产品年度可靠性试验计划与实施一览表
可靠性试验对策计划以及标准
目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1）高温动作2）低温动作3）高温储藏4）低温储藏5）常温（3-5PCS）老化6）高温高湿试验7）高低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）高压测试11）静电测试12）过压、欠压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、面壳压力试验18）移行试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）手挽强度试验目的为了保证本企业的产品设计、开发和制造质量，规范靠谱性试验的方法和标准。
范围本文件合用于本企业的全部产品，若客户有指定规格，将以指定规格为依据。
样品要求产品外观应整齐，表面不该有凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、霉斑等缺点，表面涂层不该起泡、龟裂、零落。
金属零件不该有锈蚀及其余机械损害。
灌输物不该外溢。
开关、按键、旋钮的操作应灵巧靠谱、零零件应紧固无松动、指示正确，各样功能应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清楚、正直、坚固。
样品应检查OK后才能够进行靠谱性试验。
假如存在不良，在该不良对所做试验无影响的状况下，能够进行有关试验，但试验前一定详尽地记录不良现象。
试验项目和方法 高温动作（3-5PCS ） a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H 此后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC 状态，VR 开到最大,电压设定为规格加10%。
b.产品备注条件:出口产品:45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提升10% OEM 产品:40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提升10% 内销产品:40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提升10%c.标准40℃±2℃湿度60%RH(手板机和PP 机为45℃±2℃)湿度60%RH 时 样品在温度为 应能连续工作 8H,并切合“3”的规定。
产品可靠度试验程序(含表格)
产品可靠度试验程序（ISO9001:2015）1. 目的本办法在规划产品可靠度验证测试相关作业，使设计开发之结果能获得适切的管制与验证，并规范测试阶段之相关部门、人员之权责，及明订处理流程。
2. 范围本公司在产品设计及量产阶段，设计审查及可靠度验证测试(包含DVT Test、PVT Test及ORT)。
3. 权责DQA：负责相关软件、硬件与Mechanical之测试项目。
DQM：负责产品测试进度与质量。
4. 定义DQA (Design Quality Assurance)：设计品保部PMD (Project Management Department) : 产品开发管理室DQM (Design Quality Manager)：项目负责人。
MRS (Marketing Requirement Specification)：市场需求规格。
PPS (Preliminary Product Specification) : 初步产品规格ES (Engineering Specification ) : 工程规格ORT (On-going Reliability Test)：制程中的可靠度测试。
5. 内容5.1 DQA于DVT Test进行前，由部门主管指定一DQM、两位协助人员及相关测试人员，该DQM需于DVT Test开始前提出下列数据：5.1.1 工程文件审查审查MRS、PPS、ES、SCHEMATIC、产品结构爆炸图、RD TEST REPORT等文件是否齐全。
审查市场需求规格(MRS)是否合理、内容是否齐全，若有发现文件或资料不齐全者，可经部门主管核可后，以书面通知拒绝执行DVT Test。
5.1.2 测试计划订定内容包括 TEST ITEM & TEST SCHEDULE ＆ TEST LOCATION。
测试条件及判定标准，依测试办法及工程规格书判定之。
5.2 DVT Test PLAN与PVT Test PLAN 之订定原则：5.2.1 依据试产机种之工程文件，由DQM订定DVT Test与PVT Test测试项目。
新产品可靠性试验程序(含表格)
新产品可靠性试验程序（ISO9001:2015）1.目的为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.适用范围适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3.定义MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。
试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。
即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。
试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。
通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。
它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。
试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。
认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。
4.职责4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。
4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
产品可靠性测试计划
Lab
72小时
1箱
振动频率3~6Hz, 每个方向振动时间30分钟.
EP后每季度测试1次
测试过程中或测试完成后, 产品没有损坏或功能问题(电气, 机构,外观等);内箱和外箱没裂纹或破损.
QA
72小时
10 成品自由跌落测试 跌落试验台
1箱
参照ASTM5276-98.
