SYT 4109-2013 石油天然气钢质管道无损检测
NB 47013与SY 4109-2013超声部分学习对比
2 当缺欠反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，应 使波幅降低到荧光屏满刻度的80%，用端点6dB法测其指示长度；
3 当缺欠反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，应将探头左右移动，使 波峰降到评定线，以此测定缺欠的指示长度。
SY/T4109-2013标准超声部分学习
6.8.5 检测横向缺欠时，应将波幅曲线灵敏度均提高6dB。检测时，可在焊接接 头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查。
• 新增条款； • 操作起来可能有难度。
SY/T4109-2013标准超声部分学习
6.8.10 应根据缺欠最大反射波幅确定缺欠指示长度。缺欠最大反射波幅以 SL±△dB的方式表示，△为缺欠最大反射波幅与SL的dB差。缺欠最大波幅的测量 应符合下列规定：
SY/T4109-2013标准超声部分学习
• 2005版标准分为开口和非开口缺陷。
SY/T4109-2013标准超声部分学习
SY/T4109-2013标准超声部分学习
石油天然气钢质T4109-2013标准超声部分学习
总则
• 超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径大于等于 57mm的碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对 接接头超声波检测与质量分级。不适用于弯头与直 管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的超 声波检测。 • 石油天然气管道工程无损检测与焊缝质量分级除 应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。
SY/T4109-2013标准超声部分学习
6.2.3 采用横波斜探头检测时，探头K值（折射角）及前沿的选择应符合表6.2.3 的规定。检测根部缺欠时，不宜使用折射角为60°的探头。
无损检测检查重点检查或一般内容(中石化质量监督)表格
④方案审批手续齐全；
相关标准和设计文件
重点检查
1.22无损检测
1.22.5检测设备及设施
检测设备应由专人管理并建立台账；
检测设备处于完好状态，并按要求进行检定或校验（校准）；
③检测材料应符合标准要求；
④应有独立的暗室，干、湿分区管理，并有温控设施；
⑤有专门的评片区域，光线应相对暗淡柔和；
试块、探测面选择正确；
探头移动区符合要求；
⑥扫查方式、扫查速度符合标准要求；
⑦缺陷的定量、定位准确，焊缝评级正确；
⑧检测比例：符合设计及项目要求；
《SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测》及其它相关标准
一般检查
磁粉检测： 被检部位表面质量符合要求；
检测、磁化方法选择正确；
标准试片选择正确、检测灵敏度达到标准要求；
《SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测》
《TSGZ7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求》
一般检查
1.22.6无损检测指令
指令格式和内容符合标准要求，填写齐全；
②执行标准、合格级别、检测比例、检测方法、检测部位、检测时机等符合标准、设计规定；
③相关单位签字齐全、有效；
相关标准和项目要求
一般检查
1.22.7无损检测工艺卡
针对被检工件的特点编制工艺卡；
工艺卡内容应符合检测标准要求；
③工艺卡应能有效指导检测工作；
④工艺卡编制、审核人员签字齐全、有效；
《SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测》及其它相关标准
重点检查
1.22.8执行检测工艺纪律情况
射线检测：
石油天然气钢质管道无损检测-SY-T4109-2013
编号 SGB—1 SGB—2 SGB—3 SGB—4
SGB—5
SGB—6
200
平面
＞360～600
＞600
SRB对比试块
说明：Φ---被检管线外径； T---被检管线公称壁厚； h---内壁环状矩形槽的槽深； h=10%T且h≤1.5mm。
声能损失
仪器性能的调节
直探头测定，垂直线性，水平线性 斜探头测定，入射点，前沿距离，分辨力，折射角， 灵敏度余量
检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部 杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
探头移动要求
探头移动区的确定应符合下列规定： 1.采用一次反射法检测时，探头移动区不应小于1.25P， P应按式（6.7.3）计算： P=2KT （6.7.3） 式中：P—跨距（mm）； T—板厚（mm）； K—声束在工件中的折射角β的正切值（tanβ）。 2.采用直射法检测时，探头移动区不应小于0.75P。
扫查方法
应采用单面双侧直射法和反射波法检测。 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于150mm/s，当采用自动报警装臵扫 查时不受此限制；在平行扫查方向上，每个探头的 扫查路径应重叠，其范围至少为探头（压电晶片） 垂直于扫查方向尺寸的10%。
