圆封头厚度计算
封头厚度计算公式
封头厚度计算公式封头是一种常用于容器、储罐和压力容器中的部件，它们通常用于封闭容器的端部，起到密封和支撑的作用。
在设计和制造封头时，尤其是在确定封头的厚度时，需要使用封头厚度计算公式。
本文将介绍封头厚度计算公式的应用及其相关内容。
一、封头的分类封头根据形状的不同可分为：平底封头、圆顶封头、椭圆封头、球形封头等。
不同形状的封头在承受压力时，其受力特点和计算方法也有所不同。
二、封头厚度计算公式根据封头的形状和受力特点，常用的封头厚度计算公式有以下几种：1. 平底封头的厚度计算公式：平底封头的厚度可根据下述公式计算：t = (P * D) / (2 * S - 0.2 * P)其中，t代表封头的厚度，P代表设计压力，D代表封头的直径，S 代表封头材料的允许应力。
2. 圆顶封头的厚度计算公式：圆顶封头的厚度可根据下述公式计算：t = (P * D) / (4 * S - 0.4 * P)其中，t代表封头的厚度，P代表设计压力，D代表封头的直径，S 代表封头材料的允许应力。
3. 椭圆封头的厚度计算公式：椭圆封头的厚度可根据下述公式计算：t = (P * D) / (2 * S - 0.2 * P * (1 + 1.414 * (a / b) - (a / b) ^ 2))其中，t代表封头的厚度，P代表设计压力，D代表封头的直径，S 代表封头材料的允许应力，a和b分别代表椭圆封头的半长轴和半短轴。
4. 球形封头的厚度计算公式：球形封头的厚度可根据下述公式计算：t = (P * D) / (2 * S - 0.2 * P)其中，t代表封头的厚度，P代表设计压力，D代表封头的直径，S 代表封头材料的允许应力。
三、封头厚度计算的应用封头厚度计算公式在工程实践中具有重要的应用价值。
通过合理计算封头厚度，可以确保容器在设计压力下具有足够的刚度和强度，从而保证容器的安全运行。
在工程设计中，封头厚度的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如设计压力、封头形状、材料特性等。
封头重量计算公式
封头重量计算公式
圆形封头的重量可以通过以下公式计算：
W=(π*D^2*T*P)/(4*M)
其中
W代表封头的重量（单位：千克或磅）
D代表封头的直径（单位：毫米或英寸）
T代表封头的壁厚（单位：毫米或英寸）
P代表封头的材料密度（单位：千克/立方米或磅/立方英尺）
M代表封头的材料重量因数
接下来我们逐步解释这个公式的每个部分。
首先，我们先计算圆形封头的体积，根据封头的形状，我们可以使用以下公式计算：
V=(π*D^3*T)/(6*M)
其中
V代表封头的体积（单位：立方毫米或立方英寸）
然后，我们将封头的体积乘以材料的密度来计算封头的重量。
材料的密度是指单位体积内材料所含的质量。
W=V*P
最后，我们将上述公式整合在一起，得到计算封头重量的公式：
W=(π*D^2*T*P)/(4*M)
这个公式的参数需要根据实际情况进行选择。
封头的直径、壁厚和材
料密度是可以直接测量的，而材料的重量因数M需要根据封头的材料性质
选择适当的值。
不同的封头材料具有不同的重量因数，通常可以从材料手
册或相关资料中获取。
需要注意的是，以上公式只适用于圆形封头的重量计算，对于其他形
状的封头，需要使用相应的公式进行计算。
此外，公式中的单位需要保持
一致，否则计算结果可能会出现错误。
在实际工程中，计算封头重量可以帮助工程师选择合适的材料和尺寸，以确保制造的设备满足要求并具有足够的强度和稳定性。
因此，准确计算
封头重量的公式对于设计和制造高质量的设备是非常重要的。
内压圆筒封头的设计
该容器的最大安全使用压力为14.2 Mpa。
表4-15平板封头系数K
以上两种情况的壁厚计算公式形式 相同，惟系数不同。由于实际上平板封 头的边缘支撑情况很难确定，它不属于 纯刚性固定也不属于纯简支的情况，往 往是介于这两种情况之间，即系数在 0.188~0.13之间.
