钢结构工程基础知识
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1.3.2 弯卷成型
⑴ 钢板卷曲
钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的 钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。
① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不到的
份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。
② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应将钢
对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平行。
② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁
会减薄，内侧管壁会增厚。
弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚 轮和滑槽在管外进行弯曲。
弯曲半径：≮管径的
3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。
全自动弯管机
共63页 第
⑶ 折边
把构件的边缘压弯成倾角或一定形 状的操作过程称为折边。折边可提高构 件的强度和刚度。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。
1.3 构件加
液压板料折弯机
数控三维钻孔机
共63页 第
1.3 构件加
1.3.3 构件矫正
钢带
概
工字钢
ຫໍສະໝຸດ Baidu
钢板
槽钢及角钢
钢管
共63页 第
概
钢材的进场验收
⑴ 质量证明文件：钢材进场应有随货同行的质量合格证
文件，进口钢材应有国家商检部门的复验报告；
⑵ 外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 度允许偏差值的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。
1.3 构件加
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属 于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷 后缩短而完成的。
⑶ 允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，
一品种、规格各抽查5处。
⑷ 抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且
Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力 构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材 进行抽样复验。
共63页 第
1 构件制作
钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料 、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐 涂饰等工艺过程。
箱型柱
吊车梁
钢桁架 格构式管柱
钢管柱
共63页 第
H型钢
轻钢结构的构件
1 构件制
C型钢
Z型钢 彩色压型钢板
预埋锚栓
蜂窝梁
钢楼承板
自然通风
共63页 第
1 构件制
1.1 放样与号料
1.1.1 放样
根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺
寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或 平板上，求取实长并制成样板的过程。
等离子切割机
数控等离子切割机
共63页 第
1 构件制
1.3 构件加工
1.3.1 边缘加工
对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支 撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的 板边缘进行加工。
边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边 。
钢板铣边机
端面铣
滚剪倒角(坡口)机
共63页 第
1.3 构件加
1.2.1 气割下料
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属 表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量 热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流， 氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动 气割割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。
共63页 第
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不 合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力 加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平 或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手 工矫正(亦称冷矫正) 。
板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
共63页 第
【难点】手工电弧焊施工要点、高强螺栓施工要点 。
概述
钢结构是指以钢铁为基材，经机械加工组装而成的结构。建筑钢 结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。
钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点， 建筑、桥梁等土木工程中被广泛采用。
单层厂房钢结构体系
“鸟巢”的钢结构造型
共63页 第
用作钢结构 的钢材有钢板、 钢带、型钢(工字 钢、槽钢、角钢) 、钢管和钢铸件 等。
钢结构工程基础知识
2020年7月26日星期日
【要求】了解钢结构构件工厂制作的工艺过程;了解 钢结构常用焊接方法、特点及适用范围，熟悉手工电弧 施工要点；了解钢结构紧固件连接方法、特点及适用范 ，熟悉高强螺栓施工要点；了解单层钢结构安装的一般 法。
【重点】构件工厂制作的工艺过程；钢结构常用连 接方法、种类及施工要点。
气割法设备灵活、费用低廉、精度高 ，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线 的零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切 割方法。
1.2 切割下
气割下料
CNC电脑切割生产线
共63页 第
1.2.2 机械剪切下料
通过冲剪、切削、磨擦等机械来 实现。
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度
≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪 机切割钢材，速度快、效率高，但 切口略粗糙。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、
带锯机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、
砂轮切割机等切割钢材，速度快、 但切口不够光洁、噪声大。
1.2 切割下 共63页 第
1.2 切割下
1.2.3 等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化 物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔 较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时 应采用计算机辅助设计。
1.1.2 号料
根据样板在钢材上画出构件 的实样，并打上各种加工记号， 为钢材的切割下料作准备。
工人在号料
共63页 第
1 构件制
1.2 切割下料
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下 分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切 三种方法。
③ 卷曲：对中后，
利用调节辊筒的位置使钢 板发生初步的弯曲，然后 来回滚动而卷曲。
共63页 第
钢板卷曲
1.3 构件加
⑵ 型材弯曲
① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生
畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型 钢的最小弯曲半径。
