螺纹紧固件的机械性能等级说明
螺栓标准扭紧力矩
注：
1、本标准参照汽研标准科提出的相关标准；
2、本标准适用于在图纸和技术文件中，未规定扭紧力矩的螺纹紧固件，对重要部位的螺纹紧固件，其扭紧力矩必须在图样或技术文件中注明。
3、本标准不适用于பைடு நூலகம்受交变载荷及有特殊扭矩要求的螺纹紧固件，不适用于轻金属如铝等及薄壁金属件（厚度小于4mm），弹簧零件组及软垫的联结组。装配时如果使用润滑油，其扭紧力矩值减少10%。
M18×1.5 130~190 280~320 350~430
M20 167~250 350~410 440~520
M20×1.5 185~270 390~450 490~580
M22×1.5 250~370 510~580 660~750
螺栓标准扭紧力矩
螺纹紧固件扭紧力矩规范
QY/JG-2003
材 料 35、45 15MnVB、45 40Cr、40Mn
硬 度 HB167-207 HB285-321 HRC35-40
机械性能等级 5.6级 8.8级 10.9级
4、装配时根据扭紧力矩值要求选取合适的风扳机（我厂常用风扳机扭紧力矩见附表一）。下表仅说明风扳机的许用扭矩，装配时根据实际风压进行调整。
5、新产品试装阶段，在不特殊说明情况下，螺栓扭矩可执行该标准。
常用风扳机规格及扭矩
规 格 许用扭矩（N.m/3mm）
QGB10 70
QGB16 200
扭紧力矩
规格 N.m(δs=300N/mm2) N.m(δ0.2=640N/mm2) N.m(δ0.2=800N/mm2) M6 4~6.5 6~12
M8 8~15 16~30
螺栓螺母级别选择
螺栓的性能等级指材料的抗拉强度极限800MPa 屈服极限６４０MPa螺栓螺柱螺柱的性能等级共分１０个等级自３.６至１２.９．小数点前面的数字代表材料的抗拉强度极限的１／１００，小数点后面的代表材料的屈服极限与抗拉强度极限之比的１０倍螺母的性能等级分７个等级，从４到１２．数字粗略表示螺母保证能承受的最小应力的１／１００对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合.碳钢：强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。
标记代号中“•”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。
如级产品的屈服点为320 N/mm2。
不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。
标志代号中“—”前符号表示材料。
如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：、、、、、、、、、共10个性能等级。
不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。
螺栓性能等级的表示方法可以看GB/T ，螺母性能等级的表示方法可以看GB/T 。
没有的表示方法。
发黑实际上是镀一层四氧化三铁保护膜,没有厚度要求,可做为喷涂底层,防锈效果不好,一般用于普通机械装配;紧固件的镀锌可分为光泽镀锌和热镀锌,光泽镀锌厚度为1-2μ,热镀锌层厚度为3-20μ,外观不好看,但防锈效果好,可用于有腐蚀的场合如化工厂.Rc1/2不是水管螺纹，水管螺纹的代号一般是G1/2。
英制螺栓机械性能要求
英制螺栓机械性能要求英制螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于各种工业领域。
它们具有特定的机械性能要求，以确保其在各种应力条件下的可靠性和安全性。
首先，英制螺栓的抗拉强度是其最重要的机械性能要求之一、抗拉强度是指材料在受拉力作用下所能承受的最大应力。
通常，英制螺栓的抗拉强度是以磅力（lbf）为单位来表示的。
根据需要，螺栓的抗拉强度可以有不同等级，如最常见的螺栓等级是ASTM A307中的A级和B级，分别对应近似的抗拉强度为60,000和60,000至100,000磅力。
其次，英制螺栓的硬度也是其重要的机械性能要求之一、硬度是指材料抵抗划痕的能力，可以反映材料的强度和耐磨性。
对于英制螺栓，硬度的测量通常采用洛氏硬度（Rockwell hardness）指标。
根据不同的要求，常见的螺栓硬度等级可以是HRC 22至34，其中HRC表示硬度标准。
此外，螺栓的延伸性也是其重要的机械性能之一、延伸性是指材料在受拉力作用下的变形能力。
延伸率是一个无单位的数字，表示材料的延伸程度。
对于大多数应用来说，英制螺栓的延伸率应该足够高，以确保在高应力条件下不会断裂。
此外，英制螺栓的冲击韧性也是其重要的机械性能要求之一、冲击韧性是指材料在受到突然冲击时的抵抗性。
螺栓的冲击韧性可以通过各种方式进行测试，如便携式冲击试验机。
冲击韧性的测试结果可以用来评估螺栓材料对于意外冲击载荷的能力。
最后，英制螺栓的抗腐蚀性也是其机械性能要求之一、由于外部环境的影响，螺栓可能会面临腐蚀问题。
因此，为了保证螺栓的可靠性和使用寿命，螺栓通常需要进行防腐处理，如镀锌或使用耐腐蚀的材料。