EP后每季度测试1次
测试过程式中或测试完成后,产品没有损坏或功能问题 气,机构,外观等);内箱和外箱没有裂纹或破损.
产品可靠性测试计划
序号
测试项目
测试设备
1 高温高湿测试 恒温恒湿箱
2 高低温循环测试 恒温恒湿箱
3
装电池产品自由跌 水平硬质钢板
落测试
或水泥地板
抽样数量 5 PCS
测试条件
测试频度
规格要求
责任人 前置时间
设备处于开启状态,温度设置50+2℃, 相对湿度90%, 测试48小时.
EP后每季度测试1次
测试过程中或测试完成后, 构,外观等).
72小时
1箱
温度'70+2 ℃, 持续 24小时,恢复到室温4小时.
每出货批
测试过程中或测试完成后,温度上升至60 摄氏度, 产品没有 损坏或功能问题 (电气,机构,外观等).
Lab
72小时
1箱
温度'-20+2 ℃, 持续 24小时,恢复到室温4小时.
每出货批
测试过程中和测试完成后, 温度下降至 -10摄氏度, 产品没 有损坏或功能问题 (电气,机构,外观等).
(电
QA
72小时 书表编号:
制定:
审核:
核准:
靠性测试计划
耳机耳塞产品可靠性测试项目计划总表
每月1次
电池容量不低于标称容量80%
在环境温度20℃±5℃的条件下，以0.5C充电，当电池端
电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流 小于或等于20mA，停止充电，搁置0.5h～1h，然后以0.5C 电流放电至终止电压，放电结束后，搁置0.5h～1h，再进
每出货批&每进 料批
电池容量不低于标称容量
每出货批& 每 进料批(针对有 表面处理零件)
测试后外观不可有剥离、脱落、裂痕、起皱分离等现象
察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨
3 PCS
用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用“思高牌”3M#810胶 每出货批& 每
纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cm×1cm牢牢地粘实测 进料批(针对有 测试后外观不可有剥离、脱落、裂痕、起皱分离等现象
1
3M胶纸测试（划格 子试验）
3M810
2
3M胶纸测试（不划 格子试验）
3M810
3 酒精附作力测试
95%酒精
4
按键寿命测试 按键寿命测试机
3PCS
3 PCS 3 PCS 3 PCS
蓝牙产品可靠性测试项目计划总表
用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用锋利介刀在油膜面(应
该选用平面区域),刻划1×1mm(油膜厚度为50um~125um)面 积为10×10mm2的十字槽,且每一条划线深达油层的底层, 再用"思高牌"3M#810胶纸(粘附力为350~400g/cm2)牢牢地 粘实测试样本刻划区域,在同一位置垂直撕拉三次,仔细观
每出货批 线材无功能开路或断铜丝等不良
8
Hale Waihona Puke 盐雾测试盐雾测试试验机
6PCS
产品可靠性试验管理程序(含表格)
产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
可靠性试验计划表
产品Hale Waihona Puke 验评估计划表试产验证单
产品型号: 生产验证
号:
No.
