人工挖孔桩施工作业指导书样本

挖孔桩施工作业指导书

1、编制目的

明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据

《公路桥涵工程施工质量验收标准》

《公路桥涵工程施工技术指南》

《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》

总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》

3、工程概况

柳沟大桥4#、 5#、 6#桩基地质: 黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上, 施工方案: 先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩, 砂岩层采用人工打眼爆破施工。4#、 6#墩桩长50米48根, 5#墩桩长20米32根, 合计80根。

4、施工准备

(1)、场地平整, 做好现场排水, 并做到水通、电通、道路通。

(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等, 并检验各种机具的安全使用性能, 确保施工机具使用安全。

(3)、施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验, 确保施工安全。

5、人工挖孔施工顺序 ( 附: 挖孔桩工艺流程)

主要程序有: 平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。

A 场地平整

平整场地、 清除杂物、 夯打密实。桩位处地面高出原地面50厘米左右, 条件允许时, 将原地面挖至承台底标高, 以减少挖孔及护壁数量。 B 测量放样

由项目部测量组精确放样桩位, 由施工人员埋设十字护桩, 十字护桩用混凝土进行加固保护, 以备开挖过程中对桩位进行检验。

不合

C 桩孔开挖

4#、 5#、 6#墩桩基纵横桩心距为 4.2米, 每个桩成梅花形开挖, 如5#墩: 先开挖1、 3、 6、 8、 9、 11、14、 16, 待开挖至标高后, 剩余桩基即可施工。桩基布置图见右图

(1)、桩孔开挖前, 根据设计桩

位, 准确定出挖孔中心位置。并做好十

字型护桩, 浇筑好锁口后, 把护桩引

到锁口内侧, 且用红油漆标识, 以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。

桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。

(2)、孔内挖出的土装入吊桶, 采用电葫芦或人工提升设备将渣土垂直运输到地面, 挖出的土方应随出随运, 暂时不能运走的应堆放在孔口1m以外, 且堆土高度不得超过1m; 孔内有人作业时, 3m以内不得有机械车辆行驶或停放。

(3)、严格检查孔位、孔径、倾斜度及护壁厚度。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制, 安装提升设备时, 使其吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致, 以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上, 每节以十字线中心对中, 吊大线锤作中心控制。用水平尺杆找圆周, 以基准点测量孔深, 以保证桩位、孔深和截面尺寸符合设计及验标要求。

(4)、施工过程中对桩的垂直度和直径进行全过程控制, 及时检查, 发现偏差, 随时纠正, 保证位置正确, 及时做好挖孔桩原始资料的记录工作, 并对每个墩第一个桩位孔底地质要求保存岩样备查。

D 护壁施工( 附: 护壁示意图)

( 1) 人工挖孔必须施作护壁, 护壁采用C30混凝土护壁, 混凝土要求机械搅拌, 禁止人工拌合。护壁厚度为10～15cm, 每节高度宜0.8～1米。第一节混凝土护壁高出原地面50 cm, 第一圈要做成沿口圈, 沿口宽度要大于护壁外径30 cm, 以阻挡井

上土石及其它物体滚入井下伤人, 而且便于挡水和定位。护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。

( 2) 上、下两节护壁搭接长度一般为5～10 cm; 每节护壁应及时完成, 混凝土必须保证密实, 如有渗水, 应督促及时使用速凝剂修补。井壁混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强, 以防发生事故。

( 3) 桩径较大, 护壁内应配置钢筋网片, 上下护壁网片的纵向钢筋还应弯成勾, 互相搭接; 必要时, 宜向侧壁土中打入短钢筋, 以提高护壁与侧面土体的抗滑能力。

( 4) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

( 5) 护壁混凝土的施工, 可采用钢模板, 钢模板面板的厚度不得小于4mm。安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

E 人工挖孔允许偏差和检验方法:

人工挖孔桩示意图

井子架

6、 钢筋笼制作、 安装

(1)、 钢筋笼制作

①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作。主筋在制作前必须整直, 没有局部弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋, 分段后的钢筋接头应相互错开, 保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%, 接头错开间距不小于35d( d 为钢筋直径) , 且不得小于50cm 。

②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装

, 每节钢筋笼制作完毕之后, 在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面, 并在钢筋上作出显著标记, 钢筋笼逐节下放焊接时, 使上下二节标记互相重合。

③钢筋笼的焊接、 绑扎必须牢固, 应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完成后, 吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两结合钢筋轴线一致, 接头的长度单面焊不小于10d, 双面焊不应小于5d 。焊缝要求清除焊渣、 焊缝饱满。

④加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度用焊接耳筋。 ⑤钢筋笼在加工过程中, 必须对弯起、 焊接等部位, 采用涂刷水泥浆、 防锈漆处理, 防止钢筋生锈。

⑥钢筋笼在运送、 吊装时, 在钢筋加强筋处用两根钢筋成十字架型焊接来加固钢筋笼, 保证钢筋笼有足够的刚度和稳定性。

⑦钢筋笼制作允许偏差。

钢筋笼制作允许偏差