第12章 装配图
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第十二章 机械装配工艺
二、装配工艺规程的制定
1. 制定装配工艺规程应遵循的原则
（1）保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率，以缩短装 配周期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产效率。
§12-4 装配工艺规程的制定
机械制造工艺与设备
第12章 机械装配工艺
§12-1 装配工艺概述
一、装配
机械产品一般由许多零件和部件组成，根据规定的技术 要求，将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼 装”成产品的过程称为装配。前者称为部件装配，简称部装； 后者称为总装配，简称总装。
一般情况下，装配单元可分为零件、合件、组件、部件 和产品五级，由于结构和功能不同，并非所有产品都有所有 装配单元。
§12-1 装配工艺概述
4. 平衡 平衡是一个消除不平衡的过程，有静平衡和动平衡两种方
法。盘类零件一般采用静平衡法，轴类零件一般采用动平衡法。
5. 验收试验 机械产品装配完成后，应根据有关技术标准和规定，对产
品进行较全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。
三、装配精度
1. 装配精度概述 机器或部件装配后实际几何参数与理想几何参数的符合程
§12-2 装配尺寸链计算
2. 建立装配尺寸链时的注意事项 （1）按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。 （2）在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。 （3）装配尺寸链的组成应遵循最短路线（环数最少）原则。 （4）当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按 不同方向分别建立装配尺寸链。
（3）准备所需装配工具：压力机、套筒、铜棒、锤子等。
（4）清洗零件、整形和补充加工
§12-1 装配工艺概述
1. 制定装配工艺规程应遵循的原则
（1）保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率，以缩短装 配周期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产效率。
§12-4 装配工艺规程的制定
机械制造工艺与设备
第12章 机械装配工艺
§12-1 装配工艺概述
一、装配
机械产品一般由许多零件和部件组成，根据规定的技术 要求，将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼 装”成产品的过程称为装配。前者称为部件装配，简称部装； 后者称为总装配，简称总装。
一般情况下，装配单元可分为零件、合件、组件、部件 和产品五级，由于结构和功能不同，并非所有产品都有所有 装配单元。
§12-1 装配工艺概述
4. 平衡 平衡是一个消除不平衡的过程，有静平衡和动平衡两种方
法。盘类零件一般采用静平衡法，轴类零件一般采用动平衡法。
5. 验收试验 机械产品装配完成后，应根据有关技术标准和规定，对产
品进行较全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。
三、装配精度
1. 装配精度概述 机器或部件装配后实际几何参数与理想几何参数的符合程
§12-2 装配尺寸链计算
2. 建立装配尺寸链时的注意事项 （1）按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。 （2）在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。 （3）装配尺寸链的组成应遵循最短路线（环数最少）原则。 （4）当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按 不同方向分别建立装配尺寸链。
（3）准备所需装配工具：压力机、套筒、铜棒、锤子等。
（4）清洗零件、整形和补充加工
§12-1 装配工艺概述
机械制图习题集附带答案
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36-3 36-5
（1）
（2）
37-(1)
37-(2)
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28 – 1
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答案
28 – 2
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28 – 3
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答案
28 – 4
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答案
1.补全剖视图中所缺轮廓线及剖面线.
29 – 1(1)
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1.补全剖视图中所缺轮廓线及剖面线.
29 – 1(2)
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答案
1.补全剖视图中所缺轮廓线及剖面线.
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32 – 8
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答案
32 – 9
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答案
32 – 10
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32 – 11
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33 – 12
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33 – 13
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33 – 14
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答案
（1）
(1)
A—A
A 34 – 15(1)
A
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答案
(2)
（（（222）））
A—A
34 – 15(2)
A
A
A
A
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A A 34 – 16
班级
学号
姓名
1
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图线练习
2-2
班级
学号
姓名
2
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3-1
3-4
3-2 3-5
3-3
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4-4
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１－４基本练习
班级 学号
姓名
４
1– 1
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答案
2– 2
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答案
3– 2
36-3 36-5
（1）
（2）
37-(1)
37-(2)
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28 – 1
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28 – 2
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28 – 3
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28 – 4
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1.补全剖视图中所缺轮廓线及剖面线.
29 – 1(1)
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1.补全剖视图中所缺轮廓线及剖面线.
29 – 1(2)
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1.补全剖视图中所缺轮廓线及剖面线.
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32 – 8
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32 – 9
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32 – 10
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33 – 12
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33 – 13
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33 – 14
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（1）
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A
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(2)
（（（222）））
A—A
34 – 15(2)
A
A
A
A
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A A 34 – 16
班级
学号
姓名
1
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图线练习
2-2
班级
学号
姓名
2
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3-1
3-4
3-2 3-5
3-3
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4-4
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１－４基本练习
班级 学号
姓名
４
1– 1
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2– 2
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3– 2
第十二章零件图
2. 标注轴和孔的基本尺寸、公差带代号和极限偏差值，并填空。
（1）.
H8 k7
Ø20
∅25k6 ∅52Js7
（2）.
∅10 Fh86
∅10 Mh76
滚动轴承内圈与轴的配合是 滚动轴承外圈与座孔的配合是
制的配合； 制的配合。
3. 根据轴和孔的极限偏差值，查表确定其公差带代号，在装配图中标注出配合表面的配合尺寸及代号。
12-4 大作业：画零件图（二）
4.
