化学植筋后锚固件检测
化学植筋抗拔承载力现场检验
化学植筋抗拔承载力现场检验技术要点分析贾志尧唐碧凤摘要：本文针对混凝土结构后锚固技术——化学植筋检验的要求、步骤、评定以及检验中遇到的问题进行了分析和论述，并通过对规程的理解和现场检验的具体情况，尤其是对荷载检验值的确定等方面提出分析及建议，并与同行分析探讨。
关键词：后锚固化学植筋检验值要点分析0 前言化学植筋简称植筋，是以化学胶粘剂——锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋（详见图1）。
植筋具有的技术特点:（1）设计灵活，应用广泛；（2）定位精确，可靠性强；（3）施工方便、操作简便；（4）工艺简单，节省工期；（5）承载力大，对结构影响小；（6）施工对环境影响小；（7）安全可靠，经济合理。
由于其独特的技术特点，既普遍使用在旧房改造、结构加固、建筑装修等工程中，又用于新建混凝土结构中，解决钢筋漏埋、位移等问题，技术发展较快，并成为一种不可缺少的新型技术。
植筋由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可控制为锚筋钢材破坏，所以在工程中得到了较为广泛的应用。
由于化学植筋的广泛应用，为了保证工程质量和使用效果，就对现场检验工作提出了一定的要求，依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004（以下简称《规程》）对检验结果进行评定。
要做好检验工作，就必须了解和熟悉化学植筋的适用范围、破坏类型和形式、检验仪器的操作和使用,以及检验结果的计算与评定和所要注意的几个问题，从而来保证检验工作的质量，对所检试件给出正确的评价，避免造成误判、漏判和错判。
1 化学植筋检验前的准备工作1.1 化学植筋检验前宜具备下列资料（1）工程名称和设计、施工、监理、建设、委托单位名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计混凝土强度等级；（4）化学植筋使用的钢筋规格型号、检测数量；（5）锚孔直径及有效锚固深度；（6）锚固胶生产厂家及固化养生是否符合生产厂家要求；（7）结构或构件质量状况及检测原因。
植筋锚固承载力现场检验检测报告
（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称工程部位
样品名称检测编号
样品数量规格型号
生产厂家样品状态
检测类别检测性质
委托人委托日期
见证单位见证人
检测场所地址联系电话
抽样人抽样时间
抽样数量抽样基数
抽样地点检测日期
施工单位建筑面积
检测环境
检测依据
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
签发日期：年月日批准：审核：主检：
（附页）
共页第页工程名称报告编号
检验依据
检测编号检测部位
规格
型号
(mm)
设计
荷载
（kN）
实测
荷载
（kN）
检毕状态
抽样判定
检验批
数量
检验批
判定
检测说明1、以上结果代表所检钢筋即时检测的承载力及状态。
植筋锚固承载力现场检验检测原始记录
共页第页检验依据设备编号
检测日期设备状态
检测编号检测部位
规格
型号
(mm)
设计
荷载
(kN)
实测
荷载
(kN)
荷载
降低
值
(kN)
检毕状态
抽样判定
检验批
数量
检验批
判定
检测说明1、以上试件持荷时间均为2min；
2、以上结果代表所检试件即时检测的承载力及状态。
校核：主检：。
后锚固植筋拉拔试验
后锚固植筋拉拔试验
后锚固植筋拉拔试验是一种常用的土木工程施工质量检验方法，用于测试锚固植筋在混凝土中的抗拉强度和锚固性能。
该试验的步骤如下：
1. 首先，确定需要进行拉拔试验的锚固植筋，一般选择其中的一根，或者按照规定数量选择多根植筋进行试验。
2. 准备测试设备和工具，包括拉拔试验机、测力仪、夹具等。
3. 在植筋的预埋部分进行钻孔，形成植筋的孔洞，并且按照设计的要求进行清理和检查。
4. 在孔洞内注入锚固材料，通常使用特种环氧树脂浆料。
5. 植筋锚固材料固化后，进行试验前的准备工作，包括清理孔洞口，装设试验夹具，校准设备等。
6. 将试验夹具与拉拔试验机连接，通过试验机施加外力，以拉拔的方式逐渐增大载荷。
7. 同时，使用测力仪或者电子称等设备对试验件的外拉力进行实时监测和记录。
8. 当外力增大至设计要求的载荷时，进行持续一定时间的保载，然后逐渐减小外力，直至植筋失效为止。
9. 记录试验过程中的各种载荷和位移数据，包括试验最大承载力、锚固植筋的滑移位移等。
10. 根据试验结果和设计要求进行评价和判定，判断锚固植筋
的质量和安全性。
通过后锚固植筋拉拔试验，可以有效评估锚固植筋的强度和稳定性，确保土木工程结构的安全可靠。
化学植筋锚固承载力试验与检测
化学植筋锚固承载力试验与检测中华建设 2020 /8141化学植筋即是在已有混凝土结构或构件上根据工程拟需用钢筋以适当的钻孔和深度,采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘结牢固,并使新增钢筋(通常即称为植筋能发挥设计所期望的性能。
1 化学植筋锚固工作原理(1钢筋达到屈服破坏,钢筋被充分利用,设计拉力值为:R y d =(1/4×Ф2×π׃rk/γs 。
(2当植筋的安装长度大于等于基本长度时,该数值起作用。
植筋粘结剂与钢筋粘结界面破坏,设计拉力值为:R bd =25×π×I b,inst ×√Ф/γb 。
由钢筋同粘结剂之间的界面粘结而引起的力,随植筋深度呈线性增长,并与钢筋直径的平方根呈线性关系,钢筋直径增加一倍,设计值增加约40%。
化学植筋锚固承载力试验与检测文/付达新摘要:本文分析了化学植筋的破坏形式上的工作原理,并选择7组II级螺纹钢,试验并分析了不同环境条件及可能的混凝土强度离散对植筋强度的影响,最后介绍了化学植筋锚固承载力的现场检测技术。
关键词:化学植筋工作原理试验分析检测技术(1,(2将矩阵X转换为指标相对隶属度矩阵R;(2选取一个目标样本F α,设定聚类修正水平β;(3按式(12计算参评样本F j 对目标样本F α修正的相对隶属度向量,如果u jα≥β,且F j 边坡状态与F α相同,则将样本F j 与目标样本F α归于一类;(4统计按目标样本聚类后的未聚类样本数n s ,如果n s ≤1,则聚类结束,否则从未聚类样本中再选取一个目标样本,转向步骤(3;(5统计目标样本总数c,c即为聚类的类别数:将各目标的聚类样本取均值即得各自的聚类中心,从而可得到模糊修正聚类中心矩阵S;(6根据式(7,利用模糊聚类迭代模型:和模糊修正聚类中心矩阵S,计算模糊修正聚类矩阵U和级别特征向量H,并对边坡稳定性进行评价;(7预测。
将待预测其稳定性的边坡样本按式(1,(2规格化,然后用步骤(6类似的方法对边坡稳定性进行预测。
化学锚栓检测方案
化学锚栓检测方案化学锚栓是一种广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域的连接材料，它具有强度高、使用寿命长的特点，可以有效地保证结构的稳定性和安全性。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，化学锚栓可能发生损坏、松动等情况，因此需要定期进行检测，以确保其正常工作。
本文将介绍一种化学锚栓检测的详细方案。
化学锚栓主要由锚固剂和锚筋组成，所以检测化学锚栓的关键是要测试锚固剂和锚筋的性能和质量。
下面，将详细介绍该方案的三个主要步骤。
第一步是锚固剂性能测试。
首先，选择一定数量的化学锚栓进行测试，例如在桥梁中选择几个关键部位的锚栓进行测试。
