各种塑料添加剂的选择方法
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
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塑料添加剂手册
塑料添加剂手册1. 引言塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。
这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。
本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。
2. 塑料添加剂的种类2.1 塑化剂塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。
常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。
2.2 稳定剂稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。
常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。
增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。
2.4 加工助剂加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。
常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。
2.5 阻燃剂阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。
塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。
根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。
4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。
4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。
4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。
4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。
5. 结论塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。
了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。
如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
光固化涂料中的增塑剂选择及应用
光固化涂料中的增塑剂选择及应用随着塑料行业的不断发展，为了满足市场需求，人们在塑料生产中加入了一些特殊的添加剂，比如增塑剂。
增塑剂在塑料中的作用是增强塑料的柔软性、延展性和透明性等，使其更适合各种应用场合。
随着光固化涂料的广泛应用，增塑剂也成为了光固化涂料中不可缺少的一种添加物。
本文将从增塑剂的基本原理，选择标准以及应用实例等方面深入探讨光固化涂料中的增塑剂。
一、增塑剂的原理增塑剂是一种使聚合物变得柔软、富有延展性和透明度的添加剂。
其实，聚合物在自然状态下是脆硬的。
增塑剂能够使聚合物分子链之间的相互作用减弱，使得聚合物分子链间的间隔扩大，因此，聚合物变得更加柔软。
在增塑剂的作用下，聚合物的拉伸强度降低，但是，断裂伸长率会有所提高，从而使得聚合物更加可塑、易于延展和形变。
同时，增塑剂与聚合物之间的相容性也很重要。
如果增塑剂与聚合物之间的相容性不好，会出现分相现象，使得增塑效果大打折扣。
二、增塑剂的选择标准1.增塑剂的稳定性在使用中，增塑剂需要承受较长时间的紫外线照射。
因此，增塑剂在聚合物体系中的稳定性至关重要。
在选择增塑剂时，要注重其耐光、耐热、耐化学腐蚀等特性。
2.增塑效果增塑剂作为聚合物的添加剂，其增塑效果是评价其质量的关键指标之一。
在选择增塑剂时，应该结合增塑剂分子结构、增塑剂与基础材料的相容性、增塑剂的溶解度等要素，综合评估其增塑效果。
3.毒性增塑剂是一种化学添加剂，其毒性问题也很重要。
在选择增塑剂时，应该尽量避免选择有毒物质，以确保涂料的生产和使用都是安全和健康的。
三、增塑剂的应用实例在光固化涂料中，增塑剂可以改变涂料的硬度、柔软度、抗冲击性等性能，从而使光固化涂料更符合应用需求。
1.苯乙烯增塑剂苯乙烯增塑剂广泛应用于光固化涂料领域。
该增塑剂具有良好的低温柔软性和耐寒性，使得光固化涂料具有良好的弹性，同时不影响涂层的硬度。
此外，苯乙烯增塑剂还可以提高光固化涂料的透明度和光泽度。