班级学号
姓名
成绩
其余
6.3
∅7M864x2∅-57∅0H42
37
20
M16x1.5-76H.3
15
∅5
3.2
6.3
12.5
12.5 ∅30
∅38
∅66
6
12.5
2x∅8通1孔2.5
R6
53
6.3
17 12.5
6.3
6.3
铸造圆角R1～R3
60
12
5
45
53
10
16x16
12-4 大作业：画零件图（一）
画零件图作业指导
2.
一、目的要求 1. 目的 学习零件草图和工作图的绘制方法和步骤；学习零件图的视图选择、尺寸标注和技术要求的注法。 2. 要求 零件必须表达完全、正确、清晰 ，尺寸标注要完全、正确、清晰、基本合理。 二、图名 图幅 比例 1. 图名 按零件的名称填写 2. 图幅 A3 3. 比例 1:1 三、绘图步骤及注意事项 1. 首先要认真分析零件形体结构及其功用，选择视图表达方案时需思考几个方案，从中择优。 2. 绘制零件草图。 3. 根据图幅和比例合理布置各个图形位置，绘图时视图方案可做调整、优化。 4. 绘图时要注意按投影关系“几个视图有联系地同时绘制”，以保证质量和提高作图效率。 5. 要注意零件形状上的“工程特点”，如铸造圆角、过渡线、倒角等结构均应画出。 6. 完成底稿后要仔细检查再描深。
装配图的画法
７.５ 画装配图的步骤
• 根据所确定的装配图表达方案，选取适当的绘图比例，并
考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏 和明细栏的位置，选定图幅，然后按下列步骤绘图。 1．画出图框、画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及 基准线等。 2．画出主体零件的主要结构。通常先从主视图开始，先画 基本视图，后画其他视图。画图同时应注意各视图间的投 影关系。如果是画剖视图，则应从内向外画。这样被遮住 的零件的轮廓线就可以不画。 3．画其他零件及各部分的细节，如图c。 4．检查底稿，绘制标题栏及明细栏并加深全图。 5．标注尺寸，编写零件序号，填写明细栏和标题栏，注明 技术要求等。 7．仔细检查完成全图。
理论课系列之十二
装配图的画法
学习内容与要求
•
本章内容： 1．装配图的作用和内容； 2．机器（或部件）的表达方法； 3．装配图中的尺寸标注； 4．装配图的零、部件序号及明细栏； 5．装配结构简介； 6．部件测绘和装配图画法； 7．看装配图的方法和步骤； • 教学要求： 1.了解装配图的作用和内容，掌握装配图的表达方法、尺寸注法及零、部件序号的编排方法； 2.了解装配结构、部件测绘和装配图的画法，以及了解由装配图拆画零件图的方法，掌握看装配 图的方法和步骤； 3.能正确绘制和阅读中等复杂程度的装配图。所绘制的图样应做到：投影正确、图面整洁、视图 选择与配置要恰当、标注的尺寸要符合机械制图国家标准。 • 本章重点： 1.装配图的表达方法； 2.装配图的视图选择； 3.装配图中的尺寸标注； 4.画装配图的方法和步骤； • 本章难点： 1.装配图的视图选择； 2.装配图尺寸标注； 3.画装配图； 4.看装配图。
转子油泵装配图
机用虎钳装配图
三、 机器（或部件）的表达方法
第12章标准件和常用件-文档资料
⒈ 普通螺纹和梯形螺纹的标注
螺纹代号 － 螺纹公差带代号 － 螺纹旋合长度代号
中径和顶径公差带 代号（大写指内螺 纹、小写指外螺纹）
长：L 中等：N 短：S
特征代号 公称直径 ×
螺距 （单线螺纹）
旋向
导程（P螺距）（多线螺纹）
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆中经和顶径公差带相同时可以只标一个； ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
形（如三角形、梯形等），绕
圆柱面或圆锥面作螺旋运动， 则形成一圆柱或圆锥螺旋体
螺旋线
——螺纹。
制在圆柱或圆锥外表面上的
A●
螺纹叫外螺纹。
使用时内外螺纹
制在圆柱或圆锥内表面上的
相互配合使用
螺纹叫内螺纹。
工件
工件旋转
卡盘 车刀
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹
钻
攻
孔
丝
⒉ 螺纹的要素
⑴ 牙型 用通过螺纹轴线的剖切面剖切，所得到的螺纹的 轮廓形状。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距P和导程Ph
1）螺距 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
2）导程 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对
应两点之间的轴向距离Ph称为导程。导
螺距 =导程
程 螺距
单线螺纹： P=Ph
多线螺纹： P=Ph/n
⑸ 旋向
右旋(常用) 左旋
左旋 右旋
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹 才能旋合在一起。
内螺纹
(2) 梯形螺纹
螺距不能省略 梯形螺纹只标注中径公差带代号 旋合长度只有中等旋合长度和长旋合长度
螺纹代号 － 螺纹公差带代号 － 螺纹旋合长度代号
中径和顶径公差带 代号（大写指内螺 纹、小写指外螺纹）
长：L 中等：N 短：S
特征代号 公称直径 ×
螺距 （单线螺纹）
旋向
导程（P螺距）（多线螺纹）
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆中经和顶径公差带相同时可以只标一个； ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
形（如三角形、梯形等），绕
圆柱面或圆锥面作螺旋运动， 则形成一圆柱或圆锥螺旋体
螺旋线
——螺纹。
