制氢装置生产事故应急预案

装置生产事故应急预案一．一般装置需要紧急停车的情况有四种

1.工艺参数异常引起联锁停车。

2.装置发生泄漏、着火等危及装置安全运行的险情时，装置须紧急停车。

要时要清点人员。

2．根据现场情况立即通知上级领导、消防等相关部门和单位。3．为确保转化催化剂不受影响，防止结碳、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及入炉蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中，要维持配汽状态，再转化炉入口温度

降至水解温度之前，要及时切除水蒸汽，而在这之前要将脱硫系统切除，防止烃类进入转化炉。

4．如果事故危及加热炉、转化炉的安全，当班人员应立即将其熄灭。5．如果发生局部泄漏着火，应立即切断着火部位的进料、降低温度，设法用蒸汽进行掩护。根据事故情况确定停工范围，并采取有效措施

1.停电事故的处理

A.晃电

1．迅速打开放空阀，检查恢复仪表风、循环水。

2．迅速检查恢复锅炉给水、锅炉水循环泵，确保汽包、中变废锅液位正常，避免其干锅，维持汽包水循环。

3．尽快检查恢复转化炉引风机、鼓风机，确保转化炉燃烧正常。4．迅速检查恢复贫液泵。

5．启动原料气压缩机，恢复进料。

6．在必要情况下按紧急停车处理。

B.长时间停电

对重要的控制阀，如燃料气阀、转化炉进料、配汽控制阀、锅炉上水控制阀、吸收塔液位控制阀等重点检查确认，当调节阀已不能正常工作时，风开阀应改副线控制，风关阀应关小控制阀上游手动阀控制或甩掉控制阀改副线控制。

2. 当装置的仪表风压力实在不能支持时，调节阀将处于初始化，装

置将进入自保状态，要将全部调节阀改为手阀控制企图维持生产是非常困难的，装置应按紧急停工处理。

3．停循环水事故的处理

1. 应及时联系生产管理部门，问清原因，要求尽快恢复正常循环水供应。

（2）如果停除氧水时间较长，考累到汽包结垢的情况，装置应做停车处理。

（3）如果装置未设计脱盐水或新鲜水串除氧水流程，装置应做紧急停工处理。

5：脱硫系统的事故处理

（1）脱硫气含硫超标的处理

原因：脱硫反应器床层温度偏低、原料含硫高、脱硫剂失活或硫穿透等。

处理：一是提高反应器床层温度，降低装置负荷，更换原料，切除反应器更换失活的脱硫剂。二是全面分析转化催化剂可能受到的

6. 废热锅炉的事故处理

（1）锅炉满水

原因：仪表指示、调节系统失灵；给水量过大或转化炉温度突然降低。

处理：

a 开大汽包、中变废锅底部间断排污，快速降低其液位，并监视好现场液位变化。

b 联系仪表人员检修仪表、调节阀并改副线操作，减小给水量。

c 适当提高转化炉上部温度，防止蒸汽带水造成催化剂水解。

（2）锅炉缺水

加大给水压力，检查各排污阀是否关严。若给水实在困难，可适当降低生产负荷使其尽快恢复正常。

b 严重缺水的处理：在没有间停进水的情况下，适当加大进水量并加大给水压力，检查各排污阀是否关严。若给水实在困难，按干锅处理。

c 干锅的处理：干锅时，严禁向锅炉进水，防止汽包膨胀爆炸，具体操作如下：全关进水阀，转化炉停止进料，炉熄火，装置紧急停工。待冷却后详细检查水保段、蒸发段、蒸汽发生器等管道和设备变形情况。待查明原因并处理好后再恢复开工。

（3）对流段管线漏水

④水位过高，炉水在极度浓度时负荷聚增。

⑤长期不排污。

处理：

①加强表面和底部排污，锅炉进行换水。

②降低负荷，加强蒸汽管道的疏水。

③适当提高转化炉入口温度，防止催化剂水解。

④加强分析，寻找原因，加强水质管理。

（5）锅炉水循环泵停运

原因：电气故障引起电机跳闸或停运；泵自身机械故障。

处理：立即启动备用泵；如果短时间内开不起来，装置应按紧急

①对于热斑、热带可调整火嘴的燃烧情况，使炉膛温度分布均匀，避免炉膛局部过热，调整配汽量，防止水碳比太低造成催化剂局部结碳。

②如果出现热管的情况，则需进行烧炭处理。

③烧炭后若热管不消失，则应停车更换催化剂。

（2）转化炉熄火

原因：鼓风机或引风机停运，导致联锁动作熄炉；燃料气调节阀失灵并处于关闭状态或操作人员误操作。

处理：

①如果是由鼓风机或引风机停运，导致联锁动作熄炉，立即按紧急停

应停止对外供氢，增大配氢量，使其在还原气氛下保护催化剂，同时调整火嘴防止转化炉超温。

（4）配汽中断

原因：

①调节阀出现故障，自动关闭。

②工作人员对调节阀出现误操作，意外关闭。

③蒸汽管线出现开裂、泄漏等故障。

处理：

①转化炉配汽短时间中断便能造成转化催化剂结碳，为了保护催化剂，必须杜绝蒸汽中断。正常生产中为确保配汽调节阀出现故障时蒸

（7）转化催化剂硫中毒

原因：原料含硫超标；加氢催化剂活性下降或脱硫剂硫容饱和，造成脱硫气含硫超标。硫化物与转化催化剂活性物质之间发生反应而破坏或遮盖了活性表面，使催化剂失去活性。

处理：

①更换不合格原料。

②适当提高加氢反应器操作温度。

③降低进料量，提高水碳比或适当提高转化炉管床层温度。

④更换加氢催化剂或脱硫剂。

⑤若采取以上措施无明显效果，则要停止进原料气，转化系统进行水

8脱碳系统的事故处理

（1）再生塔泛液

原因：

①溶液循环量过大，再生塔负荷大。

②转化提量过猛使重沸器热量大，蒸发量大。

③溶液过脏，泡高超标。

处理：

①适当减少溶液循环量，降低转化进料量。

②调整塔底温度，控制在规定范围。

③增加消泡剂，加强溶液过滤。

②再生塔温度过高，溶液汽化抽空。

③泵入口过滤网堵塞。

④溶液浓度过高，管线结晶。

⑤塔底窜入蒸汽。

⑥泵入口管有气体。