低浓度颗粒物CEMS解决方案

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稀释法CEMS-脱硫,高湿,低浓度

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稀释法系统校准
• Thermo的稀释系统可在预先设定的时间间隔内，自动或手动对仪器的零点及跨度进行系统校准。 • 系统校准是将校准气注入到探头顶部，对系统的所有部件包括探头过滤器、采样管线、探头控制器以及分析仪器进行校准，这种系统校准方式与直接采样系统所采用的只对分析仪器进行的部分校准具有本质的区别，是美国 EPA唯一认可的校准方式。DY EDUCTOR JET EDUCTOR DRIVE (DILUTION AIR INPUT) EDUCTOR HOUSING ASSY
ORIFICE HOLDER EDUCTOR EXHAUST (DILUTED SAMPLE OUTLET)
CRITICAL ORIFICE SAMPLE GAS
61.7%
16.6% 12.4% 2.5% 2.4% 95.6%
24
解决方案
• 问题：烟气温度低、湿度大，烟气易凝结，进入CEMS的烟气由于凝结将导致组分浓度改变；并导致部件易损坏，部件防腐要求高；直抽法所需的冷凝器、蠕动泵工作负荷高，系统维护量大。解决方法：稀释。无需伴热管线无需采样泵无需制冷器更清洁的样气，无需高防腐
低浓度，高湿度，低烟温，高腐蚀解决方案
稀释法CEMS气态污染物子系统组成(1个测点的配置)
A. 稀释探头
B A
B. 仪表气处理单元
C. 烟气分析仪 D. 探头控制器 E. 校准钢瓶 F. 数据采集装置
D
E
F
C
2
烟气条件所带来的问题
烟气条件低浓度（SO2 35mg/M3, NOx 50mg/M3）湿度高，温度低腐蚀性强技术关键要求系统精度更高防止烟气凝结，对于直接抽取法CEMS 而言，要求更强的制冷能力、排水能力材质要求高

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍连续排放监测系统（CEMS）是用于监测工业企业排放的气体和颗粒物浓度的关键设备。

它在环境保护和工业安全方面起着重要作用。

然而，CEMS在使用过程中可能会遇到各种故障，影响其正常运行和准确监测。

因此，制定一套完善的故障解决方案对于保证CEMS的可靠性和准确性至关重要。

二、故障分类及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS中的核心组件之一，负责测量气体和颗粒物的浓度。

常见的传感器故障包括灵敏度下降、偏移、漂移等。

解决方案：- 定期校准传感器，确保其准确性和稳定性。

- 检查传感器是否受到污染或损坏，及时清洁或更换。

- 监测传感器的工作状态，一旦发现异常，及时修复或更换。

2. 数据传输故障CEMS通过数据传输系统将监测数据传送到监控中心，以便进行实时监测和分析。

数据传输故障可能导致数据丢失或延迟。

解决方案：- 定期检查数据传输系统的连接和网络状态，确保其正常运行。

- 建立备用数据传输通道，以防主通道故障。

- 监测数据传输的实时性和准确性，一旦发现异常，及时修复或更换设备。

3. 电源故障CEMS需要稳定的电源供应以保证其正常运行。

电源故障可能导致CEMS无法正常启动或工作不稳定。

解决方案：- 定期检查电源系统，确保供电稳定。

- 建立备用电源系统，以防主电源故障。

- 监测电源系统的工作状态，一旦发现异常，及时修复或更换设备。

4. 软件故障CEMS使用的监测软件可能出现各种故障，如崩溃、错误报告等。

解决方案：- 定期更新监测软件，确保其与CEMS硬件的兼容性。

- 建立备份系统，以防软件故障导致数据丢失。

- 监测软件的运行状态，一旦发现异常，及时修复或更新软件。

5. 维护保养故障CEMS需要定期进行维护保养，以确保其长期稳定运行。

如果维护保养不到位，可能导致故障发生。

解决方案：- 制定详细的维护保养计划，并按时执行。

- 培训维护人员，提高其维护技能和意识。

- 定期检查维护保养记录，确保维护工作的质量和及时性。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案1. 简介CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测和控制工业排放物的系统。