测试的内容主要包括锚固剂的强度、黏度、固化时间等。
强度测试可以使用拉伸试验、剪切试验等方法进行，黏度测试可以使用流动度试验来测量，固化时间可以使用触摸或观察颜色变化等方法来判断。
通过这些测试，可以评估锚固剂的质量和性能。
第二步是锚筋质量检测。
在选取的化学锚栓中，选择一部分锚固剂固化后，将外露的部分锚筋进行检测。
主要的检测内容包括锚筋的直径、强度、锈蚀情况等。
直径可以通过测量工具进行测量，强度可以使用拉伸试验来测试，锈蚀情况可以使用目视检查或化学试剂检测。
通过这些测试，可以判断锚筋的质量和受损程度。
第三步是化学锚栓整体性能测试。
在上述测试的基础上，对整个化学锚栓进行性能测试。
这些测试包括拉伸强度测试、剪切强度测试、抗冲击性能测试等。
拉伸强度和剪切强度可以通过相对应的试验方法进行测量，抗冲击性能可以使用冲击试验来测试。
通过这些测试，可以评估化学锚栓的整体性能和承载能力。
在测试过程中，需要严格按照相应的标准进行操作，并确保测试设备和试验条件的准确性和可靠性。
同时，还应根据实际情况制定相应的安全措施，以保证测试人员的安全。
在测试结果分析中，需要根据化学锚栓的设计要求和实际使用情况，对测试结果进行评估和判断。
如果发现锚固剂性能存在问题，需要及时更换和维修；如果发现锚筋质量存在问题，需要更换受损的锚筋；如果整体性能不达标，需要采取相应的改进措施。
后锚固植筋拉拔荷载检验值
后锚固植筋拉拔荷载检验值后锚固植筋拉拔荷载检验：我们该如何把它搞懂？嘿，大家好！今天咱们聊一个可能让人有点头大的话题——后锚固植筋的拉拔荷载检验。
听名字好像有点吓人，其实咱们可以把它当作一道有趣的谜题，一起解开它。
别担心，今天咱们用最简单的语言来讲解，把这些技术术语搞得清清楚楚，让你听了之后对这个话题一窍不通也能恍若明白！1. 什么是后锚固植筋？1.1 先说说后锚固植筋吧。
这个名字听起来好像像个外星生物，其实它就跟给墙上钻孔安个“钉子”差不多。
你知道，墙上要是有些需要加固的地方，咱们通常会用这种方法来稳稳地把钢筋固定在墙里。
就像给墙上穿个“皮鞋”，让它走路时不打滑。
简单来说，后锚固植筋就是把钢筋或螺栓等东西植入混凝土中，用来加固或者支撑。
1.2 说到这儿，大家肯定有个疑问：这些钢筋怎么知道它们不会掉？这就需要“拉拔荷载检验”了。
就像你拉住一根绳子看它会不会断，拉拔荷载检验就是测试这些钢筋到底能承受多大的力，确保它们不会在关键时刻掉链子。
2. 拉拔荷载检验怎么做？2.1 这儿要来点儿“干货”了，但我保证不会让你觉得枯燥。
拉拔荷载检验的过程就像给钢筋做体检一样。
你得先用特殊的工具把钢筋从混凝土里拉出来，看它的“体质”好不好。
想象一下，你在拔萝卜，越是扎根深的萝卜，越难拔出来；钢筋也是一样，能轻松拔出来的，显然不够给力。
这个检验的目的是确保钢筋能牢牢地固定住，遇到强风暴雨也不怕。
2.2 在做检验的时候，咱们一般会用到一个拉力机，它会慢慢增加力量，直到钢筋“忍不住”要出来为止。
这时你就可以测量一下，它能承受多大的力，看看它是不是合格。
过程就像看一场钢筋的“比赛”，看谁能顶住更大的压力。
别担心，这个过程很严谨，也很重要，保证了建筑物的安全性。
3. 检验结果的意义3.1 结果出来后，我们会得到一个拉拔荷载值，这个值告诉我们钢筋的固定能力。
比如说，如果钢筋能承受的拉力非常大，那就说明它固定得很好，建筑物也就更加牢靠了。
后置埋件锚固承载力现场检验方法(word版)
后置埋件锚固承载力现场检验方法及评定标准1、适用范围本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。
2、执行标准JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程3、应用条件1.1 后锚固工程质量应按锚固件抗拔承载力的现场抽样检验结果进行评定。
1.2 后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验,满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：1安全等级为一级的后锚固构件;2悬挑结构和构件；3对后锚固设计参数有疑问；4对该工程锚固质量有怀疑。
1.3 受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。
4、抽样规则4.1锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。
4.2现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。
4.3现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：4.3.1锚栓锚固质量的非破损检验⑴对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应按表4.3规定的抽样数量对该检验批的锚栓进行检验。
4.3重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表注:当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量。
⑵对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的50%且不少于5件进行检验。
⑶对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
4.3.2植筋锚固质量的非破损检验⑴对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验。
⑵对一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验。
⑶对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的0.1%且不少于3件进行检验。
植筋后锚固力检测作业指导书
植筋后锚固力检测作业指导书1、目的确定锚固钢筋抗拔承载力。
2、范围适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
3、执行标准JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》4、仪器设备4.1加载设备ZP-10T锚杆拉拔仪、ZP-V3T微型拉拔仪、ZP-V1T微型拉拔仪4.2工作原理利用穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，与千斤顶压力传感器相连的数字显示器记录加载情况并捕捉峰值。
4.3技术指标4.3.1设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且不大于检验荷载的2.5倍，应能连续、平稳、速度可控地运行；4.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的2%；4.3.3设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%；4.3.4加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致；4.3.5数字显示器应具有背景光功能、清零功能、峰值捕捉功能、读数保持功能、校准功能、电量不足提示功能；4.3.6加荷设备支撑环内径应符合规范要求。
