生产计划和工单变更通知
电子厂工单管理制度
第一章总则第一条为规范电子厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有生产部门及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章工单定义及分类第四条工单是电子厂生产过程中，对产品生产过程进行计划和控制的文件，是生产管理的核心。
第五条工单分为以下几类：1. 生产工单：包括原材料采购、生产进度、质量检验、包装发货等环节；2. 维修工单：包括设备维修、故障排除、定期保养等环节；3. 调拨工单：包括物料调拨、成品转移、半成品转移等环节；4. 计划工单：包括生产计划、物料需求计划、人力资源计划等环节。
第三章工单管理流程第六条工单申请与审批1. 生产部门根据生产计划，提出生产工单申请；2. 采购部门根据生产工单，提出原材料采购工单；3. 质量部门根据生产工单，提出质量检验工单；4. 生产工单、采购工单、质量检验工单需经相关部门负责人审批；5. 维修工单、调拨工单、计划工单需经生产经理审批。
第七条工单执行与监控1. 生产部门根据审批后的工单，组织生产；2. 采购部门根据审批后的工单，进行原材料采购；3. 质量部门根据审批后的工单，进行质量检验；4. 设备维修、故障排除、定期保养等环节按照维修工单执行；5. 物料调拨、成品转移、半成品转移等环节按照调拨工单执行；6. 生产经理定期对工单执行情况进行监控，确保生产进度和质量。
第八条工单变更与审批1. 生产过程中，如遇特殊情况，需对工单进行变更；2. 工单变更需经原审批人审批；3. 工单变更后，需及时通知相关部门。
第四章工单存档与查询第九条工单存档1. 生产部门、采购部门、质量部门等相关部门应将工单存档，保存期限不少于三年；2. 存档工单应包括工单编号、申请日期、审批日期、执行日期、完成日期、工单状态等基本信息。
第十条工单查询1. 员工可通过公司内部系统查询自身相关的工单信息；2. 部门负责人可查询本部门工单信息；3. 生产经理可查询全厂工单信息。
ISO9001生产管理程序
8.附件/流程图：无
生产指令单
序号
产品名称
生产内容
需求日期
生产日期
备注
制表：审核：
生产日报表
日期：年月日
单号
品名料号
订单数量
周期
机台号
A班生产数
不良数
B班生产数
不良数
实际产量
备注
5.3.4装配组长依照制工单之生产期限安排产源顺序，并于每批产品上线前向仓管人员提出领料申请，进行物料完备与否之再确认。
5.3.5仓管人员接到组长之领料申请后，须再确认物料完备性并知会生管，如不足时，生管应于上线前，进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。
5.4生管进度之管理：
5.4.1生产单位应每日开出“生产日报表”交予生管。
生管对非计划性订单，即遇客户紧急需求时，可于订单审查阶段中，会同采购人员及生管主管核准后，方可进行生产计划之调整与换单。
5.1.2生管于计划排定核准后，应将次月全月“生产计划表”依序排列，并于每月下旬分发于生产单位，如遇调整随时发文附注。
5.2生产计划之调整：
5.2.1生管遇下列情形应调整生产计划：
5.2.1.1客户临时增加或取消订单。
5.2.1.2计划性生产量与实际销售量有差异时。
5.2.1.3制程及其它变动因素致于计划变异时。
5.2.1.4原物料供应无法配合时。
5.2.2生产变更：
5.2.2.1生管收到业务通知有关数量、交期、质量上异动时，首先必须联络相关单位，了解现况，并做时效上处置。
5.2.2.2生产计划变动时，生管应发出“更改通知单”，将变动内容与原计划差异详载后，通知生产单位调配产线变更，延后之制工单应予收回后，重新由生管载明生产日期再予发出。
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时，为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。
二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、总则为加强、规范生产工单管理，提高生产效率，确保生产过程的安全和质量，结合实际情况，特制定本制度。
二、管理规定（一）工单的编制1.生产工单由生产部门负责编制，按照生产计划和产品需求制定详细的工单内容，包括生产数量、生产时间、生产工艺和工作指导等。
2.工单的编制应明确工单编号和工单状态，确保工单信息的准确性和可追溯性。
3.不得私自修改或伪造工单，工单的修改必须经过相关部门的审批和记录。
（二）工单的执行1.生产人员必须准确执行所分配的工单任务，按照工单中的工艺要求和操作指导进行生产作业。
2.生产人员在操作过程中应注意安全和质量，严禁违规操作和使用不合格的原材料。