本文将提供一份标准的CEMS故障解决方案，以帮助操作人员识别和解决常见的CEMS故障。

2. 故障一：传感器故障传感器是CEMS系统的核心组成部分，用于测量和监测排放物的浓度。

常见的传感器故障包括偏移、漂移和失效。

解决方案：- 首先，检查传感器的电源和信号线是否连接正常。

- 确保传感器没有受到物理损坏或污染。

清洁传感器表面，确保其正常工作。

- 如果传感器出现偏移或漂移，可以尝试进行校准。

校准过程应根据CEMS系统的要求进行，并记录校准结果。

- 如果传感器失效，需要更换故障传感器。

确保新传感器与CEMS系统兼容，并进行必要的配置和校准。

3. 故障二：数据传输故障CEMS系统通常需要将采集到的数据传输到监控中心或数据存储设备。

数据传输故障可能导致数据丢失或延迟。

解决方案：- 检查CEMS系统与数据传输设备之间的连接，确保连接稳定和正常。

- 检查网络设置和配置，确保CEMS系统能够正确访问数据传输设备。

- 如果使用无线传输方式，确保信号强度和稳定性。

可以尝试重新定位或增强信号接收器。

- 检查数据传输设备的存储空间和设置，确保其正常工作和容量充足。

- 如果问题仍然存在，联系CEMS系统的供应商或技术支持团队，寻求进一步的帮助和解决方案。

4. 故障三：数据准确性问题CEMS系统的数据准确性对于监测和控制工业排放物至关重要。

数据准确性问题可能包括误差、漏报或虚假报警。

解决方案：- 定期校准CEMS系统，确保传感器和仪器的准确性。

校准过程应按照CEMS 系统的要求进行，并记录校准结果。

- 检查数据采集和处理过程中是否存在错误或异常。

可以使用数据验证和比对工具来验证数据的准确性。

- 如果发现数据漏报或虚假报警，检查CEMS系统的设置和阈值。

确保设置合理并符合监测要求。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业废气排放的系统，它可以实时测量和监控废气中的污染物浓度，确保企业的排放符合环保标准。

然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障和问题，需要及时解决，以保证系统的正常运行。

二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最关键的组成部分之一，常见的故障包括测量不准确、传感器失灵等。

解决方案如下：- 检查传感器的连接是否正常，确保传感器与CEMS系统的连接稳固；- 检查传感器是否受到干扰，如电磁干扰等，及时采取屏蔽措施；- 定期校准传感器，确保测量结果准确可靠。

2. 数据传输故障CEMS系统需要将实时监测的数据传输至监控中心或数据处理系统，如果数据传输出现故障，可能会导致数据延迟或丢失。

解决方案如下：- 检查数据传输线路是否正常，确保传输线路没有断开或损坏；- 检查数据传输设备是否正常运行，如调制解调器、网络设备等；- 定期检查数据传输的稳定性和可靠性，及时处理传输故障。

3. 仪器设备故障CEMS系统中的仪器设备可能会出现故障，如电源故障、控制器故障等。

解决方案如下：- 检查仪器设备的电源供应是否正常，确保电源稳定；- 定期检查仪器设备的工作状态，如显示屏、按钮、指示灯等；- 配备备用设备，以备发生故障时能够及时更换。

4. 软件故障CEMS系统的软件是保证系统正常运行的关键，如果软件出现故障，可能会导致数据处理异常或系统崩溃。

解决方案如下：- 定期更新软件版本，确保使用最新的稳定版本；- 定期检查软件的运行状态，如查看日志、排查错误信息等；- 配备专业技术人员，以便及时处理软件故障。

5. 环境因素影响CEMS系统在使用过程中可能会受到环境因素的影响，如温度、湿度、气压等。

解决方案如下：- 定期检查CEMS系统的环境参数，确保环境参数在正常范围内；- 配备环境监测设备，及时掌握环境参数的变化；- 根据环境参数的变化，调整CEMS系统的工作参数，以适应不同的环境条件。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业排放源的设备，它可以实时监测排放源的气体浓度和排放量。

然而，在使用CEMS过程中，可能会遇到各种故障，影响监测的准确性和稳定性。

本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。

二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS的核心组件之一，负责检测气体浓度。

如果传感器浮现故障，可能导致监测数据不许确或者无法获取。

解决方案如下：- 检查传感器电缆连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换电缆。

- 清洁传感器表面，确保没有灰尘或者污物影响传感器的工作。

- 校准传感器，根据厂家提供的操作手册进行校准步骤。

2. 数据传输故障CEMS通常需要将监测数据传输到数据中心或者监测平台，以便进行分析和报告。

如果数据传输浮现故障，可能导致数据丢失或者延迟。

解决方案如下：- 检查数据传输设备（如网络连接、数据线等）是否正常工作，确保连接稳定。

- 检查数据传输设置是否正确，包括IP地址、端口号等参数。

- 重启数据传输设备，有时候简单的重启可以解决暂时的故障。

3. 电源故障CEMS需要稳定的电源供应，以确保设备正常运行。

如果电源浮现故障，可能导致CEMS无法正常工作。

解决方案如下：- 检查电源连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换电源线。

- 检查电源电压是否正常，确保符合CEMS的电源要求。

- 检查电源开关是否打开，确保CEMS已接通电源。

4. 环境干扰CEMS的运行环境可能存在一些干扰因素，如温度变化、湿度变化、气流干扰等。

这些干扰可能导致监测数据不许确。

解决方案如下：- 确保CEMS安装在稳定的环境中，远离可能引起干扰的设备或者物体。

- 定期检查CEMS周围的环境条件，确保温度、湿度等参数在设备要求范围内。

- 优化CEMS的风向风速传感器位置，避免气流干扰对监测数据的影响。

5. 软件故障CEMS通常配备了相应的软件来处理和分析监测数据。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍：CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业生产过程中排放的气体和颗粒物浓度的系统。