5、检测条件5.1检测时植筋龄期应大于化学植筋胶的固化时间，栽植钢筋的混凝土构件应达到设计要求的强度等级，构件表面应平整，对饰面层、浮浆应进行清除，必要时进行磨平处理。
5.2当由于现场检测条件限制，无法使用基座时，选用的千斤顶的内径应符合规范要求，否则应考虑千斤顶反力作用于混凝土而约束其锥型破坏，并且混凝土挤压栽植钢筋，造成抗拔力提高的影响。
6、检测荷载的确定6.1检测荷载可以根据设计单位出具的有关栽植钢筋抗拔力要求文件进行确定，并且将相关要求文件附于检测报告中。
6.2当设计单位对栽植钢筋抗拔力无具体要求时，可以按照钢筋强度设计值确定检测拉拔力，即Nt b=fyAs（fy为钢筋强度设计值；As为钢筋截面面积）。
在做非破坏性试验时，检测荷载不应超过钢筋屈服强度。
若采用化学植筋胶结合力特征值作为检测拉拔力，且其结合力特征值小于钢筋设计强度时，该值应得到设计单位的认可。
化学植筋拉拔试验检测方法及评定(培训)
谢谢大家！
精品课件
94.7
113.1
22
380.1
80.4
102.6
114.6
136.8
25
490.9
103.8
132.5
148.0
176.7
28
615.8
130.2
166.3
185.7
221.7
32
804.2
170.1
217.1
242.5
289.5
36
1018
215.3
274.9
306.9
366.5
40
1257
265.9
2、同规格，同型号，基本相同部位的 植筋或锚栓组成一个检验批。抽取数量 按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3 根。
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3、对于填充墙拉结植筋的抽检比例， 在《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011有另一种规定，应按下 表进行抽样试验。
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六、试验结果评定
1、对于设计有要求的情况，则拉力值 达到设计要求时，混凝土基材无裂缝， 植筋、锚栓未滑移，且持荷2min后荷载 降低≤5%，则判定为合格。
精准度：误差≤（+/-）2％
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二、试验方法
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1.安装油缸、锚具，连接油管。
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2.打开数显表，数据归零，点选峰值。
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3.打开油阀，匀速加压，达到要求后 持荷2min。
4.卸载、回油。
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三、试验依据
1、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
2、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
化学植筋锚固力检测技术
化学植筋锚固力检测技术1前言化学植筋技术是近年来发展的一项新型钢筋锚固技术。
由于其具有性能可靠、操作简单、施工工期短以及不破坏原有结构等特点，目前化学植筋技术已经广泛应用于旧楼的改造、扩建、加固以及施工过程中遇到的已建结构设计变更等工程实际中。
众所周知，植筋技术绝大部分都是运用于结构主要受力构件或悬挑结构等结构关键部位。
因此，栽植钢筋质量的好坏将直接影响到结构的受力性能，甚至影响到整体建筑结构的安全性能。
然而，由于植筋工程完工后，栽植钢筋施工质量的好坏无法用“尺量、眼看”等普通建筑工程施工验收方法进行判断。
因此，为保证栽植钢筋的施工质量，对化学植筋工程的栽植钢筋进行现场检测就显得尤为必要了。
然而，到目前为止，国内在化学植筋检测方面仍没有具体的相关规范要求。
目前国内的大部分检测单位都是参考《土层锚杆设计与施工规范》（C ECS22.99），上海市工程建设规范《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》（DG/TJ08-003 -2000）以及行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）附录E锚杆试验的有关规定。
也有的检测单位参考美国ASTM E488—90的有关规定进行检测。
这就造成了目前国内化学植筋检测标准不统一，检测方法较为混乱的局面。
在此，笔者就“化学植筋检测技术”提出一点自己的看法以供探讨2检测方法2.1检测仪器及装置：检测仪器主要有穿心式千斤顶、基座、压力传感器，百分表，秒表等。
千斤顶的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求，压力传感器宜选用直读式并且具有峰值保持功能的，精确度不应小于0.1kN，百分表分度值不应大于0.01mm。
当由于现场检测条件限制，无法使用基座时，应选用较大内径的千斤顶，否则应考虑千斤顶反力作用于混凝土而约束其锥型破坏，并且混凝土挤压栽植钢筋，造成抗拔力提高的影响，对其进行必要的修正。
其试验装置见图一。
2.2检测数量及检测荷载的确定：检测数量的确定可由委托单位根据现场实际施工情况，综合施工方、建设方、设计院、监理及质量监督部门等相关单位的意见，并可以参考上海市工程建设规范《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》（DG/TJ08-003-2000）中的有关规定，按相同类型，相同规格型号、尺寸和用于相同构件设计强度等级的栽植钢筋分批，每批按工程量的1%抽取，并不少于3根。
植筋后锚固承载力检测报告
植筋后锚固承载力检测报告一、背景介绍：根据委托方的要求，对工程项目中已完成的植筋后的锚固承载力进行检测和评估，以确保结构的安全和可靠。
二、检测目的：1.评估植筋后的锚固连接的形式、质量和可靠性。
2.确定锚固连接的承载力，以满足设计要求。
3.提供结构安全性的检测报告。
三、检测方法：1.检测采用无损检测的方法，通过对锚固部位的非破坏性测试来评估锚固连接的性能。
2.使用超声波测量仪器进行检测，通过测量超声波的传播速度和反射情况来评估锚固连接的质量和可靠性。
四、检测步骤：1.对植筋后的锚固连接进行全面的目视检查，观察锚固部位是否存在明显的缺陷、裂纹或者损伤。
2.在锚固部位选取若干代表性的位置进行超声波检测，记录超声波的传播速度和反射情况。
3.根据测得的数据，计算出锚固连接的质量指标，并评估其满足设计要求的程度。
4.根据评估结果，提出安全性建议和改进建议。
五、检测结果及评估：1.通过对植筋后的锚固连接进行全面的目视检查，未发现明显的缺陷、裂纹或者损伤，锚固连接的外观质量良好。
2.超声波检测结果显示，锚固部位的超声波传播速度均符合正常值范围，没有异常反射情况。
说明锚固连接的质量和可靠性良好。
3.根据测得的数据计算出的锚固连接的质量指标均满足设计要求，具有足够的承载力和稳定性。
4.综上所述，锚固连接经过植筋后的质量良好且承载力满足设计要求，结构具有较好的安全性。
六、结论：根据检测结果，植筋后的锚固连接具有良好的质量和可靠性，承载力满足设计要求，结构具有较好的安全性。
