纯化水制备及贮存标准操作程序

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纯化水系统标准操作程序

纯化水系统标准操作程序1 目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的纯化水，延长纯化水设备使用寿命，节约电能，水资源。

2 范围：水气车间纯化水岗位。

3 责任：车间水系统班长、纯化水岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。

4 内容：4.1 系统概述系统包括：原水预处理部分，反渗透脱盐部分，后处理部分三大部分原水预处理部分包括：机械过滤器，活性炭过滤器，精密、保安过滤器，热交换器。

反渗透脱盐部分包括：一级反渗透装置、二级反渗透装置。

后处理部分包括：混合床组合装置、紫外线杀菌器、微孔过滤器。

出水水量：Q≥18.0M3/H 出水水质：二级反渗透电阻率≥0.5MΩ.CM 4.2 机组的操作4.2.1开机前的准备：1、开机前检查所有加药桶是否有药剂。

2、开机前必须把操作柜上的手动/自动的按钮开关，打到自动。

3、确定系统运行时阀门关闭状态是否正确，以确保机组的正常运行。

4、多介质过滤器正常运行时阀门的状态。

打开原水进水阀（红色），打开多介质过滤器排气阀（绿色），有水排出后关闭，出水阀（红色）。

其余关。

5、活性炭过滤器正常运行时阀门的开闭状态。

打开活性炭过滤器进水阀（红色），排气阀（绿色），有水排出后关闭，出水阀（红色）。

其余关6、合上电源开关并检查控制柜内部电源的闭合情况，确保每个控制装置能够正常工作。

整个检查工作结束。

4.2.2制取纯化水的开机步骤（此时系统中已经有水）：1、把控制柜上的按扭打到“自动”位置。

2、打开高压泵1、高压泵2的进水阀。

3、稍开启机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和保安过滤器的排气阀。

4、开启高压泵2、风机、高压泵1、原水泵。

5、有水流出后关闭机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和保安过滤器的排气阀。

6、打开自来水的进水阀。

7、打开蒸汽阀，控制温度在18-20℃不高于25℃。

注：当遇到下列情况需要“手动”操作时，只有第4步是先开高压泵1、风机、原水泵，后开高压泵2，以免泵抽空，其余步骤一样。

纯化水制备工艺流程图

纯化水制备工艺流程图
纯化水是一种高纯度的水，通常用于实验室、医疗、电子、制药等领域。

其制备工艺流程需要严格控制，以确保水质的纯净度和稳定性。

下面将介绍纯化水的制备工艺流程图及其详细步骤。

首先，纯化水的制备需要使用反渗透技术。

反渗透是一种通过半透膜将水中的杂质和离子去除的方法，其工艺流程如下：
1. 原水进入预处理系统，去除大颗粒杂质。

这一步通常包括过滤和沉淀等物理化学处理方式，以确保原水的清洁度。

2. 经过预处理的水进入反渗透膜系统，通过高压作用，将水中的离子、微生物和有机物质去除。

反渗透膜的选择和操作参数设置对水质的影响非常大，需要严格控制。

3. 经过反渗透膜处理的水再经过混床离子交换树脂处理，进一步去除水中的离子杂质，确保水质的高纯度。

4. 最后，经过混床处理的水经过紫外灭菌器处理，杀灭水中的微生物，确保水质的稳定性和安全性。

以上就是纯化水制备工艺的流程图及其详细步骤。

通过严格控制每一个环节，可以获得高纯度、稳定性好的纯化水，满足不同领域的使用需求。

制备纯化水的工艺流程图对于实际操作非常重要，只有严格按照流程操作，才能保证水质的高纯度和稳定性。

纯化水操作说明

纯化水操作说明1. 纯化水的定义纯化水是经过处理去除了杂质和有害物质的纯净水。

其主要应用领域包括实验室研究、药品制造、电子电器生产、食品加工等。

本操作说明将介绍使用纯化水系统的步骤和注意事项。