它在环保领域起着重要作用，匡助企业监测和控制大气污染物的排放。

然而，CEMS在使用过程中可能会遇到各种故障，影响其正常运行和准确监测。

本文将介绍几种常见的CEMS故障及其解决方案。

二、故障一：传感器故障1. 故障现象：CEMS传感器可能会浮现失灵、漂移或者校准不许确等问题，导致监测数据不许确或者无法获取。

2. 解决方案：a. 检查传感器供电是否正常，确保传感器电源稳定。

b. 检查传感器连接路线是否松动或者损坏，及时修复或者更换。

c. 进行传感器校准，确保准确性和稳定性。

d. 定期维护和保养传感器，清洁传感器表面，避免灰尘和污染物对传感器的影响。

三、故障二：数据传输故障1. 故障现象：CEMS数据传输可能会受到网络问题、设备故障或者通信中断等影响，导致数据无法及时传输或者丢失。

2. 解决方案：a. 检查网络连接是否正常，确保网络稳定和畅通。

b. 检查数据传输设备（如数据采集器、传输路线等）是否正常工作，修复或者更换故障设备。

c. 增加数据传输的冗余性，使用多个传输通道或者备用设备，确保数据的可靠传输。

d. 定期备份数据，防止数据丢失，并建立数据恢复机制。

四、故障三：数据处理故障1. 故障现象：CEMS数据处理过程中可能会浮现计算错误、软件故障或者数据异常等问题，导致监测结果不许确或者异常。

2. 解决方案：a. 检查数据处理软件是否正常运行，及时修复或者更新软件。

b. 对数据进行质量控制，排除异常数据或者误差数据的影响。

c. 定期进行数据验证和校验，确保数据处理的准确性和可靠性。

d. 建立数据处理的备份和恢复机制，防止数据丢失或者损坏。

五、故障四：报警系统故障1. 故障现象：CEMS报警系统可能会浮现误报、漏报或者报警失效等问题，影响对异常情况的及时响应和处理。

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。

1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。

其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。

即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。

目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。

所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：1、采用naflon管除水(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。

缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。

①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1 微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。

②预处理干燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2)膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3)气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟气露点指示及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟气除氨器AS2008)远传操作面板9)高温取样探头2、采用稀释法。

优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。

1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。

所以系统误差在6mg/m3左右。

如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。

低浓度颗粒物CEMS解决方案

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性能参数
项目
量程
参数 0–250 mg/m3 ± 20%未进行污染源校正 ± 10% 进行污染源校正后 0.25 mg/m3 @ 15-分钟系统整合 T9015 minutes 200 °C
准确度最低检测限响应时间烟气温度
16
17 10.000 12.000 0.000 2.000 4.000 6.000 8.000
低浓度烟气颗粒物监测解决方案
Proprietary & Confidential
The world leader in serving science
测量方法的比较
测量原理浊度光学法散射 •快速响应； •设备简单；优点缺点 •受颗粒物特性的影响（密度，大小等）； •无法区分水滴和颗粒物； •浊度法无法测量低浓度烟尘 •受颗粒物特性的影响（荷电性、密度等）； •电除尘器后无法使用； •液滴对电导率的影响，不适合湿烟气条件； •需要流速参与计算。 •响应慢； •不适合于高尘浓度 •不适合于高尘浓度
电荷法
•快速响应； •设备简单；
β 射线
重量法
•不受颗粒物特性的影响； •不受烟气中水分的影响；
•不受颗粒物特性的影响； TEOM •不受烟气中水分的影响； •快速响应；
各种方法都有优缺点
2
烟尘浓度测量的关键Fra bibliotek前市场上大多数产品不是直接测量烟尘质量一次（浊度或散射）响应值≠烟尘浓度
EPA Part 60 Appendix B PS-11 针对烟尘浓度的技术规范性能要求（是对换算关系的要求） EPA Part 60 Appendix B PS-1 针对浊度的技术规范性能要求
f1 =
最终频率(Hz)

超低浓度排放CEMS()全解

一、稀释法气态污染物监测1、监测项目主要监测指标：SO2、NO X、O22、简介稀释系统采用独特的现场样品预处理的气体采集方式。

在采样探头顶部，通过一个音速小孔进行采样,并用干燥的仪表空气在探头内部进行稀释。

样品气进入分析仪之前不需要除湿处理，因为样品气经过稀释后（稀释比通常选择在100：1至250：1之间），有效地降低了样品的露点温度，使之低于安装地的环境最低温度，从而避免了样品气在环境温度下产生的结露现象；另一方面，样品气虽然经过稀释，但仍为带湿气体，测量过程是典型的湿法测量。

由于稀释探头采样不需要除湿设备，因而无需增加购置除湿设备的成本及其维护费用，除湿设备的损坏会导致湿度增加使样气结露并腐蚀而导致分析仪器故障。

稀释法可以彻底避免样品气在采样管线中冷凝结水，这样就无需加热气体传输管线并可避免许多与其他采样技术伴随而来的麻烦。

这种测定方法是美国EPA优选的带湿计算方法，不仅避免了除湿过程中产生的SO2和NO X损失，而且彻底消除了直接采样法经常发生的由于水份没有从样品中彻底消除而带来的腐蚀影响。