制在圆柱或圆锥外表面上的
A●
螺纹叫外螺纹。
使用时内外螺纹
制在圆柱或圆锥内表面上的
相互配合使用
螺纹叫内螺纹。
工件
工件旋转
卡盘 车刀
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹
钻
攻
孔
丝
⒉ 螺纹的要素
⑴ 牙型 用通过螺纹轴线的剖切面剖切，所得到的螺纹的 轮廓形状。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距P和导程Ph
1）螺距 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
2）导程 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对
应两点之间的轴向距离Ph称为导程。导
螺距 =导程
程 螺距
单线螺纹： P=Ph
多线螺纹： P=Ph/n
⑸ 旋向
右旋(常用) 左旋
左旋 右旋
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹 才能旋合在一起。
内螺纹
(2) 梯形螺纹
螺距不能省略 梯形螺纹只标注中径公差带代号 旋合长度只有中等旋合长度和长旋合长度
CAD高级培训-认识装配图
•CAD高级培训-认识装配图
10-2 齿轮泵的工作原理
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1齿轮泵的装配图中可以看出一张完整的 装配图应具有以下几方面的内容：
机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作 原理、装配关系、联接方式和主要零件的结构 形状。 图10-1，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿 轮泵的主要装配干线、工作位置、主要零件的 装配关系；左视图采用局部剖，反映齿轮泵进 出油口及一对传动齿轮的工作原理、齿轮泵的 外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A局部剖 反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、 调节螺钉的联接方式。
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1 齿轮•C泵AD高的级装培训配-认识图装配图
齿轮泵装配图的分析过程
10.1 装配图的内容 10-2是齿轮泵的工作原理图。齿轮泵泵体 内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿 轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动 时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降 低而产生局部真空，油池内的油在大气压 力作用下进入泵的吸油口。随着齿轮的转 动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口， 把油压出，送至机器中需要润滑的部 位。
•CAD高级培训-认识装配图
10.4装配结构的合理性简介 为了使零件装配成机器或部件后不但能 达到性能要求，而且装、拆方便，因此， 对零件上的装配结构要有一定的合理性 要求。确定合理的装配结构，必须具有 丰富的实践经验，并作深入细致的分析 比较。现介绍几种常见的装配工艺结构， 供画装配图时参考。
•CAD高级培训-认识装配图
•CAD高级培训-认识装配图
图10-27 画装配图时常见的错误 •CAD高级培训-认识装配图
滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小 于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图 10-22a、c。
10-2 齿轮泵的工作原理
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1齿轮泵的装配图中可以看出一张完整的 装配图应具有以下几方面的内容：
机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作 原理、装配关系、联接方式和主要零件的结构 形状。 图10-1，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿 轮泵的主要装配干线、工作位置、主要零件的 装配关系；左视图采用局部剖，反映齿轮泵进 出油口及一对传动齿轮的工作原理、齿轮泵的 外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A局部剖 反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、 调节螺钉的联接方式。
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1 齿轮•C泵AD高的级装培训配-认识图装配图
齿轮泵装配图的分析过程
10.1 装配图的内容 10-2是齿轮泵的工作原理图。齿轮泵泵体 内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿 轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动 时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降 低而产生局部真空，油池内的油在大气压 力作用下进入泵的吸油口。随着齿轮的转 动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口， 把油压出，送至机器中需要润滑的部 位。