对于平板封头的设计，在有关化工 容器设计规定中，利用一个结构特征系 数K，将平板封头厚度的设计公式归纳为：
Ri=0.7~1.0Di
球冠形封头的设计
当承受内压时，在 球冠形封头内将产生 拉应力，但次应力并 不大，然而在封头与 筒壁联接处，却存在 着很大的局部边缘应 力，因此，在确定球 冠形封头的壁厚时， 重点应放在上述这些 局部应力上。
受内压球冠形封头的计算壁厚按下式计 算：
S
QPcDi
2 t Pc
边缘（图3-25），其值由下式计算：
max
3 4
P
R S
2
3 16
P
D S
2
0.188P
D S
2
（3-33）
对于周边简支受均布载荷的圆平板
其最大应力产生在圆板的中心，且此 时此处的径向弯曲应力与切向弯曲应力
相等（图3-26），其值由下式计算：
max
33
m
8
P
R S
2
当取0.3时
（３）若用标准碟形封头,其壁厚按4-2４计算
S
1.2PcDi
2 t 0.5Pc
1.2 2.2 600 21701.0 0.5 2.2
4.67(mm)
Sd S C2 4.67 1.0 5.67(mm)
Sd C1 5.67 0.25 5.92(mm)
封头冲压标准重量计算公式
封头冲压标准重量计算公式封头冲压是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种容器和压力容器的封头部分。
在封头冲压过程中，计算封头的重量是非常重要的，可以帮助工程师和设计师准确地确定材料的用量和成本。
本文将介绍封头冲压标准重量的计算公式，并探讨其在工程实践中的应用。
封头冲压标准重量计算公式可以通过以下步骤进行推导：首先，我们需要确定封头的形状。
常见的封头形状包括圆形、椭圆形、平底形和拱形等。
不同形状的封头具有不同的计算方法，但都可以通过一定的公式进行计算。
以圆形封头为例，其重量可以通过以下公式进行计算：W = 0.0387 S (D S)。
其中，W表示封头的重量（单位，千克），S表示封头的厚度（单位，毫米），D表示封头的直径（单位，毫米）。
这个公式的推导过程比较复杂，涉及到一些数学和力学知识。
简单来说，这个公式是根据封头的形状和材料的密度来推导出来的，可以帮助我们快速准确地计算出封头的重量。
在工程实践中，封头冲压标准重量计算公式可以帮助我们进行材料的选型和成本的估算。
通过计算封头的重量，我们可以确定所需的材料用量，从而减少浪费，降低成本。
此外，对于大型容器和压力容器的设计来说，准确计算封头的重量也是非常重要的，可以保证设备的稳定性和安全性。
除了圆形封头，其他形状的封头也有相应的计算公式。
例如，椭圆形封头的重量计算公式为：W = 0.00034 S (D1 + D2) (D1 S) (D2 S)。
其中，W表示封头的重量（单位，千克），S表示封头的厚度（单位，毫米），D1和D2分别表示椭圆形封头的两个直径（单位，毫米）。
通过这些公式，我们可以根据封头的形状和尺寸快速准确地计算出封头的重量，为工程设计和生产提供重要的参考数据。
总之，封头冲压标准重量计算公式是工程实践中非常重要的工具，可以帮助我们准确地计算出封头的重量，为材料选型和成本估算提供参考。
在今后的工程设计和生产中，我们可以根据具体的封头形状和尺寸选择合适的计算公式，从而提高工作效率，降低成本，保证设备的稳定性和安全性。
封头、罐壁尺寸计算、法兰
二、已知容器（罐）封头，计算容器壁展开长度：
（封头周长/3.1416-一个壁厚）*3.1416=容器（罐）壁展开长度
三、这几个缩写主要表示法兰颈与筒体或者接管的焊接结ห้องสมุดไป่ตู้形式
WN 是【带颈对焊法兰】 SO是【带颈平焊法兰】 BL是【法兰盖】也叫“盲板 TH是【螺纹颈法兰】 SW是【承插焊法兰】
一、1.球形封头下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi
2.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括号内尺寸由封头厂提供）