2.环氧增塑剂环氧增塑剂是一种常用的增塑剂。
塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂(PolymerAdditives)属于
塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂（Polymer Additives）属于精细化工的范畴。
按照分子量大小和玻璃化温度的大小高分子材料可分为纤维、塑料、橡胶，相应的就有纤维用助剂、塑料用助剂、橡胶用助剂等。
这三类助剂没有严格的区分，可以相互使用，在品种上也有相互交叉，但在选择上只有一条，即“适用”，要适应制品材料、适应加工工艺、适应使用环境等。
一、塑料助剂的类别塑料助剂是一类可保证高聚物树脂通过加工工艺或赋予塑料制品以特定功能的添加剂。
其分类方式多种多样，不同的分类依据相应有不同的分类结果。
1、根据定义：加工助剂、功能性助剂凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂的加工性的助剂统称为加工助剂，如：抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。
可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂称为功能助剂，如：抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。
某些助剂在两类助剂中均有作用，这样存在着类别上的重复，比如成核剂即可有助于缩短成型周期、有利于脱模，还可提供刚性、透明性和挺性等外部功能特征，兼具两种助剂的作用。
同样的还有抗氧剂、爽滑剂等。
2、反应型、添加型反应型助剂多使用于带官能团的树脂结构中，如环氧树脂、聚酯、聚酰胺、不饱和树脂等，其本身结构也是带有反应性官能团结构的单体。
如阻燃剂中的四溴双酚A、DOPO及其衍生物等。
利用自身结构体现功能性，在加工过程中没有出现化学反应的为添加型助剂。
3、树脂品种对应的助剂：根据使用的树脂不同，而使用的助剂相应品种也不尽相同，主要有聚烯烃类助剂、PVC助剂、聚酯用助剂、尼龙用助剂。
比如PVC用热稳定剂、PVC用增塑剂、尼龙专用光稳定剂、聚酯耐水解剂等。
针对不同的树脂，所用的助剂体系也不相同。
PVC用流滴剂体系和PE用流滴剂体系和EV A用流滴剂体系之间由于这两种树脂极性的不同就有很大的区别。
而易水解的树脂响应比聚烯烃等非水解树脂要用到耐水解剂。
半结晶性树脂对成核剂的响应性比非结晶性树脂的响应性要高，等等。
什么样的添加剂能有效改进塑料的光泽
树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑 料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的 影响主要取决二于如下几个方面： ——树脂的品种 不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树 脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、 POM、PMMA 及 PPO 等，其中蜜胺树脂和 ABS 两种光泽性最突出。
EM930
92
180 12 0.5 0.3 6.5-8.0 20 0.01 98 98.5
EM902
EM218
93.5
94
170 12 0.5 0.3 6.5-8.0 22 0.03 98 97
165 13 0.5 0.5 6.0-8.0 23 0.05 97 96
地址：上海宝山工业园 邮编：200436 电话：021-56510781 66516340 传真：021-63808781 联系人：张玉东 13818197677 E-mail: dfyu8728@ 慧聪商铺：
填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以 CaCO3 填充 PP 体系为例，当 CaCO3 填充量为 5%时，填充制品的表面光泽度 为 50%。当 CaCO3 填充量为 15%时，填充品的光泽度则下降为 32%。
塑料用各种助剂说明书 ---塑料助剂
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在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次 还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。 ——填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面: a、填料的品种不同填料 不同填料品种对光泽度的影响不同。除 玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是 下降幅度不同而已。 几种填料对填填充制品光泽度影响大小次 序如下：金属盐<玻璃纤维<滑石粉<云母 b、填料的形状
