棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
探讨棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析
探讨棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析发布时间：2022-01-05T02:42:20.103Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：林枫[导读] 将棉纤维与粘胶纤维进行交织混纺，可以令两种纤维实现优势互补，在令混纺产品保留棉纤维柔软透气等优点的同时，还能增加面料的弹性，进一步提升纺织面料的品质。
现阶段，为保证混纺面料具有耐磨、吸湿、柔软、光洁等特点，棉与粘胶纤维混纺产品棉与粘胶纤维的比例一般为 33%与 67%。
深圳海关工业品检测技术中心 518000摘要：棉与粘胶纤维是当前纺织产品中较为常见的纤维成分，两者混纺得到的纺织产品既具有天然棉纤维的舒适度，又具有粘胶纤维垂坠性较好的特点，本文主要以棉与粘胶纤维为例介绍了开展混纺产品定量化学分析的意义与方法，以期更好地保证棉与粘胶纤维混纺产品的质量，希望能够给读者带来启发。
关键词：棉纤维；粘胶纤维；混纺产品；定量化学分析引言：将棉纤维与粘胶纤维进行交织混纺，可以令两种纤维实现优势互补，在令混纺产品保留棉纤维柔软透气等优点的同时，还能增加面料的弹性，进一步提升纺织面料的品质。
现阶段，为保证混纺面料具有耐磨、吸湿、柔软、光洁等特点，棉与粘胶纤维混纺产品棉与粘胶纤维的比例一般为 33%与 67%。
一、开展混纺产品定量化学分析的意义在社会经济飞速发展的当下，人们对物质资源的质量追求也在不断提升，纺织纤维制品作为人们日常生活中不可或缺的物质之一，其质量也受到了人们的广泛关注，然而现阶段我国市场销售的部分纺织产品，其里料、填充物以及产品材料的成分含量的标注与现实情况间存在着一定的差别，这种情况的存在不仅会降低消费者对纺织产品的购买信心，还会对我国纺织行业的健康发展造成一定的阻碍。
为切实解决上述问题，依据相关标准对纺织物的成分构成进行定量分析，已经成为了一项极为必要的工作。
二、开展混纺产品定量化学分析的方法（一）混纺产品定量化学分析的实验原理现阶段，在开展棉与粘胶纤维混纺纤维产品定量化学分析的过程中，首先，相关工作人员可以先准备一定干重的试样；其次，应用甲酸和氯化锌合试剂溶解试样中的粘胶纤维；再次，将不溶于试剂的纤维取出、清洗、烘干、称重；最后，计算出棉与粘胶纤维在试样中所占的百分率。
棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析
多种纤维与棉纤维的交织混纺面料， 使各纤维间优势互 补 ， 不 仅 保 留 棉 纤 维 原 有 的 手 感 柔 软 、透 气 、吸 汗 等 优 点 ， 而 且 赋予了面料弹性、不变形、不起皱等特征， 使棉纺面料具有更高 的品质。粘胶纤维与棉纤维的化学性质相似， 耐碱不耐酸， 但耐 酸碱性都差于棉； 同样粘胶纤维的染色性与棉相似， 染色色谱 全， 染色性能良好； 热溶性质与密度都与棉相接近， 但它的湿强 不如棉纤维； 而棉纤维的可纺性， 悬垂性都不如粘胶纤维好。粘 胶纤维与棉纤维混纺可以弥补双方的不足， 而且可以充分发挥 其自身优点。粘纤与棉混纺织品一般采用 ３３％的棉纤维、６７％ 的 粘 纤 或 富 纤 。这 类 织 物 具 有 耐 磨 、强 度 高 于 粘 纤 织 品 、吸 湿 性 好 于 纯 棉 布 、湿 强 下 降 较 少 、手 感 柔 软 光 洁 的 特 点 。
【作 者 简 介】曾翠霞（ １９６６－ ） ， 女， 广东佛山人， 纺织实验师， 主要从事纺织实验教学工作。
８４
再用冷 水 冲 洗 至 中 性（每 次 清 洗 液 靠 重 力 排 液 后 ， 可 用 真 空 抽 吸排液）， 最后烘干、冷却、称重。 ３．８．２ 方法二 不用上述的温度和时 间 ， 而 是 采 用 在 ７０℃下 保 温 ２０ｍｉｎ， 把 用 已 知 重 量 的 玻 璃 砂 芯 坩 埚 过 滤 ， 不 溶 纤 维 留 在 烧瓶中， 用 ７０℃甲酸 ／ 氯 化 锌 １０ｍＬ 洗 涤 ， 再 用 ７０℃水 充 分 洗 涤， 用 １００ｍＬ 稀氨溶液中和洗涤， 并使不溶纤维浸没于溶液中 １０ｍｉｎ， 再用冷水洗涤数次至中性。最后， 用水把不溶纤维全部 移入玻璃砂芯坩埚中， 真空抽吸排液， 把玻璃砂芯坩埚及纤维 按 烘 干 、冷 却 、称 重 。 ３．９ 两种方法的实验结果及分析比较 ３．９．１ 数据记录
第一部分 纺织品的前处理
棉织物的前处理 蛋白质纤维及织物的前处理 合成纤维及混纺织物的前处理
任务一 棉织物的前处理
前处理的目的：去除纤维上所含的天然杂质以及
在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充 分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软、良好 的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理 提供合格的半成品。
（一）棉织物组成情况
纤维素 96% 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 纤维素共生物 棉布含杂 灰分 有机酸 多糖类 未测定部分 棉籽壳（附加物） 残留浆料 油剂（织造过程中） 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3% 0.9%
污垢（贮运途中）
（二）煮练原理
在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，轧堆 （20～30℃ ） 采用汽蒸工艺 （100 ℃ ） 采用高温高压 （130~140 ℃）
一般为16h～24h 一般1h
一般1～2min
漂液浓度： 2～6g/L（双氧水以100%计） 稳定剂：
稳定剂
稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用， 减少双氧水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤 水玻璃（硅酸钠） 常用稳定剂 磷酸盐和有机膦酸盐络合剂 稳定剂用量多过，白度不佳 双氧水分解率70%为最佳 需要钙、镁离子的参与
