套管塑料模具设计说明书

《套管塑料模具设计》

毕业设计说明书

设计题目：套管塑料模具设计

学生姓名：朱宏栋

学号： 2

系别：机电工程系

专业班级：机电模具2班

指导教师：吴光辉

起止时间：2015年12 月 21日——2015年12 月 28 日

目录

套管塑料模设计 (4)

1、塑件的工艺分析 (5)

1.1、塑件的原材料分析 (5)

1.2、塑件的尺寸精度分析 (5)

1.3、塑件表面质量分析 (6)

1.4、塑件的结构工艺分析 (6)

2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6)

2.1、计算塑件的体积 (6)

2.2、注塑机的初步选择 (7)

2.3、塑件注射工艺参数的确定 (7)

3、注射模的结构设计 (8)

3.1、分型面的选择 (8)

3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (9)

3.3、浇注系统的设计 (9)

3.4、型芯、型腔结构的确定 (11)

3.5、推件方式的选择 (11)

3.6、侧抽芯机构设计 (12)

4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下） (12)

型芯 (13)

4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (13)

4.2、抽芯机构零件设计与计算 (14)

4.3、模板尺寸设计 (16)

4.4、导向机构的设计 (16)

5、冷却系统的设计 (16)

6、注射机有关参数的校核 (17)

6.1、注射压力校核 (17)

6.2、安装尺寸校核 (17)

6.3、最大行程校核 (17)

6.4、推出装置校核 (17)

7、模具装配图 (17)

设计小结 (18)

参考文献 (18)

套管塑料模设计

摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。

针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。

关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯

前言：

随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品，以实现自动化提高产量。针对套管塑料模的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计

有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

塑件零件图：

1、塑件的工艺分析

1.1、塑件的原材料分析

此制品的材料为ABS。ABS是无色，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。

1.2、塑件的尺寸精度分析

从制品所给的精度为5，,查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3得5 级精度等级为未注公差尺寸，精度要求不高。

零件各尺寸如下图：

1.3、塑件表面质量分析

查《塑料成型工艺与模具设计》表5-5得ABS可以达到的表面粗糙镀为Ra0.10~1.6um，从经济性考虑，取Ra1.6。

1.4、塑件的结构工艺分析

此制品为方形制品，厚度为2，具有一小孔，所以在设计时着重是抽芯机构。为了方便脱模，查《塑料成型工艺与模具设计》表5-9，设型腔脱模斜度为25′，型芯脱模斜度为20′。

2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定

2.1、计算塑件的体积

经过计算，制件单件的体积V件＝10.91cm3，注射机一次所要注射熔融塑料的体积V=n（V件+V凝）=34.912 cm3 （式中，

n=2；V凝=0.6V件）

2.2、注塑机的初步选择

根据制品结构选择立式注射机，查表《塑料成型工艺与模具设计》附录F，初步选用SZ-100/60 立式注射机，主要参数如下：SZ-100/60

结构类型：立式注射机

理论注射容量/cm3 ：10

螺杆直径/mm ：35

注射压力/MPa ：15

琐模力/KN ：6

拉杆内间距/mm ：32×32

模板行程/mm ：30

最大模具厚度/mm ：30

最小模具厚度/mm ：3

喷嘴球半径/mm ：10

喷嘴伸出量/mm ：20

喷嘴口直径/mm ：4

模具定位孔直径/mm ：10

2.3、塑件注射工艺参数的确定

ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整