制氢监控系统说明书
制氢设备仪表控制系统操作法
制氢设备仪表控制系统操作法10.1 DCS系统概述制氢装置采用分散控制系统（DCS），通过DCS对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警，并且在DCS系统上设置了网络接口。
装置的主要操作参数均引入控制室，由DCS 进行实时控制，完成数据采集、信息处理、过程控制、安全报警等系统功能，对影响装置正常操作或产品质量的工艺参数在中央控制室内均设置越线报警。
本装置加氢单元共用中心控制室和一套分散控制系统（即DCS系统）。
制氢装置DCS（Distrubuted Control System集散控制）系统完成对制氢装置生产过程的监控，实现集中控制，统一管理。
该DCS系统采用横河－西仪公司CENTUM CS-3000技术，制氢-加氢联合装置DCS系统配置5个操作站和相应键盘(制氢装置3台, 加氢装置2台)，1个工程师站和相应键盘，每个操作站具有独立的电子单元。
1台报表打印机，1台报警打印机，1台工程师用激光打印机，2个辅助操作台。
所有CRT均为高分辨率（12100×1024×256）彩色显示器。
打印机的打印速度≥400CPS，打印宽度≥132字符/行(每台打印机具备屏幕拷贝功能并且可以互为备用)。
每个操作站均应带独立的电子单元（包括CPU、硬盘及外设接口等），1个操作员键盘，带球标或鼠标。
CD-ROM和硬盘驱动器，操作站硬件配置最低要求为32位总线结构，32位CPU，RAM≥256M，主频≥1.7GHZ，主机硬盘≥40GB，带SCSI外设扩展控制器。
控制器的CPU为32位机，控制器CPU的负荷不超过50％，PSA仪表设计部分选择与制氢装置共享一套以微计算机技术为基础的集散控制控制系统（DCS），所有控制系统均安装在联合装置的中央控制室内。
PSA部分的控制软件采用成都华西华工科技股份有限公司进行组态。
10.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明制氢装置（除压缩机厂家提）采用的控制方案以单回路控制为主，根据需要还设有比值控制、串级控制、三冲量调节、选择控制复杂控制方案。
制氢监控系统说明书
一、概述1．自控设计原则本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。
氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。
2．自控系统的构成2.1下位机下位机采用可编程序控制器（PLC）控制制氢设备。
PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。
2.2上位机上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。
监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。
2.3通讯下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。
本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图见说明书最后一页附图。
4．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准）PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU 之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。
4.1 模拟量输入模块模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔离，4个模块输入均为电流信号。
4.1.1 331-7KF02-0AB0模块与外部连接信号见下表：模块一：模块二：模块三：模块四：4.2 模拟量输出模块模拟量输出模块采用8通道332-5HF00-0AB0模块，光电隔离，模块输出均为电流信号。
制氢控制培训手册实用
控制培训手册第一部分描述一.系统介绍氢气生产系统设计了一个安全、可靠的操作系统，一旦制氢系统的某部分出错，控制系统有声光报警、提示报警内容、切断整流柜的直流输出功能。
氢气生产的控制系统，使用了一台可编程控制器来管理整个系统的调节和报警处理，提高了自动化水平，减轻了劳动强度，给氢气生产提供了一个安全、可靠的、有效的操作系统。
操作人员可以不需调整、监视，由可编程控制器通过程序来控制系统的压力、液位、温度，控制器不断监视由变送器送入的运行状况信号，所有的运行要求如：自动补水、报警连锁，都由可编程控制器来完成，。