为探测纵向缺欠，探头应垂直焊缝中心线做矩形或 锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查到全 部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前 后移动的同时，应作10°～15°的左右扫查。为观察 缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定 缺陷的位臵、方向和形状，可采用前后、左右、转 角、环绕等四种探头基本扫查方式。 检测横向缺欠时，应将波幅曲线灵敏度均提高6dB。 检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头 中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查。
浅析石油天然气钢质管道的无损检测
浅析石油天然气钢质管道的无损检测发表时间：2019-07-31T09:36:03.950Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：李亚君1 童建军2 [导读] 石油天然气已经越发的成为我国的重要生产生活资源,小到百姓的日常生活,大到企业的生产乃至国防建设,都离不开石油及天然气这些重要资源的供给。
新疆广陆工程咨询有限公司新疆克拉玛依 8340001;新疆天维无损检测有限公司新疆克拉玛依 8340002 摘要:石油天然气已经越发的成为我国的重要生产生活资源,小到百姓的日常生活,大到企业的生产乃至国防建设,都离不开石油及天然气这些重要资源的供给。
在国际标准中,通常都是钢制管道,但是如何保证钢制管道的无损及安全有效的运行呢,这着实已经成为一个重要的待我们不断完善的一个重要课题。
关键词:天然气;设备;设计;标准体系;探讨一、前言作为石油天然气行业重要组成部分的天然气气田及管道建设,在近20年得到了迅速的发展,其技术标准和规范发挥了重要作用;目前对石油工业标准体系及相关标准开展研究和修订,必将促使我国石油天然气行业标准、规范进一步适应与国际接轨,满足我国石油天然气工业市场发展的要求。
二、研究石油天然气行业标准体系的意义和建议2.1标准、规范对工程建设的作用,在于保证工程的质量和所需的技术水平,而且在一定条件下还能起到节省投资的作用;如果某一个领域或某一个专业缺少了某一项标准、规范,设计人员就必须在设计中编制适用于该项工程的标准、规范,否则其工程质量就难于保证;由于设计人员在编制该项工程专用标准、规范时,受多方面因素影响,可能会提出过高的技术要求和检验项目,不单使制造施工工期加长,而且会加大工程投资。
由此可见编制一项通用的行业或国家标准、规范的重要性。
标准、规范从立项到编制、审批、正式实施,都应该是受控于行业标准体系中,之所以在工程设计、施工中会出现缺少某一项标准、规范或是标准、规范在内容或技术要求上不能满足工程建设的需要,或是相关的两个标准在某一条技术要求上发生矛盾,往往是由于标准体系不够健全,忽略了某些标准的立项,或是标准体系对其中的标准编制的目的和要求有问题所致,所以研究标准体系是在更高层次上来把握标准的立项和编制,是从宏观上从全局规划行业的标准、规范。
长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷判析
长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷判析本文着重论述了执行SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》标准对长输油气管道对接焊缝进行射线检测在底片评定方面的实际应用，介绍了作者长期从事长输油气管道焊缝射线检测的一些实践经验和技术见解，通过实践应用，文中针对长输油气管道对接焊缝常见缺陷的产生原因、多发部位、影像的判断分析和评判的注意事项进行了详细论述。
标签：标准；射线检测；检测技术；缺欠评定；应用随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长，石油天然气长输管道的建设速度很快，并向着大口径、大壁厚、高钢级和高压力方向发展，管线的焊接质量要求更加严格，同时也对长输管道的无损检测技术提出了更高的要求。
石油天然气长输钢制管道的运行环境和野外施工条件以及管壁较薄的特点决定了长输管道的无损检测与常用承压设备存在不同之处。
油气长输管道射线检测执行的SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》标准在底片评定及验收标准上与NB/T47013-2015标准存在较大的差别，现就长输管道射线检测的常见缺陷，简单介绍缺陷的评定和影像分析。
1.气孔的评定气孔是管道焊缝中最常见的缺陷。
出现在焊缝的各个部位，层间和盖面层较多。
呈单个、链状、密集气孔出现，主要原因是焊条烘干不彻底或表面污物清理不净，电弧长短、操作技巧和施焊现场风力的影响也很大，特别是采用半自动焊时，如焊接参数调节不好出现气孔的几率较大。
2.夹渣的评定夹渣出现在焊缝的各个部位，在底片上有点状和条状，点状夹渣的外形无规则，轮廓清晰，有棱角，黑度淡而均匀，主要是药皮成渣后残留在焊道和母材或焊道和焊道之间。
条状夹渣在底片上呈现出不规则的、两端棱角、大多沿焊缝方向延伸的条状的宽窄不一的黑色影像，影像的轮廓较清晰，黑度不均。
主要原因是焊接电流过小，运条速度过快、清渣不净致使熔渣或夹杂物来不及浮出形成的。
SY/T4109-2015标准中条渣的评定按缺欠的宽度、单个长度和总长度三个方面来评定：（1）对单个条渣的宽度进行严格控制，宽度不得大于2mm，一旦超宽缺欠则直接评为IV级。
石油天然气钢质管道无损检测-SY-T4109ppt课件
