彩涂线操作规程
喷涂线安全操作规程
喷涂线安全操作规程为了确保喷涂线工作的安全和顺利进行，对喷涂线的操作应严格遵守以下规程：一、喷涂线前的准备工作：1.检查喷涂线设备和喷枪是否处于正常工作状态，如有故障应及时维修或更换。
2.检查涂料是否充足，如不足应及时补充。
3.清洁喷涂线及周围环境，确保没有杂物和障碍物。
二、佩戴个人防护装备：1.操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
2.需要特别注意的是，喷涂线操作过程中会产生较高的噪音，操作人员还应佩戴耳塞或耳罩。
三、安全操作流程：1.操作人员必须经过培训，并持有相关操作证书才能上岗操作喷涂线。
2.操作人员在操作前应仔细阅读操作说明书，并熟悉设备的各项功能。
3.操作人员应按照预先确定的喷涂线喷涂方案进行操作，不得随意更改。
4.使用喷涂线前，应先将喷枪靶向地面喷射，确保涂料喷射方向正确，并调整喷涂线的喷涂压力。
5.在使用喷涂线时，喷枪不得指向任何人员，以免产生意外伤害。
6.喷涂过程中，操作人员要保持稳定的姿势，双脚并拢站立，保持平衡。
7.在使用喷涂线时，应保持一定的距离，将喷涂压力和距离控制在合适的范围内，避免喷涂过度或喷涂不均匀。
8.如果发现喷涂线出现异常情况，如涂料喷射不畅或喷涂线产生异响等，应立即停止工作，排查异常原因，并及时维修或更换设备。
四、应急措施：1.在紧急情况下，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，并向周围的人员发出警示。
2.如果发生火灾，应立即使用灭火器或呼叫消防队进行灭火，确保人员和设备安全。
3.如果操作人员出现意外伤害或身体不适，应立即停止操作，并向相关人员求助。
4.在使用喷涂线时，应时刻保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响操作安全。
五、喷涂线维护清洁：1.在使用喷涂线结束后，应立即清洗喷枪和涂料管道，防止堵塞和生锈。
2.定期检查喷涂线设备的电缆和气管是否有磨损和漏气情况，及时更换。
3.喷涂线设备应存放在干燥通风的地方，防止水分和灰尘对设备的损害。
彩涂线操作规程范文
彩涂线操作规程范文一、概述彩涂线是在地面或室内墙面上进行彩涂的一种装饰性线条，具有美化环境、提升室内气氛的作用。
为确保彩涂线的质量和效果，制定本操作规程。
二、设备准备1.保证彩涂线施工区域通风良好，确保施工过程中的气氛清新。
2.确保彩涂线使用的设备完好无损，如刷子、辊子等。
3.检查彩涂线需要使用的颜料和涂料是否齐全、充足。
4.确保彩涂线施工区域的地面或墙面平整、无尘。
三、工艺流程1.选择合适的彩涂线颜色、宽度和纹路种类，根据实际需求进行选择。
2.按照设计或要求，确定彩涂线的绘制位置和长度。
3.在绘制位置上使用墨线或铅笔进行标记，以确保绘制的准确性。
4.选择合适的刷子或辊子，将彩涂线颜料均匀地涂抹在墙面或地面上。
5.严格按照标记的位置和长度进行彩涂线的绘制，确保线条的直直的、整齐的。
6.在绘制完毕后，及时清理掉工具和周围的杂物，保持施工区域的整洁。
四、安全注意事项1.操作人员在进行彩涂线施工时，需佩戴防护眼镜和口罩，以防颜料溅入眼睛或吸入体内。
2.严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工区域整洁。
3.使用刷子或辊子时要注意力量的掌握，避免过度挤压或摩擦，以免造成颜料溅出或刷痕。
4.在使用刷子或辊子时，要保证水分适中，过湿或过干都会影响彩涂线的效果。
5.操作人员应注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
五、质量检验1.彩涂线施工完毕后，进行整体的检查，确保线条的颜色、宽度和纹路与设计或要求一致。
2.检查彩涂线的线条是否直直的、整齐的，无晃动、模糊和断裂现象。
3.检查彩涂线的颜料是否均匀，无明显的色差和斑点。
六、维护保养1.彩涂线施工完毕后，要注意保持其干燥，避免受潮或污染。
2.彩涂线施工区域应做好日常的清洁工作，及时清除油污和尘土，保持线条的美观。
七、工艺改进1.定期召开彩涂线施工经验交流会议，总结工艺中存在的问题和改进的措施。
2.加强对彩涂线颜料和涂料的研究和开发，以提高色泽和耐久性。
3.随时关注新的彩涂线工艺和装备，及时引进和应用新技术。
彩涂板生产操作规程
2.2生产指令和岗位控制
2.2.1生产计划主管根据<营销订单>制定<生产指令>。<生产指令>需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。
3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；
3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信；
3.2.5当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；
3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行（包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭
冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；
1生产工艺流程图
2岗位通用规程
2.1全线生产前准备
2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。
4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。
彩涂线安全技术操作规程
彩色涂装线安全技术操作规程
1.安装、维护和检修工作应由专业人员进行。
2.在维护或清洁设备之前，应关闭所有电源。
3.始终关闭并锁定未连接到驱动轴滚柱的驱动电机的电源。
4.在对设备进行维修前，排放蓄液器中的液压油，关停泵站。
5.不允许带电检查或维护。
6.清洗辊子时应在停机或涂层机处于“清洗状态”下进行，在涂
层生产过程中，不要触摸旋转的涂层辊。
7.永远不要接触旋转辊间隙。
8.设备上的所有辊隙位置或危险区域，应设置“注意安全”的警
示牌。
9.在操作设备前，注意紧急停止按钮的位置。
10.熟悉设备安全停机程序和紧急停机以及紧急情况下的补救措施。
11.在涂层作业时，严禁快速调整涂布辊的压力。
12.严禁在土层机上的挂辊末端转动涂料辊，使涂料辊与涂料接触。
彩涂线工艺技术规范
彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．要紧工艺参数第三节．要紧设备性能参数第四节．要紧技术参数第五节．要紧产品质量标准前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。
生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
彩涂线安全技术操作规程
05
防火防爆安全措施
火灾危险性分析及预防措施
火灾危险性分析
彩涂线生产过程中涉及的涂料、 溶剂等易燃物质，以及高温、静 电等引发火灾的因素。
预防措施
严格控制火源，禁止吸烟和明火 作业；采用防爆型电气设备；保 持良好的通风环境；定期清理设 备、管道内的涂料残留。
设备运行过程中注意事项
01
严禁触摸运动部件和高 温部件，以免发生烫伤 、夹伤等事故。
02
严禁在设备运行时进行 维修、保养等工作，以 免发生机械伤害、电气 伤害等事故。
03
密切关注设备运行状况 ，如发现异常应及时停 机检查，排除故障后再 继续运行。
04
定期对设备进行巡检， 检查各部件是否正常运 行，如有异常应及时处 理。
01
对彩涂线操作人员进行定期的职业健康检查，包括岗前、在岗 和离岗时的体检。
02
建立职业健康档案，记录操作人员的健康状况、有害因素暴露
情况和体检结果等信息。
对职业健康检查结果进行分析和评估，及时发现和处理健康问
பைடு நூலகம்03
题。
健康促进活动开展情况
开展健康教育和宣传活动，提 高操作人员的健康意识和自我 防护能力。
调整参数
在生产过程中，根据产品检测和质量控制情 况，适时调整生产线运行参数。
记录参数
对生产线运行参数进行记录，以便后续分析 和优化。
产品检测与质量控制点
产品检测
对生产出的产品进行定期检测，包括外观、 尺寸、颜色、重量等。
质量控制点
设定关键质量控制点，对关键工序进行重点 监控和检测。
不合格品处理
对检测出的不合格品进行隔离、标识和处理 ，防止流入下道工序。
彩涂工艺操作规程
彩涂工艺操作规程
《彩涂工艺操作规程》
一、前言
彩涂工艺是一种常用的工业表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
为了确保彩涂工艺的质量和安全，制定并执行规范的操作规程是非常必要的。
二、操作规程
1. 装备准备
在进行彩涂工艺操作之前，操作人员需要正确佩戴相关个人防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
同时，需要核对所需使用的彩涂工艺材料和设备，确保完好无损。
2. 表面处理
对待彩涂工艺的基材进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀等，以确保彩涂层的附着力和质量。
3. 彩涂施工
根据实际情况，选择适当的彩涂材料和施工方法，进行彩涂操作。
在操作过程中，需要保持施工区域通风良好，防止有毒有害物质对人员造成伤害。
4. 烘干固化
待彩涂施工完成后，需要进行一定时间的烘干固化过程，以确
保涂层的硬度和耐久性。
5. 清洁和整理
彩涂工艺操作完成后，需要对施工区域进行清洁和整理，将废弃的材料和工具妥善处理，确保工作环境的整洁和安全。
6. 质量检验
对彩涂工艺施工完成的产品进行质量检验，确保涂层的平整度、附着力、耐腐蚀性等符合相关标准和要求。
7. 记录和总结
彩涂工艺操作完成后，需要对操作过程进行详细记录，包括施工时间、使用材料、质量检验结果等，并进行总结和经验积累，为今后的彩涂工艺操作提供参考。
三、结语
彩涂工艺操作规程的制定和执行，对于确保彩涂工艺的质量和安全具有重要意义。
操作人员需要严格按照规程执行，并不断总结经验，提高彩涂工艺操作的水平和质量。
涂敷生产线安全操作规程范本（2篇）
涂敷生产线安全操作规程范本一、前言涂敷生产线是一项涉及涂料和化学品的生产过程，安全操作对于保护工人健康、预防事故和确保产品质量至关重要。
为了落实企业对安全生产的要求，制定本安全操作规程，以指导涂敷生产线的安全操作。