综上所述，英制螺栓的机械性能要求包括抗拉强度、硬度、延伸性、冲击韧性和抗腐蚀性等。
这些性能要求是为了确保螺栓在各种应力条件下的可靠性和安全性。
对于特定的应用和需求，可能还会有其他额外的机械性能要求。
因此，在选择和使用英制螺栓时，需要根据具体的应用要求来确定合适的机械性能参数。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓性能等级 标准
螺栓性能等级标准螺栓性能等级标准。
螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
为了确保螺栓的质量和可靠性，各国都制定了相应的螺栓性能等级标准。
螺栓性能等级标准主要包括材料、机械性能、化学成分、尺寸偏差等内容，下面将对螺栓性能等级标准进行详细介绍。
首先，螺栓的材料是其性能的基础。
一般来说，螺栓的材料应选用高强度合金钢或不锈钢。
高强度合金钢螺栓通常采用40Cr、35CrMoA等材料，其强度等级分别为8.8、10.9、12.9级。
不锈钢螺栓则主要有A2、A4两个等级，分别对应于304、316不锈钢材料，具有耐腐蚀的特点。
材料的选择直接影响螺栓的抗拉强度、抗剪强度和耐腐蚀性能。
其次，螺栓的机械性能是评定其性能等级的重要指标。
机械性能包括抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等。
抗拉强度是指螺栓在拉伸载荷作用下的最大承载能力，抗剪强度是指螺栓在剪切载荷作用下的最大承载能力，抗扭强度是指螺栓在受到扭矩作用下的最大扭转能力。
螺栓的性能等级通常根据其机械性能进行分类，如8.8级螺栓的抗拉强度≥800MPa，抗剪强度≥640MPa；10.9级螺栓的抗拉强度≥1000MPa，抗剪强度≥900MPa。
另外，螺栓的化学成分也是影响其性能等级的重要因素。
螺栓的化学成分应符合相应的国家标准，主要包括碳含量、硫磷含量、合金元素含量等。
合理的化学成分可以保证螺栓的强度和韧性，提高其使用寿命和可靠性。
最后，螺栓的尺寸偏差也是螺栓性能等级标准的重要内容。
螺栓的尺寸偏差包括直径、长度、螺纹等方面的偏差，这些偏差直接影响螺栓的安装和使用。
合格的螺栓应具有精确的尺寸和良好的螺纹质量，以确保螺栓与螺母的配合良好，达到预期的紧固效果。
综上所述，螺栓性能等级标准涉及材料、机械性能、化学成分、尺寸偏差等多个方面，是评定螺栓质量和可靠性的重要依据。
制定和执行严格的螺栓性能等级标准，有助于提高螺栓的质量和可靠性，保障工程安全和设备稳定运行。
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为；倍螺 直 １） 条） 一 纹 径（ （ ２ ； ｄ８ ．
ｍ） 规定“ 硬度与理论的抗拉强度， 可能没有直接的换算关系”“ ； 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ； （．条和８６ ； ８４ ， 条） ｎ 明确 开槽和十字槽螺钉， ） 规定“ 不使用标志”第９ ； （ 章） 。 规定经销者使用了自己 ） 的识别标志的紧固件， 应视为制造者的识别标志（ １ ； （ 条） ９ ． ｐ 对小 螺钉或受头部形状限制的产品， ） 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级（ ５； 表１）
２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时， 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 Ｇ ／ １２ ８ ９１ 普通螺纹 基本牙型 ＢＴ －１ ９ Ｇ ／ １３ ８ ９１ 普通螺纹 直径与 ＢＴ －１ ９ 螺距系列（ 直径１－０ ｍ ） ＾６ ｍ ０ Ｇ ／ １６ ８ ９１ 普通螺纹 基本尺寸（ ＢＴ －１ ９ 直径１ ０ ｍ ） ＾６０ ｍ 国家质量技术监督局２０一９２ 批准 ００ ０一６ ２０一２０ 实 ０１０一１ 施
－ Ｂ ｌ ｓ ｅ ｓ ｓｕ ｓ ， ｒ ｗ ａ ｄ ｄ ｏｔ ｃ ｓ ｎ ｔ
Ｇ ／ ０８１ ００ ３９．－２０ ＢＴ
ｉｔ ８８１１９ ｄ ＩＯ －：９９ Ｓ ９
代替 Ｇ ／ ３ ８１－ ８ ＢＴ ． １ ２ ０ －９ ９
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为１ ３℃ ０ ５ 条件下进行试验时， 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品， 在较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同。附
一 第７ 分： 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径１ ０ 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ＾１ｍ ｍ
GB T 3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱
前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测试验其硬度值不得超过最高硬度验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁试验表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。
美制螺帽螺栓、螺母母机械性能
ASTM A193-2001《高温下的合金钢和不锈钢螺栓材料》
3
1、ASTM A307-2000年 《碳钢外螺纹标准紧固件》
该标准涉及三个等式级
A、B、C级。
等级 A级 强度 413 N／mm² 412 N／mm2 699 N／mm2 材料 低碳钢 适用 普通六角螺栓 法兰连接的大 （重型）六角 螺栓
c、 高强度紧固件最小抗拉强度为1033 N／mm2，甚至更 高。采用低、中合金钢生产，要热处理。
2
美制外螺纹紧固件机械性能标准介绍
美制碳钢紧固件有100多种不同的强度等级，每一个强度 等级都有它对应的机械性能指标、适用范围和自已的标志。 现出囗主要标准有： ASTM SAE A307-2000《碳钢外螺纹标准紧固件》 J429-1999《外螺纹紧固件机械性能和材料要求》
美制紧固件
机械性能与材料
1
美制外螺纹紧固件机械性能标准介绍
1、美制外螺纹紧固件机械性能等级一般按强度和使用条件分 为四 类： 低强度、中等强度、高强度和特殊强度（适用于耐腐蚀、 耐高温、耐低温环境等） a、低强度紧固件规定的最小抗拉强度为413 N／mm² ；采 用低碳钢生产，不热处理。
b、中等强度紧固件最小抗拉强度为826 N／mm² ；采用中 碳钢生产，要热处理。
14
二、美制内螺纹紧固件机械性能等级标准
产品标准主要有
ASTM A563-2000年《碳钢、合金钢螺母》
SAE J 995《内螺纹紧固件机械性能和材料要求》 ASTM A194/194M-200５年《与高温和高压条件 下使用的螺栓配用的碳钢和合金钢螺母》
15
1、ASTM
A563-2000年《碳钢、合金钢螺母》
紧固件产品等级和机械性能
一、紧固件的分类：B大螺丝S小螺丝N螺帽E其它扣件二、紧固件参照的标准：ISO、ASTM、DIN、JIS、ANSI/ASME、GB。
三、碳钢中各类元素对钢性质的影响：1、碳（C）、提高钢件强度，尤其热处理性能；但随含碳量的增加塑性和韧性下降，会影响到钢件的冷镦性能和焊接性能。
2、锰（Mn）、提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性，即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利同时会影响电镀时对镀层的控制。
3、镍（Ni）、提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）、提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）、能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）、能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）、细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）、保证钢件强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、钢的种类和在紧固件行业的运用：普通钢：含磷量不大于0.045%，含硫量不大于0.055%。
优质钢：含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%。
工具钢：磷、硫含量不大于0.04%。
高优质钢：磷、硫含量不大于0.03%。
含碳量小于0.25%的低碳钢，强度低、塑性、可焊性较好；含碳量在0.25-0.45%间叫做中碳钢，较高强度、塑性、可焊性较差，若经过热处理，则强度和硬度有显著提高，含碳量大于0.45%的钢叫高碳钢，塑性和可焊较差，热处理后有很高的强度和硬度。
08、10、15、20、25等号钢含碳量较低，强度小而塑性好。
可用于制造各种容器，或用来制造冲压件，焊接结构件及螺钉、螺母、垫圈和需要渗碳的零件。
30、35、40、45、50等号钢含碳量中等，强度较高、韧性和加工性较好，通常要经过淬火，回火等处理，可用来制造轴类、齿轮、丝杆、连杆、套筒等。
美制螺帽螺栓、螺母母机械性能
二、美制内螺纹紧固件机械性能等级标准
产品标准主要有
ASTM A563-2000年《碳钢、合金钢螺母》
SAE J 995《内螺纹紧固件机械性能和材料要求》
ASTM A194/194M-200５年《与高温和高压条件
下使用的螺栓配用的碳钢和合金钢螺母》
15
1、ASTM A563-2000年《碳钢、合金钢螺母》
7
3、 ASTM A193／A193M-2006 《高温下的合金钢和不锈钢螺栓材料》
