滚齿刀使用事项及对称
滚齿机操作规范
滚齿机操作规范1.目的规范滚齿工艺，加强作业流程，避免安全隐患，延长设备使用寿命。
2.适用范围滚齿人员及所有适用该设备人员。
3.1.对机床要进行定期的检查和维修。
3.2.严禁在机床上做超过规程的加工。
3.3.操作人员每日应注意机床润滑油是否充分，不足要立即补充。
3.4.定期的更换冷却液和润滑液。
3.5.工作完毕后，要仔细地擦净机床，然后加油。
3.6.圆柱导轨内不得进入切屑及赃物。
3.7.在机床工作时，不得用手触摸加工零件。
3.8.在调刀时，一定要把电源切断。
3.9.加工出的齿轮成品要及时入库。
3.10..装夹要牢固，不得有松动，避免出现崩刀现象。
3.11.在进行调刀时，必须严格按照以上操作规范来进行操作。
3.12.检验刻度盘是否符合加工要求。
3.13.调试好的齿轮要先进行实配检验，方可批量生产。
3.14.对首件齿轮要进行首检、巡查、成品检验。
4.程序4.1.根据要求安装分度齿轮和差动齿轮，在紧固齿轮时，应保证有一定的啮合间隙。
4.2.安装滚刀先根据齿轮压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆上固定后，应检查滚刀上两凸台的径向跳动，凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚刀安装的偏斜4.3.对刀根据滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向来调整主轴的中心应对的滚刀为止，一般主轴中心对着滚齿刀的中间位置。
4.4.调滚刀的安装角滚刀的安装角由滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向及被加工的螺旋角的大小决定，也就是刻度盘数等于刀角与表中所给列出的β角之和。
4.5.夹具安装先将夹具安装在机床上，夹具安装时应注意人的径向移动要在规定的范围内。
4.6.齿坯安装4.6.1.齿坯定为孔的中心线必须与工件主轴旋转轴线重合。
4.6.2.在安装齿坯前必须清除足位基准面和支撑表面上的切屑和杂物。
4.6.3.夹紧力要适当，夹具顶尖与毛坯距离以刚好拿出齿子为准。
齿坯安装夹紧后，对齿坯外圆进行径向跳动检查，外圆径向跳动应校正到规定的范围内。
滚齿机床工安全技术操作规程
滚齿机床工安全技术操作规程一、工作前的准备与检查1.1 工作前检查滚齿机床是否处于正常工作状态，包括电源、冷却液等；1.2 检查滚齿机床防护装置是否完好，包括防护罩、安全开关等；1.3 检查刀具及工件的装夹情况，确保牢固可靠；1.4 检查滚齿机床润滑系统是否正常运行，并进行必要的加油加脂；1.5 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆积。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.2 操作人员手要干燥，避免出现滑脱现象；2.3 操作人员要熟悉滚齿机床的工作原理和操作程序；2.4 严禁随意触动滚齿机床的运动部件，如滚轮、导轨等；2.5 当需更换刀具或清理滚齿机床内部时，必须先停止滚齿机床的运行；2.6 操作时要集中注意力，严禁分神、喧哗或使用手机等不相关物品；2.7 滚齿机床运行时，禁止触摸冷却液，以免发生烫伤。
三、刀具操作注意事项3.1 换刀时，先确认滚齿机床处于停机状态，待刀具彻底停止后方可进行换刀操作；3.2 使用专用工具进行刀具装卸，刀具与工作环境保持一定距离，以免发生误伤；3.3 刀具刀片使用完毕后，应及时更换，以保证滚削质量和工作安全；3.4 刀具刀片磨损严重时，应及时更换，以免刀具脱落或切削质量下降；3.5 对刀具进行保养时，务必确认滚齿机床已停机，并且断开电源。
四、冷却液操作注意事项4.1 使用适合滚齿机床的冷却液，并按照规定浓度进行稀释；4.2 冷却液应定期更换，以保证冷却效果和工作质量；4.3 接触冷却液时要注意防护措施，以免皮肤或眼睛受伤；4.4 冷却液使用完毕后，应及时清理残留物，并妥善存放。
五、紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，首先要立即切断电源，并按照应急预案进行处理；5.2 紧急情况处理结束后，要进行详细的事故记录和整改；5.3 对发生事故的滚齿机床要进行全面检查和维修，确保安全使用。
六、工作结束后的收尾工作6.1 关闭滚齿机床电源，保证其处于停机状态；6.2 清理滚齿机床及周围工作区域的杂物，并进行整理；6.3 检查滚齿机床的工作状况，如有异常及时报修。
优质双圆弧齿轮滚刀安全操作及保养规程
优质双圆弧齿轮滚刀安全操作及保养规程1. 引言优质双圆弧齿轮滚刀是一种常用的工具，用于机床加工中的齿轮加工。
为了确保操作人员的安全以及延长滚刀的使用寿命，有必要制定一套科学合理的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作滚刀之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括：•安全帽：保护头部，防止受到外部冲击；•护目镜：防尘、防切削液、防光线对眼部的伤害；•防护手套：保护双手，防止受到割伤或磨损；•防护鞋：具有防滑、耐酸碱等性能，保护脚部免受意外伤害。
2.2 滚刀操作前检查在操作滚刀之前，必须进行以下检查：•确保滚刀及相关部件完好无损；•确保滚刀种类与加工齿轮的要求相匹配；•检查加工机床的各项安全装置是否正常工作；•清理加工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.3 滚刀操作过程滚刀操作过程中需要注意以下事项：•操作时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位；•不得将手部或其他部位放置在滚刀附近，以免发生意外伤害；•操作人员要熟悉滚刀的使用方法和技巧，确保正确操作；•加工过程中要注意加工质量，及时调整和更换滚刀以确保齿轮加工精度。
2.4 滚刀操作后处理滚刀操作完成后，需要进行以下处理：•关闭机床电源，并进行必要的停机维护；•清洁滚刀及相关部件，确保滚刀表面干净无异物；•将滚刀适当保存，避免受到损坏。
3. 保养规程3.1 滚刀保养周期为了保持滚刀的使用寿命和安全性能，需要进行定期保养。
保养周期可根据实际使用情况灵活调整，但一般建议每三个月进行一次保养。
3.2 滚刀保养步骤滚刀保养的步骤如下：1.清洁滚刀表面：使用温水和中性清洁剂清洗滚刀表面，确保表面干净无异物。
2.检查滚刀锈蚀情况：使用棉布擦拭滚刀表面，检查是否存在锈蚀现象，如有需要及时处理。
3.润滑滚刀：根据滚刀的润滑要求，在适当的位置滴入适量的润滑油或脂，保证滚刀的正常运转。