•CAD高级培训-认识装配图
10.4装配结构的合理性简介 为了使零件装配成机器或部件后不但能 达到性能要求，而且装、拆方便，因此， 对零件上的装配结构要有一定的合理性 要求。确定合理的装配结构，必须具有 丰富的实践经验，并作深入细致的分析 比较。现介绍几种常见的装配工艺结构， 供画装配图时参考。
•CAD高级培训-认识装配图
•CAD高级培训-认识装配图
图10-27 画装配图时常见的错误 •CAD高级培训-认识装配图
滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小 于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图 10-22a、c。
第12章习题答案
第12章习题答案习题解答第12章⼀、填空题1.汽车、拖拉机装配中⼴泛采⽤完全互换法。
2. “⼊体原则”的含义为：当组成环为轴、键宽等时，上偏差取零，下偏差为负；对于孔、键槽宽等下偏差为零。
3．竖式计算的⼝诀为增环，上下偏差照抄；减环，上下偏差对调变号之后竖式相加。
⼆、判断题1. ⼀个尺⼨链须由增环、减环和封闭环组成。
（×）2. 零件是机械产品装配过程中最⼩的装配单元。
（√）3．零件尺⼨链中⼀般选择最重要的尺⼨作为封闭环。
（×）4. 封闭环的公差值⼀定⼤于任⼀组成环的公差值。
（√）三、简答题1.什么叫尺⼨链? 它有何特点?答：在机器装配或零件加⼯过程中，由相互连接的尺⼨形成封闭的尺⼨组，称为尺⼨链。
尺⼨链的主要特点：1)封闭性尺⼨链应该是⼀组关联尺⼨顺序⾸尾相接⽽形成的封闭轮廓，其中应包含⼀个间接保证的尺⼨和若⼲个与之有关的直接获得的尺⼨。
2)关联性尺⼨链内间接保证的尺⼨的⼤⼩和变化范围(即精度) 是受该链内直接获得的尺⼨⼤⼩和变化范围所制约的彼此间具有特定的函数关系2.如何确定⼀个尺⼨链的封闭环?如何区分组成环中的增环与减环？答：根据封闭环的特征，应查明加⼯或装配完成以后所⾃然形成的尺⼨为封闭环，它是由其它尺⼨派⽣出来的，通过其它尺⼨⽽间接保证的尺⼨。
⼀个尺⼨链中只能有⼀个封闭环。
从⼀系列组成环中分辨出增环和减环，有以下⼏种⽅法：a)按定义判断根据增环、减环的定义，逐个分析组成环尺⼨的增减对封闭环尺⼨的影响，以判断其为增环或减环。
此法⽐较⿇烦，在环数较多、链的结构较复杂时，容易产⽣差错，但这是基本⽅法。
b)按联结封闭环的形式判断凡与封闭环串联的组成环属于减环，与封闭环并联的则属于增环，当尺⼨链的结构形式较复杂时，这种判断⽅法更加简便。
c)按箭头⽅向（回路法）判断在封闭环符号下⽅按任意指向画箭头，从其⼀端起始，顺着⼀个⽅向，在各组成环的符号下⽅也加上箭头符号，使所画各箭头依次彼此头尾相连，凡箭头⽅向与封闭环相同者为减环，相反者为增环。
机械制图课件-第7章-装配图
装配图的内容
滑动轴承轴测图
滑动轴承 装配图
合肥工业大学
➢7.2 装配图的表达方法
7.2.1 规定画法
1. 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制 2. 实心杆件、标准件的画法
7.2.2 特殊表达方法
1. 沿零件的结合面剖切 2. 零件拆卸画法 3. 假想画法 4. 展开画法 5. 简化画法（a）（b） 6. 夸大画法 7. 单独零件单独视图画法
在装配图中可以单独画出某零件的视图， 但必须在所画视图上方注出该零件的视图名 称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母。
单独零件单独视图画法
➢7.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
7.3.1 装配图的尺寸标注
7.3.2 装配图的技术要求
➢7.3.1 装配图上的尺寸标注
在装配图中，一般只需标注下列几 种尺寸:
二、装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸， 一般有下列几种：
1. 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。
2. 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的 距离、间隙等。
3. 装配时加工尺寸 有些零件要装配在一起后才能进行加 工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。
三、安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础 上，需要确定的尺寸。
（1） 一组图形 表达机器或部件的工作 原理、各零件间的装配关系和零件的主 要结构形状等。
（2） 必要的尺寸 主要包括与机器或部 件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺 寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
（3） 技术要求 用文字或符号说明与机器 或部件有关的性能、装配、检验、安装、 调试和使用等方面的技术要求。
7.2.1 规定画法
1. 两相邻零件轮廓线和剖面线的画法 (1) 两相邻零件轮廓线的画法
12第十二章 列车通信控制系统-肖滋洪
依据图12-5所示结构从左至右分别是：
第一层:为列车总线连接板，序号为1,连接和管理两条WTB总线；进行串行数据的编码和解码.具备线路沉余和线路熔合的功能；该板还配备了状态显示灯，其所表示的含义参见图12-6：
图12-6列车总线连接板状态指示灯