3.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi确定。
式中：D----下料尺寸mm。
Di----封头内直径mm。
class300=PN5.0=公称压力为5.0MPa
等等等等
Bar是压力单位，1Bar约等于0.1MPa，
可以此类推
【注意】公称压力为2.0，并不代表小于等于2.0MPa设计压力都可以使用此压力等级下的法兰，不同温度、不同材质、不同类型密封面和焊接结构形式的法兰有不同的最大使用设计压力。
一般2.0MPa在通常情况下的设计压力徘徊在1.6～2.0MPa之间，详细数据请见HG/T 20615-2009 化工部法兰标准
LJ是【松套法兰】此类现在在2009年新标准中业已不存在了，被修改为【LF/SE 对焊环松套法兰】
RF表示密封面 M凸面 FM凹凸面 RF突面
class 150 是美国ASME标准体系中的压力等级，
我国化工部标准援引欧洲、美国标准体系，故引入了这种压力等级体系
class150=PN2.0=公称压力为2.0MPa
不锈钢封头重量计算公式
不锈钢封头重量计算公式一、引言在工程建设和工业生产中，不锈钢封头的应用非常广泛。
封头是压力容器、管道和设备的重要组成部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
因此，了解不锈钢封头的重量计算公式，对于工程设计和施工具有重要意义。
二、不锈钢封头重量计算公式1.封头形状不锈钢封头的形状主要包括球形、椭圆形、圆形等。
不同形状的封头，其重量计算公式略有不同。
以下为圆形封头的重量计算公式：W = 0.000002 * π * (D^2 - d^2) * t其中：W - 封头重量（kg）D - 封头外径（mm）d - 封头内径（mm）t - 封头厚度（mm）2.封头尺寸封头的尺寸包括直径、厚度等。
在计算重量时，需要根据实际尺寸选择合适的公式。
此外，还需考虑封头的焊接方式、表面处理等因素。
3.封头材质不锈钢封头的材质通常分为304、316、201等。
不同材质的密度不同，因此在计算重量时，需要根据材质密度进行调整。
4.封头表面处理封头表面处理包括抛光、喷涂等。
表面处理会影响封头的重量，因此在计算重量时，需将其纳入考虑范围。
5.封头焊接方式封头的焊接方式有氩弧焊接、电弧焊接等。
不同焊接方式会影响封头的重量，需根据实际情况进行调整。
三、公式应用实例以一个直径为500mm，厚度为10mm的304不锈钢封头为例，根据上述公式计算其重量：W = 0.000002 * π * (500^2 - 499.5^2) * 10经计算，该封头的重量约为7.85kg。
四、结论了解不锈钢封头的重量计算公式，有助于精确计算封头重量，确保工程设计和施工的准确性。
在实际应用中，还需根据封头的形状、尺寸、材质、表面处理和焊接方式等因素进行调整。
筒体和封头壁厚的计算
筒体和封头壁厚的计算计算基准：工作压力：6kgf/cm 2（表压）设计压力：10 kgf/cm 2（绝压）温度：常温筒体直径：φ2000；φ3000；φ40001、筒体壁厚的计算：根据公式[]pS t -Φ=σ2pD i 0 mm 式中：S 0——计算壁厚，mmP ——设计压力，kgf/cm 2D i ——圆筒内径，mm[σ]t ——设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2C ——壁厚的附加量φ——焊缝系数，取选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得100℃以下的许用应力为1270 kgf/cm 2，把上述相关数据代入公式，得1085.0127022000100-⨯⨯⨯=S =9.30mm 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3C 1——钢板厚度的负偏差，mmC 2——腐蚀裕度，mmC 3—加工减薄量，mmC 2=1mm, C 3= S 0×10%=0.93mm故 