2. 准备在操作纯化水系统之前，请确保以下准备工作完成：- 确认纯化水系统的电源已打开，并检查系统显示屏是否正常工作。

- 检查纯化水系统是否与给水管道连接良好。

- 准备好干净的容器或管道，用于收集纯化水。

3. 开启纯化水系统按下纯化水系统的启动按钮，等待系统运行。

系统运行过程中，可以通过显示屏观察到各个阶段的工作状态。

4. 原水处理纯化水系统通常包括预处理单元，用于去除原水中的悬浮物、颗粒物和大部分有机物。

在操作过程中，保持预处理单元的干净和定期更换滤芯是确保系统性能的关键。

5. 反渗透纯化水系统中的核心部分是反渗透(RO)单元。

在RO过程中，水被压力推动通过半透膜，以去除水中的离子、溶解性固体和微生物。

RO单元需要定期清洗和维护，以确保水的质量和系统的寿命。

6. 离子交换为了进一步提高水的纯度，一些纯化水系统还包括离子交换(IX)单元。

IX单元利用树脂吸附水中的离子，进一步净化水质。

定期更换IX树脂是确保系统性能的重要步骤。

7. 纯化水质量检测在系统运行正常后，取少量纯化水样品进行质量检测。

常用的检测参数包括电导率、溶解氧、总溶解固体等。

根据检测结果，必要时需要调整系统运行参数。

8. 纯化水使用纯化水适用于多种领域的应用，但在使用过程中需要注意以下事项：- 避免将纯化水接触到任何可能造成二次污染的物质。

- 在存储和使用纯化水时，应尽量保持容器或管道的清洁。

- 纯化水系统可能存在一定的使用寿命，定期维护和更换零部件是确保系统性能的重要步骤。

9. 关闭纯化水系统当不再需要纯化水时，按下系统的停止按钮，将系统关闭。

同时，还应将系统与给水管道断开，以防止水污染。

10. 定期维护为确保纯化水系统的长期使用和性能稳定，定期维护工作至关重要。

纯化水管理规范

1 目的本标准规定了纯化水的制备和储存、纯化水系统监控和维护规定、纯化水系统储罐和输送管道及各用水网点定期清洗、消毒操作的规定。

2 适用范围本标准适用于纯化水系统的管理和洁净区各纯化水用水点的监测。

3 职责设备管理员：严格按本标准要求操作。

车间管理员：负责对本操作规范执行情况的监督。

质检员：负责监督检查。

4程序4.1纯化水系统是生产纯化水的设备，制水主要用于净化车间用水。

4.1 纯化水的制备4.1.1 生产使用的工艺用水由本公司自制纯化水，制备纯化水的原水应为生活饮用水，且符GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。

4.1.2 纯化水的制水工艺流程图见附件一：纯化水系统工艺流程图，纯化水系统操作按《纯化水系统操作规程》进行操作。

4.1.3 工艺流程概述：4.1.3.1纯化水是以生活饮用水为原水，通过预处理（多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器）、二级反渗透装置、精密过滤器的处理，制得符合《中华人民共和国药典》（2010年版）中纯化水的理化指标和微生物限度指标要求的纯化水。

4.1.3.2纯化水系统是一个可循环的系统，初始原水（生活饮用水）通过多介质过滤器去除水中的悬浮颗粒及絮状杂质，通过活性炭过滤器进一步吸附水中部分有机物、胶体、余氯、异味，降低原水色度，通过树脂软化器将原水中导致结垢的钙、镁离子转化为钠离子、并通过5um保安过滤器防止上道过滤工艺有泄漏，再通过一、二级反渗透过滤装置进行脱盐及去除有机物，进一步净化水质以达到纯化水的要求注入1T不锈钢纯化水箱，经纯化水输送泵入再经紫外线杀菌器消毒后过0.22um精密过滤器精滤后输送到各用水点。

4.1.3.3系统设备基本组件：原水箱（1T不锈钢饮用水箱）、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱（1T不锈钢一级反渗透产水箱、PH调节系统、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、纯化水箱（1T不锈钢纯化水箱）、臭氧灭菌仪、纯水输送泵、紫外线杀菌器、0.22微米精密过滤器。

