积压库存管理暂行办法
防止产生和处理积压库存的方法
防止产生积压库存的方法摘要：处理积压库存是不得以而为之的，绝非上策。
上策自然是控制滞销库存的产生，防止滞销库存向积压库存转化。
如何减少滞销库存和积压库存?应从以下几个方面着手：1、产品开发适销对路：这需要厂家努力，同样也需要商家的配合，商家的配合主要体现在帮助开发部门收集本区域市场的产品信息，提供产品走势，协助开发部门开发出本区域适销对路的产品。
2、提高订货准确率：平时做个有心人，了解本区域本品牌产品消费群体的消费心理和消费特点，培养预测产品销售走势的能力，以保证订货时能够准确选订适销对路的产品。
3、了解自己的销售能力：透彻分析了解本区域销售渠道或本店的销售能力和产品组合，科学分配所订产品总量及配比。
4、抓好物流管理：科学化管理库存，适时合理地向销售终端配送产品。
建议采用电脑管理，做到每天都知道本区域或本店的准确销售情况，及时了解哪些产品畅销、哪些滞销，及时补充畅销缺货的产品，处理滞销产品。
5、加强终端销售管理，提高导购员销售能力：提高导购员的销售能力，特别是对不太畅销或不适销对路的产品的销售能力。
采取恰当的销售方法是消化库存的关键，如提高单位产品销售提成，假如正品一双提成1元，特卖品就提5元，鼓励导购员推销特卖品。
有道是：办法总比困难多。
面对不合理的库存，只要你清醒地认识到它的危险性，智慧的你应该能拿出更好的办法应对它。
处理积压库存的方法摘要：新进的产品存放在仓库里属于一般库存，一旦销售受阻就变成了滞销库存。
一旦产生滞销库存，就务必想方设法调价予以处理。
如果滞销库存延误了处理时间，就变成了积压库存。
滞销库存处理得好只会减少一些利润，而不至于亏损严重;如果变成积压库存，处理起来就有难度，处理不好会亏损严重，但无论如何都得处理。
处理库存分为主动预防和被动处理两种：(一)事先准备，主动预防事先作好准备.建立库存消化机制，尽量避免滞销库存变成积压库存，尽量避免积压库存过量。
处理的一般方法如下：1、统一调配，盘活库存：将滞销库存调配到能够销售的区域，从而将滞销库存盘活为畅销产品。
如何解决库存积压问题？
如何解决库存积压问题？库存积压问题是企业常见的管理难题之一。
企业在运营过程中，难免会存在滞销、生产停滞等原因导致库存积压。
库存高企不仅浪费资源，而且也影响了企业资金流动性、供应链的运转效率和成本控制。
因此，解决库存积压问题对于企业来说显得尤为重要。
在本篇文章中，笔者将会从以下三个方面来探讨如何解决库存积压问题。
一、加强库存管理1.优化成品库存管理企业应该对成品库存进行管理衰减，首先要做的就是优化库存管理。
从采购、生产、销售和售后等环节来进行综合考虑和管理，确立库存合理水平。
库存合理水平要借鉴以往的销售数据、市场预测、仓储空间等多种因素考虑，并在实际操作中进行多次调整。
同时，实时监控库存情况，利用企业资源规划（ERP）等系统，进行自动化管理和报警预警。
2.优化备件库存管理备件库存管理是企业保存备件的重要保障，优化备件库存管理，可以有效降低库存积压问题。
企业需要根据备件使用的规律，进行备件库存的合理规划。
提高货架的利用率和存储密度，同时要排除库房垃圾和危险品，环境整洁有序，所得到的效果可以显著降低库存积压。
企业也可以采用现代化仓储技术，如无人库存管理、自动搬运等方式，降低库存占用空间。
3.加强存货分类管理企业应该针对存货的品种、质量等进行分类管理。
对于常备商品，可以适当增加库存量，对于容易过时或过季的商品，应该统一分类管理，减少数量限制最大规模库存，库存增量应该被控制在一定范围内。
二、改进销售管理1.推动降价促销降价促销是企业目前常用的扭转不良消息的方法之一。
然而降价促销不仅能够维护和稳定原有客户的龙福，还能够扩大市场占有率，获取新的客户。
优化定价策略，节省库存积压，维他命生存，尤其是在销售旺季前，优先采取代理商、分销商等大量生动势力的Approach。
2.优化营销策略企业可以通过微信营销、直播营销、线下展览等方式，刺激消费欲望，发挥企业营销策略的独创性和创新性，提高市场销售率和品牌营销效果。
3.加强平台管理通过线上电商平台等渠道进行销售的企业，需要加强平台管理，提高电子商务的物流配送等效率和售后服务。
库存积压产品处理方案
库存积压产品处理方案第1篇库存积压产品处理方案一、背景分析随着市场经济的发展，企业面临日益激烈的市场竞争，库存积压问题逐渐成为企业发展的瓶颈。
为提高库存周转率，减少库存积压，降低企业运营成本，本方案针对库存积压产品提出一套合法合规的处理方案。
二、目标设定1. 降低库存积压产品数量，提高库存周转率。
2. 合理利用现有资源，降低企业运营成本。
3. 优化库存结构，提升企业竞争力。
4. 确保处理过程合法合规，避免法律风险。
三、处理策略1. 库存盘点：对现有库存进行详细盘点，了解库存积压产品的种类、数量、存放时间等信息。
2. 分类处理：根据库存积压产品的特性，将其分为以下几类：a. 仍有市场需求的产品：采取措施促进销售，如调整销售策略、加大促销力度等。
b. 市场需求减少的产品：通过降价、捆绑销售等方式，尽快消化库存。
c. 过时或淘汰的产品：寻求合作伙伴，进行回收、置换或捐赠。
d. 存在质量问题或损坏的产品：进行维修、翻新，使其符合销售标准。