C=＋1＋=2.73mmS=＋=实际取12mm2、标准椭圆封头壁厚的计算：根据公式[]Kp K S t -Φ=σ2pD i 0 mm式中：S 0——计算壁厚，mmP ——设计压力，kgf/cm 2D i ——圆筒内径，mm[σ]t ——设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2C ——壁厚的附加量φ——焊缝系数，取K ——系数，标准椭圆封头D i /2h i =2，查得K=1选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得100℃以下的许用应力为1270 kgf/cm 2，把上述相关数据代入公式， 得10185.01270220001010⨯-⨯⨯⨯⨯=S = 9.30 mm 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3C 1——钢板厚度的负偏差，mmC 2——腐蚀裕度，mmC 3——加工减薄量，mmC2=1mm, C3= S0×10%=0.93mm故C=＋1＋=2.73mmS=＋=实际取12mm按上述方法，计算φ3000，φ4000时相应的筒体壁厚及封头壁厚为17mm,22mm。
管道压力试验封头型式及厚度的确定
长输管道压力试验封头型式及厚度的确定郭明万摘要：根据长输管道的材质和压力等级，匹配常用的压力容器用钢板作为管道压力试验封头用材料，按压力容器的方法确定封头的结构型式和厚度。
关键词：压力试验；封头；厚度符号说明δ——计算厚度，mm；P——计算压力，MPa；等于设计压力与压力试验管段液位高差静压力之和；c——封头内直径，mm；Di[σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa；φ——焊接接头系数，采用整板料取1；α——圆锥半顶角，（°）；压力试验是管道施工涉及人身和财产安全的关键工序，在管道设计规范、施工规范中均未对管道压力试验的封头型式、材质与厚度作出相应的规定，施工单位一般根据经验和材料的实际情况确定，存在着较大的安全风险。
但压力管道（最大直径φ1219mm，最高设计压力10MPa）与压力容器（最大直径超过φ5000mm，最高设计压力大于100MPa）同属承压类特种设备，把管道等同于筒体很长的压力容器，管道压力试验与压力容器的压力试验就是完全相同的，因此，用压力容器的方法确定长输管道试压封头是满足管道要求的。
管道压力试验的封头型式、材质与厚度可以根据压力容器的基本要求和计算方法确定。
1 封头型式的确定压力容器用封头根据几何形状的不同，一般分为球形封头、椭圆封头、碟形封头、锥形封头、平盖等。
以峰值应力和截面突变情况为依据，优先选用球形封头，其它封头依次次之，平盖的受力状况最差，截面突变最大。
1.1球形封头球形封头截面形状为半球形，球形封头没有相应的专业制造标准，到目前为止，一般按照GB150进行设计计算，参照JB/T4746制造，根据需要，封头直边可有可无，供需双方协商确定。
由于截面突变最小，其受力状况最好，在同等条件下所需的金属厚度最小，其厚度计算公式为：δ=PcDi4[σ]tφ-Pc但由于封头深度较大，加工难度相对较大，且考虑到与管道（筒体）等厚度焊接的因素，从经济适用出发，球形封头一般用于压力较高的场合才能体现其受力状况佳、用料厚度较小的优势。
封头计算公式的使用方法
封头计算公式的使用方法封头是一种用于容器的端部，通常用于压力容器、储罐、锅炉和其他设备中。
在工程设计中，封头的大小和形状对于设备的安全和性能起着至关重要的作用。
因此，正确计算封头的尺寸和厚度是非常重要的。
在工程设计中，通常会使用封头计算公式来确定封头的尺寸和厚度。
本文将介绍封头计算公式的使用方法。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
在封头的设计中，有几个重要的参数需要考虑，包括封头的直径、厚度、材料、工作压力和温度。
这些参数将直接影响封头的尺寸和厚度。