检测外径为57㎜～140㎜的对接环焊缝时，探头的接 触面应与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表 面的间隙不应大于0.5mm。
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检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部
杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
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适用管外径范围Φ mm
57～89 ＞89～140 ＞140～210 ＞210～360 ＞360～600
＞600
SRB对比试块
说明：Φ---被检管线外径； T---被检管线公称壁厚； h---内壁环状矩形槽的槽深； h=10%T且h≤1.5mm。
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声能损失
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仪器性能的调节
直探头测定，垂直线性，水平线性 斜探头测定，入射点，前沿距离，分辨力，折射角，
检测横向缺欠时，应将波幅曲线灵敏度均提高6dB。 检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头 中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查。
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2、前后、左右、转角、环绕扫查 ▪前后扫查：确定缺陷水平距离和深度 ▪左右扫查：测定缺陷指示长度
▪转角扫查：确定缺陷取向 ▪环绕扫查：确定缺陷形状
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探头移动要求
探头移动区的确定应符合下列规定：
1.采用一次反射法检测时，探头移动区不应小于1.25P， P应按式（6.7.3）计算：
P=2KT
（6.7.3）
式中：P—跨距（mm）；
T—板厚（mm）；
K—声束在工件中的折射角β的正切值（tanβ）。
2.采用直射法检测时，探头移动区不应小于0.75P。
石油天然气钢质管道无损检测(最终版)
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
石油天然气钢质管道无损检测[最终版]
![石油天然气钢质管道无损检测[最终版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e03aacebf121dd36a32d8277.png)
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
-SY_T4109与NB_T47013比较
-SY/T4109与NB/T47013比较发布时间：2021-06-16T11:55:40.273Z 来源：《中国电气工程学报》2020年11期作者：田浩[导读] 当前我国石油长输管道、天然气长输管道、城镇燃气管道、化工管道、电站锅炉管道建设事业蓬勃发展，田浩湖南汇丰工程检测有公司湖南湘潭 411100 摘要：当前我国石油长输管道、天然气长输管道、城镇燃气管道、化工管道、电站锅炉管道建设事业蓬勃发展，无损检测是以上工程项目中管道焊接质量控制的重要手段。
石油、天然气长输管道无损检测标准主要采用SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》、城镇燃气管道、化工管道、电站锅炉无损检测标准主要采用NB/T47013-2015《承压设备无损检测》。
笔者所在公司为专业的无损检测机构，在工作中，一些无损检测人员经常把以上两个标准的规定弄混淆，或者对标准要求理解错误，因此针对以上两个标准，本文主要就标准在无损检测常规四项检测方法（即射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测）的异同及运用进行比较分析、便于无损检测工作人员更好的理解标准和运用标准，提高无损检测工作质量和焊接质量。
关键词：无损检测；标准理解；标准运用 1.射线检测1.1像质计的放置原则对于管道的射线检测, NB/T47013标准规定了对于双壁单影透照时，像质计放置在胶片侧；双壁双影透照时，像质计可放在射线源侧，也可放在胶片侧；单壁透照时则需要优先放在射线源侧，如因工件结构等原因，可放在胶片侧，但需要进行对比试验来测定出像质计放在射线源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度的规定。
在实际运用中，往往因为透照条件的限制，对比试验其实很难进行。
而SY/T4109标准对像质计的放置有所优化,即无论何种透照方法，像质计都可放置在胶片侧，无需再进行对比试验，而是要求像质计灵敏度提高一个级别，以此来控制灵敏度要求。
1.2射线底片缺陷的评定焊接接头的缺陷按性质和形状主要分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷共五类。
syt4109--石油天然气钢质管道无损检测教学内容
石油天然气钢质管道无损检测1范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。
射线(X、γ)检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。
