电梯井模板支撑施工方案
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案一、施工背景电梯井模板工程是指在建筑物内安装电梯时所涉及到的模板施工工程。
电梯是现代建筑中不可或缺的设施之一，而电梯井模板施工的质量和效率，不仅直接影响到建筑质量和安全性，还关系到电梯的使用寿命和用户体验。
因此，对电梯井模板工程施工方案的制定和执行，具有重要的意义。
二、施工前准备1. 组织人员施工前，要确定施工队伍的人员，包括工程师、技术员、施工人员等，并进行相应的培训，确保他们具备必要的专业知识和技能。
2. 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的模板材料、螺栓、连接件等，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 设备准备准备好所需的施工机械设备，包括起重机、搅拌机、泵车等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全防护提前安排好施工现场的安全防护工作，包括设立安全警示标识、设置安全防护设施、进行安全教育等，确保施工过程中的安全。
5. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、质量要求等，确保施工过程有条不紊、按部就班。
三、施工过程1. 模板设计根据电梯井的尺寸和要求，设计合适的模板结构和规格，确保模板的稳定性和适用性。
2. 模板制作根据设计要求，制作好所需的模板板材、支撑、连接件等，并进行质量检验，确保模板的质量符合要求。
3. 模板安装按照设计要求和施工计划，进行模板的安装工作，确保模板的稳固性和准确度。
4. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行电梯井内的混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 拆模在混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理电梯井内的杂物，确保电梯井内的清洁和平整。
6. 质量检验对电梯井模板施工的每个环节和关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工质量施工过程中要确保模板的稳固性和精度，电梯井内混凝土的均匀性和强度，以及施工的工艺符合设计要求。
2. 施工安全施工过程中要严格遵守施工安全规章制度，做好工地安全防护工作，确保施工人员的安全。
电梯井模板支撑平台施工方案
目录1、编制依据 (3)1.1、施工组织设计 (3)1.2、施工图 (3)1.3、主要规范、规程 (2)1.4.主要建筑工程行业标准 (3)1.5.主要工程中国工程建设标准化协会标准 (3)1.6.主要地方标准 (4)1.7.主要法规 (4)1.8.其它 (3)2、工程概况 (4)2.1、建筑概况 (4)2.2、结构设计概况 (5)3、施工按排 (6)3.1、工程施工目标 (6)3.2、电梯井模板支撑平台施工顺序 (7)3.3、电梯井模板支撑平台重点与难点 (7)3.4、组织机构 (7)4、电梯井模板支撑平台施工进度计划 (7)5、电梯井模板支撑平台施工准备与资源配置计划 (7)5.1、施工准备 (7)5.2、资源配置计划 (8)6、电梯井模板支撑平台施工方法及工艺要求 (8)6.1、前言 (8)6.2、工艺特点 (9)6.3、适用范围 (9)6.4、工艺原理及平台计算书 (9)6.5、工艺流程及操作特点 (12)7、安全要求质量控制应急预案及环保措施 (12)7.1、安全要求 (12)7.2、质量控制 (13)7.3、应急预案及环保措施 (13)8、成品保护 (17)9、季节性施工措施 (17)1、编制依据1.1、施工组织设计1.2、施工图1.3、主要规范、规程1.6. 主要地方标准2、工程概况2.1、总体概况2.2、设计概况3.1本工程施工目标：质量：合格工程，一次性通过验收，甲方指定一栋楼为“海河杯”。
安全：天津市安全文明工地标准 3.2施工顺序本工程15#、16＃、17＃、18#、19#、20#楼各设二座电梯井模板支撑平台，根据各楼号工程的进度做相应的调整。
3.3难点与重点根据现场实际施工情况，加强对焊工的技术交底,吊扣的位置要正确。
并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
3.4组织机构为了保证工程的质量达到要求，特配备下列管理人员，其管理职责如下表所示。
电梯井道模板方案
A 电梯井道模板方案A.1模板设计简图电梯井安全防护示意图电梯井道水平硬质隔断平面图电梯井道水平防护平面图限位钢筋头120×200预留洞16#工字钢电梯井施工操作架1-1剖面图限位钢筋头模板木枋硬质封闭模板木枋硬质封闭可调支撑十字扣件16#工字钢120×200预留洞122电梯井施工操作架平面示意图1剪刀撑横向水平杆纵向水平杆电梯井出顶间梁板模板支设示意图A.2电梯井模板工程设计计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得6.667h；T -- 混凝土的入模温度，取15.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H -- 模板计算高度，取2.900m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案
一、前言
电梯井模板工程是指在建筑物内设置电梯井时，必须进行模板支撑工程，以确保电梯井结构的稳固和安全。
本文将详细介绍电梯井模板工程的施工方案及注意事项。
二、施工准备工作
1.施工前检查
–确认施工图纸和设计方案；
–查看模板材料的质量和数量是否符合要求；
–检查施工人员的工具和设备是否完备。
2.安全措施
–搭设防护网；
–制定安全管理制度；
–安排专人负责监督安全。
三、施工流程
1.预处理
–清理施工现场，确保电梯井周围无障碍物；
–测量电梯井尺寸，确定模板的搭建位置。
2.搭设模板工程
–按设计方案要求搭设模板支撑结构；
–固定模板支撑结构，确保稳固可靠。
3.混凝土浇筑
–在模板内浇筑混凝土；
–注意控制混凝土的浇筑速度和质量。
四、施工质量控制
1.材料质量检查
–对模板支撑材料进行质量检查；