测试类别
检测项目
要求项目
测试时间
计划
实际
1
全功能演示
Need
2
功能测试
快速功能演示
Need
3
零件/布置/安装检测
Need
4
损伤检测
Need
5
耐压绝缘测试（高压）
Need
6
常规电气性能 斜坡电压测试
Need
7
供电中断测试-固定周期
Need
8
供电中断测试-复位电路
Need
9
寿命周期测试
Need
10
自热效应测试
Need
11
瞬间过电压测试-组合波
Need
12 噪声抗扰度电气性能 电电快快速速瞬瞬变变脉脉冲冲测测试试--电外源部传感器和传 Need
13
输线
Need
14
静电放电测试-直接应用
Need
15
温度湿度循环测试
Need
16
环境测试
高温/高湿测试
Need
17
热量冲击测试
Need
18
NMEA房间测试…
Need
19
震动测试
Need
20
机械测试
机械冲击测试
Need
21
运输和包装测试
Need
22
系统检测
系统功能检测
Need
责任人
制定: 进度状况
完成(Y) 未完成(N)
备注
品检年度工作计划表
品检年度工作计划表一、工作背景和目标品质检验是企业保证产品质量的重要环节之一，对于确保产品符合国家标准、满足客户要求具有重要意义。
本年度品质检验部门的工作目标是持续提高产品质量，确保产品质量稳定，并制定有效的质量管理措施，为企业的可持续发展提供坚实保障。
二、工作范围和内容在本年度的品质检验工作中，将涉及以下几个方面：1.产品抽检：根据产品性质和市场需求，制定具体的产品抽检计划，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2.工艺检验：对生产过程中的各道工艺进行抽检，确保工艺流程的合理性和稳定性。
3.原材料检验：对原材料进行抽检，确保原材料的质量符合产品制造的要求。
4.产品功能性测试：通过对产品功能的测试，评估产品的性能是否符合设计要求。
5.产品可靠性测试：通过对产品的可靠性测试，评估产品在使用寿命内的可靠性以及耐久性。
6.不良品分析与改进：对抽检出的不良品进行分析，找出不良品的原因，并制定改进措施，以防止类似问题再次发生。
三、工作计划及任务分解具体工作计划及任务分解如下：1.制定产品抽检计划：- 分析市场需求和产品特点，确定产品抽检计划。
- 完成产品抽检的具体方案和流程，明确测试指标和测试方法。
- 制定抽检频率和抽检数量，并安排抽检工作。
- 及时编写抽检报告，汇总抽检数据，统计合格率和不合格率，及时向上级汇报。
2.开展工艺检验：- 分析工艺流程，确定抽检环节。
- 制定工艺检验的具体方案和抽检计划。
- 完成工艺抽检工作，并编写检验报告。
- 对不合格的工艺进行改进，提高工艺流程的可靠性和稳定性。
3.进行原材料检验：- 分析原材料的特点和关键指标，制定检验方案。
- 配合采购部门，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合产品制造要求。
- 将检验结果及时反馈给供应商，对不合格的原材料进行处理和整改。
4.开展产品功能性测试：- 分析产品的功能要求和测试指标，制定测试方案和计划。
- 使用适当的测试方法和设备，对产品的功能进行测试。
可靠性测试年度工作计划
可靠性测试年度工作计划一、引言可靠性测试是一项非常重要的工程质量控制手段，它能够有效地评估和验证产品的可靠性，并对产品的性能和寿命提供保障。
因此，制定一份全面的可靠性测试年度工作计划对于企业来说至关重要。
本文将详细介绍可靠性测试年度工作计划的编制过程和内容，以期能够对相关企业有所帮助。
二、可靠性测试的重要性在现代化的生产和制造业中，产品的可靠性是一个至关重要的指标。
因为一个可靠的产品不仅能够提高用户的满意度，也能够提升企业的市场竞争力。
而可靠性测试则是保证产品稳定性和可靠性的最重要手段之一。
通过可靠性测试，产品的各个关键部件和系统可以得到全面的验证和检测，从而能够及早识别和解决潜在的问题，减少产品在使用中的故障率，提高产品的寿命。
三、可靠性测试年度工作计划的编制1.需求分析在编制可靠性测试年度工作计划之前，首先需要进行对相关产品进行需求分析。
通过与产品设计、生产、测试、销售等相关部门和人员的沟通和了解，明确产品的使用环境、关键特性、性能指标等，并确定测试的重点和目标。
2.测试计划编制基于需求分析的结果，制定可靠性测试年度工作计划，包括测试项目、测试方法、测试工具和设备的选用、测试标准和程序等。
a.测试项目根据产品的特性和需求，确定重点测试项目，例如电气特性测试、机械特性测试、环境适应性测试等。