电解槽的直流电源是由整流柜提供，整流柜的直流电的输出通过PLC及计算机控制，也可手动调节电位器，使电流达到额定值740A，它的工作原理是桥式、全波整流。
当发生故障时，发出声光报警，及时切断直流电的供给，并且可通过外部连锁使整流柜停止，提高了系统的安全性。
整流柜面板上装有直流电压表、左、右电流表。
其整流原理祥见整流原理图及操作手册。
配电柜是提供整个制氢站的电源，将主电源分成五路给控制柜、整流柜、冷却水装置、照明、检修。
二.控制描述可编程控制器由两个CPU单元和一个I/O模块单元组成，并配备了热备冗余系统，当一个CPU单元发生故障时自动切换到备用CPU 单元。
I/O模块单元主要由输入输出模块及电源模块组成。
I/O清单三.控制调节回路：1.压力调节压力调节在控制系统中是非常重要的调节回路，压力调节的好坏，直接影响系统的各项指标，可防止压力过高造成事故。
制氢系统的运行压力可以设定，压力可在一定的范围内进行调节，制氢系统的压力通过压力变送器（PT）测得，4-20mA的信号直接送至可编程控制器，PLC通过比较设定值与实际值的偏差值，通过PID功能，输出相应的调节信号4-20mA，到PV调节阀门（氧侧调节阀）的开度。
如果实际压力超出设定压力值,那么通过计算后,输出信号使得调节阀PV开度变大，使得实际压力降低，最终使得系统实际运行压力在设定值下稳定运行。
制氢系统作使用规程
制氢系统作使用规程制氢系统操作使用规程：一．开车：1．启动循环泵：在电脑上打开“循环泵操作画面”，点击“打开”按钮，循环泵即可启动。
2．启动冷却水泵：到除盐水冷却水泵房控制柜前点击“甲/乙泵启动按钮”，启动冷却水泵。
3．打开补水泵操作画面，把补水泵改为手动。
4．打开参数修改画面把系统压力设定在0.5Mpa。
5．制氢出口阀打到放空。
6．启动整流柜：打开启动操作画面，点击启动按钮，给整流柜一个启动信号，然后到整流柜间启动整流柜，启动整流柜：首先把调压旋钮转到最小，稳流稳压开关打到稳压，按下启动按钮启动整流柜，然后把电压升到98V左右。
7．到制氢间把保压阀慢慢打开。
8．10分钟左右系统稳定，把电压升到100V，等电流上升到3000A。
9．打开补水泵画面，把补水泵改为手自动。
10．随电流上升把系统压力逐渐升高到1.0Mpa。
11．当电流升到4600A后，到整流间把电流降到０，然后把稳，压打到稳流，然后再把电流升4600A。
12．投分析仪表：把氢中氧及氧分析仪表的送气阀打开，流量调到4，5左右，即中间位置，大约10分钟，后打开氢中氧和氧分析打开按钮，分析投入。
13．逐渐把压力升高到1.5Mpa。
二．投入干燥等氢中氧分析合格后，投入干燥。
1．打开进入干燥系统的手动门。
2．把干燥出口门打到放空。
3．把干燥压力设在0.5Mpa．4．把制氢出口阀打到干燥，干燥系统即投入。
5．投露点仪：把露点仪的送气阀打开，流量调到５左右，即中间位置，分１０钟左右后到控制柜后把露点仪的电送上。
等分析合格后即可充罐。
三．停车１．把干燥出口阀和制气出口阀打到放空。
２．停整流柜：到整流柜把电流调到0，然后按停止按钮停止电解制氢。
３．到系统压力设在0.5MPa左右，然到制氢间等压力降到0.5左右后，慢慢关闭保压阀保压。
４．等碱温降到45度以下打开循环泵操作画面，关闭循环泵。
５．到冷却水泵间停止冷却水泵。
四．其它说明：参数修改画面用来修改报警和联锁以及控制的参数。
NA1000MS氢气检漏仪说明书
3.2.2传感单元检测点的安装
（1）封闭母线上的测点：
建议气室和封母箱体监测点的安装位置安排在箱体外侧，便于探头调零定标时拿取方便安全，见图7或图11所示。由于透氢膜的作用，探头接入后不会造成封母箱体的泄压。
3、注：
（1）如果是壁挂式控制单元，则供电方式是：
一路AC220V，50Hz电源；
（2）如果是盘装式控制单元，则供电方式是：
一路AC220V，50Hz电源和一路DC24V，1.5A的开关电源
第五章 操作
5.0NA1000MR型控制单元
（1）接通交流220V电源本机进行自检，约3秒后进入正常监控状态。
7．校准组态
画面显示
功能介绍：进行记录仪的初始化校准。
操作：使用上下方向键选择所要校准的通道和量程，当光标移到所要校准的通道，按ENT键确认。
5.1传感单元---NA1000D
传感单元装有预标定传感器，安装时不要求任何的调试。
NA1000D型号的传感单元装配了可拆装的传感器部分；
建议传感器每三个月至少标定1次（在正常使用情况下）。
5．通讯组态
画面显示：
操作：此功能仅为工厂校准使用；无任何按键操作，此组态出厂已经设定完毕，无需用户进入和设置。
6．报警组态
画面显示：
功能介绍：（1）可以进行报警查询
（2）更改报警设置；
（3）清除报警设置
操作：使用上下方向键移动光标到选择所要设置的通道报警值，按ENT键确认，再使用上下方向键更改数值；通过上下方向键移动光标选择报警查询或报警清除，按ENT键查看报警值和全部清除报警存储值。