3.对于生产中发现的异常情况和问题，生产人员应及时上报，并按照相关流程进行处理和纠正。
（三）工单的跟踪和记录1.生产部门应对工单的执行情况进行及时跟踪和记录，包括开始时间、结束时间、生产数量等。
2.生产过程中产生的数据和记录应进行归档和保存，以备后续的质量追溯和管理需要。
（四）工单的审批和验收1.生产工单在编制完成后，需经过相关部门的审批，确保工单内容的合理性和可操作性。
2.生产完成后，工单需要进行验收，确认生产结果与工单要求的一致性，包括产品数量、质量等。
三、安全管理1.生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产人员的人身安全和设备的安全。
2.注意各种危险源的防范，如化学物品的储存和使用、机械设备的操作等，采取相应的安全措施和防护措施。
四、质量管理1.生产工单中明确了产品的质量要求和工艺标准，生产过程中应按照这些要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
2.对生产过程中产生的废品和不合格品要进行分类和记录，及时采取措施进行处理和分析，以避免同类问题的再次发生。
五、附则本制度由生产部门负责解释和修订，各部门和员工应严格遵守本制度的规定，如有违反，将依据实际情况进行相应的纪律处分。
设计更改通知单
□生产部□质保部□技术部□供应链部
部门领导审查意见：
审核签名：
日期：
关联部门评审意见：
生产部
质保部
供应链部
技术部
备注：1、此表单交质量部文控中心备案汇总
2、用符号“√”勾选评审/知会部门，必要时作全选
五、更改涉及的相关文件：
□外观□BOM□工艺文件□检验文件□原理图
□图纸
六、处理意见/方式（库存、采购、交付活动、技术状态项目之间的接口和制造、试验和检验方法）：
序号
状态
处理方式
备注
1
库存
原材料
半成品
成品
2
在线
在投
原材料
半成品
成品
3
市场投放
七、旧版和新版资料（文件）处理要求；
□作废，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控中心收回□发布新版本资料
设计更改通知单
产品型号/名称
更改通知单号
申请人
申请日期
正式执行时间
一、更改理由（原因）：
□技术改进□客户需求□产品定义更改□降低成本□材料替代
□缺料□其它：
二、更改有效性
□长期性□临时性(注明有效日期/有效批次)：根据计划开出的各类工单号
三、更改类别
□轻微更改□重要更改□致命更改
四、更改内容说明（需要更改的信息/资料）：
4.0设计变更内容：
4.1.物料计划采购变更后的物料；
4.2.生产计划安排用变更后的产品试产，并通知相应部门；
4.3.生产部反馈其生产过程的问题统计，出具报告；
4.4质量部出具物料及产品的检验报告，监督各个过程的有效执行；
4.5.物料试制成功后由技术部安排做评审；
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、目的和适用范围1.为规范生产工单管理，提高生产效率，提供本制度。
2.本制度适用于所有涉及生产活动的部门及相关人员。
二、工单的创建和审核1.工单的创建由生产计划部门或相关人员根据生产计划进行，填写并提交制定部门审核。
2.工单必须包含以下信息：生产日期、产品名称、所需原材料和数量、工序和工时、生产数量等。
3.制定部门对工单进行审核，确认材料和数据的准确性，审核通过后签字确认。
4.如需修改工单内容，必须经由制定部门进行调整，原工单需进行废弃处理。
三、工单的执行和监控1.生产部门根据审核通过的工单进行生产，按照工单上的要求进行操作。
2.生产部门对材料、设备等进行监控，确保生产过程的质量和效率。
3.生产过程中发现问题或异常情况，必须立即报告制定部门，协商解决方案后进行调整。
4.生产部门收集工单执行过程中的相关数据，并及时录入系统，以便后续分析和评估。
四、工单的归档和查询1.生产结束后，生产部门将工单归档，并按照规定的期限进行保存。
2.生产部门负责建立归档档案，并确保归档的完整性和准确性。
3.生产部门及有关部门可以通过系统查询工单的状态、执行情况、历史数据等。
五、工单的废弃和禁止复制1.如需废弃工单，必须经由制定部门进行废弃处理，并在系统中进行相应操作。
2.禁止未经制定部门批准，复制工单或者使用他人的工单进行生产。
3.如需复制工单，必须经过相关部门的审核，并在复制时进行相应修改和调整。
六、工单的评估和改进1.生产部门对工单的执行情况进行评估和总结，及时发现问题并进行改进。
2.生产部门负责与相关部门进行沟通和协调，提出改进意见和建议。
3.制定部门根据生产部门的反馈和评估，及时对工单管理制度进行修订和完善。
七、违纪和处罚1.如发现违反工单管理制度的行为，相关人员将会受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣减等。
