通用机械安全生产技术
通用机械安全设施的技术要求
通用机械安全设施的技术要求通用机械安全设施是指用于保护机械操作人员免受机械设备操作过程中的意外伤害的各种设施和措施。
根据国家相关法律法规和标准，通用机械安全设施具有以下技术要求。
1. 机械设备的安全设计和附加装置：机械设备的设计必须符合相关的安全标准和规范，必要时需要设置附加的安全装置，以降低作业风险。
2. 机械设备的保护设施：机械设备需要设置适当的安全保护设施，包括机械防护罩、安全限位开关、安全光栅等，以防止操作人员接触到危险区域。
3. 安全开门和停机控制：机械设备应当装备有安全开门和停机控制装置，以确保在开门操作或其他紧急情况下立即停机，避免操作人员受伤。
4. 机械设备的标识和警示：机械设备应当设置清晰明确的标识和警示标志，指示机械设备的危险区域、禁止操作的区域等，以提醒操作人员注意安全。
5. 紧急停机和应急救援设施：机械设备应设置紧急停机按钮或应急救援设施，以便操作人员在发生紧急情况时迅速停机或获得帮助。
6. 机械设备的电气安全：机械设备的电气系统必须符合国家电气安全标准，包括电气绝缘、接地保护、防雷击措施等，确保操作人员不会因电气原因受伤。
7. 机械设备的安全维护和检修：机械设备的安全设施需要定期检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
8. 操作人员培训和安全意识提升：机械设备的操作人员需要接受相关的安全培训和教育，提高安全意识，正确使用和维护机械设备。
9. 安全管理和监督：企业应当建立健全机械安全管理制度，明确安全责任，进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保机械设备安全可靠运行。
10. 安全风险评估和改进：对于高风险的机械设备和操作环节，应进行安全风险评估，并采取必要的改进措施，降低风险水平。
通用机械安全设施的技术要求是为了保障机械操作人员的生命安全和身体健康，减少工作事故的发生。
企业在使用机械设备时需要根据具体情况，按照相关法规和标准要求，合理设计和配置安全设施，提高机械安全性能，确保操作人员的安全。
通用机械安全生产技术规程
通用机械安全生产技术规程1. 引言随着工业化进程的不断推进，机械设备在生产中的应用越来越广泛。
然而，机械设备在使用过程中也存在一定的安全风险，可能导致工人受伤或生产事故发生。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定和执行通用机械安全生产技术规程具有重要意义。
本文档将详细介绍通用机械安全生产技术规程的内容和要求。
2. 基本原则通用机械安全生产技术规程遵循以下基本原则：•安全至上：保障工人的安全生产是第一要务，任何可能存在危险的机械设备必须采取相应的安全措施。
•预防为主：通过采取预防措施，预先消除或减少机械设备存在的安全风险。
•综合治理：通过多方面的措施来管理机械设备的安全生产，包括技术控制、管理措施和培训教育等。
•法规合规：遵守相关的法律法规和标准，确保机械设备的设计、使用和维护符合安全要求。
3. 机械设备安全要求通用机械安全生产技术规程对机械设备的安全性提出了明确要求，主要包括以下方面：3.1 设计安全机械设备的设计必须考虑安全因素，满足以下要求：•结构合理：机械设备的结构应符合强度和稳定性要求，防止因结构问题导致事故。
•防护措施：机械设备应设置相应的防护措施，防止工人接触到危险部位。
•紧急停止装置：机械设备应配置紧急停止装置，方便工人在紧急情况下快速停止设备运行。
3.2 使用安全机械设备的使用必须符合安全规定，满足以下要求：•操作规范：工人必须按照操作规范正确使用机械设备，防止错误操作导致事故。
•可视性和标识：机械设备应设置明显的标识和警示标志，方便工人识别危险和操作要求。
•安全培训：对使用机械设备的工人进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.3 维护安全机械设备的维护必须符合安全要求，满足以下要求：•定期检查：对机械设备进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
•维修操作规范：维修人员必须按照维修操作规范进行操作，保证维修的安全性。
•维修记录：对机械设备的维修情况进行记录，便于日后的追溯和分析。
通用机械安全技术范文
通用机械安全技术范文机械安全技术是一门重要的技术学科，旨在保障机械设备的正常运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
机械安全技术的范围广泛，涉及机械设计、制造、安装、运行和维护等各个环节。
本文将从机械设备的设计、制造、安装和使用等方面探讨通用机械安全技术。
一、机械设备的设计机械设备的设计是机械安全的第一道关口，合理的设计能够有效地降低事故发生的概率。
在机械设备的设计过程中，应当考虑以下几个方面的安全因素。
1.风险评估在机械设备的设计过程中，应当进行风险评估，明确各个环节的风险点，对可能存在的危险进行识别和评估。
通过分析和评估风险，可以确定哪些环节存在危险，并采取相应的措施进行控制，从而降低事故发生的概率。
风险评估应当考虑到机械设备的使用环境、使用对象以及可能发生的操作错误等因素。
2.合理设计在机械设备的设计过程中，应当根据使用环境和使用对象的特点，合理设计设备的结构和功能。
设计时应当考虑到设备的稳定性、强度和可靠性等因素，确保设备在正常使用过程中不会出现意外的失效。
同时，还应当合理布局设备的各个部分，降低人员在操作过程中的风险。
3.使用明确的安全标识在机械设备的设计过程中，应当使用明确的安全标识，提醒操作人员注意设备的安全性能和使用要求。
安全标识应当清晰、易懂，并能够有效地引导操作人员正确使用机械设备。
安全标识应当包括设备的安全警示标志、安全使用说明、安全操作流程等内容。
二、机械设备的制造机械设备的制造是机械安全的基础，制造过程中应当严格按照相关的标准和规范进行操作。
在机械设备的制造过程中，应当注意以下几个方面的安全要求。
1.材料选择在机械设备的制造过程中，应当选择质量可靠、标准合格的材料进行制造。
材料的选择应当符合国家相关标准，并具有足够的强度和耐久性，以保证设备在正常使用过程中不会发生断裂或失效。
2.工艺控制在机械设备的制造过程中，应当严格控制各个工艺环节，确保设备的质量可靠。