4.检查滚刀固定紧固度：检查滚刀的紧固螺栓是否松动，如有需要进行重新紧固。
滚齿刀使用事项及对称
滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、滚齿刀切齿：1.切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。
但是切削进给量太小反而不好；（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好；（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。
（5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)（2）超硬（钨钢）；（6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。
二、滚刀及其应用：滚刀的精度等级可分为A A A、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。
三、滚齿刀（H O B）之切齿：1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。
滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。
因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。
只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。
1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。
齿轮工件也只需运转1个节距即可。
即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。
四、滚刀精度误差对其生产中之影响：1.因滚刀再研磨引起之齿形误差（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1m m之分割误差时，会造成6u m之齿形误差。
（2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。
刀具使用管理规定(09.2.13)
綦江大力神齿轮有限公司关于刀具使用的管理规定为了进一步提高产品质量和降低生产成本，经研究决定对生产现场的插齿、滚齿、拉削、剃齿等刀具的使用作如下规定：一、滚齿工必须做到1、滚齿过程中必须观察刀具磨损情况，经常串刀使用。
2、产品规定多刀滚切时，不准任意减少刀数。
3、切削速度不准任意变换（主要指主轴转速及走刀量）。
4、提刀高度必须与产品有一定距离，防止快速进刀时撞刀。
5、刀杆稳心座与锥套换装时松紧适当。
6、工件装夹必须紧固，方能进行加工。
7、更换挂轮时必须按规定安装到位和紧固，防止机床、刀具损坏和产品报废。
二、插齿工必须做到1、插齿机行程必须根据工件齿长、高低按要求调整，防止刀具与工件撞击。
2、每次进刀时必须逐步进刀，不准一步到位。
3、工件装夹必须紧固后，方能进行加工。
4、产品规定多刀切削时，不准任意减少进刀次数。
5、更换挂轮时必须按规定安装到位和紧固，防止机床、刀具损坏和产品报废。
三、剃齿工必须做到1、选用剃刀必须与产品同模数、压力角，方能使用。
2、产品规定多刀切削时，不准任意减少进刀次数。
3、产品装夹必须紧固，剃齿夹具顶紧后必须锁紧尾座导筒，方能进行加工。
四、拉床工必须做到1、拉削速度，操作者不得任意调整。
2、拉削加工时，拉刀上的铁削必须清理干净，防止拉刀损坏和产品报废。
3、拉床与产品接触端面应干净无异物，防止损坏刀具。
4、拉削冷却润滑液必须兖足，方能进行加工。
五、齿轮刀具无故损坏的处理办法1、滚齿刀a、刃口烧伤磨损超过0.5mm以上者，每次给予50元的处罚。
b、滚刀断齿、不同程度的缺齿、整体破裂者，根据刀具损坏程度及新旧程度和可再用程度，分别给予20—300元的处罚。
2、插齿刀a、缺齿（1齿及多齿）0.5—5mm者，根据刀具可再用程度，分别给予20—100元的处罚。
b、断齿（1齿及多齿）者，根据刀具可再用程度分别给予50—200元的处罚。
3、剃齿刀a、缺齿、断齿者（1齿及多齿）者，根据损坏程度及新旧程度和可再用程度，分别给予20—500元的处罚。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
《滚齿机操作规程》
一、前言
滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。
本规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、操作准备
1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况，确保润滑良好。
2. 检查电源接线是否牢固，电气设备是否正常。
3. 检查滚齿刀具的安装情况，确保安全可靠。
4. 确保工件夹具固定牢靠，滚齿机的工作台整洁无障碍。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机主电源，确认各种指示灯是否正常。
2. 将工件放置在滚齿机夹具上，并根据工件尺寸进行调整。
3. 调整滚齿机刀具的位置和角度，确保与工件正确对接。
4. 启动滚齿机，并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。
5. 在滚齿过程中，注意观察工件的加工情况，随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。
6. 加工完成后，停止滚齿机，关闭电源，清理工作台和滚齿刀具。
四、安全注意事项
1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作时应穿戴好劳动防护用具，确保个人安全。
3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域，以免发生意外伤害。
4. 在滚齿机加工过程中，严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具，以免被夹伤。
5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源，并做好机器的清洁工作，保持工作台整洁。
通过遵守上述操作规程，能够保证滚齿机的安全运行，同时也能够提高工件的加工质量，确保生产效率和产品质量。
