质量保证书

质量保证书
为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证：
一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。

在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。

二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。

三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。

四、供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检验报告书等相关资料。

五、供货方的产品包装、注册商标等符合国家有关规定。

六、购货方严格按产品包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对产品保管养护不善而造成产品质量问题由购货方负责。

七、消费者因产品质量问题进行投诉，供货方应积极配合妥善解决，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。

八、质量争议（问题）的处理：
购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。

对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。

对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。

九、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。

外购零部件、外购辅助零部件清单及协供应商质量管理
1、目的
为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。

2、适用范围
本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。

3、内容
3.1 供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。

3.2 送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。

首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。

3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。

3.4
外购、外协件检验采用抽样检验方法
3.4.1
外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。

3.4.1.1
A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。

a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；
b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；
c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；
d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；
e.密封元件的漏油、漏水、漏气；
f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；
j. 产品标志不符合国家的有关规定。

3.4.1.2
B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。

a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；
b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；
c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。

f.零件错装、漏装、损坏等可短时间修复的；
3.4.1.3
C类项目，有以下缺陷之一的都应判为C类不合格。

a、产品功能、外观质量、包装质量对产品可能造成轻度影响，但用户一般不会申诉的。

b、材料主要表面有轻微划伤、凹凸不平、锈蚀等在自然光线下1m处不可见外观缺陷；
f、材料非主要表面有轻微划伤，凹凸不平、光洁度差、油漆脱落、色差异、锈蚀、毛刺、严重污迹等可以修复的外观缺陷；3.4.2
一般外购、外协件抽样100件之内，检13件，100件以上检20 件，当抽样基数小于或等于3件时，执行全检。

3.4.4
标准件按
100件以内检11件，100件至200件检28件，200件至500件检64件，500件至1000检132件，1000件以上检175件。

3.4.5
钢铁材料中的部分项目以及特殊外购件的检验抽样数，按照《外购（协）件检验指导书》执行。

3.5
外购、外协件的合格与否判定。

3.5.1
单位产品的实际质量特性符合规定的要求，判定为合格，否则判为不合格。

3.5.2
外购件抽样检验时发现A级项不合格，既判定为不合格，发现其余项不合格，实行二次加倍抽样检查，二次抽查结果仍有不合格
者，即定为不合格不再继续抽样检查。

二次抽查结果无不合格，即定为合格；对首次抽查的不合格件予以退货。

3.6
外购、外协件经检验判为合格就整批接收，判为不合格由质管开出《外购件检验单》供应部组织退货处理，并在供应商评审时作好记录。

对于生产急用且缺陷为C类的经返工达到标准后由配套部填写《让步接收申请单》，经有关部门签字同意后，可以使用让步接收。

3.7售后及生产过程不合格外购件的处理。

产品制造标准规范
产品制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包
装到产（成）品交付前的全过程。

产品制造过程的标准化，是运用标准化的原理和方法，对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备，制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。

产品制造过程中的标准化，对充分满足和体现产品设计要求，提高产品制造技术水平，保证产品实物质量，建立科学合理的生产秩序，提高企业生产效率和经济效益，降低物资消耗和制造成本有重要的作用。

1．采购标准化
采购过程的标准化主要是对采购过程标准的实施监督、提供采购依据、合理压缩采购产品品种规格、制定采购验收规则等标准化工作。

从而保证采购产品质量、缩短采购周期、降低采购成本、加速企业资金周转。

2．工艺标准化
工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。

工艺标准化是运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。

企业工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备、
小批试制中的工艺验证、工艺准备及验证工作的
检查总结和工艺整顿对工艺规程、工艺装备中存
在问题等的工艺工作程序标准。

3．工艺装备标准化
工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具如刀具、量
具、夹具、模具、辅具、钳工工具和工位器具的总称。

开展工艺装备标准化应贯彻实施国家、行业的工艺装备标
准，尽量采用外购的标准工艺装备；合理压缩工艺装备的品
种规格，扩大工艺装备的通用化，减少专用工艺装备；对重
复使用的工艺装备制定企业标准；企业工艺装备的设计、制造、验证、保管、使用都应制定相应的管理标准，使之有序化、规范化。

4．质量检验标准化
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的检查活动。

质量检验标准化是对质量检验的依据、检验手段、检验数据处理和传递等所实施的标准化管理活动。

5．产品包装标准化
产品包装标准化是以保证产品安全和质量为目的，对产品的包装容器、包装尺寸、包装材料、包装技术要求及试验方法等制定和实施标准的活动。

保供能力
一、供货时间承诺
1、我方保证按时、按质、按量完成供货任务；
2、合同签订后，我方备货期不超过20天，合同履行过程中保证连续供货和和施工；、在施工现场条件具备的前提下，保证在工期内完成全部安装施工。

二、
保障措施
1、集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施；
2、组成由项目经理牵头的领导小组，下设生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障顺利进行；
3、必要时，增添设备，并采用倒班制生产，人停机不停，确保工期；
4、加强材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化，部件化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度；
5、提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高；
6、安装队伍实行模拟训练，熟悉产品的安装流程及现场，实现流水化作业；
7、加强工厂内部及与甲方的沟通与联络，及时汇总沟通情况。

生产环节实行日报周汇总，加强调控，确保进度。