建议委托方继续进行定期检测和维护，确保锚固连接的长期性能和结构的安全可靠。
七、改进建议：1.委托方在施工过程中应严格按照设计要求进行植筋和锚固工作，确保工艺质量。
2.可以考虑进行锚固连接的监测，以实时掌握锚固连接的质量和稳定性。
3.在工程完工后可进行定期的锚固连接检测，以确保结构的安全性和稳定性。
八、附录：1.目视检查照片。
2.超声波检测数据记录表。
混凝土结构后锚固抗拉拔现场检测 教程
锚栓破坏形式
• • • • 2.6 拔出破坏 拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破坏形式。 2.7 穿出破坏 拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留在锚 孔中的破坏形式。
机械锚栓整体拔出
机械锚栓穿出破坏
化学植筋破坏形式
• 2.8 胶筋界面破坏 • 化学植筋或粘结型锚栓受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面之拔 出破坏形式。 • 2.9 胶混界面破坏 • 化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏 形式。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 6.5 检验结果评定 • 6.5.1 非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚 栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min 持荷期间荷 载降低≤5％时为合格。当非破坏性检验为不合格时， 应另抽不少于3 个锚栓做破坏性检验判断。 • 6.5.2 对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下 列规定为合格：
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
4.7 后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接受力性质 及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。对受拉、边缘受剪、 拉剪组合之结构构件及生命线工程非结构构件的锚固连接，应控 制为锚栓或植筋钢材破坏，不应控制为混凝土基材破坏； （ 锚栓或锚筋钢材破坏分拉断破坏、 剪坏及拉剪复合受力破坏（右图），主 要发生在锚固深度hef超过临界深度hcr时， 或混凝土强度较高，或锚固区钢筋密集， 或锚栓、锚筋材质强度较低或有效截面 偏小时。此种破坏，一般具有明显的塑 性变形，破坏荷载离散性较小。）
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 5.3 锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深 度 hef 不得包括装饰层或抹灰层。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
(植筋)后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书
（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测【2 】功课指点书文件编号：受控编号：编制：审核：批准：（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测功课指点书1 规模本功课指点书实用于被衔接件以通俗混凝土为基材的后锚固衔接的设计.施工及验收.2 具体请求2.1营业委托营业员应指点委托方按请求卖力填写现场磨练委托合同单,并请求客户供给有关项目信息.如需委托方供给合营,应及时告诉委托方.其内容可包括：榔头.钢筋钳.人员.安全防护.情形举措措施等.2.2 营业流转流转卡信息由营业人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给监察室负责人,由检测室负责人安排检测人员进行检测.2.3 预备工作2.3.1 检测人员1.现场检测工作的检测人员必须为两人.2.检测人员必须着工作服,佩带安全帽,检测人员进行现场检测,进入现场后检测人员制止抽烟.3.检测人员携带好用于记载数据的笔.原始记载单.4.检测人员在分开单位之前必须检讨查对仪器装备,检讨仪器装备状况并填写仪器装备应用记载.2.3.2 所需仪器装备HC-5型或者HC-20型或HC-50型锚杆拉拔仪.夹具.机械秒表.2.3.2 仪器装备检讨内容1.是否在有用检定周期内,超出检定周期的仪器装备不许可用于检测工作.2.打开电源开关,检讨电池电量及显示屏是否正常显示数值.3.打开储油筒的油盖,检讨油量,如油不满,可加注N32号耐磨液压油.4.各类型号夹具是否齐备.2.33上述预备工作停止后如装备没有消失平常情形,检测人员应如实填写现场检测装备应用记载,可以将装备带出.假如有平常情形消失,应检讨平常产生的原因,将平常情形如实记载在现场检测装备应用记载中,同时告诉科室负责人,可以选择其他装备.如今检测的仪器装备在运输途中,要尽量做好防雨,防晒.防震措施.2.4 检测方法2.4.1检测人员进入施工现场,在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的讯问,同时提示委托方通知见证人到场.2.4.2检测人员还应在检测前告诉委托方及见证人所检项目标磨练批次.取样方法和数目,并与见证人依据施工现场现实情形协商肯定具体检测点地位查看被检对象状况与委托描写是否一致,检测部位是否便于安放检测装备,是否消失安全隐患.2.4.3 取样准则锚固抗拔承载力现场非损坏性磨练可采用随机抽样方法取样.同规格,同型号,根本雷同部位的锚栓构成一个磨练批.主要构造构件及性命线工程的非构造构件,抽取数目按每批锚栓总数的3%且不少于5根;一般构造构件,抽取数目按每批锚栓总数的1%且不少于3根;对非性命线工程的非构造构件,抽取数目按每批锚栓总数的0.1%且不少于3根.现场损坏性磨练宜选择锚固区以外的同前提地位,应取每一磨练批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行磨练.锚固件为植筋且数目不超过1 00件时,可取3件进行磨练.2.4.4在检测工作开端前,检测人员应再检讨仪器装备的工作状况是否正常并斟酌照明.振动.安全防护等检测情形是否知足标准划定的请求.若发明平常情形,检测人员应采取措施清除不利影响.上述预备工作停当后,可以开端检测工作.检测人员必须严厉按照国度标准请求的方法进行检测.加荷装备支持环内劲D0应知足下述请求：化学植筋D0≥max（12d,250mm）,膨胀型锚栓和扩孔型锚栓D0≥4hef.锚栓拉拔磨练可选用一下两种加荷轨制：1.持续加载,以均速加载至设定荷载或锚固损坏,总加荷时光为2min～3min,并持荷2min;2.分级加载,以估计极限荷载的10%为一级,逐级加荷,每级荷载保持1min,直至设定的磨练荷载或锚固损坏,并持荷2min;非损坏性磨练,荷载磨练值需委托方供给（设计单位开出的设计荷载书面证实）,假如无设计请求,可按标准取值0.9Asfyk及0.8N RK,*盘算之较小值.N RK,*为非钢材损坏承载力标准值.