b.测试方法根据测试项目的具体要求，选择合适的测试方法，如寿命测试、压力测试、振动测试等。
c.测试工具和设备确定测试所需的工具和设备，并对其进行调研和采购。
d.测试标准和程序编制测试标准和测试程序，保证测试的规范和一致性。
3.测试资源保障保障测试所需的技术人员、测试工程师、测试设备、测试环境等资源，包括技术培训、设备维护、环境准备等。
4.测试执行和监控根据测试计划，开展测试工作，并对测试的执行情况进行实时监控和跟踪。
及时发现和解决测试过程中的问题和风险。
5.测试结果分析和总结对测试结果进行详细的分析和总结，通过对测试数据进行统计和对比，发现产品可能存在的问题和潜在风险，为产品的优化和改进提供参考。
产品可靠性检验计划
产品可靠性测试计划
文件类型
文件编号
版次
页次
制定部门
生效日期
作业指导书
BR-QC-011
A0
共8页
品管部
2013年7月30日
1.0目的
为了规范压铸件、注塑件例行实验，加强原材料和外发加工的产品的可靠性检验，保证产品品质，提高检验的工作质量。特制定本标准。
2.0范围
适用于本公司所经营的产品的可靠性测试。
3.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
3.4环境测试
供应商提供检验报告
4
喷油/丝印和
烤漆的产品
4.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
4.2胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.4环境测试
供应商提供检验报告
2.6硫化测试（必要时）
供应商提供检验报告
2.7盐水喷雾测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽查
3
氧化的产品
3.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，同一厂商每月抽检一次送测量室检测一次和送客户验证一次，另不定时送SGS公司做抽样检查
3.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
≥120
≥720
4
DMF·3C·S
三涂三烘+封闭
≥240
≥1000
按硝酸铵法测试：将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下，两涂两烘浸泡1h，三涂三烘浸泡1.5h，表面不发黑或腐蚀为合格。
产品可靠性测试报告表格
产品可靠性测试报告表格1. 背景信息本报告旨在总结和展示对产品可靠性的测试结果。
以下是测试的内容、方法和结果。
2. 测试内容我们对产品进行了以下几个方面的可靠性测试：1. 功能性测试：测试产品的各项功能是否正常运作。
功能性测试：测试产品的各项功能是否正常运作。
2. 持久性测试：测试产品在长时间使用过程中是否能保持正常工作。
持久性测试：测试产品在长时间使用过程中是否能保持正常工作。
3. 环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的可靠性表现。
环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的可靠性表现。
4. 负载测试：测试产品在不同负载下的可靠性和性能。
负载测试：测试产品在不同负载下的可靠性和性能。
3. 测试方法我们采用了以下测试方法来评估产品的可靠性：1. 实验室测试：在受控的实验室环境中进行各项测试。
实验室测试：在受控的实验室环境中进行各项测试。
2. 模拟测试：通过模拟真实使用场景来测试产品的可靠性。
模拟测试：通过模拟真实使用场景来测试产品的可靠性。
3. 量化分析：使用可靠性分析工具和统计方法对测试数据进行分析。
量化分析：使用可靠性分析工具和统计方法对测试数据进行分析。
4. 测试结果以下是对产品可靠性测试的总结结果：1. 功能性测试：产品的各项功能均正常运作，符合预期。
功能性测试：产品的各项功能均正常运作，符合预期。
2. 持久性测试：在长时间使用过程中，产品能够保持正常工作，没有出现明显的性能下降。
持久性测试：在长时间使用过程中，产品能够保持正常工作，没有出现明显的性能下降。
3. 环境适应性测试：产品在不同环境条件下均表现良好，能够适应各种工作环境。
环境适应性测试：产品在不同环境条件下均表现良好，能够适应各种工作环境。
4. 负载测试：产品在不同负载下的可靠性和性能都达到了设计要求。
负载测试：产品在不同负载下的可靠性和性能都达到了设计要求。
