数控综合实践报告

合集下载

数控实习报告总结(共10篇)

数控实习报告总结(共10篇)

数控实习报告总结(共10篇)数控实习报告总结(共10篇)第1篇:数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告,主要是针对数控专业,各位数控专业的毕业生请注意了,如果不知道实_报告怎么写,可以适当参考这篇数控实_报告。

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术,第十七、__周,我们在学校进行了为期两周的数控实_,经过两周的学_我对数控有了进一步的了解,学_到了不少数控知识和技术。

以下是我的实_报告总结:还没开始实_的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实_过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

数控机床的实习报告模板(五篇范例)

数控机床的实习报告模板(五篇范例)

数控机床的实习报告模板(五篇范例)第一篇:数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升,接触并使用报告的人越来越多,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。

我敢肯定,大部分人都对写报告很是头疼的,下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇,欢迎阅读与收藏。

数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。

南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。

在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。

并且,有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。

还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用FANUC系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。

并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控机床数控机床(Numerial Control Machine Tools)是指采用数字控制技术对机床加工过程,对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是:“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体,采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作(如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等)的人工控制,是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。

数控实训报告总结范文(模板5篇)

数控实训报告总结范文(模板5篇)

数控实训报告总结范文(模板5篇)数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。

在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。

数控总结报告(精选8篇)

数控总结报告(精选8篇)

数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂月日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。

该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。

然后通过该厂总设计师的总体介绍。

粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。

也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。

在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。

数控实践报告(集锦15篇)

数控实践报告(集锦15篇)

数控实践报告(集锦15篇)数控实践报告1本年度,数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践,我专业教师自发联系机械类生产企业,共走访本市企业20余家,分别为:中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂;哈尔滨电影机械厂;哈飞汽车股份有限公司;哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。

本次社会实践我们以走访企业的形式进行,对企业进行了参观,由企业负责人对企业进行简介,并与企业负责人进行了交流,既了解了企业对数控专业人才的需求状况,又了解了数控专业学生在企业的工作岗位,同时通过参观实践,对专业教师的业务水平也有所提高。

一、企业状况中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂(原哈尔滨汽车齿轮厂),是中国第一汽车集团的全资子公司。

工厂现有资产总额6、85亿元。

拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台,是国家机械行业500强企业。

一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱,并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。

其中CA7—95变速箱通过国家级新产品成果鉴定,CA6—75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖,其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。

哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司:公司成立于1998年9月4日,公司注册资本金5亿元人民币,投资规模为15亿元人民币,是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。

公司现有员工583人,其中技术人员112人,管理人员85人,工人386人。

大专以上学历的员工占员工总数61%。

公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4G1系列1、3升、1、6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。

现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线,为国内一流、世界先进水平。

具备年产量为15万台发动机的生产能力。

数控专业社会实践报告范文8篇

数控专业社会实践报告范文8篇

数控专业社会实践报告范文8篇第1篇示例:数控专业社会实践报告范文一、前言数控技术是通过数控机床实现自动控制加工过程的一种高新技术,它是机械与电子技术、计算机技术相结合的产物,具有高效、精度高、加工范围广等特点。

近年来,随着我国工业制造业的快速发展,对数控专业人才的需求也日益增长。

作为数控专业的学生,通过实践锻炼自己,提高实际操作能力以及解决实际问题的能力是非常重要的。

本次社会实践让我有机会深入了解数控行业,接触到了不同的数控设备及技术,感受到了企业对数控人才的需求,对我的专业学习和职业规划产生了积极影响。

二、实践内容在本次社会实践中,我主要参与了数控机床厂家的生产线实习,参观了数控机床的生产流程,了解了数控机床的发展现状和未来趋势。

在实践中,我主要负责了数控机床的操作和维护工作,实践期间,我们团队走访了多家数控机床企业,进行了深入的交流和学习。

在实习中,我们还结合实际情况,开展了一些技术改进与创新工作,提高了数控加工的效率和精度。

三、实践收获在这次社会实践中,我获得了很多宝贵的经验和知识。

我深刻认识到数控技术不仅仅是机械和电子技术的结合,更是人才和技术的融合。

数控技术人才需要具备扎实的专业知识和一定的技能,同时还要具备较强的创新能力和团队合作精神。

我也发现数控技术的应用领域非常广泛,不仅仅局限于工业制造领域,还应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。