制造过程中应当进行必要的检测和测试，及时发现和排除生产过程中的缺陷，并采取相应的措施进行修正，从而确保制造出符合要求的机械设备。
《安全生产技术》学习笔记
一、机械电气安全技术1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。
2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。
直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。
钢板或铸造箱体，不得震动；5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。
6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。
7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。
2）保护操作者和有关人员安全。
通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。
9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。
(新安全生产)安全技术知识
安全技术基础知识(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
wei）险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危（wei）险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或者拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危（wei）险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危（wei）险区域的倩况下，可挨次考虑安装防止接触机器危（wei）险部件的固定安全装置、阻挠身体挨近危（wei）险区域的隔离装置以及在操作进行到危（wei）险点之前使机器自动住手的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危（wei）险区域的情况下，可挨次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危（wei）险中的人体部份从危（wei）险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都合用，这些基本原理有：设备本身的创造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
安全生产技术-完整版
第一章机械电气安全生产技术第一节机械产品制造机械安全生产根底学问〔一〕机械生产的主要产品及其分类1.机械生产的主要产品机械工业是为各产业供给机械装备〔机械产品〕的产业。
1）机械行业系统生产的机械产品机械行业系统生产的机械产品主要有：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。
水泥（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机、变压器、电动机、凹凸压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、大路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。
（9）根底机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。
（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
（12）其他机械。
2）非机械行业系统生产的主要机械产品（1）铁道机械。
（2）建筑机械。
（3）纺织机械。
（4）轻工机械。
（5）船舶等。
2.机械主要产品的分类机械企业生产用主要机械分为6 大类：（1）金属切削机床。
（2）锻压机械〔锻造、冲剪压机械〕。
（3）起重机械。
（4）木工铸造机械〔木工机械、铸造机械〕。
（5）专用生产用机械。
（6）其他机械。
〔二〕机械设计本质安全及安全装置1.机械设计本质安全1）本质安全本质安全是指机械的设计者，在设计阶段实行措施来消退机械危急的一种机械安全方法。
包括：在设计中消退危急的部件，削减或避开在危急区域内处理工作需求，供给自动反响设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
通用机械安全生产技术范本（2篇）
通用机械安全生产技术范本一、引言机械在工业生产中起到了重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保机械在生产过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，制定并执行一套严格的机械安全生产技术措施是必不可少的。
本文旨在提供一份通用的机械安全生产技术范本，以供参考和应用。
二、机械安全管理1.建立完善的机械安全管理体系，包括制定机械安全管理规章制度、安全操作规程等文件，明确责任分工和管理流程。
2.制定机械安全检查和维护计划，定期对机械设备进行检查、维护和保养，确保机械设备的正常运转和安全性。
三、机械设备选择和安装1.选择符合国家标准和安全要求的机械设备，确保其质量和性能符合使用要求。
2.在机械设备安装过程中，严格执行相关安全规范，保证其稳固可靠，防止发生倾覆、滑移等事故。
四、机械操作安全1.对机械操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
2.机械操作人员必须经过资格认证，持证上岗，并定期进行安全教育培训。
3.机械操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程，正确使用个人防护装备，避免发生意外伤害。
五、机械维护与保养1.建立健全的机械维护和保养制度，定期对机械设备进行检查和维护，及时消除设备潜在故障。
2.严禁未经授权的人员对机械设备进行维护和保养，确保维护操作人员具备相应的技术能力和安全知识。