稀释法提供带湿样品气测量数值和带湿烟气流量值，因而不再需要为数据修正提供额外的湿度计。

1稀释法的特点：●稀释系统大大提高了系统的可靠率，降低了系统运营和维护成本●根据美国的调查，稀释系统的平均运营成本只有直接采样系统的1/3 到1/2●连续测量SO2浓度，SO2排放量、NOx浓度，NOx排放量及烟气浓度等参数●采用探头内瞬间稀释技术，彻底消除冷凝水影响，无需跟踪加热采样管线●稀释后烟气含水量被降低到露点以下，采样管无需加热或保温●彻底避免因为结露而对仪器产生的可能损坏●稀释技术解决了烟气含尘量高而引有的堵塞问题●烟气采样流速只是直接采样系统的五十分之一到百分之一，相应烟气中含尘量也只是五十分之一到百分之一●采用从采样探头开始的全系统动态校准●美国环保局规定的校准方法，不仅针对稀释系统，同样针对直接采样系统●保证系统的准确性，而非仪器的准确性。

超低排放改造机组CEMS现状分析与改进措施

超低排放改造机组CEMS现状分析与改进措施当前，随着科学发展观的不断深入，环境问题逐渐得到了相关部门的重视。

传统的煤电厂对大气污染相当严重，并且这一问题已经成了我国环保监管的的一个重点方面。

本文通过对当前超低排放改造机组CEMS的使用现状进行阐述，从而发现在实际应用中存在的问题，进行提出相应的改善措施，实现在确保环境问题的情况下，促进工业良性发展。

标签：超低排放；改造机组CEMS；现状；措施0 引言社会经济不断发展的今天，人们逐渐意识到了环境保护的重要性。

由于煤电企业在运行中会产生大量的烟气排放，这就导致煤电企业在发展的过程中，遭到了来自社会各方面的压力[1]。

随着社会不断进步，以保护环境为前提进行经济以及工业的发展已经成为未来的发展趋势。

因此，煤电企业要想得到良性的发展，就必须在烟尘排放方面采取有效的措施，减小工业生产对环境的污染。

1 超低排放改造机组CEMS现状CEMS（即Continuous Emission Monitoring System）是一种对大气中的气态污染物，以及粉尘污染物排放浓度和排放量实施实时监控，并且将具体的数据传输到相关部门的环保装置。

又称为“烟气自动监控系统”。

当前国内外在经济发展中，对环保问题重视程度不断提高，相应的环保监测设施也应运而生。

煤电工厂在生产工作中废气、废渣等的排放量比较大，随着相关部门在环保方面的不断重视，使得环境的保护问题也成了这些企业在发展工作中的重点，CEMS技术就在这种情况下进入了煤电企业。

就CEMS技术本身而言，我国对于其的掌握已经达到了国际水准，但是在具体的应用中还存在诸多问题，在这一点上，欧美国家相对比较完善，我国在这一项技术的应用上，与国际领域当前的现状还相差甚远。