纯化水系统标准操作程序

纯化水系统标准操作程序一、全手动控制1.启动前检查准备：开原水箱进水电磁阀。

开原水泵进水阀。

开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。

关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。

开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。

开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。

关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。

开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。

开精密过滤器放空阀，进行放空。

关精密过滤器放空阀。

开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。

开一级反渗透进水阀。

开中间水箱出水阀。

开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。

检查电源。

检查原水温度。

2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。

3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量＞20Kg。

计量泵调节指针指向恰当位置。

4.确认以上项目正常，即可进行以下操作：启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。

检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。

清洗进水压力＜0.5Mpa。

清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。

当一级电导＜10us/cm时，关闭一级排气阀。

将一级纯水注入中间水箱。

注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。

待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。

当二级电导＜2us/cm 时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。

注意：二级进水压力为 1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。

在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。

开启紫外线杀菌器、终端水泵。

为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。

终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。

二、半自动控制用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。

1.启动前检查准备：原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。

纯化水系统岗位标准操作规程

纯化水系统岗位标准操作规程一、目的：建立一个纯化水系统岗位标准操作规程的文件，规范纯化水机组的操作程序二、范围：适用于纯化水系统岗位三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

四、内容：1. 岗前检查1.1检查岗位上有无与本批生产无关的物品。

1.2检查设备是否有“完好待用”状态标志。

1.3检查加药桶是否有溶液。

1.4先把纯水罐内存水放掉，再开机制水。

2.开机2.1首先打开原水阀门，启动原水泵。

2.2设备若是第一次开机运行，请打开保安过滤器前置的排污口，待排污口出水干净后，关闭排污口。

2.3检查原水调节阀是否关闭，将阀调至适当位置。

2.4待滤后压力升至30PSI时，启动高压泵即主机电源开关。

2.5主机运转正常后，请通过泵后节流阀、浓水调节阀调整纯水与浓水比例，调整系统各参数，以达到额定指标：系统压力的调整：低压膜＜150PSI；普通膜＜225PSI；回收率请参照系统指标和运行参数；产水量应由原水水温和主机型号而定。

2.6启动注意事项：2.6.1本设备有原水低压保护，当因原水供应不足致使停机，重新启动后，请认真重新调整系统各运行指标和参数；若设备因高压保护停机后，在未查明原因前，请不要随意重启设备。

2.6.2任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭；2.6.3设备第一次使用，所制纯水至少排放一小时后再收集利用。

2.6.4设备自动制水并流向纯水罐15分钟后，再打开供水泵及紫外线灯，当水位达到纯水罐高水位时，设备自动停机。

但供水泵及紫外线灯仍照常工作，待纯水罐水位用到至中水位时设备自动启动制水，若纯水罐水位到低水位时，供水泵及紫外线灯自动停止工作，待水位回升到中水位时，供水泵及紫外线灯自动启动。

