装配式箱型构件预制施工方案
装配式箱涵预制施工工法
2020年第2期1前言近年来,伴随着国民经济的持续增长以及我国在基础设施建设领域投资的不断增加,我国交通事业发展迅猛。
对工程建设的质量水平、安全保障、工期等要求越来越高,此时如果采用常规的施工方法进行施工势必要影响施工进度及施工的质量,而且安全风险很大。
装配式箱涵作为公路工程的重要组成,施工快速,具有工厂预制加工、现场组装的特点,对周围环境影响较小。
在这种情况下装配式箱涵预制施工方法便发挥出其独特的优势,能够产生显著的社会、经济效益。
双辽至洮南公路建设项目是《国家高速公路网》中大庆至广州高速公路(G45)双辽至嫩江联络线(G4512)的一部分,同时也是《吉林省高速公路网》中重要的组成部分。
装配式箱涵151座,施工工期紧,地材稀缺,质量标准高。
采用装配式预制施工可以有效缩短施工周期,并且在箱涵的两端预埋橡胶止水带,两节箱涵对接后将止水带挤进,再将两节箱涵采用螺栓固定,即可防止节间漏水,保证了施工质量。
2工法特点2.1装配式箱涵预制是钢筋混凝土预制的箱型构筑物,是箱涵的快速施工方法。
2.2装配式预制钢筋定位准确,结构尺寸精确,误差小,外观美观。
2.3装配式箱涵预制能够有效缩短施工工期,施工质量有保证,在工厂进行三节拼装保证拼装效果和质量,经济效益和社会效益十分显著。
2.4与传统的现浇箱涵相比,预制箱涵对现场环境影响小,工厂预制高效,同类箱涵进行统一编号,集中预制,效率高、工期短。
2.5封闭式厂房预制,避免天气影响。
使用附着式振捣配合振捣棒振捣,振捣充分。
2.6移动式雾化养生棚养生,灵活小巧、封闭式养生、实时监控温度湿度。
3使用范围适用于公路工程箱涵施工,可推广应用于公路工程、铁路工程、市政工程箱涵施工。
4工艺原理首先,采用大型钢模板作为预制胎具,模板要平直,转角要光滑,焊缝要平顺,为此模板应采用满焊,焊缝应打光磨平;模板螺栓孔的配合要准确,在组装模板时,相对位置要准确,焊缝要平顺;拐角模板、底模要平整,预留孔的位置要准确,模板刚度、稳定性及强度满足要求。
高速铁路装配式构件湿法预制施工工法
高速铁路装配式构件湿法预制施工工法高速铁路装配式构件湿法预制施工工法一、前言随着高速铁路建设的迅速发展,传统的施工方式已经无法满足快速、高效、质量可控的要求。
因此,高速铁路装配式构件湿法预制施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 快速施工:采用装配式构件湿法预制施工工法,可以大幅度缩短施工周期,提高施工效率。
2. 质量可控:预制构件可以在厂房内进行统一、标准化生产,确保施工质量的一致性和稳定性。
3. 环境友好:施工过程中减少现场拆除、破碎和混凝土浇筑等作业,减少对环境的影响。
4.降低安全风险:传统工程中常常存在的高空作业、模板支撑体系等安全隐患可以被消除。
三、适应范围该工法适用于高速铁路桥梁、隧道等结构的施工,特别适用于大跨度、大变高、复杂形状的结构。
四、工艺原理该工法采用预制构件和湿法浇筑相结合的方式进行施工,实际工程中,首先根据设计要求制作出预制构件,并在现场进行组装。
然后在构件之间进行灌浆,将构件牢固地连接在一起,并形成整体结构。
这种工艺原理结合了预制构件的优点和湿法浇筑的优点,可以实现高速施工、高质量的目标。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段:1. 基础准备:包括现场勘测、测量和布置施工场地等准备工作。
2. 预制构件制作:根据设计要求,在工厂内制作预制构件。
3. 现场组装:将预制构件运至施工现场,并进行组装,确保构件的准确安装。
4. 灌浆固结:在构件之间进行灌浆,使其牢固地连接在一起,并形成整体结构。
5. 后续工序:根据具体工程需要,进行余下的施工工作,如支撑体系的搭设和混凝土表面修整等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员,确保工作顺利进行。
根据工程规模和施工进度,确定所需人员数量和岗位职责,并制定相应的劳动组织方案。
七、机具设备施工需要使用的机具设备包括塔吊、起重机、混凝土搅拌车、预制构件运输设备等。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装,然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式,装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点,被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量,保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸:根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸,编制出详细的安装施工图纸,包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备:根据施工图纸确定所需的安装设备和工具,如吊车、塔吊、工具箱等,确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,移除障碍物和杂物,保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定:根据施工图纸和构件特性,确定PC预制构件的安装顺序,尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装:将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场,并由专业团队进行组装。
在组装过程中,要特别注意构件的几何形状和尺寸,确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位:使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装,并根据施工图纸进行定位,确保构件的准确位置。