5. 结论根据以上测试结果，我们可以得出以下结论：1. 产品具有良好的可靠性，能够在各种工作条件下正常运作。
可靠性工作项目实施表
GJB9001
B标准
工作项编号
工作项目名称
论证阶段
方案阶段
工程研制与定型阶段
生产与使用阶段
7.1、7.3.2
101
确定可靠性要求
√
√
×
×
7.1
102
确定可靠性工作项目要求
√
√××ຫໍສະໝຸດ 201制定可靠性计划
√
√
√
√
7.1
202
制定可靠性工作计划
6
√
√
√
7.4
203
对承制方、转承制方和供应方的监督和控制
×
6
√
○
8.2.4
401
环境应力筛选
×
6
√
√
7.3
402
可靠性研制试验
×
6
√
○
403
可靠性增长试验
×
6
√
○
404
可靠性鉴定试验
×
×
√
○
405
可靠性验收试验
×
×
6
√
406
可靠性分析评价
×
×
√
√
407
寿命试验
×
×
√
6
7.5.8
501
使用可靠性信息收集
×
×
×
√
6.5
502
使用可靠性评估
×
×
×
√
503
使用可靠性改进
6
√
√
√
7.3.4
204
可靠性评审
√
√
√
√
8.5.2
音响可靠性测试计划表
14
唯一性测试
电脑
15
抗干扰性测 试
电脑
环境测试
16 低温储存试 验 高温储存试 验 高低温冲击 测试 恒温恒湿箱 温度-30℃条件下，带包装冷藏16H。取出后在常温下 搁置2H，然后播放音乐，记录有无失真、杂音、无声 等异常现象 在温度55℃，相对湿度90%的条件下，带包装放置16H 。取出后播放音乐，记录有无失真、杂音、无声等异 常现象 样品放入恒温恒湿箱，在45℃±2℃，湿度≤95%的环 境下储存2小时，然后降温至-10±2℃再储存2H，此为 一个循环，共做6个循环，完成后将主机在常温下回温 2H，再检查其外观和电性能是否正常 让音箱在温度为45±2℃，湿度≤90%的环境下加电工 作5小时，然后在常温下回温2小时，再检查机器的外 观及电性能是否正常 让音箱在温度为-5±2℃的环境下加电工作5小时，然 后在常温下回温2小时，再检查机器的外观及电性能是 否正常
17
恒温恒湿箱
18
恒温恒湿箱
19
高温工作试 验 低温工作试 验
恒温恒湿箱
20
恒温恒湿箱
可 靠 性 测 试 计 划 表
评测机型 评测数量 评测开始日期 评测结束日期 评测人 评测物料处理 关键部件1 关键部件2
测试内容
序号 测试项目 测试工装与环境 测试方法 评测数量 评测结果 问题点描述
常规测试
1 辅料验证 / 1、开箱时检查彩盒有无破损、受潮，到货商品名称、 型号等是否与客户订单相符；2、按照机型BOM检查型 号是否正确、附件是否齐全无误，检验连线长度、标 签印刷是否符合要求；3、检查箱体是否出现破损、脏 1、抱起音箱晃动，倾听内部响声，检查是否有异物； 2、音箱的各种连接线与相应的设备连接插拔力适中无 接触不良或插拔力不合适现象，插拔力符合：1Kg‹插 头插拔力‹4Kg（5-30N），如有耳麦，也需要检查以上 各项；3、各种旋钮和按钮及开关安装到位，使用手感 舒适，不卡键、不掉键；4、正常日光灯下，对A\B\C 三面进行小范围检查，检查标准参考见公司外观标 准；5、检查各种丝印、标签是否粘贴到位，有无印 错，印反。 1、抗化学溶剂性：用白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑 在端面直径大于6mm、长40mm的圆形木棒的一端。再将 95%浓度的酒精倒于木棒端面的白色棉质软布（或脱脂 棉）上。在常温下对产品丝印文字或图案表面上以1Kg 压力和1秒钟往返一次速度摩擦100次。要求没有严重 失色，没有溶融、脱落等现象；2、附着力（3M测 试）：用剥离强度不小于5N/25mm胶带，贴附在丝印 上，沿垂直丝印表面迅速剥离。连续进行五次（胶带 不能重复使用）。要求丝印文字、字符、标志等没有 脱落，胶带没有沾附脱落的油墨； 1、电源开关按键，操作2000次，按键不能出现任何操 作异常；2、其他功能按键、旋钮测试，每个按键各操 作2000次，不能出现任何异常；3、音频口等音箱接口 插接1000次以上，不能出现外观异常，上电后功能保 证无操作异常。
产品可靠性和品质目标计划表
产品可靠性和品质目标计划表 Product reliability and quality target plan
制定日期
客户名称
项目
测试项目
可靠性测试 测试方法/条件
判定标准
测试工具
Examination of
1
Product 外观检查
Per EIA-36nal inspection.
