焊接结构生产电子教案--第二单元(课堂PPT)

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焊接结构与生产共28页PPT

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END
2. 了解焊接生产所用的工艺设备的功 用、结构特点、适用范围及使用要 求,初步具有选用和设计简单装备 的能力
26
6.本课程的目的和任务
3. 了解焊接生产组织和管 理方法以及焊接车间平 面布置得内容和原则。
4. 能从政策、技术和经济 等方面综合考虑,初步 学会解决焊接生产中的 技术问题。
27
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
焊接结构与生产
焊接结构与生产
主讲:袁有录 材料工程系 材料成型教研室
起重与运输设备
7
汽车与船舶业
8
铁路交通
9
铁路交通
10
航空与航天
11
航空与航天
12
建筑结构
13
国防工业
14
航空母舰
尼米兹-级核动力航母
15
2.焊接结构与其他连接方法相比所 具有的优越性
1. 具有广泛的连接性 2. 焊接连接件的刚度大、整体性好,且容易保
生产准备
金属材料预处理
金属材料预处理
备料
装配-焊接
检验
成品验收、油漆、做标志及产品包装
24
5. 不同焊接方法对焊接结构件 产生的影响
1. 手工电弧焊:应用广泛,但用于厚度大于4mm 时需要开坡口,并采用多层焊,增加了工序,不 利于提高生产率
2. 埋弧自动焊:质量稳定、效率高,但对焊接件长 度、焊缝间隙、焊接位置均有严格的要求,使其 使用受到了限制。

焊接结构生产与实例课程设计PPT学习教案

焊接结构生产与实例课程设计PPT学习教案
料,按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求,确定试 验方案,寻找一种消除补焊后变形的措施,并确定该措施 与焊接变形量的关系,为现场修复磨煤机进料端盖裂纹提 供依据。
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3. 设计依据或题目来源背景
(1)图纸资料,如图8-1。
(2)某发电厂20万千瓦发电机组 的磨煤机进料端盖在运行中产生了
裂纹,两端盖中间是直径约 3960mm的圆筒,圆筒由电动机经 减速装置带动以很低的转速(16~ 25r/min)旋转,带料(自重、钢 球、煤)运行质量达700余吨,端 盖材料为ZG35,磨煤机端盖结构及 裂纹部位如图8-1所示。
(3)分析磨煤机工作原理,补焊 变形带来的后果。
图8-1 磨煤机端盖结构及裂纹部 位
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3. 设计内容 内容之一:质量控制系统设计 (1)过程分析 (2)质量检测点确定 ① 生产前的外购原材料或服务检验。 ② 生产过程中产品检验。 ③ 生产后的成品检验。 (3)检验方法 (4)检验样本大小 (5)检验人员 内容之二:质量控制技术 质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量控制。
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4. 设计任务
图8-2 试件及其坡口尺寸 (a)试件尺寸 (b)坡口尺 寸
图8-3 模拟试件标距孔的布置
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表8-1 焊道及焊接参数
焊道类别 焊接电 焊接电 焊接时 焊缝长 焊接线能 流(A) 压(V) 间(s) 度(mm) 量(J/cm)
正面打底焊
反面打底焊 150
第14页/共21页
●预热装置。采用弯成弧度的凹形和凸形丙烷喷管加热。 ●焊条的烘干。焊条应由专人管理,焊条经350℃~400℃烘焙2h后
放入100℃~120℃的烘箱内保温,随用随取。焊工配备保温筒,取 出的焊条超过4h时,应重新烘干。 ●焊接变形的防止。为防止焊接变形,纵缝和环缝的焊接都在球形 焊接夹具上进行,在凹形夹具上焊内焊缝,在凸形夹具上焊外焊缝, 并用弧形加强板固定,罐内采用十字交叉支撑。焊后检查,如有超 标变形可用水压机进行矫正。