希望操作人员能够严格遵守该规程，确保个人安全和设备正常使用。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种常用于齿轮生产过程中的重要设备，它通过滚刀与工件之间的不断运动来完成齿轮的加工。
由于滚齿机在操作过程中可能存在一定的风险和危险因素，为了保障操作人员的安全和设备的顺利运行，需要制定一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍滚齿机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、操作前的准备工作1. 安全环境：确保滚齿机的工作区域内没有任何的障碍物，并保持地面干燥、整洁，以防止操作人员在操作过程中滑倒和跌倒。
2. 个人防护装备：操作人员在操作滚齿机之前，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以减少事故发生时的伤害。
3. 设备状态检查：仔细检查滚齿机的各个部件、传动装置以及刀具等是否正常运行和安装，确保滚齿机处于良好的工作状态。
4. 材料准备：事先准备好进行滚齿加工所需的工件、刀具和润滑剂等材料，以便在操作中能够顺利使用。
二、操作中的注意事项1. 操作规程：操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程，并按照规程执行操作，严禁擅自改动和调整滚齿机的参数和设备。
2. 远离危险区域：在滚齿机工作时，操作人员必须远离滚刀、传动部件等危险区域，以免发生伤害。
3. 切勿直接接触滚刀：操作人员在滚齿机运行时，切勿直接接触滚刀，以免造成伤害，应该使用专用工具进行操作。
4. 润滑保养：定期对滚齿机进行润滑和保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 注意观察：操作人员在滚齿机运行时，应该时刻注意观察设备是否存在异常情况，如异常声音、振动等，如有异常情况应及时停机检查。
6. 断电操作：在滚齿机需要停机维护时，必须先切断电源，待设备停止运行后，方可开始维护工作。
7. 禁止操作交叉：在同一滚齿机上进行不同规格的滚齿加工时，不允许操作人员同时进行，必须一个规格加工完毕后，再进行下一个规格的加工。
三、紧急情况处理方法1. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器进行扑救。
如果火势无法控制，请迅速撤离现场并报警。
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿安全操作规程操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。
操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。
操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。
严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开始工作。
工作前必须确认刀具正确安装：（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。
（3）装的刀具必须稳固。
开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。
修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。
选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。
工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。
加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。
根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。
操作者不得自行调整各部间隙。
多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。
装夹工件要紧固牢靠，不得松动。
不得在机床运转时上刀和对刀。
禁止在运转中变速。
禁止用磨钝了的刀具进行切削。
禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不可修复的损伤。
工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。
加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。
如运转不良时，应立即停机通知报修。
禁止在设备上堆放工具.附件和杂物，避免杂物掉落在运转的刀具上，造成刀具受损。
经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持周围环境卫生。
严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。
滚齿刀安全操作及保养规程
滚齿刀安全操作及保养规程前言滚齿刀是一种主要用于车削、铣削、钻孔和镗孔等加工工序中的切削工具。
由于滚齿刀的工作方式及结构特点，如果在使用过程中操作不当或未正确保养，将带来安全风险。
本文将介绍如何安全操作和保养滚齿刀，目的在于减少事故发生的可能性，同时延长其使用寿命。
操作前的准备在使用滚齿刀前必须进行以下的准备操作：1.检查滚齿刀的条件是否良好，如外观是否有明显的损伤和变形，是否有锈迹、裂纹、擦伤等情况。
2.将滚齿刀安装到机床上时，需在安装时严格按照滚齿刀的安装操作步骤进行。
3.在操作机床前，必须进行必要的安全防范措施，如操作人员必须佩戴相应的安全保护用具，防护板等必要的安全防护设备要齐全。
4.请不要在非授权或未经需要时，擅自进行改动或修理滚齿刀。
操作中的注意事项1.如果在使用滚齿刀的过程中，发现异常情况，如故障、异响等，需要立即停止使用，检查故障原因，避免损伤等情况的发生。
2.如果需要改变滚齿刀的加工条件，如切削速度、进给速度等，需要严格按照规定的程序来操作，监控滚齿刀的工作状态，避免滚齿刀的损坏。
3.切削颗粒可能会在高速下飞溅出来或在加工过程中吸入机器内部。
因此，在操作时应注意防护，并避免将手和其他身体部位伸入切削区域内。
4.当需要停机或调整机器时，请务必确认滚齿刀已经完全停止，并且确认断开了电源，以免在操作过程中出现意外事故。
滚齿刀的保养1.滚齿刀在使用过程中，应及时清理切屑和废料，防止润滑剂受到污染，并及时进行保养。