报警点：可编辑
光解水制氢系统说明书 (1)
作用：做标准曲线时用作进样口 换垫方法： 用撑圈将新垫套住， 放入金属 帽中， 轻轻拧上， 然后抽真空之后再用力
作用：1，放空管路气体。2，作为气体进样口（例如做 CO2 还原制甲醇实验） 。 旋转时要特别注意，误操作可能导致实验终止！
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气体循环泵： 作用是从泵体的上方抽气从而形成逆 时针的气流， 加速循环动力。 由泵体 （里面装有小风扇） ， 和磁控器（调节转速）组成。
-2-
售后服务部 010-57340412 / 57340413
系统基础部件介绍
主体材质为高硼硅玻璃。所有玻璃部件均采用具有自主品牌 GLASSWELL 的高品质工艺 制造。高硼硅玻璃（又名硬质玻璃） ，因线热膨胀系数为(3.3 士 0.1)×10-6/K，也称为“硼硅玻 璃 3.3”。是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃 材料，因其优异的性能，被广泛应用各个领域。
真空表：与管路相连，实时监测管路的压力大小。也可用于系统检漏作用。
关于我们 .............................................................................................................................. - 1 系统介绍 .............................................................................................................................. - 2 系统基础部件介绍....................................................................................................... - 3 循环管路部分............................................................................................................... - 4 反应部分 ...................................................................................................................... - 5 抽真空部分 .................................................................................................................. - 6 控制面板部分............................................................................................................... - 6 设备使用 .............................................................................................................................. - 8 设备维护 ............................................................................................................................- 10 简易故障查找及处理方法.........................................................................................- 10 维护时注意事项.........................................................................................................- 11 附录 ....................................................................................................................................