塑料添加剂
1.硫酸钙(石膏CaSO4) 亚硫酸钙用于聚氯乙烯、丙烯酸类树脂等降低成本，提高制件尺寸稳定性、耐磨性2.二硫化钼石墨(C)用于尼龙浇铸制件等提高表面硬度，降低摩擦系数、热膨胀系数，提高耐磨性3.聚四氟乙烯粉 (或纤维)用于聚氯乙烯、聚烯烃及各种热塑性工程塑料提高制件的耐磨性、润滑性4.增塑剂增塑剂的作用：提高塑料的可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体的流动性。
加入它可加大分子间的距离，削弱大分子间的作用力。
常用的增塑剂是一些不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物。
理想的增塑剂必须在一定范围内能与合成树脂很好地相溶，并具有良好的耐热、耐光、不燃及无毒的性能。
缺点：增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度，因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。
5.稳定剂作用：抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，保证塑件具有一定的使用寿命。
（提高热分解温度）热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外线抗御剂等。
光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂。
按其作用机理可分为：紫外线吸收剂（UVA）、猝灭剂（又称能量转移剂）、自由基捕获剂、光屏蔽剂。
如在聚氯乙烯中加入硬脂酸盐，可防止热成型时的分解；在塑料中加入炭黑作紫外线吸收剂，可提高其耐光辐射的能力。
对稳定剂的要求是，除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学药品，并能与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。
常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。
稳定剂用量一般为塑料的0.3％～0.5％。
6.润滑剂作用：润滑剂对塑料表面起润滑作用，防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。
同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。
常用的润滑剂为硬脂酸及其盐类，其加入量通常小于1％。
需加入润滑剂的常用塑料：聚烯烃、PS、醋酸纤维素、PA、ABS、PVC,硬质PVC更突出。
塑料中常用的主要添加剂种类及作用
塑料中常用的主要添加剂种类及作用示例文章篇一：哇塞！你知道吗？塑料里面居然有好多添加剂呢！这些添加剂就像给塑料施了魔法一样，让塑料变得更厉害、更有用！先来说说增塑剂吧！这东西就好比是塑料的“柔软剂”。
想象一下，塑料原本硬邦邦的，就像一块石头。
但是有了增塑剂，它就变得柔软有弹性啦，就像我们的橡皮一样。
比如说，在我们的塑料雨衣里，如果没有增塑剂，那雨衣穿起来岂不是硬邦邦的，多不舒服呀！再讲讲稳定剂，这可是塑料的“保护神”哟！塑料有时候会受到光啊、热啊的影响，变得容易坏掉。
稳定剂就像是给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它能够抵抗这些外界的干扰。
就好像我们在大太阳下要涂防晒霜一样，塑料也需要稳定剂来保护自己，不是吗？还有阻燃剂呢！它是塑料的“消防员”。
万一发生火灾，有了阻燃剂的塑料就不会那么容易燃烧起来，能减少火灾带来的危险。
这就像在危险时刻，有一个勇敢的消防员冲出来保护大家一样，是不是很厉害？着色剂也不能少呀！它是塑料的“化妆师”。
它能让塑料变得五颜六色，特别漂亮。
比如我们的彩色玩具，要是没有着色剂，那该多单调啊！抗氧剂呢，就像是塑料的“保健医生”。
它能防止塑料老化，延长塑料的使用寿命。
不然，塑料很快就会变得脆弱不堪，那多糟糕呀！填充剂就像是塑料的“填充物”，能让塑料更结实，还能降低成本。
这是不是很神奇？这些添加剂在塑料里发挥着各种各样的作用，它们就像一个团队一样，共同努力让塑料变得更好、更有用。
你想想，如果没有这些添加剂，我们的生活得少了多少方便和乐趣呀！所以说，这些添加剂虽然小小的，但是作用可大着呢！示例文章篇二：哇塞！说起塑料里常用的主要添加剂，这可真是个有趣的话题！你们知道吗？塑料就像我们的大朋友，而那些添加剂就是它的小助手，能让塑料变得更厉害！先来说说增塑剂吧！它就像是给塑料吃了“大力丸”，能让塑料变得更加柔软和有弹性。
比如说，我们用的那种软软的塑料水管，要是没有增塑剂，它可能就会硬邦邦的，不好弯曲，那多不方便呀！“难道不是吗？”还有稳定剂，这可是塑料的“保护神”。