通过这次实践,我也更加清晰地认识到了自己的专业发展方向和目标,也对将来的职业规划有了更加明确的思路。

四、实践体会五、结语通过这次社会实践,我对数控专业有了更深入的了解,增强了我的实际操作能力以及解决实际问题的能力。

我相信,这次实践对我的专业学习和职业发展都将产生积极的影响。

我将继续努力学习,不断提高自己,争取在将来能够成为一名优秀的数控技术人才,为国家的工业制造业做出更多的贡献。

同时也希望更多的同学能够通过实践锻炼自己,提高实际操作能力,为自己的未来铺下更坚实的基础。

数控社会实践报告(共8篇)

数控社会实践报告(共8篇)

数控社会实践报告(共8篇)第1篇:数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台,永进数控铣削加工中心一台,德西数控车,数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的PVC棒料,铝锭。

大学生数控专业的实习报告5篇

大学生数控专业的实习报告5篇

大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。

为期一个多月的生产实习,我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是__省数控产业化基地。

企业位于__市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。

三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。

企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。

数控实训报告3000字3篇

数控实训报告3000字3篇

数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇(一)数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。

数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作,提高工作效率,降低成本,提高产品质量。

本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力,了解数字控制技术的原理和应用,并能够根据实际需要编写数字控制程序,实现对机器的精确定位和操作。

为了达到这个目标,我们进行了一系列的实践操作。

首先,我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。

学习了数控系统的组成和工作原理,编程语言的基本语法和结构,数控机床的工作方式和参数调节等。

通过这些学习,我们对数控技术有了初步的了解和认识。

然后,我们进行了实践操作。

首先是进行编程实践,通过编写数控程序,将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中,实现对机床的自动化控制。

这需要我们理解数控程序的结构和语法规则,并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。

在实践操作中,我们遇到了很多问题,比如程序的逻辑错误,参数的选择问题等,但通过分析和调试,最终都得到了解决。

接下来,我们进行了机床操作实践。

通过对数控机床进行正确的操作和调试,我们能够实现对工件的精确定位和加工。

我们了解了数控机床的结构和工作原理,熟悉了机床各个部件的功能和使用方法,学会了机床的正确调试和操作步骤。

通过实际操作,我们加深了对数字控制技术的理解,并掌握了机床操作的技巧和注意事项。

最后,我们进行了加工实践。

通过对实际零件的加工操作,我们了解了数控加工的全过程,从设计和编程到机床操作和加工完成。

通过实际操作,我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识,同时也提高了我们的操作技能和注意事项。

总的来说,本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解,提高了我们的操作能力和技术水平。

通过实际操作,我们掌握了数控系统的编程和操作步骤,了解了数控加工的全过程,培养了我们的动手能力和创新思维。

关于数控技术专业的实习报告5篇

关于数控技术专业的实习报告5篇

关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告(篇1)在公司里我在金工车间的数控铣床上实习,下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号,这是我长这么大第一次上这么正式的班,一切作息时间全按公司的规定执行。

早上8点上班,11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间,下午17点下班。

公司员工全部按此时间表作息。

我也很快的调整了我的生物钟,适应了公司的作息时间。

第一天上班,我对铣床并不陌生所以一点也不紧张,相反却更想知道在学校学的怎么样,对这次实习充满了期待,我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境,了解一下工作的概况。

一天很快的结束了,接下去的几天里我便跟着师傅开始工作,师傅很年轻,是一位高级工。

我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样,就给了我一张图纸,简单介绍了一下机床的操作方法,叫我把零件做出来,我一看图纸简单,就先编程了,然后对刀,最后零件做出来,用了将近40分钟时间。