- 13 附录一 天美GC7900 简易操作流程 .........................................................................- 13 附录二 三电极反应器...............................................................................................- 21 附录三 循环冷水机使用温度乙二醇配比表 ...........................................................- 21 附录四 维修流程.......................................................................................................- 22 附录五 光解水系统操作管理规范 ...........................................................................- 23 附录六 验收报告.......................................................................................................- 24 -
制氢装置安装使用说明书(微机控制)
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置安装使用说明书(微机控制)中国船舶重工集团公司第七一八研究所2011年12月目录第一章概述1 CNDQ5~10／3.2系列电解制氢装置工作原理 (1)2 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置组成 (3)4 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1 制氢站 (9)2 工艺部分 (9)3 自控部分 (10)4 整流部分 (11)第三章操作规程1 工艺系统开车前的准备 (12)2 自控开车前的准备 (15)3 装置运行 (16)第四章设备维护安全事项与故障排除1 设备维护 (19)2 安全注意事项 (20)3 故障及排除方法 (20)附录一KOH水溶液比重表 (24)附录二用户自备件清单 (25)第一章概述1 . CNDQ5~10／3.2系列制氢装置工作原理水电解制氢装置的基本工作原理就是利用电能使特定的电解质溶液分解从而得到所需的氢气，即在电解液中浸没一对电极，电极中间隔以防止气体渗透的隔膜构成水电解池，当电极通过一定电压的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极： 2H2O＋2e→H2↑＋2OH-阳极： 2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑总反应： 2H2O→2H2↑＋O2↑水电解制氢装置所采用的电解液为KOH（或NaOH）溶液，溶液中的KOH（或NaO H）起催化剂的作用，并不参与电解反应，故理论上并不消耗。
电解槽是一体化水电解制氢装置中的核心设备，它由若干水电解池组合而成，每个水电解池我们称之为一个电解小室。
由电解槽所产生的氢气还含有少量的水分等杂质，必须将氢气进行干燥、过滤等处理才能得到满足用户要求的氢气。
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置中包含了干燥系统，该干燥系统采用了两台干燥器（我们称之为干燥塔，在本文以后的叙述中均使用此名称），干燥塔中装填一定数量的干燥剂用以吸附氢气中的水分，在本装置中干燥剂采用分子筛。
制氢系统手册
1 引言FDQ型分立、分混式水电解制氢装置是天津市大陆制氢设备有限公司独立研发、设计、制造的具有21世纪初国际先进水平的高科技产品，其工艺流程先进、合理，控制方式安全、可靠，FDQ型水电解制氢装置已被国家科技部审定为国家创新基金高科技产品项目。
我公司生产的电解槽采用了独特的槽体结构，对电极、密封垫片等材料都作了改进，通过实践证明，我公司生产的制氢设备在能耗等各项技术指标均处于世界领先水平。
1.1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制取的氢气可广泛用于电子、电力、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
1.2 水电解制氢装置工作原理1.2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22 FDQ-250/2.5-IV型水电解制氢装置系统详述2.1 系统的组成系统由氢气制备系统、气液处理系统、加水补碱系统、除盐水冷却系统、供配电及控制系统等几部分组成。