–确保模板支撑结构稳固耐用。
2.施工工艺检核
–对模板搭设过程进行检核；
–确保模板搭设符合设计要求。
五、安全注意事项
1.作业高度
–作业人员必须佩戴安全带；
–严禁高处抛物和乱扔物品。
2.作业疲劳
–定时休息，避免长时间连续作业；
–注意作业人员体力消耗情况。
结语
电梯井模板工程的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行，以确保电梯井结构的稳固和安全。
施工单位和施工人员必须高度重视安全管理，切实加强施工现场的安全监督，确保施工的顺利进行。
以上是关于电梯井模板工程施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
电梯井模板支撑施工方案
电梯井模板支撑施工方案在电梯井施工中，模板支撑是一个重要的施工环节，其作用是确保施工安全和施工质量。
本文将详细介绍电梯井模板支撑施工方案，包括支撑材料的选择、支撑方式的确定、支撑施工流程等内容。
1. 模板支撑材料的选择在电梯井施工中，常见的模板支撑材料包括木质支撑、钢模支撑和塑料支撑。
根据施工实际情况和工程要求，选择适合的支撑材料非常重要。
•木质支撑：木质支撑质轻、价格低廉，适合小型工程和临时支撑，但使用寿命较短，不适合长期施工。
•钢模支撑：钢模支撑结构强度高、稳定性好，适合大型工程和长期施工，但价格相对较高。
•塑料支撑：塑料支撑具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于特殊环境下的支撑工程。
根据工程实际情况选择合适的支撑材料，确保支撑的稳定性和施工的顺利进行。
2. 模板支撑方式的确定在电梯井施工中，模板支撑方式包括内模支撑和外模支撑两种方式。
根据电梯井的具体设计要求和支撑条件，确定合适的支撑方式。
•内模支撑：内模支撑是指支撑结构位于模板内部，支撑作用通过内部支撑结构传递到模板上。
内模支撑适用于密封性要求高的电梯井施工，能够保证模板的外观质量。
•外模支撑：外模支撑是指支撑结构位于模板外部，支撑作用通过外部支撑结构传递到模板上。
外模支撑适用于对施工速度要求高的电梯井施工，能够提高施工效率。
根据具体情况选择内模支撑或外模支撑方式，确保支撑结构的稳定性和施工的高效进行。
3. 模板支撑施工流程电梯井模板支撑施工流程主要包括支撑方案设计、支撑材料采购、支撑安装、支撑调整和支撑拆除等步骤。
具体流程如下：1.支撑方案设计：根据电梯井设计图纸和实际情况，设计合适的支撑方案。
2.支撑材料采购：根据支撑方案确定所需支撑材料类型和数量，进行采购。
3.支撑安装：按照支撑方案和设计要求，进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
4.支撑调整：根据实际施工情况对支撑结构进行调整，保证支撑结构与模板之间的配合良好。
5.支撑拆除：在混凝土浇筑完成后，按照支撑拆除方案，对支撑结构进行拆除。
电梯井模板施工方案
电梯井模板施工方案一、背景介绍电梯井模板施工方案是在电梯井内安装临时模板，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板工作。
本文档将详细介绍电梯井模板施工方案的设计原理、施工步骤和安全注意事项。
二、设计原理电梯井模板施工方案的设计原理主要包括以下几个方面： 1. 模板设计：选择适当的模板材料和结构，能够承受混凝土浇筑时的压力，确保施工过程中模板的稳定性和安全性。
2. 支撑结构设计：设计合理的支撑结构，能够提供足够的支撑力，将模板固定在井壁上。
3. 安全防护措施：安排专业施工人员进行模板的安装和拆除工作，并提供必要的安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
三、施工步骤电梯井模板施工的具体步骤如下： 1. 准备工作：检查施工现场，并清理电梯井内的杂物和尘土。
同时，需要检查模板和支撑结构的完整性和稳定性。
2. 安装支撑结构：根据设计要求和井壁情况，选择合适的支撑结构，并按照规定方式进行安装。
支撑结构需要保证稳固，并能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装模板：根据电梯井的尺寸和形状，选择适当的模板，并将其固定在支撑结构上。
模板的安装要求水平、垂直，并要求与井壁接触紧密。
4. 调整模板：在模板安装完毕后，进行必要的调整和校正，确保模板的平整度和水平度。
如果发现模板有变形或破损的情况，应及时进行维修或更换。
5. 检查工作：在模板安装完毕后，进行全面的检查，确保模板的安装符合设计要求，并能够满足浇筑混凝土的需要。
6. 混凝土浇筑：经过模板安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需进行必要的检查和清理工作，确保浇筑过程顺利进行。
7. 模板拆除：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需注意安全，避免对混凝土结构造成损害。
四、安全注意事项电梯井模板施工过程中需要注意以下安全事项： - 施工人员需要具备相关操作技能和安全知识，必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行操作。
- 模板材料和支撑结构的选择应符合相关标准和规范，材料要求具备足够的强度和稳定性。
电梯井支模架专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 电梯井施工图纸及相关技术文件5. 国家及地方相关法律法规二、工程概况1. 工程名称：XX项目电梯井支模架施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中电梯井共XX个4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：准备符合要求的模板、支撑、连接件等材料，并进行检查验收。
3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如卷扬机、吊车、切割机等，并进行调试和检查。
4. 安全防护准备：准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程：测量放线→搭建支撑体系→安装模板→加固模板→拆除模板→清理现场。