师傅看了零件之后就说基础还可以,就是方法太麻烦,他说要用最简单的方法作出很精确的零件,才是高手。

然后就又演示一遍用了10分钟就做好了,我对比了一下方法,发现有些步骤有点画蛇添足的感觉,知道了要灵活使用所学的知识,而不是死搬来用。

让我受益匪浅,师傅一席话胜读十年书啊。

工作是辛苦的,回味是甜美的,经过2个星期的努力,已能加工一些简单的零件了,师傅也拿来直接让我做,有成功也有失败,从失败中我学到了学校里学不到的知识,也积累了一些工作经验。

为以后找到好的工作奠定了基础。

而一些复杂的零件,则是在师傅的指导下完成,虽不是很熟练,但也能准确的做出零件了。

与他们相处了半个月感情越来越好,现在和师傅的关系差不多是兄弟了。

这就是我这半个月来的实习情况,我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习,掌握技能。

让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告(篇2)一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

数控加工实习报告5篇

数控加工实习报告5篇

数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇(一)实习报告一、实习背景介绍在本次实习中,我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。

该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业,具备先进的生产设备和技术实力。

二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解,提升自己的实际操作能力和技术水平。

在实习期间,我的主要任务是参与实际的生产制造工作,根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。

三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作:在实习开始之前,我先接受了一些基础的数控机床操作培训,了解了数控机床的基本原理和操作方法。

在实习过程中,我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。

2. 数控编程:在实习中,我参与了数控编程的工作。

根据产品的图纸和工艺要求,我掌握了编写数控程序的方法和技巧,并通过实际操作进行了验证。

同时,我也学习了一些常用的数控编程语言和指令,提高了我对数控编程的理解。

3. 加工工艺控制:在实习过程中,我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。

根据产品的加工要求和工艺流程,我了解了加工工艺的基本原理和控制方法,并通过实际操作进行了验证。

4. 质量管理:在实习期间,我还参与了质量管理工作。

通过实际操作,我了解了如何进行质量检测和质量控制,并学习了一些常用的质量管理方法和工具。

5. 实习总结与反思:在实习结束前,我进行了实习总结和反思,总结了自己在实习过程中的收获和不足之处,并提出了自己的改进计划。

四、实习收获与体会通过这次实习,我对数控加工有了更深入的了解,掌握了一些实际操作的技能和经验。

同时,我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处,需要进一步学习和提高。

实习过程中,我也学到了与团队成员合作的重要性,以及如何更好地与他人协作和沟通。

五、对未来的规划和建议在实习结束后,我对未来的发展有了更为明确的规划。

我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力,争取在未来从事相关工作。

数控类实习报告5篇

数控类实习报告5篇

【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升,报告使用的次数愈发增长,写报告的时候要注意内容的完整。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发?以下是的数控类实习报告5篇,仅供参考,欢迎大家阅读。

1、工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的根底。

2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。

实习应在实习老师的指导下进展,学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,到达以下要求:1.了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。

主要成分及其作用。

2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。

3.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。

注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。

4.了解铣齿,滚齿,插齿的方法(专用机床可以直接铣)。

5.了解并遵守各类机床平安操作规程,掌握刀具的安装方法。

1)文明是以现代话科学技术为根底,以秩序组织生产。

2)根本内容:设备的润滑与保养润滑方式:浇油润滑:(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油,然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑:减速加油,一日三次加油。

黄油杯润滑:半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑:用绵线润滑。

溅油润滑:油泵润滑:电动式和机械式2种。

3)设备的正确操作:a)了解设备的性能,作用。

各手柄位置和操作详细要求。

b)开车前,检查外部和平安装置是否完好,操作以及手柄应出在空挡位置,手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。

