铜管焊接安全技术操作规程示范文本
焊接安全技术操作规程范文（二篇）
焊接安全技术操作规程范文一、引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
然而，焊接工作中存在着一定的安全风险，如电击、火灾以及有害气体等。
为了保障焊接工作人员的安全和健康，制定本操作规程，规范焊接操作，提高焊接安全技术水平。
二、操作环境的安全注意事项1.确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者选择室外施工，以确保操作人员的健康。
2.清理工作区域，确保没有易燃或易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
3.在焊接工作区域周围设置明显的安全警示标识，警示其他人员不得靠近工作区域，防止发生意外伤害。
4.规范焊接设备的放置，保证设备的稳定性，避免设备翻倒或滑动造成的伤害。
三、个人防护措施1.穿戴防护服、工作服，保护身体不受火花溅射和有害气体侵害。
2.佩戴防护帽、防护面罩，保护头部和面部不受火花烧伤和有害气体侵害。
3.戴手套、护目镜、耳塞等个人防护用品，全面保护身体各个部位，避免受伤。
4.禁止穿戴松散的衣物、饰品等物品，防止被火花缠绕或危及安全。
四、焊接设备的安全操作1.严格按照焊接设备的操作说明书操作，确保电气连接正确，以及设备工作稳定。
2.检查焊接设备的绝缘层，确保设备无漏电现象。
3.焊接设备使用前，要进行漏电保护器的测试，确保使用过程中的电击风险。
4.注意焊接设备周围的线路布置，避免绊倒或火花溅射导致的线路故障。
五、焊接操作的安全技术1.预防火灾：在焊接过程中，要保持焊接区域的整洁，防止有易燃物质聚集，确保焊接过程中不发生火灾事故。
2.防止电击：要注意按照规范接地，确保焊接设备和工件有效接地，减少电击的风险。
3.防止暴露在有害气体下呼吸：在焊接过程中，应使用防护面具和呼吸防护装置，减少有害气体对人体的危害。
4.防止眩晕：焊接过程中，应尽量避免焊枪直接面向人体，减少强光辐射对眼睛的伤害。
5.防止焊斑烫伤：焊接过程中，应注意焊枪的角度和位置，避免烫伤皮肤。
六、紧急事故处理程序1.火灾事故处理：如果发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，并通知相关人员迅速疏散。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程1. 引言铜管焊接是一种常见的焊接工艺，用于连接铜管零部件。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的质量和安全性。
本文档旨在提供铜管焊接的安全技术操作规程，以确保焊接操作的安全性和有效性。
2. 安全准备在进行铜管焊接之前，必须进行适当的安全准备。
以下是一些建议的安全措施：•戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部免受火花和热浪的伤害。
•在焊接区域设置良好的通风系统，以避免吸入有害气体。
•避免穿着宽松的衣物和长发，以防止其被火花点燃。
•检查焊接设备是否正常工作，并保持设备清洁和维护良好。
•确保焊接区域周围没有可燃物和易燃物。
3. 焊接材料和设备在进行铜管焊接时，需要使用以下材料和设备：•铜管和焊材：选择合适的铜管和焊材，以确保焊接接头的质量和强度。
•焊接设备：使用适当的焊接设备，如电弧焊机或气焊设备。
4. 焊接准备在进行铜管焊接之前，需要进行焊接准备。
以下是一些建议的焊接准备步骤：1.清洁铜管表面：使用铜管刷清洁铜管表面，以去除污垢、油脂和氧化物。
确保焊接表面干净和光滑。
2.准备焊接接头：根据焊接要求，将铜管切割成适当的长度和形状。
3.定位和固定焊接接头：将铜管定位在焊接位置，并使用夹具或其他适当的工具将其固定。
5. 焊接操作在进行铜管焊接时，需要遵循以下步骤：1.打火：根据焊接设备的要求，正确地打开焊接设备并点燃火花。
2.焊条熔化：将焊条靠近焊缝，使其熔化并形成熔池。
3.均匀焊接：将焊条沿着焊接接头均匀地移动，确保焊条充分融化并与铜管接触。
4.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量和强度，并进行必要的修复或重新焊接。
6. 安全措施在进行铜管焊接操作时，需要遵循以下安全措施：•避免长时间连续焊接，以防止焊接设备过热。
•定期检查焊接设备和焊接电缆，确保其正常工作。
•在焊接过程中保持焊接区域整洁，避免绊倒和意外事故。
•熄灭焊接火焰后，确保焊接设备和焊接区域完全冷却后才离开现场。
7. 总结铜管焊接是一项重要的焊接工艺，需要遵循特定的安全技术操作规程。
焊接工作的安全技术操作规程范文（三篇）