焊接结构生产及装备PPT共274页

焊接结构生产及装备PPT共274页

钢板矫平机 p11图2-1原理 P11表2-4技术数据
型材矫正机:p11图2-2示意图――角钢矫正机
和调直压力机。
度。
P12表2-5 技术数据――辊轮数量速
机床、摩擦压力机、曲柄压力机、杠杆压力机、千斤顶:
五 放样、划线、号料
1 放样 根据图纸要求,在放样台上,用1:1的比例, 划出零件的平面展开尺寸。
1 变形原因及矫正要求 轧制过程以及运输、储存过程中出现的变形。 P9表2-1 2-2 2-3:板材、管材、角钢、工字钢。
2 分类 (1) 冷矫正和加热矫正(变形严重)。 (2) 第一次矫正:制造结构之前的预先矫正,对
原材料。
第二次矫正:对加工时毛坯的变形进行矫正, 对毛坯。
3 矫正方法 (1) 手工矫正:锤击。 (2)矫正机床
力学性能、焊接性。
存放:分类、除锈、方便装卸及安全。
切割及运输:剪板机、气割设备、叉车、平板车、 起重机。
二 金属材料的复验(使用前) 化学成分、金相检验、力学性能(拉伸、弯曲、 冲击)。
三 金属材料的除锈 化学除锈:酸洗―碱中和―水冲洗―烘干。 机械除锈:喷丸(小铁丸)除锈―喷(涂)底漆。
四 金属材料的矫正
6 成品的验收、油漆、标志、包装。
p3图1-1
(二) 生产规模 1 单件小批量生产
从生产准备到产品的生产工艺过程简单。 2 成批生产
一段时间的大量生产。 3 大量生产 长时间的大量生产。
第二章 焊接结构的生产工艺过程 §2-1 概述
1 生产过程 原材料或半成品按人的意图发生改变的整个过 程。
2 工艺过程 逐步改变工件状况的那一部分生产过程,是生 产过程的一部分。
(3)船舶、海上采油平台 《钢质海船入级与建筑规范》 《海上平台入级与建造规范》 (4)起重、运输机械、工程矿山机械 相应的部标、行标、厂标。

《焊接结构设计》PPT课件 (2)

《焊接结构设计》PPT课件 (2)
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图1-25
a)
b)
降低局部刚度减少内应力 a)平板少量翻边 b)镶板压凹
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图1-26
被加热的减应区
受热后冷却收缩区 热膨胀或冷却收缩方向
加热“减应区”法示意图 a)加热过程 b)冷却过程
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消除焊接残余应力的方法
1.热处理法 (1)整体热处理 (2)局部热处理
2.机械拉伸法:在构件上施加一定的拉应力,使焊缝及其附近产 生拉伸塑性变形,与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性 变形相抵消一部分,达到松弛焊接残余应力的目的。
D类: 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但 已规定为A、B类的焊接接头除外。
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注意:
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器 所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分 类,所以,在设计焊接接头形式时,应由容 器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定 焊接结构。这样,同一类别的焊接接头在不 同的容器条件下,就可能有不同的焊接接头 形式。
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图14-6
板厚不等时的对接接头
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五、压力容器常用焊接结构设计
主要内容: 选择合适的焊缝坡口,方便焊材(焊条或焊丝)伸 入坡口根部,以保证全熔透。
坡口选择因素: ①尽量减少填充金属量; ②保证熔透,避免产生各种焊接缺陷; ③便于施焊,改善劳动条件; ④减少焊接变形和残余变形量,对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口形式,如X形坡口等。
焊缝横向收缩引起的弯曲变形
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图1-39
焊接角变形引起的波浪变形
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控制焊接变形的措施
•选择填充量小的焊缝尺寸及坡口形式 •减少焊缝的数量,对于次要焊缝,可将连续焊改为断 续焊。 •合理安排焊缝位置。使其接近结构中性轴或对称分布, 不要过密集

