桩基础工程旋挖桩施工方案
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本工程位于城市的工地，地理位置优越，周围没有高楼大厦等特殊情况。
本工程需建设一栋多层楼房，基础需采用旋挖桩。
二、施工前准备1.挖机选择：根据工程需求及实际情况，选择适合的挖机进行施工。
挖机需具备较大的挖掘力和回转力。
2.旋挖钻机选择：根据桩径和桩长，选择适合的旋挖钻机。
为了确保施工效率和质量，可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。
3.施工人员培训：为确保施工安全和高效，必须对施工人员进行相应的培训，包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。
三、施工流程1.钻孔（1）依据设计图纸确定桩位，并在施工现场标明。
（2）使用挖机挖出一定深度的坑，以便旋挖钻机的进出和作业。
（3）旋挖钻机进入坑内，开始进行钻孔作业。
根据设计要求和地质条件，使用适当的桩径和桩长进行钻孔。
为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性，应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。
（4）将钻孔中的泥浆清理出来，以便进行灌注。
2.灌注（1）将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐，并对桩周空隙进行填充。
（2）选择适当的混凝土配比，进行搅拌。
在搅拌过程中，应加入适量的水泥和石子，并保持混凝土的均匀性。
（3）将混凝土泵送至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（4）待混凝土凝固后，进行修整。
3.检测（1）待混凝土充分凝固后，进行桩身的检测。
主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。
（2）对检测结果进行记录，以备后续的检验和验收。
四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线，并设置警示牌，以确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，不得超出或违反规定。
3.在施工过程中，必须使用合格的设备和工具，如挖机、旋挖钻机等。
4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩基础施工方案一、施工条件及要求1. 地基质量要求为可进行桩基础施工的条件。
2. 应按照设计要求进行桩的布置、类型、桩径和桩长的确定。
3. 施工现场应具备良好的通风条件，高温季节应采取相应的防暑降温措施。
4. 施工现场要安全、整洁，设置完善的安全防护设施。
二、施工方法和工艺流程1. 施工流程：（1）布置现场：清理施工区域，确保周围无障碍物，设置施工围挡。
（2）洞井定位：根据设计图纸进行洞井定位，并进行清理。
（3）旋挖施工：采用旋转钻机进行挖孔，挖孔过程中要避免切断浮选地层，挖至设计要求的桩端深度。
（4）清理孔内杂质：挖孔后，要对孔内的杂质进行清理，确保孔底的垂直度和平整度。
（5）检验孔底地层：对孔底地层进行检验，满足设计要求方可进行桩基础施工。
（6）灌注桩混凝土：按照设计要求，采用随孔灌注法进行桩身灌注混凝土。
（7）标志桩顶高度：在桩顶进行标注，以便后续的土方开挖施工。
2. 施工方法：（1）机械设备：采用旋挖钻机进行挖孔施工，配备混凝土输送泵进行灌注混凝土。
（2）操作人员：熟练掌握旋挖钻机和混凝土输送泵的操作技术，具备一定的安全意识。
三、质量控制措施1. 施工前要对挖孔机械设备进行检修和保养，确保正常运转。
2. 挖孔过程要进行实时监测，控制挖孔的深度、直径和斜度。
3. 进行孔内杂质的清理时，注意保持孔底的垂直度和平整度。
4. 灌注混凝土要控制好灌注速度和灌注压力，保证混凝土的均匀性和质量。
四、安全措施1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备相关资格证书。
2. 施工现场要设置安全警示标志，划定安全区域，设置安全防护措施。
3. 操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
4. 施工现场要经常检查和排除安全隐患，保持施工区域的整洁有序。
五、次日工程措施1. 桩身浇注完毕后，要进行养护，保持桩身湿润。
如遇雨天，要及时采取遮挡措施。
2. 临近桩基础施工区域的土方开挖施工要注意保护桩基础，防止土方滑坡和桩身受损。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
旋挖孔桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某住宅小区建设项目。
桩基础采用旋挖孔桩，桩径为1.2m，桩长为25m，共计桩基数量为100根。
本工程地质条件较为复杂，地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。
二、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和地质勘察报告，编制旋挖孔桩施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
（3）准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足旋挖钻机施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在现场进行放样。
（3）钻孔施工：1）钻孔前，检查钻机设备，确保设备运行正常。
2）根据地质条件，选择合适的泥浆，调整泥浆性能。
3）钻进过程中，实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
4）钻孔过程中，如遇卡钻、塌孔等问题，及时采取措施处理。
（4）钢筋笼制作与吊装：1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
2）吊装钢筋笼至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（5）混凝土浇筑：1）准备混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