焊接工作的安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障焊接工作的安全，提高作业人员的安全意识和技术操作水平，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企事业单位、生产单位及对焊接工作进行活动的单位。
第三条本规程的执行技术依据为《焊接工作操作规范》和国家相关法律法规。
第四条焊接工作是指用热能对金属和非金属材料进行加工和修补，生产通常用于焊接金属构件，同时也可用于焊接非金属和混合材料。
第五条焊接工作的目标是要求端到端（先进性和完整性），安全、高效、可持续的生产作业，优化设备、最小化能源消耗、实现技术改进，以提高产品质量和工艺效率。
第六条焊接工作中的安全风险主要包括火灾、爆炸、电击、中毒、伤害等。
本规程的主要任务是规定焊接工作中的操作规程和安全技术要求，以确保焊接工作的安全进行。
第七条焊接工作的安全技术操作规程应遵守以下原则：（一）安全第一原则。
焊接工作中的安全要放在首位，防止不安全因素、检查隐患，保障作业人员的人身安全。
（二）预防为主原则。
预先排查潜在的危险因素，采取相应的安全措施，确保不会产生安全事故。
（三）科学管理原则。
通过科学的管理方法，规范和控制焊接工作的操作程序和过程，降低安全风险。
（四）全员参与原则。
鼓励和要求所有从事焊接工作的人员都要参与到安全管理中，共同维护焊接工作的安全。
（五）合理配置资源原则。
合理配置各种资源，包括物质资源、人力资源等，保障焊接工作的安全进行。
第八条焊接工作的安全技术操作规程的执行与监督应由专人负责，必要时还可以进行现场检查和记录。
第二章焊接工作的安全技术操作规程第九条焊接工作的人员在进行焊接工作前，必须经过相应的培训，熟悉焊接工作的操作流程和相关安全知识。
第十条焊接工作的人员必须佩戴相应的劳保用品，包括焊接面罩、手套、防护镜、工作服等。
第十一条焊接工作的人员必须熟悉焊接设备的操作方法和安全注意事项，遵守设备的使用规程。
第十二条焊接工作的人员在操作焊接设备时，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，防止发生设备故障。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接是指通过使用热力作用，将铜管连接在一起的技术。
由于此技术使用高温，需要特别注意安全。
在进行铜管焊接前，必
须遵守以下操作规程：
一、准备工作：
1. 操作前，确保所有材料和工具都已准备齐全，并检查工具和
设备的各部分是否正常。
2. 进行铜管焊接的地方必须干燥、通风，禁止有易燃物品在操
作区域附近。
3. 工作时穿着适合的个人防护装备，如护目镜，手套，胶鞋等。
二、焊接操作：
1. 确定焊接点的位置，并将铜管放在焊接区域。
2. 在准备加热铜管前，将铜管内部和外表面清洁干净，确保表
面光洁。
3. 准备将两根铜管焊接时，先应将管子首先对位，使用卡子或
铜丝将二者固定。
4. 在加热和焊接过程中，应使用专业的焊接工具和材料，并必
须按要求正确使用焊接材料。
5. 确保加热到足够高的温度，使管子的端部充分热软化。
6. 在热软化的时刻，需将焊料加入到铜管的焊缝处，焊料由于
铜的化学特性，在微小氢原子影响下，会自动流到缝口处。
7. 焊接完成后，用铜管焊接剂将焊缝完全涂覆，避免焊缝上存
在任何裂缝、气孔等缺陷。
8. 小心操作，不要在焊接过程中受伤或者灼伤自己，确保操作安全。
三、后续处理：
1. 焊接后，焊缝和周围的区域应用温和的水流清洁干净，并排除氢气。
2. 检查焊缝的质量，如果有任何缺陷，应立即重新修补。
3. 操作结束后，清理所有工具和剩余材料，并妥善保管设备和工具。
总之，在进行铜管焊接的操作中，务必注意安全，遵守操作规程，以确保操作者的安全和焊接的质量。
铜管焊接安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21735铜管焊接安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铜管焊接安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接技术，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、航空航天等。
然而，由于焊接涉及高温、火焰和电流，焊接操作存在一定的危险性。
为了确保焊接操作的安全性，必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是针对铜管焊接的安全技术操作规程，共计____字。
一、焊接前的准备工作1.1.了解工作环境在进行焊接前，必须了解工作环境的情况。