下面就具体对当前CEMS在我国煤电企业生产过程中存在的问题进行分析。

2 超低排放改造机组CEMS在实际应用中存在的问题2.1 CEMS测点的代表性不强当前，对于颗粒物的测量气测点的代表性不强，是CEMS存在的一大问题。

CEMS烟气在线监测解决方案

CEMS烟气在线监测解决方案CEMS烟气在线监测解决方案是一种监测和控制废气排放的技术系统。

它通过安装在工业企业的烟囱或烟气排放点的传感器，实时监测废气的排放浓度和组分，并将数据传输到监控台上进行分析和记录。

通过CEMS，可以实现对废气排放进行精确测量和监测，确保企业的排放符合国家和地方的环保要求。

1.实时监测：CEMS能够实时监测和记录废气排放的浓度和组分，提供及时的数据反馈。

这有助于企业了解废气排放的实际情况，并根据监测结果进行必要的调整和优化，确保其排放符合相关法规和标准。

2.精确测量：CEMS采用先进的传感器和测量技术，能够对废气排放进行精确测量。

它可以测量多种污染物的浓度，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

通过精确测量，企业可以更好地了解废气排放的成分和浓度，从而采取相应措施减少排放或进行治理。

3.数据分析：CEMS系统可以将监测到的数据传输到监控台上进行分析和记录。

这样，企业可以得到详细的数据报告，包括废气排放的时间、浓度、组分等信息。

通过数据分析，企业可以了解废气排放的趋势和变化情况，从而制定更有效的环境管理策略。

4.报警功能：CEMS系统配备了报警功能，当废气排放超过国家和地方的环保限值时，系统会自动报警。

这有助于企业及时发现问题并采取措施，避免污染物超标排放。

同时，报警功能也可以提醒企业进行设备维护和保养，确保CEMS系统的正常运行。

5.远程监控：CEMS系统支持远程监控，即监控台可以通过互联网等远程渠道实时接收并分析废气排放数据。

这样，监控人员可以随时随地了解废气排放的情况，并及时采取措施，提高环境监测的效率和准确性。

在环境保护方面，CEMS烟气在线监测解决方案具有重要意义。

首先，它可以帮助企业确保废气排放符合国家和地方的环保要求，避免因排放超标而受到处罚。

其次，通过监测和分析排放数据，企业可以发现废气排放的问题，并采取相应的措施进行改进和治理。

最后，CEMS系统还能提高企业的环境管理水平，增强其环境形象和可持续发展能力。

燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案

燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案燃煤电厂超低排放是指燃煤电厂在进行燃煤发电的过程中，减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放，达到环保标准。

CEMS （Continuous Emission Monitoring System）即连续排放监测系统，是对燃烧过程中尾气中污染物排放进行连续监测的技术手段，对于燃煤电厂超低排放非常重要。

下面就燃煤电厂超低排放CEMS监测系统技术方案进行详细阐述。

1.CEMS监测要素选择：根据燃煤电厂超低排放的要求，选择需要监测的主要污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）。

另外，还可以选择监测其他重要的污染物或转化产物，如二氧化硼、氯化物、二氧化碳等。

这些要素的监测是燃煤电厂超低排放的关键。

2.CEMS监测系统部署：CEMS监测系统应当在燃煤电厂的关键位置部署，包括燃烧过程、脱硫过程和脱硝过程等，以保证监测的准确性和全面性。

监测系统应当涵盖所有重要的监测点，如烟囱出口、燃烧炉排气口、脱硫塔出口、脱硝塔出口等。

3.CEMS监测系统传感器选择：传感器是CEMS监测系统的核心部分，需要选择高精度、高稳定性的传感器，以获得准确的监测数据。

对于SO2和NOx的监测，可以采用光谱分析法，通过测量吸收光谱的强度来计算浓度。

对于颗粒物的监测，可以采用激光散射法，通过测量散射光的强度来计算颗粒物浓度。

4.CEMS监测系统数据处理：CEMS监测系统采集到的数据需要经过处理和分析，以获取有关排放情况的信息。

数据处理方法可以包括滤波、校准、线性化等，以确保监测结果的准确性和可靠性。

数据分析方法可以包括统计分析、模型计算、实时监测等，以帮助燃煤电厂了解排放情况，并采取相应的控制措施。

5.CEMS监测系统数据报告和传输：CEMS监测系统应当能够生成相关的监测报告，并将监测数据及时传输给相关部门，如环保部门、电力监管部门等。

监测报告可以包括污染物浓度、排放量、排放浓度等信息，以及与超低排放标准的比较。

CEMS烟气在线监测解决方案

CEMS烟气在线监测解决方案CEMS概念和特征CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。

CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。

气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量；颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等，用于排放总量的积算和相关浓度的折算;数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数，生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。

烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。

根据取样方式不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。

烟气：实指企业在生产过程中所产生的废气污染，包括：SO2、NOx、颗粒物、含氧量、温度、湿度、流量等。

排放：指企业把生产所产生的废气排放到大气中的过程。

连续：指企业的排放是一个连续的过程以及本系统的实时监控也是一个连续的过程。

监测：指本系统可以实时监测企业对排放的废气中的有害物质是否超标并同时向上级部门自动传输实时监测得出的数据。

系统：指本产品的硬件和控制软件是一个整体。

K-EP50烟气连续在线监测系统（CEMS）K-EP50烟气连续在线监测系统（CEMS）是凯陆电子针对各类工业烟气在线连续监测而研发的先进产品。

本系统采用红外吸收光谱气体分析技术，探测下限低、温漂小，量程比最高可达10:1，最低量程可做到0-10ppm, 最低检测下限为100ppb，支持双量程切换。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业排放气体的系统，它可以实时监测和记录工厂或者锅炉等设备的废气排放情况，以确保其排放符合环境保护要求。