2.滚齿刀表面应经常使用专用的护理剂进行清洁，以防生锈。
3.如果滚齿刀因为过度磨损而失去效率，应该及时更换滚齿刀刀具，并做好废料回收的工作。
4.对于滚齿刀的定期保养，应按照滚齿刀的使用年限或使用寿命计划来拟定，防止滚齿刀的长期损耗。
结论通过本文对滚齿刀的操作和保养规程的介绍，我们可以在使用和保养滚齿刀时，更加严格地要求自己，做到科学的使用滚齿刀切削工具，规范的操作过程和正确的保养操作。
滚齿机安全操作规范
滚齿机安全操作规范滚齿机是一种重要的机械设备，用于制造齿轮、机械传动等。
运用滚齿机的过程中，必须遵守安全操作规范，以确保工人的安全和设备的正确运转。
本文将介绍滚齿机的安全操作规范，希望对使用滚齿机的工作人员有所帮助。
一、设备检查运行滚齿机之前，首先要对设备进行检查，确保设备和周围环境符合操作要求。
检查点包括但不限于以下几项：1.检查设备的定位是否正确，滚子及工件中心在同一轴线上。
2.检查压紧装置是否工作正常、轮筛保护是否完好。
3.检查滚齿机的各个传动部件，包括分度器、后退摆度装置、液压系统、电气系统等，以确保其功能正常。
4.检查滚齿机周围的环境是否安全，消除障碍物、杂物等安全隐患。
二、操作规范在滚齿机操作的过程中，要注意以下规范：1.在操作滚齿机之前，必须穿戴好劳动保护用品，包括耳塞、手套、护目镜等，并确保服装合适，不与设备传动部件接触。
2.操作滚齿机前，必须熟悉设备的结构和操作方式，掌握正确的操作方法，并进行预热。
3.对于大尺寸工件，一定要注意有人协助放置和取下。
4.在操作过程中，切勿将头和手伸进滚子组内、脚踏踏板失灵时，用手去阻挡外圆，以免发生伤害。
5.滚齿机操作时，要沿时间顺序逐步完成操作动作，不能逆序随意进行，切勿随意停机。
三、注意事项除了设备检查和操作规范之外，还应注意以下事项：1.在操作过程中，发现异常情况立即停机检查，排除故障。
2.机器轴承润滑必须定期检查，润滑油应根据操作手册规定加注。
3.滚齿机运行过程中，严禁使用手动、脚蹬等方式停机，必须使用急停按钮。
4.滚齿机计量件应妥善保存、标识清楚，并定期进行校准。
5.滚齿机长期不用时，要对设备进行清洗、擦拭、涂抹防锈油，并注明停机情况和日期。
四、结语滚齿机是一种高速旋转的机械设备，操作时必须妥善掌握安全操作规范，以防止事故发生。
在检查设备、操作规范以及注意事项上都要引起严谨的注意。
希望通过本文的介绍，可以让使用滚齿机的工人更加重视安全规范，以确保自身和设备的安全。
滚齿机床工安全技术操作规程范文（二篇）
滚齿机床工安全技术操作规程范文一、引言滚齿机床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
在操作滚齿机床时，正确的安全操作是十分重要的，可以保证工作人员的安全，并提高生产效率。
本文将介绍滚齿机床工安全技术操作规程，旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保安全生产。
二、操作规程1. 检查设备在操作滚齿机床之前，必须对设备进行全面的检查。
首先，检查设备是否安装牢固，各部位是否完好。
其次，检查供电线路和电气设备是否正常工作。
最后，确保润滑系统正常运行，且滚齿机床上的防护装置完好无损。
2. 熟悉操作规程在正式操作滚齿机床之前，操作人员必须熟悉操作规程，了解各个控制按钮和指示器的功能和使用方法。
在操作中，应确保不进行任何与操作规程相违背的行为。
3. 佩戴个人防护装备操作人员在操作滚齿机床时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
同时，应注意保持工作区域的整洁，防止绊倒和踩踏。
4. 切勿离开工作岗位在滚齿机床运行期间，操作人员不得离开工作岗位。
如需离开，应将设备关闭，并确保设备停止运行后方可离开。
5. 防止超负荷操作滚齿机床的工作负荷应符合设备的规定。
操作人员在操作过程中，应避免过度负荷或过度速度操作，以保证设备的正常运行，并防止引发意外。
6. 定期维护保养滚齿机床在工作一段时间后，必须进行定期维护保养。
操作人员必须按照设备说明书进行操作，并及时更换磨损的部件和润滑油。
7. 废料处理操作人员在操作滚齿机床时，必须定期清理废料和废渣。
废料应按照规定的方法进行分类和处理，以防止堆积引发火灾或其他安全隐患。
8. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取措施，确保自身安全和设备的正常运行。
如发生设备故障、火灾或其他意外情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告相关人员，按照紧急处理预案进行处理。
三、结语滚齿机床的安全操作对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
通过遵守本文的操作规程，操作人员能够在操作滚齿机床时做到严格执行安全操作，预防事故的发生，确保生产过程的安全和高效。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种用于机械传动中齿轮的制造机床，因其操作要求较高，常见问题较多，为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事滚齿机操作、维护、保养工作的工作人员。
三、操作前的准备工作1、检查机床各部分是否处于正常状态，如制动器、离合器、液压系统、电气系统等。
2、检查工作件是否符合操作要求，如齿轮的根切棒径、齿轮的齿数、模具的压力角等。
3、清洁工作区域，特别是工作台面、模块轴孔。
4、检查润滑系统是否正常工作，如油窗、油位、油品等。
5、保护好滚齿机周围的设备、工具和人员。
四、操作注意事项1、操作滚齿机前应认真阅读机床的说明书，并经过培训合格后方能操作。
2、不准带手套操作机床。
3、严禁将头发、衣袖等长物悬挂在工作区域内。
4、操作员应保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5、严禁在机床运行时进行调整、维护等工作。
6、操作滚齿机时，应从低速开始，逐渐加快速度。
7、不得擅自改变机床的传动方式、冷却方式和润滑方式。
8、操作员应保持机床周围清洁整齐，工作台面不得有杂物。
9、严禁未经允许上机操作且未开启保护门。
五、操作流程1、机床开机前检查。
2、打开滚齿机的电源总闸，并进行手动试车调整。
3、加工前要进行机床的试车和试切。
4、开工前应正确调整好机床各部件和工件，特别要调整好送料器送丝装置，并用完成而不可退让的取向模具进行调整。
5、在加工时严禁超载，主軸负荷不得超过机床规定范围，划线部分加工时，要加强刀具与齿轮的协作。