循环上述过程。

3.关机3.1关闭原水泵和原水供水阀门。

3.2关闭主机电源开关。

3.3检查各压力表是否归零。

3.4擦干电器设备和元件上的水迹。

某制药企业纯化水制备系统标准

标准操作规程进行。

适用范围：纯化水制备系统。

责任人：操作人，工程部。

一、标准操作程序：1.概述：本系统分为预处理部分、反渗透部分、离子交换部分、供水部分、系统控制部分。

1.1预处理部分：原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、软化器。

1.2反渗透部分：保安过滤器、高压泵、反渗透组件。

1.3离子交换部分：中间水箱、混床、树脂截留器。

1.4供水部分：纯水箱、纯水泵、紫外线杀菌器、精密过滤器、纯化水管道。

1.5系统控制部分：PLC、漏电保护开关、交流接触器、继电器、压力传感器、流量计、电导率仪。

2.系统标准操作程序：2.1启动运行：2.1.1确定水、电正常，系统所有阀门处于正确位。

2.1.2接通电源，所有开关置于自动位，系统即处于自动运行状态。

2.2过滤器正反冲洗：每班下班前必须反洗和正洗机械过滤器一次，每隔三天反洗和正洗一次活性炭过滤器。

（参见机械过滤器、活性炭过滤器正、反洗操作程序。

）2.3停止运行：2.3.1将电源开关置于停止位即可，若停机时间较长，应将开关全部置于停止位并将总电源切断。

2.3.2关闭进水阀。

2.3.3排空中间水箱、纯水箱贮水，并关闭排水阀。

2.3.4及时清场，挂“设备完好”状态牌。

2.3.5及时、如实、认真、完整填写相关记录。

3.机械过滤器标准操作程序：3.1初次运行：开启V2、V3，关闭出水阀进行反冲洗，等反冲出水口出水后，关闭泵及阀门，使滤料浸泡4小时，再开启V2和V3及原水泵进行反冲洗，至反冲出水清澈为止。