有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解 氧化破坏色素 无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2·、HO· 和O2等物质 O2在高温碱性下氧化损伤纤维
注意
漂液中有铜铁离子，可使织物产生破洞
3、漂白工艺条件分析
漂液pH值：双氧水漂白pH值：10.5～11 漂白温度：汽蒸法：双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）
纺织专业实习报告3篇
纺织专业实习报告3篇所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺条件：烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
针织布的前处理方案
棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1：从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。
丝光棉未丝光棉棉的分子结构：丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。
图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为2.2-2.7cN/dtex，尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40%-50%。
任务2棉织物的前处理退浆1
项目1-2 导入任务：
棉织物退浆
知道有 哪些浆料
明白浆料 的性质
评定退浆 效果
采用退浆 方法
实施退浆 工艺
设计退浆 方案
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
1、棉织物上为什么会有浆料？
2、浆料的存在对后续加工有什么影响？
（写出关键词）
项目1-2
棉织物退浆
经纱上浆的目的：
减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度。 以保证织布的顺利进行。
项目1-2
棉织物退浆
想一想？ 拓展训练： 1、学会了棉织物的退浆，可延伸到其它 哪些织物的退浆？ 2、你了解的前沿的退浆方法有哪些？
项目1-2
棉织物退浆
3、根据下面的设备图，说出退浆的加工方式 及设备？
图1
项目1-2
棉织物退浆
图2
项目1-2
棉织物退浆
图3
项目1-2
棉织物退浆
引导问题： 1、根据常用浆料的构结性能，可采取哪些 退浆方法？
（写在工作页上）
（传手帕的方式）
项目1-2
棉织物退浆
浆料类别 淀粉 聚乙烯醇 (PVA) 羧甲基纤维 素(CMC)
浆料的性质
退浆方法
项目1-2
棉织物退浆
1、淀粉——是一种多糖类的化合物，如小麦、 玉米、马铃薯等。 热水： 碱： 膨化； 较稳定，低温剧烈膨化， 高温有氧时，聚合度下降； 酸： 水解，最终产物是葡萄糖; 氧化剂： 氧化分解； 酶： 淀粉酶水解；
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
怎样鉴别常用浆料（定性分析）？
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
棉织物前处理
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
印染_前处理
（2）煮练设备与工艺 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平 幅两种。两种加工形式中又有间歇式和连续式 之分。间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表， 平幅加工以轧卷式练漂机为代表，连续式加工 中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅 以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。此外，煮练 设备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布 锅属于高温高压式，其余设备大都为常压式。 高温高压式煮练效果较好，目前平幅连续式高 温高压设备尚不成熟。
●
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。 磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透， 可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的表 面活性剂，如红油、渗透剂ABS，平平加等。 如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼 混应用（如渗透剂JFC与ABS拼混），有较好 协同效果。
（2）烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布 匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加 工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。 因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
①煮布锅煮练：
煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果 较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的 煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强 度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因上述 缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用。