2. 支撑体系搭建：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，合理设计支撑体系，确保其稳定性。
（2）使用符合要求的材料搭建支撑体系，并进行检查验收。
（3）支撑体系应具备足够的承载能力，满足施工要求。
3. 模板安装：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保无损坏。
（3）模板安装时，应保证模板平整、垂直，避免出现翘曲、扭曲等现象。
4. 加固模板：（1）采用合适的连接件将模板与支撑体系连接牢固。
（2）加固点应均匀分布，确保模板整体稳定性。
（3）检查加固点是否牢固，如有松动，应及时加固。
5. 拆除模板：（1）拆除模板时，应遵循先上后下、先外后内的原则。
（2）拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落。
（3）拆除后的模板应及时清理、检查，并进行维护保养。
五、安全文明施工措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
（1）施工流程
（2）模板选型
（3）施工方法
为了保证底板混凝土连续浇筑，基坑采用封闭支模。
基坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。
主要措施如下：
a.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。
b.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
c.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
模板支设如下图所示：
小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：XXX软件城01幢工程。
1.2建设单位：XXX软件股份有限公司。
1.3设计单位：XX设计工程有限公司。
1.4建设地点：XXX鼓楼科技园内。
1.5建筑面积：41839.3m2（含地下9159.3m2）。
1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下1层，地上13-16层。
XX特软件城01幢工程位XXX鼓楼科技园内，基地北临汉中门门大街。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面积32680平方米，地下建筑面积为9159.3平方米。
该项目为南大苏富特软件城三幢研发楼的一期工程，位于基地东侧。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。
墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
电梯井专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX大厦电梯井施工1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程为XX大厦的电梯井施工，共设有6部电梯，电梯井尺寸为4.5m×3.5m×2.8m，井道深度为12m。
1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工周期：预计施工周期为60天。
二、施工组织2.1 施工队伍本工程由XX建筑工程有限公司承担施工，施工队伍由以下人员组成：（1）项目经理：负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
（3）施工员：负责现场施工的具体执行。
（4）安全员：负责现场安全管理和监督。
（5）质量员：负责现场质量控制。
2.2 施工进度计划（1）施工准备阶段：5天（2）土建施工阶段：25天（3）设备安装阶段：15天（4）调试阶段：5天（5）验收阶段：10天三、施工方案3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工内容和要求。
（2）材料准备：根据施工图纸和施工进度，提前准备所需的材料，确保材料质量。
（3）施工设备：提前准备施工所需的设备，如挖掘机、吊车、卷扬机等。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
3.2 土建施工（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
2）基础垫层铺设，采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
3）基础浇筑，采用C30混凝土，厚度为200mm。
（2）墙体施工1）墙体模板采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
2）墙体浇筑，采用C20混凝土，厚度为300mm。
3）墙体养护，确保墙体强度达到设计要求。
（3）楼板施工1）楼板模板采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
2）楼板浇筑，采用C20混凝土，厚度为120mm。
3）楼板养护，确保楼板强度达到设计要求。
3.3 设备安装（1）电梯井道设备安装1）根据电梯井道尺寸和电梯型号，确定电梯井道设备的安装位置。
电梯井模板支撑平台施工方案
电梯井模板支撑平台施工方案一、施工前准备1. 安全措施在开展电梯井模板支撑平台施工前，必须确保施工现场的安全措施得到到位。
所有参与施工的工作人员需要佩戴符合要求的安全防护装备，并严格遵守相关安全规定。
2. 施工前勘测在确定施工方案之前，需要进行电梯井的勘测工作，包括井壁的结构材料、尺寸、承重能力等因素。
根据勘测结果制定施工方案，并确保符合安全标准。
二、平台搭设1. 材料准备根据施工方案所需的支撑材料和工具，提前准备好，确保施工过程的顺利进行。
支撑材料应符合相关标准，保证施工质量。
2. 搭设步骤根据电梯井的实际情况，按照施工方案进行支撑平台的搭设工作。
首先应确保支撑平台的稳定性，然后按照规定的高度和尺寸进行搭设，保证施工质量。