检查工作区域是否通风良好，是否存在易燃和易爆物品，是否有其他工人或物体会干扰焊接过程。
必要时要采取相应的措施来确保工作环境的安全性。
1.2.检查设备和焊接工具在焊接之前，必须检查设备和焊接工具的状态。
确保设备正常工作，焊接工具没有损坏，接地线是否可靠连接。
如果发现任何问题，必须及时修复或更换设备和工具。
1.3.戴好个人防护装备焊接操作中，应戴好个人防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服、口罩等。
这些装备可以有效防护焊工免受火焰、高温和弧光的伤害。
1.4.清理工作区域在开始焊接之前，必须清理工作区域，并将易燃和易爆物品远离焊接区域。
确保焊接区域没有杂物和物体，以免干扰焊接过程。
二、焊接操作的安全技术规程2.1.正确选择焊接电极在焊接铜管时，必须正确选择焊接电极。
根据实际情况，选用适合的电极类型和规格，并确保其质量符合相关标准。
2.2.正确设置焊接设备在进行焊接之前，必须正确设置焊接设备，包括电流、电压和焊接速度等参数。
确保设备运行正常，并根据实际需要进行调整。
2.3.合理安排焊接位置在焊接铜管时，必须合理安排焊接位置。
选择合适的焊接位置，使焊接过程更加方便和安全。
2.4.确保焊接区域通风良好焊接操作中会产生大量的烟尘和有害气体，对焊工的健康构成威胁。
因此，在进行焊接时，必须确保焊接区域通风良好，可以通过开启风扇或使用排气设备来实现。
2.5.确保焊接区域没有可燃物品焊接过程中很容易引发火灾，因此必须确保焊接区域没有可燃物品。
将易燃和易爆物品远离焊接区域，并确保焊接区域周围没有杂物。
铜管气焊操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5194There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铜管气焊操作规程正式样本铜管气焊操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050~3150℃。
焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。
最高温度2700~3000℃。
焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
2、气焊设备1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。
铜管焊接安全技术操作规程模版
铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则为保障铜管焊接作业人员的人身安全和工作环境的安全，提高焊接作业质量，特制定本操作规程。
二、焊接作业人员的基本要求1. 熟悉焊接作业操作规程，具有一定的焊接技术知识和经验；2. 具有良好的身体健康状况，不得患有癫痫、心脏病等严重疾病；3. 熟悉本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；4. 具有高度的责任心和安全意识，保持良好的工作状态；5. 接受过必要的安全培训，具备应急处理措施的能力。
三、焊接现场安全措施1. 确保焊接作业现场安全通风，避免有毒气体的积聚；2. 架设安全防护栏杆，设置警示标志，防止他人误入焊接区域；3. 对焊接设备、电源线路进行检查，确保正常使用；4. 确保焊接作业地面坚实平整，防止滑倒或摔伤；5. 施工现场应保持整洁有序，杜绝火源、易燃易爆物品的存在。
四、焊接设备使用及维护1. 确保焊接设备、电源线路的可靠接地，避免触电事故的发生；2. 严禁将焊接设备接在泄露电流的设备上，防止电源短路；3. 保持焊机、电缆连接头的清洁，防止接触不良导致漏电；4. 定期检查、维护焊机及电缆，确保其正常运行；5. 使用合适的焊接电流、电压进行焊接作业，避免设备过载；6. 焊工离开岗位时，应及时关闭焊机并拔掉电源插头。
五、焊接个人安全防护1. 焊工应佩戴合格的防护眼镜或面罩，防止火花溅入眼睛；2. 焊工应穿戴专用焊接服装，避免皮肤直接接触焊渣或被火花烧伤；3. 焊工应佩戴耐高温、耐火花的焊接手套，保护双手安全；4. 焊工应配备适合的防护鞋，防止烧伤或滑倒事故；5. 对于特殊环境（如有毒气体、有害粉尘）的焊接作业，应进行适当的防护操作；6. 焊接作业过程中，应远离易燃易爆物品和高温物体。
六、焊接作业操作规程1. 在焊接前，应对铜管进行清洗和磨削，确保焊缝的质量；2. 确保焊接区域的周围没有可燃物，防止火灾；3. 焊接开始前，应检查焊机、电源线路及焊缝的连接是否牢固；4. 在进行高温焊接时，应避免与导电物、可燃物直接接触；5. 提高焊接技术水平，合理选择焊接电流和焊接速度，确保焊缝的质量；6. 在进行高空或深水焊接时，应采取额外的安全措施，防止坠落或溺水事故；7. 焊接完成后，应切断焊机电源并进行冷却，确保设备安全；8. 焊接现场应及时清理焊渣和废弃物，保持整洁有序。
