丝网印刷 (毕业设计论文)
丝网印刷技术的发展和在金属包装中的应用
丝网印刷技术的发展和在金属包装中的应用[摘要] 本文列举了近十年来丝网印刷技术的进步，对部分国产印料作了较为详细的介绍。
指出只有丝网印刷材料、设备和工艺的创新才能使其向更多的领域拓宽，在金属包装业占有优势。
[关键词] 丝网印刷金属包装油墨工艺1 引言丝网印刷技术是一个古老而独特的印刷技术。
这项技术的特性显示了它的许多优点，随着丝网印刷材料、设备和工艺的创新以及它与现在其他技术相结合，使丝网印刷技术有了广扩的市场前景。
特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展。
2 关于丝网印刷丝网印刷是把带有图案或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。
3 关于印刷金属包装金属包装的印刷，一般大批量采用马口铁平板胶印，利用四色套印等印铁机进行印刷。
但是这样的印刷需要有一定的批量，小批量印刷由于制版费、开槽费等较高，导致印刷成本上升，不够经济。
在小批量的印刷中，目前最好采用丝网印刷，由于制版费用较低，能大大降低成本，减少生产周期。
例如，小批量的金属罐印刷、钢桶表面图案的印刷、金属封盖、标牌等的小批量印刷等。
实践证明，由于丝网印刷成本低、易实现，在小批量的金属包装领域中已经得到了广泛的应用。
4 金属包装中丝网印刷的应用丝网印刷在金属包装中制造技术中曾经有过“山穷水尽”的过去，今日的丝网印刷在金属包装制造技术中却是“柳暗花明”，极受欢迎。
为什么前后的变化如此之大？是继续狼子野心新。
创新新的金属包装网印印料、新的金属包装网印工艺、新我金属包装网印及检测设备。
丝网印刷工艺流程及故障处理论文
南京信息职业技术学院毕业设计论文作者学号系部微电子学院专业题目丝网印刷工艺流程及故障处理指导教师评阅教师完成时间：年月日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 绪论 (5)1.1丝网印刷概述 (5)1.2丝网印刷特点 (5)2 丝网印刷工艺流程 (5)2.1丝网选择 (6)2.2绷网工艺 (7)2.3感光制版工艺 (7)2.4丝网印刷工艺 (8)3 丝网印刷故障的原因及解决办法 (8)3.1糊版 (8)3.2油墨在承印物上黏附不牢 (9)3.3墨膜边缘缺陷 (10)3.4着墨不匀 (10)3.5针孔 (11)3.6气泡 (11)3.7网痕 (12)3.8叠印不良 (12)3.9成品墨膜的尺寸扩大 (13)3.10墨膜龟裂 (13)3.11洇墨 (13)3.12背面粘脏 (13)3.13粘页 (14)3.14印版漏墨 (14)3.15滋墨 (15)3.16图像变形 (15)3.17静电故障 (15)总结 (16)致谢 (16)参考文献 (17)1 绪论1.1 丝网印刷概述丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的一种，其印刷原理是：丝网印版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，印版上其余部分网孔被堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法。
这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的在显影时被除去，网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。
印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏到承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
这就是丝网印刷。
1.2 丝网印刷的特点⑴承印物的大小和形状不受限制；⑵版面柔软，印刷压力小；⑶墨层厚实，立体感、覆盖力强；⑷对油墨的适应力强；⑸耐光性能强；⑹印刷方式灵活多样。
纺织品丝网印刷的应用论文
纺织品丝网印刷的应用论文纺织品丝网印刷的应用论文纺织品印刷技术的特点是用染化色浆附在织物上，普通的丝网印刷倾向于油墨与涂料的相结合，织物纤维中渗透了染化糊料，而纸张表面是油墨，因为织物具有收缩性的特点，所以在印刷时要求较高。
而纺织品的印刷工艺又体现在印花工艺中（印花工艺是将丝网制成花版，印花时花版覆于纺织品上，并在花版上加印花色浆，在刮刀的挤压作用下印到纺织品上。
）它的特种印花技术为纺织品提高了商品附加值和欣赏价值，充实美化了人民的生活。
在国内，纺织品是人类重要的衣着材料之一，在纺织品上用丝印印出的图像非常逼真，不仅可以看做是礼品，更可以认为是艺术品，是文化市场中不可或缺的一份子。
从上世纪八十年代以来，我国的纺织品的出口量增多，带动了印染和丝网印刷行业的发展，特别是丝网印花在服装领域中的运用与发展，大大提高了它的附加值，提高了创汇率。
丝网印刷突破了行业的界限，一些中小企业和个体私营企业纷纷加入其中。
因为丝网印刷工艺简便、操作性强、且颜色直观容易控制，一个网版可以多次重复使用，印花后只需烘焙不需水洗等。
而且丝网印刷工艺能适用于不同纤维的'各类纺织品。
所以我们利用纺织品的适用性强，运用到服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品等行业中。
首先，在服装设计中的应用主要体现在印花工艺过程，丝网印花能够使普通文化衫表现出直观的艺术性，反映着装者的精神面貌、志趣、品位和个性，灵活表达设计师的设计创意，深受消费者和设计师喜爱。
根据不同材质的布料与设计师的灵感触碰，会有不一样的惊喜产生。
如在当代，每个人都想展现出自己的个性。
而受众可以根据自己的喜好，通过丝网印刷制作个性化的T恤，这样减少和避免了工业时代大机器生产带来的无数尴尬“撞衫”。
在这里要注意的是印花工艺中印后处理非常重要，必须经过高温蒸化和烘焙处理进行固色，让燃料和纺织纤维进行结合，以确保色泽的牢固；其次花样的处理，花样设计要注意连续纹样单独纹样和复制纹样，还要说明适合的服装款式与规格，纺织品种类与色泽等。
无所不能的丝网印刷(二)
无所不能的丝网印刷（二）【天意数字快印】在上一章节中介绍了丝网印刷在丝网印刷应用于多领域，不同材料，如陶瓷，玻璃电子产品制造中的应用。