3. 制定处理计划：针对不同类别的库存积压产品，制定具体的处理计划，明确处理措施、责任人和时间节点。
4. 优化供应链管理：加强供应链各环节的信息共享，提高库存管理效率，减少库存积压。
四、具体措施1. 加强市场调研，了解市场需求，及时调整产品结构。
2. 建立库存预警机制，对库存积压产品进行动态监控，提前制定处理措施。
3. 加强销售团队建设，提高销售人员的业务水平，提升销售业绩。
4. 与电商平台合作，利用网络渠道拓展销售市场。
5. 开展线上线下促销活动，提高库存积压产品的曝光度和销售量。
6. 建立合作伙伴关系，实现资源共享，降低库存积压。
7. 对存在质量问题或损坏的产品进行维修、翻新，提高产品附加值。
8. 定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
五、合法合规性保障1. 严格遵守国家法律法规，确保处理过程合法合规。
2. 加强内部管理，建立健全相关制度，规范操作流程。
3. 保障员工权益，遵守劳动法律法规，确保处理过程中员工权益不受损害。
积压库存处理方案
积压库存处理方案1. 背景介绍积压库存是指未能及时销售或出库的产品或物料，通常由于市场需求不足、供应链中断或策划不当等原因造成。
积压库存对企业经营和财务状况都会产生负面影响，因此需要制定有效的处理方案，以降低库存风险并最大程度地实现资金回笼。
2. 积压库存处理方法下面将介绍几种常见的积压库存处理方法，企业可以根据自身实际情况选择适合的方案。
2.1 促销折扣销售促销折扣销售是常见的处理积压库存的方法之一。
企业可以通过打折、满减、赠品等促销手段吸引消费者购买积压产品，以加快库存周转速度。
此方法适用于产品过季、快过期或有一定陈旧性的情况。
2.2 渠道转移如果积压库存是因为某个渠道的销售不畅导致的，企业可以考虑将库存产品转移到其他渠道销售。
可以与其他渠道或分销商合作，通过共享渠道资源和客户资源，将积压库存产品推向市场。
2.3 退货处理如果积压库存是由于供应链中断或错误采购造成的，可以考虑与供应商协商退货。
退货处理可以减少积压库存数量，并迅速归还资金。
在与供应商协商时，需要注意合同条款和退货政策，以避免不必要的争议和损失。
2.4 破损品处理当库存中存在破损或次品时，可以将其进行整理、修复或重新加工，并以降低价格的形式销售。
这样可以将原本无法销售的产品变为有销售价值的商品，减少库存积压。
2.5 捐赠或慈善销售对于过季或陈旧的产品，企业可以考虑将其捐赠给慈善机构或以慈善销售的方式处理。
这不仅能够提升企业的社会形象，还可以达到一定的税务优惠。
2.6 库存回购库存回购是企业与经销商之间的一种合作方式，企业通过回购积压库存，减少风险，并提升经销商的积极性。
这样可以迅速清理库存，并与经销商建立长期合作关系。
3. 积压库存处理方案的选择与实施在选择积压库存处理方案时，企业需要综合考虑产品特性、市场需求、财务状况以及竞争环境等因素。
并进行风险评估和成本效益分析，从中选择最合适的处理方案。
实施积压库存处理方案需要进行详细的计划安排，并确保各个环节的协调与执行。
仓库库存物资积压管理制度范文
仓库库存物资积压管理制度范文仓库库存物资积压管理制度第一章总则为加强仓库库存物资积压管理，提高仓库物资周转效率，确保物资安全运营，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有仓库库存物资积压管理工作。
第三章仓库库存物资积压概述1.仓库库存物资积压是指由于各种原因导致物资存放时间过长，超过合理范围，无法及时出库或者处理的现象。
2.物资积压会占用仓库空间，增加库存成本，降低物资周转效率，甚至可能导致物资质量问题。
3.物资积压管理是指采取一系列措施来监控、分析和处理仓库库存物资积压情况的工作。
第四章仓库库存物资积压管理制度1.仓库库存物资积压管理责任制：(1)仓库管理员负责制定物资入库和出库计划，并监督执行。
(2)质量部门负责监督物资质量，及时发现并处理质量问题。
(3)仓库库存管理部门负责监控库存情况，提出物资调整建议，以及与相关部门沟通协调解决积压问题。
2.仓库库存物资积压监控措施：(1)制定合理的物资入库计划，按照先进先出的原则进行物资出库。
(2)建立物资积压监控指标，定期检查物资库存情况，及时发现和处理积压情况。
(3)建立物资质量监控体系，进行定期的质量检查，及时发现和处理质量问题。
(4)建立物资分类管理制度，对物资进行分类存放，便于及时出库和清理过期物资。
(5)加强仓库内部和外部的沟通和协调，及时解决物资积压问题。
3.物资积压处理措施：(1)针对不同类型的积压物资，制定相应的处理措施，包括重新检验、重新出库、变卖处理等。
(2)加强对物资质量的管控，严禁在积压物资中选择性出库，以免影响物资质量。
(3)对于过期物资和无法出库的物资，及时清理，做好统计记录，并向上级部门报告。
(4)定期对物资的库存状态进行检查，及时发现和处理潜在的积压问题。
(5)加强对仓库库存物资的出库管理，确保物资按照计划进行出库，避免过多积压。
第五章仓库库存物资积压管理的分类1.按时间分类：长期积压和短期积压。
(1)长期积压是指物资在仓库存放时间超过半年以上的情况。
积压库存管理暂行办法