焊接结构生产概述ppt课件

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6.适用于制造大型或重型、构造简单而且是 单件小批量消费的产品构造
7.废品率高
〔二〕 焊接构造的缺陷
〔1〕存在较大的焊接应力和变形
焊接〔部分加热〕-内应力-变形-工艺缺欠-承载才 干〔刚度、强度、稳定性〕下降-尺寸精度、尺寸稳 定性下降-校形-添加任务量-添加本钱。
〔2〕对应力集中敏感
焊接构造具有整体性,其刚度大,焊缝的布置、数 量和次序等都会影响到应力分布,对应力集中敏感, 而应力集中是疲劳,脆断等破坏的来源,因此在焊 接构造设计时要妥善处置。
3.焊接接头密封性好
气密性,水密性均优于其它方法,特别是 在高温,高压容器上,只需焊接接头才是 最理想的衔接方式。
4.焊前预备任务简单
由于近年来数控精细气割设备的开展,对 于各种厚度或方式状复杂的待焊接,不用 预划线就能直接从板料上切割出来,普通 不用再机械加工就可投入装配焊接。
5.易于构造的变卦和改型
图8-1-1 焊接构造制造工艺过程图
〔一〕焊接构造的特点〔优点〕
根据焊剂的制造方法,可以把焊剂分为熔 炼焊剂和非熔炼焊剂两大类
1.焊接接头强度高 焊接接头强度可到达与母材等强度甚至高
于母材强度。
2.焊接接头设计灵敏性大
主要表如今:
①焊接构造的几何外形不受限制:如铆、铸、 锻等方法无法制造空心构造,焊接那么可以;
焊接构造是各种经过轧制的金属资料及铸、 锻件等毛坯采用焊接方法制呵斥的能接受 载荷的金属构造。
焊接构造消费是包括从原资料验收入库起, 经备料、装配、焊接等,直至构造质量检 验及验收入库的全过程。焊接构造制造工 艺过程及其相互关系如图8-1-1所示。图中 1~9为备料工艺过程的工序;序号10~18为 装配-焊接工艺过程的工序;序号19~23为 构造质量检验与验收入库工序。

焊接结构生产工艺过程讲义(PPT 17页)

焊接结构生产工艺过程讲义(PPT 17页)

一般焊接结构生产步骤:
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
质量控制
安全管理
主 要
生产准备和原材料处理
步 骤
质量检验、修整处理
基本元件加工 装配与焊接
一、生产准备和原举例材:料钢瓶处结构理
生产组织准备:
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析,编制工艺技术文件,并制定质量保证和安全管理文件 3、材料(板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等)准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
材料预处理:
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理:
钢材的矫平、矫直----表面处理(除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等)----预落料 等
举例:材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割(气割、等离子弧切割)、数控切割等
冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
边缘加工
边缘机械加工、坡口加工(机械切割或热切割)、焊前坡口清理 等
实例短片:1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
装配:
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装(固定成组件、部件 或结构整体 )的过程
● 基本元件(零件)——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件(零件) ——分部件装配——部件 ● 部件(组件) ——总装配——结构整件
实例短片:钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程:
ห้องสมุดไป่ตู้
练习题:
短片:轿车车身生产工艺过程
请用自己的语言描述典型焊接结构(如钢瓶)的生产工艺过程。

焊接结构_生产__课件

焊接结构_生产__课件

现在国内外通用的分类方法是 根据焊件物体或结构的工件特性来分类
1.梁柱结构:结构受拉压及弯曲应力。 2.格架结构:它由一系列受拉或受压杆件组合而 成,各杆件以节点形式互相连接组成各种形状结 构,如桁架等。 3.壳体结构:这类结构承受较大的内部压力(外 压)所以要求焊接接头具有良好的气密性,如容 器、管道、潜艇等,多用钢板焊接而成。 4.骨架结构:这类结构外形如同人体骨架,多用 于起重运输机械,通常承受动载荷,故而要求它 具有最小的重量和较大的刚度。如船体骨架、客 车棚架等均属此类结构。