6、刚开始的加工时，应手动推动滚轮到合适位置，逐步增快速度，以最终用自动循环完成，操作速度控制在当类加工性能及机床精度允许的范围内。
六、操作结束后的事项1、停机后，应将机床及时清洁，特别是滚制部位应严密保护。
2、关闭机床电源，并清理现场。
3、定期检修润滑系统，并更换润滑油。
4、加工结束后，操作者应在加工记录清单上逐项记录工件名称、数量、质量、时间等内容。
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析
一、滚齿安全操作规程
1.操作前准备
（1）操作人员必须配备安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的防护设施。
（2）滚齿机必须采用专用的供电设施，并保证接地良好。
（3）在操作前，必须对滚齿机进行验收，开口部位必须存在防护措施。
（4）在进行操作前，必须确保所有的切削刀具已装配好，并进行了调整。
（5）在操作前，必须清理好工作场地，避免机器工作时引发意外。
2.操作中的注意事项
（1）在不了解控制系统的情况下，不得随意更改滚齿机的电气设备。
（2）在滚齿机操作过程中，不得在刀具附近进行操作。
（3）当滚齿机出现故障时，应立即停机，待故障处理好之后才能继续使用。
（4）当切削刀具需要进行更换时，必须等待滚齿机完全停止运转之后，再进行更换。
1。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它具有高效、精确的特点，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一套完善的滚齿机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等五个部分。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作滚齿机之前，首先要确认设备是否处于正常工作状态。
检查滚齿机的电源、润滑系统、传动装置等部分，确保没有异常情况存在。
1.2 安全防护措施操作滚齿机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，要确保工作区域周围没有其他人员闲逛，确保操作的安全性。
1.3 准备工件和刀具根据加工任务的要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具。
检查工件的尺寸和质量，确保符合要求。
同时，检查刀具的磨损情况，必要时进行更换。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动滚齿机在启动滚齿机之前，要确保操作人员已经熟悉滚齿机的启动流程和操作方法。
同时，要确保启动前滚齿机周围没有其他人员，并确保操作人员的手部和身体远离滚齿机的运动部件。
2.2 加工参数的设置根据工件的要求和滚齿机的性能，设置合适的加工参数。
包括滚刀的进给速度、切削深度、滚刀的旋转速度等。
确保加工过程中能够获得理想的加工效果。
2.3 加工过程的监控在滚齿机运行过程中，操作人员应时刻关注加工过程的情况。
注意观察工件表面的质量，检查滚刀的磨损情况。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。
三、操作后的清理与维护3.1 清理工作区域在操作滚齿机结束后，要对工作区域进行清理。
清除工作台上的切屑和废料，清理滚齿机的运动部件和润滑系统。
保持工作区域的整洁和安全。
3.2 检查设备状态在清理工作完成后，要对滚齿机的各个部分进行检查。
确认滚刀的磨损情况，检查传动装置的润滑情况。
如发现异常，应及时进行维修和更换。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用于齿轮生产的机械设备，它能够有效地加工各种类型的齿轮。
本文将为您提供一份滚齿机作业指导书，包括操作要点、注意事项以及维护保养方法，以确保滚齿机的正常运行和齿轮的高质量生产。
一、操作要点：1.1 准备工作：在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查机器的运行状态、清理工作台和工作区域、确认所需齿轮的规格和要求等。
1.2 调整机器：在开始操作之前，需要对滚齿机进行一些调整，以确保齿轮的精确加工。
这些调整包括调整滚刀的位置和角度、调整滚刀和工件的间隙等。
1.3 操作技巧：在进行滚齿机操作时，需要掌握一些操作技巧，以提高工作效率和齿轮的质量。
例如，要控制滚刀的进给速度、保持工件的稳定性、注意加工过程中的温度等。
二、注意事项：2.1 安全操作：在进行滚齿机操作时，首先要确保自身的安全。
操作人员应该穿戴好防护设备，如安全眼镜和手套，并遵守相关的安全操作规程。
2.2 设备维护：滚齿机是一种复杂的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行。
这包括清洁机器、润滑滚刀和轴承、检查电气线路等。
2.3 加工质量：滚齿机的加工质量直接影响到齿轮的使用效果。
因此，在操作过程中要注意加工质量的控制，如保持滚刀的锋利度、控制加工深度和角度等。
三、维护保养方法：3.1 清洁保养：定期清洁滚齿机是保持其正常运行的关键。
操作人员应该定期清除机器上的灰尘和油污，并使用适当的清洁剂进行清洗。
3.2 润滑维护：滚齿机的滚刀和轴承需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
操作人员应该根据机器的使用频率和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。
3.3 零部件更换：滚齿机的零部件经过长时间的使用可能会磨损或损坏，需要及时更换。
操作人员应该定期检查机器的各个零部件，并根据需要进行更换。
四、常见问题及解决方法：4.1 加工精度不高：可能是由于滚刀磨损或调整不准确导致的。
解决方法是定期检查滚刀的磨损情况，并根据需要进行更换或调整。
滚齿机床工安全技术操作规程
滚齿机床工安全技术操作规程前言滚齿机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
但是，在操作滚齿机床时，由于操作不慎、设备故障、机械件损坏等原因，容易造成人员伤害或设备损坏。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，编制了本规程，以供操作人员参考。
一、操作前的准备工作1.1 了解机床的基本结构和工作原理在操作滚齿机床之前，操作人员首先应该了解机床的基本结构和工作原理，对机床进行全面而深入的了解。
特别要注意机床的各项安全参数，如最大负载、最大转速、最大切削深度等。
