冲压机设备日常点检表
冲、剪、压、机械安全检查表
设备的飞轮、齿轮、滑块和相对静止部位的加紧点安全防护罩齐全并能有效的进行防护；
○
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7.
设备的安全警示标识、信号指示灯、完好有效
○
8.
设备跌紧急定制按钮、安全联锁装置完好有效
○
9.
设备正常运转不应切断电源
○
10.
设备应定期对曲轴、离合器、制动器、电磁阀及限位开关进行检查并留有记录
○
以上检查依据《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
冲、剪、压设备安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
设备的安全限位、安全光栅运转正常完好有效；
○
2．
设备的安全技术操作规程内容齐全；
○
3.
小型的压力机设备应设置双手操作装置；
○
4.
设备周边应有足够的进出料空间；
○
5.
操作人员正确穿戴合格的防护用品；
○
冲床日常点检表
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
4
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
5
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
6
传动外露部分的防护装置齐全可靠
7
机床PE可靠，电气控制有效
8
安全防护装置可匏有效，使用专用工具符合安全要求
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备
注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天开始使用时二（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“J”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
冲床日常点检表
点检月份：年月编号:
设备名称冲床规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
—检查日期—
点点检记录
I
2
3
4
5
6
7
8
9
K)
I1
12
B
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
342526Fra bibliotek2728
29
30
31
1
润滑部位涧滑脂（油）充足，润滑油容器油量充足
2
传动机构运转正常。各类操作指示灯显示正常
冲压检查表
6
保险盖
1、使用是否完好；2、强度和尺寸是否符合（含备用的）
2、参照说 明书。
2、备用的三个月
7
安全用电
是否有电线破皮、老化以及私拉乱扯现象
1、目测
1个月
8
地脚螺丝
是否有缺失、松动（40T以上的冲床）
1、目测 2、试验
1个月
9
支撑螺丝
是否有缺失、松动（开式可倾冲床）
1、目测 2、试验
1个月
10
电机的固定及支撑螺丝 是否有缺失、松动
1、目测 2、试验
1个月
备注：上表中的各项由安全办全体在冲压部日常巡查或维修工作中安全检查的基本内容。电工负责用电安全及光电保护、双手操作和电机及电箱、操作箱的紧固螺丝
检查； 机修工负责冲床使用（含保险盖）、安全挡板、防护网、地脚螺丝、支撑螺丝的检查。检查出的问题必须有记录、有结果，作为绩效考核的重要依据。
补充说明：
冲压部安全控点检查表
检查日期：
安全控点
检查内容
1
冲床使用
1、是否超负荷；2、螺杆调节是否超出范围
模具安全挡板 1、有否；2、有效性
检查方法
1、检查保 险； 2、目测
1、目测
检查人：
检查周期
现场随时
现场随时
检查结果
2
四要素
防护网 光电保护 双手操作
1、有否；2、有效性 1、有否；2、有效性（含高度调节） 1、有否；2、有效性（16T以上的冲床）
1、目测
1、目测 2、试验 1、目测 2、试验
现场随时 现场随时 现场随时
3
劳保用品
耳塞、眼镜、手套、防护帽、代手工具等是否正确使用
1、目测
冲压机定期点检表
8 机床运动各部是否灵活。
9 冲压机上死点的确认。
10 气压系统是否良好，有无漏气现象。
11 设备的滑块与导轨的温度有无漏气现象。
12 传动皮带的张力检查。
13 各类电器开关是否完好。
14 各类插座、插件、接头是否接触完好。
15 重要的继电器、接触器开关的好坏。
16 马达、飞轮运转是否正常。
17 各指示灯仪表是否完好。
18 各种安全装置运作是否准确。
19 各类电磁阀运作是否正常。
20 辅助设施是否有损坏或异常问题。
21 有无与平常不一样的现象。
22 冷却系统是否正常。
23 精度、准确度的判断。
其他
下次点检日期 审核结果 故障内容分析
承认
AIKAWAAPC06Βιβλιοθήκη -V1.0确认确认
正确处理方法
冲压机定期点检表
