷设时，t 1应取冬季采暖室外计算温度；L ——计算管段的长度(m)。

不同材质管材的。

值见表2—1。

表2—1不同材质管材的线膨胀系数在管道工程中，碳素钢管应用最广，其伸长量的计算公式为()L t t L 2161012-⨯=∆-式中12×10—6——常用钢管的线膨胀系数(1／)。

根据式(2—2)制成管道的热伸长量△L 表(见表2—2)，由表中可直接查出不同温度下相应管长的热伸长量。

例有一段室内热水采暖碳素钢管道，管长70m ，输送热水温度为95℃，试计算此段管道的热伸长量。

解根据钢管的热膨胀伸长量计算式(2—2)△L=12×10—6(t 1—t 2)L=12×10—6（95+5）×70=0.084m由已知管长及送水温度，直接查表2—2，也可得管道的热伸长量△L 。

如果管道中通过介质的温度低于环境温度，则计算出来的是缩短量。

二、热应力计算如果管道两端不固定，允许它自由伸缩，则热伸缩量对管予的强度没有什么影响。

供热管道膨胀弯头距离

供热管道膨胀弯头距离
要确定蒸汽管道需要一个膨胀弯的距离，需要考虑以下几个因素：
1. 温度差异：蒸汽在管道内运行时会产生热胀冷缩，因此需要足够的膨胀弯来容纳温度差异带来的热胀冷缩变化。

2. 材料特性：不同材料的热膨胀系数也不同，因此需要根据具体的管道材料来确定膨胀弯的距离。

3. 管道长度：管道长度越长，热胀冷缩变化也会越大，因此需要更长的膨胀弯来容纳。

一般来说，根据蒸汽管道的直径、材料和长度等因素，可以使用以下公式来估算膨胀弯所需的距离：
距离 = α×ΔT × L
其中，α代表材料的热膨胀系数，ΔT代表温度变化，L代表管道的长度。

需要注意的是，以上仅为估算的方法，具体的设计还需要根据实际情况和标准来进行。

因此，建议在实际设计中咨询专业工程师或根据相关标准来确定膨胀弯的具体距离。

节流件与管道常用材料的热膨胀系数

12.60
12.12
12.32
11.00
10.00
11.30~
12.35
13.60
12.00
11.20
17.00
11.30~
13.00
17.10~
17.20~
17.50
18.80
11.46
12.50
13.45
12.78
13.09
11.50
10.50
12.30~
13.35
13.60
11.60
17.20
10.6
—
—
—
10.6
—
10.05
—
—
—
—
16.2
—
—
—
16.0
—
8.3
11.75
11.5
11.60
11.16
11.59
10.50
10.00
9.80~
10.63
12.50
11.50
1020
16.60~
17.10
17.20
17.80
10.31
11.20
10.5
12.41
12.10~
13.50
17.60
17.90
20.90
11.92
12.70
13.60
13.00
13.38
13.71
12.00
10.50
13.00~
13.60
14.00
12.50
11.90
17.50
12.90~
13.90
18.00~
18.10
12.42
12.90
13.85

管材的线膨胀及伸缩量的计算

第一节管材的线膨胀及伸缩量的计算一、热膨胀量的计算管道安装完毕投入运行时，常因管内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。

另外，由于管道本身工作温度的高低，也会引起管道的伸缩。

实验证明，温度变化而引起管道长度成比例的变化。

管道温度升高，由于膨胀，长度增加；温度下降，则由于收缩，长度缩短。

温度变化1度相应的长度成比例变化量称为管材的线膨胀系数。

不同材质的材料线膨胀系数也不同。

碳素钢的线膨胀系数为12×10—6／℃，而硬质聚氯乙烯管的线膨胀系数为80X10—6／℃，约为碳素钢的七倍。

管材受热后的线膨胀量，按下式进行计算：()L t t L 21-=∆α式中△L ——管道热膨胀伸长量(m)；α——管材的线膨胀系数(1／K)或(1／℃)； t 2——管道运行时的介质温度(℃)；t l ——管道安装时的温度(℃)，安装在地下室或室内时取t 1=—5℃；当室外架空敷设时，t 1应取冬季采暖室外计算温度；L ——计算管段的长度(m)。

不同材质管材的。

值见表2—1。

表2—1不同材质管材的线膨胀系数()L t t L 2161012-⨯=∆-式中12×10—6——常用钢管的线膨胀系数(1／)。

根据式(2—2)制成管道的热伸长量△L 表(见表2—2)，由表中可直接查出不同温度下相应管长的热伸长量。

例有一段室内热水采暖碳素钢管道，管长70m ，输送热水温度为95℃，试计算此段管道的热伸长量。

解根据钢管的热膨胀伸长量计算式(2—2)△L=12×10—6(t 1—t 2)L=12×10—6（95+5）×70=0.084m由已知管长及送水温度，直接查表2—2，也可得管道的热伸长量△L 。