2.对于严重违反工单管理制度的行为，相关人员将被追究法律责任。
八、附则1.本制度由制定部门负责解释并执行，并及时宣传给相关人员。
关于随工单的通知
关于加工随工单填写的通知
总经理指示：重申加工随工单、工序工作记录及个人工时统计表填写的有关规定，具体要求如下：
1．车间工人必须按规定要求填写《加工随工单》及《工序工作记录》及《个人工时统计表》，所有要
求栏目必须全部填写，不得缺项、漏项。
填写必须
数据清晰、真实、准确，不得随意涂改，并且要保
持随工单的清洁、整齐，不得有任何损坏。
2．为了加强认证管理，责成企管部与生产计划部对随工单的填写情况进行抽查，如发现不符合上述要求
的，将做出扣除相应工时的处理。
3.望大家都能够按规定认真填写，互相监督、促进。
生产记录管理制度范本
生产记录管理制度范本一、目的与适用范围该制度的目的是为了规范企业的生产记录管理工作，确保生产过程的准确、完整和可追溯性，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于本企业全体员工的生产记录的管理。
二、定义与术语1. 生产记录：指在生产过程中产生的各类记录，包括但不限于生产计划、生产工单、生产报告、检验记录、异常处理记录等。
2. 生产过程：指从原材料进入生产车间至最终产品完成的全过程，包括加工、检验、包装等环节。
三、生产记录管理要求1. 生产计划编制与执行1.1 生产计划由生产计划部门负责编制，确保计划合理、可行，并提前发布给相关各部门。
1.2 生产计划执行由车间主管负责，确保按照计划要求组织生产活动。
1.3 生产计划执行过程中如有变更，应及时通知相关部门，并做好变更记录。
2. 生产工单管理2.1 生产工单由生产计划部门根据生产计划编制并向车间发布。
2.2 车间接收生产工单后，应及时核对工单信息，并根据工单要求组织生产活动。
2.3 生产工单应保留备查，并按照要求归档存档。
3. 生产报告编制与提交3.1 生产过程中产生的各类报告，包括生产进度报告、产品合格率报告等，由车间主管负责编制。
3.2 生产报告应准确、完整地反映生产活动的情况，并在规定时间内上报相关部门。
4. 检验记录管理4.1 生产过程中的产品检验，应按照检验标准和检验方案进行。
4.2 检验记录应准确、合规地记录产品的检验结果和判定，并及时上报给质量部门。
5. 异常处理记录管理5.1 生产过程中如遇到异常情况，应及时记录，并按照规定的处理程序进行处理。
5.2 异常处理记录应清晰、完整地反映问题的发生、处理措施和结果，并及时上报给相关部门。
四、生产记录管理流程1. 生产计划编制与执行流程生产计划部门→车间主管→相关部门2. 生产工单管理流程生产计划部门→车间主管→车间工人→车间主管→生产记录管理员→归档存档3. 生产报告编制与提交流程车间主管→生产报告管理员→相关部门4. 检验记录管理流程检验员→质量部门5. 异常处理记录管理流程相关人员→相关部门五、生产记录管理责任1. 生产计划部门负责生产计划的编制与发布。
重要流程变更通知
重要流程变更通知尊敬的各位员工：为了更好地提升公司运营效率和服务质量，经过深入研究和讨论，公司决定对部分重要流程进行调整和变更。
为了确保各位员工能够及时了解并适应新的工作流程，特向各位通报以下内容：一、流程变更背景近年来，随着市场竞争的日益激烈和业务规模的不断扩大，原有的工作流程逐渐显露出一些瓶颈和不足之处。
为了提高工作效率、降低成本、优化资源配置，公司决定对部分流程进行调整和优化。
二、具体变更内容1. 请假流程调整原请假流程繁琐且耗时较长，为了简化流程、提高审批效率，公司将采用电子请假系统进行管理。
员工可通过系统提交请假申请，并由直接主管在线审批，大大缩短了请假流程。
2. 报销流程优化为了加强对费用的管控和核实，公司对报销流程进行了优化调整。
员工在报销前需详细填写费用明细，并附上相关票据，经过财务部门审核后方可报销。
3. 会议安排规范化为提高会议效率，减少无效开会时间，公司将会议安排纳入统一管理。
会议发起人需提前确定会议议程，并邀请相关人员参加，避免无效开会和重复开会。
4. 文件审批流程调整为加快文件审批速度，公司将文件审批流程进行调整。
各部门负责人需在规定时间内完成审批，并及时反馈给申请人，避免因审批延误导致工作进度受阻。
三、变更后的影响与建议1. 影响新的流程变更将带来一定的适应期和调整期，可能会对部分员工的工作习惯和方式产生影响。
但相信通过大家的共同努力和配合，一定能够顺利度过这一过渡期。
2. 建议建议各位员工在新流程实施初期多加留意、耐心学习，并及时反馈遇到的问题和困难。
同时也欢迎大家就新流程提出宝贵意见和建议，共同推动公司运营更加顺畅高效。
四、总结公司此次重要流程变更旨在提升企业管理水平、优化工作流程、增强竞争力，在全体员工的共同努力下必将取得良好成效。