三、施工作业1. 操作规范在进行施工作业时，操作人员应按照相关规范进行操作，严格遵守操作流程和安全规定。
操作人员需具备相关施工经验和技能，确保施工质量和安全。
2. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时处理。
确保支撑平台的稳固性和安全性，同时保证施工质量符合标准要求。
四、施工结束及验收1. 施工结束当支撑平台搭设完成并经过验收合格后，施工结束。
拆除施工设备和材料，清理施工现场，做好收尾工作。
2. 验收标准支撑平台完成后，进行验收。
验收应包括平台的稳定性、尺寸是否符合要求、施工质量等方面。
只有符合验收标准的支撑平台才能正常使用。
五、安全注意事项1. 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
避免施工现场的杂物堆积和混乱，保持施工区域的整洁。
2. 作业人员安全所有参与施工作业的人员应定期接受安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
在施工过程中，要注意互相配合，严格按照操作规定进行作业，确保人身安全。
以上是关于电梯井模板支撑平台施工方案的详细介绍，希望对施工人员在实际工作中提供一定的参考价值。
电梯井的施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX大厦电梯井施工工程1.2 施工地点：XX大厦1.3 施工单位：XX建筑公司1.4 施工内容：电梯井的开挖、支护、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工图纸及技术资料：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并确保施工人员熟悉图纸和技术要求。
2.1.2 材料设备：提前准备好施工所需的材料、设备，如钢筋、模板、混凝土、砂石等，并确保其质量符合要求。
2.1.3 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
2.1.4 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
2.2 施工工艺2.2.1 电梯井开挖（1）根据设计图纸，确定电梯井的尺寸和位置。
（2）采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和尺寸符合要求。
（3）在开挖过程中，注意观察地质情况，如发现异常，立即停止开挖，并及时上报。
2.2.2 支护工程（1）根据地质条件和开挖深度，选择合适的支护方式，如锚杆支护、土钉墙支护等。
（2）按照设计要求，进行锚杆支护或土钉墙支护，确保支护结构稳定。
（3）在支护过程中，注意监测支护结构的变形和应力，如发现异常，及时调整支护方案。
2.2.3 模板工程（1）根据电梯井的尺寸和形状，设计模板，确保模板的尺寸和形状符合要求。
（2）采用现场拼装或预制模板，确保模板的稳定性。
（3）在模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保模板的安装质量。
2.2.4 钢筋工程（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、数量和间距。
（2）采用机械加工或手工绑扎，确保钢筋的加工质量。
（3）在钢筋绑扎过程中，注意钢筋的间距和绑扎质量，确保钢筋的施工质量。
2.2.5 混凝土工程（1）根据设计要求，确定混凝土的配合比和强度等级。
（2）采用商品混凝土或现场搅拌，确保混凝土的质量。
（3）在混凝土浇筑过程中，注意混凝土的浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的施工质量。
2.3 施工进度安排（1）施工准备：5天（2）电梯井开挖：10天（3）支护工程：15天（4）模板工程：10天（5）钢筋工程：15天（6）混凝土工程：20天（7）验收及整改：5天总计：90天三、质量控制措施3.1 材料质量控制（1）严格按照国家标准和规范，选择优质材料。
电梯井模板施工方案
电梯井模板施工方案电梯井模板施工方案一、施工准备工作1. 根据设计图纸和施工方案，准备所需的材料和设备，并组织施工人员进行培训和安全教育。
2. 搭建施工场地的围挡，并进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
3. 清理电梯井内的杂物和污垢，并做好防尘措施。
二、井壁模板安装1. 根据设计要求，安装井壁模板，包括竖向和横向模板。
2. 使用螺栓固定模板，并通过调整螺栓位置来确保模板的垂直和平整。
3. 安装模板支架，用于支撑井壁模板，确保井壁的稳定性。
三、井顶梁模板安装1. 根据设计要求，搭建井顶梁的模板支架，并进行调整和固定。
2. 安装横向模板，并使用螺栓固定，确保梁的平整和稳定。
3. 对井顶梁模板进行验收，确保符合设计要求。
四、井底板模板安装1. 搭建井底板的模板支架，并进行调整和固定。
2. 安装横向和纵向的底板模板，并使用螺栓进行固定。
3. 对井底板模板进行验收，确保符合设计要求。
五、模板浇筑和拆除1. 在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑，并按照设计要求进行振捣和抹平。
2. 确保混凝土的质量和强度符合要求后，进行模板的拆除。
3. 拆除模板时，要注意安全，避免对已浇筑的混凝土产生损坏。
六、模板的维护和保养1. 模板施工完毕后，及时清理和整理施工现场，防止杂物和污垢对模板的损坏。
2. 定期检查模板的状况，并进行维修或更换，确保模板的使用性能。
3. 在模板的存放和运输过程中，要注意保护，防止损坏和变形。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
2. 对施工现场进行防尘和防火措施，确保施工环境的安全。
3. 严格遵守施工规程和操作规范，确保施工质量和安全。
以上是电梯井模板施工方案的基本内容，具体的施工流程和操作细节需要根据实际情况进行调整。
在实施过程中，要注重质量和安全，并及时解决施工中的问题和难题，确保模板施工的顺利进行。
电梯井架操作平台施工方案