焊接安全操作规程范本（2篇）
焊接安全操作规程范本一、安全责任1. 所有参与焊接工作的人员，包括焊工、监督人员和管理人员，都应对焊接安全负有责任。
2. 焊接作业的负责人应确保所有焊接工作严格按照安全规定进行，并明确划定焊接作业责任。
二、安全培训1. 所有参与焊接工作的人员都必须接受相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
2. 安全培训应涵盖焊接设备的正确使用、焊接材料的选择、焊接作业操作规范等内容。
三、工作环境安全1. 确保焊接区域内没有易燃物、易爆物和有害物质，保持清洁和通风良好。
2. 焊接区域周围应设置明显的标识，确保非焊接人员和未经培训人员不进入该区域。
四、个人防护措施1. 所有参与焊接工作的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防火面罩、焊手套、防射电眼镜等。
2. 作业地点应配备灭火器材，并保持易于使用和接近。
五、焊接设备安全1. 使用焊接设备前，必须检查设备是否完好无损，并按照操作手册进行正确操作。
2. 焊接设备应定期保养、检修和维护，确保其功能正常、安全可靠。
六、焊接材料安全1. 使用合格的焊接材料，如焊条、焊络、气体等，并根据需要正确选择。
2. 焊接材料的储存和使用必须符合相关安全规定，杜绝火源和静电等引起的火灾和爆炸事故。
七、作业操作安全1. 在焊接作业前，应对焊接区域进行安全检查，确保焊接设备和材料等都处于安全状态。
2. 焊接作业时需注意防止火花飞溅和熔滴、电弧辐射等产生的安全隐患，必要时使用屏障等措施。
3. 焊接过程中不能同时进行其他操作，如进食、吸烟、喝水等，以免因分散注意力而导致事故发生。
八、紧急事故处理1. 如发生紧急事故，应立即采取避险措施并向相关人员发出紧急停工和撤离指令。
2. 在事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行调查和处理，以避免类似事故再次发生。
九、安全记录和统计1. 所有焊接工作应有相关的安全记录和统计，包括事故统计、事故原因分析等，以便及时发现问题并采取相应措施。
2. 定期对焊接安全进行评估，并根据评估结果制定改进措施，不断提高焊接安全水平。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一种常见的金属焊接工艺，其在工业生产和建筑领域中广泛应用。
为确保焊接操作的安全性和质量，以下是铜管焊接的安全技术操作规程：1. 安全防护措施a. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防火服、焊接手套等。
b. 确保作业场所通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
c. 在焊接区域周围设置防火屏障，防止火花飞溅引起火灾。
2. 设备检查和维护a. 在进行铜管焊接前，必须对焊接设备进行彻底的检查和维护，确保其正常工作和安全操作。
b. 需要检查和确保焊接设备及配件的电缆、电源线、气管等没有破损或漏气现象。
3. 安全操作规程a. 在焊接前，必须对工作区域进行清理，清除可能引起火灾的易燃物。
b. 使用合适的焊接电流和电极，确保焊接质量和工艺要求。
c. 在焊接过程中，要确保焊接区域周围没有可燃物，并保持焊接区域的清洁，防止产生飞溅和火灾。
d. 焊接操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接设备的操作和相关安全知识，并按照操作规程进行工作。
e. 焊接操作过程中，操作人员应保持专注和警惕，注意周围环境和可能的安全风险。
4. 灭火和紧急救援a. 在焊接区域附近设置灭火器，并确保操作人员了解其使用方法和正确操作流程。
b. 在进行铜管焊接前，要确保紧急救援措施和相关设备的准备就绪，以防发生意外事故。
5. 危险品储存和处理a. 铜管焊接涉及到使用焊接材料和气体，这些材料可能对人体和环境造成危害。
在使用完毕后，要妥善存储和处理这些危险品，确保人员和环境的安全。
总之，铜管焊接的安全技术操作规程涵盖了安全防护措施、设备检查和维护、安全操作规程、灭火和紧急救援以及危险品储存和处理等方面。
遵守这些规程可以最大程度地保障焊接操作人员的安全，并确保焊接质量和生产环境的安全。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业领域，如建筑、船舶、石油化工等。
为了确保焊接操作的安全性，以下是铜管焊接安全技术操作规程。
一、工作环境和设备要求1.1 工作环境应保持通风良好，空气流通，并保持温度适宜。