2.1.1 氢气制备系统由电解槽（Z101）构成，在电流的作用下，水分解成氢气和氧气。
2.1.2气液处理系统由氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101、F102），碱液冷却器（E101、E102），氢、氧气体冷却器（E103、E104），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），氢、氧碱液循环泵（P101、P102、P103、P104）等和相关仪表、阀门组成，氢气制备系统输送过来的氢气、氧气、KOH溶液在氢、氧分离器内进行分离，分离后的氢气经冷却、捕滴后输送给氢气缓冲罐，分离后的氢气经冷却、捕滴后通过相关阀门自动放空处理。
分离后的碱液在泵的作用下重新返回电解槽进行电解。
电解过程中部分电能会转化成热能使电解槽的温度不断升高，为了使碱液在电解槽内保持需要的温度，则需要通过碱液冷却器将碱液的热量带走。
制氢系统操作及注意事项
制氢系统操作注意事项制氢站值班人员严禁穿着用化纤等易产生静电的面料制作的衣服（包括衬衣）。
一、系统的投运：1.氢气可用贮存量（每个氢气贮罐扣除不能使用的氢气约95立方）少于500立方时，早班做好系统投运前的排污和碱液过滤器流量调试工作，并做好记录。
中班联系碱液过滤器滤网清洗、碱液浓度测定，配制碱液和系统的投运工作。
氢气贮存量=13.9*10*氢罐压力，式中均取国际单位。
2.系统投运前，冲洗氢洗涤器。
3.系统投运前，调整碱液循环泵流量不低于500L/h，若低于500L/h，则应当先关小碱液泵出口门并清洗碱液过滤器，否则碱液过滤器清洗后启动碱泵时会因为碱液泵出口门开度过大造成碱液流量计损坏。
4.系统投运前，对氢捕滴器排污。
系统运行时禁止对氢捕滴器排污。
5.系统投运前，对电解槽和碱液过滤器各排污10秒。
6.系统投运前，联系化验班测定碱液浓度（在碱液过滤器排气门处取样），浓度应在22-26%，否则，配碱。
7.系统投运前，关闭干燥系统至充氢母管手动门，缓慢全开干燥系统氢气排放门，以便将系统投运初期纯度或湿度不合格的氢气排掉。
8.正常情况下，系统投运前，系统运行状态的设定，仅两个补氢气动门处于“手动”状态，其余均处于“自动”状态。
9.系统投运后，随着碱液温度的升高，注意不断调整碱液循环泵流量，直至流量稳定在800±50L/h。
10.系统投运30分钟后，通知并配合热控投运氢气在线纯度和湿度仪；11.投运在线仪表时，应缓慢开启在线仪表减压阀进口门，且尽可能保持小流量，只要满足在线仪表使用即可，否则，会引起氢氧分离器液位差剧烈波动，很难调整正常。
12.氢气在线仪表投运正常后，通知并配合化验班人员人工分析氢气纯度和湿度，并与在线仪表核对。
13.人工分析氢气纯度和湿度时，测点只能选在干燥系统后的取样点，不能选在干燥系统前的取样点，否则，会造成氢、氧分离器液位差较大波动，很难调整正常。
也易将系统中的碱性水带到便携式氢气纯度分析仪中，导致分析仪不准或管路堵塞。
01氢气控制系统说明书
置换运行状态
需要气体容积
估计所需时间（h）
运行状态
停止状态
二氧化碳
用二氧化碳（纯度达到95％）驱除空气
V=180m3
V=120m3
4
氢气
用氢气（纯度达到96％）驱除二氧化碳
V=320m3
V=240m3
3
氢气
氢气压力提高到0.4MPa
V=440m3
V=330m3
4
二氧化碳
用二氧化碳（纯度达到95％）驱除氢气
在氢气控制站中装有氢气减压器，保持机内氢气压力恒定，氢气减压器于供氢管路上，相当于减压阀，使用时将氢气减压器出口压力整定在0.4MPa，装于氢气减压器后的排空阀门用于调试减压器的出口压力为整定值0.4MPa。
3．氢气过滤器
滤除氢气中的杂质，由于过滤元件是多孔粉沫冶金材料，强度太低，在正常使用情况下，过滤元件两端压差值一般不超过0.2Mpa,否则对过滤元件起破坏作用。
6．氢气露点仪
氢气露点仪装在发电机氢气干燥器的进氢管路上，对发电机内的
氢气的温度和湿度进行在线监测。
V=240m3
V=180m3
2
三、电机正常运行状态下的补氢排氢：
正常运行时，由于下述原因发电机需补充氢气:
1.如果存在氢气泄漏，必需补充氢气以保持机内氢气压力。
2.由于密封油中溶解有空气，至使机内氢气污染纯度下降，需排污补氢以保证机内氢气纯度。
正常运行时氢气减压器整定值为0.4MPa;发电机运行时，当机内氢气压力下降到0.38MPa时，压力开关动作发出“氢压低”报警信号；当机内氢压升至0.42MPa时，手动调节氢气减压器进口门。打开排气阀门使机内氢气.降低到0.4MPa。
4．氢气纯度分析仪
发电机氢气系统简介
9.停用密封油系统 置换完毕,可进行检 修或保养工作!