希望各位员工能够积极配合、踊跃参与，共同推动公司发展迈上新台阶！谢谢大家！此致，XXX 公司管理团队日期：XXXX年XX月XX日。
生产工单管理制度-20210623082239
生产工单管理制度一、目的为了规范生产工单的管理流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及生产相关的辅助部门。
三、定义1. 生产工单：指生产部门根据生产计划，下达给生产班组的生产任务单，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
2. 生产计划：指根据市场需求和公司生产能力，制定的生产任务计划，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 生产班组：指公司生产部门按照生产任务划分的生产组织单位。
四、管理流程1. 生产计划部门根据市场需求和公司生产能力，制定生产计划，并下达给生产部门。
2. 生产部门根据生产计划，下达生产工单给生产班组。
3. 生产班组根据生产工单，组织生产，确保按时完成生产任务。
4. 生产工单完成后，生产班组填写生产工单完成情况，并上报给生产部门。
5. 生产部门对生产工单完成情况进行审核，并上报给生产计划部门。
6. 生产计划部门对生产工单完成情况进行汇总，并进行生产计划调整。
五、责任与权限1. 生产计划部门负责制定生产计划，并下达给生产部门。
2. 生产部门负责下达生产工单给生产班组，并对生产工单完成情况进行审核。
3. 生产班组负责按照生产工单组织生产，并填写生产工单完成情况。
4. 生产计划部门和生产部门对生产工单完成情况进行汇总和调整。
六、考核与奖惩1. 生产工单完成情况作为生产部门和生产班组绩效考核的重要指标。
2. 对按时完成生产工单的生产班组，给予一定的奖励。
3. 对未按时完成生产工单的生产班组，给予一定的惩罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产计划部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产计划部门负责补充和完善。
生产工单管理制度一、目的为了规范生产工单的管理流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及生产相关的辅助部门。
三、定义1. 生产工单：指生产部门根据生产计划，下达给生产班组的生产任务单，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
生产计划管理流程图
5、生产工作量平衡性。
实际订单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表
生产线
产能分析报告
不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。
产能分析报告
是
否
生产部
1、产能分析表
2、生产计划调整意见
1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执行。
2、在制、库存信息；3、销售预测
4、业务联系书
5、不合格评审表
6、矿上返回
7、库存返工
8、其它情况
生产部
每日生产计划
一、根据实际订单情况，不定期编制生产计划、下发工单；
二、根据计划变更对已编制生产计划调整。
考虑因素如下：
1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；
2、汇总客户对订单的出货要求；
3、考虑供应部物料供应情况；
2、各生产线在办理入库前需确认工单中料件无“缺领”现象。
3、各生产线在办理入库前需确认工单中无“超入”现象。
4、生产计划下达后，对应产品应在生产周期内完工，如有合理因素，可以延误，但最长不得超过3个月。
5、如有连续两次违反上述事项的责任人及负责人按《员工行为规范及违规处罚管理规定》给予处罚。
1、生产计划和工单
1、生成生产工单；
2、确定投产日期；
3、确定计划完成时间；
4、同一型号尽可能安排一起生产。
生产计划和工单
供应部
外购件
外协件
供应部按《采购控制程序》实施采购，保证物料供应及时，不耽误生产。
计划和工单调整原因
生产部
工单变更
1、生产计划调整原因：
1）客户增加、减少或取消订单；
生产计划变更管理办法
编制人
QQQQ
审核人
WWWW
批准人
EEE
日期
2019-03-28
日期
日期
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
PM-MAG-002
A/0
ALL
新版制订
RRRR
TTTT
2014-5-13