3.2标准运行：开启进水阀V1。

调节标准流量即为正常运行。

一般每天进行反冲一次。

3.3反冲洗：3.3.1打开V2、V3。

3.3.2将面板上的原水泵开关打到手动位置（其余泵开关置于停止位），冲洗30分钟。

3.4正洗：反冲洗后，需要进行正冲洗：3.4.1打开V1、V4。

3.4.2将面板上的原水泵开关打到手动位置，冲洗20分钟。

3.4.3冲洗完毕，打开V1，投入正常运行。

4、活性碳过滤器标准操作程序：4.1初次运行：启动活性炭过滤器，开启V6、V7进行反冲洗，等反冲出水口出水后，关闭水泵及阀门，使滤料（活性碳）浸泡约8小时。

1-9纯化水机组标准操作程序

纯化水机组标准操作规程1.目的：建立一个规范使用纯化水机组的标准操作程序，保证能够正确地操作该设备，提高该设备的完好率，使之能正常运行及使用。

2.范围：适用于车间纯化水机组的使用。

3.责任：设备操作人员对本标准的执行负责。

4.内容4.1.操作前准备4.1.1.检查水源是否到位，原水阀是否开启。

4.1.2.检查进出水阀门是否完好。

4.1.3.检查电源是否正常。

4.1.4.检查各种记录及操作规程是否齐全。

4.2.操作步骤4.2.1.接通电源。

4.2.2.将机械过滤器打在反冲位置,关闭通往活性炭过滤器的阀门。

4.2.3.开启原水阀门，使机械过滤器进行反冲,反冲15分钟,反冲结束后关闭反冲阀，开启正冲阀,恢复机械过滤器至正常工作位置,打开通往活性炭过滤器的阀门。

4.2.4.将活性炭过滤器打在反冲位置,关闭通往保安过滤器的前进水阀门。

4.2.5.对活性炭过滤器进行反冲,反冲15分钟,反冲结束后开启正冲阀,恢复活性炭过滤器至正常工作位置,打开通往保安过滤器的阀门。

4.2.6.依次启动一级水泵、二级水泵。

注：都是打在自动位置。

4.2.7.检查运行压力和纯化水的流量。

4.2.8.调节进出水调节阀门,使纯化水的流量达至0.5T/h。

4.2.9.巡视机器的工作压力，使设备稳定运行，活生炭过滤器进水压口应保持水压≥0.4MPa，RO膜机组进出口压力≤1.5 MPa。

4.2.10.监视一级膜的出水标准:电导率≤10us/cm, 监视二级膜的出水标准:电导率≤5us/cm。

4.2.11.纯化水经检验合格后，开启紫外灭菌器5分钟，并记录开启时间。

4.2.12.确定紫外灭菌器的开启5分钟后，然后开启输送泵，将纯化水送至各用水点（纯化水输用时不能关闭紫外灭菌器）记录紫外灭菌器使用时间。

4.2.13.制水工艺结束后，关闭二级泵、一级泵、原水阀、不关闭纯水输送泵、紫外灭菌器，使纯水在管理循环。

根据生产用纯水量，生产合格纯化水并２４内小时使用。

纯化水制备工艺流程

纯化水制备工艺流程纯化水是一种去除杂质、离子和微生物的水质，其制备工艺流程主要包括预处理、反渗透膜处理和深度处理三个步骤。

下面将详细介绍纯化水的制备工艺流程。

首先是预处理。

预处理是指对原水进行初步处理，去除大颗粒的悬浮物和有机物。

预处理的主要设备包括格栅、砂滤器和活性炭过滤器。

原水首先通过格栅进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮物。

然后进入砂滤器，通过砂层的过滤作用去除更小的悬浮物和有机物。

最后，原水经过活性炭过滤器，去除异味和色度，使水质更清澈。

接下来是反渗透膜处理。

反渗透膜是一种高效的膜分离技术，可以有效去除水中的离子、微生物和有机物。

原水经过预处理后，进入反渗透膜系统，通过高压作用，将水分子从溶质分子中分离出来，从而得到纯净水。

反渗透膜处理过程中，需要注意控制压力和流量，以保证膜的正常运行和水质的稳定输出。

最后是深度处理。

深度处理是指对反渗透膜处理后的水进行进一步处理，确保水质达到纯化水的标准。

深度处理包括阳离子交换、阴离子交换和紫外线消毒等步骤。

阳离子交换树脂可以去除水中的阳离子，如钙离子、镁离子等。

阴离子交换树脂可以去除水中的阴离子，如氯离子、硝酸盐离子等。

紫外线消毒则可以有效杀灭水中的微生物，确保水质安全。

综上所述，纯化水制备工艺流程包括预处理、反渗透膜处理和深度处理三个步骤。

通过这些步骤，原水经过多重过滤和处理，最终得到纯净、安全的纯化水。

在实际应用中，需要根据原水的特性和制水要求，灵活调整工艺流程，以达到最佳的制水效果。

实验室纯化水系统操作规程

实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。

实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。

2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。

先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。

3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。

然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。

4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。

每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。

5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。

根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。

以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。

纯化水系统清洁消毒标准操作规程

目的：规范纯化水系统的标准操作，确保设备正常运行。

范围：适用于纯化水系统的清洁、消毒。

职责：空调岗位操作人员负责清洁消毒，QA负责监督检查。

内容：1规程1.1纯化水系统制备系统标准操作流程程序。

3.1.1操作人员应按照该设备有效的标准操作规程进行操作。

3.1.2操作人员每次操作之前预先检查各个设备检查机器是否完整，是否有损坏现象。

各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。

各量程表是否正常。

检查、调整各阀门是否到正常制水状态（已调好的阀门可不必再调整）。

3.1.3先打开原水箱进水总阀，此需手动操作开关，然后由电磁阀进行远程控制。

合上反渗透组控制箱内的空气开关，打开总电源开关。

旋钮“控制电源”上部旋向右边时，处于启动状态，系统“控制电源”指示灯亮。

（总水源和总电源在开启后一般处于常开状态）。

3.1.4将旋钮旋向自动，系统将自动检测原水压力、各水箱水位，满足制水要求时，自动冲洗RO膜3分钟后，则一级造水指示灯亮起显示一级RO系统自动开始制水；3.1.5再点击触摸屏上“启动输送泵”，则纯水箱水位在中液位以上时，输送泵就开始正常运行向输送管网送水；3.1.6系统正常启动后，观察控制柜上的电导仪（一级电导要求小等于20us/cm、二级电导要求小于等于4us/cm）和各个压力表（机械过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、活性炭过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、软化过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、保安进水压力要求为大于等于0.1MPa、一级RO膜进水压力要求为1.0MPa±0.2、一级RO膜浓水压力要求为0.95MPa±0.2、一级RO膜纯水流量要求为3.0±20% T/hr、一级RO膜浓水流量要求为2.0±20% T/hr、一级RO膜回流流量要求为1.0±20% T/hr、二级RO膜进水压力要求为1.0MPa±0.2、二级RO膜浓水压力要求为0.95MPa±0.2、二级RO膜纯水流量2.0±20% T/hr、二级RO膜浓水流量1.0±20% T/hr）是否达到预定值并符合规范要求。