二、基本要求1.操作人员必须熟悉并遵守涂敷生产线安全操作规程，严禁违章操作，做到安全第一。
2.涂敷生产线操作人员必须经过专业培训并具备相关操作证书方可上岗操作。
3.涂敷生产线操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、涂敷生产线的安全操作规程1.设备操作1.1 在操作涂敷生产线之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，无异常声响和震动。
1.2 操作人员在清洁设备或进行维护时，必须先切断电源，并进行安全隔离。
1.3 只有经过专业培训并持相关证书的人员才能进行设备的开启、关闭和紧急停止操作。
1.4 操作人员不能随意更改设备的操作参数和程序，如需调整，必须经过相关程序和负责人的批准。
2.化学品使用2.1 操作人员必须掌握使用化学品的安全技术要求，并遵循化学品的安全操作规程。
2.2 操作人员在使用化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备，并避免与皮肤直接接触。
2.3 涂敷生产线操作结束后，必须对涂料存放区进行处理，确保环境卫生和安全。
3.防火安全3.1 涂敷生产线操作期间，严禁在生产现场吸烟或使用明火。
3.2 涂敷生产线操作期间，操作人员必须对易燃物品进行分类存储，禁止在生产区域堆放过多的易燃物。
3.3 涂敷生产线操作结束后，必须检查设备和生产区域是否存在潜在的火灾隐患，并做好相应的消防设备的维护和管理。
4.紧急应急处置4.1 涂敷生产线操作人员必须熟悉火灾报警器和紧急停止按钮的位置和使用方法。
4.2 一旦发生事故或突发情况，操作人员必须立即向相关负责人报告，并遵循应急预案做好应对工作。
4.3 发生人员伤亡事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行急救并报告相关部门。
五、总结涂敷生产线的安全操作规程是确保生产安全和工人身体健康的基础。
彩涂线工艺技术规程样本
彩涂线工艺技术规程目录序言第一节．工艺步骤第二节．关键工艺参数第三节．关键设备性能参数第四节．关键技术参数第五节．关键产品质量标准前言彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。
为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。
第一节工艺步骤⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺步骤图⒈⒊工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。
经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。
冷轧板厂彩涂线各岗位安全操作规程
冷轧板厂彩涂线各岗位安全操作规程1彩涂线通用安全操作规程1.1遵守冷轧板厂《安全通则》的规定。
1.2精涂室等危险区域及安全通道必须畅通无阻。
1.3认真检查精涂室，调漆间等要害部位的防火门是否开闭自如，消防器材是否完整无损。
1.4生产需要的各种化学品、易燃易爆物品，要严格管理，专人负责，建立健全领用登记制度。
1.5使用化学危险品时，应穿好劳保用品，戴好防护眼镜等防止中毒，机械设备容器等应保持完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
1.6与稀释剂及其他化学药品接触的人员饭前要洗手以防中毒。
1.7油污、水溅地面必须及时清理。
1.8对没有进行安全确认或交接班情况确认，严禁启动生产线设备。
1.9供电、供油、供气之前必须检查传动、液压动作等关键部位，确认无人或设备无异常情况下方可“三供”。
1.10检查操作台上的工作指示灯和故障信号灯是否正常，如有损坏应及时通知机长或电气维修人员，以防产生错误判断.1.11未接机长或主操作者的命令前，不准开机。
1.12确认生产线通信设备是否正常。
1.13机组启动之前，必须用对讲机、电话等，通知全线各岗位,并得到对方确认无误后，方可启动。
1.14在机组运行时，严禁清扫光电对中纠偏装置以免钢带跑偏发生断带事故。
1.15电气开关，对讲机按钮，不要用力过猛，要轻放以免损坏。
1.16不许用手或其它部位触摸运行的钢带和传动设备。
1.17不许在无安全通道的地方横跨运行的钢带和设备。
1.18生产线运行时，严禁进入危险区域，如确是需要检查设备，必须有专人监护方可进入。
1.19危险区附近作业时，必须做好危险预知及对策，并穿戴相应的劳防用品，使用的器具要适当。
1.20一旦发生设备，生产或人身事故，必须按“紧急”或“事故”停止按钮，并上报机长、公司.1.21正常停车必须使用通信设备，通知各岗位，按正常步骤停机。
1.22非常情况下，才允许使紧急停止按钮，正常情况要使用正常停车按钮。
1.23操作人员和维修人员进入维修区域前必须进行安全确认，禁止带电作业，以免机组突然运行发生意外。
彩涂线安全技术操作规程示范文本
彩涂线安全技术操作规程示范文本一、一般规定1.所有参与彩涂线施工的人员必须经过相关的培训，并具有相应的证书。
2.施工现场必须明确指定专人负责安全工作，建立安全管理制度和安全监测记录，及时发现问题并采取措施解决。