该标准适用于高温环境下使用的压力容器、阀、法兰和配件上的 合金钢和不锈钢栓接材料。标准推荐了36个等级，规定不同的等级 选用不同的耐腐蚀合金钢材料或铁素体、奥氏体和马氏体不锈钢材 料。省内常生产的几个等级是： B6、B7、B7M是铁氏体钢；B8是 奥氏体钢。 ** 规定B7抗拉强度861.25 N／mm2 ；屈服强度723.45 N／mm2 ； 伸长率16%；面宿率50%；硬度Max C35、（原标准没有规定硬 度要求），现有上限，主要是在保证强度的前题下，确保塑性指标。 ** 应特别注意延伸率试验的标准试样是2寸长，现国内是δ5 %。
由于有的螺母使用在高温和高压的恶劣条件，温度升 高时材料强度就降低，如外表镀层剥落、氧化，并出现 螺纹咬死现象，这样就对材料和等级提出了较高要求。 为此美国材料试验协会推出ASTM A194/194M标准， 为适应不同的用途，标准规定了42个等级。
18
3、 ASTM A194/194M-2005年《与高温和高压条件 下使用的螺栓配用的碳钢和合金钢螺母》
20
螺母等级标记
ASTM-A563 A级
低碳钢
620 N/mm2
B68
C32
SAE 5级
SAEJ1199公制外螺纹钢制紧固件机械性能与材料要求中文版
Mechanical and Material Requirements for Metric Externally Threaded Steel Fasteners公制外螺纹钢制紧固件机械性能与材料要求1.Scope 范围1.1 This SAE Standard covers the mechanical and material requirements for eight property classes of steel, externally threaded metric fasteners in sizes M1.6 through M36, inclusive, and suitablefor use in automotive and related applications.本SAE 标准涵盖汽车及相关工业使用，尺寸在M1.6到M36钢铁外螺纹紧固件的八个性能等级的机械性能与材料要求。
1.2 Products included are bolts, screws, studs, U-bolts, preassembled screw and washer assemblies (sems), and products manufactured the same as sems except without washer.产品包括：螺栓、螺钉、螺柱、U型螺栓、预装配的螺钉和垫片组件以及与预装配组件一样加工的无垫圈产品。
1.3 Products not covered are tapping screws, thread-rolling screws, and self-drillingscrews.Mechanical and material requirements for these products are covered in other SAE documents.产品不包括自攻螺钉、自挤螺钉、钻尾螺钉。
螺栓紧固件材料性能表
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后, 运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此, 在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位, 任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接, 除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外, 通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起, 连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接, 螺纹连接属于可拆卸连接, 使用这类连接的构件可以自由拆卸, 使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母, 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1．螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注: 应力截面积As 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1. 材料见表2-57。
2. 螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1．不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2．螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
SAE J429-2013中文
外螺纹紧固件机械性能和材料要求
原则性阐述