第二层为网关板,序号为5,连接MVB总线；用于转换列车总线WTB和车辆总线MVB两个总线系统之间的数据。MVB的电位隔离是通过DC/DC变压器转换器实现的。
H1 a
亮黄
EMDBT2 or O2端至EMDBT1端方向数据传输正常
H1 b
亮黄
EMDBT1端至EMDBT2 or O2端方向数据传输正常
H2 a
亮黄
内部电源DC5V正常
H2 b
亮黄
TFAFO MVB总线驱动正常(没有因过温而关断)
ab
H1
图12-9 BCT状态指示灯及含义
三、数字式输入输出模块（DX）
二、对应于B车，TRAFO MVB连接了BCT模块，将通信信号从A车传递到B车，进而构成单元车组级第一层次的通信网络；而通过OPTO MVB总线，由BCT的X05插连接了EBCU、MCM、DXB、空调控制单元，由BCT的X06插连接了7个DX模块，并共同构成了第二层次的车辆级通信网络。(参见图12-3)
四、模拟式输入输出模块（AX）
AX模块的外型同于DX模块，其总线连接方式及插头结构均同于DX，但其所对应的输入输出变量为模拟量，可以是电压，也可以是电流，其具体特性如下：
（一）12位分辨率（1~2%的精度）
（二）4个模拟输入(输入通常用来测量输入DC信号，但是它也可以用来测量频率在16到50Hz之间的AC信号。)
具体可按如下三部分详述：
一、对应于A车，TRAFO MVB连接了ATO/ATP、VTCU、BCT构成了单元车组级第一层次的通信网络；而通过OPTO MVB总线，由BCT的X05插连接了EBCU、空调控制单元，由BCT的X06插连接了COMC、AX和9个DX模块，并共同构成了第二层次的车辆级通信网络。(参见图12-2)
第一层:为列车总线连接板，序号为1,连接和管理两条WTB总线；进行串行数据的编码和解码.具备线路沉余和线路熔合的功能；该板还配备了状态显示灯，其所表示的含义参见图12-6：
图12-6列车总线连接板状态指示灯
第二层为网关板,序号为5,连接MVB总线；用于转换列车总线WTB和车辆总线MVB两个总线系统之间的数据。MVB的电位隔离是通过DC/DC变压器转换器实现的。
H1 a
亮黄
EMDBT2 or O2端至EMDBT1端方向数据传输正常
H1 b
亮黄
EMDBT1端至EMDBT2 or O2端方向数据传输正常
H2 a
亮黄
内部电源DC5V正常
H2 b
亮黄
TFAFO MVB总线驱动正常(没有因过温而关断)
ab
H1
图12-9 BCT状态指示灯及含义
三、数字式输入输出模块（DX）
二、对应于B车，TRAFO MVB连接了BCT模块，将通信信号从A车传递到B车，进而构成单元车组级第一层次的通信网络；而通过OPTO MVB总线，由BCT的X05插连接了EBCU、MCM、DXB、空调控制单元，由BCT的X06插连接了7个DX模块，并共同构成了第二层次的车辆级通信网络。(参见图12-3)
四、模拟式输入输出模块（AX）
AX模块的外型同于DX模块，其总线连接方式及插头结构均同于DX，但其所对应的输入输出变量为模拟量，可以是电压，也可以是电流，其具体特性如下：
（一）12位分辨率（1~2%的精度）
（二）4个模拟输入(输入通常用来测量输入DC信号，但是它也可以用来测量频率在16到50Hz之间的AC信号。)
具体可按如下三部分详述：
一、对应于A车，TRAFO MVB连接了ATO/ATP、VTCU、BCT构成了单元车组级第一层次的通信网络；而通过OPTO MVB总线，由BCT的X05插连接了EBCU、空调控制单元，由BCT的X06插连接了COMC、AX和9个DX模块，并共同构成了第二层次的车辆级通信网络。(参见图12-2)
工程图学第15周--极限和装配图
公称尺寸 50 最小极限尺寸 49.992 最大极限尺寸 50.008
一、公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸
公称尺寸:
设计时确定的尺寸。
实际尺寸:
零件制成后实际测得的尺寸。
极限尺寸:
允许零件实际尺寸的两个极端。
最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。
最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
最小过盈为零
过盈配合
轴公差带 孔公差带
最大过盈 最大过盈
孔公差带 轴公差带 轴公差带
零线
最小间隙为零
轴的公差带在 孔的公差带之上
最小过盈
孔公差带
零线
最大间隙 最大过盈
过渡配合
孔公差带
轴公差带
轴公差带 轴公差带
零线
孔的公差带与 轴的公差带相互交叠
② 配合制度Biblioteka 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
)
Ø
30H8(
+0.033 0
)
既明确配合精度又有公差数值
② 轴、孔配合的标注
配合代号
Ø 30 H8 f7
标注形式：
公称尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制时： 分子为基准孔的代号 （H）及公差等级
采用基轴制时： 分母为基准轴的代号 (h)及公差等级
例：
Ø 12 —F9
h7
Ø 40nH—68 Ø 30 H—8
1、拆画零件图
① 将拆画零件的结构、形状完全确定：
• 根据装配图，先确定零件能确定的部分； • 对未确定的部分进行构形设计加以确定。
参考资料(答案)-《机械制图(少学时)(第二版)习题册》-A02-4128