塑料添加剂使用方法改善材料性能
塑料添加剂使用方法改善材料性能塑料添加剂是一种用于改善塑料材料性能的化学物质。
它们可以在塑料加工过程中或最终产品中添加，以增强塑料的力学性能、物理性能和耐候性。
本文将讨论塑料添加剂的常见类型及其使用方法，以帮助读者了解如何改善塑料材料的性能。
一、增塑剂增塑剂是一种常用的塑料添加剂，用于增加塑料材料的柔软性和可加工性。
增塑剂通常是由高分子化合物组成，可以与塑料形成可溶解或不可溶解的混合物。
其中，最常见的增塑剂是邻苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯（DOP），它们可以显著提高塑料的柔软性和延展性。
使用增塑剂改善材料的方法非常简单。
在塑料加工过程中，只需要将适量的增塑剂与塑料颗粒混合均匀即可。
具体的比例可以根据所需的性能来调整。
此外，还可以根据不同的工艺需求，在塑料加工过程中逐步添加增塑剂。
二、抗氧剂抗氧剂是一种用于抵抗塑料老化的添加剂。
塑料在长时间接触空气或受到紫外线辐射时会发生老化，导致塑料材料性能下降。
抗氧剂可以延缓这种老化过程，提高塑料材料的稳定性和耐久性。
常见的抗氧剂包括苯胺类和硫化物类。
使用抗氧剂改善塑料性能的方法主要是将适量的抗氧剂与塑料颗粒混合，并在加工过程中确保均匀分散。
在选择抗氧剂时，需要考虑塑料材料的类型、加工条件以及所需的耐候性要求。
三、增强剂增强剂是一种用于增加塑料强度和刚性的添加剂。
塑料通常具有较低的强度和刚性，使用增强剂可以显著提高其力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、炭黑和纳米填料等。
使用增强剂改善塑料性能的方法取决于所选材料。
例如，在使用玻璃纤维增强剂时，可以将其与树脂混合，并通过注塑、挤出等方式将其加工成所需的形状。
在选择增强剂时，需要考虑增强剂与树脂的相容性、增强效果和加工工艺等因素。
四、阻燃剂阻燃剂是一种用于提高塑料阻燃性能的添加剂。
塑料在遇到火源时容易燃烧，使用阻燃剂可以有效减缓火势扩散和火焰蔓延速度。
常见的阻燃剂包括溴化物、磷酸盐和氮系化合物等。
使用阻燃剂改善塑料性能的方法是将适量的阻燃剂与塑料颗粒充分搅拌混合，以确保阻燃剂均匀分散。
塑料成型添加剂
塑料成型添加剂塑料成型加工添加剂一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
塑料薄膜添加剂的种类及应用
捕 获活 性 游离 基 ，生 成 非活 性 的游 离 基 ，从 而 使链 锁 反 应 终止 。抗氧 剂 的作 用在 于 延缓 塑 料 薄膜 的氧化 过 程 ， 保 证 它们能 够顺 利 地进 行 加工 并延 长其 使 用寿 命 。
能 分 解氢 过 氧 化 物 的 抗 氧 剂 称 为 辅 助 抗 氧 剂 能
的 实际生产中往往会添加一些辅助性化学品，即塑料薄膜添加剂。塑料薄膜添加剂是保障生。 ＿
产顺利进行和软包装产 品质量的关键因素之一。本文将 着重介绍常用塑料薄膜添加剂的种。 慧
类 、性能以及使用注意事项。 ｌ ｌ
－ －
２ 爽滑 剂 ．Leabharlann ・ 常用 的塑料薄膜添加剂
・
爽 滑 剂可 以 降低 塑料 薄膜 之 间 、塑料 薄膜 与设 备之
消 除 活 性 游 离 基 的 抗 氧 剂 称 为 主 抗 氧 剂 ，主 要 分 为 芳 香 胺 类 抗 氧 剂和 受 阻 酚 类 抗 氧 剂 两 大 类 是 抗 氧 剂 的 主 体 ，约 占总 量 的 ９ ％ 以 上 。芳 香 胺 类 抗 氧 剂 价 格 低 ０ 廉 ，抗 氧 效 果 显 著 但 在 光 、氧 作 用下 ，它会 使 塑 料
３ 增 塑 剂 ． 凡 添 加 到聚 合 物 中 、能 使聚 合 物 的 塑性 增 加 的物 质 都 可 以 叫做 增塑 剂 。增 塑剂 的 主要 作 用 是 削弱 聚 合物 分 子 之 间 的范 德华 力 ，从 而 增 加 聚合 物 分 子链 的移 动性 ， 降 低 聚 合 物 分 子 链 的 结 晶 性 ，表 现 为 聚 合 物 硬 度 、模 量 、软 化 温 度和 脆 化 温度 的 下 降 ， 以及 伸 长 率 、曲挠 性 和 柔韧 性 的提 高 。简 而言 之 ，就 是 增 加 生产 加 工 时聚 合
各种塑料添加剂简介
各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。
其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。
由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。
而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方PE（聚乙烯）是一种常见的塑料，它具有良好的化学稳定性和机械性能。
然而，PE的脆性是其主要的缺点之一、为了改善其韧性，通常会向PE中添加增韧剂。