纯化水制备操作记录

纯化水制备操作记录操作记录日期：xxxx年xx月xx日制备纯化水的目的是为了获得高纯度的水样，以满足实验、生产或其他需要。

本次操作记录主要记录了制备纯化水的步骤和所用到的设备、试剂以及操作细节，旨在保证操作的准确性和可重复性。

一、实验步骤1. 准备工作：在实验室准备好所需设备和试剂。

确保实验室环境整洁，并确认所有操作台面和试剂瓶子清洁干净。

2. 检查设备：检查纯化水设备，确保设备运行正常，配件无损坏。

检查反渗透膜的通透性，必要时更换新的反渗透膜。

3. 准备原水贮槽：将原水贮槽内的底泥清除干净，并用干净的水彻底冲洗，以确保原水的质量。

4. 打开水源：打开原水贮槽的进水阀门，充分冲洗原水贮槽，清除可能存在的杂质。

5. 打开纯化水设备：按照设备说明书的要求，打开纯化水设备的主电源开关和设备运行开关，确保设备正常运行。

6. 进水处理：将原水通过预处理系统处理。

根据预处理系统的安装配置，连接原水贮槽和预处理系统的进水口。

7. 反渗透过滤：待预处理系统完成对原水的预处理后，将预处理后的水通过反渗透膜进行过滤。

将处理后的水通过管道连接到纯化水贮槽。

8. 后处理调节：通过后处理设备对过滤后的水进行再处理和调节。

确保水质指标满足纯化水的要求。

9. 检测纯化水质：取一部分纯化水样品，并使用适当的检测工具或方法进行检测。

检测项目包括水质指标、微生物等。

10. 存储纯化水：将符合要求的纯化水转移至洁净、密封的容器中，注意防止二次污染。

二、所用设备和试剂1. 设备：a. 纯化水设备：包括反渗透设备、预处理设备和后处理设备等。

b. 操作台和工作台。

c. 容器：用于贮存纯化水的容器。

2. 试剂：a. 清洁剂：用于清洗设备和容器，确保无杂质。

b. 检测试剂：用于检测纯化水的水质指标、微生物等。

三、操作细节1. 注意安全：操作过程中需佩戴实验室个人防护装备，如实验手套、防护眼镜等。

避免接触到试剂或设备可能造成伤害的部分。

2. 设备消毒：在操作前，对相关设备进行消毒处理，以防止细菌、病毒等的污染。

纯化水制备标准操作程序

纯化水制备标准操作程序内容修改目的：规范纯水系统的操作程序,保证设备正常运行与水质达标。

范围：适用于本厂纯化水制备系统。

责任人：制水设备操作人员。

1.释义无。

2.材料与设备无。

3.相关文件《纯化水系统运行记录》4.内容4.1 开机前的准备工作4.1.1 首先确认水源、电、压缩空气正常，机械设备（含阻垢剂、碱泵）清洁完好，阀门无泄漏。

4.1.2 检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、RO反渗透的进出水开关、进水阀、出水阀应为开启状态。

4.1.3 其余阀门均应关闭，进水经机械过滤活性碳过滤，压力表的指示应在0.15MPa~0.3MPa范围内。

4.1.4 合上RO系统电闸，观察储水箱水位，如在高液位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位（水位的中液位消失或显示缺水状态）。

4.2 操作顺序4.2.1 做好以上开机前的准备。

4.2.2 再检查一次各阀门开启情况是否正确。

4.2.3将按钮调到<手动>位置，依次打开石英砂进水阀、出水阀、活性炭进水阀、出水阀、活性炭排水阀、原水泵，使水流充满石英砂和活性炭过滤罐。

水满后将按钮调到中间<停>位关闭。

4.2.4将按钮调到<自动>位置前确认各阀门及泵是否为<自动>状态，纯化水泵按是否需要调节其开关。

按钮打到<自动>位上同时将精密过滤器上的排气开关打开进行排气，各阀门及泵会自动根据相应水位提示进行运行。

4.2.5 按纯化水泵启动按钮，启动纯化水泵。

4.2.6 RO 系统每累计运行1440min 进行一次反洗，每次10min 。

4.2.7 纯化水质量检测每天测一次。

4.2.8 工作完成后需停机时将按钮旋转到<停>位，显示待机页面。

4.2.9 填写《纯化水系统运行记录》等相关记录文件。

4.3二级反渗透工艺流程图原水罐原水泵机械过滤器过滤活性炭过滤精密过滤器纯水储罐。

纯化水制备流程

纯化水制备流程一、引言本文主要介绍纯化水制备的流程，涉及到纯化前的设备准备、水处理方法、检测等环节，旨在为科研单位、制药企业等提供一种制备高纯度水的方法，提高实验、生产的质量与效率。