及丝网印刷的多种印刷方式。
本章将着重介绍织物丝印印刷的多种方式，如塑料丝网印刷，聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷，金属丝网印刷等等多种不同材料的丝网印刷方式。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花。
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花。
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花。
针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花。
拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
基于PLC的丝网印刷机控制系统
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计摘要由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。
在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。
在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。
在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。
在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。
在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。
根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。
在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。
关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏Design of control system for screen printing machine based on PLCAbstractBecause of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary.In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed..In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing..In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen目录1 绪论 01.1 丝网印刷及丝网印刷机 01.2 国内外丝网印刷机发展现状与趋势 (1)1.2.1 国外丝网印刷机发展现状及趋势 (1)1.2.2 国内丝网印刷机发展现状及趋势 (2)1.3 课题研究的背景、目的及意义 (3)1.4 本文研究的主要内容 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (9)3.1 三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (9)3.2 丝网印刷机的电气原理图 (9)3.3 丝网印刷机的PLC接线图 (11)3.4 伺服电机的选型 (12)3.5 PLC的基本结构与选型 (13)3.6 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (15)3.7 设计要求 (17)3.8 安全保护措施的设计 (17)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (19)4.1 系统软件的设计要求 (19)4.2 PLC控制软件的设计 (19)5 系统调试 (24)5.1 安装布线的要求 (24)5.2 系统的仿真与调试 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 丝网印刷及丝网印刷机丝网印刷就是将丝状物绷在网框架上，通过制作网版来进行印刷。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。
随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。
【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。
从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。
1、网版。
网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。
目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。
通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。
2、刮刀。
丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。
刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。
刮胶一般安装在刮刀夹上使用。
一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。
手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。
曲面造型物中丝网印刷艺术设计表现研究
曲面造型物中丝网印刷艺术设计表现研究【摘要】曲面造型物中丝网印刷艺术设计是一种独特的创作方式，在处理曲面造型物时面临着挑战和限制。
