齿轮尺寸的公差配合标注
轴和齿轮的公差标注
（4）齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： ±fa=±31.5μm
（5）大、小齿轮的齿厚上偏差为：
（6）大齿轮的齿厚公差为：
大齿轮的齿厚下偏差为：
（7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号：
查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22μm
查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 （8）侧隙检测项目 侧隙应采用△EWm 大齿轮： 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故
大齿轮轴
1
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5 6
2×450
2×450
1.确定齿轮的精度等级
齿轮圆周速度为：
由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第 Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。
2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表12-13 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm
第Ⅱ公差组选△ff与△fpb ，查表12-14 大齿轮：ff2=0.018mm， ±fpb2 =±0.020mm 第Ⅲ公差组选△Fβ，查表12-15 大、小齿轮：Fβ1= Fβ2=0.016mm
3.确定齿厚上、下极限偏差及侧隙检测项目 （1）补偿热变形所需侧隙为：
（2）保证正常润滑所需侧隙为：
（3）补偿制造和安装误差所需侧隙为：
轴头4：基本尺寸φ56mm，与齿轮孔相配合φ55H7/r6， 公差原则采用包容原则，其圆柱表面相对于轴颈3和6 的轴线所形成的公共基准轴线A-B有径向圆跳动的要求， 公差等级7级，表面粗糙度数值1.6μm。 轴肩5：基本尺寸φ56mm，两轴肩端面为止推面，起 轴向定位的作用，相对于轴颈3和6的轴线所形成的公 共基准轴线A-B有端面圆跳动的要求，公差等级6级。 表面粗糙度数值参阅书147页表7-13。 轴头1和4上的键槽：剖面尺寸、尺寸公差、对称度公 差、表面粗糙度参阅平键标准书210页表11-2、11-3及 212页。
轴和齿轮的公差标注
保证正常润滑所需侧隙为： （2）保证正常润滑所需侧隙为：
补偿制造和安装误差所需侧隙为： （3）补偿制造和安装误差所需侧隙为：
齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： （4）齿轮副中心距极限偏差，查表 ： ±fa=±31.5µm ±
小齿轮的齿厚上偏差为： （5）大、小齿轮的齿厚上偏差为：
大齿轮的齿厚公差为： （6）大齿轮的齿厚公差为：
大齿轮的齿厚下偏差为： 大齿轮的齿厚下偏差为：
确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： （7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： 查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22µm ，大齿轮： ± 查表
查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H ，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为： 、 查表 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 因第Ⅰ公差组已采用△ （8）侧隙检测项目 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故 侧隙应采用△ 侧隙应采用△EWm 大齿轮： 大齿轮：
1.确定齿轮的精度等级 1.确定齿轮的精度等级 齿轮圆周速度为： 齿轮圆周速度为：
由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第 ，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为 级 由表 Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。 公差组的精度也选为 级 公差组选为 级 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。 2.选择误差检验组， 2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 选择误差检验组 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 查表12-13 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表 公差组选△ 大齿轮： ， 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm
一级圆柱减速齿轮装配图形位公差要求
1.尺寸公差要求
（1）齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8，从动齿轮中心孔H7，从动齿轮键槽宽Js9，主动齿轮键槽宽N9.
（2）箱盖、箱座：轴承外圈处：Js7，透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
（3）透盖、端盖：与箱盖、箱座的槽宽h12，与箱盖、箱座的外圈处f9。
（4）两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
1.形位公差要求
（1）齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8，从动齿轮中心孔H7，从动齿轮键槽宽Js9，主动齿轮键槽宽N9.