然而，在使用CEMS的过程中，可能会浮现各种故障，影响其正常运行和准确监测。

本文将提供一些常见的CEMS故障解决方案，匡助用户快速恢复系统的正常运行。

二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最关键的组件之一，负责监测和测量废气的成份和浓度。

常见的传感器故障包括灵敏度下降、漂移、断线等。

解决方案如下：- 检查传感器是否正确安装，确保与监测点的连接坚固。

- 清洁传感器表面，去除灰尘和污垢，以保持其灵敏度。

- 定期校准传感器，根据厂家提供的校准方法进行操作。

- 如有必要，更换损坏或者老化的传感器。

2. 数据传输故障CEMS系统需要将采集到的数据传输到中央监控室或者数据管理系统中进行分析和记录。

如果数据传输浮现故障，可能导致数据丢失或者不许确。

以下是一些解决方案：- 检查数据传输路线是否正常连接，确保连接坚固。

- 检查数据传输设备（如调制解调器、路由器等）是否正常工作。

- 检查网络连接是否稳定，排除网络故障的可能性。

- 如有必要，更新或者升级数据传输设备。

3. 系统校准问题CEMS系统的准确性和可靠性需要通过定期校准来保证。

如果校准不许确或者不及时，可能导致监测数据的误差。

以下是一些解决方案：- 根据厂家提供的校准方法和标准气体，定期对CEMS系统进行校准。

- 验证校准结果的准确性，确保校准数据符合预期范围。

- 如有必要，调整校准参数，以提高系统的准确性和稳定性。

4. 电源故障CEMS系统需要稳定的电源供应才干正常运行。

如果电源浮现故障，可能导致系统无法启动或者住手工作。

以下是一些解决方案：- 检查电源路线是否正常连接，确保电源供应稳定。

- 检查电源适配器或者电池是否正常工作，如有必要，更换损坏的部件。

稀释法CEMS-脱硫,高湿,低浓度PPT幻灯片

湿度高，温度低腐蚀性强
防止烟气凝结，对于直接抽取法CEMS 而言，要求更强的制冷能力、排水能力
材质要求高
3
传统直接抽取法（冷干法）需解决的问题
• 制冷器产生冷凝水，对SO2有吸收作用，导致误差
• NDIR分析仪的量程最低量程100或150ppm（约300mg/M3）
4
解决方案
• 问题：对低浓度气态污染物监测，通常直接抽取法CEMS受方法限制，最低量程的误差难以满足精度要求。
PURGE/CAL GAS INLET PORT
PARTICLES LARGER THAN 5 MICRONS DROP OUT
FILTER ELEMENT
STAINLESS STEEL FILTER HOUSING
From Purge Valve
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高烟尘道环外境稀中C释E探MS头的核应心用－校P准R模O2式00示0W意图 PRO2001WHP 校准模式
烟道外稀释探头的稀释核心
置于烟道外，烟道内的高温不会对稀释核心造成影响，同时稀释核心仍然要加热到140℃，以保证烟气内水分不析出。
EDUCTOR BODY EDUCTOR HOUSING ASSY
EDUCTOR JET
EDUCTOR DRIVE (DILUTION AIR INPUT)
EDUCTOR EXHAUST (DILUTED SAMPLE OUTLET)
PURGE/CAL GAS INLET PORT
PARTICLES LARGER THAN 5 MICRONS DROP OUT
FILTER ELEMENT
STAINLESS STEEL FILTER HOUSING
From Calibration Valve

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业废气排放的系统，它能够实时监测废气中的各种污染物，并提供准确的数据分析。

然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障问题，影响系统的正常运行。

因此，本文将介绍一些常见的CEMS故障以及相应的解决方案。

二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最重要的组成部份之一，它负责测量废气中的污染物浓度。

常见的传感器故障包括失灵、精度下降等。

解决方案如下：- 检查传感器的连接是否松动或者损坏，确保传感器与CEMS系统的连接良好。

- 清洁传感器，确保传感器表面没有污垢或者积灰。

- 校准传感器，根据生产厂家提供的指南进行校准操作。

2. 数据传输故障CEMS系统需要将采集到的数据传输至监测中心或者数据管理系统，以便进行进一步的分析和处理。

常见的数据传输故障包括数据丢失、传输延迟等。

解决方案如下：- 检查数据传输路线，确保路线连接良好且没有损坏。

- 检查网络连接，确保网络畅通，没有阻塞或者断开的情况。

- 检查数据传输设置，确保设置正确并与监测中心或者数据管理系统兼容。

3. 仪器校准故障CEMS系统中的仪器校准是确保系统准确性的重要步骤，如果仪器校准浮现故障，将导致数据的不许确。

解决方案如下：- 检查校准气体的供应，确保校准气体的质量和浓度符合要求。

- 校准仪器，根据生产厂家提供的指南进行校准操作，并确保校准过程中的环境条件符合要求。

- 定期检查仪器校准状态，确保校准的及时性和准确性。

4. 数据分析故障CEMS系统采集到的数据需要进行进一步的分析和处理，以便得出准确的监测结果。

常见的数据分析故障包括数据误差、分析结果不一致等。

解决方案如下：- 检查数据分析算法，确保算法的正确性和准确性。

- 检查数据处理软件，确保软件的版本更新，并进行必要的升级或者修复操作。

- 定期进行数据验证，与其他监测数据进行比对，确保数据的一致性和准确性。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emissions Monitoring System）是连续排放监测系统的缩写，用于监测工业排放源的气体和颗粒物排放情况。

然而，由于设备老化、操作不当、环境变化等原因，CEMS可能会出现故障，影响监测数据的准确性和可靠性。

因此，制定一套完善的CEMS故障解决方案对于保障工业排放的监测工作至关重要。

二、故障分类与解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS的核心组件，常见的传感器故障包括灵敏度下降、响应迟缓、失灵等。