置换操作 准备工作:
熟悉用于气体纯度监控氢气控制柜的使用方法。 确保有足够的可用CO2来吹扫空气，危急时有足够 的CO2吹扫出氢气（PI2944>0.3MPa）。 确保二氧化碳进入管道上的气阀安装正确到位。 氢气控制柜相关表计已经进行较准，可投入使用。 确认氢气干燥系统已经投入运行 确认转子处于停止状态或盘车状态 检查Mark VI机组发电机H2和CO2系统无报警存在
流 量 及 阀 门 控 制 表
置换操作 CO2→空气:
1、打开吹扫取样管线隔离阀 HV2957、HV2983 5、确认供氢隔离阀HV-2936关闭 7、确认两三通阀在垂直位置
4、让取样气体通过传感器，面板上“AIRin CO2）” 2、在氢控制柜上：设置为“Purge（Air IN CO2”灯亮 3、按幻灯片20调整氢气控制屏隔离阀,系统状态如23页所示 模式
注：投入密封油系统防止CO2通过轴 6、缓慢打开主排气阀HV-2954 端大量流出，在密封油系统运行初期， 发电机内压力太少，难以保证充分排 10、开启CO2供气阀，进行置换 8、通过PI-2944确认CO2在供应正常 油，浮子阀应走旁路。直到压力足够 进再关闭旁路阀 注：置换期间，发电机的的气压应维 护在0.14-0.35kg/cm2(2-5psig),在 置换后期，发电机内气压会有较大变 注：这将阻止CO2进入过滤器干 9、密封油系统投入运行 化，需要调节HV-2954 的开度对气压 燥器，如果CO2进入过滤器干燥 进行控制， 器，在发电机充H2正常运行时的 第一天内CO2将缓缓流出，这将 导致首日气体分析仪读数不准确。
HM200制氢机中文说明书
HM氢气发生器系统说明书苏州威姆自动化设备有限公司目录第一节系统说明1 引言2 电解液3 电解槽4 电解液子系统（1）KOH泵（2）KOH贮罐（3）换热器（4）KOH过滤器（5）流量开关（6）KOH温度传感器（7）KOH液位计5 给水子系统（1）给水（2）给水水质监测器（3）给水泵（4）给水控制6 气体控制和调节子系统（1）压力变送器（2）产气速率（3）预压（4）备用（5）压力释放（6）背压调节器（7）差压调节器（8）安全阀（9）排空阀（10）冷凝器和捕集器（11）纸型隔膜（12）氮气冲洗7 氢气干燥（1）干燥器（2）干燥器阀8 冷却及冷凝器冷却水子系统（1）温度调节阀（2）冷凝器冷却水及其控制9 系统安全（1）氧中氢监测器（2）电流监测器（3）氢检测器（4）停车报警10 电力和工艺控制子系统（1）DC电源（2）可编程控制器（3）工艺控制及程序（4）干燥器程序11 数据显示和工艺监控（1）触摸屏显示（2）发光二极管监控第二节发生器安装1 系统类别2 发生器安装3 设备连接（1）给水（2）冷却水（3）冷凝器冷却水（4）氢、氧排气阀（5）产品气输送（6）电力（7）氮气吹洗4电源的电连接5 外部报警连接第三节发生器运行1 前言2 初次启动3 启动模式4 运行模式5 备用模式6 常规运行7 压力释放8 停车第四节维护和校验规程1 前言2 电解液（1）电解液混和（2）电解液注入（3）电解液检查（4）电解液排放3 电解槽检查（1）外观检查（2）内部检查（3）再紧固规程4 纸型隔板更换5 渗透渗漏检查6 KOH过滤器更换7 给水过滤器更换8 KOH泵检查9 阀门和调节器维修和校验（1）电磁阀（2）差压调节器（3）背压调节器（4）止回阀和安全阀10 氧中氢监测器维修及校验（1）流量控制器（2）过滤器罐（3）温度传感器11 系统试压12 差压变速器13 KOH流量开关检查14 给水泵起动及冲洗15 给水检测器检查16 干燥器维修（1）孔板维修（2）止回阀维修（3）分子筛更换（4）气体过滤器更换17 温度调节阀检查第五节排除故障指南附录A目录系统组件图1 框架组件图号；A-12 电解槽组件图号；A-23 给水和冷却水组件图号；A-34 气体控制组件图号；A-45 控制箱组件图号；A-56 干燥器组件图号；A-6附录B目录系统图1 HM管道图图号；M141562 HM-C1D2发生器接线图图号；ES-M-009第一节系统说明1 引言HM系统的基本设备配置包括两块，即氢气发生器和电源。
制氢装置ESD操作说明
制氢装置ESD操作说明1 总则本操作规程包括对系统、工作站、工程师工作站的维护，以及面板的操作等部分。
2 ESD系统功能本ESD系统的功能就是确保在生产装置出现问题或事故，或者是装置失效或其他潜在危险时，整个或部分装置能停车，并按事先安排的程序进入安全状态，隔离、减少连续的损失或避免事故的升级。
达到保护生产装置和人员安全的目的。
制氢装置的联锁包括以下回路：（1）装置部分联锁系统；（2）空冷器、泵、压宿机、引风机、鼓风机运行指示；（3）PSA外部联锁系统；（4）干气压缩机C2001A联锁系统；（5）干气压缩机C2001B联锁系统。
（6）膜分离联锁系统（该部分目前在DCS上组态实现）3 系统的组成ESD系统包括CPU、通讯模块、I/O模块（包括T3411F输入模块，T3481输出模块，MUX输入输出模块等），I/O电源模块，24V稳压模块，以及端子，继电器等组成。
工程师工作站由工业微机和打印机组成，主要负责逻辑图的编制及修改，事故顺序记录等（分辨率约为20ms）。
操作员工作站主要由工业微机组成，主要负责以画面的形式监视ESD系统相关现场的工作状况。
操作员工作站用于监视ESD系统所联系现场的各信号状况。
在操作员工作站上，一般红色表示异常，蓝色表示正常；对于按钮来说，按下去为蓝色，反之为红色。
3.14 操作面板4.1 系统公用信号说明（1）“双重命令键”（DPB）是为防止误操作而设置的，对手动停车信号，复位信号，需先按此键，手动停车才起作用，但是手动停空冷不需要按此键。