本文从丝网印刷技术概述、曲面造型物的特点及挑战、丝网印刷在曲面造型物中的应用、丝网印刷艺术设计特点以及设计要素与技术方法等方面展开研究。
通过对丝网印刷技术和艺术设计在曲面造型物中的应用进行分析，探讨了设计要素与技术方法的关系，从而揭示了丝网印刷在曲面造型物中的研究意义和未来发展方向。
本研究旨在为相关领域的研究者提供参考和启示，推动丝网印刷艺术设计在曲面造型物中的创新和发展。
【关键词】曲面造型物、丝网印刷、艺术设计、表现研究、技术概述、特点、挑战、应用、设计要素、技术方法、研究意义、未来发展方向。
1. 引言1.1 研究背景丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于纸张、布料等平面材料的印刷领域。
在曲面造型物的印刷中，丝网印刷技术面临着挑战。
由于曲面造型物的形状复杂，传统的平面印刷技术往往无法达到理想的效果。
研究如何将丝网印刷技术应用于曲面造型物的印刷具有重要的实践意义。
随着科技的不断进步和人们对个性化、多样化产品的需求不断增加，曲面造型物的市场需求也在不断增加。
目前市面上对于曲面造型物的丝网印刷设计研究还比较缺乏，存在技术与设计的脱节现象。
有必要对丝网印刷艺术设计在曲面造型物中的表现进行深入研究，探讨其设计要素与技术方法，以及研究其在曲面造型物中的应用效果。
这将有助于拓展丝网印刷技术在曲面造型物领域的应用范围，为相关行业提供更多样化、个性化的设计选择，推动产业发展。
1.2 研究目的研究的目的是通过对曲面造型物中丝网印刷艺术设计表现的深入研究，探讨其在设计领域中的应用潜力与发展趋势。
具体包括以下几个方面：1. 分析丝网印刷技术在曲面造型物中的特点和优势，探讨其在艺术设计中的具体应用方式。
2. 探讨曲面造型物的特点及挑战，分析在这种特殊环境下如何运用丝网印刷技术进行设计创作。
毕业论文丝网印刷过程的质量检测与控制
丝网印刷过程的质量检测与控制摘要随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。
本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。
关键词：丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率Quality testing and control of the screen printing processABSTRACTAs the market economy and prosperity as well as people taste the spiritual life constantly improve on a variety of functional and decorative prints are synchronized growth, while the quality of the printed materials have become increasingly demanding, so the print quality detection and control technology is an increasingly prominent position in the printing industry.Based on the characteristics of the screen printing process, from prepress data quality control and testing; control of raw materials; the control of the printing process; control of screen printing products, has analyzed the factors that affect the quality of screen printing, in order to more effectively reduce rejection rate, and improve print qualityKEY WORDS:screen printing，quality testing，density，dot gain，control strip，trapping目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 第一章丝网印刷质量检测与控制. (1)1.印前数据质量的控制与检测 (1)1.1 扫描文件质量的控制 (1)1.2 基本印刷参数的设定 (1)1.3 色彩、版式等基本内容的注意 (1)2. 原材料的控制 (2)油墨 (2)2.2 丝网 (2)刮墨板 (2)2.4 刮墨刀 (3)2.5 网版 (3)3. 印刷过程的控制 (3)4. 丝网印刷品的控制 (3)第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数 (5)1. 印版制作的影响 (5)1.1 绷网的质量 (5)1.2 晒版的影响 (5)1.3 绷网角度影响 (6)1.4 多色印版制作的影响 (6)2. 密度仪：提高丝网印刷质量的帮手 (6)2.1 密度仪的作用 (6)密度仪的种类和测量原理 (7)密度仪的数据处理 (7)3. 网点扩大小议 (8)3.1 半色调网点的特性 (8)印刷时张力的稳定性 (8)油墨参数 (9)承印物的表面张力和吸附性 (9)4. 控制网点扩大的工具 (9)4.1 GATF数码信号条及星 (9)5. 浅谈印刷质量控制条的检测原理 (10)5.1 网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比 (11)5.2 利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制 (11)5.3 在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感 (12)5.4 利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化 (13)5.5 利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形 (13)6. 叠印率 (15)叠印率对印刷色彩的影响 (15)第三章丝网印刷中常见问题解答 (17)1. 糊版 (17)2. 油墨在承印物上固着不牢 (17)3. 墨膜边缘缺陷 (18)4. 着墨不匀 (18)5. 针孔 (19)6. 气泡 (19)7. 网痕 (19)8. 印刷位置不精确 (20)9. 叠印不良 (20)10. 成品墨股尺寸扩大 (20)第四章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表 (24)第一章丝网印刷质量检测与控制网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