1.2 工作现场应清洁整齐，无杂物和明火，并设置好防护设施。
1.3 确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
二、人员要求和防护措施2.1 焊接操作人员应经过专业培训，具备焊接操作资质。
2.2 焊接操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、耳塞、防火服等。
2.3 在焊接操作过程中，焊接操作人员应集中注意力，避免分散注意力造成的安全事故。
三、焊接设备操作规程3.1 焊接设备应经过专业人员检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 在使用焊接设备前，确认设备的电源插头是否接地可靠。
3.3 焊接设备的电源线应远离明火、高温和湿润的环境，且应固定好，避免被绊倒或拉动。
四、焊接材料和填充金属的选择和准备4.1 铜管焊接材料和填充金属应符合相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全性。
4.2 焊接材料和填充金属应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
五、焊接操作步骤5.1 确定焊接位置和焊接方式，并清洁焊接区域，除去杂物和氧化。
5.2 选择适当的焊接电流和电压，并根据焊接材料和管道材质调整相应的焊接参数。
5.3 在焊接前，对管道进行预热处理，将焊接区域加热到一定温度，提高焊接质量。
5.4 进行焊接操作时，应保证焊接电弧稳定，避免电弧侧矢、飞溅等现象产生。
5.5 在焊接过程中，应保持焊接手持稳，焊接角度合适，均匀移动焊接电极，确保焊缝的均匀性和牢固性。
六、焊接结束后的处理6.1 焊接完毕后，切断电源，停止焊接操作。
6.2 对焊接区域进行冷却处理，防止温度过高而引发安全事故。
6.3 对焊接区域进行清理，除去焊渣和杂物，并进行质量检查。
七、安全事故应急处理措施7.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或火灾报警器进行扑灭或报警。
2023年铜管焊接安全技术操作规程
2023年铜管焊接安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据为确保铜管焊接工作过程中的安全与高效进行，制定本规程。
本规程的依据是国家相关法律法规和行业标准。
第二条适用范围本规程适用于2023年进行铜管焊接作业的人员。
第三条名词解释1. 铜管：指铜制的管道材料，用于输送气体、液体或其他物质。
2. 焊接：指采用热能将金属或其他熔点较高的材料熔接在一起的工艺。
第二章安全要求第四条下岗资格参与铜管焊接作业的人员需具备相关的安全操作资质和技能，经过培训并通过考试合格方可上岗。
第五条个人防护1. 在焊接作业中，焊工必须佩戴适合的个人防护装备，包括防辐射面罩、耐高温手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 焊接作业不得穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
3. 对于有受伤或疾病的人员，禁止从事焊接作业。
第六条灭火设备焊接作业现场应配备适量的灭火设备，并定期检查和维护，保证能够及时有效地进行灭火。
第七条通风要求焊接作业现场应保持良好的通风环境，以避免有害气体的积聚。
如条件允许，应使用排风设备进行排风。
第八条焊接设备1. 焊接设备必须经过定期检测和维护，确保其正常工作状态。
2. 使用焊接设备时，操作人员必须严格按照操作说明进行操作，不得超负荷使用。
第三章操作规程第九条准备工作1. 在进行铜管焊接前，必须检查和准备好焊接设备、焊钳、焊丝等必要的工具和材料。
2. 准备铜管时，必须清洁管道表面，去除积尘、油污等杂质，以保证焊接质量。
第十条焊接操作1. 在焊接过程中，必须按照焊接工艺规程和操作指南进行操作，确保焊接质量。
2. 操作人员必须严格遵守焊接过程中的安全要求，防止误伤自己和他人。
第十一条焊接后处理完成焊接后，即刻对焊接处进行检查，确保焊接质量，并对焊接处进行相应后处理工作，如清洁、抛光等。
第四章突发事件处理第十二条火灾事故1. 在发生火灾事故时，首先要保证人员安全，迅速报警并启动消防设备进行灭火。
2. 若火势无法控制，应立即撤离现场，并保持距离，等待消防人员到达处理。
铜管焊接安全技术操作规程范文
铜管焊接安全技术操作规程范文铜管焊接是一项常见的焊接工作，但其操作过程中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作的安全进行。