机械制图（少学时）（第二版）习题册参考答案12第1章 制图基本知识与技能1—5 尺寸标注练习 (二)31—7 参照图例用给定的尺寸作弧连接451—8 按图上所注尺寸完成下列图形的线段连接 （比例 1∶1 ）67第2章 正投影作图基础891011121314152—9 平面的投影 （一）162—10平面的投影 （二）172—11 根据基本体的两视图补画第三视图,并写出基本体的名称 ( 1、2、3题标注尺寸)182—12 基本体的投影作图与尺寸标注2—13根据立体图画三视图（尺寸从立体图中量取，去整数）19202—14 平面切割体 （一）完成平面体被切割后的三面投影212—15 平面切割体 (二) 完成平面体被切割后的三面投影222—16 曲面切割体 (一)完成曲面体被切割后的左视图,并进行比较,找出异同点和规律232—17 曲面切割体 (二)完成曲面切割体被切割后的视图或补画视图中的缺线2—18由给定视图画正等轴测图 (一)任选三题：单号或双号2—19由给定视图画正等轴测图 (二)任选三题：单号或双号24252—20 徒手作图基本练习262—21 根据两视图徒手补画左视图或俯视图，并在斜格内画正等轴测图。
272—22 补画视图中的漏线 （在给出的轴测图轮廓内徒手完成轴测草图）28训练与自测题29训练与自测题 （续）30第3章 组合体3—1 补画下列组合体表面交线313—2 按形体分析的方法逐步画出轴测图所示组合体的三视图3—3补画视图中漏画的相贯线（一）323—4补画视图中漏画的相贯线（二）（可用简化画法）3334353—6 参照轴测图，补画三视图中的漏线（一）363—7 参照轴测图，补画三视图中的漏线（二）373—8 根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（一）383—9 根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（二）3—10根据轴测图徒手画三视图（可选若干题）393—10（续）403—10（续）（15、16题略）413—13标注尺寸（数值从图中量取，取整数）423—14用▲符号标出宽度、高度方向尺寸主要基准，并补注视图中遗漏的尺寸（数值从图中量取）433—15 标注组合体的尺寸，数值从视图中量取（取整数），并标出尺寸基准443—16画组合体的三视图，并标注尺寸453—17第二次作业——组合体46473—18参照轴测图，根据给出的主视图补画俯、左视图（立体的宽度为10mm）483—19参照第1题，读懂组合体的三视图，并填空493—20根据给定的两个视图补画左视图（有多种答案，至少画出两个）50。
机械制图(工程图学)第十二章 装配图
南京师范大学xws 16
装配图上编写序号的一些规定如下： （1）装配图中相同的各组成部分只应有一个序 号，一般只标注一次，必要时多处出现的相 同组成部分允许重复标注。 （2）序号编写的方法有以下三种，但同一装配 图上编注序号的形式应一致。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大一号（图12-6（a））。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号（图12-6（b））。
接触 面处 的结 构
两个零件在同一方向只 能有一对接触面，以便于 装配又降低加工精度 不同方向接触面的交界 处，不应做成尖角或相同 的圆角，否则不能很好地 接触 为使轴肩与另一零件接触 良好，应制处退刀槽或倒 角
南京师范大学xws
21
圆锥 面配 合处 的结 构
圆锥面接触应有足够的长度， 同时不能再有其他端面接触， 以保证配合的可靠性。如尾 架顶针与套筒的配合，当顶 针底部与套筒同时接触时， 就不能保证锥面接触良好 为把齿轮并紧在轴肩上，在 轴肩根部必须有沉割槽，此 外齿轮孔的 长度应比轴上 装齿轮的轴伸稍长一些，才 能保证并紧。为防松可采用 双螺母等措施
南京师范大学xws 8
12.2.2 部件的特殊表达方法 1) 沿零件的结合面剖切和拆卸画法 2) 展开画法 3) 假想画法 4) 简化画法
图12-4 简化画法
南京师范大学xws 9
A
A-A展展
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4
A
主 轴
8°46'5"
8° 46'5"
A
箱
A A
1
图12-3 三星齿轮传动机构的展开画法
装配图上编写序号的一些规定如下： （1）装配图中相同的各组成部分只应有一个序 号，一般只标注一次，必要时多处出现的相 同组成部分允许重复标注。 （2）序号编写的方法有以下三种，但同一装配 图上编注序号的形式应一致。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大一号（图12-6（a））。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号（图12-6（b））。
接触 面处 的结 构
两个零件在同一方向只 能有一对接触面，以便于 装配又降低加工精度 不同方向接触面的交界 处，不应做成尖角或相同 的圆角，否则不能很好地 接触 为使轴肩与另一零件接触 良好，应制处退刀槽或倒 角
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圆锥 面配 合处 的结 构
圆锥面接触应有足够的长度， 同时不能再有其他端面接触， 以保证配合的可靠性。如尾 架顶针与套筒的配合，当顶 针底部与套筒同时接触时， 就不能保证锥面接触良好 为把齿轮并紧在轴肩上，在 轴肩根部必须有沉割槽，此 外齿轮孔的 长度应比轴上 装齿轮的轴伸稍长一些，才 能保证并紧。为防松可采用 双螺母等措施
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12.2.2 部件的特殊表达方法 1) 沿零件的结合面剖切和拆卸画法 2) 展开画法 3) 假想画法 4) 简化画法
图12-4 简化画法
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A
A-A展展
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4
A
主 轴
8°46'5"