丝网印刷技术论文（2）
丝网印刷技术论文(2)丝网印刷技术论文篇二丝网印刷在平面设计的应用摘要丝网印刷技术在当代的平面设计领域已成为设计师们融科学技术、艺术创造、个人风格、设计理念于一体的最广泛的媒体执行技术，并成为世界平面设计教育不可或缺的课程。
丝网印刷技术的优势在于醒目的视觉效果、淋漓尽致的色彩运用、自由设计的造型以及视觉上无限延展的纸张质感，能够自由的将各种技法和材料综合应用，相对其它印刷方法，更适合数量少，操作简便，成本低廉的短版印刷。
关键词丝网印刷;平面设计;媒体执行技术随着商品经济迅速发展，人们生活水平的提高，丝网印刷和民众生活更加密切相关，预计在21世纪的中国将成为世界最大的网印市场。
网版印刷有其自身独特的优点：投资少，费用低，技术易掌握，便于推广和发展，广泛的应用于各种标志标牌、商业广告、路标、垂帘、幕布、名人字画等领域。
同任何一种传统的印刷方式相比具有不可比拟的优势，它有极强的竞争力、生命力，网版印刷的前景将会是一片光明。
1.网印与平面设计的关联现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
平面设计是以信息传播为目的，以视觉传播为途径，以视觉传播媒体及技术为媒介，创造并结合符号、图片和文字来传达想法或信息的视觉表现。
丝网印刷广泛适用于平面设计的各个领域：插画、招贴画、名片、装帧、封面、商品标牌等。
21世纪随着“无纸无印”的数字媒体出现，平面设计的媒体执行技术的边界开始模糊。
而印刷技术作为传统媒体的执行方式，仍然在特定的领域里施展着活力，并作为媒体执行的主要方式，倍受各国平面设计师的喜爱。
2.丝网印刷在平面设计中的应用2.1 网印在平面设计教育课的地位丝网印刷是世界平面设计教育不可或缺的课程。
几乎世界各国的平面设计教育课程设置都会包含印刷技术，其中丝网印刷课程不可或缺。
尼古拉斯.卓斯尔说：“在我的工作室教学中，总是尽可能的把学期项目应用于实践，尽可能在我们的手工工作室印刷出来，掌握所有的印刷技术对于我们来说很重要。
太阳能电池的丝网印刷
Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O （2.2.1）
SiO2+4HF=SiF4+2H2O （2.2.2）
SiF4+2HF=H2［SiF6］ （2.2.3）
扩散制结：扩散是一种由微粒的热运动所引起的物质输运的过程，可以是一种或多种物质在气、液、固体的同一相内或不同相间进行。扩散的驱动力实质是化学势梯度。固体中扩散微观基质即扩散基质可以概括为3种：填隙原子机制、空位机制、交换机制。
4.1 丝网印刷工艺………………………………………………………………………………………………………7
4.4.2 硅片的正面和背面印刷……………………………………………………………8
4.5 相关工艺参数…………………………………………………………………………………8
4.6 其他条件要求…………………………………………………………………………………8
5 对人文建筑的展望……………………………………………………………………… 9
5.1 生态住宅的趋势………………………………………………………………… 9
结论…………………………………………………………………………………………10
1.2本论文所研究的主要内容
本论文主要从实用、商品化太阳电池的生产与工艺研究出发，对太阳电池生产丝网印刷的研究及技术改进进行了全方位的描述。在第二章中着重对制作太阳电池工艺过程进行了系统的阐述，并对某些工艺进行了工艺条件的实验，通过对比得到结论，总结提出了提高效率、降低成本的个人看法。在三、四章主要从理论、图片和实际出发，提出了在太阳电池生产工艺中丝网印刷工艺的重要性和其改进方法。
参考文献……………………………………………………………………………………11
丝网印刷-(毕业设计论文)要点
毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 引言 (1)2 丝网印刷的原理 (1)3 丝网印刷的治工具 (2)3.1 网版 (2)3.2 刮刀 (4)3.3 油墨 (5)4 丝网印刷在印制电路板中的应用 (6)4.1 抗蚀膜的印刷 (6)4.2 阻焊膜印刷 (6)4.3 标记油墨的印刷 (7)4.4 单面板的基本制作流程 (7)4.5 双面板的基本制作流程 (8)5 影响丝网印刷的有关因素 (9)5.1线路印刷常见的问题 (9)5.2 PCB印料方面对印刷的影响 (10)5.3油墨对印刷的影响 (12)结论致谢参考文献1 引言印刷电路（电路板印刷，印刷电路板）：指的是绝缘材料，根据计划的设计和印刷电路制造，在绝缘基片上形成一个印刷元件或两者的组合形成的导电图案。
提供导电图象的部件之间的电气衔接，称之为印制线路。
印刷电路板或印刷电路板。
印刷电路板是电子工业的重要组成部分。
印刷电路板（印刷电路板）也是现代高科技电子设备技术中不可缺少的一部分。
使用范围很广，几乎所有的电子设备，小型计算器，手表，手机，电脑，军用防空系统，家用电器或电子玩具，已进入印刷电路板。
近年来，随着屏幕印刷技术和设备的不断更新，丝网印刷和电子制造业更为紧密相连，从而形成了一个新的电子屏幕打印领域。
逐步形成全新的高新产业。
刷电路板及其他丝网印刷技术与材料的异同。
因此，有必要了解丝网印刷的特点和印刷电路板的技术，有能力处理的问题，以确保质量的问题，以确保生产。