增韧剂是一种能够增加塑料韧性的添加剂，它可以提高塑料的抗冲击性和延展性。
下面是一种常用的PE塑料增韧剂的配方。
1.PE基体：作为增韧剂的基准材料，可以选择高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
2.高效增韧剂：一种常用的高效增韧剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。
EVA具有良好的相容性和增强效果，可以提高PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
3.助剂：-稳定剂：PE塑料易受热、光、氧等因素的影响，因此添加适量的热稳定剂和抗氧化剂可以提高PE增韧剂的稳定性。
-分散剂：为了保证增韧剂均匀分散在PE基体中，可以添加一定量的分散剂，如硬脂酸钙或硬脂酸镁。
4.增韧剂选择：-硅橡胶：硅橡胶具有良好的弹性和延展性，可以增加PE的韧性。
其添加量一般在5%~30%之间。
-丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有优异的抗冲击性和延展性，可以有效提高PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
-座橡胶：座橡胶是一种合成弹性体，具有较高的抗冲击性和抗油性能，可以改善PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
5.其他添加剂：-填充剂：填充剂是一种廉价的增韧剂，如纤维素、玻璃纤维和硼酸钠等。
其添加量一般在10%~30%之间。
填充剂可以提高PE的刚度和耐磨性，但可能会降低其透明度。
-加工助剂：为了提高增韧剂的加工性能，可以添加一定量的流动助剂、润滑剂和着色剂等。
上述配方可以根据具体的需求和应用进行调整，每种增韧剂的选择和添加量都会影响PE塑料的性能，例如抗冲击性、延展性和硬度等。
因此，在实际应用中需要对配方进行合理设计和优化，以获得最佳的增韧效果。
3改善塑料加工性能的添加剂
3改善塑料加工性能的添加剂3 改善塑料加工性能的添加剂有些塑料，如聚氯乙烯，由于玻璃化温度(Tg)较高，要使其成为流动性好的熔体去进行加工，需要较高的加工温度，而在这种温度下往往会发生物料的分解、焦化及粘壁等一系列现象，使加工无法进行。
为了便于加工，在配方中需要加入一些能够改变熔体流变性能，如降低玻璃化温度(Tg)、熔体粘度，避免受热分解的添加剂。
这类添加剂包括增塑剂、热稳定剂、润滑剂、脱模剂及加工助剂。
增充剂由于与增塑剂并用，也归入此章中。
改善加工性能用的添加剂，最先用于聚氯乙烯，现在已逐步扩展到其他塑料，特别是一些工程塑料中。
改善塑料加工性能的助剂同样影响到塑料的物理性能。
如，加入增塑剂后的制品(软质PVC)就与不加或少加增塑剂的制品(硬质PVC)性能差别很大。
3．1 增塑剂和增量剂增塑剂是目前各种塑料添加剂中用量最大的品种之一，作用是增加聚合物体系中的塑性，主要用于则制品中，在软质刚中的用量可达到PVC 质量的30％―50％。
此外，在氯乙烯的共聚树脂、聚偏二氯乙烯、纤维素树脂、聚乙烯醇、ABS中也有应用。
近来，还用于氯化聚醚、聚酰胺等塑料中。
增塑剂的作用除改善PVC等的加工性能外，还有一个主要作用，是改变PVC塑料的物化性质。
为了叙述方便，我们将其纳入第3章中。
3．1．1增塑剂的作用当塑料温度超过它的玻璃化温度(Tg)，施加于其上的力超过它的弹性极限时，它就像粘性液体―样地流动，塑料的这种性质称为可塑性。
凡能与塑料互溶，在加进塑料后能使其玻璃化温度下降，并在使用温度内具有一定的柔软性的添加物质称为增塑剂。
增塑剂的加入量愈大，塑料的玻璃化温度下降的幅度也愈大(见图3―1)。
不言而喻、不同品种的增塑剂效果是不一样的。
对于PVC而言，在一般情况下，增塑剂是必须使用的添加剂。
在制造硬PVC制品时，加入增塑剂的主要目的是使塑化温度高的PVC的塑化温度降低，便于加工。
在制造软质PVC制品时，还起着改变PVC物性目的作用。
塑料添加剂知识
1、第一道防线：光屏蔽剂（碳黑、TiO2、ZnO 等） 2、第二道防线：紫外线吸收剂（水杨酸酯类、二苯甲
酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类） 3、第三道防线：猝灭剂（金属络合物） 4、第四道防线：自由基捕获剂（受阻胺或受阻哌啶）
O HO C
R
R'
二苯甲酮类
HO N
N
N
or
增塑剂
❖ 作用：削弱聚合物分子间的作用力，从而降低熔融 温度，减小熔体粘度，增加流动性，改善聚合物的 加工性能和柔韧性。
❖ 分类：
1、邻苯二甲酸酯类（占总量的70~80%）
2、脂肪族/芳香族单羧酸酯类
3、脂肪族二羧酸酯类 4、磷酸酯类
5、聚酯或聚合物型增塑剂
6、特殊增塑剂
7、增量剂
作用机理：
在食品包装材料中使用添加剂
1、保证包装材料的组分无害 2、应尽量减少任何一种不可避免的非食品成分进入到食品中。
谢谢各位!