（2）“确认”按钮（PB01）即是对一些异常信号报警（如泵开，压力低等）灯闪时，按此键该灯将变为常亮。
（3）“试灯”按钮（PB02）即是按下此键后，所有灯全亮，以判别灯的好坏。
（4）“消音”按钮（PB03）即是在事故信号发生后，蜂鸣器响，按此键则声音消失。
（5）“卡件故障”灯亮时表示ESD故障。
4.2 各逻辑面板说明（1）C2001A联锁系统按下“至电气停润滑油泵”及“双重命令键”后，停润滑油泵，同时，该按钮内置灯在该按钮按下时亮。
pdf 水电解制氢设备 说明书
水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。
该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。
具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。
这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。
三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。
2.电源：提供电解所需的直流电。
3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。
4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。
5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。
四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。
2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。
3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。
4.安装储气系统和其他辅助设备。
5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。
2.打开电源开关，启动设备。
设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。
3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。
如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。
4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。
5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。
六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。
2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。
3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。
4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。
5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。
七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。
2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。
制氢站控制系统说明
制氢站控制系统说明1．控制系统简介自控系统由压力调节系统、液位调节系统、温度调节系统、水箱液位控制系统、产量调节系统、显示报警软联锁系统及硬联锁系统构成。
1.1 制氢设备控制柜制氢设备控制柜由二次仪表、继电器、指示灯及操作按钮等构成。
可实现对设备参数的自动检测、调节、故障报警与联锁保护、开停机等功能1.2 压力调节系统压力调节系统由压力变送器、DCS系统、及压力调节阀构成，其中压力变送器、压力调节阀和阀门定位器安装于制氢设备气液处理器内。
压力变送器将测到的设备压力信号送入DCS模拟量输入通道。
DCS将输入值转换成工程值后与设定压力值进行比较，并经过PID运算后通过模拟量输出通道输出4-20mA控制信号，输出的4-20mA控制信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节压力调节阀的开度，从而使系统工作压力保持稳定。
压力调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
1.3 液位调节系统液位调节系统由氢液位变送器)、氧液位变送器、DCS、阀门定位器及液位调节阀构成，其中氢液位变送器、氧液位变送器及液位调节阀安装于制氢设备气液处理器内。
氢液位变送器和氧液位变送器测得的系统氢、氧液位信号分别经安全栅送入DCS的模拟量输入通道，DCS控制将氢液位信号作为给定，氧液位信号调节信号，两信号经DCS比较及PID运算后，通过模拟量输出通道输出4-20mA 信号，输出信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节液位调节阀的开度，从而使系统氢氧液位保持平衡。