1.2 穿戴安全防护用品操作人员应在操作前穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、防护眼镜、口罩等。
穿戴安全防护用品可以有效地保护操作人员的安全。
1.3 检查机床和工具的完好性在开始操作机床之前，操作人员应该对机床及相关工具进行检查，确保它们的完好性和是否存在故障。
同时，将工具和材料放置在安全位置，以防被撞击或者误伤。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格遵守操作规程操作人员应该严格遵守操作规程，按照规定的操作步骤来进行操作。
在操作机床时，切记不要违反规程或者采取不安全的行为。
2.2 避免机床过载在操作滚齿机床时，一定要注意机床的最大负载，以免机床超载，从而导致机床磨损或加工失误。
同时，还要注意机床的最大转速和最大切削深度等参数，以避免机床故障的发生。
2.3 维护机床的整洁和清洁在机床的使用过程中，操作人员需要经常对机床进行整洁和清洁。
这可以有效地保护机床，避免因灰尘和油污等物质引起的机床故障。
2.4 防止机床故障和事故发生在操作机床时，操作人员应该时刻关注机床的运行状态和工作情况，发现任何异常情况应该及时停机检查，以避免机床故障和事故的发生。
2.5 停机后的机床维护在操作结束后，操作人员应该及时对机床进行维护和保养，如清洁机床、润滑机床、检查紧固件等。
这样可以有效地延长机床的使用寿命，降低故障率。
三、事故的处理方法当机床事故发生时，需要遵循以下处理方法：3.1 立即停机当机床故障或事故发生时，操作人员应该立即停机，以避免事故扩大。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
为了确保滚齿机的正常运行和操作的安全性，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作区：在操作滚齿机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 审查设备：操作人员在使用滚齿机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如滚刀、工作台、电源等，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 佩戴个人防护装备：在操作滚齿机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保自身的安全。
二、滚齿机的开机操作：2.1 打开电源：在进行滚齿机操作之前，首先要确保电源开关处于关闭状态，然后将电源开关打开，确保电源供应正常。
2.2 设置滚齿机参数：根据所需的齿轮加工要求，设置滚齿机的参数，包括滚刀速度、进给速度、工作台高度等，确保滚齿机能够按照预期进行加工。
2.3 启动滚齿机：确认滚齿机参数设置正确后，按下启动按钮，使滚齿机开始运行。
三、滚齿机的操作注意事项：3.1 加工前的检查：在进行齿轮加工之前，操作人员应仔细检查滚刀和工件的状态，确保它们没有损坏或异物，以避免加工过程中发生意外。
3.2 加工过程中的监控：在滚齿机运行期间，操作人员应时刻监控滚刀和工件的运行状态，确保它们的相对位置和运动速度正常，避免发生卡滞或碰撞等问题。
3.3 加工后的清理工作：在齿轮加工完成后，操作人员应及时清理滚刀和工件上的切屑和润滑剂，保持滚齿机的清洁，以便下次使用。
四、滚齿机的维护保养：4.1 定期润滑：滚齿机的各个部件需要定期进行润滑，以确保它们的正常运转和寿命的延长。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期添加润滑剂。
4.2 定期检查：定期检查滚齿机的各个部件是否存在磨损或松动现象，如滚刀、导轨、传动装置等，及时进行维修或更换，以确保滚齿机的正常运行。
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀进行切削，以形成齿轮的齿形。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保滚齿机的电源和气源正常接通，检查设备的运行状态是否正常。
2. 检查滚齿机的切削刀具是否安装正确，刀具是否磨损，如有问题应及时更换。
3. 检查滚齿机的冷却液是否充足，冷却液的质量是否符合要求。
4. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，无杂物和工件残留。
四、滚齿机的操作流程1. 打开滚齿机的电源和气源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整滚齿机的工作台高度和角度，使之与切削刀具的位置相适应。
4. 启动滚齿机，调整切削刀具的进给速度和切削深度，确保加工质量。
5. 观察滚齿机的运行情况，注意是否有异常声响或振动，如有问题应立即停机检查。
6. 定期检查滚齿机的冷却液，保持冷却液的清洁和充足。
7. 加工完成后，关闭滚齿机的电源和气源，清理工作台面和切削刀具。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉滚齿机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 在操作滚齿机时，应佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。
3. 加工过程中，应定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换。
4. 滚齿机的冷却液应定期更换，保持清洁，以确保切削过程中的散热效果。
5. 操作人员应保持机器和工作台面的清洁，定期进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
6. 在操作滚齿机时，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁超负荷操作和违章操作。
六、紧急情况处理1. 在滚齿机发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，如发现有人员受伤或其他紧急情况，应立即采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。
七、操作记录1. 每位操作人员应按照规定填写操作记录，包括设备的开机时间、停机时间、故障情况等。
齿轮滚刀滚刀安全操作及保养规程
齿轮滚刀滚刀安全操作及保养规程前言齿轮滚刀滚刀作为一种广泛应用于机械制造加工的工具，在工作时需要注意安全操作和保养，以确保设备正常运行，避免事故发生。