在进行封头计算时，需要根据这些参数来选择合适的计算公式。
在实际工程中，常用的封头计算公式包括圆形封头的厚度计算公式、椭圆形封头的厚度计算公式和球形封头的厚度计算公式。
下面将分别介绍这三种封头的计算公式及其使用方法。
1. 圆形封头的厚度计算公式。
圆形封头是最常见的一种封头，其厚度计算公式如下：t = PD / (2SE 0.2P)。
其中，t为封头的厚度，P为工作压力，D为封头的直径，S为封头材料的允许应力，E为封头材料的弹性模量。
在使用这个公式时，首先需要确定封头的直径和工作压力。
然后根据所选用的材料的允许应力和弹性模量来计算封头的厚度。
需要注意的是，封头的厚度应该满足设备的安全要求，因此在实际计算中通常会取一个比较大的值作为封头的厚度。
2. 椭圆形封头的厚度计算公式。
椭圆形封头是一种常用的非标准封头，其厚度计算公式如下：t = PD / (2SE 0.2P) + C。
其中，t为封头的厚度，P为工作压力，D为封头的直径，S为封头材料的允许应力，E为封头材料的弹性模量，C为椭圆形封头的修正值。
在使用这个公式时，需要首先确定封头的直径和工作压力，然后根据所选用的材料的允许应力和弹性模量来计算封头的厚度，并考虑椭圆形封头的修正值。
椭圆形封头的修正值通常需要根据实际情况进行调整，因此在计算时需要进行一定的修正。
3. 球形封头的厚度计算公式。
球形封头是一种特殊的封头，其厚度计算公式如下：t = PD / (4S 0.2P)。
封头的计算方法范文
封头的计算方法范文封头是指圆筒形容器的两个端面，常见于储罐、锅炉、压力容器等设备中。
封头的设计与计算是设备设计中很重要的一部分，它直接关系到设备的安全性和性能。
本文将详细介绍封头的计算方法。
首先，封头的计算方法主要有两种，一种是半径计算法，另一种是厚度计算法。
半径计算法是根据封头的半径来计算其厚度。
根据不同的封头形状，如圆顶封头、平顶封头、锥形封头等，可以通过相应的公式来计算其半径。
以圆顶封头为例，其半径计算公式为：R=(D^2-h^2)/2h其中，R为封头的半径，D为容器的直径，h为封头的高度。
根据计算出的半径，再根据所选取的材料的强度和安全系数，可以通过应力公式计算出封头的厚度。
厚度计算法是根据封头的厚度来计算其半径。
根据不同的材料和工作条件，可以通过不同的公式来计算封头的厚度。
一般情况下，可以使用下述公式计算封头的厚度：t=PR/(2SE-0.2PR)其中，t为封头的厚度，P为内压力，R为半径，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。
在进行封头计算时，还需要考虑计算中的一些额外因素，如焊缝强度、壁厚修正系数、封头几何形状系数等。
这些因素都会对封头的计算结果产生影响，因此需要进行适当的修正。
此外，封头的计算还需要考虑到设备的工作条件和设计要求。
不同的工作条件和设计要求对封头的计算有不同的要求，如温度变化、内压力变化等。
这些要求需要在计算中考虑进去，以保证封头的安全性和性能。
总之，封头的计算是设备设计中不可或缺的一部分。
通过合理的计算方法和考虑各种因素，可以确保封头的安全可靠，满足设备的工作要求。
封头厚度计算公式
封头厚度计算公式封头作为一种常用的容器封闭结构，在工业生产中起到了非常重要的作用。
在设计和制造封头时，封头的厚度是一个十分关键的参数。
正确计算封头厚度可以确保容器的安全性和稳定性。
下面将介绍一种常用的封头厚度计算公式。
封头厚度计算公式通常被称为“封头公式”，它是根据封头的几何形状和所承受的内压力来确定的。
在常见的工程设计中，常用的封头形状有圆形、椭圆形、扁平形等。
不同形状的封头在计算厚度时，采用的公式也有所不同。
以圆形封头为例，常用的计算公式是根据ASME标准（美国机械工程师学会）提出的。
该公式如下：t = PD / (2SE - 0.2PD)其中，t为封头厚度，P为内压力，D为封头直径，S为封头材料的抗拉强度，E为封头材料的焊接效率。
这个公式考虑了封头的内压力和材料的力学性能。