添加剂的分类
❖ 特性添加剂： 增塑剂、偶联剂、着色剂、阻燃剂、抗静电 剂、成核剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、 防雾剂、
❖ 稳定剂： 光稳定剂、抗氧剂、抗微生物剂
❖ 加工添加剂： 润滑剂、脱模剂、发泡剂
添加剂的选用原则:
❖ 添加剂与树脂的相容性 ❖ 添加剂的耐久性 ❖ 添加剂对加工条件及制品用途的适应性 ❖ 添加剂配合中的协同作用和对抗作用
❖ 颜料是不溶性的，为塑料的主要着色剂。按形状分 为粉末状着色剂、颗粒着色剂、润湿性着色剂、液 体着色剂、色母粒。
着色剂的选用原则
❖ 色彩美艳，着色力大 ❖ 分散性好，能够均匀地分散于塑料中而不凝集 ❖ 耐热性好，在高温成型时不变色，不分解，且能长期耐热 ❖ 光稳定性好，长期受日光照晒不褪色 ❖ 耐溶剂性和化学稳定性好，与溶剂或含有增塑剂的制品接触
化学标准在塑料和橡胶制品中的添加剂使用和限制
化学标准在塑料和橡胶制品中的添加剂使用和限制化学标准在塑料和橡胶制品中的添加剂使用和限制塑料和橡胶制品为现代工业生产和生活中不可或缺的材料之一，它们具有可塑性高、易加工、耐腐蚀等优点，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中。
然而，为了提高塑料和橡胶制品的性能和应用范围，常常需要添加各种化学物质，这些化学物质被称为添加剂。
在塑料和橡胶制品的生产和使用过程中，为确保产品的安全性和质量，化学标准在添加剂的使用和限制方面起到了重要作用。
首先，化学标准在塑料和橡胶制品的添加剂使用方面对化学物质的选择提出了一定要求。
化学标准规定了可用于塑料和橡胶制品的化学物质的种类和限量。
例如，聚氯乙烯（PVC）制品通常需要添加增塑剂来提高其柔软性和延展性，然而某些增塑剂存在一定的毒性和环境潜在危险性。
化学标准要求在塑料和橡胶制品中使用的增塑剂必须符合特定的要求，如耐热性、耐候性、耐化学品腐蚀性等，并限制其含量，以确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害。
其次，化学标准在塑料和橡胶制品的添加剂使用方面对添加剂的掺杂和分离要求也很严格。
塑料和橡胶制品中的添加剂往往需要在加工过程中与基材充分混合，以确保产品具有一致的性能。
在产品的使用过程中，化学标准要求添加剂不能因掺杂不均匀或与基材分离而导致产品性能不一致。
为了满足这一要求，生产过程中需要采取适当的工艺措施，如加热搅拌、溶剂处理等，以保证添加剂与基材的充分混合，同时还需要进行相应的分析测试，以确保添加剂的含量和分布符合化学标准的要求。
此外，化学标准还对一些特殊功能的添加剂使用进行了限制和规范。
例如，抗氧化剂和紫外吸收剂通常被用于塑料和橡胶制品中，以提高其耐候性和抗老化性能。
化学标准规定了抗氧化剂和紫外吸收剂的选择范围和最大用量，并要求在产品中添加这些添加剂后，产品必须经过相应的测试和评估，以确保其性能达到标准要求。
此外，一些特殊功能的添加剂，如阻燃剂、着色剂、防腐剂等，也需要符合相关标准要求，并进行必要的测试和评估。
塑料添加剂_百度百科
塑料添加剂塑料配混时,少量加入到合成树脂或其配混料中,以改善成型加工或赋予制品某种性能的一类化学物质。
这类物质分散在合成树脂或其配混料中，并不影响合成树脂的分子结构。
主要性能对塑料添加剂的主要要求是:①高效:在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能。
添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求。
②相容性：能与合成树脂较好地相容。
③持久性：在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出。
④化学稳定性：在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应。
⑤无毒：对人体无任何毒性作用。
⑥价格低廉。
添加方式添加剂的添加方式取决于：合成树脂的物理形态和熔融特征；添加剂的物理形态和浓度；添加剂在配混料中的分散度和溶解度；配混料的最终物理状态。
添加时多采用高速混合、密炼和挤出等工艺。
添加剂添加后的效果，除取决于其作用机理外，还取决于正确的添加顺序。
类型总述塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳定剂、润滑剂等。
②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。
③改善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。
④改善光学性能的添加剂，如着色剂等。
⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。
⑥降低塑料成本的添加剂，如增量剂、填充剂等。
⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。
热稳定剂能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。
由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。
根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。
①铅盐：最早应用的一类热稳定剂。
具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。
铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。
常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。
多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。
②复配型金属盐：最通用的一类热稳定剂。
常见塑料添加剂有哪些
常见塑料添加剂有哪些塑料添加剂是塑料制品中*的一项紧要原材料，它重要有抗静电添加剂、热/光稳定剂、抗氧剂、润滑剂以及抗冲击改进剂、增塑剂等等。
其他的特种添加剂重要有：发泡剂、成核/透亮剂、抗烟雾剂、抗菌剂等。
以下是针对塑料添加剂在塑料加工中的作用来进行探讨。
添加剂的加入，能够对塑料进行改进一些基材的物理性、化学性、加工性等，以及加强基材的化学特性和物理特性。
而添加剂又分为很多种类，分别为：（1）抗静电剂：它的重要特点是使塑料产生导电功能，以此来避开由于摩擦而导致的静电。
我们常用的抗静电剂重要有：脂肪酸酯类与磺化腊、乙氧化胺类、四级铵盐等等。
（2）润滑剂：通常我们把润滑剂分为外部和内部润滑剂，外部润滑剂的重要是提高产品表面的光滑度并降低树脂对加工加些的粘黏。
（3）难燃剂：这种塑料助剂重要是针对当塑料暴露在易于失火或者是暴晒的情况下，本身能抑制火焰和高温的扩散，并且防止烟雾的形成，当脱离这些不安全的时候才会停止。
在塑料制品中使用难燃剂的原理有三种：①含水氧化物，如氧化铝中添加难燃剂，如碰到燃烧时可以本身放出水气，对燃烧过程中的一些热气进行汲取。
能够有效使燃烧物四周的温度降低，以此来达到抑制火焰的扩散，并且防止雾气的形成；②反应型难燃剂：这种难燃剂可以和氧反应形成一种惰性气体，使这种气体在燃烧物的四周包裹着，以此来降低燃烧物的氧气含量，达到使燃烧物停止的目的。
凡是在燃烧物燃烧时能产生NH3、CO2、CO的以及卤素化合物的，如：PU泡棉、PVC、环氧树酯、聚酯等都可以选用这种方法；③非反应性难燃剂：这种难燃剂是含有磷、卤素、硼的化合物，当燃烧发生的时候他能对惰性物进行分解，使其盖在塑料燃烧物的上面，对火焰来说形成了一种障碍物，*隔绝外界的氧气，达到阻拦燃烧的目的。
（4）耐冲击改质剂：这种添加剂往往是以一种具有特别性的树脂混炼的方式来进行添加的，它可以改善塑料制品的耐冲击性。
这种添加剂往往会影响到塑料制品的流动性、耐热性、加工型。
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各种塑料添加剂的选择方法
添加剂种类的选择是根据塑料的品种和老化程度等来确定。
聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。
除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情况确定配料的组成。
聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。
其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。
利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。
增塑剂的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，为此应考虑回收的聚氯乙烯废制品中硬质与软质的比例。
聚氯乙烯薄膜、人造革和壁纸等软质制品与硬质的管材、异型材等的制品中增塑剂的残留量很不相同，因此，只要将硬质和软质回收料相互掺用，调节二者的掺混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可减少增塑剂的用量，甚至不使用增塑剂。
在配料时选用助剂的总原则是既保证再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本过高。
一般说来，需要考虑如下几点：
(1)由于废旧塑料和再生制品的价格较低，因此所采用的添加剂的价格也要便宜。
(2)正因为废旧塑料往往是各种颜色废料的混合物，在再生加工时一般添加深色着色剂，故对所选用助剂的外观色泽要求不高。
(3)添加剂应能满足再生制品的一定性能要求。