东莞相川铁龙电子有限公司
(含送料机、校平机)
点检者
日期
设备编号
设备名称
特性
档 案号
点检项目
确认
1 设备周围工作场地是否清洁。
2 离合器与刹车运行状况是否良好。
3 设备各部润滑点状况是否良好。
4 设备运转有无异常声音与振动。
5 设备有无超负荷停止现象。
6 压力表是否正常指示。
7 机床地脚螺丝及其他构体有无松动现象。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲床安全检查表:
1. 检查冲床的电源和开关是否正常工作，确保能够正常启停。
2. 检查冲床的保险装置是否完好有效，确保在意外情况下能够及时切断电源。
3. 检查冲床的气动系统是否正常工作，包括气缸、气源等。
4. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，确保冲床各部位能够顺畅运动。
5. 检查冲床的压力装置是否正常工作，包括调整装置和压力表等。
6. 检查冲床的安全防护装置是否完好，包括防护罩、手动和自动保护装置等。
7. 检查冲床的传动系统是否正常工作，包括皮带、链条和齿轮等。
8. 检查冲床的工作台面是否平整牢固，确保工件能够稳定放置和加工。
9. 检查冲床的操作杆和按钮是否易于操作，确保操作人员能够方便地控制冲床。
10. 检查冲床的操作空间是否充足，确保操作人员能够安全操作。
11. 请定期对冲床进行维护保养，并记录维护保养情况。
12. 建议进行常规的培训和安全教育，确保操作人员了解冲床的安全操作规程。
以上是冲床安全检查表的一些基本内容，具体的检查项目和要求可能会因冲床型号和厂家而有所不同，请按照冲床的使用说明和相关规定进行检查和维护。
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表冲剪压设备安全检查表：1. 检查设备的外观是否完好，无明显的损坏或变形。
2. 检查设备的电源线是否完好，无破损或暴露的情况。
3. 检查设备的开关是否能正常启动和停止，无卡住或失灵的情况。
4. 检查设备的紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况。
5. 检查设备的压力表是否工作正常，能准确显示当前的压力值。
6. 检查设备的润滑系统是否正常，无油渍或漏油的情况。
7. 检查设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。
8. 检查设备的气动元件是否正常，如气缸、气管等。
9. 检查设备的切断电源装置是否可靠，能及时切断电源并停止设备运转。
10. 检查设备的紧急停车装置是否工作正常，能在紧急情况下迅速停止设备。
水压机安全检查表：1. 检查水压机的外观是否完好，无明显的损坏或漏水的情况。
2. 检查水压机的电源线是否完好，无破损或暴露的情况。
3. 检查水压机的控制面板是否工作正常，能正常启动和停止设备。
4. 检查水压机的紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况。
5. 检查水压机的液压系统是否正常，无漏油或液压管路破损的情况。
6. 检查水压机的压力表是否工作正常，能准确显示当前的压力值。
7. 检查水压机的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。
8. 检查水压机的润滑系统是否正常，无油渍或漏油的情况。
9. 检查水压机的切断电源装置是否可靠，能及时切断电源并停止设备运转。
10. 检查水压机的紧急停车装置是否工作正常，能在紧急情况下迅速停止设备。
冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表（二）冲剪压设备安全检查表一、剪板机安全检查表1. 设备安装和固定- 确保剪板机安装平稳，固定牢固，无明显晃动或倾斜现象。
- 检查设备的基础地脚螺栓是否紧固，无松动现象。
- 确保设备的周围没有杂物或障碍物，以便顺利操作和维护设备。
2. 电气系统安全- 检查电气线路与接线盒的连接是否牢固，无松动或烧毁现象。
- 检查电气控制柜的门锁是否完好，门是否能够正常关闭。
冲压机设备日常点检表
檢 查 標 准
備
注
1、每日首次開机檢查一次(一天中如果不開机， 則由各机台负责人点检。如是休假必须 注明休假字样。 2、發現不良情況立即報告組長。 3、檢查人必須登記自己的工號。 4、如有修理，則由机电技工填寫在修理记录栏。 5、良好：
手動、單沖均良好 能使沖床立即停止(連續試驗3次) 能使沖床立即停止 無异常聲音 清洁整齊 机台无油渗出 气管无漏气现象 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
不良：×
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Байду номын сангаас
(沖 壓 机) 安 全 日 常 點 檢 表