超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。
磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。
渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。
本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11533 标准对数视力表GB 11924 辐射安全培训规定GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T16673 无损检测用黑光源(UV—A)辐射的测量GB 18465 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准JB/T 6063 磁粉探用磁粉技术条件JB/T 6065 磁粉探伤用标准试片JB/T 7902 线型像质计JB/T 7913 超声波检测钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 8290 磁粉探伤机JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063 超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
石油天然气钢质管道无损检测
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
石油天然气钢质管道无损检测[最终版]
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
石油天然气钢质管道无损检测最终版完整版
f 明确了曝光量推荐值与焦距的关系及γ射线最短曝光时间的控制。
g 明确了像质计放于胶片侧应提高一个像质指数。
②简化完善了原标准的相关条款：
a 适用管壁厚度由2㎜～30㎜修改为2㎜～50㎜。
b 更新了胶片的分类方法，对于γ射线检测，由于能量偏高，工件对比度低，选用T2或T3胶片。用提高胶片对比度的方法弥补工件对比度的不足。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想
（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
石油天然气钢质管道无损检测最终版
一、概述
1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过
随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
石油天然气钢质管道无损检测_SY_T4109_2013
单位：mm
SGB标准试块
表K.1.4 SGB试块适用范围表
编号
SGB—1 SGB—2 SGB—3 SGB—4 SGB—5 SGB—6
弧面半径 mm 30 48 76 120 200 平面
适用管外径范围Φ mm
57～89 ＞89～140 ＞140～210 ＞210～360 ＞360～600
＞600
探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度 的条件下，探头的始脉冲宽度应小于或等于2.5mm。
检测外径为57㎜～140㎜的对接环焊缝时，探头的接 触面应与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表 面的间隙不应大于0.5mm。
检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部
杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
小于或等于被检管道焊缝长度的8%， 且任意300㎜内不大于50㎜
Ⅳ
超过Ⅲ级者
检测报告
检05
报告编号 检测日期
规格 板厚 焊接方法 表面状态 检测标准 设备型号 探头型号
单位工程名称：
管道焊缝超声波检测报告
工程编号：
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施工单位
桩号/线位号
mm
材质
㎜
坡口型式
检测部位
检测时间
合格级别
检测面
频率 MHz 晶片尺寸 mm K值
缺陷判定
1 当缺欠反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以 上时，应将波幅降低到荧光屏满刻度的80%后，用 6dB法测其指示长度；
2 当缺欠反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位 于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，应使波幅降低到荧光屏满刻 度的80%，用端点6dB法测其指示长度；
DR无损检测工艺规程0版
