电动单梁起重机检修保养记录表
起重机维护保养记录表
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
使用单位跟踪负责人： 维护保养单位参加负责人：
维修联系电话： 应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定 Nhomakorabea补注润滑脂
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
起重机械维修保养记录表
润滑情况
在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。
8
附着装置
附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，链接销轴、螺栓均完好牢固。
检查保养结论
安装保养单位签章：
年月日
使用单位签章：
年月日
监理单位签章：
年月日
4
传动机构
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响，无断齿和严重磨损现象。
5
吊钩及钢丝绳
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
6
安全装置
各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。
起重机械维修保养记录表
使用单位：工程名称：
机械型号：设备编号：
序号
项目名称
检查、维修、保养内容和要求
检查、维修、保养情况
备注
1
金属结构及紧固连接件
1.检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2.机械底架、标准节/件、及附着撑杆灯螺栓、销子应齐全紧固物松动
3.起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
2
电气系统
1.检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2.检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3.清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓，检查绝缘和接地是否符合要求。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制动器
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
起重机维修保养内容表格
基本情况使用单位联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点台数用户设备编号维保单位主要参数设备名称电动单梁起重机规格型号规格型号m 工作级别额定起重量主钩：（t）起升高度（m）大车运行速度（）小车运行速度（）操作方式电动葫芦型号 钢丝绳公称直径导电方式大车安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒小车 安全滑触线软电缆 导电裸滑线工作环境 露天室内 有毒 高温 粉尘 其他维修保养结果：检验员：年月日起重机维修保养台账一、月检查月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录应予以存档。
在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。
因此在检查中必须取下外罩检查，随时确定安全程度、磨损状况和运转状况，确定进行必要的检查、维护和保养。
月检项目与内容见表1 .检查内容的分类要求如下：A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。
B类：是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，可以每三个月检查一次。
C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目，可以每六个月检查一次。
所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
表1 月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与要求检查结果1 B整机性能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声音，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。
2 B 下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常。
3 A 小车运行检查观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。
如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表吊车、起重机日常维护保养记录表操作人员签名：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。
第八条定期对吊车进行检查。
检查内容：（１）起重机正常工作的技术性能。
（２）安全保护装置和仪器的可靠性。
（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。
电动单梁起重机检修保养记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位∙设备名称∙电动单梁悬挂起重机∙规格型号∙∙安装地∙生产厂家∙∙注册代码∙∙产品编∙序号∙检查项目名称∙检查保养内容∙检修结论∙备注∙∙∙∙作业∙环境及基础∙起重量和检验标志牌是否明显∙∙∙危险部位安全标志是否明显∙∙∙检修作业空间或辅助的检修平台是否符合∙∙∙起重机使用操作规程是否完善∙∙∙金属∙结构部分∙金属结构连接是否良好∙∙∙金属焊接部分是否有开裂变形∙∙∙∙∙∙大车轨道∙凸缘内侧间隙是否符合∙∙∙轨道固定状况是否有松动现象∙∙∙轨道顶面的纵向倾斜度∙∙∙轨道运行情况及缺陷检查∙∙∙∙吊钩部分∙吊钩标记和防脱钩装置是否完好∙∙∙吊钩缺陷和危险磨损状况∙∙∙吊钩开口度是否增大∙∙∙∙卷筒和钢丝绳∙卷筒是否有裂纹或磨损∙∙∙卷筒和钢丝绳压板是否压紧∙∙∙钢丝绳选用及安装固定状况∙∙∙钢丝绳安全圈数是否符合∙∙∙钢丝绳润滑与缺陷∙∙∙钢丝绳磨损及断丝数量∙∙∙∙主要∙零部件与机构∙滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷∙∙∙滑轮防脱槽装置是否完好∙∙∙制动器的设置与调整是否符合规范∙∙∙减速机工作状况是否良好∙∙∙开式齿轮啮合与磨损缺陷∙∙∙运行车轮有无磨损缺陷∙∙∙轴承润滑是否良好有无涩卡现象∙∙∙联轴器、导绳器工作状况是否良好∙∙∙∙电气设备部分∙电机及电器原件检修保养∙∙∙馈电装置及线路绝缘电阻检测∙∙∙总电源开关及总电源回路的保护检查∙∙∙失压保护及便携式控制检查∙∙∙电器设备的接地及金属结构的接地检查∙∙∙∙安全装置∙及防范措施∙高度限位检查∙∙∙起重量限制器及紧急断电开关检查∙缓冲器与端部止挡检查∙∙∙维保单位：∙使用车间：∙负责人签字：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙年∙∙∙月∙∙∙日∙负责人签字：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙年∙∙∙月∙∙∙日∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人
起重机维护保养记录表格