2）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
3）浇筑过程中，实时监测混凝土面高度，确保混凝土密实。
（6）成孔验收：根据设计要求和规范，对成孔质量进行验收。
三、施工要点1. 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。
3. 混凝土浇筑过程中，分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 遇到特殊情况，如卡钻、塌孔等，及时采取措施处理。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔过程中，做好孔壁稳定措施，防止孔壁塌方。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
一、引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、高架道路、隧道等工程领域。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基
础施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤等。
二、施工准备
1. 设计准备：根据工程需求和设计要求确定桩径、桩长和桩间距。
2. 材料准备：准备好水泥、石子、砂浆等灌注桩所需的材料。
3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥罐等必要
的施工设备。
三、施工工艺
1. 地面标注：根据设计要求，在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。
2. 打设备基础：在桩位上打设必要的设备基础，如围栏等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域地面平整并清
除障碍物。
4. 安装旋挖钻机：根据施工现场情况，将旋挖钻机安装到桩位上，并确保钻机稳固。
5. 钻孔：按照设计要求，在桩位上进行钻孔作业。
6. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器清理孔内残余物，保持孔壁
清洁。
7. 灌注桩筒：将钻孔中的水泥搅拌料通过泵送装置注入钻孔中。
8. 桩顶修整：将桩顶修整成水平并与设计要求的高程相符。
9. 桩位记录：在施工过程中及时记录每根桩的施工情况，包括
孔深、灌注深度、浇筑时间等。
四、施工步骤
1. 地面标注：根据设计要求，在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。
2. 打设备基础：在桩位上打设必要的设备基础，如围栏等。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖桩基础首件工程施工方案
旋挖桩基础首件工程施工方案一、工程概况根据设计需求，本工程为旋挖桩基础首件工程，总共需要施工100根旋挖桩。
旋挖桩直径为1米，设计孔深为25米。
本方案旨在确保工程施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.组建专业施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保人员具备相关证照和技能。
2.购置必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、吊车、输送泵等。
3.确定现场施工区域，并进行标注和围挡，确保施工范围清晰并具备安全防护措施。
4.确保施工现场周边的环境整洁，并进行地质勘探，了解地层情况。
5.根据设计要求准备施工用水、电力等基础设施。
三、施工步骤1.针对每根旋挖桩的施工进行测量和标记，确保孔位置准确。
2.使用旋挖钻机进行挖孔施工，控制孔径和孔深达到设计要求。
在施工过程中及时清理废渣，以免影响后续施工。
3.挖孔完成后，进行孔内清洁、修整及衬底处理。
首先对桩底进行修整，清除松软土层，然后封闭孔底的裂缝和空洞，加填固结剂，提高孔底的承载力。
4.在孔内放置钢筋笼，包括竖向钢筋和箍筋。
钢筋的类型、数量和布置要按照设计要求进行，确保钢筋的连接牢固和对桩身的加固效果。
5.做好养护工作，包括对钢筋笼的防锈、混凝土浇筑前的湿润处理等。
养护期间要避免外力撞击和破坏。
6.进行混凝土浇筑。
按照设计比例将混凝土通过输送泵注入孔内，保证浇筑过程中的连续性和均匀性。
7.混凝土浇筑完成后，进行养护。
采取覆盖保温、定期湿养等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施1.确保施工现场周边的通道畅通，设置合理的交通引导，确保工人和施工设备的安全。
2.设置必要的防护设施，包括围挡、警示标志、临时围护网等，确保行人和工人的安全。
3.对施工现场进行定期巡查和检查，发现隐患及时处理。
特别是孔底的清理，必须做到彻底，以免影响桩基的承载力。
4.在施工现场设置消防器材，及时处理突发火灾等紧急事故。
5.施工人员必须戴好安全帽，并且使用防护手套和鞋具，确保个人安全。
桩基础施工方案(旋挖机)
桩基础施工方案(旋挖机)一、施工前准备在进行桩基础施工前，首先要做好施工前准备工作。
确定施工区域范围，清理施工场地，确保场地平整和无障碍物。
检查施工设备，确认旋挖机及相关设备完好无损，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
二、桩基础施工工艺流程1. 确定桩基础布置方式根据设计要求，确定桩基础的布置方式和位置，标定桩位中心点，进行测量和定位。
2. 起钻前的准备工作将旋挖机调整到工作位置，进行稳定，连接旋挖机和搅拌桩机，调试机器，做好检查工作，确保设备正常运行。
3. 桩基础施工过程1.孔洞开挖通过起钻设备，将旋挖机的钻头降至设计孔的位置，启动机器进行孔洞的开挖。
根据设计要求控制孔径和孔深。
2.清孔砂浆充填开挖后，进行清孔处理，使用泥浆泵将清孔砂浆充填到孔洞中，确保桩洞的稳定。
3.钢筋笼架设置在桩洞中插入预埋的钢筋笼架，确保钢筋笼的位置准确，保证桩基础的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑按照设计要求，在桩洞中倒入混凝土，通过旋挖机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、施工安全及注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在施工时应严密监控设备运行情况，及时处理设备故障。