针对传感器故障，可以采取以下解决方案：- 定期校准：根据厂商提供的校准方法和标准气体，定期对传感器进行校准，确保其准确性和灵敏度；- 清洁维护：定期清洁传感器表面，避免灰尘、油脂等污染物影响传感器的正常工作；- 及时更换：一旦传感器出现严重故障，及时更换新的传感器，以保证监测数据的准确性。

2. 仪器设备故障CEMS中的仪器设备包括采样系统、分析仪器、数据处理设备等。

常见的仪器设备故障包括采样泵故障、分析仪器漂移、数据传输中断等。

针对仪器设备故障，可以采取以下解决方案：- 定期保养：定期对仪器设备进行保养，清洁采样管路、更换损坏的零部件，确保其正常运行；- 检查校准：定期检查仪器设备的校准情况，根据需要进行校准，以保证数据的准确性；- 数据备份：定期进行数据备份，避免数据丢失，确保数据的可靠性。

3. 软件系统故障CEMS的软件系统包括数据采集软件、数据处理软件等。

常见的软件系统故障包括数据采集中断、数据处理错误等。

针对软件系统故障，可以采取以下解决方案：- 更新升级：定期更新软件系统，确保其与最新的操作系统和硬件设备兼容；- 数据备份：定期进行数据备份，避免数据丢失，确保数据的可靠性；- 故障排查：对于软件系统故障，可以通过查看日志、排查错误信息等方式进行故障排查，及时修复问题。