二、设备准备1.反渗透设备：选择适宜的反渗透装置，选择要点包括产水量、程序控制模式、材质、耐腐蚀性等。

在反渗透过程中，对水的质量要求严格，应及时清洗滤膜。

2.超纯水制备设备：主要包括电离子交换仪、超纯水产生仪、混床器、活性碳过滤器、纯水贮存罐等。

设备要求稳定、安全、高效、自动化程度高和易于操作。

三、水处理方法1.过滤：通常使用滤芯、滤膜、活性炭、混床树脂等工艺，以去除水中的悬浮物、有机物、微生物及大部分的离子，有效提高水的质量。

在使用中应定期更换滤芯、滤膜。

2.反渗透：利用反渗透技术膜的孔隙压力差，迫使水分子从溶液中通过反渗透膜，去除水中的杂质，减少电导率。

反渗透膜的微孔直径一般在0.0001~0.0005微米，其对水的要求很高。

3.电离交换：主要通过电离子交换技术，将水中的离子以电荷作用分离出来，进一步去除微量杂质、提高水的离子纯度。

四、水质检测及评价1.电导率测量：反映水中的电解质含量，水的电导率越低，水质越纯净。

建议使用专业电导率检测仪器进行精确测量。

2. pH值检测：反映水中的酸碱度，一般为纯净水的pH值为6.5-7.5之间，一般使用玻璃电极进行测量。

3.总有机碳检测：反映水中有机物总量，较高的总有机碳指标，意味着可能存在大量有机污染物质，建议使用专业总有机碳检测仪器进行检测。

4.细菌检测：使用菌落计数法、膜过滤法等方法对水中细菌的数量进行检测，细菌越少，水质越好。

五、流程操作1.准备将设备检查清洗、运输安装，检查反渗透膜的压力，检查增塞物、粗沙等填料情况。

2.处理把原水送入设备中，根据实际需要选择反渗透、活化炭、混床树脂等处理单元，对水进行连续处理，并随时检测水质的各项指标，确保水质达到纯净水的标准。

3.贮存将纯净水贮存入对应的容器中，存放区域应干净、通风、无异味。

纯化水和注射用水制水工艺规程

纯化水和注射用水制水工艺规程1.目的建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。

2.范围纯化水、注射用水生产工艺。

3.职责保障部部长、质量部部长、QA、QC。

4.定义纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。

注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。

纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。

反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水别离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

电离子交换〔EDI〕:是将电渗析膜别离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。

5.内容5.1.概述5.1.2.系统简述制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械〔以下简称精鹰系统〕和广州万冠制药设备〔万冠系统〕设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。

具体组成如下：5.1.3.工艺流程图5.1.3.1.纯化水制备工艺流程5.1.3.2.注射用水制备工艺流程精鹰系统万冠系统5.2.纯化水系统5.2.1.工作原理5.2.1.1.反渗透(RO)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。

如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。

5.2.1.2.电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动，淡水室中充填离子交换树脂，而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。

在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。

5.2.1.3.石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂，可截留原水中的沙石和絮凝物等，降低水的浊度，进一步提高水的澄明度。