本文将介绍齿轮滚刀滚刀的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 选用适当的滚刀在工作之前需要选择适当的滚刀，确定其直径、宽度和齿数等参数符合工件要求。
同时要检查滚刀承载能力，确保能够满足工作要求。
2. 确保机器和工件处于安全状态在操作齿轮滚刀滚刀之前，需要检查机器和工件是否处于安全状态，特别是当操作人员需要接近刀具时，要确保没有机器或其他障碍物阻碍视线，并且设备必须处于关机状态。
3. 固定和调整滚刀滚刀在调整和固定时需要注意以下几点：•滚刀必须坚固、稳定地安装；•滚刀必须采用专用工具进行刀头的安装、拆卸和调整；•在滚刀调整过程中，应避免机器任何部位和身体的接触。
4. 预防制品从车床上脱落在完成滚刀的调整和固定后，需要注意以下几点：•滚刀必须进入切削区，确保制品持续稳定地保持在工作台上；•工作时要确保滚刀在最佳位置，切削液必须充分润滑，避免在加工过程中产生热量，引起滚刀变形或损坏；•加工之前需要确定切削深度以及滚刀步距，避免超载切削。
保养规程1. 清洗工具在使用完齿轮滚刀滚刀后，应在设备内清洗和检查滚刀，以确保其保持清洁和干燥状态。
在清洗过程中，需要注意以下几点：•选用清洗液，将切屑和切油尽可能清除，以防止滚刀变形或锈蚀；•滚刀不得接触任何硬物，避免滚刀刀头或齿轮受损。
2. 滚刀的润滑和保养滚刀的润滑和保养是保证滚刀使用寿命的关键。
在润滑和保养过程中，需要注意以下几点：•滚刀刀头应涂上专用滑油或润滑脂；•需要检查齿轮滚刀滚刀中润滑油的分量和质量；•滚刀在使用过程中需要根据需要适时更换刀头，以保证其正常工作。
总结本文介绍了齿轮滚刀滚刀的安全操作和保养规程。
在工作时，需要选择适当的滚刀和工件，确保机器和工件处于安全状态。
此外，需要时时检查滚刀的状态，清洗滚刀和滚刀刀头，做好滚刀的润滑和保养，以确保设备的正常使用和生产效率。
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滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、滚齿刀切齿：1.切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。
但是切削进给量太小反而不好；（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好；（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。
（5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)（2）超硬（钨钢）；（6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。
二、滚刀及其应用：滚刀的精度等级可分为A A A、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。
三、滚齿刀（H O B）之切齿：1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。
滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。
因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。
只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。
1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。
齿轮工件也只需运转1个节距即可。
即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。
四、滚刀精度误差对其生产中之影响：1.因滚刀再研磨引起之齿形误差（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1m m之分割误差时，会造成6u m之齿形误差。
（2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。
（3）切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。
（4）刃沟之螺旋误差：通常滚刀轴心和切刃沟是平行的，如果有此误差，会产生左右齿面非对称之压力角误差，1º约为10´之误差。
2.因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。
（5）滚刀如果有偏摆，齿轮会产生很大弯曲误差，偏摆量0.03m m、压力角20º时的齿形误差约10u m（该误差非常大）。
（6）滚刀偏心有下列现象：a)切刃及孔之偏心（滚刀制作时产生）b)滚刀装设时之偏心。
滚刀内孔和滚刀轴有间隙；滚刀之螺帽上紧时之偏心：螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良；切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲，或不当上太紧造成滚刀轴弯曲；（2）滚刀轴本身之偏心。
3.因滚刀之切刃沟引起多角形误差：（7）多角形误差，可因切刃沟数多而变小；（8）滚刀之条数愈多，误差愈大；（9）齿数无法被滚刀条数整除时，误差变小；（10）齿数可以被滚刀条数整除时，误差变大。
4.其它齿形误差原因：（1）滚刀压力角误差，直接成为齿轮压力角误差；（2）滚刀节距同样伸缩状态时会产生压力角误差；（3）滚刀齿筋误差，会造成齿轮齿形误差。
以上均存在于滚刀制作精度。
（4）如果使用滚刀两端，就可能发生创成不完全而产生齿形误差；（5）齿面出棱—修刀不等分；（6）齿形不对称—滚刀安装不对中；（7）齿形角误差—修刀不通过；（8）齿形周期误差—安装刀具后径向、轴向跳动大；（9）节距误差、累积节距误差—滚刀主轴轴向窜动大，滚刀径向跳动大（刀具精度不够）；（10）滚刀重新研磨后，请用黄铜刷子将切刃之棱线除去。
五、滚刀的选用：可根据加工零件的精度要求来选用滚刀，通常加工5级精度（G B）的齿轮应采用“A A A”级的滚刀，加工6-7级精度的齿轮采用“A A”级的滚刀，加工8-9级精度的齿轮可采用“A”级或普通级的滚刀。
六、滚刀安装：滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆安装夹紧后，应使用百分表，检查滚刀上两个凸台的径向跳动（有些滚刀只有一个凸台），两凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚滚刀安装的偏斜。