（2）箱盖、箱座：轴承外圈处：Js7，透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
（3）透盖、端盖：与箱盖、箱座的槽宽h12，与箱盖、箱座的外圈处f9。
（4）两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
（1）齿轮：齿部工作面1.6，齿顶6.3，孔内表面1.6，两端面6.3，键槽两侧面3.2，非工作面12.5。
（2）轴：装轴承处1.6，孔轴配合处1.6，轴肩端面3.2，与毡圈相配处1.6，键槽工作面3.2，其它不重要表面6.3。
（3）箱盖、箱座：轴承孔1.6或3.2，箱盖、座结合面3.2，外端面6.3，观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为12.5，轴承盖槽两侧面3.2，柱面12.5，锥销孔1.6，螺栓孔12.5，其余不加工面, 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度。
汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
1. 互换性、孔、轴、尺寸的定义 互换性：是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到
机器或部件中，并满足产品的性能要求。
图9-1-5 互换性 基本概念图例
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
和基本偏差数值表》规定了两个基本系列，即标准公差系列和基本偏差系 列。 1：标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。 2：基本偏差系列分为①基本偏差代号 ②基本偏差系列特点
③基本偏差数值
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
表8-1-1 标准公差的数值表
4. 尺寸公差 表查法介绍
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
一、公差与配合的基本概念 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 基本尺寸 (孔D 、轴d )：根据使用要求，经过强度、刚度计算和结 构设计而确定的，且按优先数系列选取的尺寸。
项目八 尺寸公差与配合
孔：通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 (由两平行 平面或切面形成的包容面) 。孔径用大写字母D 表示。如图9-1-6（a）所示。
轴：通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 (由二平 行平面或切面形成的被包容面) 。孔径用小写字母d 表示。如图9-1-6（b） 所示。
图9-1-6 孔和轴
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
图9-1-9 公差带图
齿轮的标注方法和参数表内容
齿轮工作图的标注方法和参数表内容齿轮工作图一般由图形、参数表、技术要求、图框和标题栏等组成，其中图形和参数表最为重要。
图形用于表达齿轮的几何形状、尺寸及精度、粗糙度等内容，而参数表则用于填写齿轮的模数、齿数、螺旋角及方向、变位系数等。
在齿轮工作图中，图形和参数表缺一不可。
GB6443-1986 《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》和GB12371-1990《锥齿轮图样上应注明的尺寸数据》分别规定了圆柱齿轮和锥齿轮的图形和参数表需要标注（或填写）的具体内容，是设计齿轮时应该遵守的规则。
一、圆柱齿轮的标注和参数表内容根据GB6443-1986 《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》的规定，圆柱齿轮工作图的图形和参数表必须符合以下要求：1.1需要在图样上标注的一般尺寸数据：a)顶圆直径及其公差；b)分度圆直径；c)齿宽；d)孔（轴）径及其公差；e)定位面及其要求（径向和端面跳动公差应标注在分度圆附近）；f)齿轮表面粗糙度（齿面粗糙度标注在齿高中部圆上或另行标注）；1.2需要在参数表中列出的数据：a)基本齿廓（符合GB1356-78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》）时仅注明齿形角，不符合时则应以图祥述其特性）；b)法向模数；c)齿数；d)齿顶高系数；e)螺旋角；f)螺旋方向；g)径向变位系数；h)齿厚：公称值及其上、下偏差（法向齿厚公称值及其上、上偏差，或公法线平均长度及其上、下偏差，或量柱（球）测量距及其上、下偏差）；i)精度等级；j)齿轮副中心距及其极限偏差；k)配对齿轮的图号及其齿数；l)检验项目代号及其公差（或极限偏差）值。
1.3其它根据齿轮的具体形状及其技术条件的要求，还应给出其它一切在齿轮加工和测量时所必需的数据。
a)对于带轴的小齿轮，以及轴、孔不作为定心基准的大齿轮，在切齿前作定心检查用的表面最大径向跳动量必须规定。
b)为检验轮齿的加工精度，对某些齿轮尚需指出其它一些技术参数（如基圆直径），或其它作为检测用的尺寸参数和形位公差（如齿顶圆柱面）。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a*
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差表
齿径向综合公差fi 〃值mm
齿坯尺寸和形状公差
注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于O.inin。
标准公差数值ym
7
到5、6 、9、10
8
1
8
125 11 2 28 400 14 2 36 800 20 3 50
1600 28 2 71
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度（Ra）推荐值mm
注：本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(ao=20 °, ha*= 1)
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2•对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数Zd代替z (斜齿轮：Zd=z/cos3bb；
锥齿轮：Zd=z/cosd)o Zd非整数时，可用插值法求出。
3.本表不属GB10095-88,供参考。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮公差
1.0134
1.0131
1.0128
1.0126
1.0123
1.0121
131
132
133
134
135
140
145
150
齿条
1.5708
1.0047
1.0047
1.0047
1.0046
1.0046
1.0044
1.0042
1.0041
1.0000
注：1.用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
0.8
1.2
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
3000
4600
80～120
1
1.5
2.5
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
3500
5400
120～180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
锥齿轮：zd=z/cosd)。zd非整数时，可用插值法求出。
3.本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差的数值表（三）
中心距极限偏差(±fa)值μm
第Ⅱ公差组精度等级
5～6
7～8
9～10
齿轮副的中心距mm
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
》
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m 注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
.