2 丝网印刷的原理丝网印刷具有成本低、效率高、单主生产印刷材料的品种等特点，广泛应用于印刷电路和厚膜集成电路的生产建设中。
在印制电路板生产中，单个面板的大批量基本上都采用了屏幕处理的方法进行图形的传输。
而双面及多层板在图案转印（阻焊、焊接等）的方法被广泛应用于丝网印刷。
丝网印刷是由丝网印版、刮板、油墨、印刷台和承印物，五大要素构成。
丝网印刷的基本流程是：采用丝网印刷图文的基本原理，在网印局通过印刷油墨、非图文部分的油墨网印不透。
丝网印刷技术
的荧光反射更充分，最大限度地发挥荧光涂层的作用。
但需注意防伪标签印刷，UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化
学识习创后改造变未发命来运光,知层容易脱落。
丝网印刷技术
丝网印刷发光层
发光层印在预涂底层的不干胶PVC基材上。发光油墨一般是无色的，因为标牌一般 是蓝底白图案或绿底白图案。丝网印刷UV发光油墨不但要在白色底层上具有很好的 附着力，以防固化后发光层从白色底层脱落，而且要特别注意层间附着力的问题嘉 兴印刷，要求UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。这是因为 一般要求发光层达到一定的厚度，需要进行多次印刷才能达到要求，印刷一遍后立 即进行紫外线固化。 6.覆膜、贴标后序加工 覆膜即把已印有白色底层和发光层的PVC不干胶膜和印有蓝色或绿色底色的塑料膜 在覆膜机上用100～120℃的温度进行滚压复合，至此一个完整的发光膜就做了出来 水印刷，再把它贴在铝板或其他支持体上即制成发光标志牌。 综上所述，用UV发光油墨取代传统热固型油墨是一种生产技术的进步，随着UV油 墨原材料的发展和UV固化技术的进步，UV发光油墨在丝网印刷标志牌中也会有更 大的应用。
UV发光油墨一般是单色，若制作多种色泽的发光标牌，按一般套版印刷方法印刷，即能
达到各种色泽的发光效果。此工艺简单，能源消耗少嘉兴印刷，生产效率高，下面详述其
生产原理。
1.UV发光油墨的组成及工作原理
UV油墨由发光粉、树脂、单聚物、光引发剂等组成，单聚物是一种低分量的化学物质，
不但能与单体发生化学反应，而且可使油墨黏度降低印刷機，印刷适性增强。印刷后在紫
相同条件下热固型油墨每千克约印50m2，而UV油墨可印70m2，被誉为“面向21世纪的
绿色工业新技术”。中国印刷包装网
丝网印刷工艺参数分析与研究
西安理工大学硕士学位论文丝网印刷工艺参数分析与研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：制浆造纸工程（印刷工程）指导教师：***20070601西安理工大学硕士学位论文２理论分析首先简要介绍曝光时间的确定，其次介绍了网点与丝网的几何结构，并在此基础上分析了丝网与网点的相互关系，着重介绍了网印分辨力与丝网之Ｉ’日Ｊ的关系式，随后分析了网印过程中的网点扩大，最后介绍了网印过程中特有的目／线比龟纹，并提出了解决方法。
２．１最佳曝光时间的确定在感光制版法工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。
晒版工作的关键是控制曝光量，曝光量不足，模版硬化不充分，其分辨率、清晰性及耐抗性均会变差；曝光硬化过度，图像细部容易丢失或出像不全。
曝光量取决于曝光时间和版膜照度，当版膜照度的影响因素一定，即晒版机（光源、灯距、框玻璃透光率）、丝网、感光胶涂层的厚度、阳片透光率等因素确定以后，可以通过调节曝光时间来控制曝光量。
确定曝光时『日Ｊ的主要方法有分级曝光法和曝光计算器法。
２．１．１分级曝光法分级曝光法是以近似曝光时间为中等曝光时间，然后对同一块网版的各部分进行不同程度的曝光，从而获得最佳曝光时间。
为实现数据化、规范化的晒版质量管理，必须使用晒版测试条来评估印版质量并得到最佳曝光时间。
参照欧洲丝网印刷制造商协会（ＥＳＭＡ）开发的晒版测试条“’设计了本次实验所用的测试条，如图２－１所示：图２－１晒版测试条Ｆｉｇ．２—１ＣｏｎｔｒｏｌｓＵｉｐｆｏｒｃｏｐｙｉｎｇ该测试条由一条网点梯尺和一系列不同粗细的线条组成。
其中，前者是从Ｏ％．１００％以５％为间隔的２１级梯尺；后者是由三个角度（０。
，４５。
、２２．５。
）的阴阳直线圆标和六个黑白线等宽的双环圆标组成，双环圆标的线宽（ｎｕｎ）分别为：Ｏ．０５、Ｏ．１０、Ｏ．１５、０．２０、Ｏ．２５和０．３０。
２．１．２曝光计算器法曝光计算器法是采用目前国际上专为丝网晒版所开发的曝光时间测试规汹１（如图２—２所示）与涂布好的网版一起晒制，可以得到一系列固化程度不同的图案，并通过计算得到最佳曝光时间。
丝网印刷论文
丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字基本介绍印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等概念定义丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
制版方法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网工作原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
丝网印刷 (毕业设计论文)
南京信息职业技术学院毕业设计(论文)说明书作者赵建龙学号********系部微电子学院专业电子电路设计与工艺题目丝网印刷技术在PCB生产中应用指导教师陈和祥评阅教师完成时间：2010 年 4 月25日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 引言2 丝网印刷的原理3 丝网印刷的治工具3.1 网版3.2 刮刀3.3 油墨4 丝网印刷在印制电路板中的应用4.1 线路的印刷4.2 阻焊膜印刷4.3 文字印刷4.4 全自动印刷银跳线板流程4.5 全自动印刷双面板板流程5 丝网印刷常见问题及对策5.1 线路印刷常见问题5.2 阻焊膜印刷常见问题结论致谢参考文献1 引言印制电路板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形在绝缘基材上。