积压库存管理暂行办法(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--积压存货考核管理办法1. 目的规避存货积压,降低存货跌价风险,提高资金使用效率，提升存货管理水平。
2. 定义及范围积压存货是指：无法用于正常生产订单的原材料和由于资源匹配等原因造成的超购原材料，以及更新换代等原因无法满足市场需求的产成品积压存货的范围包括：产成品、原材料、半成品、低值易耗品、备品备件、安装配件、劳保、工程物资等。
3. 职责仓储管理部：作为积压存货的保管部门，负责积压存货认定、保管、信息跟踪，具有责任认定的建议权，负保管和监督责任；每月出具积压存货明细表。
成本控制部：作为存货核算部门，负责积压存货计价、跟踪，具有责任认定的建议权，负监督责任；复核积压存货明细表。
生产管理部：作为积压库存处置的总协调部门，负责组织、召集相关会议、责成相关部门提供与积压库存有关的信息，具有责任认定的最终建议权，负监督责任；根据积压库存会议确定考核责任部门、责任人。
人力资源部：根据积压库存会议确定的责任部门、责任人落实考核。
4. 内容处置原则处置价值最大化原则；物料替代原则，物料类型相近的用于替代的原则；产生积压的存货，需求部门有责任和义务处置的原则。
处置方式能用于出售且出售价值不低于组成成本价值90%的，优先考虑出售；能用于生产、售后、研发检测、销售展示或者其他部门替代物料的，优先用于替代；能用于工装制作以及维修或设施设备领用的，优先用于自主消耗领用；属于外购，可以退换的，可以退换的方式处置；不能用于销售、内部耗用的，作为废品给予处置。
积压库存会议会议时间：每季度末召开一次生产管理部负责召集、组织积压存货会议，并最终认定责任部门，会议形成会议纪要报生产副总、财务总监、总经理审批。
会议纪要包含并不限于以下两方面内容：造成积压的责任部门和责任人；积压处置的责任部门和责任人。
经会议认定的责任部门一周内报生产管理部处置计划，情况特殊的，可以申请延长提报处置计划，最长不得超过一周；处置计划经生产副总、财务总监、总经理审批后，列入办公室督办事项；5 考核办法考核基准：以仓储部确定的2017年1月31日积压库存明细为基础，对新增积压存货进行考核。
库存积压及退回产品管理办法,库存产品复检质量控制规定
库存积压产品及退回库产品管理办法编写审核批准质量管理部2012年3月库存积压产品及退回库产品质量控制办法1、目的通过制定本办法，对库存产品及退回库产品再次使用时，进行产品质量控制，达到产品质量的预期目标。
2、范围公司内所有的库存积压产品及现场退回库产品均属于本范围。
3、使命质量管理部负责库存产品及现场退回库产品的检验工作，并组织协调和安排相关不合格品的返工或返修及不合格品的处置方案。
采购部负责协助质量管理部与供应商协调退、换货，并与供应商进行修理配件价格的谈判。
技术部负责提供对库存产品及现场退回库产品的检测技术条件，并协助质量管理部对不合格品进行处置。
计划部负责消化库存产品及现场退回库产品过程中的具体实施，向技术部提出使用看法。
4、要求4.1 库存积压产品的时间超过2年以上的，应在出库前由库管员重新送检；现场退回库产品也必需由库管员重新送检，检验时间不得超过5天，合格后方可入库或出库。
4.2 对现场退回产品由供应部负责产品的清洁及零配件的齐套后，才干送检，否则检验人员可以拒收。
4.3 任何部门及个人都不得以各种理由将现场退回库产品留在部门或个人手中，必需在办理退库手续后，再按照正规程序从供应部领取。
4.4 检验人员在对库存积压产品及退回库产品的检验过程中，应将检验范围扩展，在同样新产品入库检验的技术条件基础上，应增加对外观、尤其应注意各参数及配件的检查，电器产品应全部通电检验。
4.5 关于库存积压产品及退回库产品的检验技术条件，技术部应协助检验人员，必需要重新补充技术条件的，应在尽可能短的时间内将技术条件交至检验人员。
4.6 关于库存积压产品和退回库产品，应实施普检，不同意抽检或免检，假设因特别状况必需要免检时，应有总工批准的书面报告方可放行。
4.7 对复检后的库存积压产品和退回库产品中的不合格品，由检验人员填写“不合格品报告〔评审〕表〞，质量管理部组织技术人员对不合格品进行评审，评审后的结论及处理方法按照程序文件《不合格品控制程序》执行。
库存管理中常见的问题及解决方法
库存管理中常见的问题及解决方法库存管理是企业运营中不可或缺的一部分，它涉及到物料采购、生产计划、仓储管理等多个环节。
然而，在实际操作中，库存管理中也经常出现各种问题。
本文将从以下几个方面分析库存管理中常见的问题及解决方法。
一、库存积压库存积压是指企业所持有的库存过多，远超过实际需求的情况。
这不仅导致仓库空间不足，也会增加企业的库存成本。
造成库存积压的原因主要有以下几点：1.生产计划不合理。
生产计划不合理，导致订单量与实际生产量不一致，产生了过多的库存。
2.采购计划不合理。
采购计划不合理，导致企业采购了超过实际需求的物料，也会导致库存积压。
3.未能及时销售。
如果销售预测不准确，没有及时销售库存货物，就会产生库存积压。
解决库存积压问题的方法有：1.优化生产计划。
通过分析历史销售数据和市场趋势，制定合理的生产计划，减少库存积压。