根据加工零件的不同精度等级，滚刀安装允许的径向跳动值为：（依G B精度）1.滚切5级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.005-0.007m m；2.滚切6级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.007-0.009m m；3.滚切7级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.01m m。
当滚刀径向跳动超过允许值不大时，可以松开滚刀紧固螺冒，转动滚刀或垫圈，再重新夹紧进行检查。
反复多次直至到达滚刀的安装精度要求。
六、刀具使用上研磨后误差（精度）：刀具使用上的注意（再研磨、装取）公法线齿厚容许差及齿顶圆直径容许差的关系δd a＝δW/s i n aδW＝δd a*s i n aδW：公法线齿厚容许差δd a：齿顶圆直径容许差a＝20°时（单位：m m）阿基米德滚刀关于切削一、切削方法：1.滚刀进给（移位）方向：（1）面向主轴（夹头）；（2）面向尾座（顶针）。
2.滚刀回转方向：1.新滚刀切出的正确的渐形线齿形2.滚刀重磨后切出的齿形图1（1）上切（U P C U T）（逆铣）：切削时振动小，切削平稳，当机床走刀机构存在间隙时，刀齿也不会断裂或崩刀，但刀具易磨钝；刀齿切出时毛刺较大。
（2）下切（D O W N C U T）（顺铣）刀具寿命长，消耗功率小，但机床的走刀机构必须要有消除走刀丝杆与螺母间隙的装置，否则易使滚刀产生断裂或崩刃，同时要求机床的刚性较高。
3.切削方法选定：（1）标准切削方法，上切（普通）；（2）切削抵抗大造成主轴侧负担大，采用面向主轴下切或面向尾座上切；（3）上切比下切更能获得较好的精度；（4）下切比上切更能获得好齿面；（5）必须考虑毛边（披锋）出现的方向。
（6）通常滚切直齿时推荐采用逆铣的方法加工；滚切斜齿轮时可根据需要进行选择，也常采用逆铣的方法；二、工件装设要点及对精度的影响：1.偏心误差：工件装设时偏摆或弯曲会造成偏心误差。
2.齿筋误差：（1）工件弯曲装设时会造成齿筋误差；（2）工件没有确实装设在主轴和尾座顶心间时会造成斜坡及齿筋误差。
三、选定切削用量：1滚刀进给量1)欧洲工具厂的推荐值德国s a a c k e,F e t t e和s a z z o r齿轮滚刀厂均推荐以齿轮滚刀顶刃的最大许可切屑厚度(h1m a x)来确定滚刀进给量。
a.硬质合金滚刀的h1m a x规定按国际标准(I S O)对硬质合金的分类：P类硬质合金滚刀h1m a x为0.18m m；K类硬质合金滚刀h1m a x为0.12～0.15m m。
P类硬质合金常用牌号为P25～P40。
这类整体硬质合金滚刀在新刀时要进行T i N表面涂层处理，但刃磨后一般不再进行涂层。
K类硬质合金滚刀常用于对淬硬钢齿轮的齿形精加工，牌号多为K10，对较小模数的滚刀要用细颗粒硬质合金。
在精滚齿时，新刀及每次刃磨后均进行T i N涂层处理。
轿车方向盘转向器上的小齿轮淬硬后采用硬质合金滚刀精滚工艺。
b.高速钢滚刀的h1m a x规定对中小模数的轿车齿轮(m=1.4～2.8m m)，一般选用h1m a x为0.2～0.25m m。
对模数大的齿轮，可选用较大值为0.25～0.3m m。
上述欧洲工具厂的高速钢滚刀材料常用含钴5%的钴高速钢S 6-5-2-5(S后的数字依次为钨-钼-钒-钴的百分数)，淬火硬度为65～66H R C。
2)美国s t a r工具厂的推荐值美国s t a r工具厂是美国主要的齿轮滚刀生产厂之一。
该厂也是推荐滚刀顶刃的最大许可切屑厚度h1m a x来确定滚刀进给量。
a.对于P类硬质合金滚刀的h1m a x规定为0.15m m。
b.对高速钢滚刀的h1m a x规定为0.2～0.25m m。
该厂与德国L i e b h e r r滚齿机厂交换过意见，两厂分别导出的滚齿切屑最大厚度公式，得到的h1m a x值很相近。
2滚刀顶刃的h1m a x与滚刀轴向进给量f a的关系根据滚刀顶刃最大切屑厚度h1m a x值换算成滚刀轴向进给量f a值才能在滚削加工中应用。
德国人D r.B.H o f f m e i s t e r博士于1979年在阿亨大学发表的论文中研究了滚齿中的顶刃最大切屑厚度，并建立了计算用数学公式，用它可以从顶刃切屑厚度计算工件每转的轴向进给量。
此公式在顶刃切屑厚度h1m a x=0.35m m 对m=1的滚刀和h1m a x=0.1m m对m=32的滚刀皆得到验证。
德国的滚刀厂皆用H o f f m e i s t e r博士的公式从h1m a x值计算f a值。
计算式为f a=F h1·F m·F z2·F d·F(N/z0)·F a(1)式中，F h1、F m、F z2、F d、F(N/z0)、F a为6个影响因子，各有其计算式。
由于各因子的计算方程式较为复杂，考虑工业应用，近年有人将其简化列于表1。
表1f a的各影响因子计算方程式(简化式)影响因子名称计算方程式顶刃切屑厚度h1因子F h1F h1=h1m a x1.9569齿轮法向模数m因子F m F m=0.0446m-0.7730齿轮齿数z2因子F z2对z2≤120F z2=z21.0607滚刀外径d(m m)因子F d F d=(d/2)1.6145×10-2×β0.4403F d=(d/2)0.4403(β=0°)滚刀刃齿数N和滚刀头数z0因子F N/z0F(N/z0)=(N/z0)1.7162滚刀切入深度a(m m)和齿轮齿形位移修正系数χp因子F a F a=a-0.6243χp影响极微，皆以χp=0计算表1中h1m a x——滚刀顶刃的最大切屑厚度，m mf a——滚刀轴向进给量/工件每转，m m/rβ——齿轮分圆螺旋角，公式中为弧度值(以度数为单位的β角，要乘π/18 0)3h1m a x或f a的选取滚削实例的原始数据及按公式(1)计算所得的f a或h1m a x均列于表2，说明如下。
1)表2中1号滚刀这是德国s a a c k e厂在1997年国际展览会上作为新产品宣传的T i A L N涂层硬质合金整体滚刀加长结构。
Ø60(D)m m×150(刃长)m m×Ø27(孔) m m,体现了小直径，加长，多刃齿，多头的现代滚刀，它代表了现代硬质合金滚刀滚齿的最高水平。
用来加工20M n C r S5含硫易切渗碳钢齿轮(含硫0.03%)，滚齿速度V c=395m/m i n(2095r/m i n)，采用f a=1.8m m/r(188 m m/m i n)，用公式(1)计算，可得h1m a x=0.14m m，此值与该厂推荐的不超过0.18m m最大许可切屑厚度相符。