纯化水标准操作程序

纯化水标准操作程序1．目的：规范纯化水操作程序符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。

2．范围：生产保健饮料的所用纯化水。

3．职责：设备部制水操作工。

4．内容：4.1 RO制水操作4.1.1开机前，对前处理的滤器进行清洗处理:a）开启制水线电源，打开送水阀门;b）砂、碳滤器的清洗，冲洗到水清澈为止。

4.1.2打开进水阀门，检查使用管道是否畅通。

4.1.3确定原水的压力是否达到开机的要求。

4.1.4打开精滤顶部的排气阀门，进行排气，待有水从阀门中流出后，将其关闭。

4.1.5将反渗透系统的浓水调节阀全部打开。

4.1.6开启源水泵，注意源水的压力，当泵前压达到规定值时打开高压水泵。

4.1.7待浓水及纯水调节阀门出水5-10分钟后，调节浓水及纯水的出水比例。

4.1.8待产水指标合格后开启03机，将产水按不同要求送到各饮用水点。

4.1.9生产结束后，重新对滤器进行正、反清洗。

4.1.10关闭纯化水设备电源。

4.2注意事项：4.2.1生产过程中及生产结束后，严禁将纯水、浓水调节阀门完全关闭，否则会导致设备运行过载，各种储水容器发生爆裂。

4.2.2开机前，应仔细检查各阀门的状态，保证管道的畅通，否则会导致部分容器发生意外损坏。

4.2.3开机前，应对砂罐及炭罐进行正冲洗和反冲洗，防止容器内大量的空气及长时间积留的杂质等物资的存在，同时还会导致精密过滤器内滤芯的过度损耗及反渗透膜的过度污染。

4.2.4开机前，保证有充足的水源及适当的水压，方可开启原水泵及高压泵，否则会导致泵体的空转，使泵体烧坏。

4.2.5设备开、停机，一定遵循相关的先后顺序，否则会对设备造成损坏。

4.2.6如设备连续运行，当进出口压差达0.05Mpa时更换精密过滤器内的滤芯，以调高设备的产水量及保证反渗透膜处理水质的需求。

4.2.7设备使用后，要对反渗透膜的使用情况进行检查，同时根据设备产水量的大小，对反渗透膜装置进行化学清洗。

纯化水制备输送、清洗操作规程

建立纯化水制备输送、清洗操作规程，满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。

二、范围：适用于本公司采用二级反渗透纯化水机组制备和输送系统的操作和清洁。

三、职责：1、生产部：制水岗位人员负责本规程的实施，车间主任监督检查；2、品质部: QA按本规程进行监督和检查。

3、设备部：设备员负责维修；四、内容：1、运行前检查:1.1 检查原水单元、预处理单元、反渗透单元等是否正常、完好；1.2 检查各仪器仪表、流量计等是否正常；1.3 检查生产场所是否整洁。

2、纯化水系统运行的操作:注：逆时针旋转90度为开启管路阀门，顺时针旋转90度为关闭管路阀门。

2.1原水单元的操作：2.1.1 开启原水管阀门、原水箱出水阀门。

2.2 预处理单元(多介质过滤器、活性炭过滤器)的操作：2.2.1 多介质过滤器的反冲洗：2.2.1.1 关闭预处理单元的产水阀门，关闭上进水阀门，开启下进水阀门，开启上出水阀门，关闭下出水阀门，开启排水阀门，关闭活性炭过滤器上进水阀门和下进水阀门。

2.2.1.2 启用控制箱原水泵开关，对多介质过滤器反冲洗10分钟。

2.2.2 多介质过滤器的正冲洗：开启上进水阀门，关闭下进水阀门，关闭上出水阀门，开启下出水阀门，正冲洗10分钟，关闭排水阀门。

2.2.3 活性炭过滤器的反冲洗：关闭上进水阀门，开启下进水阀门，关闭下出水阀门，开启上出水阀门，开启排水阀门，反冲洗10分钟。

2.2.4 活性炭过滤器的正冲洗：开启上进水阀门，关闭下进水阀门，关闭上出水阀门，开启下出水阀门，正冲洗10分钟，关闭排水阀门，开启预处理产水阀门，进入RO(反渗透)产水程序。

2.2.5 在阻垢剂加药箱中加入约20L的1% MDC150阻垢剂(0.2kg MDC150)，启动加药泵。

2.3 RO(反渗透)产水的操作：2.3.1 一级RO(反渗透)开机：2.3.1.1 依次打开下列阀门：进水阀，一级浓水阀，一级淡水阀，一级高压泵加流阀。