2.焊接结构可以由各种不同形状与厚度的金属 材料连接组合而成,甚至可以由不同种类的金 属材料连接组合而成,还可以由铸钢件与锻钢 件连接组合而成,从而使结构中不同性能的材 料应用更恰当合理,充分发挥其性能特点,做 到物尽其用。此外,焊接结构中各零部件间通 常可直接用焊接连接,不需采用附加的连接件, 而焊接接头的强度一般可与母材相当。因此, 与其他结构相比,焊接结构既节约了材料,又 减轻了产品的重量,还降低了生产成本。
焊接结构生产



焊接结构主要是指用焊接技术制造的金属 结构,也就是采用金属材料轧制的板材或型材, 经焊接加工方法,制成具有一定形状、尺寸并 能承受载荷的金属结构,绝大多数是钢结构。 焊接结构设生产,即焊接结构制造的全过 程,就是根据焊接结构施工图纸的要求,对其 加工工艺进行分析,原材料入厂复检、储存、 加工、装配、焊接、检验和生产组织管理以及 安全和劳动保护等。

二、焊接结构的分类
由于焊接结构种类繁多、千差万别,为了更好 的了解焊接结构形式方面的特点,将焊接结构按原 材料的不同粗略地分为两大类:
1
钢结构
2
有色金属结构

焊接结构生产课件

焊接结构生产课件
常用16、20、22、24等,最常用16、20)
fvb—— 螺栓抗剪设计强度,由附表1.3给出。
② 螺杆承压
Ncb d
t
f
b c
(3-38)
∑t——连接件最小承压总厚度 fcb——螺栓承压设计强度
焊接结构生产
第二章 焊接结构强度的基本理论
第一节 电弧焊接头的工作应力 第二节 焊接结构的静载强度计算 第三节 焊接结构的疲劳破坏
第二节 焊接结构的静载强度计算
对接接头的静载强度计算
Fs [ '] L 1
受剪切时计算公式
第 ❖ 例2 两块板厚为10mm的钢板对接,焊缝受

29300N的切力,材料为Q235—A钢,试设计
——

焊缝的长度(钢板宽度)。
焊 ❖ 解 由公式(3-2)可得
Q
L 1[ ' ]

结 构
❖ 由已知条件知Q=29300N,δ=10mm;由表
a)
B
A
b) B
d)
35º 35º
A
c) A e)
A A
螺栓剪断
2、单个螺栓受剪时的工作性能
螺栓工作分以下三阶段
① 弹性工作阶段(0-1) 传递的剪力小于板间的摩擦阻力,连接板间相对
位置保持不变。 ② 相对滑移阶段(1-2) 传递的剪力大于摩擦
N/mm2
a 12
4 3 高强度螺栓
力,连接板间相对滑移。 ③ 弹塑性工作阶段(2后) 螺杆与孔壁接触、挤压。
度 ➢ 计算厚度取两板中
较薄者 ➢ 如果焊缝的许用应
力与基本金属的相 等,则不必进行强 度计算
第二节 焊接结构的静载强度计算
对接接头的静载强度计算