2.优化采购计划。
通过对供应商的了解和采购预测，制定合理的采购计划，避免库存积压。
3.适时销售。
对于库存积压的货物，可以通过降低价格、促销等方式，尽快销售。
二、库存报废库存报废指的是企业因为一些原因，无法销售或使用存放时间过长的物品而不得不报废的情况。
库存报废会对企业造成巨大的经济损失。
造成库存报废的原因有：1.产品质量问题。
如果产品出现质量问题，就需要报废。
2.过期物品。
一些物品有保质期，过期后就要报废。
3.季节性物品。
一些物品只有在特定的季节才会有需求，过了季节就会报废。
解决库存报废问题的方法有：1.控制进货数量。
进货数量要符合原材料的使用周期，避免过多进货导致报废。
2.有序打包。
严格按照先进先出的原则，合理打包。
3.及时采取措施。
如果发现存在质量问题的物品或已过期物品，应立即采取相应的措施，以减少经济损失。
三、库存丢失库存丢失指的是企业存储的物品不见了，无法找到或已被盗。
这会严重影响企业的生产和经济效益。
造成库存丢失的原因有：1.仓库管理不当。
员工对库存管理不细致，导致物品丢失或被误入他处。
积压库存处理的6种方法
积压库存处理的6种方法又是一年一度的旺季到来了，除了忙于正常的销售、分货工作外，各企业的历年积压也可以借助旺季到来把它顺利清理出去，一方面为为各自的仓库减压，另一方面也可以为企业消除不良资产隐患，避免虚假资产的出现。
下面跟大家沟通几种方法，也是我们目前正在使用或者已经取得效果的方法，也许能为大家旺季的清库工作带来帮助：一、礼盒产品优先、尽快清理礼盒产品的销售季节性非常强，往年还有端午、中秋、春节三个传统的销售节气，但近一、两年这种趋势越发集中到春节才会有部分销售，端午和中秋这两个节日的礼盒销售已经变得非常有限，甚至基本不销售了。
如果我们目前不能把握好春节旺季这个最好的销售季节把礼盒处理掉，这种礼盒就又会积压到下一个春节才能销售，而消费者对礼盒的生产日期又很敏感，不是最新日期的产品一般不会选择，对保健酒的礼盒来说更是如此。
我们企业有积压的礼盒成品、包装物，仓库里还有有积压的各个市场退回来的快到保质期的各种各样礼盒。
为了处理这些礼盒，我们积极沟通，本着常规礼盒慎重生产，没有定单坚决不生产的原则合理投放市场;而对积压产品，以后不打算再销售的产品则要求提货的经销商签定不退换货协议书后拿出较大的力度处理给经销商。
一是让经销商能够有合理的利润，二是让经销商也要明白不要盲目提货，以免出现销售不畅再次退货形成新的积压(许多经销商跟某些企业合作就是看中其良好的信誉，不会让经销商吃亏，卖不动就退。
这种信赖固然是好，但也让经销商产生了麻痹思想，不管货物是否能够销售，先拖回去再说，到了真的卖不动时再往公司一退就不管了，既给公司增加了损失，其实给自己也带来了不小的损失)，而对于那些实在不能销售或者临近保质期的产品我们采取奖励的方式一次性送给那些平时合作良好的经销商，既是对他们的一种奖励，也顺带将积压得到清理。
二、邀请目标经销商到仓库现场定货我们对那些积压产品出台了积压处理政策，看起来力度也很大，文件也下发到了各位负责人手上，月度会议上也反复强调过，但效果就是不明显，没有经销商提货啊!出现这种问题是因为信息不对称造成的，经销商尽管看到了文件，但经销商头脑里并没有形成一个很真实的货物图象，尤其是那些经销商根本未曾卖过的货物，就更不会有概念了，你的力度再大，他没有对比也就不叫力度了。
仓库积压库存处理方案
仓库积压库存处理方案1.库存分类清理首先，对仓库中的库存物品进行分类清理。
将库存按照产品分类、过期日期、质量等因素进行归类，清理出那些无法销售或使用的库存物品。
这些物品可以通过以下方式处理：捐赠给慈善机构、销售给折扣店、降价销售、以及报废处理等。
2.清理库存记录清理库存不仅仅是处理实物，还要对库存记录进行清理。
即使物品已经被清除，但库存记录中仍然存在，这会导致库存操作的混乱和错误的采购决策。
因此，要确保库存记录与实际库存相符，更新并纠正库存记录。
3.重新评估需求计划仓库积压库存的一个原因是需求计划不准确或过度补货。
因此，重新评估需求计划，确保根据市场需求和销售表现进行合理的订购和补货。
可以借助销售数据分析、市场研究、销售预测和预测模型等工具，进行订货和补货的决策。
4.定期库存盘点定期进行库存盘点是避免仓库积压库存问题的重要措施之一、通过定期盘点，可以及时发现和处理废弃、过期和无销售价值的库存物品。
定期盘点还有助于提高库存计划的准确性，保持库存的最佳水平。
5.与供应商合作积压库存问题往往与供应链管理有关。
与供应商合作是解决积压库存问题的一个重要方案。
通过与供应商合作，可以调整供应周期和数量，降低库存积压的风险。
在补货和定购方面，与供应商建立有效的沟通和协调，确保供应链效率和库存的合理管理。
6.促销和营销活动对积压库存物品进行促销和营销活动也是解决问题的一个有效方式。
通过降价、套餐销售、买赠活动等方式，吸引顾客购买积压库存，降低库存积压问题。
同时，可以通过市场推广和广告宣传，提高人们对库存物品的认知和购买欲望。
7.资产转让和换货对于那些无法销售的库存物品，可以考虑将其转让给其他企业或机构，并获取一定的回收价值。
另外，也可以与供应商商讨换货的方式，将积压的库存物品换为其他有销售价值的产品，减少库存积压压力。