3.所有参与施工的人员必须按照规定佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
对于特殊操作，还应佩戴耳塞、口罩和护目镜等。
4.施工现场必须设置安全警示标志，标明危险区域和安全通道，防止他人误入危险区域。
二、施工前准备1.施工前必须进行现场安全检查，包括检查设备的运行状况、施工材料的质量和数量等。
2.施工现场必须清理干净，减少杂物对施工的影响。
3.需要使用机械设备时，必须保证机械设备的安全性能，定期检查并保养维护。
三、施工操作1.在施工现场，必须保持操作区域的整洁。
施工材料必须堆放整齐，防止材料散落造成滑倒和绊倒的危险。
2.在施工现场附近设置围栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
如有需要，可以设置警示灯和警示音。
3.在施工现场，所有使用的施工设备必须稳固放置，避免发生滑动和倾倒的情况。
4.施工人员必须正确使用施工工具和设备，避免操作失误导致意外发生。
5.施工人员在操作时必须佩戴劳动防护用品，并按照要求使用。
如发现个人防护用品有损坏或过期，应及时更换。
6.施工人员在操作过程中应注意排除障碍物，确保施工线条的连续性和整洁度。
7.施工现场必须保持通风良好，以防止有毒气体和有害气体的积聚。
四、紧急情况处理1.如发生意外事故，必须立即采取措施进行抢救，并及时向有关部门报告。
2.施工现场必须设置具有紧急救援设备的急救箱，以备不时之需。
3.在施工现场必须设置紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
五、施工后清理1.施工完毕后必须清理施工现场，包括清除杂物、清除施工废料等。
2.施工后必须恢复施工区域的正常交通秩序，清除在交通区域设置的临时标志和警示牌。
3.施工完成后，应对施工设备进行检查和维护，保证下次工作的正常进行。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
彩涂工艺操作
彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。
2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。
3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。
4、点动上料小车看能否左右、上下移动。
开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。
5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。
6、把钢卷放于上料小车的座上。
7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。
二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。
2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。
3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。
4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。
5、打开剪切机。
若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。
6、点动带钢头部到缝合机。
把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。
当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。
进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。
7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。
8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。
9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。
彩图线生产线工作流程和注意事项
彩图线生产线工作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂装线安全操作规程范文（二篇）
涂装线安全操作规程范文一、总则涂装线是企业涂装车间的关键工作环节之一，为确保安全生产、保障员工健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于涂装线操作人员，旨在规范涂装线操作流程，防范事故风险，确保涂装作业安全、高效进行。
二、涂装线操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防滑鞋等。
b. 清理涂装线上的杂物、无关设备，确保涂装区域整洁。
c. 检查涂装设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修或更换。