minimum of 95% solder
锡炉
coverage.
Per JESD22-B102 Table 4
Test Condition: Altitude 0 - 2,000 After exposure, the contact
6
Thermal Aging 热老化
feet, Steam Temperature 93+3℃/- solder tails shall have a
Reflow: Please see recommended profile. Pre Heat: 150℃~200℃/60 to 120 seconds Heat: 217 °C;60-150 seconds Peak Temp.: 270±5℃/7~9 seconds.
No evidence of physical damage
25N Min. per pin
speed of 25.4mm/ minute.
拉拔力测试机
Per EIA-364-26 Test Condition:
4
Salt Spray 盐雾
Temperature: 35±2℃; Atmosphere: 5% salt-solution.
No evidence of physical damage
可靠性试验控制程序(含全部表单)
深圳市X X电器股份有限公司可靠性试验控制程序文件编号：MC-QP-C.1文件履历深圳市X X电器股份有限公司发布前言本程序根据IATF16949：2016制定。
本程序所规定的是产品可靠性控制的管理原则，在具体实施过程中，公司各部门可结合本部门的实际，根据本程序的要求制定相应的管理规定指导本部门产品可靠性控制的具体操作。
本程序自实施之日起，原版本同时作废。
本程序由技术中心提出。
本程序由技术中心起草。
本程序由体系部归口。
本程序起草人：XXX本程序审核人:本程序批准人：深圳市XX电器股份有限公司企业标准可靠性试验控制程序MC-QP-C.1 1.目的本程序规定公司内外的实验室进行的所有试验业务的可靠性控制的管理原则,确保公司更好的进行可靠性试验（以下简称试验）业务，使试验业务能有效地验证技术开发的产品，从而保证满足客户要求。
2.范围本程序适用于在公司内外的实验室进行的所有试验业务,是公司为了更好的进行可靠性试验（以下简称试验）业务而规定的，使试验业务能有效地验证技术开发的产品，使其满足规定的要求事项，从而保证满足客户要求。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
MC-61 《设计开发控制程序》MC-52 《设备控制程序》4.定义3.1“可靠性”是指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
3.2“可靠性试验”是指实验室在实际使用条件下模拟或者按规定的动作及环境条件实施的可靠性验证活动。
3.3“可靠性保证”是向顾客保证产品的可靠性满足规定的水平。
3.4 实验室：是从事产品环境适用性和可靠性试验的场所。
3.5外部实验室：本实验室不具备能力完成试验项目时委托检测的外部机构；外部实验室需符合ISO/IEC17025认可实验室要求，如客户有指定检测机构按客户要求。
5.职责4.1技术中心实验室1）制定实验室规划，以及年度及月度的可靠性试验计划；2）项目试验的实施；3）改善对策的接收及确认；4）制定《试验报告》及《原材料试验报告》；5）接收问题点对策以及实施再试验；6）试验场所的检讨和确认；4.2技术中心1）对开发新品的可靠性试验的委托及业务支援；2）年度开发计划报告书的通报；3）改善对策的树立、通报及再试验委托；4.3质量管理部1）对量产品可靠性年、月度计划的树立；2）对量产品可靠性试验的申请；3）对原材料可靠性试验的申请；4）对试验中发现问题的改善对策和防止再发；4.4相关部门按照试验委托样品的状态（开发阶段、量产产品或者原材料）来区分新品可靠性、量产可靠性、原材料可靠性试验，并通报实验室。