起重机保护养护记录表格1 / 3起重机保护养护记录表使用单位名称：设施规格型号：设施编号：保护养护日期：序号查验内容检查结果1检查受力构件、主梁、端梁各连结部位的连结件有无松动、零落现象检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺点，转动吊钩、轴承有无异2常及钩口有无变形检查钢丝绳能否完满，有无断丝、断股、扭结、腐化、折弯、磨损现象，3在卷筒上的固定能否坚固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象4 大车、小车及起升机构制动器，能否安全靠谱5 传动机构能否正常6 安全开关能否敏捷靠谱7 起高升度限位及大车限位能否正常 8 起重机运转时有无异样震动及噪音9 各运转机电运转能否正常，有无过热现象10检查金属构造表面有无油漆起泡、剥落、显然腐化及尘埃聚积检查减速箱驱动设施油量能否适合，有无漏油现象，各运转齿轮有无损害11或磨损检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作能否正常、接触能否优秀、12有无零落，集电器滑轮展转能否光滑，颈部能否显然磨损13 检查各电缆有无曲折、歪曲，裂开外露现象14 检查控制电箱内各控制按触器动作有无异样，线路有无松动 15 检查按钮开关、遥控装置各按钮能否敏捷靠谱 16 检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器能否完满17总电源回路短路保护、失压保护、紧迫断电开关能否正常注：合格打√不合格打×使用单位追踪负责人： 保护养护单位参加负责人：维修联系电话： 应急联系电话：起重机保护养护记录表格2 / 3吊车，起重机平时保护养护记录表设施名称序号名称1 各机构传动零件2 吊车机构件吊车架体的连结3螺栓4 吊车各安全装置5 主要受力构件起重钢丝绳及轮6滑电器系统的主要7元件保护养护单位保护养护时间检查结果养护标准合格（√）不合展起色构，驱动机构，行走轮，轴承等应按期补注润滑脂对吊车的机构件焊缝常常检查，发现开焊实时补焊检查吊车架体的连结螺栓，发现松动实时紧固关于架体采纳杆件连结时，更 应注意检查连结螺栓，同时连 接螺栓禁止使用弹性垫圈防松在每日作业行进行检查，若有 损坏无效，应维修合格后再进行作业主要受力构件的表面应按期除锈，涂漆，防备因腐化致使受 力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命常常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损状况，发现钢丝绳破坏应 实时改换，对轮缘损坏，槽壁 和槽底磨损超出标准的应实时改换常常检查电气系统的主要元件，全部元件应动作灵巧靠谱， 触点接触优秀，触点压力和开柜切合技术要求8 存在问题9 维保结论起重机保护养护记录表格维保人员：检查人员：注： 1、操作人员在设施运转前，一定对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
起重机定期维护保养记录日常点检表
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机械月检年检维护保养记录
59
照明
目测检查照明装置应无缺损
60
起升高度限制器
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功 能有效
61
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功 能有效
62
起重量限制器
通过功能试验，检查起重量限制器应固定可靠、功能 有效
63
起重力矩限制器
通过功能试验，检查起重力矩限制器应固定可靠、功 能有效
起重机械年检记录表
设备安装位置：
序 号
检查项目
检查方法、内容及要求
1
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
2
目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等
3 4 整机
外观
目测检查起重机各处应无积油、积水 目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、 损伤等缺陷
5
车轮承载情况 目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象
目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应
49
馈电装置
无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有
效；集电器应接触可靠
50
电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定
51
目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当
52
总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
53 电控
目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠
73
检修吊笼
目测检查检修吊笼应无损坏，连接应无松动，防护有 效
74
导电滑触线防护装 置
目测检查导电滑触线防护装置应齐全无损坏
75
松绳检测装置 目测检查松绳检测装置应无损坏，工作正常有效
检查人
起重机械维修保养记录表
单位：维保单位（章）：编号：
维保起重机
设备名称
安装地点
设备编号
规格型号
维保Байду номын сангаас容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
例行维保时间
维修保养记录
更换材料
设备状态
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
应急检修记录
每月进行一次例行维护保养
起重设备维护保养记录(完整版)
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：编号：
维保起重机
设备名称
安装地点
设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间序号源自名称保养标准检查结果
合格（√）
不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
起重机械维修保养记录表
单位：维保单位（章）：编号：
维保起重机
设备名称
安装地点
设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
例行维保时间
维修保养记录
更换材料
设备状态
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字行一次例行维护保养
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起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表日期：____年___月___日起重机基本信息：起重机型号：______起重机编号：______所在位置：______负责人：______维护保养工作内容：1. 定期检查- 检查起重机外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀。
- 检查起重机的工作状态是否正常，有无异常声音或震动。
- 检查起重机的电气系统和控制器，确保其功能正常。
- 检查起重机的润滑系统，补充润滑油并清理润滑点。
- 检查起重机的安全设备，如限位器、重载保护器等，确保其可靠性。
2. 清洁工作- 清洁起重机外部表面，包括机身、臂杆、钢丝绳等。
- 清理起重机运行轨道和行车轮，确保其畅通无阻。
- 清理起重机电气箱、控制盒等设备，确保其无灰尘和杂物。
- 清理起重机的润滑系统，以保持其正常工作。
3. 润滑工作- 根据起重机制造商的规定，定期给起重机各润滑点添加适量润滑油脂。
- 确保润滑系统的管路畅通，润滑油脂正常供给。
4. 检修维护- 定期检查起重机的导轨、轴承等重要部件，进行必要的紧固和更换。
- 定期检查并调整起重机的制动器和离合器。
- 定期更换起重机的钢丝绳，避免出现断丝或变形。
维护保养记录：日期 | 维护保养内容 | 检查情况 | 备注-----------------------------------------------| | || | || | || | || | || | || | |备注：1. 请按照上述内容进行起重机的维护保养，并在维护保养记录表中填写相应的内容。
2. 如有异常情况出现，或需要更换配件，请及时向负责人报告并进行维修处理。
3. 维护保养记录可根据需要进行调整和补充。
以上为起重机的维护保养记录表范例，具体维护保养工作内容和周期可根据实际情况进行调整。
切记定期进行维护保养，以确保起重机的安全运行和正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：
年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号
安装地生产厂家养内容
检修结论
备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3