数控综合实践报告

重庆三峡学院

数控综合实训报告

院系：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

姓名：

学号：

指导老师：

成绩：

2012年12月20日

目录引言；

第一章设计要求

1.1.设计目的；

1.2.设计任务；

1.3.设计方案；

第二章工艺分析

2.1．零件图；

2.2．图纸分析；

2.3．工艺卡；

第三章程序设计

3.1加工程序；

第四章实训总结

4.1. 总结；

引言：

随着科学技术的发展，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。随着数控技术的发展，国内数控机床用量的迅速增加，及需培养一大批熟悉并掌握数控加工工艺、数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。为深化高等职业教育改革，培养与我国现代化建设相适应的、在制造领域中从事技术应用的人才。机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，市场对机械产品的加工也提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制设备应运而生，为单件、小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化加工手段。这其中如果被控对象是机床，则称为数控机床，数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

第一章设计要求

1.1设计目的

数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械

制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心。我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。

1.2 设计任务

（1）熟练掌握使用数控编程中各个指令，在数控车床上设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件，运用三把刀的交互运用

完成工艺的设计。

（2）通过对铣床的学习，在数控铣床上设计加工一个带有通孔、斜角、圆弧等的零件。

（3）通过对电火花切割机的使用，利用线切割设计加工出一个多边形，并对切割机安全使用。

1.3设计方案

车床

1实验设备：FANUC数控车床一台、三角爪盘夹具、一号刀外圆刀、二号刀切断刀、三号刀螺纹刀、数字式游标卡尺、直径35x100mm的PVC 棒料

2方案：①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥正式切削单段程序加工测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸

铣床

1实验设备：FANUC数控铣床一台、卡盘、一号刀Ø20的三刃立铣刀、Ø8的钻头、游标卡尺、塑料长方体工件

2方案①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥程序启动切削工件⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸

线切割

1实验设备、器件：线切割机床、铁板工件、夹具等

2方案①设计加工图纸②根据图纸要求加工

第二章工艺分析

2.1零件图

数控车床

数控铣床

数控电火花线切割

2.2图纸分析

数控车床：

①加工内容：此零件加工包括车端面，外圆、倒角、圆弧、切退刀槽、螺纹等。

②首先对刀，然后粗车端面，然后精车，其次切退刀槽，然后加工螺纹，最后用切断刀切下零件。

数控铣床：

如图所示，设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到左下端点，从此点开始沿着轮廓的线路切割，最终回到原点O。

线切割：

数控中心用的是利用微机里面的自动编程软件进行自动加工的。

操作步骤：

（1）检查，完成加工前的准备工作

（2）在显示器上绘制图形，并且确定切入点的位置。

（3）自动生成加工零件程序保存且退出。

（4）检查外接线路是否接通，合上电源主开关，接通总电源，按下启动按钮，进入控制系统。

（5）安装工件，调整电极丝，找正工件的初始位置，以便加工。

（6）回到控制面板点击加工。

（7）加工完毕，取下工件，检查零件尺寸。

（8）关机。

2.3工艺卡

数控机械加工工艺过程卡片重庆三峡学院

机械工程学院机械加工工艺过程卡片

零件图号共1页

零件名称第1页

材料牌号毛坯种

类

塑料棒

料

毛坯外形尺

寸

Φ35x150mm

每件毛坯可制

件数

1

每台

件数

1

工序

号工序内容

车

间

工段设备工艺装备

工时

准

终

单

件

00 下料Ø35 长150mm 钢锯尺子

01 粗车Ø16X20的外圆车床

C2-6140HK/1数

控车床，游标卡尺02 粗车Ø18外圆车床

C2-6140HK/1数

控车床，游标卡尺

03 粗车R7.5，R12.5, Ø25的圆弧车床

C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺

04 粗车圆锥车床

C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺

05 粗车Ø28的外圆车床C2-6140HK/1数控车床游标卡尺

06 精车Ø16X20的外圆车床

C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺

07 精车Ø18外圆车床

C2-6140HK/1数控车床，游标卡尺