几个 ISO 898.1 与 SAE J429 的材料等级相当。本标准中表 2 的化学元素与 ISO 898.1 一致，像 8 级的允许用非合金钢。值得关注的一个显著的差异就是 ISO 898.1（2009）与 SAE J429（2012）用来生产 8 级的合金钢和碳钢的含碳量比 10.9 级的含碳量高。另外一个修订就是发现 2011 版的少量错误和不一致的地方。
回火
铬、锰）
5 组 合 4#～
5.1
螺钉 5/8
低碳或 淬火 0.15 0.30 0.025 0.025
中碳钢 回火
0.003 340℃
螺栓
低碳硼 淬火
5.2
1/4～1
螺钉
钢6
0.15 0.25 0.025 0.025 0.0005 0.003 425℃ 回火
8
碳钢（添
9
淬火
4
加硼 、
0.25 0.55 0.025 0.025
U-BOLT：本 SAE 标准所提及的 U 型螺栓，其使用于车辆悬吊装置和其相关位 置。为了详细说明，本标准将 U 型螺栓视为螺柱。因此，文中所提及到的 STUDS （螺柱）字眼都适用于 U-BOLT（U 型螺栓）。（设计者应要了解，在想同尺寸、等 级的 U 型结构的两根螺栓和螺柱可能无法承受荷重；因此，U 型螺栓的实际承载 重量应以鞍型荷重测试方法来判定。）
表 1 包括之机械性能要求是在大约 20℃（68F）之环境温度之下所完成。这 些性能限定于在某一温度界限内，此温度界限需依照所使用材料等级以及温度和 加工流程而定。其它疲劳测试、抗腐蚀、冲击试验等性质，都不在本标准范围内， 然而为确保产品适用于这些额外性能的情况下，最终使用必须承担责任归属。
螺钉紧固扭矩规范标准
文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数1/5一、适用范围本规范适用于螺纹直径为3～30mm的、以控制扭矩方式进行紧固的、且符合以下的紧固件。
1.外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8、8.8、10.9、12.9级；2.内螺纹机械性能符合GB/T3098.2或GB/T3098.1且具有充分发挥螺纹连接副承载能力的精度；3.螺纹符合GB/T196，螺纹精度不低于GB/T197规定的6级；4.内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T3104规定的标准系列；5.外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷；6.特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规范不适用于以下情况：1.外螺纹件在紧固中承受压缩力的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；2.加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
注意：当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行合理调整。
二、规范性引用文件①《QC/T518-2007汽车螺纹紧固件紧固扭矩》②《QC/T518-1999汽车螺纹紧固件紧固扭矩》③《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）④《机械装配技术》（徐兵编著）文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数2/5⑤东风日产——螺栓拧紧力矩标准三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩规定详见附表：表1与表2。
四、注意事项1.若拧紧扭矩有特殊要求，以相应的技术文件所规定的扭矩值为标准。
文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数3/5表1无法兰面、非润滑螺纹直径节距紧固扭矩Tf，N·m性能等级4.8性能等级5.8性能等级8.8性能等级10.9性能等级12.9标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围M30.50.60.5～0.70.80.7～0.9 1.2 1.1～1.5 1.6 1.2～1.9 2.0 1.6～2.3 M40.7 1.5 1.2～1.72 1.6～2.2 2.5 2.2～3.5 3.5 3.0～4.5 4.8 3.8～5.7 M50.8 3.0 2.5～3.5 3.5 3.2～4.4 5.0 4.5～6.77.0 5.8～8.89.37.4～11.2 M61 5.5 4.4～6.6 6.4 5.3～7.487.4～11.2129.6～14.41615～20 M81.2513.510.3～14.41512～182016～263226～364235～53113.511.0～15.41514～192017～283231～444838～58M101.52420～283025～354036～526551～698074～88 