8.提高管理效率和减少浪费为了避免积压库存问题的再次发生，应该优化仓库管理和运营流程。
建立合理的库存管理系统，提高库存预测和计划的准确性，减少浪费和过量订货。
积压配件处理管理办法
滞销与积压配件管理办法通过对各站配件库存分析发现，目前配件库存问题主要在：一是滞销（长时间不销售）较多、二是积压（销售但是库存量过大）较多。
这两方面使得库存居高不下。
为了对配件库存的现状进行改善，降低库存额度，做出以下规定。
一、滞销配件处理：1.滞销配件分为六个月以上、十二个月以上、十八个月以上、二十四个月以上、三十个月以上、三十六个月以上六个部分。
2.对于不同阶段的滞销配件，根据具体车型和保有量情况，进行不同折扣的处理；对失效配件，予以核销处理。
3.滞销配件处理，各站制定处理计划，营运部将按处理目标完成率，对责任人进行考核。
4.考核办法：1)当月计划完成率低于80%，对责任人处罚200元；2)当月计划完成率低于70%，对责任人处罚400元；3)当月计划完成率低于60%，对责任人处罚800元；4)当月计划完成率低于50%，对责任人处罚1000元；5)季度完成率低于80%，责任人当月奖金扣减30%。
5.对于蓄意或者恶意规避、破坏滞销考核的行为，将对责任人每次处以1000元罚款，情节严重的，将依照公司制度予以行政或者经济处罚。
二、积压配件处理：1.积压配件的订货与购进：对于库存积压的配件，禁止再行订货。
若发现积压配件库存额度大于月销售额度，仍然订货的现象，将严肃处罚目标责任人，处罚方法为：每种违规订货配件按所定配件销售价由目标责任人承担。
直到配件消化到积压现象消除时，再恢复正常订货；2.禁止对积压配件进行打折销售。
3.营运部每月将对维修站配件计划进行检查，检查方法是，查询配件计划所订配件数量X加当时库存数量Y，再根据连续两个月的月出库量计算出在一个回货周期内的出库量Z，三者之间进行比较。
X=Z-Y。
如果超出一个回货周期出库量的1.5倍，定义为违规。
4.特殊情况需增大配件库存量，配件部应书面申请服务站长或者目标责任人同意后，再增大订货计划。
5.配件计划员需注意统计分析缺货配件，如果在连续两个月中有销售出库，考虑调整该配件的级别，适量增加储备；6.客户订购配件，应由服务顾问与客户签订订货协议，并收取客户部分配件订金，防止冷门配件因客户不更换，造成积压和滞销。
仓库积压件管理制度
第一章总则第一条为加强仓库积压件的管理，提高库存周转率，降低库存成本，确保仓库资源的合理利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的积压件管理。
第三条仓库积压件是指因销售不畅、生产计划调整、季节性变化等原因，在一定时间内未能销售或使用的库存物品。
第二章管理目标第四条提高库存周转率，降低库存成本。
第五条优化库存结构，确保生产、销售需求。
第六条规范积压件处理流程，减少损失。
第三章管理职责第七条仓库管理员负责积压件的日常管理，包括盘点、标识、整理、维护等。
第八条采购部门负责分析市场需求，及时调整采购计划，减少积压件产生。
第九条销售部门负责市场调研，了解客户需求，提高销售业绩，减少积压件。
第十条生产部门负责生产计划调整，合理配置生产资源，减少积压件。
第四章管理措施第十一条积压件标识1. 仓库管理员对积压件进行标识，包括物品名称、规格型号、数量、入库日期、保管员等信息。
2. 标识方式可采用醒目的标签或涂色标记。
第十二条积压件盘点1. 仓库管理员定期对积压件进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 发现差异及时上报，查明原因并采取措施。
第十三条积压件处理1. 仓库管理员根据积压件的特点，制定相应的处理方案，包括降价销售、赠送促销、拍卖等。
2. 采购部门根据市场情况，及时调整采购计划，避免新的积压产生。
3. 销售部门加大市场推广力度，提高产品销量。
第十四条积压件维护1. 仓库管理员对积压件进行定期检查，确保物品质量。
2. 对于易损坏、易变质、易过期的积压件，及时采取措施进行处理。
第五章奖惩第十五条对积极处理积压件，降低库存成本的部门和个人给予奖励。
第十六条对因管理不善导致积压件损失的个人，按照公司规定进行处罚。
第六章附则第十七条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范公司仓库积压件的管理，提高库存周转率，降低库存成本，确保仓库资源的合理利用，为公司创造更大的经济效益。
仓库库存物资积压管理制度
仓库库存物资积压管理制度一、总则为了规范仓库库存物资的管理，减少物资积压现象的发生，提高仓库物资的周转效率，保障企业物资供应的顺畅，特制定本制度。
二、目的1.规范仓库库存物资管理，减少物资积压现象的发生，提高物资的周转效率；2.减少因物资积压造成的资金占用，降低成本；3.保证物资供应的顺畅，提高企业的生产效率和效益。
三、适用范围本制度适用于公司所有仓库库存物资的管理，包括原材料、半成品、成品等。
四、责任部门1.公司采购部门负责库存物资的采购计划，制定合理的采购方案，确保物资供应的充足；2.仓储管理部门负责仓库库存的管理，监控库存状况，及时发现和解决物资积压问题；3.财务部门负责跟踪物资的资金占用情况，并与仓储管理部门协调解决积压问题。