PM-MAG-002BFra bibliotek0ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称及相关作业流程。合并《断料停线管理办法》内容
4.2.2负责与生产单位协商生产计划，变更生产计划，生产进度跟进。
4.2.3负责请购物料的采购及跟催准时回厂并跟进正常入库。
4.3各生产部门：
4.3.1负责依变更后的生产计划执行。
4.3.2负责及时报告异常，配合相关单位解决方案的落实与执行。
4.3.3停线，反馈异常信息，统计闲置人员，及产生了损耗工时。
8、流程
见附件《生产计划变更流程》
开线：是指停线后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常进行处理，且经过品管人员（QE/IPQC）确认，可以按正常的生产流程进行批量生产时，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。
4、职责
4.1营销部：负责与客户的联络沟通和信息反馈，配合变更计划协调交期。
4.2资材部：
4.2.1负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要。
5.3.2资材课（采购）重新确认最快到料时间反馈到资材课（物控）。
5.3.3因正常工单内（不含超领）的物料欠缺而无法继续生产，需及时调整生产计划。
5.4急插订单
5.4.1资材课（生管）收到营销部提出的急订单信息后，分析现有生产排程及物料状况，确认是否可满足。
生产计划和生产工单
生产计划和生产工单
首先，让我们来谈谈生产计划。
生产计划是制造企业为满足市
场需求和客户订单而制定的生产安排和计划。
生产计划通常由生产
计划员或生产计划部门负责制定。
生产计划的制定需要考虑多方面
的因素，包括市场需求预测、原材料供应、生产设备状况、人力资
源等。
生产计划的主要目标是合理安排生产资源，确保生产能够按
时按量完成，并且在满足客户需求的同时尽量降低成本。
其次，生产工单是生产计划的执行文件。
生产计划确定了生产
的总体安排，而生产工单则是具体的生产任务单，包括了生产所需
的具体物料、生产工序、生产数量、完成时间等详细信息。
生产工
单通常由生产计划员根据生产计划制定，并下发给车间生产人员执行。
生产工单的目的是指导生产现场进行具体的生产操作，确保按
照计划顺利完成生产任务。
从管理角度来看，生产计划和生产工单是生产管理中的重要工具。
生产计划是从宏观上对生产进行规划和安排，而生产工单则是
在实际生产中的具体落实。
两者密切配合，保证了生产的高效进行。
另外，从技术角度来看，生产计划和生产工单也涉及到了信息
系统的支持。
现代制造业通常会借助ERP（企业资源计划）系统来
进行生产计划和生产工单的管理，通过系统的支持实现生产计划的
制定、调整和生产工单的下发、执行等流程的自动化和信息化管理。
总之，生产计划和生产工单在制造业中扮演着重要的角色，它
们相辅相成，共同推动着企业生产活动的顺利进行。
SAP生产计划变更操作流程
批准与签署版本控制流程图图例说明开始流程开始,结束流程结束在SAP 中操作的流程步骤.SAP 以外操作的流程SAP 内业务操作判断, SAP 以外业务操作判断流程连接SAP 内文档及报表, SAP 以外文档及报表1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是在生产计划发生变更时，通过流程的标准化，使工厂能够弹性的处理因工艺技术、工厂生产过程中的异常和销售市场变化引起的生产变化，以维持工厂平衡有序生产和实现公司计划规范性管理。
所属流程组：销售计划、生产计划与控制1.2.适用范围触发事件：当出现销售需求变化、工艺技术（BOM或工艺路线引起）变更、生产过程出现质量异常和紧急订单时1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明计划订单：是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，根据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。
计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
锁定计划订单：对计划订单进行标记，表示该计划订单已经过评估、调整及审批。
可用于生产订单的创建和下达。
主生产计划（MPS）：是根据销售计划预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划紧急订单：是指营销按非正常生产周期下达的紧急销售订单，或由于客户需求将工期提前的销售订单。
生产订单MO（生产工单）：是描述一个自制的物料执行生产所需的必要的信息，是生产组织和调度的一个基本单元，包含什么时间生产多少产量，在什么地方生产，生产所需用的物料，以及生产成本如何进行归集等信息。