液位调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
同时DCS还根据氢液位信号自动控制加水泵的启停，以补充设备电解所消耗的水。
设备启动后，当压力高于0.8Mpa，且氢侧液位值低于加水泵启动设定值(暂定为400mm。
制氢站控制系统说明
制氢站控制系统说明1．控制系统简介自控系统由压力调节系统、液位调节系统、温度调节系统、水箱液位控制系统、产量调节系统、显示报警软联锁系统及硬联锁系统构成。
1.1 制氢设备控制柜制氢设备控制柜由二次仪表、继电器、指示灯及操作按钮等构成。
可实现对设备参数的自动检测、调节、故障报警与联锁保护、开停机等功能1.2 压力调节系统压力调节系统由压力变送器、DCS系统、及压力调节阀构成，其中压力变送器、压力调节阀和阀门定位器安装于制氢设备气液处理器内。
压力变送器将测到的设备压力信号送入DCS模拟量输入通道。
DCS将输入值转换成工程值后与设定压力值进行比较，并经过PID运算后通过模拟量输出通道输出4-20mA控制信号，输出的4-20mA控制信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节压力调节阀的开度，从而使系统工作压力保持稳定。
压力调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
1.3 液位调节系统液位调节系统由氢液位变送器)、氧液位变送器、DCS、阀门定位器及液位调节阀构成，其中氢液位变送器、氧液位变送器及液位调节阀安装于制氢设备气液处理器内。
氢液位变送器和氧液位变送器测得的系统氢、氧液位信号分别经安全栅送入DCS的模拟量输入通道，DCS控制将氢液位信号作为给定，氧液位信号调节信号，两信号经DCS比较及PID运算后，通过模拟量输出通道输出4-20mA 信号，输出信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节液位调节阀的开度，从而使系统氢氧液位保持平衡。
液位调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
同时DCS还根据氢液位信号自动控制加水泵的启停，以补充设备电解所消耗的水。
设备启动后，当压力高于0.8Mpa，且氢侧液位值低于加水泵启动设定值(暂定为400mm。
制氢装置说明书
DQ-5/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册河北电力设备厂二零零五年元月目录一. 概述:1. DQ-5/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-5/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-5/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量： 5Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 2.5Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±5mm8).电解槽小室总数： 34个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压： 30 V～42 V11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 5Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 5Kg/h。
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一、概述
1．自控设计原则
本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。
氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。
2．自控系统的构成
2.1下位机
下位机采用可编程序控制器（PLC）控制制氢设备。
PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。
2.2上位机
上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。
监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。
2.3通讯
下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。
本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图
见说明书最后一页附图。
4．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准）
PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU 之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。
4.1 模拟量输入模块
模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔
离，4个模块输入均为电流信号。
4.1.1 331-7KF02-0AB0模块与外部连接信号见下表：模块一：
模块二：
模块三：。