年 月 机號： # TON
檢 查 項 目
A、 上模与下模的緊固螺絲 B、 兩側防護网 C、 沖床工作正常 D、 紅外線安全保護眼 E、 紅色緊急停止按制 F、 沖床運轉聲響 G、 沖床台面 H、 是否漏油 I、 是否漏气 日期 A B C D E F G H I 檢查人： 修 理 記 錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 牢固可靠 是否關好
冲剪压设备安全检查表-冲床安全检查表
冲剪压设备平安检查表/冲床平安检查表
冲床平安检查表
1 设备检查
1.1 冲床设备技术状态良好，零件构造紧密。
1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵敏、正确、可靠。
1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。
1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。
1.5 模具要有平安防护措施。
1.6 冲床与地面根底连接结实、可靠、并有防震措施。
1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运转正常、防护装置良好、模具无损坏。
2 行为检查
2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。
2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。
2.3 工人在无平安装置或装置失效的情况下不得操作冲床。
2.4 机床平安防护和紧急刹车装置应处于良好状态。
2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。
2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。
3 作业环境
3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。
3.2 工作场地应保持整齐清洁。
3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不阻碍操作者通行和工作。
3.4 工作地点部分照明应符合TJ34—79规定。
冲床日常点检保养记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的. 核准： 审核：
设备点检保养记录表10111213141516171819202122232425262728293031寸动操作连续冲压安全行程操作是正常10紧急停止按钮是否正常11送料器工作是否正常12各润滑部件给油频繁依润滑油一览表13各部位清扫漏油尘埃碎片之清除14空气过滤器的清扫15核准
XXX有限公司
co., Ltd.
设备点检保养记录表
部门： NO 设备名称：（ 点检保养项目 ）冲床 设备编号: 检查日期及状况 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 电机是否运转正常，有无异常声音 2 滑块运行，刹车是否有异常声音 3 电源开关、转换开关、接触器、指示灯是否正常 4 空气配管是否漏气，气压是否符合，排水是否正常 5 滑块升降调整是否正常，模高指示器是否正常 6 油泵打油声音是否正常 7 检查油标是否在标线内 8 光电安全装置是否正常 9 寸动操作、连续冲压、安全行程操作是正常 10 紧急停止按钮是否正常 11 送料器工作是否正常 12 各润滑部件给油频繁依润滑油一览表 13 各部位清扫，漏油、尘埃、碎片之清除 14 空气过滤器的清扫 15 保养人 备注： 1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应. 2.点检结果良好打"V",点检异常打"X" 休息时打"-"
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲剪压设备安全检查表1. 设备外观检查：- 检查设备表面是否有明显的腐蚀、划伤或破损。
- 检查设备是否有明显的变形或变色迹象。
2. 电气系统检查：- 检查电气线路是否完好，无暴露的电线或电缆。
- 检查电气接线盒是否安装牢固，接线是否稳定可靠。
- 检查仪表和控制装置是否正常工作，无损坏或故障。
3. 润滑系统检查：- 检查润滑油壶是否有足够的润滑油。
- 检查润滑系统的管道连接是否可靠，无泄漏现象。
- 检查润滑系统的油温、油压是否正常。
4. 操作部分检查：- 检查刀具和模具夹持装置是否安装正确，牢固可靠。
- 检查踏板开关、按钮开关等操作装置是否正常工作。
- 检查防护罩和护栏是否完好，能有效保护操作人员安全。
5. 机械传动系统检查：- 检查机械传动部分的紧固情况，如皮带、链条等是否有松动现象。
- 检查传动系统的齿轮、轴承等零部件是否有磨损或损坏。