2. 表面处理a. 将待涂装的物体放置在固定工作台上，确认工作台的稳定性。
b. 检查物体表面是否有腐蚀、划痕等损伤，如有应及时修复或通知负责人。
c. 清洗物体表面，确保无灰尘、油污或水分。
3. 涂料准备a. 根据涂装物体的材质和要求，选择适合的涂料。
b. 仔细查看涂料标签，了解其使用方法、安全注意事项等。
c. 涂料应储存在专用储存柜中，避免暴露在阳光、明火或高温环境下。
4. 涂装操作a. 操作人员应掌握合适的喷涂距离，避免过近或过远。
b. 喷涂过程中，应保持均匀的动作速度和距离，避免造成涂层厚度不均。
c. 如遇到喷涂异常，应立即停止操作，检查设备或涂料情况后，再进行处理。
5. 结束工作a. 停止喷涂设备，关闭相关电源开关。
b. 将未用完的涂料密封保存，防止变质。
c. 清理喷涂设备，如喷枪、喷嘴等，确保其正常使用寿命。
d. 将涂料残渣和废料妥善处理，防止污染环境。
e. 清洁作业台面，清除刀具、工具等。
三、安全预防措施1. 涂装线操作人员应定期参加安全培训，了解涂装线操作规程和作业安全要求。
2. 涂装区域应设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
3. 涂装线操作人员应保持注意力集中，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 涂装设备维护保养应按照要求进行，如有故障应及时修复。
5. 涂装线操作人员应定期进行体检，保证身体状况符合操作要求。
6. 喷涂过程中应使用防护设备，如喷涂罩、手套、防护服等。
涂装线安全操作规程（三篇）
涂装线安全操作规程第一章总则第一条为了保障涂装线操作人员的生命安全和身体健康，提高涂装作业的质量，保障设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事涂装作业的操作人员，包括设备操作人员、监控人员、维修人员等，以及与涂装作业相关的其他人员。
第三条涂装线操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，增强安全意识，正确使用涂装设备，妥善保管涂装工具和材料，确保作业安全。
第二章操作规定第四条操作人员必须参加相关的安全培训，熟悉涂装设备和工艺流程，了解相关的安全操作规程，并通过考核合格后方可上岗。
第五条涂装设备在运行前必须进行检查，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常情况，应及时上报并由专业人员进行维修。
第六条操作人员在进行涂装作业前必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等，并确保其完整无损。
第七条在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得参与与涂装作业无关的活动，严禁酗酒和吸烟。
第八条在操作过程中，操作人员必须随时保持通讯畅通，如发现异常情况应及时上报，不得擅自处理。
第九条涂装设备操作人员必须掌握设备的启动和停止程序，严禁擅自开启或关闭设备。
第十条涂装作业必须按照规定的工艺流程进行，不得随意调整参数或变换作业顺序。
第三章安全防范第十一条涂装线操作人员必须按照规定的操作方法进行作业，严禁不按规定的程序进行操作，不得从事擅自增设的作业。
第十二条涂装线操作人员必须保持工作环境的整洁和干净，不得堆放杂物或垃圾。
涂装过程中产生的废料必须及时清理，并妥善处理。
第十三条涂装线操作人员在进行涂装作业时，必须保持工作区域的通风良好，确保室内空气质量。
第十四条涂装线操作人员在操作过程中，必须注意避免与涂料直接接触，避免皮肤吸入或接触有害物质。
第十五条涂装线操作人员在进行清洗作业时，必须佩戴防毒面具和防护手套，严禁直接接触清洗剂及废水。
第十六条涂装线操作人员在接触高温设备时，必须佩戴耐高温手套，确保安全操作。
彩涂线安全技术操作规程
彩涂线安全技术操作规程彩涂线是一种经过特殊处理后具有反光能力的漆线，广泛用于道路、停车场、飞机场等地标志线的划线。
彩涂线的使用可以提高道路交通安全，但在使用中也存在一定的安全风险。
因此，必须制定一套科学合理的彩涂线安全技术操作规程，以确保使用的安全和高效。
一、彩涂线的安全作业前准备1. 确认材料的质量彩涂线的材料质量是影响使用效果的重要因素，必须对材料进行严格的质量控制。
在购买彩涂线材料时，应注意检查其外观、颜色和反光性能，确保符合国家标准（GB/T 24798-2009）和颜色标准（JT/T280-2004）的规定。
确认材料质量后，开箱前应尽量避免摇晃和碰撞，以免破损影响使用效果。
2. 熟悉设备的操作在进行彩涂线划线作业前，必须熟悉设备的操作方法并经过培训后，方可操作设备。
特别是对于液压系统、气动系统、传动系统等必须清楚了解其工作原理和使用注意事项，以确保安全作业。
3. 安全防护措施在进行彩涂线操作作业时，必须严格遵守劳动保护规定，切实保护好本身及他人的生命财产安全。
具体措施如下：1.严格遵守安全生产规定，佩戴相应的安全防护用品。
2.要求作业过程中使用盾牌等安全设施保护现场工人。
3.在使用机械设备前，要对设备进行全面检查，确认设备完好无损。
4.操作时穿着涤纶制服，不要穿件过紧、过松、易卡住的衣物，避免影响正常操作。