c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具,并调整机床。

d)工件变速必须停车,发现异常情况要立即停机检查。

e)严防重物碰撞牙,污物弄脏设备,重要部位上不准放工件,工具或其他物品。

f)中做结速后,要清扫设备,添加滑油。

并将不见调整到正常位置,切掉电源。

1.按装夹方式分:带柄刀具(多用于立式铣床),又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。

数控专业社会实践报告范文5篇

数控专业社会实践报告范文5篇

数控专业社会实践报告范文5篇第1篇示例:数控专业社会实践报告一、引言数控技术作为现代制造业中最重要的技术之一,已经成为推动工业发展的重要动力。

随着信息化时代的到来,数控技术在工业生产中的应用愈发广泛。

作为数控专业的学生,参加社会实践是了解企业运作和实践技能的重要途径。

二、社会实践活动内容在社会实践活动中,我们作为数控专业的学生,主要参与了一家机械制造企业的生产线操作及管理工作。

在实践过程中,我们深入了解了数控机床的基本原理,掌握了数控编程与操作技能,还学习了生产计划、质量检验等相关知识。

通过实践活动,我们更加深刻地理解了数控技术在工业生产中的作用和重要性,提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。

三、社会实践中的收获在实践活动中,我们不仅学习了专业知识,还锻炼了自己的动手能力和沟通能力。

在生产线操作中,我们要熟练地掌握数控编程软件,准确地输入数值,调试机床,完成零部件加工。

在团队协作中,我们要与同学相互配合,分工明确,共同完成生产任务。

通过实践,我们也认识到了不断学习和提高自己的重要性,只有不断提高技能和知识水平,才能在未来的工作中立于不败之地。

在实践活动中,我们也遇到了一些问题和困难,比如操作流程不熟练、加工精度控制不准确等。

针对这些问题,我们要及时向老师和企业工作人员请教,学习他们的经验和技巧,努力克服困难,提高自己的操作水平。

我们也学会了团队协作,相互帮助,共同解决问题,最终保证生产任务的顺利完成。

五、结语通过这次社会实践活动,我们不仅学到了专业知识和技能,还收获了团队协作和沟通能力。

希望在未来的学习和工作中,我们能够不断提高自己,勇敢面对困难,勇于创新,成为数控专业中的优秀人才,为推动工业发展和国家建设贡献自己的力量。

感谢学校和企业给我们这次珍贵的实践机会,让我们更加深入地了解了专业知识和实践技能。

第2篇示例:数控专业是一个非常前沿、热门的行业,数控专业社会实践是培养学生实际操作能力和解决实际问题的重要环节。

大学生数控机床的社会实践个人总结5篇

大学生数控机床的社会实践个人总结5篇

大学生数控机床的社会实践个人总结5篇篇1引言这次社会实践是我大学生涯中一次宝贵的经历,它不仅让我更深入地了解了数控机床的工作原理和操作技巧,还锻炼了我的实践能力和团队协作精神。

在这次实践中,我不仅获得了丰富的知识,还收获了宝贵的经验。

现在,我将对这次社会实践进行全面的总结,以期对自己今后的学习和工作有所帮助。

一、实践背景与目的本次社会实践是在学校数控加工中心进行的。

数控加工中心是一种集计算机、自动化控制、精密测量和先进制造技术于一体的现代化制造装备。

本次实践的目的是让学生了解数控机床的基本原理和操作方法,掌握数控编程和加工的基本技能,培养学生的实践能力和创新意识。

二、实践过程与内容在实践过程中,我们首先学习了数控机床的基本原理,包括数控系统的组成、工作原理以及数控机床的加工特点等。

接着,我们进行了数控编程的学习和实践,通过编写简单的数控程序,学会了如何控制数控机床进行加工。

此外,我们还学习了数控机床的操作方法和注意事项,包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。

在实践过程中,我们不仅学习了理论知识,还进行了实际操作。

通过实际操作,我们更好地掌握了数控机床的使用技巧和注意事项,提高了自己的实践能力和操作水平。

同时,我们还学会了如何团队协作,共同完成一个工作任务。

三、实践收获与体会通过这次社会实践,我不仅掌握了数控机床的基本原理和操作方法,还提高了自己的实践能力和创新意识。

在实践过程中,我学会了如何运用所学知识解决实际问题,如何与团队成员协作完成任务。

此外,我还深刻认识到安全操作的重要性,学会了在操作数控机床时严格遵守安全规定和操作规程。

在这次实践中,我也发现自己存在一些不足之处。

例如,在编程过程中有时会出现一些错误或不合理的地方需要进一步学习和提高。

此外,在团队协作中有时也会因为沟通不畅或配合不默契导致工作效率降低。

针对这些问题我将继续努力学习和改进争取在今后的学习和工作中取得更好的成绩。

四、建议与展望针对本次社会实践我认为可以采取以下措施来提高教学效果和质量:首先可以增加更多的实践环节让学生有更多机会进行实际操作;其次可以引入更先进的数控设备和软件以提高学生的学习效果;最后可以加强教师与学生之间的互动和沟通以便更好地帮助学生解决问题和提高学习效率。