构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。
型材弯曲机
⑴ 钢板卷曲
钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的 钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。
① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不到的
份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。
② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应将钢
对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平行。
② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁
会减薄，内侧管壁会增厚。
弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚 轮和滑槽在管外进行弯曲。
弯曲半径：≮管径的
3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。
全自动弯管机
共63页 第
⑶ 折边
把构件的边缘压弯成倾角或一定形 状的操作过程称为折边。折边可提高构 件的强度和刚度。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。
1.3 构件加
液压板料折弯机
数控三维钻孔机
共63页 第
1.3 构件加
1.3.3 构件矫正
钢带
概
工字钢
ຫໍສະໝຸດ Baidu
钢板
槽钢及角钢
钢管
共63页 第
概
钢材的进场验收
⑴ 质量证明文件：钢材进场应有随货同行的质量合格证
文件，进口钢材应有国家商检部门的复验报告；
⑵ 外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 度允许偏差值的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。
1.3 构件加
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属 于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷 后缩短而完成的。
⑶ 允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，
一品种、规格各抽查5处。
⑷ 抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且
Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力 构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材 进行抽样复验。
共63页 第
1 构件制作
钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料 、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐 涂饰等工艺过程。
箱型柱
吊车梁
钢桁架 格构式管柱
钢管柱
共63页 第
H型钢
轻钢结构的构件
1 构件制
C型钢
Z型钢 彩色压型钢板
预埋锚栓
蜂窝梁
钢楼承板
自然通风
共63页 第
1 构件制
1.1 放样与号料
1.1.1 放样
根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺
寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或 平板上，求取实长并制成样板的过程。
等离子切割机
数控等离子切割机
共63页 第
1 构件制
1.3 构件加工
1.3.1 边缘加工
对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支 撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的 板边缘进行加工。
边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边 。
钢板铣边机
端面铣
滚剪倒角(坡口)机
共63页 第
1.3 构件加
1.2.1 气割下料
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属 表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量 热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流， 氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动 气割割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。
共63页 第
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不 合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力 加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平 或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手 工矫正(亦称冷矫正) 。
板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
共63页 第
【难点】手工电弧焊施工要点、高强螺栓施工要点 。
概述
钢结构是指以钢铁为基材，经机械加工组装而成的结构。建筑钢 结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。
钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点， 建筑、桥梁等土木工程中被广泛采用。
单层厂房钢结构体系
“鸟巢”的钢结构造型
共63页 第
用作钢结构 的钢材有钢板、 钢带、型钢(工字 钢、槽钢、角钢) 、钢管和钢铸件 等。
钢结构工程基础知识
2020年7月26日星期日
【要求】了解钢结构构件工厂制作的工艺过程;了解 钢结构常用焊接方法、特点及适用范围，熟悉手工电弧 施工要点；了解钢结构紧固件连接方法、特点及适用范 ，熟悉高强螺栓施工要点；了解单层钢结构安装的一般 法。
【重点】构件工厂制作的工艺过程；钢结构常用连 接方法、种类及施工要点。
气割法设备灵活、费用低廉、精度高 ，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线 的零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切 割方法。
1.2 切割下
气割下料
CNC电脑切割生产线
共63页 第
1.2.2 机械剪切下料
通过冲剪、切削、磨擦等机械来 实现。
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度
≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪 机切割钢材，速度快、效率高，但 切口略粗糙。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、
带锯机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、
砂轮切割机等切割钢材，速度快、 但切口不够光洁、噪声大。
1.2 切割下 共63页 第
1.2 切割下
1.2.3 等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化 物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔 较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时 应采用计算机辅助设计。
1.1.2 号料
根据样板在钢材上画出构件 的实样，并打上各种加工记号， 为钢材的切割下料作准备。
工人在号料
共63页 第
1 构件制
1.2 切割下料
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下 分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切 三种方法。
③ 卷曲：对中后，
利用调节辊筒的位置使钢 板发生初步的弯曲，然后 来回滚动而卷曲。
共63页 第
钢板卷曲
1.3 构件加
⑵ 型材弯曲
① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生
畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型 钢的最小弯曲半径。
构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。
型材弯曲机