以下是一份关于铜管焊接安全技术操作规程的范文，总计约____字：第一章总则第一条为确保焊接操作的安全性和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于铜管焊接作业人员及管理人员。
第二章焊工的基本要求第三条铜管焊接作业人员应具备以下基本要求：（一）年满18周岁，身体健康；（二）具备铜管管道安装、钳工和电工的基本知识和技能；（三）具备相关铜管焊接工艺、工具和劳动保护常识；（四）遵守作业规程，服从指挥。
第四条焊工技术要求（一）应熟悉铜管焊接工艺和焊接参数；（二）能熟练操作铜管焊接设备；（三）能准确理解焊接作业图纸和施工方案；（四）具备焊接质量检测和焊接缺陷的判断能力；（五）了解安全用火、防火、用电和劳动防护等知识。
第五条焊工劳动安全要求（一）遵守劳动安全制度和操作规程；（二）严禁在无焊接手套和防护面罩的情况下进行焊接作业；（三）严禁超负荷、违章操作铜管焊接设备；（四）严禁焊接作业时疲劳驾驶和吸食酒类；（五）严禁焊接作业时戴手表和珠宝，以免引发事故；（六）严禁将无关人员和非焊接作业人员安排在焊接操作区域；（七）严禁在恶劣气候条件下进行焊接作业；（八）严禁焊接操作过程中聚集易燃、易爆物品；（九）严禁在焊接操作区域进行吸烟。
第三章焊接设备和工具的管理第六条焊接设备的管理（一）焊接设备需定期检查，保证安全性能正常；（二）焊接设备必须有专人操作，操作人员必须具备相关证书；（三）焊接设备放置在指定位置，严禁将其移动或改变焊接参数；（四）焊接设备保持清洁、干燥，禁止淋雨、污染和湿度过高。
第七条焊接工具的管理（一）焊接工具应具备相应的安全标识和说明书；（二）焊接工具应保持良好的工作状态，如有损坏应及时报修或更换；（三）焊接工具放置在专用工具箱中，做到分类整齐，方便取用；（四）焊接工具不得私自转借或私自带回家中。
2023年铜管焊接安全技术操作规程
2023年铜管焊接安全技术操作规程根据现代化、智能化的发展趋势，预计____年的铜管焊接安全技术操作规程将会进一步提升。
下面是一个涵盖各方面的____字的规程：第一章序言第一节规程的目的和范围1.1目的1.2范围第二节规程的参考文献2.1国家标准2.2行业标准2.3其它参考文献第三节规范文件的审核和批准第四节规程的术语和定义第二章目标和任务第一节目标第二节任务第三章职责和权限第一节铜管焊接单位的职责和权限3.1单位的职责3.2单位的权限第二节铜管焊接操作人员的职责和权限3.3操作人员的职责3.4操作人员的权限第三节安全监管部门的职责和权限3.5安全监管部门的职责3.6安全监管部门的权限第四章铜管焊接安全管理体系第一节总体要求4.1制定和实施铜管焊接安全管理体系4.2组织和领导铜管焊接安全管理4.3持续改进第二节铜管焊接安全管理体系的要素4.4领导的承诺4.5政策的制定4.6组织机构的建立4.7资源的保障4.8培训和教育4.9沟通和参与4.10风险评估和控制4.11监测和测量4.12事故调查和处理4.13法规和标准的遵循4.14持续改进第五章安全生产控制第一节风险评估和控制5.1风险评估5.2风险控制第二节健康和安全标识5.3标识的制定5.4标识的安装和使用第三节安全设施和防护5.5安全设施和设备5.6防护措施第四节应急救援措施5.7应急救援计划5.8应急救援演练第五节监测和检测5.9安全监测5.10事故检测第六章铜管焊接作业程序第一节危险分析和作业计划6.1危险分析6.2作业计划第二节焊接准备6.3设备和材料准备6.4人员准备第三节焊接实施6.5操作规程6.6焊接技术要求第四节焊后处理6.7焊接残余物处理6.8焊后检测和评价第七章事故处理和事故调查第一节事故处理7.1事故接报和报告7.2事故应急处置第二节事故调查7.3事故调查程序7.4事故调查报告和分析第八章安全培训和教育第一节安全培训和教育计划第二节安全培训和教育内容第九章安全监管和评价第一节安全监管9.1安全检查和巡视9.2安全监测和评价第二节安全评价和绩效改进9.3安全评价程序9.4绩效改进第十章附则第一节罚则10.1罚则制度10.2罚则的执行第二节规程的解释和调整10.3规程的解释10.4规程的调整注：以上章节仅供参考，实际的规程内容仍需要根据实际情况和行业标准进行相应的调整和完善。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
焊接作业安全技术操作规程范文（三篇）
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
铜焊安全操作规程
铜焊安全操作规程1. 引言铜焊作为一项常见的金属加工工艺，在各行各业都有广泛的应用。
然而，由于铜焊涉及高温、明火、有毒气体等危险因素，不正确的操作容易造成安全事故。
为了保障焊工的人身安全和设备设施的完整，制定本文档，旨在规范铜焊操作的安全流程与注意事项。
2. 焊工个人防护2.1 穿戴防护服和防护鞋，以降低接触高温物体的风险。