棉织物前处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
棉针织物前处理短流程工艺实验方案
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
混纺织物前处理
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。 白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置 （慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮
1、涤和棉的特性
项目 耐气候性
耐酸性
耐碱性
有机溶剂 染色染料
染色方法
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶 氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。 涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练 工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必 须严格控制碱的用量及反应温度。
碱煮练 生化煮练
碱煮练
碱剂+精练剂
碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。
精练剂：润湿、乳化、净洗等作用
工艺处方：
纺织专业实习报告5篇
纺织专业实习报告5篇纺织专业实习报告5篇在当下这个社会中，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
那么一般报告是怎么写的呢？下面是精心的纺织专业实习报告5篇，欢送阅读，希望大家能够喜欢。
实习时间：xx年11月18日至xx年X月18日实习地点：XX纺织实习内容:生产技术实践报告编写：xx前言：不知不觉就在XX已工作了三个多月，对本厂的一些根本情况也有了些了解。
下面是我的实习报告，也是一个工作总结。
在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
生产品种及其工艺流程：主要工作程序是：客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后——成品包装我厂生产品种：主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。
产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。
实习目的：毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业根底知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求1. 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下根底;2. 通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验;3. 加强理论和实践的，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力;4. 通过深入生产现场，学习的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面开展;5. 了解同类课题的开展动态，为今后参作积累经验。
为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，部，质检部及qa部进行了轮岗学习。
人棉和棉粘混纺织物的染整
粘胶和棉/粘混纺织物的染整粘胶纤维的特点：湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。
新金燕C/R棉粘混纺细布的染整63″32*32/68*68，棉/粘比60/40，一只色位，果绿色，10万米；省外贸出口南美，美标；色光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。
工艺流程：烧毛—冷堆—平洗—汽蒸回漂—染色—拉幅柔软—成品冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%，堆置时间16小时纯碱20克双氧水2克亚硫酸钠5克渗透精练剂10克稳定剂5-8克PH 10.5平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。
履带氧漂：双氧水2克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5，95度汽蒸30-40分钟。
结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。
棉/粘交织提花布的染整规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。
流程：烧毛—冷堆—短蒸水洗—定型—染色—丝呜整理—轧光成品烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；冷堆：多浸二轧，轧余率90%，车速35m/min，室温堆置16h。
烧碱20-22克双氧水2-3克亚硫酸钠8克精练剂10渗透剂 5稳定剂 6短蒸加料：烧碱10-15，双氧水2-3，洗涤剂3-5预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。
染色：棉粘吸色程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。
丝呜整理：丝呜剂25，催化剂2，温度80度；轧光：压力：170Kg，温度：130度，车速：25m/min全粘67英寸30*68染整门幅加工系数0.88。
缩率9-12%，不同组织规格差异较大。