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
锥齿轮公差标准_DIN3965.
锥齿轮公差 DIN3965UDC 621.833.2：621.753.1 德国标准 1986年8月取代1981年9月版为了与国际标准化组织（ISO）发行的标准的现行实践相一致，整个标准都使用逗号作为十进制标志。
目录第一部分基本内容 (2)1. 应用范围 (2)2. 前言 (2)3. 符号和量 (2)4. 齿坯尺寸公差 (3)5. 齿轮公差体系结构 (4)5.1公差间的关系 (4)5.2参数的误差和偏差 (4)5.3锥齿轮公差等级 (5)5.4公差的计算 (5)6. 应用公差 (6)7. 附加的测量方法 (6)7.1径向跳动 (6)7.2节距误差 (7)7.3切向综合误差 (7)8. 齿面接触斑点 (7)第2部分单个参数公差 (9)1. 前言和应用范围 (9)2. 公差 (9)第3部分切向综合误差公差 (25)1. 前言和应用范围 (25)2. 公差 (25)第4部分轴交角误差和轴交点偏差公差 (41)1. 前言和应用范围 (41)2. 公差 (41)第一部分基本内容1. 应用范围此标准为直齿，曲齿及带偏置距或不带偏置距的弧齿锥齿轮指定公差，相应的模数范围为1mm到50mm，最大节圆直径达2500mm。
2. 前言为确保标准满足锥齿轮所有功能要求，涉及到运转平稳性，承载能力，均匀的角度传递和统一的使用寿命，齿轮系统某些参数的误差有必要控制在给定的范围内。
公差大小已使用与圆孔配合相类似的原则确定了。
因此，与圆孔配合类似，目前技术无法实现的精度对应的公差等级也已被确定，因为它们代表将来有可能达到的精度。
3. 符号和量a 齿面接触斑点尺寸，轴向偏移c 齿面接触斑点尺寸d 节圆直径；齿面接触斑点尺寸d m中点节圆直径d B测试凸缘直径d R分度曲面直径e 齿面接触斑点尺寸f 个体误差；齿面接触斑点尺寸f a轴线交点误差f i’齿间切向综合误差f k’切向综合误差的短波成分f l’切向综合误差的长波成分f p相邻周节误差f u相邻周节偏差fΣ轴交角误差m 模数m mn 中点锥距处的法向模数t B安装距（顶点到背部的距离）t E轮冠距（大端齿顶圆所在平面至定位面的距离）t H辅助面距（辅助平面到定位面间距离）u 传动比B 孔径F 综合累积误差F i旋转偏差F i’切向综合误差F p节距累积误差F r径向跳动F rd 测试凸缘直径dB 相对于大轮轴线的径向跳动 F rs 参考平面F1相对于大轮轴线的径向跳动 F 1,F 2 参考平面 K 1-K 9辅助量 R m 中点锥距 δ 分锥角 δa 顶锥角 εα 端面重合度 εβ 纵向重合度 εγ 总重合度 φ 公差增量 Σ 轴交角图1 齿坯和安装距公差（同样可以参考DIN3971中的定义）4. 齿坯尺寸公差（适用于切齿之前的齿坯）计量、制造和装配所必须的测试平面和测试直径的公差也同样要满足。
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即查得轮毂槽深极限偏差为 ：+0.2 0
得轮毂槽深公差标注为：
49 .800.2
（4） 键槽宽度b的公差标注
查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
例题：公称直径d=46。 解： 由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常 连接。
（4）齿轮副中心距极限偏差fa 由《机械设计课程设计手册》P138/表10-15查 得：
由精度等级和中心距大小可查出极限偏差
（5）齿距累积总偏差Fp
分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称 弧长之差的最大值。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级 7：
尺寸名称
C d1 D1 D0
数值
查《机械设计课程设计手 册》第三版P163表11-6
三、尺寸公差标注
1.公差基本概念 （1）需要标注的公差尺寸 齿顶圆 孔径 轮毂槽深 键槽宽度
（2）基本偏差
（3）公差 尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量， 公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：
孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
由表10-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0
-IT8
根据以上条件查表9-1：
由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8
差得齿顶圆尺寸公差为：0
-0.072
196 即得齿顶圆尺寸标注：
0 0.072
（2）中心孔径的公差标注 应为过渡配合，公差带：H-N 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/表9-6
2.需在图中标出的尺寸: 序号
(1) 主要尺寸标注
1
2
3
4
5
6
尺寸名称
齿顶圆 分度圆 齿轮齿宽 中心孔径 轮毂槽深 键槽宽度
代号
da d1
B d d+t1 b
数值