5.使用合适的防滑鞋，确保在操作时不会滑倒或摔倒。
6.当划线作业时，要确保现场人员不得放置障碍物，阻碍机器运转。
更重要的是要制定作业计划及工艺流程并类型确认，尤其是防止设备干扰到人行道、人行横道、信号灯等交通安全设施。
二、彩涂线划线操作工艺流程1. 机器设备准备1.连接电源或气源。
2.根据划线位置调整机器设备，选定合适的划线宽度，调整喷漆压力和流量等参数。
3.检查喷漆枪、管道是否清洗干净，各个部件连接是否紧密、正常无损。
2. 划线前的准备1.清除划线位置的杂物、灰尘等，确保有利于划线质量。
2023年涂装线安全操作规程
2023年涂装线安全操作规程涂装线安全操作规程第一章总则第一条为保障涂装线作业人员的人身安全和设备的正常运行，规范涂装线的安全操作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年各类涂装线的操作人员，包括但不限于涂装线的操作技术人员、设备维护人员等。
第三条涂装线的操作人员应严格遵守本操作规程，认真负责地进行作业，不得违反操作规程进行操作。
第四条涂装线操作人员应定期接受安全培训，了解并掌握本操作规程的内容，确保安全操作。
第五条监管部门应加强对涂装线的安全检查，发现问题及时予以纠正，并对操作人员进行指导。
第二章涂装线的安全准备工作第六条涂装线操作人员应提前了解相关涂装线设备的操作原理、工作流程及所需安全防护措施。
第七条涂装线在使用前应进行必要的设备检查，确保设备完整、正常运行，并及时汇报设备故障或异常情况。
第八条涂装线操作人员应穿戴个人防护用品，包括但不限于防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等，确保自身安全。
第九条涂装线操作人员应规范操作，按要求进行设备的预热、开机、停机等操作，不得违反操作规定。
第十条涂装线操作人员应熟悉涂装线设备的紧急停机按钮和应急安全设施的使用方法，熟练掌握应对突发情况的应急措施。
第三章涂装线的安全操作第十一条涂装线操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程，确保作业安全。
第十二条涂装线操作人员应注意设备运行和作业区域的安全距离，不得在设备运行中靠近或触碰设备。
第十三条涂装线操作人员应定期对设备进行保养和维护，及时清理设备周围的杂物，并避免设备故障对作业造成影响。
第十四条涂装线操作人员应严格遵守涂装线的操作流程，不得随意更改操作参数，确保作业质量。
第十五条涂装线操作人员应定期对自身的操作技能进行培训和提升，不断提高操作技术水平。
第十六条涂装线操作人员应自觉遵守安全操作规程，不得酒后操作或进行危险操作，确保作业安全。
第四章突发事件的应急处理第十七条涂装线操作人员在遇到突发事件时，应首先保证自身的安全，然后尽快通知相关部门进行应急处理。
彩涂线操作规程
彩涂生产线安全操作规程1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。
彩涂生产线安全操作规程完
彩涂生产线安全操作规程原料工安全技术规程1、吊者必须用手扶C型钩对位，不得用脚蹬或身体接触；并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位置，在C型钩未全部插入钢卷时，不得起吊。
2、钢卷卷重超过车间工艺设计最大卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计最大内、外径时，不得将原料吊在钢卷鞍座上。
3、往钢卷鞍座上落放钢卷时，必须与钢卷鞍座“V”型槽对中，不得歪放。
4、吊卷时，吊车吊运钢卷应远离机械设备，以免碰撞机械设备。
5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上，以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷。
6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作，防止工作中被包装材料划伤，开包时防止捆带反弹伤人。
7、开包后的废包装材料放置在规定的地方，堆放整齐，不准随地乱扔。
8、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。
一、开卷安全操作规程1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车，按规定放置并摆齐钢卷，安全通道和人行道上禁止摆放钢卷；吊料时，不许从人或设备上过，保持离地面1.5米的高度行走。
2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套，防止被钢带划伤，开包时应站在钢卷侧边，以防捆带反弹伤人。
3、开包后的废包装材料应放置在规定位置，不准随地乱扔，防止人员绊倒或割到腿。
4、钢卷应放置在鞍座的中心位置，钢卷小车后退要到位，避免摔卷。
5、上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮，行走不稳，防止摔卷伤到人或设备。