电梯井架操作平台施工方案一、施工部署1.技术准备1项目技术部根据图纸要求及现场实际情况,编制详细的钢平台施工方案,指导施工;2施工前,对操作人员进行书面技术、安全交底及班前喊话;2.材料准备1电梯井钢平台及钢平台支撑架加工电梯井钢制平台板所用材料为16工字钢钢、Ф20钢筋吊环、焊接而成,所用材料必须符合现行国家规范及标准;电梯井钢平台支撑制作采用16工字钢钢加工钢平台三角支撑架,从安全角度考虑,三角架与16工字钢龙骨焊接牢固;其他材料：用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定;要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查,符合要求后方可使用;2电梯井洞口防护电梯井门口处设置高固定栅门,固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上,固定栅门采用废钢筋焊制,立筋间距不得大于15cm;电梯竖向洞口在首层处穿钢管,铺设多层板,其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网;电梯井内不得有其他伸入井口的障碍物;3.电梯井道防护要求电梯井道的防护必须符合国家有关规范规定要求,电梯井道内的防护竖向每隔三层且不超过10m设置一道隔离,在电梯井墙底部预留Ф70mm洞口穿钢管固定,并用扣件连接作为纵横向水平杆,上面用安全密目网,下面用白色安全网兜牢;Ф483纵横向钢管在靠墙处周边用扣件连接牢固,电梯井防护所用材料必须符合国家标准或规定规范;电梯井内标准软防护措施4.材料要求1钢管钢管宜采用力学性能适合的Q235A3号钢,其力学性能符合国家现行标准≤碳素结构钢≥GB700-89中Q235A钢的规定,每批钢管进场时必须有材质检验合格证;3号钢的屈服强度240N/mm2为强度标准值,引用现行国家标准≤冷弯薄壁型钢结构技术规范≥规定,钢管采用外径48mm,薄壁,钢管应平直光滑,无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;必须具有产品质量合格证,必须涂刷防锈漆并严禁打孔;2安全网进场的安全网必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品,必须具有出厂合格证和材质证明,水平兜网必须符合≤安全网≥GB5725-2009的规定,要求进场水平兜网必须符合质量要求,必须对其产品进行验收,符合要求后使用;二、钢平台制作及吊装施工工艺电梯井三角支撑钢操作平台是由一个钢平台和一个支撑架组成,其效果图大致如图1所示：图1电梯井三角支撑钢平台效果图1.制作流程.确定钢平台尺寸为吊装方便,电梯井三角支撑钢平台加工尺寸为在井道净空尺寸的基础上,每边各减小100mm;.钢平台骨架的制作1按照钢平台外边尺寸,将4根8槽钢焊接成一个长方形,作为操作平台主龙骨骨架;2然后用8槽钢方向平行于电梯门洞口边,等间距焊接2道次龙骨,次龙骨两端与两侧主龙骨腹板焊接牢固;3再将5mm厚的花纹钢板焊接在主次龙骨上,形成钢平台;.吊环的设置钢平台操作面上留设4个吊环,可供塔吊等垂直提升设备垂直升降;吊环均采用直接20mm的圆钢未经冷拉Ⅰ级钢制作,位置设在钢平台垂直于电梯井门口边主龙骨与次龙骨连接处;.支撑架制作支撑架由两个三角形支撑架单元组成,支架单元采用三根14工字钢制造加工;每个三角形支撑架单元中部再焊接一道8槽钢;三角形支撑架顶部与操作平台骨架进行焊接,两个三角形支撑架之间采用两道槽钢焊接进行连接;.支撑托支撑托由两个Y型支撑单元组成,支撑托单元采用两根14的工字钢制造加工;斜向的工字钢与水平工字钢之间呈45度左右,且在水平工字钢端部留设50mm；水平向的工字钢不短于400mm;水平向的支撑托工字钢在竖向支撑架离端部200mm处进行焊接;再用一根8槽钢将端部的两个支撑托连接起来,组成操作平台的支撑托架;使用时,依靠支撑工字钢下端的支撑托与下层电梯门洞处楼板梁的接触以及另一侧主次龙骨与井道墙壁的摩擦力固定;并利用平台板上的吊环与垂直提升设备连接,沿井道提升;在提升时,钢操作平台靠近电梯井门洞口的这组钢丝绳比另一组钢丝绳长约50mm,平台向电梯井道内倾斜,确保提升流畅;图2电梯井道操作平台支撑示意图图3电梯井道操作平台正立面图图4电梯井道操作平台侧立面图图5电梯井道操作平台透视图图6吊环示意图2.吊装工艺1首层电梯井墙体模板拆除后,待墙体、楼板混凝土强度达到后,即可安装三角钢支撑平台;2在提升电梯井之前,将所有障碍物排除模板、安全网、拉结等,塔吊挂钩利用钢丝绳与卡环挂在平台四个吊环处,使操作架提升后平稳;3.施工要点1焊接采用电弧焊,为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔,应采用短弧焊;焊接过程中,热影响区在高温停留时间不宜过长,以免晶粒过大;2多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm;焊接角焊缝时,对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式;3焊缝高度不小于10mm;4焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物;5焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求;6钢制平台在使用过程中,允许施工荷载为3KN/㎡;并经常检查焊缝质量,如发现焊缝开裂现象,必须立即停止使用,进行修整完好后,方可投入使用;7每个吊环采用直径为20mm未经冷拉的Ⅰ级圆钢制作,焊接长度每边不小于150mm;8待墙体强度达到规定的设计值后方可提升电梯井操作平台;9电梯井操作平台仅供2名操作人员进行操作,平台上严禁堆放任何材料;三、安全技术措施1.钢平台安全使用措施1成立以项目安全总监为组长的安全监控小组,负责日常的安全监督检查和验收工作;2加强对操作工人的安全技术交底和安全教育工作;3安装与提升的操作人员必须持证上岗;4钢架所用的型钢、焊条必须具有合格证;5使用过程中经常检查焊接检查情况及有无变形,发现异常及时更换;6在三角支撑架操作平台靠近电梯洞口边,焊接安全防护门,作为临边防护;2.电梯井道安全防护措施1电梯井必须设置防止人员坠落和落物伤人的防护设施,并加设明显标志警示;2电梯井洞口,必须设置防护门,要求井道内必须每隔三层且不超过10m设一道隔离,隔离防护采用Ф483钢管及安全密目网组合设置,同时要求每层隔离下设置一道安全网防护;3如必须因施工需要临时拆除井道防护,必须经项目安全管理负责人审核批准,工作过程必须有人值守并设置标志,当日工作完毕必须原样恢复;4电梯井门口处设置高固定栅门,固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上,固定栅门采用废钢筋焊制,立筋间距不得大于20cm;电梯竖向洞口在首层处穿钢管,铺设多层板,其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网;水平防护网绑扎固定在穿电梯井口边侧的钢管上,钢管距离电梯井内结构墙面不得大于15cm;图7电梯井水平防护平面图图8电梯门洞安全防护门图9电梯井道防护剖面图。