如果管道中通过介质的温度低于环境温度，则计算出来的是缩短量。

二、热应力计算如果管道两端不固定，允许它自由伸缩，则热伸缩量对管予的强度没有什么影响。

若在管子的两端加以限制，阻止管子伸缩，这时在管道内部将产生很大的热应力，热应力的计算式为σEε=式中σ——管材受热时所产生的热应力(MN／m2)；E——管材的弹性模量(MN／m2)，碳素钢的弹性模量 E=20．104×104MN／m2；ε——管段的相对变形量，ε=△L/L为管段的热膨胀量(m)；L为在室温下安装的管段原长度(m)。

浅谈化工管道热膨胀及其补偿措施

浅谈化工管道热膨胀及其补偿措施摘要：通过列举化工管道热膨胀相关参数的计算公式及实例计算分析说明了设置管道热膨胀补偿的重要性，并说明了常见的补偿措施。

关键词：管道热膨胀补偿一、概述化工热力管道是在室温下安装的，投入运行后，由于温度的变化，将引起管道的热涨或冷缩使管壁焊缝处产生巨大的应力，如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限，将会造成管道的破坏。

所以，凡是高温（或低温）管线，都要采取补偿措施来防止产生过高的热应力，使管道安全运行。

二、热膨胀量的计算如果在室温下安装的管线原长度为L，在温度升高的条件就会热伸长成L+ΔL，也就是比原来长了ΔL，这个伸长了得数值，就是这段管道的热膨胀量可由下式求得：ΔL=α* L *Δt式中ΔL—管段的热膨胀量，米α—管材的热膨胀系数（即温度每升高1℃每米管子线膨胀量）L—在室温下安装的管道原长度，米Δt—工作时温度t2与安装时室温t1之差值，Δt=t2-t1，℃三、热应力的计算如果管道两端不固定而允许它自由伸长，则热伸长对管子强度无影响。

若不允许自由伸长，则由此而产生的附加热应力可由下式求得：δ=E *ε式中δ—管材受热时所产生的热应力，公斤//cm2E—管材的弹性模数，公斤/cm2ε—管道的相对变形，ε=ΔL/L由上式可见，管道受热时所产生的应力的大小与管子壁厚及直径无关，而仅由管材E ，α ，L ，Δt等参数决定。

现举一计算实例如下：〔例〕将一段长为20米，材料为A3的无缝钢管两端固定，然后通入热介质，使钢管温度升高到420℃，安装时室温为20℃，求该管段的热膨胀及产生的热应力？解：由计算可知该管段的热膨胀量为ΔL=α*L*Δt=12x10-6x20x（420-20）=0.096（米）管段受热时产生的应力为δ=E*ε=2.1x106x0.096/20=10080（公斤//cm2）由计算结果可以看出，上述管段受热时产生的应力远大于A3钢的强度极限，必须采取一定的补偿措施。

圆管热膨胀内径

圆管热膨胀内径热膨胀是物质受热后体积膨胀的现象，当物体受热时，分子的热运动增强，距离变远，导致物体体积增大。

热膨胀是一个普遍存在的现象，几乎所有物质都会发生热膨胀。

在工程应用中，特别是在圆管的设计和制造过程中，了解圆管的热膨胀内径是十分重要的。

圆管是一种常见的管道形式，它在许多领域都有广泛应用，如工业、建筑、航天等。

在使用过程中，由于温度的变化，圆管会发生热膨胀现象，这就需要对圆管的热膨胀内径进行计算和控制。

圆管的热膨胀内径是指圆管在受热膨胀后内径的变化情况。

为了计算圆管的热膨胀内径，我们首先需要知道圆管的材料特性，如热膨胀系数。

热膨胀系数是描述物质热膨胀性质的一个重要参数，它表示单位温度变化时物质体积的变化量与初始体积的比值。

以铜管为例，铜是一种常用的圆管材料，具有良好的导热性和热膨胀性。

对于铜管来说，其热膨胀系数是一个常数，可以通过实验测量得到。

在计算圆管的热膨胀内径时，我们可以利用热膨胀系数和圆管的初始内径来进行计算。

假设圆管的初始内径为D0，温度变化为ΔT，铜管的热膨胀系数为α。

根据热膨胀系数的定义，我们可以得到圆管的热膨胀内径的计算公式为：ΔD = α * D0 * ΔT其中，ΔD表示圆管的热膨胀内径的变化量。

通过这个计算公式，我们可以得到圆管在受热膨胀后内径的变化情况。

如果ΔD为正值，表示圆管的内径增大；如果ΔD为负值，表示圆管的内径减小。

根据计算结果，我们可以合理设计圆管的初始内径，以满足在不同温度下的使用需求。

除了圆管的热膨胀内径，还有其他与热膨胀相关的参数需要考虑，如圆管的长度膨胀、圆管的外径膨胀等。

这些参数的计算方法与圆管的热膨胀内径类似，只是需要考虑不同的物理量和几何参数。

在实际工程中，为了减小圆管的热膨胀对系统的影响，可以采取一些措施。

例如，可以在圆管的设计中留有一定的伸缩余量，以容纳圆管的热膨胀；还可以采用热膨胀节或补偿器等装置，来补偿圆管的热膨胀。

圆管的热膨胀内径是圆管设计和制造过程中需要考虑的重要参数之一。