8° 46'5"
A
箱
A A
1
图12-3 三星齿轮传动机构的展开画法
UG机械设计实例教程 第12章 装配爆炸图与装配序列
第十二章 装配爆炸图与装配序列
技能目标
01
会制作爆炸图
02
能根据拆装顺序制作装配序列动画
03
会创建爆炸图追踪线
任务引入
爆炸图是指在同一幅图里，把装配体的组件拆分开，使各组件之间分开一定的距离，以便于观 察装配体中的每个组件，清楚地反映装配体的结构。UG具有强大的爆炸图功能，用户可以方便地 建立、编辑和删除一个或多个爆炸图。
下图为低速轴系爆炸图，输出装配序列动画。
1 爆炸图工具条
任务实施
2 新建爆炸图
1.打开文件 2.新建爆炸图任务实施3.换爆炸图3 编辑爆炸图
1.自动爆炸
任务实施
2.手动编辑爆炸图
4 创建爆炸图追踪线
任务实施
5 装配序列动画
（1）创建装配序列
任务实施
（2）插入运动
5 装配序列动画
（3） 拆卸其他组件
任务实施
（4）播放动画 （5）导出至电影 （6）完成序列
技能目标
01
会制作爆炸图
02
能根据拆装顺序制作装配序列动画
03
会创建爆炸图追踪线
任务引入
爆炸图是指在同一幅图里，把装配体的组件拆分开，使各组件之间分开一定的距离，以便于观 察装配体中的每个组件，清楚地反映装配体的结构。UG具有强大的爆炸图功能，用户可以方便地 建立、编辑和删除一个或多个爆炸图。
下图为低速轴系爆炸图，输出装配序列动画。
1 爆炸图工具条
任务实施
2 新建爆炸图
1.打开文件 2.新建爆炸图任务实施3.换爆炸图3 编辑爆炸图
1.自动爆炸
任务实施
2.手动编辑爆炸图
4 创建爆炸图追踪线
任务实施
5 装配序列动画
（1）创建装配序列
任务实施
（2）插入运动
5 装配序列动画
（3） 拆卸其他组件
任务实施
（4）播放动画 （5）导出至电影 （6）完成序列
SolidWorks第12章千斤顶建模
方案对比
对比各个设计方案在评估标准上的表现，和实际需求的千 斤顶设计方案。
THANKS
感谢观看
等。
装配建模
创建装配体
在SolidWorks中创建一个新的装 配体文件，将之前创建的所有零
件导入到装配体文件中。
零件定位与约束
根据千斤顶的实际工作原理，为每 个零件添加适当的约束条件，确保 它们在装配体中的位置是正确的。
检查装配体
在添加完所有约束后，检查装配体 的干涉情况，确保所有零件都能正 确配合且没有干涉。
零件建模
底座建模
使用SolidWorks的草图功能， 根据参考图绘制底座的轮廓，然 后通过拉伸、切除等操作完成底
座的3D模型。
顶杆和支撑杆建模
根据千斤顶的结构，使用 SolidWorks的草图和特征工具 创建顶杆和支撑杆的3D模型。
其他零部件建模
根据千斤顶的结构，继续创建其 他零部件，如弹簧、螺母、螺栓
零件工程图的绘制
零件视图创建
01
在工程图中创建一个零件视图，并选择适当的投影方向和比例。
标注尺寸
02
根据千斤顶零件的尺寸，使用尺寸工具进行标注，包括线性尺
寸、直径尺寸等。
添加注释和细节
03
可以使用文本框工具添加注释，使用模型面工具添加表面细节。
装配工程图的绘制
装配视图创建
在工程图中创建一个装配视图，并选 择适当的投影方向和比例。
创建动画模拟
在SolidWorks中，选择“动画模 拟”选项卡，点击“创建动画” 按钮，选择“从运动算例”或“ 从零开始”来创建动画模拟。
设置动画模拟参数
在“运动管理器”中，可以设置 动画模拟的时间、帧速率、播放 模式等参数，以满足不同的模拟 需求。
对比各个设计方案在评估标准上的表现，和实际需求的千 斤顶设计方案。
THANKS
感谢观看
等。
装配建模
创建装配体
在SolidWorks中创建一个新的装 配体文件，将之前创建的所有零
件导入到装配体文件中。
零件定位与约束
根据千斤顶的实际工作原理，为每 个零件添加适当的约束条件，确保 它们在装配体中的位置是正确的。
检查装配体
在添加完所有约束后，检查装配体 的干涉情况，确保所有零件都能正 确配合且没有干涉。
零件建模
底座建模
使用SolidWorks的草图功能， 根据参考图绘制底座的轮廓，然 后通过拉伸、切除等操作完成底
座的3D模型。
顶杆和支撑杆建模
根据千斤顶的结构，使用 SolidWorks的草图和特征工具 创建顶杆和支撑杆的3D模型。
其他零部件建模
根据千斤顶的结构，继续创建其 他零部件，如弹簧、螺母、螺栓
零件工程图的绘制
零件视图创建
01
在工程图中创建一个零件视图，并选择适当的投影方向和比例。
标注尺寸
02
根据千斤顶零件的尺寸，使用尺寸工具进行标注，包括线性尺
寸、直径尺寸等。
添加注释和细节
03
可以使用文本框工具添加注释，使用模型面工具添加表面细节。
装配工程图的绘制
装配视图创建
在工程图中创建一个装配视图，并选 择适当的投影方向和比例。
创建动画模拟
在SolidWorks中，选择“动画模 拟”选项卡，点击“创建动画” 按钮，选择“从运动算例”或“ 从零开始”来创建动画模拟。
设置动画模拟参数
在“运动管理器”中，可以设置 动画模拟的时间、帧速率、播放 模式等参数，以满足不同的模拟 需求。
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螺母简化
滚动轴承 简化画法
薄片涂黑代 替剖面符号
12.3 装配图的尺寸注法
• 装配图中只需标出机 器或部件的一些必要 尺寸
• 以说明机器或部件的 规格（性能）、工作 原理、装配关系和安 装要求
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装配图中要标注尺寸：
• 1．性能（或规格）尺寸 • 2．装配尺寸 • 3．安装尺寸 • 4．总体尺寸 • 5．其他重要尺寸
• 例：齿轮厚度
• 并不是所有装配体都同时具备五 类尺寸
• 将机器或部 件安装到其 他设备上或 地基上所需 尺寸称为安 装尺寸
3．安装尺寸
4．总体尺寸