电梯井脚手施工方案
电梯井脚手施工方案一、施工准备1.1 人员准备在进行电梯井脚手的施工之前，必须确保施工人员具备相关施工经验，并熟悉作业流程。
施工现场必须设置专人负责安全监督，确保施工过程安全顺利进行。
1.2 材料准备在施工前需准备好脚手架、钢管、扣件、安全带等相关施工材料。
1.3 设备准备检查脚手架及相关工具设备是否完好，确保施工过程中设备的正常工作。
二、施工流程2.1 搭建脚手架首先根据电梯井的尺寸和高度要求，搭建脚手架。
脚手架的搭建要符合安全规范，确保稳固可靠。
2.2 固定脚手架在搭建完成后，对脚手架进行必要的固定，确保不会出现晃动或倾斜的情况。
2.3 安装钢管将钢管按照设计要求，固定在脚手架上，作为脚手的支撑结构。
2.4 安全带固定在作业过程中，施工人员必须佩戴安全带，并将安全带固定在脚手架上，确保施工过程中人员的安全。
2.5 施工完成在按照设计要求安装完成后，对施工过程进行检查并整理施工现场，确保施工质量和安全。
三、施工注意事项3.1 安全第一在进行电梯井脚手的施工过程中，安全永远是第一位的，施工人员必须严格按照规定佩戴安全带，注意脚手架的稳固性，确保施工安全。
3.2 质量保证施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保脚手的稳固性和承载力，以防意外发生。
四、施工总结电梯井脚手的施工是一项细致的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技术，保证施工质量和安全。
在施工过程中，必须严格按照规范要求进行操作，做到安全第一，质量保证。
希望通过本文所述的电梯井脚手施工方案，能够为相关行业提供参考，确保施工工作的顺利进行。
电梯井支护方案
电梯井支护方案引言电梯井作为建筑物内部重要的垂直交通通道，需要经过支护技术加固，以确保其结构安全和使用寿命。
本文将介绍电梯井支护方案，包括采用的材料、施工方法和常见的支护技术。
一、材料选择1. 钢材钢材作为电梯井支护的主要材料之一，具有高强度、耐腐蚀和可塑性等优点。
常见的钢材有Q235、Q345和Q420等。
根据电梯井的尺寸和负荷要求，选用合适规格的钢材，并进行热处理，以提高钢材的力学性能。
2. 混凝土混凝土作为电梯井支护的另一种重要材料，具有耐压、耐化学侵蚀和隔热等特性。
在选择混凝土时，应考虑混凝土的强度等级和水灰比，以确保其达到设计要求。
3. 玻璃纤维增强塑料（FRP）FRP是一种新型的支护材料，具有重量轻、耐腐蚀和绝缘性能好等特点。
在某些情况下，可以采用FRP材料替代钢材或混凝土，以降低施工成本并提高施工效率。
二、支护技术1. 钢支撑钢支撑是电梯井支护中常用的一种技术，它能够有效地支撑电梯井围护结构，增加其稳定性和强度。
钢支撑可根据实际情况选择单排或双排形式，通过连接件将支撑与电梯井围护结构连接起来，形成一个整体。
2. 混凝土衬砌混凝土衬砌是一种常见的电梯井支护技术，它通过在电梯井围护结构内部施工混凝土衬砌，增加整体结构的强度和稳定性。
混凝土衬砌可以采用预制板或现浇混凝土的形式进行施工。
3. FRP加固FRP加固技术是一种新兴的电梯井支护技术，它通过将玻璃纤维增强塑料与电梯井围护结构连接起来，实现对电梯井进行加固。
FRP加固具有施工便捷、重量轻和耐腐蚀等优点，适用于某些特殊情况下的支护需求。
三、施工方法1. 钢支撑施工钢支撑的施工通常分为预制和现场焊接两种方式。
预制钢支撑通过工厂加工，然后运到现场安装。
现场焊接钢支撑则需要在施工现场进行焊接、组装和安装等工序。
2. 混凝土衬砌施工混凝土衬砌的施工需要进行模板搭建、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等环节。
施工过程中要注意模板的精确度、混凝土的配合比和浇筑技术，以确保混凝土衬砌的质量。
电梯井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区电梯井施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程共需施工电梯井20个，每个电梯井深度为5米，宽度为2.5米，高度为3米。
4. 工程内容：电梯井的开挖、支护、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等。
5. 工程期限：60天二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：共计30人，包括土方工、钢筋工、混凝土工、模板工、电工等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解电梯井的设计要求，掌握施工工艺流程。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
（3）组织施工人员学习图纸和技术要求，提高施工质量。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求。
（2）模板、支撑材料、防水材料等满足施工需要。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土泵等设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑设备、测量仪器等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）临时用电、用水设施齐全。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 电梯井开挖（1）根据设计图纸，确定电梯井的位置和尺寸。