数控实训总结5篇

数控实训总结5篇

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中,我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能,不仅丰富了我的专业知识,也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能,通过实训,我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法,并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中,我们要严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全,同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作:在数控车床实训中,我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程,并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试,我们掌握了基本的数控车床操作技能,并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作:在数控铣床实训中,我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程,并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作,我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧,并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作:在数控加工中心实训中,我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训,我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧,并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中,我们不仅注重技能的学习,更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作,避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时,我们积极与同学沟通交流,共同解决问题,互相学习,共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训,我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先,我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中,我们不仅要掌握理论知识,更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次,我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程,并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

数控实训汇报【三篇】.doc

数控实训汇报【三篇】.doc

数控实训报告【三篇】数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。

数控实习报告15篇

数控实习报告15篇

数控实习报告15篇数控实习报告1第一章绪论1.1线切割教学改革背景一方面由于我校即将搬迁至新都校区,实行一地办学,有了新的工程训练基地,与南充训练中心相比,实验室有所改善、实验设备优化提高。

原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。

另一方面,在现有的教学方法下,在进工实习过程中,同学们学习的效果并不是很好,经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。

原有的教学方案已经经过多年的修改,已经完全符合南充校区工程训练中心模式。

然而,新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养,实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。

在规定的时间内,充分发挥学生实习的积极性,高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化,有利于实训的进行。

1.2线切割教学改革目的为适应新都校区的实验室的发展要求,并且让学生在实习过程中更好,更有效的掌握线切割加工知识与技能,提高学生对线切割特种加工的理解与运用,改革已成为必然。

第二章教学方案修改过程2.1前期准备过程我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状,并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。

各大高校的线切割教学改革方案情况,如下:A.四川大学(教学改革方面)1.面上创新实践训练教学目的:启迪学生的创新意识组织形式:面向全校,以学院为主体,按专业及年级组织,在工程训练课程学习过程中,学生以5-7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作2.重点创新实践训练教学目的:走进制造、了解制造,培养一定的工程意识和创新能力组织形式:以文理类创新班、川大-华盛顿联合培养班、中德班学生为主,2-3人一组完成一件自创意作品的设计与制作3.综合创新实践训练教学目的:综合运用制造技术基础知识和基本技能,创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品组织形式:依托校级工程实践创新设计与制作项目,面向全校学生实行自行立项申请制度。