山东扬石工程检验检测有限公司DR检测工艺规程（0版）编号：YSGC-DR-01-2019山东扬石工程检验检测有限公司名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准目录1.0 适用范围...................................................................... - 1 -2.0 编制依据...................................................................... - 1 -3.0 人员资格...................................................................... - 1 -4.0 DR检测仪器.................................................................... - 2 -5.0 系统分辨率和材料.............................................................. - 3 -6.0 检测标识...................................................................... - 4 -7.0表面状态....................................................................... - 4 -8.0 透照方式...................................................................... - 4 -9.0 透照几何条件.................................................................. - 6 -10.0 线型像质计的放置和识别....................................................... - 8 -11.0曝光参数...................................................................... - 9 -12．0 图像分辨率的测定........................................................... - 10 -13.0现场检测..................................................................... - 10 -14.0辐射防护..................................................................... - 11 -15.0几何尺寸标定................................................................. - 11 -16.0 图像质量及评定.............................................................. - 11 -17.0质量分级..................................................................... - 12 -18.0 数据存储.................................................................... - 12 -19.0 检测记录及报告.............................................................. - 12 -1.0 适用范围本工艺规程适用于**项目管道焊缝无损检测工程中壁厚为2mm～50mm碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头X射线静态成像检测，不适用于采用γ射线源的射线数字成像检测。
SYT4109系列新老标准射线检测比较研究
检验检测/ I n s p e c t i o nSY/T4109系列新老标准射线检测比较研究/ 口(湖南汇丰工程检测有公司，湖南湘潭411100)摘要：S Y/T 4109系列标准是石油天然气管道环焊缝无损检测工作的主要遵照标准，针对重要的管道环焊缝质 量问题，该标准适时进行了修订，新标准S Y/T4109-2020对S Y/T4109-2013中不妥当和适用性较差的内容进 行了修订和完善：文章对S Y/T4109系列新老标准中的射线检测一些规定进行比较分析，目的是在该新标准实 施之初，将可能遇到的一些问题提前列举出来，便于无损检测工作人员理解标准、运用标准，提高无损检测 的工作质量。
关键词：射线检测；标准理解；质量评定SY/T4109-2020《石油天然气钢质管道无损检测》于2021年2月1日正式实施，替代了SY/ T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》、SY/T4109系列标准一直以来是我国石油天然气长输、集输及其站场的钢质管道焊接接头最主要的无损检测 标准，而其中的射线检测又是运用得最广泛的无损检 测技术，因此本文针对两个标准射线检测方面的一些 主要不同之处进行比较分析，旨在探讨新标准的理解 及运用，提高无损检测的工作质量。
1适用范围SY/T4109-2013规定：射线检测适用于壁厚为 2〜50 m m的低碳钢、低合金钢等金属材料的管道环 向对接接头X射线检测、7射线检测与质量分级。
SY/T4109-2020规定：射线检测适用于壁厚为 2 mm ~ 50 m m、材料为低碳钢、低合金钢以及不锈钢的管道环向对接接头X、彳射线检测及评定。
由此可见，SY/T4109-2020对适用的材料检测范围进行了调整，射线检测将不锈钢材料纳入到检测 范围中，这是因为输油输气管道服役时间长，处于长 期承压及介质腐蚀状态，维护成本高，需要暴露于不 同的、甚至是非常严酷的自然条件下对用钢的力学性 能和防腐蚀性能要求都较高，因此近年来奥氏体不锈 钢及双相不锈钢不断应用到管道建设中，SY/T4109- 2020及时把新材料的检测纳入了规范之中。