1.252421～303026～384038～556560～769274～110M121.754235～505444～627561～9411090～130140128～1701.254237～525446～657568～102120105～145160140～185 M1426056～807054～9412097～150160140～180230204～2731.57061～868075～108140120～185180170～210250225～290文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数4/5螺纹直径节距紧固扭矩Tf，N·m性能等级4.8性能等级5.8性能等级8.8性能等级10.9性能等级12.9标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围M16210088～124130110～155200170～230240200～280380320～4251.511094～132140120～165220190～250260240～320410350～460 M182.5140120～170180150～210300245～340400380～440520490～5651.5160137～192200170～240320270～370430400～460550520～590 M202.5200172～242255216～302410350～490520450～637720620～8201.5230190～270285240～335440370～510580490～670760680～910螺钉紧固扭矩规范文件编号：ZYGY-004版本号：Rev.3页数5/5表2有法兰面、非润滑编制：审核：批准：螺纹直径节距紧固扭矩Tf，N·m性能等级4.8性能等级8.8性能等级10.9标准值扭矩范围标准值扭矩范围标准值扭矩范围M30.50.90.7～1.1 1.5 1.2～1.8 1.9 1.5～2.3M40.7 2.0 1.6～2.4 3.5 2.7～4.0 4.5 3.6～5.4M50.84.03.2～4.87.05.6～8.49.17.3～10.9M617 5.6～8.4129.6～14.41512.0～18M81.251714～203026～343833～4511714～203026～343833～45M101.53530～406051～697564～861.253530～406051～697564～86M121.755547～6310085～115130110～1501.256555～7510085～115130110～150M14 1.510085～115180150～210230200～260M16 1.5130110～150260230～310350310～410M18 1.5210180～240400340～460520440～600M201.5290250～330550480～640730620～840。
螺纹性能
试验的紧固件其最高硬度近似对应最大抗拉强度， 虽然标准中没有规定最大抗拉强度，但最高硬度值 己经限制了最大抗拉强度指标。
▲ 为什么螺栓、螺钉和螺柱的最小抗拉强度、最 小屈服强度大于标准中的公称值？
为了防止螺纹组合件在拧紧时发生脱扣，经试 验对螺栓、螺母的机械性能作了修改，提高了部分 抗拉强度值，为了不改变标记制度的规定，各性能 等级仍保留了符号标记制度的指标数值为公称值。
使其断裂，测量试验前后的长度，根据公式计算出δ5。
2).断面收缩率ψ：试样原横截面积减拉断后的断口面积的差除原横截面积的百分比。
塑性、 3).楔负荷：在拉力试验机上用 4°、6°、或 10°楔铁放在螺栓支承面上进行拉伸，
3
韧性指标 加载直到断裂。但断裂处不得在头杆结合部。楔负荷试验后不必再做头部坚固度实验。
表面缺陷
按GB/T5779.1或.GB/T5779.3规定
★ 螺拴、螺钉和螺柱的强度等级（性能等级） 的注意点：
▲ 决定螺栓、螺钉和螺柱性能等级大小的主要决 定因素是制造该产品的材料和产品热处理工艺。
对于 8.8 级以上（含 8.8 级）的产品必须进行 热处理后才能达到性能要求。 性能等级为 3.6 级的可采用低碳钢生产。性能等级 为 4.6；4.8；5.6；5.8；6.8 级的可采用低碳钢或 中碳钢生产。但屈强比为 0.8 的必须通过冷作硬化 来实现。5.6 级若用中碳钢生产则必须经消除冷作 硬化处理。 国标中还规定：
▲ 屈强比的物理意义： 表示了σs或σp0.2与σb的接近程度。 屈强比的大小，表示了钢材所受强化的程度，（同样也反映了紧固件在加工时所受强化的
程度。屈强比越大，所受的强化程度也越大。 如：性能等级为 3.6 级的螺栓，其屈强比为 0.6，表明在加工中未受到强化。而屈强比为
紧固件强度等级和机械性能
讲义材料二常用紧固件的强度等级和机械性能1.螺拴、螺钉和螺柱的强度等级（性能等级）：国标规定，标记为：3.6；4.6；4.8；5.6；5.8；6.8；8.8；9.8；10.9；12.9。
上述的性能等级适用于粗牙M1.6～M39；细牙M8×1～M39×3。
目的是标明紧固件具有的机械性能。