数控专业学生的社会实践报告8篇

数控专业学生的社会实践报告8篇

数控专业学生的社会实践报告8篇第1篇示例:数控专业学生的社会实践报告一、实践背景数控专业是现代制造业中的重要学科,培养了大量的专业技术人才。

为了更好地将理论知识转化为实际工作能力,数控专业学生进行了一次社会实践活动。

二、实践目的本次社会实践的目的是让数控专业学生更加深入了解并熟悉实际工作环境,增强实践能力,促进学生对数控专业知识的运用与理解,提升学生的实际操作技能。

三、实践内容1. 参观实际生产车间通过参观实际生产车间,学生们深入了解了数控设备的实际运作情况,领略了数控设备在工业生产中的重要作用。

学生们通过观察和交流,了解了数控设备的工作原理和生产流程,培养了对数控设备的实际操作能力。

2. 实际操作数控设备在导师的指导下,学生们进行了实际的数控设备操作实践。

他们学习了数控程序的编写和设备的基本操作技能,亲身体验了数控设备的工作过程,并解决了实际操作中遇到的问题,提高了自己的实际操作能力。

3. 参与实际生产工作学生们还参与了实际生产工作,与工程师和技术人员一起合作,为企业的生产作出了一定的贡献。

通过参与实际生产工作,学生们锻炼了自己的团队合作精神和工作责任感,提高了自身的综合素质。

四、实践收获通过本次社会实践活动,数控专业学生获得了丰富的实践经验和技能锻炼,对数控专业的实际工作有了更深入的了解。

他们不仅学会了如何操作数控设备,还体会到了实际生产中的需求和挑战,使自己的专业知识更加丰富和全面。

学生们也收获了为企业服务的成就感和责任感,增强了自信心和就业竞争力。

五、实践体会在实践中,我们深刻体会到了专业知识与实际应用的巨大差距。

通过本次社会实践,让我们更加深刻地认识到了数控专业的重要性和现实需求。

我们要不断学习,不断提高自己的专业技能和实际操作能力,为将来的工作做好充分的准备。

第2篇示例:数控专业学生的社会实践报告一、实践背景二、实践目的本次社会实践的目的主要有以下几点:一是了解数控领域的最新发展动态,掌握实践技能。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

重庆三峡学院数控综合实训报告院系:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名:学号:指导老师:成绩:2012年12月20日目录引言;第一章设计要求1.1.设计目的;1.2.设计任务;1.3.设计方案;第二章工艺分析2.1.零件图;2.2.图纸分析;2.3.工艺卡;第三章程序设计3.1加工程序;第四章实训总结4.1. 总结;引言:随着科学技术的发展,制造自动化是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术。

随着数控技术的发展,国内数控机床用量的迅速增加,及需培养一大批熟悉并掌握数控加工工艺、数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。

为深化高等职业教育改革,培养与我国现代化建设相适应的、在制造领域中从事技术应用的人才。

机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁,生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化,市场对机械产品的加工也提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。

为了解决上述问题,一种新型的数字程序控制设备应运而生,为单件、小批量生产,特别是为复杂型面零件提供了自动化加工手段。

这其中如果被控对象是机床,则称为数控机床,数控机床是数控设备的典型代表。

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

第一章设计要求1.1设计目的数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术。

它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心。

我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件,通过实践,使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计;通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用;熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术;了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令,掌握程序格式及编程方法;初步能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件编程设计和加工操作;在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强我们的实践能力。

1.2 设计任务(1)熟练掌握使用数控编程中各个指令,在数控车床上设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件,运用三把刀的交互运用完成工艺的设计。

(2)通过对铣床的学习,在数控铣床上设计加工一个带有通孔、斜角、圆弧等的零件。

(3)通过对电火花切割机的使用,利用线切割设计加工出一个多边形,并对切割机安全使用。

1.3设计方案车床1实验设备:FANUC数控车床一台、三角爪盘夹具、一号刀外圆刀、二号刀切断刀、三号刀螺纹刀、数字式游标卡尺、直径35x100mm的PVC 棒料2方案:①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥正式切削单段程序加工测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸铣床1实验设备:FANUC数控铣床一台、卡盘、一号刀Ø20的三刃立铣刀、Ø8的钻头、游标卡尺、塑料长方体工件2方案①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥程序启动切削工件⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸线切割1实验设备、器件:线切割机床、铁板工件、夹具等2方案①设计加工图纸②根据图纸要求加工第二章工艺分析2.1零件图数控车床数控铣床数控电火花线切割2.2图纸分析数控车床:①加工内容:此零件加工包括车端面,外圆、倒角、圆弧、切退刀槽、螺纹等。

②首先对刀,然后粗车端面,然后精车,其次切退刀槽,然后加工螺纹,最后用切断刀切下零件。

数控铣床:如图所示,设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到左下端点,从此点开始沿着轮廓的线路切割,最终回到原点O。