特种焊接技术第二单元PPT学习教案

特种焊接技术第二单元PPT学习教案
可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接,如 可焊接置于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料。
第13页/共83页
2.1.1激光焊原理及特点
激光束不受电磁干扰,不存在 X射线防护问题,也不需要真 空保护。
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2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的缺点:
激光焊难以焊接反射率较高 的金属;
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引起材料温度升高,改变材料
2.1.1激光焊原理及特点
材料的熔化及汽化: 激光加工时,材料吸收的光能向
热能的转换是在极短的时间(约为10-9s)内完成的。 在这个时间内,热能仅仅局限于材料的激光辐射区, 而后通过热传导,热量由高温区传向低温区。 当功率密度大于106 W/cm2时,被焊材料会产生急剧 的蒸发。
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2.1.1激光焊原理及特点
激光焊的优点:
聚焦后的激光束功率密度可达 105 ~107W/cm2,加热速度快, 热影响区窄,焊接应力和变形 小,易于实现深熔焊和高速焊,
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特别适于精密焊接和微细焊接。
2.1.1激光焊原理及特点
可获得深宽比大的焊缝,激光焊的深宽比目前已超 过12:1,焊接厚件时可不开坡口一次成型。
特种焊接技术第二单元
会计学
1
2.1 激光焊概述
激光焊(Laser Welding,LBW)是利用能量
密度极高的激光束作为热源的一种高效精 密焊接方法。 与传统焊接方法相比,激光焊具有能量密 度高、穿透深、精度高、适应性强等优点。
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2.1.1激光焊原理及特点
一、激光焊的原理 二、激光焊的特点
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光束2传.2输.1激及光聚焊焦设系备统:光束传输及聚焦系
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3
• 物体由于外力的作用在其单位截面上出现 的内力称为工作应力。
• 物体在无外力作用的情况下而存在于内部 的应力称为内应力。
• 内应力的分类: • 根据内应力产生的原因不同,可分为热应
力、装配应力、相变应力、焊接应力等。 • 还可以根据内应力所涉及的范围,将其分
为宏观内应力、微观内应力和超微观内应 力。
• 当外力或其它因素去除后变形仍然存在, 物体不能恢复原状,这样的变形称为塑性 变形。
6
自由变形和非自由变形
• 以图2-1中的一根金属杆为例, • 当温度为T0时长度为L0,均匀加热, • 温度上升至T时,若金属杆不受阻,杆的长
度会增加至L, • 其长度的改变ΔLT=L-L0, • ΔLT就是自由变形,如图2-l a所示。
• 主要因素包括焊件受热不均匀、焊缝金属 的收缩、金相组织的变化及焊件刚性与拘 束的影响等,其中最根本的原因是焊件受 热不均匀。
• 此外,焊缝在焊接结构中的位置、装配焊 接顺序、焊接方法、焊接电流及焊接方向 等对焊接应力与变形也有一定的影响。
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1.焊件的不均匀受热
• 为了便于了解焊件在不均匀受热时如何产 生应力与变形,
• 焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后,存在 于焊件中的内应力。
• 由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。 • 焊接加热及冷却过程中产生的应力与变形,称为
焊接瞬时应力和焊接瞬时变形; • 焊接过程结束后,残留在焊接结构中的应力与变
形,称为焊接残余应力和焊接残余变形。
11
能力知识点2 研究焊接应力与变形的几个假定
温度。
15
(4)焊接温度场假定
• 通常将焊接过程中的某一瞬间,焊接接头 中各点的温度分布称为温度场。
• 在焊接热源作用下构件上各点的温度在不 断地变化,
• 可以认为达到某一极限热状态时, • 温度场不再改变,这时的温度场称为极限
温度场。
16
能力知识点3 焊接应力 与变形产生的原因
• 焊接应力和变形是由多种因素交互作用而 热时的应
力与变形