2.2 戴上耐高温手套或焊接手套，保护焊工的手部免受高温烘烤和火花的伤害。
2.3 戴上合适的防护眼镜或面罩，以防止火花、烟雾等有害物质直接接触眼部。
2.4 使用耳塞或耳罩，减少焊接过程中产生的噪音对听力的影响。
2.5 确保个人卫生，避免食品、饮料等物品与焊接区域接触。
3. 焊接设备与场地安全3.1 使用符合国家标准的设备，定期进行检测和维护。
3.2 在使用焊接设备前，检查电源线、接地线等电气设施是否正常。
3.3 将焊接设备放置在稳定的工作台上，避免设备倾斜或翻倒。
3.4 在焊接作业区域周围设置明显的警示标志，提醒他人注意。
3.5 操作时保持焊接区域周围的通风良好，避免有害气体积聚。
3.6 维护焊接设备时，务必切断电源，避免电击等事故发生。
4. 焊接操作安全4.1 在进行焊接操作前，先仔细检查焊接材料和焊接区域是否干净，避免有杂质进入焊缝。
4.2 将焊接材料和焊接区域固定好，确保焊接过程中的稳定性。
4.3 使用正确的焊接电流和电压，避免过高或过低引起的问题。
4.4 采用适当的焊接方法，遵循正确的焊接顺序和工艺参数。
4.5 在焊接过程中，保持焊枪与焊件的角度适当，控制焊接温度和速度。
4.6 焊接完成后，切断电源，等待焊接区域完全冷却后再进行后续操作。
5. 紧急情况应急处理5.1 若发生火灾，立即切断焊接设备电源，使用灭火器或其他灭火工具进行扑灭。
5.2 若发生人身伤害事故，立即停工，进行紧急救助，并及时向相关部门报告。
5.3 若发现焊接设备故障或异常，应立即停工，切断电源，并通知维修人员进行维护。
铜管焊接安全技术操作规程范文（二篇）
铜管焊接安全技术操作规程范文一、总则铜管焊接是一项需要高度注意安全的工作，为了确保焊接过程中人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程，要求所有参与铜管焊接的人员严格按照规程的要求进行操作，确保每位焊接人员的安全。
二、焊接人员的安全要求1. 所有焊接人员必须具备相应的焊接技能，并通过相关的安全培训，掌握安全操作规程。
2. 焊接人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防尘口罩等，并保持干燥清洁。
3. 焊接人员必须在焊接现场周围设置明显的安全警示标识，确保其他人员了解焊接正在进行中。
4. 焊接人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、焊接设备的安全要求1. 焊接设备必须经过专业人员的安装、调试，并确保电气线路的接地良好，防止漏电。
2. 焊接设备的工作电压必须符合焊接规范要求，操作人员要经常检查设备的电气接地情况。
3. 当焊接设备暂时不使用时，必须断开电源，避免因疏忽操作造成事故。
4. 焊接设备的电源线和焊接枪线必须完好无损，不得有明显的磨损和裂纹。
四、焊接工作场所的安全要求1. 焊接工作场所必须保持干燥、整洁，并保持足够的通风，避免因焊接产生的有害气体堆积。
2. 焊接工作场所周围必须保持安全距离，禁止其他人员靠近焊接区域，确保焊接人员的工作安全。
3. 焊接工作场所应有合适的照明设备，确保焊接人员有良好的视线。
五、焊接操作的安全要求1. 焊接人员在操作前需仔细检查焊接设备和焊接材料，确保其完好无损。
2. 焊接人员在焊接前需熟悉焊接材料的性能和焊接工艺，并遵循焊接规范的要求。
3. 焊接人员在焊接过程中必须佩戴防护眼镜和焊接手套，并注意避免烟气直接进入眼睛和呼吸道。
4. 焊接人员在焊接过程中必须确保焊接区域周围没有易燃物品，避免引发火灾事故。
5. 焊接人员在焊接过程中必须注意周围环境的变化，确保焊接区域的安全。
6. 焊接人员在焊接结束后，应及时关闭焊接设备，断开电源，清理焊接区域的残渣和杂物。
铜管焊接安全技术操作规程模版
铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保铜管焊接作业的安全，保护操作人员及设备的安全性，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于铜管焊接的操作，是指铜管之间或铜管与附件之间的连接，包括铜管与铜管、铜管与阀门、铜管与泵等的连接接头。
1.3 本规程中所提到的铜管焊接包括常规焊接和气焊两种方法。
二、操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉本规程的内容，并通过相关培训获得相应资质，方可进行铜管焊接作业。
2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备：防火服、焊接面罩、耐高温手套、耐酸碱安全鞋等。
2.3 操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，无对焊接作业有害的疾病，如癫痫、心脏病等。