生产订单可用来指导生产用物料的领用或配送，生产工序派工，以及对生产过程中所发生的料、工、费进行成本收集。
1.3.2.流程相关的制度与规范1、由市场变化引起的生产计划变更规范1.1 市场变化直接影响销售计划的改变，工厂计划在确定变更方案时，必须以低成本、小影响为前提，制定出一套经济可行的执行方案。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、目的生产工单管理制度的制定旨在规范和优化企业的生产工单管理流程，提高生产效率和产品质量，保障工作安全和生产计划的有序进行。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产工单的编制、执行和归档。
三、工单编制1. 工单编制责任（1）生产计划部门负责制定生产计划，并根据生产计划编制相应的生产工单。
（2）生产主管负责审核生产工单，并进行必要的调整。
（3）质量控制部门负责核对生产工单中的产品规格、质量要求等相关信息的准确性。
2. 工单内容（1）工单编号：按照统一规定的编号体系进行编号。
（2）产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
（3）工艺流程：详细描述产品的加工工艺和流程。
（4）生产设备：标明所需的生产设备和工具。
（5）生产要求：包括工期要求、质量要求、安全要求等。
（6）人员安排：指定各个岗位的责任人。
四、工单执行1. 工单下发生产计划部门将编制好的工单下发给生产部门，并告知工单的执行时间和要求。
2. 工单执行责任生产部门负责按照工单内容进行生产操作，确保按时完成生产任务，并保证产品质量符合要求。
3. 工单异常情况处理（1）若在执行过程中发现工单内容有误或不符合实际情况，应及时停工并向生产主管报告，待确认后进行相应调整。
（2）若在执行过程中出现设备故障或其他不可抗力因素导致无法按时完成生产任务，应及时向生产计划部门汇报，并协商解决方案。
五、工单归档1. 工单报废当工单执行过程中发现产品质量无法满足要求或需要进行重新生产时，应将相应的工单进行报废处理，并在报废记录中注明原因和处理措施。
2. 工单归档完成生产的工单应及时进行归档，保留一定的时间，以备日后的查阅和参考。
六、工单管理1. 工单查询所有相关部门和人员可以根据需要，随时查询和获取工单信息。
2. 工单审批根据工单内容和生产计划，相应的部门负责人对工单进行审批，确保工单的准确性和可行性。
3. 工单评估定期对生产工单的执行情况进行评估，总结经验教训，提出改进意见，并及时进行工单管理制度的修订和完善。
生产计划控制程序,生产计划排定、追踪及交期异常处理
生产计划控制程序1、目的：根据产品订单之数量、交货期、结合原材料状况、机器设备、人员素质等对生产作出合理安排，保证生产以最经济的人力、物力、时间顺利进行，最终达到生产效率的提高及满足客户交货期。
2、适用范围：所有需生产的订单皆属之。
3、职责：3.1生产计划：《生产计划》之排定。
3.2生产部：《生产计划》之执行。
4、程序内容4.1 生产计划之排定4.1.1生产计划依据订单要求之交期及物料状况，依据车间产能，排定《生产计划》，经总经理核准后分发相关部门。
4.1.2每周一排定工单后发到生产部门。
4.1.3生产计划按工单编号将其内容登记在《生产统计表》上4.2生产进度的追踪及交期异常处理4.2.1生产计划依据生产部的《生产日报表》追踪生产进度，并依《成品入库单》于《生产统计表》进行消单作业。
4.2.2当生产中出现质量异常时,依《纠正和预防控制程序》及《不合格品控制程序》执行。
4.3《生产计划》之变更处理4.3.1《生产计划》内容(除工程变更)如有变更时，由生产计划开立变更后的《生产计划》，复印分发给相关部门，同时将旧的《生产计划》回收。
4.4委外加工之处理4.4.1针对需委外加工的料件，由采购开具《委外加工单》，经核准后交仓库进行委外作业。
4.4.2生产计划依客户交期对委外加工的料件跟催采购的采购进度。
4.5 物控管理4.5.1 PMC配合采购人员依《生产计划》的物料需求查询库存物料。
4.5.2生产部依据工单到仓库进行领料作业。
4.5.3关于缺料、断料时的处理：4.5.3.1如因特殊原因（如仓库无料、采购量不足及来料不良）发生断料导致欠数时，PMC以电邮或书面形式通知给采购。
当原物料补足后，生产计划重新调整生产计划，便于按交期完成生产。
4.5.3.2生产因超损耗而导致缺料需补料时，生产部以《生产部补料联络单》（应注明超损耗原因）经副总审核报总经理批准后，知会采购进行补料，当原物料补足后，生产计划重新安排生产,将欠数补齐。
产线转工单流程
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