通过合理选择封头材料和焊接工艺，可以使封头在承受内压力时保持稳定，不会发生失稳或破裂。
在实际应用中，设计师还需要进一步考虑其他因素，如封头的裂纹扩展、腐蚀和磨损等。
这些因素会影响封头的使用寿命和安全性。
因此，在计算封头厚度时，需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正。
除了圆形封头，椭圆形和扁平形封头的厚度计算也有相应的公式。
例如，椭圆形封头的厚度计算可以使用Hemispherical Heads公式或Torispherical Heads公式。
这些公式考虑了椭圆形和扁平形封头的特殊几何形状，使得计算结果更加准确。
封头厚度的计算不仅仅是一个理论问题，它直接关系到工程设计的安全性和可靠性。
因此，在实际应用中，设计师需要仔细选择和使用适当的封头厚度计算公式，并结合实际情况进行修正和优化。
封头厚度计算公式是设计和制造封头时必不可少的工具。
通过合理选择和应用公式，可以确保封头在承受内压力时具有足够的强度和稳定性。
设计师需要综合考虑封头的几何形状、内压力、材料力学性能和其他因素，以获得最佳的封头设计方案。
各种外压封头及大锥角封头设计计算
各种外压封头及大锥角封头设计计算外压封头是一种常见的压力容器密封结构，广泛应用于石化、化工、医药等行业中。
在设计外压封头时，我们需要考虑到封头的强度、刚度和密封性能等因素。
下面是关于各种外压封头及大锥角封头设计计算的一些相关知识。
一、外压封头的类型常见的外压封头有圆形封头、扁平封头和大锥角封头等。
1.圆形封头：封头呈半球形，通常用于容器底部或顶部的密封。
圆形封头是结构简单、制造方便、造价低的一种封头类型。
2.扁平封头：封头呈平面形状，通常用于容器的侧壁的密封。
扁平封头相比圆形封头来说，制造难度较大，一般用于规格较小的容器。
3.大锥角封头：其形状类似于弧面旋转体，适用于高压容器的密封。
大锥角封头的特点是结构复杂、制造难度较大，但能够提供较高的刚度和强度。
二、外压封头的设计计算在设计外压封头时，我们需计算封头的厚度、半径以及最大工作压力等参数。
1.封头厚度计算：封头的厚度直接影响着封头的强度和刚度。
根据ASME标准，圆形封头的厚度可以通过以下公式计算：t=[PD/(2SE)+(P/(4S))]x(D^2+4C^2)/(D-0.2C)其中，t为封头厚度，P为最大工作压力，D为封头的直径，S为封头材料的抗拉强度，E为封头材料的弹性模量，C为封头圆弧的半径。
2.封头半径计算：封头的半径也是设计中的一个重要参数。
通常情况下，封头的半径应大于容器的半径，以确保容器内外的压力平衡。
对于圆形封头来说，其半径可以通过以下公式计算：r=(1.2t)(D-t)其中，r为封头的半径，t和D分别为封头的厚度和直径。
3.最大工作压力计算：最大工作压力是确定封头的设计参数的关键。
根据ASME标准，圆形封头的最大工作压力可以通过以下公式计算：P=(2S(tC-t^2))/(D(1.2C-t))其中，P为最大工作压力，S为封头材料的抗拉强度，t为封头的厚度，C为封头圆弧的半径，D为封头的直径。
三、大锥角封头的设计计算大锥角封头是一种复杂结构的封头，需要考虑封头边缘的强度和变形问题。
压力容器厚度计算
厚计算（以内径为准）
厚度 负偏 差 0.3 Pw （ 最 大 有效 计算 δ t圆筒的计 允 厚度 应力 算应力 许 δ e 校核 工 作 压 力
设计厚度
封头 减薄 率
封头最 小厚度
封头最小 厚度是否 大于设计 厚度
否 14.2 159.8132394 good 2 13.75687276 0.13 13.62 且计算得到的封头最小厚度不得小于设计厚度，设计厚度=计算厚度-腐蚀裕量 封头厚度计算（以内径为准） 名义厚度
厚度 负偏 差 0.3
圆筒厚度计算（以外径为准）
Pc（计算压 力） 1.88 是（1）否 （0）适用 1 φ （焊 δ t（设计温度下 Do（圆筒外直 腐蚀裕 接接头 材料许用应力） 径） 量 系数） 185 1 2400 2 C（厚 δ （圆筒计算厚 度附加 未圆整厚度 度） 量） 12.13294611 2.3 14.43294611