计算得出 计算得出 计算得出 计算得出 《机设手册》P53表4-1 《机设手册》P53表4-1
(2)齿轮上腹板尺寸的标注
序号
1 2 3 4
（5）常用配合 轴与齿轮的配合：
由于转动速度低，为保证一定的定心精度和安 装工艺，采用最小间隙等于零的间隙配合。可 选用H7/h6。
轴承与轴的配合 ： 轴承配合一般都是过渡配合。因为轴承与轴配 合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制， 但为防止轴承内圈与轴配合时产生内圈滚动， 所以选择过渡配合。 选择见P81：轴承内圈与轴配合轴可选k6等； 轴承外圈与孔配合孔可选H7
0.03 A
端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同
五、齿轮副检验项目
法向模数 齿数 齿形角
齿顶高系数 螺旋角 全齿高
径向变位系数 公法线 精度等级
齿轮副中心距极 限偏差
配对齿轮
跨齿数 公差组
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
mn
Z
*
han
h X W IT a+fa
图号 齿数
K 检验项目代号
Fp ±fpt Fa
F
2. 公差尺寸标注
（1）齿顶圆的公差标注
注意：由于齿轮啮合时，齿零，下偏差为负值。 齿顶圆的公差： 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、外径尺寸极限偏差，查P104/表9-1
例题：精度等级为7，基本尺寸：齿顶圆直径 196mm。
Fp: 0.049mm
(6)单个齿距极限偏差±fpt 指实际齿距与理论齿距的代数差。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： ±fpt: ± 0.012mm (7)齿廓总公差F
1. 已知参数
法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺 旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的 齿数
2. 需查表参数 （1）径向变位系数 一般情况不要求，不需查表
（2）公法线 W=W`m 查《机械设计课程设计手册》P135-136/表1010、表10-11 ： 根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算 出公法线W值 （3）跨齿数K 由《机械设计课程设计手册》P135-136/表1011查得
例题：精度等级为7，中心孔直径 尺寸：46mm，公差带选用H。 解： 由表10-34查出孔径尺寸公差为：IT7 根据以上条件查表9-6： 由孔径尺寸及标准公差等级IT7 查得中心孔径尺寸公差为：0.025
0 即得中心孔径公差标注：
46
H
7 0.025 0
（3） 轮毂槽深的公差标注 查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
即查得键槽宽度b的极限偏差为 ：+0.0215
得轮毂槽深公差标注为： 14 0.0215
四、形位公差的标注
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
查《机械设计课程设计手册》P120/表9-12，由精度等级及 主要参数查找圆跳动公差值： 例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为186mm，精度 等级为7。 解： 由表9-12查得，精度等级为7，直径为186mm, 圆跳动公差值为：0.03
齿轮零件图的绘制
目录
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
一、视图
一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
二、尺寸标注
1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei
（4）配合
① 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。a~h（A~H） 与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配 合件间有相对运动或径向无功能要求的场合。 ② 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。p~zc（P~ZC） 与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次 增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场 合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、Φ（或JS、 J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合， 且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维 修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。