五、库存物资积压的定义1.库存量持续超过正常使用量的物资；2.物资长时间停留在仓库未能及时使用的现象；3.物资过期、失效，无法使用或出售。
六、物资积压管理措施1.库存控制：严格按照采购计划进行物资采购，并定期调整和优化库存量，确保库存量与需求量相适应；2.库存周转率：定期分析物资的周转率，及时发现问题物资并进行处理，确保物资的及时使用；3.库存监控：建立健全的物资监控体系，对库存状况进行实时监测，及时发现积压问题并制定解决方案；4.物资更新：对库存中的过期、失效物资进行清查和处理，及时更新库存；5.资金监控：财务部门定期跟踪物资的资金占用情况，及时调整资金占用结构，降低资金占用成本；6.积压分析：对物资积压问题进行深入分析，找出积压问题的根源并制定相应的解决方案。
七、领导责任公司领导应加强对物资积压管理工作的指导和监督，及时解决物资积压问题，并对解决情况进行评估。
八、监督检查1.公司内部应设立监督检查机构，定期对物资积压管理工作进行检查和评估；2.公司可委托第三方机构对物资积压管理工作进行审查和评估。
九、奖惩措施1.对积极参与物资积压管理工作并取得成绩的部门和个人给予表彰和奖励；2.对未能有效参与物资积压管理工作，导致物资积压现象较严重的部门和个人给予相应的处罚。
积压库存处理方案
积压库存处理方案积压库存处理方案引言积压库存是指企业存货数量超出正常经营需求，导致库存积压的情况。
积压库存对企业经营和资金流动产生负面影响，因此，制定合理的积压库存处理方案至关重要。
本文将介绍一些常见的积压库存处理方案，帮助企业有效降低库存积压。
1. 优化销售策略优化销售策略是减少库存积压的重要手段之一。
以下是一些常见的优化销售策略：- 促销活动：通过举办促销活动，如打折、满减等，吸引顾客购买积压库存商品，减少库存积压。
- 组合销售：将积压库存商品与热销商品进行组合销售，吸引顾客多购买积压库存商品。
- 采取预售策略：通过预售活动，提前获取顾客需求，减少库存积压。
- 适时调整价格：根据市场需求和竞争情况，适时调整商品价格，提高销售量。
2. 压缩供应链供应链的优化可以帮助企业减少库存积压。
以下是一些压缩供应链的方法：- 与供应商紧密合作：与供应商建立长期合作关系，进行合理的订单预测，避免过多订购。
- 减少采购时间：缩短采购周期，降低库存积压风险。
- 采用Just In Time（JIT）供应链管理：根据需求实时进行供应，减少库存积压。
- 分析供应链风险：识别、评估和应对供应链可能出现的风险，减少库存积压。
3. 优化库存管理优化库存管理是降低库存积压的重要措施之一。
以下是一些优化库存管理的方法：- 库存分类：将库存按照不同的类别进行分类，区分出高销售量和低销售量的商品，合理规划采购和销售策略。
- 定期盘点：定期盘点库存，及时发现并处理积压库存。
- 积压库存处理策略：根据库存周转率和商品特性，制定不同的处理策略，如打折销售、捐赠等。
- 供应链协同：与供应商和分销商进行协同管理，共同优化库存管理。
4. 寻找替代渠道寻找替代渠道是减少库存积压的有效方式之一。
以下是一些寻找替代渠道的方法：- 定向销售：寻找其他市场渠道销售积压库存商品，如线下渠道、电商平台、外贸等。
- 跨行业合作：与其他行业合作，以合作伙伴的渠道销售积压库存商品。
015库存积压物资管理办法
库存积压物资处置办法一、总则为加强公司仓库积压物资管理，积极消化库存，实现盘活库存物资，降低成本的目的，特制订本管理办法。
二、范围适用于公司所有经营采购的设备、备品备件、合金耐材(辅料)、工程物资、劳保办公用品等。
三、定义常规物资：生产过程中反复使用和消耗的备件、材料，在公司范围内有其它备件、材料可相互替代的物资。
超储物资（事故件）：对采购周期超过半年，公司范围内又无可替代的备件，设备一旦损坏，恢复时间长，造成较大经济损失的物资。
积压物资：入库时间超过两年的常规物资,即库存超过两年以上未出库使用的物资，不包括事故件。
积压物资有以下几类：1）属于高能耗，国家明令淘汰的产品；2）经技术改造，原设备拆除、停用而遗留下来的物资；3）因库存时间长，物资老化、变质失去原有功能的物资；4）库存超过两年的常规物资。
四、职责4.1装备部、动力部负责物资的管理以及消化积压物资的管理工作，审核事故件类别的物资，并对其全过程进行监督、考核。
4.2物资部负责做好库房备品备件定置管理及环境卫生工作，物资规格标识清、材质清、数量清，库房物资发放做到先进先出，做好物资的防损坏、变形、老化和锈蚀等工作；负责对库存两年以上的备品备件，单独建立滚动领用台账，在每月10日前把台账抄报公司装备部、动力部。
4.3物资使用单位负责本单位申报物资的事故件确认；负责在分厂申报物资采购计划前，核对公司各仓库库存物资，是否有可替代的备件材料；根据现场情况，通过修理或改造，消化公司库存积压物资；负责本单位机旁物资的管理。
五、管理内容及要求对于积压物资的管理，实行各单位主管领导负责制，要求成立积压物资工作组，落实好积压物资的每一项工作，盘活资源。
两年以上备品备件台账包括（但不限于）内容：备件名称、物料代码、所属单位、规格型号、材质、制造厂家、单位、数量、单价、总价、入库时间、库存定额、备件状态、存放地点等信息，要求各单位必须认真填写两年以上备品备件信息，确保信息真实、准确。