- 检查机械传动系统的轴线是否平行，相互间隙是否合适。
6. 保护装置检查：- 检查安全门和防护装置是否完好，能有效防止操作人员接触危险区域。
- 检查紧急停车装置是否正常工作，能及时停止设备运行。
7. 空气系统检查：- 检查空气压力表是否准确显示设定压力。
- 检查压缩空气管道是否完好，无漏气现象。
- 检查空气系统的过滤器和排水器是否清洁有效。
8. 声音与震动检查：- 检查设备运行时是否产生异常噪音或振动。
- 检查设备是否有明显的共振现象。
- 检查设备是否能够正常运行并满足预定的生产要求。
9. 安全培训与操作规程检查：- 检查操作人员是否按照操作规程和安全标准进行操作。
- 检查操作人员是否接受过必要的安全培训和教育。
- 检查操作人员是否了解紧急停车和应急处理的方法。
10. 应急设备与消防设备检查：- 检查应急停车装置是否安装正确，能及时停止设备运行。
- 检查防火设施、灭火器等消防设备是否完好有效。
- 检查逃生通道是否畅通无阻。
冲床安全检查表1. 设备外观检查：- 检查冲床机身表面是否有明显的腐蚀、划伤或破损。
冲压设备点检表
*
1.各操作运行部位、按键是否正常
遮光停止 停止确实 表面清洁无破损 0.4--0.6Mpa
试机 试机 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 耳朵听 耳朵听 目视
* * * * * * * * * * * * * *
点 检 者 查 核 者
2 1 2.各指示灯是否正常 3.油压、油量是否正常,气压是否在0.5MP以上 4.模具装夹是否安全、可靠 1.夹紧机构是否正常 2.有无异常音、升温、振动等异常情况 3.皮带松紧程度是否灵敏可靠 4.脚踏开关等是否灵敏可靠 5.润滑系统是否正常
5 离合器压力表 6 润滑黄油平衡器给油 7 超负荷油泵 8 滤水器 9 各气接头及气管 各运转部位 10 各油压接头及油管 11 机台润滑油（含平恒气 缸）
表面清洁无破损 0.45-0.65 Mpa 在上下限之间 油质清洁油位满足 无积水 无漏气声 无异常响声或振动 无漏油
1.模具是否安全可靠，压板是否可靠 2.脚料是否顺畅，有无拉伤等情况 1.电源是否关闭，不用模具是否卸下 2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养 3.现场是否整理，符合定置要求 4.运行记录等表单是否填写完整
月
24 25 26 27 28 29 30 31
每月注油在上下限之间 目视 每月注油在上下限之间 目视
12 三点组合加液压油
课 长
组 长
项
：√--正常
Xห้องสมุดไป่ตู้-不正常
项：计入数值
日点检担当：作业员
周点检担当：领班
月点检担当：设备人员
△------停工
〇------修理完毕
日点检担当：作业员
周点检担当：领班
月点检担当：设备人员
无锡市景鸿科技有限公司
冲压机设备日常保养记录表
20.机器表面是否整洁无杂物
点检人：
审 核
5.机身内各行程开关、位置尺固定是否松动，电线是 否破损，安全门行程开关检查，各个接线盒检查
6.系统压力检查及油泵运转情况
7.各油缸漏油及内泄情况检查
8.各油马达运转情况检查却水配管
机 10.机身水平状况检查，动作是否顺畅 点 检 11.生产时有无异常声响
内 容
12.连杆机构检测：轴套间隙、定位销移位
13.模板螺孔及平面伤害检查，指导使用要求
14.润滑管路有无破损、折断
15.各润滑点有无润滑油渗出
16.检查参数内润滑参数设定
17.手动加注润滑（预塑座、调模机构、部分滑动部 分、机身)调模活动部位）
18.整机是否完整，无损坏，无拆卸
19.使用中的模具是否正常，是否做保养工作
设备日常维护保养表
设备名称：冲压机
设备编号：
日期：
年月
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.油位是否符合要求
2.液压管路有无油液滴漏
3.电子防护罩部分是否有效
4.操作面板按键检查，安全门是否撞击，必要时调整
冲压设备每日点检表
序号 日期
点检项目
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
備註1检查机台是否有异常声
2检查润滑系统是否正常
3检查空气压力是否正常
4检查各个开关按钮是否正
常5检查闭模刻度是否正常
6检查机台温度是否正常
7检查各处油量是否充足
8检查是否有漏油
9机台是否清洁
10马达是否正常
11送料架是否正常
12送料机是否正常
13收料机是否正常
表單編號：
备注：1. 每日上班半小时内由操作员做好各项检查（含5S），正常项打ˇ，不正常打×，同时向主管报备。
2. 每日上班1小时内当班负责人确认各相关内容。
3. 此表由白班人员填写
查核人
. 年 月冲压设备每日点检表机台号：点检人核准： 审核： 制表：。
设备日常点检表的填写
注
*