烧毛：二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。
退浆：染缸酶退浆：76*58酶OWF 0.5%，JFC 0.2%，55度二道，90度热水二道；JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染色。
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1、材料
棉布\棉粘混纺布样各一块
2、药品
①退浆：烧碱溶液、渗透剂JFC
②煮练：硅酸钠、肥皂
③漂白：双氧水（100%）、硅酸钠、渗透剂JFC
3、仪器：
①退浆：轧车、蒸化箱、玻璃棒
②煮练：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
③漂白：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
七、贴样
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
操作顺序：按照处方配好染液→加助剂→加氢氧化钠→浸布→进轧→蒸化（60min）→水洗
注：小样1和小样2同时进行碱退浆，处理工艺和助剂用量处理相同。
②煮练
a．恒温水浴锅中煮练
工艺流程：退浆织物→加氢氧化钠和助剂→煮练→水洗
处方a
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
b．轧碱蒸化
煮练主要是为了进一步除去棉织物中的杂质，在高温碱剂、助剂作用下，各类杂质水溶性增大，从而可以水洗除去。烧碱的用量视织物品种而定。
（3）漂白：选择双氧水漂白
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方：
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
小样2
78.28
小样3
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
工艺流程：退浆织物→轧碱→蒸化→水洗
处方b
工艺条件
烧碱
30g/l
碱液温度
70—80℃
表面活性剂
5g/l
轧余率
120—130%
亚硫酸氢钠
0—5g/l
汽蒸温度
100—102℃
磷酸三钠
0—1g/l
汽蒸时间
60
注：小样1经退浆后进行恒温水浴锅的处方中煮练，小样2进行轧碱处方蒸化。
③漂白
工艺过程：工艺流程：煮练织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
实 验 报 告
班级：学生：实验指导教师：
一、实验名称
棉\棉粘混纺织物的前处理
二、实验目的及要求
（1）实验目的
1、提高染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。
2、设计棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数。
（2）实验要求
处理后织物：白度>>75,毛效10，强力>>80%
④测试：白度仪、强力仪
三、实验设计原理及方案
设计原理
（1）退浆：选择碱退浆
碱退浆适用于纯棉或棉与合纤的混纺织物，碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用。利用浆料在热碱中溶胀，溶解度增大，从而水洗脱落。碱退浆时，碱液的浓度、温度、洗涤情况直接影响退浆效果，工艺上要求严格控制，工艺从以上方面进行考虑。
（2）煮练
2、大样指标
织物
毛效值cm
白度
强力N
纯棉织物
16.7
83.10
597
粘棉混纺织物
17.5
86.24
687
由大样指标也可以看出，纯棉织物和粘棉混纺织物的毛效、白度以及强力都在指标之上，基本完成任务。
六、实验心得体会
本次实验设计了棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数，是一次比较大型的实验，完成了对棉\棉粘混纺织物前处理全部操作。在一定程度上提高了染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。同时也发现对大型实验掌控不好，自己的思路非常重要，实验时还是存在着一些问题：①实验方案设计：设计的内容不够精炼，导致要做的东西很多，同时难以避免的走了很多弯路，在煮练时选择了水浴锅煮练和轧碱汽蒸煮练两步进行，操作复杂，导致比其他同学慢了许多；②发现问题不够及时：对于轧碱过程碱的用量太过谨慎，不敢用量，导致效果不明显；对于汽蒸箱的压力过大未充分重视，导致汽蒸实验失败。在刚开始强力测试时，未扯毛边，未区分径纬向，导致强力偏差很大③避免实验误差方面做的不够：于大型实验中有很多操作过程中要求比较严格，而实际操作中往往没有那么仔细，如在称量染料时使用的是电子天平，而没有用分析天平（助剂会腐蚀分析天平），因而难免会有误差；对于实验过程中的色温度和时间的控制也不是很精确，通过玻璃棒来控制温度，难免会有所起伏；搅拌有时不后充分也会引起偏差；水洗皂煮过程，助剂称量等等其他操作都存在着大大小小的实验误差。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
漂白处方：
处方六
双氧水（100%）
2.5g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
95℃
时间
30min
升温曲线如下：
四、实验操作步骤
㈠纯棉织物
（1）处理小样
剪小样大小为6X40cm两块，进行前处理操作，分别记为小样1，小样2
①碱退浆
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→进轧→蒸化→水洗
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
前处理主要是为了除去棉上的杂质。粘棉混纺织物所含杂质较纯棉织物少许多，少量的碱及退煮用剂可使之有较好的退煮效果，粘胶纤维不耐强碱，在强碱、高温下，易膨化至溶解，过高的碱浓损伤纤维的强力。故在处理时，主要工艺相差不多，棉粘织物处理的温度、碱量比纯棉织物要温和。
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。