库存积压原料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范库存积压原料仓库的管理，提高库存积压原料的周转率，降低企业成本，保障生产需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库存积压原料的仓库管理。
第三条库存积压原料仓库管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保原料安全；2. 效率优先，提高库存周转率；3. 及时清理，降低库存积压；4. 信息化管理，提高管理效率。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理部门负责库存积压原料仓库的日常管理工作。
第五条仓库管理人员的职责包括：1. 负责仓库的日常维护和管理，确保仓库环境整洁、通风、干燥；2. 负责原料的入库、出库、盘点等操作；3. 负责原料的存放、搬运、堆垛等工作；4. 负责仓库安全管理，确保仓库安全无隐患；5. 负责仓库的清洁卫生，保持仓库内外整洁；6. 负责对原料的保质期进行监控，及时处理过期原料。
第三章原料入库管理第六条原料入库前，需对原料进行验收，确保原料符合质量要求。
第七条验收合格后，将原料按照类别、规格、型号等进行分类存放。
第八条原料入库时，应填写入库单，详细记录原料的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第九条仓库管理人员应核对入库单与实际入库原料，确保信息准确无误。
第四章原料出库管理第十条原料出库前，需根据生产需求制定出库计划。
第十一条出库时，仓库管理人员应核对出库单与实际出库原料，确保信息准确无误。
第十二条出库原料应按照生产顺序进行发放，避免原料过期。
第五章库存盘点管理第十三条仓库管理人员应定期对库存积压原料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十四条盘点时，应核对实物与账面数据，如有差异，应及时查明原因并进行处理。
第十五条盘点结束后，应填写盘点报告，并及时上报给上级部门。
第六章库存清理管理第十六条仓库管理人员应定期对库存积压原料进行清理，包括过期原料、损坏原料等。
第十七条清理过程中，应确保原料安全，避免浪费。
第十八条清理后的原料，可根据实际情况进行销售、捐赠或报废。
第七章信息化管理第十九条仓库管理部门应建立信息化管理系统，实现库存积压原料的实时监控。
库存积压原料仓库管理制度
一、目的为加强企业库存积压原料的管理，确保原料的合理使用，降低库存成本，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及库存积压原料的仓库管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责原料的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 采购部门：负责原料的采购、订单的下达、合同的签订等工作。
3. 生产部门：负责原料的使用计划、领用申请等工作。
4. 财务部门：负责原料的成本核算、库存资金的管理等工作。
四、制度内容1. 原料入库管理（1）入库前，采购部门应与供应商确认原料质量、数量等信息。
（2）入库时，仓库管理员应核对原料的品名、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单一致。
（3）入库后，仓库管理员应及时在库存管理系统登记原料信息，并做好入库记录。
2. 原料出库管理（1）生产部门需提前向采购部门提交原料领用申请，明确领用原料的品名、规格、数量等信息。
（2）采购部门审批领用申请后，将申请信息传递给仓库管理员。
（3）仓库管理员根据领用申请，及时将原料出库，并在库存管理系统中进行出库登记。
3. 原料盘点管理（1）仓库管理员应定期对原料进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，发现库存数据与实际不符时，应及时查找原因，并报告相关部门。
（3）盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果汇总，上报给财务部门。
4. 原料维护管理（1）仓库管理员应确保原料存放环境的清洁、干燥、通风，防止原料受潮、变质。
（2）对于易燃、易爆、有毒等危险品，仓库管理员应严格按照国家相关规定进行储存和管理。
（3）仓库管理员应定期检查原料的保质期，确保原料在保质期内使用。
五、奖惩措施1. 对于在原料管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对于违反本制度规定，造成原料浪费、损坏等行为的员工，给予批评和处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由企业仓储管理部门负责解释和修订。
3. 企业其他相关部门应积极配合，共同推进原料库存积压管理工作。
库存积压品管理规范