圆筒筒体厚度计算（以内径
Pc（计算压 力） 1.88 φ （焊 [δ t]（设计温度 Di（圆筒内直 腐蚀裕 接接头 下材料许用应力） 径） 量 系数） 185 1 2400 1.5
是（1）否 （0）适用
δ （圆筒计算厚 度）
C（厚 度附加 量）
未圆整厚度
δ n名 义厚度 （圆 整）
1 12.25687276 1.8 14.05687276 16 备注：封头最小厚度=名义厚度*（1-减薄率）-钢板负偏差，并且计算得到的封头最小 圆筒椭圆封头厚度计算（以内径 内曲面深度hi 椭圆封头形状系数K计算厚度 未圆整厚度 名义厚度
封头成形减薄量
1000 1500
1500 2000
2000 3000
3000 4000
4000 5000
5000 6000Fra bibliotek900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000
按GB150-2011
封头名义厚度δ n
按GB/T25198-2010
封头成形减薄量C3 当量腐蚀裕量C2'
标记1：THA 2400×20(18.2) 标记2：THA 2400×22(18.2) 各封头厂商封头成形减薄率不尽相同，GB/T 25198表列减薄率不一定是实际减薄率。
2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3
EH
13 12 12 13 12 12 14 13 12 12 14 13 12 15 13 13 12 15 13 13 13 16 14 13 12 16 15 13 13
600 1000
6 8 12 6 8 12 24 6 12 24 6 12 20 34 10 24 34 50 12 24 34 50 18 24 34 50
EH TH HH
标准椭圆封头 标准蝶形封头 半球形封头
≥
300
<
600
≥ <=
6 8 12 7 11 15 7 11 23 7 11 23 59 11 23 59 11 19 33 59 23 33 49 59 23 33 49 59 23 33 49 59
TH
12 11 10 12 11 10 13 11 11 10 13 12 11 13 12 12 11 13 12 12 12 14 13 12 11 14 13 12 12
封头的计算方法范文
封头的计算方法范文封头是一种常用于容器的独特形状，它能够提供一定的结构强度，并且在装载压力或真空的情况下能够保持容器的密封性。
在设计和制造封头时，需要考虑许多因素，如材料强度、成本、制造工艺和应用需求等。
本文将详细介绍封头的计算方法。
一、封头类型封头通常有几种常见的类型，如球形封头、圆锥封头、扁平封头和椭球封头等。
不同类型的封头在计算方法上有所区别。
在这里我们将以球形封头为例进行计算。
二、参数定义在计算封头时，需要定义一些基本参数，如封头的直径(D)、封头的高度(h)、材料的弹性模量(E)和泊松比(μ)等。
三、壁厚计算1.对于球形封头，壁厚(t)可以通过以下公式进行计算：t=PD/(2SE-0.2P)其中，P为设计压力，S为材料的允许应力。
2.壁厚计算的方法有很多种，可以按照不同的标准进行选择。
一般来说，根据ASME标准的计算方法，可以将t计算公式简化为以下形式：t=PD/(2SE+0.4P)四、应力计算1.封头的应力主要包括弯曲应力和薄壁应力两部分。
2.弯曲应力可以通过以下公式计算：σ_b=(PD)/(4t)其中，σ_b为弯曲应力，P为设计压力。
3.薄壁应力可以通过以下公式计算：σ_c=(PD)/(4t)其中，σ_c为薄壁应力。
五、校核计算在封头设计中，还需要进行一些校核计算，以确保封头的结构强度满足设计要求。
1.封头的有效宽度计算公式如下：W = 0.5D / cos(θ/2) + k2 * t其中，θ为球冠角度，k2为相关系数。
2.封头排列孔的总宽度计算公式如下：S=W+k3*t其中，k3为相关系数。