两名检测人员一人进行检测及数据报出,另一人进行操作秒表与校核并将数据按请求记载于检测原始记载中,必要时在记载中绘制取样点的草图加以解释.2.5 记载请求2.5.1检测人员应按原始记载格局所须要的内容逐项卖力如实填写,其信息足以保证能在接近原前提下复现磨练,数据应在检测工作进程中及时填写,不得追记.补记,记载的填写应客不雅.真实.规范.精确.清楚,易于辨认.2.5.2原始记载中数据的计量单位必须采用法定计量单位,务求书写精确.2.5.3检测人员应应用黑色水笔或者碳素笔填写原始记载,数据不得描改.涂改,如需修正时应在作废数据上画一条下斜线“/”,将精确的数据写在上方,并有更改人签字.原始记载中不得有空白项,无需填写的项目划“/”.2.5.4原始记载填写完毕应由检测人员和校核人员签字,并妥当保管,不得造成工资污渍.破损,直至交回报告打印室.2.6 成果剖断2.6.1非损坏性磨练荷载下,以混凝土基材无裂痕.锚栓或植筋无滑移等宏不雅裂损现象,且2min持荷时代荷载下降不大于5%时及格.当非损坏性磨练为不及格时,不及格的试样不超过5%时,应另抽3根试样进行损坏性磨练.当一个磨练批中不及格的实验超过5%时,该磨练批驳定为不及格,且不应重做磨练.2.6.2对于损坏性磨练,植筋损坏性磨练成果应知足一下请求时,其锚固质量应评定为及格：。
(植筋)后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书
（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书文件编号：受控编号：编制：审核：批准：（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书1 范围本作业指导书适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收。
2 具体要求2.1业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。
如需委托方提供配合，应及时告知委托方。
其内容可包括：榔头、钢筋钳、人员、安全防护、环境设施等。
2.2 业务流转流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给监察室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。
2.3 准备工作2.3.1 检测人员1、现场检测工作的检测人员必须为两人。
2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟。
3、检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录单。
4、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，检查仪器设备状态并填写仪器设备使用记录。
2.3.2 所需仪器设备HC-5型或者HC-20型或HC-50型锚杆拉拔仪、夹具、机械秒表。
2.3.2 仪器设备检查内容1、是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。
2、打开电源开关，检查电池电量及显示屏是否正常显示数值。
3、打开储油筒的油盖，检查油量，如油不满，可加注N32号耐磨液压油。
4、各类型号夹具是否齐全。
2.33 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，可以将设备带出。
如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。
现在检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。
2.4 检测方法2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，同时提醒委托方通知见证人到场。
2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量，并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具体检测点位置查看被检对象状态与委托描述是否一致，检测部位是否便于安放检测设备，是否存在安全隐患。
加固工程植筋锚栓拉拔检测方案
**项目加固工程
植筋、锚栓拉拔检测方案
一、工程概况
项目地点：深圳市****
本工程项目原为工业厂区，共有8栋建筑物，2011年改造成大运文化园，现应建设单位要求，改造***项目，因使用功能已改变，按现行规范设计，部分构件承载力及抗震构造措施不满足要求，需进行加固处理（不包括4#楼）。
主要检测项目、规格、设计参数：
二、检测依据
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
本工程结构安全等级为二级，根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的锚固承载力现场检验方法及评定标准的规定，本工程项目锚固件锚固质量的现场检验采用非破损检验方法。
锚栓、植筋非破损检验抽样原则如下：
1、锚栓锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按表W.2.3规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。
表W.2.3 重要结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表
注：当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量
2）对于一般结构构件，可按重要结构构件抽样量的50%，且不少于5件进行随机抽样。
2、植筋锚固质量的非破损检验：
1）对于重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样。
2）对于一般结构构件，应按1%，且比少于3件进行随机抽样。
三、检测数量1#楼：
2#楼
3#楼
5#楼：
6#楼：
7#楼：
四、意见。
化学植筋拉拔试验检测方法及评定(培训课件)
预防措施建议
制定详细的操作规程
明确试验步骤和注意事项，避免操作失误。
加强设备管理
建立设备档案，对设备进行全面管理，确保设备状态良好。
建立质量管理体系
通过质量管理体系的建立，确保试验过程的可控性和数据的准确 性。
CHAPTER
06
未来发展与展望
技术发展趋势
1 2
自动化与智能化
利用先进的传感器和算法，实现化学植筋拉拔试 验的自动化和智能化，提高检测效率和准确性。
试验操作流程
安装固定
将试样安装到试验支架上，确 保固定牢固，不发生滑移。
施加拉拔力
按照规定的加载速率施加拉拔 力，直至试样破坏或达到规定 的加载值。
试样制备
根据设计要求制备试样，确保 植筋深度、固化时间等参数符 合规范。
数据测量
测量钢筋直径、长度、植筋深 度等参数，记录数据以备后续 分析。
结果记录
提高工程质量
通过试验可以发现植筋施 工中的问题，及时采取措 施进行修正，提高工程质 量。
为设计提供依据
试验结果可以为结构设计 提供参考，优化设计参数 ，提高结构的安全性和经 济性。
CHAPTER
02
试验准备与操作流程
试验材料准备
01
02
03
04
植筋胶
选择符合工程要求的植筋胶， 确保其具有相应的强度和耐久
结果。
CHAPTER
03
试验结果分析与评定
试验数据记录与整理
试验数据记录
在化学植筋拉拔试验过程中，应详细记录每个试样的规格、锚固长度、拉拔力 等数据。