充电连接器年度可靠性测试计划表
29
冷热冲击
GB2423.22-2012
30
耐腐蚀
枪测试大纲
测试标准 Test Standard
测试条件 Test Condition
充电接口应有锁止功能，用于防止充 电过程中的意外断开。在锁止状态 下，施加200N的拔出力时，连接不应 断开，且锁止装置不得损坏。
插合车辆插头和车辆插座,供电插 头和供电插座,并施如200N的拔出 外力,检验锁止装置的功能。
充电连接装置的电缆及其连接应 按GB/T11918-2001第23章规定的方法
满足GB/T11918~2O01中第23章和 GB/T5013和GB/T5023 的要求,但部分试验方法及线缆位
进行试验，部分内容用下述内容代 替： --—经受的拉力和力矩值，以及试验 后电缆的位移最大允许值见表6（代
Y
移的要求见7.14。
性端子之后连接。
将标准试验指施加到各个可能的位
当拔出供电插头或车辆插头时: ——接地端子应最后断开;
置，用电压不低于40V的电指示器显 示试验指与有关部分的接触情况
——
控制导引端子应先于相线端子及中性 端子断开。
电动汽车充电连接装置的接地保护按 1.按照GB/T20234.1-2015 P7~P8 第 照7.6迸行短时间耐大电流测试,接地 7.6.2节测试步骤进行短时间耐大电
按GB4208的规定进行防护等级试验
到IP55.
用500VDC电压在相邻端子之间或者在
绝缘电阻不得小于5MΩ.
端子与套子表面之间来确定绝缘电阻 。用500V D.C.电压来测量，测量在
电压施加后1min 进行.
是否具备测试能力
Y Y Y
Y Y Y Y Y
6.11.1 对于有控制导引且在其正常 工作时能避免带载分gI「的充电接 口,按照7~ll进行试验期间,不得有引 起着火或触电的危险;试验结束后,不 要求充电接口保持原有功能。 6.11.2 对于没有控制导引功能或者 控制导引电路不能避免带载分断的充 电连接装置,按照7.11进行 试验,试验结束后,试样不应出现不利 于继续使用的损坏。
QA可靠性试验计划一览表廖
■深圳宝安中瑞电器有限公司
可靠性试验计划一览表第1页/共4页
制订：批准:
、深圳宝安中瑞电器有限公司
TOFWAY 可靠性试验计划一览表
报告》
按键类按键/开关寿命测试按键寿命试验
机
负载200-300g以每分钟40-50次的
速度，测试至少10万次。
10
不可出现手感不良、无导
通、柄破损
《IQC检验
报告》
IQC
TOPWAY
可靠性试验计划一览表
深圳宝安中瑞电器有限公司
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订:
批准:
成品新产品
深
圳
宝
安
中
瑞
电
器
有
限
公
司
可
靠
性
试
验
计
告
第4页/共4页
》
TOMAY
深圳宝安中瑞电器有限公司
可靠性试验计划一览表
第1页/共1页
检测项目
度设定为75%-80%，时间设为
12H 。
跌落试验
跌落试验机
80CM 高以产品一角三边六个面跌落 2
次。
10
无性能、破损、内有物 现象。
《QA 检验报
告》 QA
模拟汽检测设备 振动试验 模拟汽车运 输
振动台
测标准 检测数量 频率以180-200/每分钟,（1振动）
8H 。
判定标准
10
记录表单