3.桩基础施工过程中，注意控制混凝土的搅拌和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
四、施工质量验收要点1.检查桩基础的设计尺寸和位置是否符合要求。
2.检查桩基础的混凝土是否均匀密实，无空洞和裂缝。
3.检查钢筋笼架的设置是否符合设计要求。
五、施工总结与展望桩基础施工是建筑工程中重要的工程环节，合理的施工方案和严密的施工管理能够保证工程质量和进度。
通过此次施工，我们对旋挖机施工方案有了更深入的了解，希望在未来的工程中能够更好地运用旋挖机进行桩基础施工，提高施工效率和质量。
旋挖桩基工程施工方案
旋挖桩基工程施工方案一、工程概况本工程为旋挖桩基工程，主要包括桩基的土方开挖、桩孔钻进、钢筋布置和浇筑混凝土等。
桩基的规格为XX米直径、XX米长的混凝土桩。
总计需要施工XX根桩。
二、施工准备1.根据工程图纸，明确桩基位置和规格，确定施工方案。
2.准备施工所需的设备和材料，包括旋挖机、钻头、钢筋、混凝土、膨胀剂等。
3.查看桩基周围的地下管线情况，确保施工安全。
4.确定桩孔的坐标和控制点，并进行标线。
三、桩基施工流程1.土方开挖(1)根据标线，使用旋挖机进行土方开挖，将松软地层或者有杂质的土壤清除。
(2)根据设计要求，开挖至设计标高，并对开挖面进行整平处理。
(3)清理挖掘机周围的积水和泥浆，保持施工现场清洁。
2.桩孔钻进(1)使用旋挖机配备的钻头，沿桩孔的中心线垂直向下钻进，达到设计要求的孔深。
(2)在钻进过程中，不得超过设计要求的偏差范围，并及时记录桩孔的钻进信息。
(3)钻进完毕后，清洁桩孔内的杂物和泥浆，确保桩基质量。
3.钢筋布置(1)按照设计要求，在桩孔内布置纵筋和箍筋，并使用扎带或焊接加固。
(2)保持钢筋与桩孔壁之间的间距，以及钢筋之间的间距，符合设计规范。
4.浇筑混凝土(1)在桩孔施工过程中，根据设计要求，按照顺序配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土送至现场。
(2)将混凝土倒入桩孔中，同时进行振捣和挤拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)在浇筑混凝土的过程中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止桩身倾倒和混凝土溢出。
四、质量控制要求1.施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2.桩孔的孔径和孔深应符合设计要求，不得超出偏差范围。
3.在钢筋布置过程中，保持钢筋的骨架完整，并通过扎带或焊接加固，确保钢筋之间的间距和位置正确。
4.混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、安全措施1.工地内明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
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沪昆客专江西段HKJX-2标项目二分部桥梁二队桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员两人，负责质量管理，管理人员两人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工10人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标于10 年6月20 日至10 年10月1 日完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。
误差控制在5mm以内。
3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm，护筒位置埋设偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。
埋深护筒：在粘土中不小于一米，沙层中不少于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位1m以上。
- 1 -沪昆客专江西段HKJX-2标项目二分部桥梁二队3.2.4钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，利用操作室中的电子仪表读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在2cm以内。
3.2.5钻进：钻机就位后泥浆配置合格后，开始钻进，钻进后每次回尺控制在60cm左右。
刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整，必须保证每挖一桶向孔内注浆，保持孔内泥浆高度，已增加压力保证孔壁质量。
3.2.6清孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后对空低进行清理，一般用沉渣处理钻斗来排除沉渣，若沉淀时间太长采用水泵进行循环。
3.2.7钢筋笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻前必须验收后，方可开钻。
下放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。
3.2.8钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管难下后及时查明原因，导管直径为200mm~300mm，内壁表面光滑并有足够的刚度和强度。
管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。
要严格计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为4~6m，导管第一节底管不少于4m。
3.2.9二次清孔：将气管擦入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管吹出，如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。