• 表示装配体的总 长、总宽、总高 三个方向上的尺 寸。
• 这类尺寸表明了 机器（部件）所 占空间的大小， 作为包装、安装、 平面布置的依据。
5．其他重要尺寸
• 在设计中，经过计算或根据需要由设计者 给定的必须保证的尺寸。可作为拆画零件 图及装配、调试、检验、使用机器的参考
被剖切部分（螺栓）必 须画出剖面线
左视图则拆去了油杯，并在视图的上方加以注明
2．假想画法
• 对部件中某些零件的运动范围和极限位置， 可用双点画线画出其轮廓。
假想画法
双点画线画 出了扳手的一个 极限位置。
• 对于与本部件有关但不属于本部件的相邻零、部 件，可用双点画线表示与本部件的连接关系,如图
• ◎掌握装配图常见的表达方法，能看懂 简单装配图和主要零件的装配关系。
• ◎基本掌握装配图尺寸及技术要求的标 注。
技能目标
• ◎学会装配图识读方法，能看懂简单的 装配图。
• ◎学会绘制简单的装配图。
12.1 概述
• 装配图是表达机器或部件的图样 • 装配图应该能将机器或部件的工作原理、
装配关系、结构特点清楚的表达出来
12.2.3 装配图的简化画法
装配图上若干个相 同的零件组，如螺栓、 螺钉的连接等，允许详 细地画出一组，其余只 画出中心线位置。
螺钉省略后 画点划线
小间隙的 夸大画法
轴端省 略倒角
装配图上的零件工 艺结构，如退刀槽、倒 角、倒圆等，允许省略 不画。
滚动轴承可用简化 画法或示意画法表示。
• 滑动轴承分解轴侧 图
滑动轴承装配图
• 滑动轴承装配图，采用了三个基本视图
• 零件图上所采用的图样画法（如视图、剖 视图、断面图），在表达装配体时也同样 适用
• 根据表达需要，装配图还另有一些规定画 法、特殊画法及简化画法
11.2.1 装配图的规定画法
（1）相邻两个零件的接触面和配合面只画一条 线
按不剖画
按不剖画
12.2.2 装配图的特殊画法
• 1．拆卸画法
• 2．假想画法
• 3．夸大画法 • 4．展开画法
1．拆卸画法
• 为了表示装配体的内 部结构或被遮挡部分 的结构，可假想将某 些零件拆卸后绘制
可假想沿着两零件的结合面进行剖切
俯视图的右半部就是沿 轴承盖与轴承座的结合 面剖开画出的
零件结合面上不画剖面 线
所示的夹具中的工件。
3．夸大画法
• 对薄垫片、细小弹簧、 金属丝和微小间隙等，
可以不按实际尺寸而 采用夸大画法
• 如图光孔
4．展开画法
• 在传动结构中，为了表示传动关系及各轴 的装配关系，可假想沿传动路线上各轴线 顺序剖切，然后将其展开、摊平，画在一 个平面上。
• 这种展 开画法， 经常用 在表达 机床、 汽车的 传动、 变速装 置上。
1．性能（或规格）尺寸
• 用以表明装配体工作 性能或规格的尺寸
• 这类尺寸作为设计的 重要尺寸数据是在画 图之前就已确定
• 如图所示，滑动轴承 的孔径φ50H8，反映 了该部件所支承的轴 的直径大小
2．装配尺寸
• 装配体上零件间相互 配合时有公差要求的 尺寸及与配合有关、 保证零件相对位置的 尺寸
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12.1.1 装配图的作用
装配图是表达设计思想、指导生产及进 行技术交流的重要技术文件
12.1.1 装配图的作用
装配图是表达设计思想、指导生产及进行技术交流 的重要技术文件
12.1.2 装配图的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ容
• 一张完整的装配图应包含以下四个方面的内容： • 1．一组图形 • 2．必要的尺寸 • 3．技术要求 • 4．零件序号、标题栏、明细栏
第12章 装配图
• 12.1概述
• 12.5装配体测绘及装配 图的画法
• 12.2装配图的表达方法 • 12.6装配图的识读及拆
• 12.3装配图的尺寸注法 画零件图
• 12.4装配图的序号、明
细栏及技术要求
• 12.7装配结构的合理性
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知识目标
• ◎了解装配图的内容与作用，了解装配 图的画法。
• 4．零件序号、标题栏、明细栏 • 序号是指对装配体上每一种零件按顺序的
编号
• 标题栏用以注明装配体的名称、图号、比 例以及相关人员的签名、日期等
• 明细栏用来记载零件的名称、序号、材料、 数量及标准件的规格、标准代号等
序序号号
标题栏、明细栏
12.2 装配图的表达方法
• 装配图着重表达的是装配体的结构特点、 工作原理及组成零件间的连接、装配关系。
• 1．一组图形
• 表达装配体（机器或部件）的构造、工 作原理、零件间的装配、连接关系及主 要零件的结构形状。
• 2．必要的尺寸
• 表达装配体的规格或性能、装配、安装、 总体、以及其它方面所需重要的尺寸。
• 3．技术要求 用文字或符号说明装配体在装配、检
验、调试时需达到的技术要求和使用条件 规范等
• 一般选取装配体的工作位置，或以最能 反映装配关系、工作原理和主要零件结构 形状的方向为主视图方向，通常采用剖视 的表达方法。
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• 12.2.1 装配图的规定画法 • 12.2.2 装配图的特殊画法 • 12.2.3 装配图的简化画法
装配图的表达方法分析
• 主视图中未表示清 楚的部分可通过其 它视图表示
线。
非接触面不论其间隙多小，必须画出两条
不配合面
接触面
配合面
不接触面
• （2）相邻两个零件的剖面线可用方向 相反、改变间距大小、错开等方法加以 区别
同一张图上同一个零件在各个视图 上的剖面线的方向、间距必须一致
（3）零件厚度在2mm以下时允许以涂黑 代替剖面线
改变间距、错开
剖面线方向相反
（4）对于螺栓、螺母、垫圈等紧固件及轴、手 柄、连杆、球、键、销等实心零件，纵向剖切，且 剖切平面通过其对称平面或轴线时，均按不剖绘制