a)自由状态 b)自由延伸限制收缩状态 c)限制延伸自由收缩状态 d)限制延伸限制收缩状态
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(2)受约束的杆件在均匀加热时的 应力与变形
• 根据前面对非自由变形情况的讨论, • 受约束杆件的变形属于非自由变形, • 既存在外观变形,也存在内部变形。
21
在结构内部产生了焊接应力与变形。 • 焊接应力是形成各种焊接裂纹的重要因素, • 焊接残余应力和变形在一定条件下还会严重
影响焊件的强度、刚度、受压时的稳定性、 加工精度和尺寸稳定性等。
2
能力知识点1 应力和变形基础知识
• 1.应力 • 物体在受外力作用后,以及在物理、化学或
物理化学变化过程中,如温度、金相组织或 化学成分等变化时,其内部会产生内力。 • 作用在物体单位截面上的内力叫做应力。 • 根据引起内力的原因不同,应力分为工作应 力和内应力。
• 首先对均匀加热时产生应力与变形的情况 进行讨论。
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(1)不受约束的 杆件在均匀加热时的应力与变形
• 根据前面对变形知识的讨论, • 不受约束的杆件在均匀加热与冷却时, • 其变形属于自由变形, • 因此在杆件加热过程中不会产生任何内应力, • 冷却后也不会有任何残余应力和残余变形, • 如图2-3 a所示。
(1)平截面假定 • 假定构件在焊前所取的截面,焊后仍保持
平面。 • 即构件只发生伸长、缩短、弯曲, • 构件变形时其横截面只发生平移或偏转,永
远保持平面。
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(2)金属性能不变的假定
• 假定在焊接过程中材料的某些热物理性质, 如:
• 线膨胀系数(α)、热容(c)、热导率(λ)等 • 均不随温度的变化而变化。
4
2.变形
• 定义:物体在外力或温度等因素的作用下, 其形状和尺寸发生变化,这种变化称为物 体的变形。
• 分类: • 按照物体变形的性质不同,变形可以分为
弹性变形和塑性变形。 • 按拘束条件不同,物体的变形还可分为自
由变形和非自由变形。
5
弹性变形和塑性变形
• 当使物体产生变形的外力或其它因素去除 后,变形也随之消失,即物体恢复原状, 这样的变形称为弹性变形。
9
• 外观变形:能够表现出来的这部分变形,用 ΔLe表示,
• 外观变形率εe可用下式表示: εe=ΔLe/ L0
• 内部变形:未表现出的变形,用ΔL表示。 ΔL=ΔLT-ΔLe
• 同样,内部变形率ε用下式表示: ε=ΔL/L0
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3.焊接应力与焊接变形
• 焊接残余应力和变形直接影响结构的制造质量和 使用性能,严重时会导致构件的失效甚至报废。
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(3)金属屈服点假定
• 低碳钢屈服点与 温度的关系,如 图2-2中实线所示,
• 为了讨论问题的 方便,
• 可以将它简化为 图2-2中虚线所示。
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低碳钢的屈服强度 与温度关系的假定
• 即在500℃以下,屈服点与常温相同,不随 温度的变化而变化;
• 在500~600℃之间,屈服点呈线性下降; • 600℃以上时屈服点为零,呈全塑性状态。 • 我们把材料屈服点为零时的温度称为塑性
当加热温度较低时
• 加热时:当加热没有达到材料屈服点温度 时(T<Ts),材料的变形为弹性变形,加 热过程中杆件内部存在压应力的作用。
• 冷却后:当温度恢复到原始温度时,杆件 自由收缩到原来的长度,压应力全部消失, 不存在残余变形和残余应力。
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7
图2-1 金属杆件的变形
• a)自由变形 • b)非自由变形
8
• 单位长度的变形量称为变形率,
• 自由变形率用εT表示,其数学表达式为:

εT=ΔLT/L0=α(T-T0)
• 式中 α-金属的线膨胀系数,它的数值随材 料及温度而变化。
• 非自由变形:如果金属杆在温度变化过程 中的伸长受到阻碍,则变形量不能完全表 现出来,就是非自由变形,见图2-lb。
第二单元 焊接应力与变形
• 学习目标: • 了解有关应力与变形的相关知识; • 掌握焊接应力与变形产生的原因; • 熟悉焊接应力与变形的危害; • 掌握预防及控制焊接应力与变形的措施。
1
综合知识模块一 焊接应力与变形的产生
• 焊接时一般采用集中热源在局部加热, • 因此造成焊件上温度分布不均匀,最终导致
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