六、机械故障排除1.设立机械故障排查和处理小组，对机械故障进行快速定位和排除。
2.制定机械故障排查和处理的具体步骤和方法，并明确责任人，确保故障得到及时处理和修复。
七、应急预案和演练1.制定机械事故应急预案，明确应急响应部门和责任人，确保事故发生时的迅速响应和处置。
2.定期组织机械事故应急演练，提升应急响应能力和处理效率。
八、机械安全宣传和培训1.开展机械安全宣传活动，提高员工的安全意识和安全知识水平。
2.定期组织机械安全培训，包括机械操作培训、安全技能培训等，提高员工的安全操作能力。
九、机械改进和完善1.根据机械使用过程中的问题和故障，及时改进机械设备，提高其安全性能和可靠性。
浓缩的都是精华：2019注册安全工程师职业资格考试考前突破系列——安全生产技术之机械安全技术必背知识点
2019注册安全工程师职业资格考试考前突破系列：浓缩的都是精华——安全生产技术之机械安全技术必背知识点第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。
一般机械装置由电气元件实现自动控制。
一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。
*机械行业的主要产品有12类：1.农业机械：拖拉机、播种机、收割机等；2.重型矿山机械：冶金机械、矿上机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等；3.工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等；4.石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等；5.电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等；6.机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等；7.汽车；8.仪器仪表；9.基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等；10.包装机械：包装机、装箱机、输送机等；11.环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等；12.其他机械。
*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策常用机械的主要危险部位:（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
安全生产技术基础知识 ppt课件
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二、起重机械安全
（一）起重机械基本类型 按运动状态分：轻小型起重机械、桥式类型起重机械、臂架类型起 重机机械、升降类型起重机机械。 （课本p82上数下第20行，多项选 择题3） （二）起重机械构件及安全技术 1、主要构件：钢丝绳、滑轮、卷筒。 2、起重机械钢丝绳安全 （1）钢丝绳在使用时，每月至少润滑2次；（单项选择题2） （2）钢丝绳的捻距是指任一个钢丝绳股，环绕一周的轴向距离。 （单项选择题3） （3）当钢丝绳表面磨损或腐蚀量超过原直径40%时，应更换新绳。 钢丝绳不以捻距断丝数来衡量。（所以，习题集p16第5题以捻距断丝 数来衡量是错的） （4）钢丝绳按捻绕次数可分为：单绕绳、双绕绳、三绕绳。（只有3 种类型，多项选择题4） （5）钢丝绳按断面结构可分为：普通型、复合型。（多项选择题5） （6）由于双绕钢丝绳是先由丝捻成股，然后由股捻成绳，所以，绕 性较好。（习题集p16第4题判断）
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3、滑轮安全 起重机械滑轮轮槽不均应磨损量达3mm、壁厚磨损量达原壁厚的 20%时，滑轮应报废。（多项选择6） 4、卷筒安全 （1）过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时能自动切断电源， 电动葫芦的极限位置应大于0.3m.（单项选择5） （2）吊钩危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%，否则应予更换。 （判断题6）
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在讲课之前，首提2个问题： 1、氧气瓶与乙炔气瓶在 点火时，其间隔距离应大于 多少米？氧气瓶与乙炔气瓶 存放时其间隔距离又应大于 多少米？ 2、发生生产安全事故造 成人员死亡的，每人一次性 工亡补助金是多少？
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答案： 1、氧气瓶与乙炔气瓶在点火时，其间隔距离应大于 10m; 氧气瓶与乙炔气瓶存放时其间隔距离应大于5m。 2、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 （国发〔2010〕23号）规定，从2011年1月1日起，依照 《工伤保险条例》的规定，对因生产安全事故造成的职工死 亡，其一次性工亡补助金标准调整为按全国上一年度城镇居 民人均可支配收入的20倍计算，发放给工亡职工近亲属。 同时，依法确保工亡职工一次性丧葬补助金、供养亲属抚恤 金的发放。 2013年全国城镇居民人均可支配收入26955元；2014 年全国城镇居民人均可支配收入28844元。 所以，发生生 产安全事故造成人员死亡的，2014年每人一次性工亡补助 金约为54万元；2015年为57.69万元。
通用机械安全技术
通用机械安全技术是指在工业生产过程中，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，采取的一系列措施和技术手段。
下面将介绍一些常见的通用机械安全技术。
1. 安全护罩：通过安全护罩来隔离机械运动部件和操作者，避免人员接触到危险区域。
安全护罩应具备强度足够、固定稳定、易开启等特点。
2. 安全开关：安全开关是用于监测设备状态的装置，当设备发生故障或操作者处于危险位置时，安全开关可立即停止机械运动，并发出警报信号，以提醒操作者注意。