三、焊接设备要求3.1 焊接设备需要定期维护保养，并进行安全检查，确保设备正常工作。
3.2 焊接设备必须符合国家安全标准，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤。
3.3 焊接设备必须设有正确的接地装置，以防止因电流泄露导致的触电危险。
四、焊接作业区域要求4.1 焊接作业区域必须保持通风良好，以排除焊接过程中产生的有毒气体。
4.2 焊接作业区域内不得存放易燃易爆等危险品或其他杂物。
4.3 焊接作业区域周围必须划定警示区域，并设置合适的防护措施，防止闲人靠近。
五、焊接作业步骤5.1 确认焊接设备已经准备就绪，检查电源与接地是否正常。
如发现异常应停止工作并通知相关人员进行维修。
5.2 清洁焊接作业区域，确保焊接表面无任何污物和氧化物，以免影响焊接质量。
5.3 检查焊接电极或焊接枪是否损坏，如有损坏应及时更换。
5.4 开始焊接前，操作人员必须确认周围是否有可燃物品，并做好相应的防火措施。
5.5 操作人员开始焊接作业时，应设法避免自身和周围人员的烟、火花飞溅伤害。
六、焊接质量要求6.1 焊接接头必须牢固可靠，焊缝应平整、无气孔、夹渣等缺陷。
6.2 焊接完毕后，应进行外观检查，检查焊接质量是否符合要求。
6.3 焊接完毕后，焊接接头应进行相应的非破坏性检测，确保焊缝质量。
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铜管焊接安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铜管焊接安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2．下雨天不准露天电焊。
在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。
敲渣子时要戴上防护眼镜。
8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。
如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为L0～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度-般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。
同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时·瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度℃L00－1515－2525－40剩余压力kgf/c㎡0.5123(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。
汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。
车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。
严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。
超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。
以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。
当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。
当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。
氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。
乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。
不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。
这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。
点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。
发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。
等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。