1标记中“.”前的数字表示公称抗拉强度，以1/100表示（如：性能等级为8.8级：那未前面8的数字即表明抗拉强度σb为800N/mm2）。
标记中“.”后的数字表示屈强比。
即公称屈服点σs或非比例伸长应力σp0.2与公称抗拉强度σb之比。
两数相乘的10倍贤屈服强度或非比例伸长应力的公称值。
2）屈强比的物理意义：表示了σs或σp0.2与σb的接近程度同样也反映了紧固件在加工时所受强化的程度。
（如：性能等级为3.6级的螺栓，其屈强比为0.6，表明在加工中未受到强化。
而屈强比为0.8或0.9的则表示紧固件产品在加工中受到强化）。
屈强比越大，所受的强化程度也越大。
3）各性能等级适用的材料及热处理要求因螺拴、螺钉和螺柱的强度等级（性能等级）与所用的钢材有很大关系。
对于8.8级以上（含8.8级）的产品必须进行热处理后才能达到性能要求。
性能等级为3.6级的可采用低碳钢生产。
性能等级为4.6；4.8；5.6；5.8；6.8级的可采用低碳钢或中碳钢生产。
但必须注意：屈强比为0.8的必须通过冷作硬化来实现。
5.6级若用中碳钢生产则必须经消除冷作硬化处理。
国标中还规定：a）.对于8.8级的产品为保证良好的淬透性，螺纹直径＞20mm的螺拴、螺钉和螺柱，必须采用10.9级规定的合金钢。
b）.对性能等级为10.9和12.9级时，应采用具有良好淬透性能的材料，以保证螺纹截面的芯部在淬火后、回火前得到约90%的马氏体组织。
2.螺拴、螺钉和螺柱的机械性能指标2）最小抗拉强度适用于公称长度L≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度L<2.5以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品。
紧固件产品等级和机械性能
紧固件产品等级和机械性能1. 简介紧固件是指用于连接和固定机械设备的各种螺母、螺栓、螺钉、垫圈等产品。
在机械工程领域中，紧固件是非常重要的组成部分，其性能直接影响到机械设备的安全性和可靠性。
本文将介绍紧固件产品的等级分类以及与机械性能相关的参数。
2. 紧固件产品等级紧固件产品等级主要根据其材料、强度和使用环境等因素确定。
常见的紧固件产品等级包括：•碳钢级别：碳钢级别是指紧固件产品的材料为碳钢，如4.8级、8.8级、10.9级等。
这些等级代表了紧固件的强度等级，其中数字表示最小拉伸强度的倍数。
例如，4.8级螺栓的最小拉伸强度为4倍材料的屈服强度，8.8级螺栓的最小拉伸强度为8倍材料的屈服强度。
•不锈钢级别：不锈钢级别是指紧固件产品的材料为不锈钢，如A2-70、A4-80等。
其中，A2表示材料为AISI 304不锈钢，A4表示材料为AISI 316不锈钢。
70和80表示紧固件的拉伸强度，以螺纹材料的屈服点来衡量。
•高强度级别：高强度级别是指紧固件产品的强度等级高于常规级别，如12.9级、14.9级等。
这些级别通常用于对紧固件具有更高强度要求的场合，如汽车、机械设备等领域。
3. 紧固件产品的机械性能紧固件产品的机械性能是指其在受力和工作环境中的表现。
以下是与机械性能相关的参数：•抗拉强度（Tensile Strength）：紧固件产品在拉伸条件下所能承受的最大荷载，以N/mm²为单位进行表示。
抗拉强度决定了紧固件的最大承载能力。
•屈服点（Yield Point）：紧固件产品在拉伸条件下开始发生可见塑性变形的应力值。
屈服点决定了紧固件开始发生永久变形的阈值。
•延伸率（Elongation）：紧固件产品在拉伸条件下能够拉长的百分比。
延伸率可以反映紧固件的塑性变形能力，通常以百分比表示。
•硬度（Hardness）：紧固件产品的硬度是指其抵抗外界物体对其表面压入的能力。
硬度常用HRC（洛氏硬度）或HB（布氏硬度）进行表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》规定了螺纹紧固件的机械性能等级引用的标准
《GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
适用于碳钢、合金钢
P5 表2材料规定了性能等级
这只是一般规定，不适用与所有紧固件。
《GB/T 3098.6-2014紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》适用于不锈钢
奥氏体钢组
马氏体和铁素体钢组
常用的是A2-50 A2-70 A4-50 A4-70
比如，A2-50是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，
A2表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，
50表示产品的性能等级.
具体的材料不明确，即凡是能达到此机械性能的奥氏体材料皆可作为该类型产品的材料。
《GB/T 3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、
螺柱和螺母》
适用于有色金属
表1 规定了性能等级
常用的是CU2 CU3 AL4
表2 是各性能等级适用的材料
表3 是各性能等级对应的抗拉强度屈服强度。