3. 紧急停止装置：紧急停止装置通常安装在操作者易于操作的位置，一旦发生危险情况，操作者可以迅速触发紧急停止装置，以切断电源，停止设备运行。
4. 安全传感器：安全传感器能够监测设备周围的人员和物体，当有人员或物体进入危险区域时，安全传感器可发出警报信号或自动停止机械运动，以保护人员的安全。
5. 安全指示灯：安全指示灯用于提示设备工作状态和安全信息，如设备正在运行、停止或存在故障等，通过不同的指示灯颜色、闪烁频率等，操作者可以迅速了解设备的运行情况。
6. 安全培训和管理：为了确保机械操作人员的安全意识和操作技能，企业需要对员工进行安全培训，传授正确的安全操作方法和措施。
另外，企业还应建立健全的安全管理制度和责任体系，明确各岗位对于机械安全的责任和义务。
7. 完善的维护和检修制度：设备的维护和检修是确保机械安全的重要环节。
企业应制定完善的维护和检修制度，并进行定期的设备保养、维修和检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
8. 合理的工艺布局和安全防护措施：在工艺布局和设计时，应根据机械设备的特点和操作要求，进行合理的安全防护措施。
例如，设置操作平台、人员通道、警示标识、安全标识等，以减少操作人员的危险接触。
9. 安全控制系统：安全控制系统是机械安全的关键，它能对机械运行参数进行监测和控制。
例如，设备过载时，安全控制系统可以自动停止设备运行，防止设备损坏和操作人员受伤。
总之，通用机械安全技术的应用可以大大减少机械操作人员的伤害风险，提高生产效率和质量，保障企业的安全生产。
《安全生产技术基础》四大基础必考点-
《安全生产技术基础》常出考点考点一: 机械的分类1. 机械包括:(1) 单台的机械.例如, 木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
(2) 实现完整功能的机组或大型成套设备。
如自动生产线、加工中心、组合机床等。
(3) 可更换设备。
2. 机械分类按照机械的使用用途, 可以将机械大致分为10类。
(1) 动力机械(2) 金属切削机械(3) 金属成型机床(4) 交通运输机械(5) 起重运输机械(6) 工程机械包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机等。
(7) 农业机械(8) 通用机械如: 泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减(变)速机、干燥设备、气体净化设备等。
(9) 轻工机械如: 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。
(10) 专用机械如: 冶金机械、釆煤机械、化工机械、石油机械等。
考点二: 机械危险部位及其安全防护措施转动和直线运动的危险部位齿条和齿轮应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
1.危险部位: （1）皮带接头处: （2）皮带进入皮带轮的地方。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网, 与皮带的距离不应小于50mm。
皮带传动机构的防护可釆用将皮带全部遮盖起来的方法, 或釆用防护栏杆防护。
2、以下情况应设置防护罩:（1）传动机构离地面2m以下；（2）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；（3）皮带宽度在15cm以上；（4）皮带回转的速度在9m/inin以上。
考点三: 实现机械安全的途径与对策措施实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构, 尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要, 限制人们面临危险, 避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
消除或减小相关的风险, 应按下列等级顺序选择安全技术措施, 即“三步法”。
第一步: 本质安全设计措施（本质安全）第二步: 安全防护或补充保护措施（防护安全）第三步: 使用信息（提示安全信息）（一）采用本质安全技术1. 合理的结构型式2. 限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3. 使用本质安全的工艺过程和动力源4. 控制系统的安全设计5. 材料和物质的安全性6. 机械的可靠性设计7. 遵循安全人机工程学的原则（二）安全防护措施1.防护装置1）防护装置的功能隔离作用、阻挡作用、容纳作用、其他作用。
机电安全技术(胡志兴)课后习题答案
第一章机械安全基础知识1. C2. D3. D4. C5. C6. C7. B8. D9. A10.B11.B12.B13.A14.A15.A16.A17.A二．问答题1什么叫机械，其组成结构有哪几部分？个起到什么作用？机械是由若干个相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够实现一定功能的装置。
（1）动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。
原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。
（2）工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。
（3）传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。
2人类对机械安全的认识经历了哪几个阶段？1.安全的自发认识阶段2.安全的局部认识阶段3.系统安全的认识阶段4.安全系统的认识阶段3机械安全的基本要求有哪些？1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性2．不得产生超过标准规定的有害物质3．可靠有效的安全防护4．履行安全人机学的要求5．维修的安全4如何选择适当的机械设计结构尽可能避免或减少风险？通过设计减小风险，是指在机器的设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量与速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化，以及实行在危险区之外的调整、维修等措施。