对于深度小于10m的桩基，采用空吸泵清渣，浇注前沉渣厚度满足设计要求。
要求少于10cm.3.2.10灌注混凝土成桩：混凝土强度符合设计要求，应具备良好的和易性，混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约20~30cm使导管一次性埋管约1m以上。
混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑过程中导管埋深控制在4~6m，严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝土面高度。
4质量控制4.1钢筋笼质检标准4.1.1主控项目1．主筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量2．长度允许偏差：+100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量4.1.2一般项目1．钢筋材料质量满足设计要求。
检查数量：根据规定检查办法：根据规定2．箍筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量3．直径允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量4.2混凝土桩质量检测标准4.2.1主控项目检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩。
2．孔深允许偏差：+300mm 检查数量：全部检查检查方法：用重锤测，或测钻杆，套筒长度，嵌岩桩必须保证设计嵌岩深度。
4.2.2一般项目①．垂直度允许偏差：1% 检查数量：全部检查检查方法：超声波检测②．桩基直径允许偏差：+50mm 检查数量：全部检查检查方法：超声波检测③．稳定液比重：1.02~1.2 检查数量：全部检查检查方法：比重计检测，距孔底50cm取样- 2 -沪昆客专江西段HKJX-2标项目二分部桥梁二队④．稳定液标高：高于地下水0.5~1m 检查数量：全部检查检查方法：目测⑤．沉渣厚度：≤10cm 检查数量：全部检查检查方法：沉渣仪或重锤测量⑥．混凝土坍落度：180~220mm 检查数量：全部检查检查方法：坍落度仪⑦．钢筋笼安装深度允许偏差：+100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量⑧．混凝土充盈度：〉1检查数量：全部检查检查方法：检查每条桩的实际混凝土灌注量5．质量控制措施5.1护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，必须保证护筒的垂直度。
为防止漏浆，护筒周围需要夯实，最好用粘土封口。
在上层土质差的情况下，将护筒加长至4~6m，提供护壁效果。
在松散的杂填土和流沙层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
5.2对稳定液的要求。
1泥浆比重控制在1.05~1.1之间2粘度在18~22s3．含沙率＜4%定期测试各种性能技术指标，出现问题及时解决。
5.3孔底沉渣控制旋挖钻的切削，提升上的机理与常用回旋钻的正反循环成孔的提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条形状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很少，没有聚淤料斗，所以要加强稳定液的管理，控制稳定液的性能指标，提供粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前钻斗的旋挖量。
5.4复测孔深和稳定液的比重：为保证混凝土灌注质量，在混凝土浇筑前，一定要检查泥浆比重是否小于1.15，否则采用换浆处理方法。
要复检孔深，判断是否有塌孔现象。
5.5对导管的要求：使用前作密水试验，以检查其接头是否密封，是否漏水，漏浆。
导管上3斗。
3m以确保首批混凝土的导料斗的体积，根据钻孔桩桩长和导管埋深来确定，一般采用管埋深。
5.6混凝土的要求：由于桩内混凝土不能振捣，主要依靠混凝土的自重压密，及混凝土的流动成型。
必须控制好混凝土的配合比，浇筑时间和和易性。
随时检查混凝土的坍落度。
混凝土要连续浇筑不得停顿。
由于混凝土浇筑到上面时，泥浆会和混凝土混合，混凝土实际标高比设计标高高0.5~0.8m，保证设计标高混凝土质量，最后用机械破桩头处理。
5.7其它事项①成孔过程中，发生偏孔、塌孔、护筒周围泥浆和地面沉降的情况时，应停止钻进，经采取措施后方能继续施工。
②钻进硬层，回次进尺深度少，斗内泥渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。
也可以短螺旋钻进，然后下钻斗捞渣。
钻进速度可以根据土层的情况，孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况而定。
在砂卵、卵石地层中钻进，为保护孔壁稳定，可先向孔中投入粘土球，下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，防止提钻时砂卵石从底部漏落孔内。
③循环用于稳定液配制的粘土来源。
因本地粘性较高的土不多，来源比较困难。
④由于地质条件报告没有出，无法针对地质情况来确定最终的施工方案。
6安全环保措施6.1建立安全生产保证体系。
设立现场专职安全员（由现场施工员兼任），全面落实安全生产制度和规程。
- 3 -沪昆客专江西段HKJX-2标项目二分部桥梁二队6.2加强安全教育和安全技术交底工作，进入工地必须佩戴安全帽、穿工作服、高空作业时必须穿防滑鞋、戴手套和系安全绳。
6.3施工现场所有机械设备、防护措施、安全装置、电源盒个人劳保用品必须定期检查，确保完好和使用安全。
6.4钻机钻进时，孔口作业人员要集中精力，钻具需要悬挂或摆放时，必须牢固垫稳，操作人员不得离岗。
6.5随时检查钻机及周边地面有无裂缝现象，防止钻机架和护筒发生倾斜和下沉。
6.6在危及人生安全的位置要设立醒目警示牌标志，严禁人员靠近。
6.7用电设备必须有良好的接地和漏电装置。
非电工不得随意搬动和拆除电器设备。
对电线进行架空或深埋。
6.8装吊重型材料和设备必须专人统一指挥。
6.9成孔后要覆盖和回填，以防人、物坠入。
6.10废弃的稳定液、泥渣按规定和指定地点废弃处理。
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