6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降，杜绝卷筒顶钢卷，致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故，严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥，上完卷后，必须先将支撑臂支起，防止把开卷机轴压断，避免损坏设备和伤到操作人员。
7、卷筒涨紧钢卷时，必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒，避免损坏设备和伤到操作人员。
8、上卷完成后，点退开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。
9、运行中的钢带严禁用手触摸，避免造成伤害。
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彩涂线操作规程
辊涂工艺操作程序
1．工艺流程
1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊
2#放卷—托板—夹送—托板
夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装
2．操作程序及工艺要求
前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电
镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段
开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项
〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压
平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规
程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站
人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意
吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带
切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚
动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在
拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、
重量通知操作台。
注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立
即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄
清责任。
确实不能使用，另换合格钢卷宗。
〈4〉吊送钢卷。
将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将
钢卷稳妥地吊送支上料小车鞍座上，开“升”电钮。
确保钢卷中心与小车中心线一致。
内径与小车主轴上
下左右间隙一致（如径置不准可用橡胶板等在上料小
车V形架上调整）点动上卷小车“进”电钮使小车行
进升高。
与此同时开启液压涨缩电钮使开卷机内径缩
小到规范。
按另一操作工手势决定径置使钢卷送到开
卷机主轴上。
〈5〉开托架机电钮，托住开卷机主轴。
〈6〉开启放卷机“涨”电钮涨紧钢卷以防松卷。
〈7〉开启放卷机“压”电钮压住带头并调整好钢卷在开卷机中心位置或对准正在运行的开卷机中心线。
〈8〉开启上卷小车“降”电钮使送料小车下降退回到原来位置。
〈9〉清除胶带人工牵引至过滤架。
〈10〉送料。
放卷机正转使带头经过渡架（导料台）到1#夹送机开启夹送辊“压下”，放卷机压辊“抬起”，启
动夹送机将卷板送到放料平台准备剪切。
注意：当卷
板进入放料平台时，请观察卷板状况如局部碰伤或毛
刺衣服用木榔头敲平，如有较严重有锈、脏垢，用钢
丝刷刷掉，无法修理，又不能保障涂敷质量的部分剪
切下来，并记下剪切部分的长度、厚度、卷号。
〈11〉接带（接带前通知3#主操台）
按“换卷结速”电钮，使活套内储存满卷板，这时应
保持开卷段的联动与总的联动相等到。
操作工将开关
拨至“联动”以利接带。
〈12〉调节开卷段联动速度慢慢降速。
〈13〉开卷段张力归零时按1#S辊“压紧”电钮（此时带材已运行至1#剪切机）同时按“换卷开始”（注意若带
头带尾不整齐或变形太大，这时应切除）。
〈14〉继续点动开卷机正冲送带。
〈15〉当带尾距缝合机约50cm时速度归零，并将开关拨至单动睚冲送带至剪切机进行剪切。
〈16〉启动3#夹送机将带头送至缝合机操作台板合适位置。
注意：缝合工将带头放于带尾上，两者重叠50cm左
右，将边部对齐正。
〈17〉启动缝合机将缝合机按钮打到“升”完全压穿后再打到“降”重复进行缝合以四道为宜。
缝合缝距带头带
尾1—2cm为宜。
辅助缝合工以缝合操作手中令进行操
作。
〈18〉缝合完毕，用3#夹送辊，反向拉到合适位置将备好的带条穿入缝合处。
注意：动作要迅速准确，相互配合
好，不得超过2分钟，特别注意安全检。
〈19〉启动压平机，开启“压下”电钮，3#夹送辊“抬起”。