3.压力径向阻尼波长计算公式如下：λ=4.6(D/d)*(t/D)*(D/((D/d)+0.67))其中，d为孔的直径。
六、其他考虑因素除了上述基本计算方法外，封头设计还需要考虑其他因素，如焊缝的影响、放料孔的尺寸和位置、和封头的表面处理等。
这些因素都需要根据具体情况进行综合考虑。
总结：封头的计算方法和参数定义非常复杂，需要根据实际情况和设计需求进行综合分析。
圆形封头重量计算公式
圆形封头重量计算公式圆形封头是一种常用的容器封头形式，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
在设计和制造圆形封头时，计算封头的重量是一个重要的步骤。
本文将介绍圆形封头重量的计算公式，并对公式进行详细解析。
圆形封头重量的计算公式如下：重量（W）= 密度（ρ）× π × 半径（R）× 半径（R）× 厚度（t）其中，密度是指封头材料的密度，单位为千克/立方米；π是一个数学常数，约等于 3.14159；半径是指封头的半径，单位为米；厚度是指封头的厚度，单位为米。
我们需要确定封头的材料密度。
不同材料的密度不同，常见的材料有碳钢、不锈钢、铝等。
例如，碳钢的密度约为7850千克/立方米，不锈钢的密度约为8000千克/立方米，铝的密度约为2700千克/立方米。
接下来，我们需要测量封头的半径和厚度。
半径是指封头中心到边缘的距离，厚度是指封头的厚度。
然后，我们将以上数据代入公式进行计算。
以碳钢材料为例，假设半径为1米，厚度为0.01米，代入公式得到：重量（W）= 7850千克/立方米× 3.14159 × 1米× 1米× 0.01米计算结果为：W ≈ 246.13千克通过以上计算，我们可以得到碳钢材料制造的半径为1米、厚度为0.01米的圆形封头的重量约为246.13千克。
需要注意的是，以上计算公式是针对圆形封头的理论估算，实际制造过程中还需要考虑一些其他因素，如焊缝强度、表面处理等。
此外，不同的封头形状（如椭圆形封头）和材料也会影响重量的计算方法。
在实际应用中，圆形封头的重量计算对于材料的选取、加工和运输都有重要的指导意义。
合理估算封头的重量可以帮助我们选择合适的材料、确定加工工艺，以及合理规划运输方案，从而提高生产效率和降低成本。
圆形封头重量的计算公式是一种重要的工程计算方法。
通过该公式，我们可以快速准确地估算圆形封头的重量，为封头的设计和制造提供参考依据。
圆封头厚度计算范文
圆封头厚度计算范文圆封头是厚度较小，呈凸起形状的封头。
它被广泛应用于压力容器、锅炉和其他工业设备中，用于密封容器内部的压力。
根据压力容器设计规范，圆封头的厚度需要根据容器的内径、压力和材料的强度来计算。
圆封头的厚度计算一般分为两种情况：正常工作条件和压力释放条件。
在正常工作条件下，圆封头受到内部压力的作用，而在压力释放状态下，圆封头受到排放或释放内部压力的冲击。
在正常工作条件下，圆封头的厚度可以使用以下公式来计算：t=(P*D)/(2*S-0.2*P)其中，t表示圆封头的厚度，P表示容器内部的设计压力，D表示圆封头的内径，S表示圆封头材料的允许应力。
在压力释放条件下，圆封头的厚度需要以更保守的方式计算。
一种常用的计算方法是根据圆封头的体积和弹性势能来确定。
厚度计算公式如下：t=(0.785*(P*V)^(1/3))/(S*H)其中，t表示圆封头的厚度，P表示容器内部的设计压力，V表示圆封头的体积，S表示圆封头材料的允许应力，H表示圆封头上曲率的半径。
需要注意的是，在进行圆封头厚度计算时，需要使用适用的设计规范和标准。
不同的国家和地区可能有不同的压力容器设计规范，因此需要根据实际情况进行正确的计算。
此外，为了确保圆封头的安全性，还需要进行一系列的材料测试和强度验证。
这包括材料的拉伸测试、冲击测试和残余应力测试等。
这些测试可以帮助工程师确定合适的材料和厚度，以满足设计要求并提供足够的安全性。
总结起来，圆封头的厚度计算是一个复杂的过程，需要根据具体的设计要求和材料特性进行计算。
通过正确的计算和测试，可以确保圆封头的安全性和可靠性，从而保证使用过程中的安全。