线切割:数控中心用的是利用微机里面的自动编程软件进行自动加工的。

操作步骤:(1)检查,完成加工前的准备工作(2)在显示器上绘制图形,并且确定切入点的位置。

(3)自动生成加工零件程序保存且退出。

(4)检查外接线路是否接通,合上电源主开关,接通总电源,按下启动按钮,进入控制系统。

(5)安装工件,调整电极丝,找正工件的初始位置,以便加工。

(6)回到控制面板点击加工。

(7)加工完毕,取下工件,检查零件尺寸。

(8)关机。

2.3工艺卡数控机械加工工艺过程卡片重庆三峡学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号共1页零件名称第1页材料牌号毛坯种类塑料棒料毛坯外形尺寸Φ35x150mm每件毛坯可制件数1每台件数1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件00 下料Ø35 长150mm 钢锯尺子01 粗车Ø16X20的外圆车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺02 粗车Ø18外圆车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺03 粗车R7.5,R12.5, Ø25的圆弧车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺04 粗车圆锥车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺05 粗车Ø28的外圆车床C2-6140HK/1数控车床游标卡尺06 精车Ø16X20的外圆车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺07 精车Ø18外圆车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺08 精车R7.5,R12.5, Ø25的圆弧车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺09 精车圆锥车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺10 精车Ø28的外圆车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺11 倒脚1.5和2.5 车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺12 切退刀槽车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺13 加工M16X1.5的螺纹车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺14 切断车床C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺15 收工去毛刺游标卡尺16 终检游标卡尺17 入库第三章程序设计3.1加工程序数控车床O1521N0010 T0101;N0020 M03 S600 G99;N0030 G00 X50 Z2;N0040 G73U2 W1R10;N0050 G73P0060 Q0160 U1 W0.5 F0.3;N0060 G00 X13;N0070 G01 Z-1.5 F0.1;N0080 Z-20;N0090 X17.9875 W-1.5;N0100 W-10;N0110 G02 X16 W-3.75R7.5;N0120 G02 X25 W-14.3R12.5;N0130 G01 X 20 W-15;N0140 X28 W-4;N0160 W-72;N0170 G70 P0060 Q0160;N0180 G00 X50 Z100;N0190 T0202 M03 S500;N0200 G00 Z-20;N0210 G01 X15 F0.15;N0220 G00 X50;N0230 Z100;N0240 T0303 M03 S400;N0250 G00 X20 Z4;N0260 G92 X15.2 Z-16.5N0270 X14.6;N0280 X14.2;N0290 X14.05;N0300 X14.05;N0310 G00 X50;N0320 Z100;N0330 T0202 M03 S500;N0340 G00 Z-75.5;N0350 G01 X-1 F0.15;N0360 G00 X50 Z100;N0370 M09 M30;3.2、数控铣床O4002N0010 G92 X0 Y0;N0020 G90 G17 G98 M03 S400 ;N0030 G00 X15 Y10;N0040 G01 X58 F180;N0050 G02 X78 Y30 I20 J0 F80;N0060 G01 X78 Y48 F180;N0070 X38;N0080 G03 X15 Y25 I0 J-23 F80;N0090 G01 Y10 F180;N0100 G00 X0 Y0;N0110 M02;第四章实训总结为期两周的数控综合实训很快就结束了,它带给我们的不仅仅是经验,更是一个挑战、一个机遇,我们认识到只有懂得高端技术才是硬道理,这次实训为我们将来的工作有一定的帮助。

此次数控综合实训使我们学到了很多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个机会。

总的来说,这次为期两周的实训活动是一次有趣的,且对我们将来的工作有很大帮助的一次锻炼。

对我们来说,也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的好机会,并且将全面地检验我们的知识水平。

数控综合实训是培养我们实践能力的有效途径。

对工科类的学生是非常重要的也特别有意义的实践课。

数控综合实训又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,让我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

如何在车间操纵数控车床,对铣床和电火花切割机的使用对我们参加了这次的数控综合实践是一个重要的环节。

实践是真理的检验标准,通过两星期的数控综合实训,我了解到很多工作常识,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

不久我们就要步入社会,面临就业了,外面的世界更多的是需要我们自己去观察、自主学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的数控车床、铣床、线切割,它们的危险性很大,所以我们要小心谨慎,学到的不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。

数控综合实训不仅可以让我们更加了解机械制造的基础知识、机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

相关文档
最新文档