无性能、内有物现象。
《QA 检验报任
告》
QA
制订:
批准:
制订: 批准:。
电子产品可靠性试验程序(含表格)
电子产品可靠性试验程序（ISO9001-2015）1.0目的此规范对公司开发的新产品、量产品、委外加工品和供应商提供的产品进行试验，并通过试验早期发现通过流通条件、消费者使用环境条件的变化而品质效果降低导致可能会发生的问题，改善提高我公司的产品质量、可靠性。
2.0适用范围本程序适用于为了确保公司生产的产品、供应商提供的零件可靠性而作的可靠性试验的程序的责任要求事项。
3.0术语和定义:3.1可靠性试验是指为了判断产品或零件是否在规定的标准和条件下、所制定的期限内执行规定的性能试验。
3.2可信度是指产品或零件在某种规定的条件下/期限内，没有故障地执行规定的性能比率。
3.3可靠性是指产品或零件在一定条件下使用的时间方面的安全性的尺度或性质。
3.4 FTMS(FINAL TOOL MADE SAMPLE)是指结构及线路等产品的修整事项已完成，可以进行P-P生产的样品。
3.5 P.P(PILOT PRODUCTION)是指在量产准备而做的试产过程。
4.0职责和权限:4.1品管部4.1.1负责对年度、月度生产的量产品制定可靠性试验计划并实施。
4.1.2负责对本部门试验设备进行日常管理及校准、确保试验设备保持最佳状态。
4.1.3负责来料配件的可靠性试验计划并实施。
4.1.4负责其他部门或客户指定要求的可靠性试验测试。
4.2开发部4.2.1负责开发品在FTMS阶段和PP阶段可靠性试验测试和确认。
4.2.2负责新产品所有物料及老产品变更物料确认的可靠性测试的跟进。
4.2.3负责对本部门试验设备进行日常管理及校准、确保试验设备保持最佳状态。
4.3采购部4.3.1负责提供供应商自己产品的可靠性试验报告及相关的可靠性试验方案。
4.3.2负责采购用于做可靠性试验的所有物料。
4.4生产部负责提供或组装用于做可靠性试验的样品。
5.0流程图：无。
6.0作业内容6.1试验环境6.1.1试验温、湿度条件：6.1.1.1试验场所的温、湿度条件一般常温是25℃±5℃、相对湿度65±20%，但对试验环境没有特别的规定条件下，就采用常温20℃±5℃、相对湿度60±20%的范围内进行试验。
实验室可靠性测试计划表
进行中 2
数据线插拔 待测试 1
侧键寿命 待测试 2
BT45B 第一次试产可靠性测试 2013/7/19
5 PCS
滚筒
进行中 2
重复跌落 待测试 2
耳机插拔 待测试 1
电池盖插拔 待测试 1
SIM卡插拔 待测试 1
存储卡插拔 待测试 1
小球冲击
OK
1
人汗
待测试 1
水煮
待测试 1
盐雾
待测试 1
耐磨
待测试 1
待测试 1
7月份
8月份
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3
实验室可靠性试验计划表
机型
试验目的
样品接收日期 样品数量
试验项目 常规测试
试验状 测试 态 数量 19 20
NG 20
自由跌落
NG
2
ESD
NG
2
盐雾
待测试 2
恒定湿热 待测试 2
温度冲击 待测试 2
高温贮存 待测试 2
高温工作 待测试 2
低温工作 待测试 2
低温贮存 待测试 2
极限充电 待测试 2
粉尘
螺母扭力 待测试 1
螺母拉力 待测试 1
硬度
待测试 1
百格
：试验排期
■：休息日
整机数量安排： 2台安排：ESD、粉尘、滚筒、小球冲击、侧键寿命，人手试验 2台安排：自由跌落、环境试验(高、低温贮存，温度冲击，恒定温热，高、低 温工作）极限充电 1台安排：耳机插拔，、数据线插拔、盐雾
表面处理：未提供壳料测试