总之，通过采用使机器达到本质安全的措施，来减少或限制操作者涉入危险区的需要，从而降低人们面临危险的概率；通过机器的设计和制造，把实现机器的预定功能与实现机器使用安全的目标结合起来，以达到机械本质安全的目的。
5.机械设计与制造的本质安全措施有哪些？1)选用适当的设计结构(1)采用本质安全技术。
煤矿井下用机械设备通用安全技术要求-煤矿井下用
安全生产行业标准煤矿井下电气设备安全技术要求（征求意见稿）编制说明安标国家矿用产品安全标志中心2009年5月煤矿井下电气设备安全技术要求编制说明一、任务来源煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。
多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。
为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从2006年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全技术要求》、《煤矿井下机械设备安全技术要求》、《煤矿井下非金属材料安全技术要求》、《煤矿井下应急救援设备安全技术要求》。
安标国家中心在编制《煤矿安全生产检测检验体系表》的基础上，会同“国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产上海矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产常州矿用通讯监控设备检测检验中心”四个单位的部分专家，承担了《煤矿井下电气设备安全技术要求》安全生产标准的编制工作。
二、制订标准的目的和意义煤矿井下作业环境的特点在于其存在易燃易爆气体（如CH4、CO、H2等）、煤尘等潜在爆炸性危险因素。
据不完全统计，30%左右的煤矿瓦斯煤尘爆炸事故中、70％以上的井下外因火灾事故由电气设备火花、机械设备火花或非金属材质延燃引起的。
通常为防治瓦斯、煤尘爆炸事故发生，一方面要严格的措施监测、控制井下瓦斯煤尘浓度；另一方面要杜绝由于井下设备运转产生的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等一切能够引发瓦斯煤尘爆炸事故的点火源和高温热源，控制一切潜在的点火源及可产生高温热源的因素。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械工安全技术操作规程模版
机械工安全技术操作规程模版一、引言机械工作是一个危险性较高的工种，在工作中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将阐述机械工安全技术的操作规范，要求机械工人员在操作机械设备时严格遵守，以避免事故的发生，保障工作场所的安全。
二、安全准备1. 在开始工作之前，机械工人员应检查所需的安全装备是否齐全，并核实其功能是否正常。
2. 机械工人员应了解并遵守工作场所的安全规定和操作规程。
3. 在机械设备开始运行前，机械工人员应对机械设备进行必要的检查和维护，确保其正常工作。
4. 在工作现场，机械工人员应保持清洁整齐，以防止不必要的事故发生。
三、机械设备操作1. 在启动机械设备前，机械工人员应检查机械设备的各个部件是否正常，并确保机械设备所处环境的安全。
2. 在操作机械设备时，机械工人员应穿戴合适的劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 机械工人员应熟悉并掌握机械设备的操作方法和相关安全规定，确保操作的准确性和安全性。
4. 在操作机械设备时，机械工人员应集中注意力，不得分神或受到其他干扰，确保自身的安全。
5. 在机械设备操作过程中，机械工人员应按照规定的步骤进行，不得擅自更改或省略步骤。
6. 在机械设备发生故障时，机械工人员应立即停止操作，采取必要的措施进行修理，直至修复完成后方可继续操作。
四、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，机械工人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 机械工人员应配备相应的应急装备和灭火器材，以应对突发情况。
3. 在事故发生后，机械工人员应迅速组织人员撤离，确保现场的安全。
4. 在事故发生后，机械工人员应第一时间向相关部门报告事故情况，并积极协助相关部门进行事故调查和处理。
五、维护保养1. 机械工人员应对机械设备进行定期的维护保养，确保其正常工作。
2. 在维护保养过程中，机械工人员应按照规定的程序进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 在维护保养过程中，机械工人员应穿戴劳动防护用品，确保自身的安全。
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通用机械安全生产技术一、金属切削机床及砂轮(一)常见的危害和事故原因1 •机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。
1)静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃；(2)突出较长的机械部分；(3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；(4)引起滑跌坠落的工作台。
2)旋转部件的危害因素单旋转部分：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。
3)内旋转咬合(1)对向旋转部件的咬合(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合；(3)旋转部件和固定部件的咬合。
4)往复运动和滑动的危害(1)单向运动；(2)往复运动和滑动相对固定部分；接近类型，通过类型；(3)旋转部件和滑动之间；(4)振动；5)飞出物；飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，2.常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