（2）使用挖掘机进行土方开挖，注意保护周边环境。
（3）开挖过程中，及时清理土方，确保施工场地整洁。
2. 电梯井支护（1）采用钢支撑结构进行支护，确保施工安全。
（2）按照设计要求，设置支撑点，确保支撑结构稳定。
（3）施工过程中，定期检查支撑结构，发现问题及时处理。
3. 模板工程（1）根据电梯井尺寸，制作模板，确保模板尺寸准确。
（2）安装模板，注意模板的牢固性和垂直度。
（3）检查模板连接，确保模板连接紧密。
4. 钢筋工程（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸准确。
（2）按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋保护层厚度符合要求。
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模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。
2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。
搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
（1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。
机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。
K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。
在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米, 宽3.24米。
（同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。
支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
2.2 井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。
步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。
除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。
B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。
C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。
外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。
2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用Ф48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。
B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。
控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度〈1/1000，绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm×90mm楞木上。
D 梁模底用Ф48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为600铺设在50×90楞木上。
.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。
3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。
活载：施工人员荷载按2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。
木材设计抗弯强度f = 10N/mm2, 木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm23号钢φ48×3mm钢管设计抗剪强度f=125 N/mm 2,设计抗弯强度vf =205N/mm24、强度及刚度验算：4.1、机房（1）现浇板：支撑间距600×600mm，以0.6米线荷载计算a.平模板荷载：80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m =0.088kN/m2设备操作人员: 2.5kN/m2竖向振捣荷载: 4.0kN/m2合计: 8.588kN/m2q =8.588kN/m2×0.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql2=0.1×5.1528kN/m×(0.6m) 2 =185.5N·mWn=（bh2）/6=600×152/6=15000mm3σ= Mmax / Wn=185.5·m/ 22500mm3 =8.244N/mm2σ< f = 10N/mm2 平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6×ql = 0.6×5.152kN/m×0.6m =1854.7Nτ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 1854.7N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：由此得τ =3×1854.7/(2×600×15.0)=0.309N/mm2＜[fv]平模板抗剪强度符合要求b.钢管支撑:荷载： 80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m = 0.088kN/m2设备施工人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m3×0.015m = 0.12kN/m2合计: 8.708kN/m2N总= 8.708kN/m2×(0.6m)2 =3.134kNA = (19mm×19mm) 3.14 = 1133.54mm2σ= N/A=3134N/1133.54mm2 = 2.764N/mm2 ﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜σ< f =205N/mm2 平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。