4. 环境因素故障CEMS的运行环境可能受到温度、湿度、气候等因素的影响，导致设备故障。

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后,SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时,应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术美国博纯预处理;1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中,包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等;其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上;即按照15mg/m3浓度的SO2,经过冷凝器,SO2的损失在3-6mg;目前一些地方环保厅已经要求,在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%;所以这将可能成为以后众多环保验收的要求;解决办法：1、采用naflon管除水美国博纯预处理,优点,能够很好的避免对SO2的吸收;缺点,价格贵,是耗材,需要定期更换;①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体,去除其中所含酸雾或氨气,完成样气的净化、除尘、除湿,将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气,源源不断送入分析仪器,从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性;②预处理干燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器过滤精度0.1微米2)膜渗透干燥除湿系统带干燥加热单元3)气体吹扫及干燥单元压缩空气预处理系统4)过滤器废液喷射排净装置5)烟气露点指示及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟气除氨器AS2008)远传操作面板9)高温取样探头2、采用稀释法;优点,无需冷凝器,无需除水,解决了对SO2的吸收,同时系统简单,维护量少,可长期使用无需更换;1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm,接近300mg/m3.而精度为满量程的2%;所以系统误差在6mg/m3左右;如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放;影响超过40%;解决办法：1、采用单组份仪表,紫外荧光测量;优点:量程满足超低排放要求,最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200mg/m3;其中量程自动可选;最低检测限：0.001mg/m3;系统精度为读值的1%;即1mg的SO2的误差应该在0.01mg/m3;缺点:单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表;2、NOx应采用化学发光法测量3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算;而是可以通过NO2转化炉,将NO2转化为NO进行测量;4、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克5、目前山西省环保厅已经要求,SO2需采用紫外法测量,NOx采用化学发光测量;这也将成为众多超低排放监测项目的一种趋势;目前包括浙能,国华集团等都要求采用这种方法测量;几种主要SO2测量技术的简单参数对比表见表1;几种主要NOX测量技术的简单参数对比表见表2;根据固定污染源烟气SO2、NOX、颗粒物排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T76,按超低排放限值计算,SO2和NOX量程应不大于175mg/m3和250mg/m33;从表1和表2可以看出,传统非分散红外吸收法分析仪SO2和NOX的最小量程分别为286mg/m3和308mg/m3,不能满足超低排放污染物在线监测的要求;从表1和表2还可看出,紫外荧光法和化学发光法测SO2和NOX的最小量程可达到0.1mg/m3,检出下限极低;紫外荧光法和化学发光法是分子发光气体分析技术,属于ppb级的气体分析技术;该种技术以分子发光作为检测手段,具有灵敏度高、选择性好、试样量少、操作简便等优点,已在生物医学、药学以及环境科学等方面广泛应用,也是EPA美国环境保护署认证中明确推荐的SO2和NOX浓度监测技术;该技术采用抽取稀释法常用稀释比为100:1对烟气进行预处理,避免了烟气水分、烟尘对测量的影响,在超低排放烟气监测上具有较好的适应性;1.3超低排放CEMS的全工况测量;当设备整体进入了超低排放;系统需要配置小量程分析仪表;这时以SO2采用紫外荧光分析仪的量程为例,最小量程为0-0.1mg/m3;最大量程为0-200mg/m3.;当系统正常投运时SO2排放15-35mg,在分析仪量程范围内;但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下,SO2排放量要超过200mg/m3,甚至到1000mg/m3;这时小量程分析仪表不能满足测量要求;解决办法：1、采用稀释法系统;优点,稀释法CEMS系统将烟气稀释100倍;当烟气中SO2在10mg/m3时,被稀释后的浓度为0.1mg/m3,满足紫外表0.001mg/m3的最低检测线和0-0.1mg/m3的最小量程;而当烟气中SO2在1000mg/m3时,被稀释后的浓度在10mg/m3,也满足系统最大0-200mg/m3的量程要求;所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量;缺点,需要更换原有的直抽法全部系统;1.4探头的堵塞问题对于氨法脱硫及脱硝项目中,采样探头容易发生堵塞,磨损等问题;解决办法：采用稀释采样法技术;首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min;而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min;所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题;同时探头采样探头整体加热,系统设置定时反吹,保证探头不会发生堵塞的问题;1.5低浓度粉尘仪测量低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理;优点,系统简单,重复性好,反应速度快;缺点,不能真实的反应质量浓度,受到颗粒物特性影响较大,比如颗粒物密度,外形等;同时不能区分是颗粒物还是水滴;同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊;解决办法：1、采用稀释加热抽取,将烟气稀释10-20倍,进入光散射器的颗粒物浓度降低,减少了对光源和接收器的污染;保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量;2、采用震荡天平进行校准,因为这两种方法更加接近于手工测量方法;所以能够很好的弥补激光前散射测量的不足;从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收; 1.6系统全程校准的要求：按照新的76标准,所有CEMS系统必须采用全程校验,即需要将标气接入探头,从探头开始对整个采样过程及仪表进行系统校验;因为直抽法系统烟气采集量>1L/min,所以需要的标气要2倍以上于烟气的采集量,如果进行系统校验将非常耗费标气;而采用稀释采样法技术,烟气采集量50ml/min,将很好的解决标气过快消耗的问题;1.7系统稳定性和数据有效性要求提高;各个地方环保局已经对在线CEMS的数据有效性提出更高的要求;所以很多厂为了避免因为仪器故障而间断数据传输,甚至采用了一用一备的冗余系统;而CEMS系统的维护量60-70%在烟气预处理环节;而稀释法系统无需烟气预处理,系统简单;同时采集的烟气量少,探头的堵塞和磨损也少,所以是传统直抽法系统维护量的1/4;所以大大提高了系统的稳定性;能很大程度上减少因为系统维护而导致的数据传输间断;1.8脱硝氨逃逸测量脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前,粉尘含量高;用激光法测量会遇到激光穿透不过去,热膨胀导致激光打偏,无法校准等问题;解决办法：采用抽取发氨逃逸测量,避免了粉尘和热膨胀的影响;同时也可以通过通入NO进行系统校准等;总结:为了满足超低排放环保监测要求,现在对脱硫入口和出口的CEMS系统要求如下：1、为了满足测量精度要求,所有测量单元必须采用单组份仪表测量一个参数一台仪表;其中SO2采用脉冲紫外荧光法,NOx采用化学发光法,O2采用独立氧化锆测量,CO 采用红外相关法;2、NOx分析仪配备NOx转化炉,需同时测量NO、NO2和NOx;3、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克4、采样技术：采用稀释采样法或直接抽取法,如果采用稀释法需采用原装进口探头和进口音速小孔;如果采用直接抽取法技术,烟气预处理系统需采用在原装进口冷凝器、蠕动泵基础上配套原装进口美国博纯naflon管处理系统的两级烟气处理系统5、净烟气粉尘采用采用激光前散射测量,同时需配备震荡天平,可进行系统自校验;脱硝CEMS要求：1、与脱硫CEMS保持一致;2、NOx分析仪配备NOx转化炉,需同时测量NO、NO2和NOx;3、NOx采用化学发光法,CO采用红外法;4、O2测量采用独立氧化锆测量法;要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克5、氨逃逸需采用抽取式化学发光法技术测量;要求采用赛默飞世尔,堀场或API产品这其中的每一样都可以提高竞争对手的价格;1、竞争对手采用多组分分析仪,而我们是单组份的;所以要求每个组份采用单组份仪表;从原理上解释单组份仪表可以大大提高检测精度,满足超低要求2、对手氧化锆是电化学方式,成本很低,而我们是氧化锆;如果让他们加入氧化锆并加入我们指定品牌的氧化锆将更大程度的太高对方的影响价格;从原理上将提供氧化锆测量的准确性,同时便于维护;3、采用直抽法系统为了避免水的影响加入博纯预处理,将对他们的成本增加影响比较大;而我们稀释系统无需;从原理上解释,避免了水对SO2的吸收4、现在环保新法规要求配置NOx转化炉;对手一般不陪,而我们NOx分析仪中是标配;应新环保法规要求5、粉尘仪只有我们有震荡天平;所以对手可以找我们询价采购;原理上解释：便于后期与环保局比对,环保局环境测量都用震荡天平6、大部分氨逃逸都是激光法,尤其是短名单中的除了我们都是激光法;如果列入化学发光法,将也大大增加对手的成本;原理上解释:激光法氨逃逸测量受粉尘影响,管线无法穿透,同时会发生热膨胀导致激光打偏;而抽取式化学发光避免了如上问题,同时还能进行校验。