(二)机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：(1)温升异常。
常见于各说明机种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时,床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
(2)机床转速异常。
机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
(3 )机床在运转时出现振动和噪声。
机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60 %〜70%。
其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。
(4)机床出现撞击声。
零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。
(5)机床的输入输出参数异常。
表现在：加工精度变化；机床效率变化(如泵效率) ；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变) 。
(6)机床内部缺陷。
出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
(三)运动机械中易损件的故障检测一般机械设备本体出现的故障很少，容易损坏的零件成为易损件。
运动机械的故障往往都是指易损件的故障。
提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。
(1)零部件故障检测的重点。
传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。
(3)齿轮装置的故障。
损伤现象：齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤) ：齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。
(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。
(2)楔子、销子不能突出表面。
(3)用专用工具，带护目镜。
(4)尾部安防弯装置及设料架。
(5)零部件装卡牢固。
(6)及时维修安全防护、保护装置。
(7)选用合格砂轮，装卡合理。
(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
(五)砂轮机的安全技术砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1.砂轮机安装过程中的注意事项(1)安装位置的选择。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于 1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
(2)砂轮的静平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)安装砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 1 / 3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2 mm、厚度为1〜2 mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90°。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3 mm。
(6)砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2.使用砂轮机的安全要求(1)禁止侧面磨削。
按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
(2)不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。
(3)不准共同操作。
2人共用I台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
二、锻压和冲剪机械(一)锻压机械1•锻压机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态 (锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
2.锻压事故原因在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)烫伤。
(3)电气伤害。
3•锻压机械的安全技术要求锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲•端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲(“开花”)，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
(二)冲压机械1 •冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：（1）设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
（2 ）动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
（3 ）开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
（4）模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2.冲压事故原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。