（2）现浇梁：(搁栅间距200 底杠间距600)a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cm。
木搁栅间距200mm(二道)荷载：500mm高砼：25kN/m3×0.5m = 12.5kN/㎡（按最不利高度计算）500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m = 0.75kN/m2设备操作人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2合计: 19.75kN/m 2q =19.75kN/m 2×0.6m =11.85kN/mM max =0.1×ql 2 = 0.1×11.85kN/m ×(0.2m) 2 =47.4N ·mW n =（bh 2）/6 = 600×15 2/6 = 22500mm 3σ= M max / W n =47.4N ·m/22500mm 3 = 0.002N/mm 2σ< f = 10N/mm 2 底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b.侧模板：免予计算c. 梁底模木搁栅荷载500mm 高砼：25kN/m 3×0.5m = 12.5kN/m 2500mm 高砼钢筋：1.5kN/m 3×0.5m =0.75kN/m 2设备施工人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2梁底模板重量: 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计: 19.87kN/m 2q =19.87kN/m 2×0.05m =1kN/mM max = 0.1×ql 2 = 0.1×1kN/m ×(0.6m) 2 =36N ·mW n =（bh 2）/6=(50×902 )/6 =67500mm 3σ= M max / W n =36N ·m/67500mm 3 = 0.001 N/mm 2σ< f =10N/mm 2 底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠(浇筑时): 横杠间距60CM荷载：500mm 高砼： 25kN/m 3×0.5m = 12.5kN/m 2500mm 高砼钢筋： 1.5kN/m 3×0.5m = 0.75kN/m 2设备施工人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2梁底模板重量: 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计: 19.87kN/m 2梁侧模板重量: 2(8 kN/m3×0.015m×0.5) = 0.12kN/m木搁栅重量: 8(8 kN/m3×0.05m×0.09m) = 0.288kN/mq=19.87kN/m2×0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/m Mmax= 0.1×ql2=0.1×8.356kN/m×(0.6m) 2 =300.8N·mWn= 2(5.08 ×103 )mm3 (钢管)σ= Mmax / Wn=300.8N·m / 10160mm3 =0.029N/mm2σ< f =205N/mm2 钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax= 1/2×ql = 1/2×8.356kN/m×0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm 2τ= Vmax / An=2422.125N/2267.08mm 2 =1.068N/mm 2τ< fv=125 N/mm 2钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予计算（3）现浇柱按木方50×90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。
1、荷载：模板0.3kN/m³砼24 kN/m³钢筋1.1 kN/m³∑qL=25.4 KN/M³×1.2=30.48 kN/m³施工荷载：2.5 kN/m²计算木楞时为1.5 kN/m²砼振捣荷载2.0 kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9 kN/m²2、多层板F1=0.22Vctoβ1×β2 × VF2=rc×H两者取小值F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.2=19.23 kN/m²F2=24×3=72kN/m²故取19.23 kN/m²以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m²×0.2m=3.846kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×3.846×0.62=138.4 N·mWn=（bh2）/6=(200×152）/6=7500 mm3σ= Mmax / Wn=138.4N·m /7500 mm3 =0.02N/ mm3σ< f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足要求.3、竖楞免予计算4.2 井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。