库存积压品管理规范1. 引言本文档旨在制定库存积压品管理的规范，以确保公司库存的合理管理和优化。
库存积压品是指在一段时间内无法及时出售的产品或材料。
库存积压品管理的目标是降低库存积压品的数量，并最大限度地回收资金和资源。
2. 定义- 库存积压品：在公司仓库中存放超过规定时间而未销售或未使用的产品或材料。
- 积压品管理：指对库存积压品进行合理安排和管理，以减少库存积压品的数量和降低相关成本。
3. 库存积压品管理流程3.1 监测和识别- 定期审查库存情况，识别潜在的库存积压品；- 根据销售数据和需求预测，判断哪些产品或材料可能成为库存积压品；3.2 评估和分类- 对识别出的库存积压品进行评估，确定其对公司的影响程度；- 将库存积压品分为不同类别，如低风险、中风险和高风险，以便制定相应的管理策略；3.3 制定管理策略- 对不同类别的库存积压品制定相应的管理策略，如促销活动、降价出售、寻找新的销售渠道等；- 制定库存周转计划，逐步减少库存积压品数量；3.4 实施和监控- 根据制定的管理策略，积极实施库存积压品管理措施；- 定期监控库存积压品的变化情况，评估管理策略的效果；- 及时调整和优化管理策略，以确保库存积压品数量的稳定下降；4. 库存积压品管理的好处- 减少资本占用：通过降低库存积压品数量，释放被占用的资本，提高资金周转率；- 减少仓库成本：库存积压品占用仓库空间，增加仓库租金和维护费用，合理管理库存积压品能降低相关成本；- 提高客户满意度：减少库存积压品可以确保及时供应，提高交货速度，增强客户满意度；- 优化供应链：库存积压品管理可以帮助企业优化供应链，避免供应链中断和滞销等问题；5. 总结库存积压品管理对于企业实现库存优化、资金回收和提升竞争力具有重要意义。
本文档提供了库存积压品管理的规范流程和相关好处，希望能够帮助公司有效管理和降低库存积压品数量。
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积压存货考核管理办法
1. 目的
规避存货积压,降低存货跌价风险,提高资金使用效率，提升存货管理水平。
2. 定义及范围
2.1积压存货是指：无法用于正常生产订单的原材料和由于资源匹配等原因造成的超购原材料，以及更新换代等原因无法满足市场需求的产成品
2.2积压存货的范围包括：产成品、原材料、半成品、低值易耗品、备品备件、安装配件、劳保、工程物资等。
3. 职责
3.1仓储管理部：作为积压存货的保管部门，负责积压存货认定、保管、信息跟踪，具有责任认定的建议权，负保管和监督责任；每月出具积压存货明细表。
3.2成本控制部：作为存货核算部门，负责积压存货计价、跟踪，具有责任认定的建议权，负监督责任；复核积压存货明细表。
3.3生产管理部：作为积压库存处置的总协调部门，负责组织、召集相关会议、责成相关部门提供与积压库存有关的信息，具有责任认定的最终建议权，负监督责任；根据积压库存会议确定考核责任部门、责任人。
3.4人力资源部：根据积压库存会议确定的责任部门、责任人落实考核。
4. 内容
4.1 处置原则
4.1.1处置价值最大化原则；
4.1.2.物料替代原则，物料类型相近的用于替代的原则；
4.1.3产生积压的存货，需求部门有责任和义务处置的原则。
4.2 处置方式
4.2.1能用于出售且出售价值不低于组成成本价值90%的，优先考虑出售；
4.2.2能用于生产、售后、研发检测、销售展示或者其他部门替代物料的，优先用于替代；
4.2.3能用于工装制作以及维修或设施设备领用的，优先用于自主消耗领用；
4.2.4属于外购，可以退换的，可以退换的方式处置；
4.2.5不能用于销售、内部耗用的，作为废品给予处置。
4.3积压库存会议
4.3.1 会议时间：每季度末召开一次
4.3.2生产管理部负责召集、组织积压存货会议，并最终认定责任部门，会议形成会议纪要报生产副总、财务总监、总经理审批。
会议纪要包含并不限于以下两方面内容：造成积压的责任部门和责任人；积压处置的责任部门和责任人。
4.3.3经会议认定的责任部门一周内报生产管理部处置计划，情况特殊的，可以申请延长提报处置计划，最长不得超过一周；
4.3.4处置计划经生产副总、财务总监、总经理审批后，列入办公室督办事项；
5 考核办法
5.1考核基准：以仓储部确定的2017年1月31日积压库存明细为基础，对新增积压存货进行考核。
5.1处置积压库存考核：经生产副总、财务总监、总经理审批的积压存货处置到达考核节点而未完成处置的，给予责任部门的负责人1000元负激励，给予造成存货积压的其他相关人员1000元负激励，由部门负责人确定具体责任人员及负激励金额；
5.2新增积压库存考核：由于设计错误、采购差错、需求提报错误而造成的存货积压，给予责任部门最低2000元、最高10000元负激励，由责任部门负责人确定具体责任人员及负激励金额，责任部门为多个部门的可以按照责任比例承担负激励；责任部门须在三个月内将积压存货处理完毕，逾期未完成处置的，由责任部门全额承担积压损失。
5.3特别考核条款：按合同约定，客户应提走而未提走的产成品，每超过一个月，给予相应的责任人员2000元负激励。
5.4不同性质的处罚可以重复计算。
6. 执行
本管理办法自发布之日起执行，由财务管理中心负责解释。