数据整理
将试验数据整理成表格或图表形式，便于后续分析。
试验结果分析方法
后植筋锚固承载力检验值
后植筋锚固承载力检验值概述后植筋锚固承载力检验值是指在工程中使用后植筋进行锚固时所需进行的承载力检验。
后植筋锚固是一种常用的工程技术，用于增加混凝土结构的抗拉承载能力。
通过对后植筋锚固承载力的检验，可以确保工程结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍后植筋锚固承载力检验的相关内容，包括检验方法、标准要求、实验步骤等。
同时，还将探讨后植筋锚固承载力检验的意义和应用范围，以及对工程质量的影响。
检验方法后植筋锚固承载力的检验方法主要包括静载试验和动载试验两种。
1. 静载试验静载试验是通过施加静态荷载来检验后植筋锚固的承载力。
具体步骤如下：1.准备工作：确定试验样品的尺寸、后植筋的数量和布置方式，并进行相应的准备工作。
2.安装试样：将试样固定在试验设备上，并确保试样的稳定性。
3.施加荷载：逐渐施加荷载，并记录下相应的荷载值和位移值。
4.观察变形：观察试样的变形情况，包括植筋的滑移、混凝土的开裂等。
5.达到极限荷载：当试样达到极限承载力或发生破坏时停止施加荷载。
6.记录结果：记录试验数据，并计算出后植筋锚固的承载力。
2. 动载试验动载试验是通过施加动态荷载来检验后植筋锚固的承载力。
具体步骤如下：1.准备工作：确定试验样品的尺寸、后植筋的数量和布置方式，并进行相应的准备工作。
2.安装试样：将试样固定在试验设备上，并确保试样的稳定性。
3.施加荷载：施加动态荷载，并记录下相应的荷载值和位移值。
4.观察变形：观察试样的变形情况，包括植筋的滑移、混凝土的开裂等。
5.达到极限荷载：当试样达到极限承载力或发生破坏时停止施加荷载。
6.记录结果：记录试验数据，并计算出后植筋锚固的承载力。
标准要求后植筋锚固承载力的检验需符合相关的标准要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
以下是一些常用的标准要求：1.GB/T 50367-2013《建筑结构混凝土工程验收规范》2.JGJ/T 101-2015《建筑结构工程施工质量验收规范》3.JGJ/T 168-2016《建筑工程混凝土结构工程验收规范》这些标准规定了后植筋锚固承载力检验的方法、试验样品的尺寸和布置方式、试验设备的要求以及试验结果的评定标准等。
植筋锚固力检测记录
植筋锚固力检测记录1.检测目的2.检测对象本次检测的对象是一处新建的钢筋混凝土墙体结构，其中包括了多处植筋。
3.检测方法采用无损检测方法进行植筋锚固力的测量，具体操作步骤如下：1)清除植筋周围的尘土和杂物，并用刷子将其清理干净。
2) 在植筋锚固端距离锚固点400mm处的混凝土表面打上标记线，以便后续测量参考。
3)使用无损检测仪器，将其探头紧贴在植筋锚固端的混凝土表面，并记录显示的检测数值。
4) 将探头逐渐向植筋锚固端移动，每移动200mm测量一次，并记录相应的检测数值。
5) 将探头再次紧贴混凝土表面，测量距离锚固点800mm处的混凝土表面上的植筋锚固力。
6)将探头从混凝土表面移开，结束测量。
4.检测结果和分析根据实际测量情况，得到如下测量结果：- 植筋锚固端距离锚固点400mm处的锚固力为XX kN。
- 植筋锚固端距离锚固点600mm处的锚固力为XX kN。
- 植筋锚固端距离锚固点800mm处的锚固力为XX kN。
分析：根据测量结果得知，在距离锚固点较近的位置，植筋的锚固力较大，符合设计要求。
随着距离锚固点的增加，植筋的锚固力逐渐减小，但仍保持在合理范围内。
综合分析，可以认为植筋的锚固性能达到设计要求。
5.结论在本次植筋锚固力检测中，通过对植筋的锚固力进行测量，结果表明植筋的锚固性能符合设计要求，在混凝土结构中具有较好的锚固效果。
这对于保证结构的稳定性和安全性具有重要意义。
6.建议建议在实际施工过程中，加强对植筋的安装质量控制，确保植筋的良好锚固效果。
如果在施工中发现植筋的安装存在问题，应及时采取措施进行修复或更换，以确保结构的整体稳定性。
7.参考标准本次检测参考了相关的国家标准和行业规范，包括但不限于《建筑结构混凝土植筋套筒锚固试验评定规范》等。
注：以上是一个模板，具体检测记录应根据实际情况进行填写。
主体结构之后锚固筋拉拔检测要点
• 建筑非结构构件一般指下列三类：①附属结构构件，如： 女儿墙、高低跨封墙、雨篷等；②装饰物，如：贴面、顶 棚、悬吊重物等；③围护墙和隔墙。
22
抽样规则
• 锚固质量现场检验抽样时，应以
的锚固件安装于锚固
的
为一检
验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。
宜选择锚固区以外的
，应取每
一检验批锚固件
进行检验。锚固
件为植筋且数量
进行检验。
质量的非破损检验，分2中情况：
1、对重要结构构件及生命线工程的非结构构件。
2、非生命线工程的非结构构件。
37
检验结果评定
1、试样在持荷期间，锚固件无滑移、基材混凝土无裂
纹或
其他局部损坏迹象出现，且加载装置的荷载示值在2min
内无 降或下降幅度
时，应评定为 ；
2、一个检验批所抽取的试样
，该检验批应
评定 为
；
3、一个检验批中不合格的试样
，应另抽3
根试样进行
，若检验结果
，该检验批仍
可评定为
；
4、一个检验批中不合格的试样
3）化学锚栓发生混合破坏及钢材破坏时：Do不应 小于12d和250mm的较大值；
4）化学锚栓发生混凝土锥体破坏时：不应小于4hef。
34
加载方式
• 检验锚固拉拔承载力的加载方式可为
或
，可根据实际条件选用。
• 一般选用连续加载方式。优点：操作方便、
检测效率高。
• 分级加载更加精准，但效率低。
预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则
121第四章 后置埋件的力学性能检测1 总 则1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。
1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。
1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。
2.1.2 锚栓将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.2 符号cRm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Sd N —— 锚栓拉力设计值；c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算；[]u γ ——锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表 取用；0D —— 加荷设备支撑环内径；ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度；s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。
stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；122 3 基本规定3.1 检测方法及适用范围3.1.1 检测前宜具有下列资料；1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；4 结构或构件存在的质量问题。