班前应 操作者按照“班前应” 检查的a）、b）……内容与下图的照片中标识的字母相对应的部位进行检查，观察并记录在表中当天发生的日期内，符合规定用“√”表示，做到符合规定用“o”表示，无法做到符合规定用 “X”表示，检查完一项就勾划一项，当出现无法做到的项目需维修时及时上报处理
6
注
*
班后应 操作者按照“班后应” 检查的g）、h）内容对机床周围环境时行清理，逐项认真完成，并记录在表中当天发生的日期内，用√表示，检查完一项就勾划一项
7
注
*
点检记录操作者签字 完成 了以上班前、班后即从a）到h）的内容符合规定的要求，操作者签上自己的名字
8
*
THANKS
添加副标题
谢谢！
班前应
a)检查模具主要紧固件的紧固情况
b)润滑部位，油位油量符合要求
c)检查光电保护是否正常
d）空车试运转是否正常有无异响
e)急停开关及按扭开关是否正常
f)模具闭合区域是否有杂物
班后应
g)擦拭机床，清理模具，定置摆放工位器具
h)清扫铁削，下脚料，清扫工作区域
维护保养操作者签字
记录符号
√－符合规定 O－做到符合规定 ×－无法做到符合规定
25
26
27
28
29
30
31
内容
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
冲压机日常点检保养记录表
年月设备名称:冲压机设备编号:规格型号:
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
91011来自12131415
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机台是否清洁，有无油垢，有无杂物或锈蚀，有无螺丝松动；
2
机台是否加油，（每天加油二次）；
3
润滑油系统是否异常，油路是否通畅，是否低于最低油位；
4
模具是否有异动或松动，模具定位柱是否加油；
5
设备运行是否正常，无异常杂音或振动；
6
电气系统装置是否齐全，管线是否完整，性能灵敏运行是否正常；
7
操作系统是否灵敏，紧急开关是否能够及时止动；
8
指示仪表，指示灯是否完整，指示是否正常；
9
气压是否正常；
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
冲剪压设备点检表
曲阜天博汽车
零部件制造有限公司设备名称：编号：使用部门：
日常保养
润滑部位润滑脂（油）充足
传动机构运转正常，各部位紧固螺栓无松动
防护装置齐全、可靠
电机运转正常，皮带松紧适度，无明显振动和噪音
离合器、制动器性能良好，无异常响声
无漏气、漏油现周保养
润滑系统完整、油路畅通、油标醒目、润滑管路无损伤、无泄漏
月检情况
编制
设备
检验员
检查日期
周检情况
每月保养
检查制动器离合器摩擦片的磨损情况及密封情况
检查主电机M形皮带张力、联轴节及键有无松动、磨损
检查空气过滤器，清理滤网，排除异物
检查油箱过滤器及回油过滤网，清理滤网，清除异物
检查凸轮开关是否灵敏可靠，凸轮传动联结无松动
检查信号灯性能，开启与闭合可靠；检查过载保护系统是否灵敏可靠
整机清理卫生，无死角；全面润滑一次
检查各传动机构紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、无噪音
检查模具润滑情况，润滑充分各管路接头无泄漏
电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象
配电柜内外卫生清理；按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备无油污及灰尘
检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动
润滑系统滤油器每周清洗一次
液压冲床点检表
设备名称：冲床
分 类
序 号
部位
1 机身
2 按钮盒
冲床日常点检表
2023年 月
表 号：OM/JL713-04 版本：V0 生效日期：2018-11-1
设备编号：
设备型号：63T、40T
操作者：
维修工：
方法 点检内容
点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 第1周 第2周 第3周 第4周
洁
2
设备区域地 面
目视
是否干净
点检人员签名：
点检说明：正常√，异常×，待修-，修好+；操作工每天一次；班长每周一次；维修工按照《 栓 电机及防护 罩
13 润滑油盒
手试 是否锁紧
目视 是否紧固牢靠 目视/ 是否供油正常、油 手试 位正常
1 滑块
目视
运转时是否处于正 常润滑状态
润 滑
2
各轴瓦、衬 套
目视/ 运转时是否处于正 手试 常润滑状态
3 齿轮
目视
运转时是否处于正 常润滑状态
清 1 设备整机 目视 是否干净
是否张贴安全操作
目视 规程、点检作业指
导书
目视 是否完整无破损
3 按钮开关 手试 是否动作正常
4 电箱
目视 是否完整无破损
5 电磁铁护罩 目视 是否紧固牢靠
点 6 脚踏开关 脚踏 是否完整动作正常
检 紧 固
7
球头螺杆紧 固螺母
手试
是否锁紧
8
模座固定螺 栓
手试
是否锁紧
9 模具压板 手试 是否锁紧