提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。
印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板，英文名称是Printed ckcuit Board，缩写是PCB。
印制电路板是电子工业的重要部件之一。
印制电路板(PCB)是电子及其它一些高新技术领域中最主要的电子部件，应用非常广泛，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统。
只要有集成电路等电子元器件．为了电气互连，都要使用印制板。
丝网印刷是大批量印刷电路板最常用的方法之一。
近年来，随着丝网印刷技术和设备的不断提高，使丝网印刷与电子行业的联系更为密切，从而形成了电子丝网印刷的新领域。
随着用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备日臻完善，使得当前的网印工艺技术也必须不断提高以适应高密度的PCB生产。
由于印制线路板和其他丝网印刷在技术和材料等方面存在很多差异，因此要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。
2 丝网印刷的原理丝网印刷具有成本低、操作简单、生产效率高、印料种类多等特点，被广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造中。
高职丝网印刷工艺实践探析论文
高职丝网印刷工艺实践探析论文一、丝网印刷的基本特征印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。
丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。
在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。
随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。
二、丝网印刷的工作情景介绍1．制版流程完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。
印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。
丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。
直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。
另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。
显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。
再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。
如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。
即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。
2．印刷流程丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
丝网印刷工艺与参数研究—精细丝网印刷工艺研究
江南大学硕士学位论文丝网印刷工艺与参数研究—精细丝网印刷工艺研究姓名：李飞申请学位级别：硕士专业：制浆造纸工程指导教师：唐正宁20070301江南大学硕士生学位论文２．２丝印龟纹与数字加网２．２．１丝网参数与龟纹彩色丝网印刷也是用印版套印再现色调的，如果各色的加网角度不当，就会产生龟纹，破坏色调再现。
此外，丝网本身具有的几何特性也是产生龟纹的原因．这里讨论其中的两个主要因素，膨，和目一线交角，Ｍ，较大时，丝径ｄ较小时，分辨力充足，网点印迹容易完整，不足时则印迹残缺，如果印迹缺陷是均匀一致的，龟纹也不易觉察；若网点印迹呈周期性变形时，就会出现龟纹，引起精度的降低。
目一线交角对线条印刷的印迹影响较大。
当交角为４５度时，丝网节结和网孔的干扰最大，印迹边缘缺失，线条的再现性差，实际也是龟纹的另一种形式。
交角为ｌＯ度时，细线边缘缺墨严重，边缘锯齿大，严重影响印刷精度。
交角为２２．５度的印迹，受丝网干扰最小，再现性好。
有实验指出，只有当丝网印版＾ｔ较小，分辨力不足时，变形才较明显，分辨力充足时，网点变形并不明显，即印迹缺失较轻，无龟纹ｆｎ现。
Ｉ；１图２—２网目交角引起的线条印迹缺失变形Ｆｉｇ．２－２Ｔｈｅｌｉｎｅｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｅｎｃｉｌｍａｋｉｎｇａｎｇｌｅ２．２．２数字加网技术加网技术，也称半色调技术是将图像离散为像素图案，用不连续的网点来实现印刷品上层次的浓淡变化。
随着技术的不断进步，加网技术从传统的玻璃网屏加网、接触网屏加网，电子网屏加网，发展到现在的数字加网，标志着印刷新时代的到来。
数字加网不仅仅是指调频加网（ＦＭ），也有调幅（ＡＭ）和调频的区别，还有调幅／调频混合加网技术。
数字加网是计算机在印刷领域的普遍应用，桌面出版技术发展的必然结果，是加网技术数字化的结果。
（１）数字式调幅加网ＡＭ技术是在加网网点数目不变的情况下，以改变网点的大小来表达图像层次。
它以网格中心元素为基础，相邻两网点的中心距离不变，网点的排列遵循一定的规律，网点形状是人为设计的点型，用像素值的大小，控制着网点面积的大小。
丝网印刷心得范文
丝网印刷心得范文丝网版画是版画艺术的一种，丝网版画是在木制或是铝合金制的框子上，像绷油画布一样在框子上面绷上带有细小网纹的布，依照艺术家的形象所需，制作出渗透与不渗透的部分，将油墨或丙烯等颜料透过网布，然后再用纸张来进行转印的依照版画艺术表现形式。
它的历史很短，大概在上世纪20年代兴起，80年代 __美术学院版画系主任李桦先生的倡导下，中央美术学院版画系建立了大陆第一个丝网版画工作室，中国的丝网版画才算开始了它的发展历程。
第一次接触丝网版画到如今，都一直深深地喜欢着，都被其所具有的独特的艺术魅力所深深的吸引。