3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。
对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
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3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
4.3 满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，可应于抗 震设防烈度≤8 度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之 结构构件及非结构构件的后锚固连接。 4.4 后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个 被连接结构的设计使用年限一致。 4.5根据锚固连接破坏后果的严重程度，后锚固连接划 分为二个安全等级。 4.6 后锚固连接承载力应采用下列设计表达式（P18 页）进行验算 。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
2.6 拔出破坏 拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破坏形式。 2.7 穿出破坏 拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留 在锚孔中的破坏形式。 2.8 胶筋界面破坏 化学植筋或粘结型锚栓受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面 之拔出破坏形式。 2.9 胶混界面破坏 化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出 破坏形式。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
6.3检验设备 6.3.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y 记录 仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定。 6.3.2 加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机 误差不应超过全量程的 ±2%。 6.3.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓 的轴线一致。 6.3.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录 荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前， 记录点应在10 点以上。位移测量误差不应超过 0.02mm。 6.3.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的 垂直位移，直至锚固破坏。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
2. 4 扩孔型锚栓 通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固 作用的锚栓。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
2. 5 化学植筋 以化学粘结剂—锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结 固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
6.4检验方法 6.4.1 加荷设备支撑环内径Do 应满足下述要求：化学 植筋Do≥max(12d，250mm)，膨胀型锚栓和扩孔 型锚栓Do≥4hef 。 6.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度： 1. 连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏， 总加荷时间为2min～3min。 2. 分级加载，以预计极限荷载的10%为一级， 逐级加荷，每级荷载保持1min～2min，至设定荷载 或锚固破坏。 6.4.3 非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8 Rk ,c N 计算之较小值。Rk ,c N 为非钢材破坏承载力 标准值，可按6.1 节有关规定计算。
2 现场抗拔承载力检测规范
1. 行业标准 JGJ145-2004 《混凝土结构后锚固技术规程》 2. 国家标准 GB50367-2006 《混凝土结构加固设计规范》
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《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
1、适用范围 本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚 固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土 为基材的锚固。 2、术语（部分） 2.1后锚固 通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。 2. 2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2. 3 膨胀型锚栓 利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
6.5 检验结果评定 6.5.1 非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚 栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min 持荷期间荷 载降低≤5％时为合格。当非破坏性检验为不合格时， 应另抽不少于3 个锚栓做破坏性检验判断。 6.5.2 对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下 列规定为合格： N c .Rm≥[γ ]N sd 6.5.3当试验结果不满足 6.5.1 条及6.5.2 条相应规定时， 应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处 理。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
5.3 锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深 度 hef 不得包括装饰层或抹灰层。 5.4 处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方 式应使锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下， 应控制受力最大锚栓的温度应力变幅△σ=σmax σmin≤100MPa。 5.5 一切外露的后锚固连接件，应考虑环境的腐蚀作 用及火灾的不利影响，应有可靠的防腐、防火措施。