回想当初实际创作丝网版画的时候，也曾想过那技术工艺太麻烦，用手工分版太浪费时间等诸如此类对丝网版画简单、片面的认识，而后渐渐地深入研究和对比之后，才清楚认识到，正是由于这些特殊的制作方式和表达不但使其具有艺术因素而且还存在着技术因素。
而我选择以丝网版画作为我毕业创作的表现形式，一方面是检验自己对于丝网版画的掌握和理解是否有更深一层，另一方面是在前人已有的技法、表现形式上，做更大胆的创新，用不同的手法，去丰富创作。
一、浅谈《痒》的创作理念“艺术源于生活，并体现生活”生活就像是一面镜子，同时生活也是艺术，它们之间有着必然的联系，艺术与生活就如同鱼与水一样，没有了水，鱼会死掉；没有了生活，艺术也会枯萎死去。
作为现代美术学专业的大学生既要关注社会现象，表现现代社会发展中的景象；也同时去回顾传统历史文化，从中汲取优秀的食粮；还可以反思现代物质文明发展下的环境危机等发生在我们身边的内容。
每个国家、每个民族都有自己的历史，文化的积淀、传承为我们提供了宝贵的资源，把握好现代人文与传统文化的链接也是一直以来画家们关注的课题，值得我们在毕业创作中去研究和探索。
创作《痒》是我在日常生活中关注新闻，特别是最近的热点话题——食品安全，而我做为一名学艺术的学生，通过自己的表达方式，直观地向读者传达出这种生活存在着这样的危机，创作过程中，将很多无法用语言形容和表达的，融入到作品当中去，通过色彩对比、肌理表现、图形分布等，能够与读者产生共鸣，能够理解我画面当中倾入的想法和感情，更重要的是让读者在生活中更关注这一现象，并付诸行动，从我做1起。
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南京信息职业技术学院毕业设计(论文)说明书作者赵建龙学号********系部微电子学院专业电子电路设计与工艺题目丝网印刷技术在PCB生产中应用指导教师陈和祥评阅教师完成时间：2010 年 4 月25日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 引言2 丝网印刷的原理3 丝网印刷的治工具3.1 网版3.2 刮刀3.3 油墨4 丝网印刷在印制电路板中的应用4.1 线路的印刷4.2 阻焊膜印刷4.3 文字印刷4.4 全自动印刷银跳线板流程4.5 全自动印刷双面板板流程5 丝网印刷常见问题及对策5.1 线路印刷常见问题5.2 阻焊膜印刷常见问题结论致谢参考文献1 引言印制电路板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形在绝缘基材上。
提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。
印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板，英文名称是Printed ckcuit Board，缩写是PCB。
印制电路板是电子工业的重要部件之一。
印制电路板(PCB)是电子及其它一些高新技术领域中最主要的电子部件，应用非常广泛，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统。
只要有集成电路等电子元器件．为了电气互连，都要使用印制板。
丝网印刷是大批量印刷电路板最常用的方法之一。
近年来，随着丝网印刷技术和设备的不断提高，使丝网印刷与电子行业的联系更为密切，从而形成了电子丝网印刷的新领域。
随着用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备日臻完善，使得当前的网印工艺技术也必须不断提高以适应高密度的PCB生产。
由于印制线路板和其他丝网印刷在技术和材料等方面存在很多差异，因此要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。
2 丝网印刷的原理丝网印刷具有成本低、操作简单、生产效率高、印料种类多等特点，被广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造中。
在印制电路板生产中，大批量的单面板几乎全部采用丝网工艺方法进行图形转移。
而双面板和多层板在图形转移(阻焊、可焊、抗蚀涂层等)中也大量使用网版印刷的方法。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷，如图1所示。
图1：印刷原理示意图3 丝网印刷的治工具丝网印刷工艺机动灵活，使用的设备比较简单，生产成本低，生产效率高，而且丝印质量可靠。
因此网版印刷进行图形转移，是目前制造PCB的主要工艺方法之一。
丝网印刷常用到治工具有网版、刮刀、油墨等，下面将详细介绍几种治工具。
3.1 网版，网版制作是线路板网印的关键。
要正确选用丝网、网框、感光材料等。
网版制作的具体步骤如图1所示。
图2：网版制作过程示意图丝网控制油墨的流动性、印制厚度和决定网版的耐用性。
一般要选用高张力、单丝的尼龙丝网或不锈钢丝网。
此外，要对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
网框一般选用高张力铝质框质量比较理想，要注意绷网张力的调节控制。
绷好网的网框应存放静置72h。
合理控制网版张力主要应注意以下几点：(1) 网版厚度的一致性、曝光的均匀性、网版的耐用性。
(2)准确调整控制印刷过程当中的网距，定位、尺寸的稳定性，调整刮刀的压力，刮刀运行的速度，注意油墨的流动性，耗墨量，能耗。
(3)注意控制影响张力的因素，合理选择绷网设备及绷网方法，印版感光材料常用的有重氮感光剂、感光膜片等。
根据张网的设备不同可以分为气压式张网和机械式张网。
图3：气压式张网示意图图4：机械式张网示意图在丝网印刷网版制作中普遍采用的是重氮型感光乳剂。
感光膜片具有膜层厚度均匀可控、高解像力、高清晰度、耐磨，与丝网有强附着性等特点，在印制板的字符印刷中得到了广泛的应用。
要注意掌握涂布感光膜的厚度，一般印刷阻焊膜以25um～30um为佳，印制导线、字符以l5um～20um为宜。
3.1.1 丝网丝网是网印制版中最重要的组成部分，这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，同时它决定了网版的耐弓性和质量。