4 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006
4.9锚固件破坏性检验可选用以下两种加荷制度： 1. 连续加载制度，对锚栓应以均匀速率控制在 2min～3min时间内加载至锚固破坏；对植筋应以均匀 速率控制在2min～7min时间内加载至锚固破坏. 2. 分级加载制度，应按预估的破坏荷载值如下划分： 前8级，每级10%，每级荷载保持1～1.5min，自第 9级起每级5%，且每级持荷30s，直至锚固破坏。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
3. 4 化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400 级和 HRB335 级带肋钢筋及Q235 和Q345 钢螺杆。钢筋的 强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010规定采用。 3.5化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验 确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入 定量的掺和剂(填料)外，现场施工中不宜随意增添掺料。 3.6 锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入 式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件 合理选用。
3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
4、设计基本规定（部分） 4.1膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、化学植筋可用作非结构 构件的后锚固连接，也可用作受压、中心受剪 （c≥10hef）、压剪组合之结构构件的后锚固连接。 注：非结构构件包括建筑非结构构件（如围护外墙、 隔墙、幕墙、吊顶、广告牌、储物柜架等）及建筑附 属机电设备的支架（如电梯，照明和应急电源，通信 设备，管道系统，采暖和空调系统，烟火监测和消防 系统，公用天线等）等。 4.2 膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用于受拉、边缘受 剪（C <10hef）、拉剪复合受力的结构构件及生命线 工程非结构构件的后锚固连接。
4 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006
4.10检验结果的评定 ⑴非破损检验的评定 ①当试样在持荷期间锚固件无滑移、以混凝土基材 无裂缝或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载 示值在2min内无下降或降低不大于5％时应评定其锚固 质量合格。 ②当一个检验批所抽取的试样全部合格时应评定该 批为合格批。 ③当一个检验批所抽取的试样中仅有≤5%不合格时 应另抽3根试样进行破坏性检验。当一个检验批所抽取 的试样中有＞5%不合格时应评定该批为不合格，且不 得重做任何检验。
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5、构造措施 5.1混凝土基材的厚度 h 应满足下列规定： 1. 对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓，h≥1.5hef 且h ＞ 100mm； 2. 对于化学植筋，h≥hef+2do 且h＞100mm，其中 hef 为锚栓的埋置深度，d0为锚孔直径。 5.2 群锚锚栓最小间距值 smin 和最小边距值cmin，应 由厂家通过国家授权的检测机构检验分析后给定，否 则不应小于下列数值： 1. 膨胀型锚栓：smin≥10dnom；cmin≥12dnom； 2.扩孔型锚栓：smin≥8dnom；cmin≥10dnom； 3.化学植筋：smin≥5d；cmin≥5d。 其中 dnom 为锚栓外径。
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6、锚固承载力现场检验方法 6.1 基本规定 6.1.1 混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的 现场检验。 6.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和 破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破 坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件， 应采用破坏性检验。 6.2 试样选取 6.2.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽 样办法取样。 6.2.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个 检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少 于3 根。
Nc. Rmin ≥ N Rk,*
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《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006
4.1锚固件抗拔承载力现场检验分非破损检验和破坏性 检验，当对重要结构构件、悬挑结构构件、对该工程 锚固质量有怀疑、仲裁性检验时应采用破坏性检验方 法；对一般性结构构件可采用非破损检验方法。 4.2现场抽样时应以同品种、同规格、锚固部位基本相 同的同类构件为；锚固件为植筋， 且数量不超过100件时可仅选取3件。仲裁性检验的取 样数量应加倍。
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4.7后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接 受力性质及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。对 受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结 构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏，不应 控制为混凝土基材破坏；对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚 固连接，不应发生整体拔出破坏，不宜产生锚杆穿出破坏； 对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混 凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界 面破坏）。 4.8 未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚 固连接的用途和使用环境。