近年来一些高张力、单丝、平织聚酯丝网的推出，使丝网印刷在SMT模板制作、印制电路制造技术、薄膜开关制造技术中得到广泛应用。
除此之外，丝网与网版感光材料有极好的结合性也是制作高质量、高精度网印版的一个重要因素。
为了保证丝网与感光材料的良好结台，传统的做法是对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
不同种类的网布对印刷的特性影响有很大的影响，网布根据不同的特性可以分为以下几类：（1）网丝种类：尼龙、聚酯、丝绸、钢丝网四种，其中最常用的是尼龙网。
（2）网布线径：S、M、T 三种，其中 S的网布网孔最小最密。
（3）网目的多少：350S、300S、250S(黃网)； 200S、 150S 、 48T(白网)； 36T 、40T 、30T (白网)。
（4）根据张网方式可分为：直张网，网纱与网框垂直；斜张网，网纱与网框倾斜（防焊用斜张网，一般为22.5度，见图5）。
图5：直张网、斜张网示意图丝网开孔决定印刷油墨中颗粒的最大尺寸.丝网开孔是指两根相邻的经线和纬线之间內的空间, 垂直于丝网平面而测得.丝网开孔的大小不同对丝网印刷也有着重要的影响，主要影响因素有以下几点:（1）线条和网版印刷层次的精细程度；（2）印刷油墨剥离强度；（3）印刷油墨厚度。
针对丝网开孔对丝网印刷的精细度和油墨厚度等印刷特性的影响，通常为使印刷网版能充分透墨,网版印刷油墨的平均顆粒尺寸必须小于网版孔径1/3（防焊油墨最大顆粒为10um）。
网版开孔面积是指丝网整个面积上的网孔面积的总和。
a0主要用来计算理论上油墨量(体积)的变化，理论上油墨量(体积)Vth cm3/m2的计算公式。
其中D为网丝厚度，a0为开孔面积。
3.1.2 网版感光材料市场上可购买到许多牌号的高分辨率的丝网感光胶或感光膜片．特别是水基感光膜片（直接晒网感光膜片），其使用工艺简单，膜层厚度均匀、可控，特别是膜厚为80～140um 的水基感光膜片，可在一些较为特殊的应用场合使用，同时它还为丝网印刷拓展新的领域提供了可靠的物资基础。
3.2 刮刀用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包含刮胶和刮刀夾两个部分。
其中刮胶所包含之參數有：a硬度；b厚度；c长度；d宽度等，刮刀条件与油墨厚度的关系如表1所示。
表1：刮刀条件与油墨厚度的关系3.3 油墨网印油墨的进步，特别是功能性油墨的开发．不仅使普通的丝网印刷获益匪浅(例如UV油墨的永不堵网)，而且还直接导致了丝网印刷技术和产品的高科技化。
丝网印刷油墨品种繁多。
为了使更多的丝网印刷工作对常用PCB印料有深入的了解，这里将对几种常见油墨作重点介绍：3.3.1 抗蚀油墨抗蚀油墨均具备耐化学腐蚀的特性，它是一种耐酸性的抗蚀印料。
它分为热固型和紫外光固化型两种类型。
主要用于批量生产印制电路板的蚀刻工序（线路制作），它在基板电路表面起到保护的作用，而不被蚀刻溶液腐蚀掉。
多数应用于大批量单双面板的自动化生产中。
根据油墨固化类型不同可以分为以下两种：（1）紫外光固化型抗蚀油墨。
在紫外光照射下，紫外光固化型抗蚀油墨中的线型分子之间发生交联反应而固化。
该种抗蚀油墨印料固化时没有溶剂挥发，而且印料不经紫外光照射粘度就不发生变化，对环境污染比较小，是目前比较实用的抗蚀油墨品种。
（2）热固型抗蚀油墨。
热固型抗蚀油墨中，绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护的作用。
热固型抗蚀油墨又分为水溶性型和溶剂型两种。
3.3.2 阻焊油墨它用于印制电路板电子元器件焊接时，防止波峰焊或再流焊焊料将两导线“挢接”，造成电路短路。
同时也起到“三防”（防潮、防电磁、防短路）与装饰性的作用。
这种印料分为热固型、紫外光固化型和液态感光型等。
下面介绍两种常见的阻焊油墨：（1）紫外光固型阻焊油墨。
它在一定波长范围的紫外光照射下，其丝印图形能迅速发生交联反应而硬化。
这种印料在使用过程中口度不变，网版不会被堵塞、不会干网。
吸收紫外光后固化迅速，有利于自动化大批量生产。
（2）液态感光型阻焊油墨。
该印料成膜致密性好、附着力好、耐热性、电绝缘性和耐化学性性能优良，特别适用于表面安装用印制板等高密度PCB的可焊性处理。
3.3.3 字符、标记油墨根据印制电路板及其所安装的元器件的要求或其它技术要求，在电路板的一面或二面网印上所需要的标记、文字或符号等。
3.3.4 导电油墨导电油墨是将金、银、铜、石墨等导电填料分散在连接料中。
金粉油墨、银浆油墨、铜浆油墨在印制板生产中，主要用于印制电路、插头、电镀底层、键盘触点、电阻等。
下面介绍两种常见的导电油墨：（1）银浆导电油墨（用于银胶贯孔、银跳线）。
该材料主要用于薄膜开关电路的印刷。
如果承印材料为聚酯材料时，可将银粉分散到聚酯树脂联结料中。
当印料干燥不透时，电阻值会增加，因此最好采用远红外干燥机120—130oC下烘干，效果比较好。
（2）炭浆导电油墨。
该材料使用的导电材料为石墨、炉法碳黑、乙炔碳黑和导电槽黑等。
主要应用在薄膜开关电路、键盘触点和印制电阻中。
也可以印制再导电、连接等功能要求的地方，制作导电图形，起到导电的作用4 丝网印刷在印制电路板中的应用丝网印刷在电路板的生产的过程中应用了很多，通常用在线路印刷、防焊印刷、文字印刷、跳线印刷、贯孔印刷、Cabron印刷等，下面重点介绍几个工序：4.1 线路的印刷设计好的电路图案印刷在层压板上形成抗蚀墨，是通过丝刚印刷来完成的。
抗蚀墨的丝网印刷有两种情况：(1)用抗蚀印制电路部分，即将抗蚀墨印在需要保留铜箔的部分，这样在腐蚀时，线路部分被保留下来，形成导电的线路。
(2)不用抗蚀油墨印制电路，相反的要印制电路以外的部分，即要使印制电路以外的部分具有耐腐蚀性能。
安装元件的时候再电镀焊锡。
双面的、多层的电路板几乎都是使用这种方法印成的。
抗蚀油墨俗称碱溶性油墨，丝网印制电路导电图形后能耐三氯化铁，酸性氯化铜等酸性蚀刻液的蚀刻。
单面铜箔层压板经刷磨、清洗、干燥后必须立即进入丝印刷抗蚀油墨工序，丝网印刷前，抗蚀油墨要搅拌均匀，一般不使用稀释剂。
网印刮刀选用聚氨酯橡胶型，厚度为8mm，邵氏硬度70左右，刮刀的形状选用直角，刮刀与丝网的角度为50-60°，丝网与承印物的静态距离为3-5mm。