在吊装过程中,要注意吊装速度和位置的控制,避免构件受力不均,造成损坏。
4.构件连接和固定:根据施工图纸和设计要求,采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中,要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正:在安装过程中,可能会出现构件位置不准确的情况,需要进行调整和修正。
根据实际情况,采取适当的措施,如采用液压顶杆、机械调整等,确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录:每安装完成一批次构件,应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况,便于后续施工的跟进和管理。
箱梁预制施工技术方案范文
箱梁预制施工技术方案范文1、工程概况本桥上部结构采用标准30m、25m跨径组合箱梁,其中第31、35跨跨径为25m,其余跨径为30m。
25m箱梁共16片,30m箱梁共1224片,采用单箱单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2、主要材料(1)、预应力钢绞线①、梁体预应力筋采用¢j15.24mm高强低松弛钢绞线,其标准抗拉强度为Ryb=1860Mpa。
生产和检验按照ASTM416-92aJI技术标准。
②、钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉,起吊千斤绳应外包胶皮,防止损伤。
③、钢绞线进场应具备厂方的质量保证书,同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验,松弛试验。
④、钢绞线应逐盘进行外观检查,钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。
⑤、进场后的钢绞线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收,每批选取3盘,每盘截取一个试件,送中心试验室做力学性能试验。
如有某一项试验结果不符合ASTM416-92aJI标准要求,则该盘钢绞线视为不合格品;并从同一批未经试验的钢绞线中再取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一个指标不合格,则该批钢绞线为不合格品。
(2)、钢筋①、普通钢筋采用业主指定范围内的马鞍山钢铁公司的钢材。
②、运抵工地的钢筋均应附有原制造厂的质量证明书,试验室要按规定分批作力学性能试验后填写“钢筋试验鉴定报告单”作为本批钢筋的依据,不合格的钢筋不得使用。
③、钢筋原材及成品存放应做好下垫上盖,地面垫高不得低于20厘米,按炉号和不同规格分堆存放,不合格的钢筋应设有明显标志,防止混杂。
④、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中,如出现某种异常现象时,应作化学分析,予以鉴定,如试验不合格时,该批钢筋应立即停止使用并清理出场。
(3)、水泥①、本标段采用业主指定范围内的徐州海螺P.O42.5级水泥。
②、运抵工地的水泥,试验室分批对水泥进行检测试验。
安装方案
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量,预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内,且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域,尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过,影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌,与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1)卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷,是否有开裂,腐蚀严重等问题,且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2)现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊,且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3)起吊过程中保证墙板垂直起吊,可采用吊运钢梁均衡起吊,防止构件起吊时单点起吊引起构件变形,并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊,对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4,且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理,避免因受力不均导致安全事故。
4)堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放,不同构件堆放之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道,并有良好的排水措施;5)临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域,避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6)平放码垛时,每垛不超过六块且不超过1.5M,底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方,做到上下对齐。
(外墙板禁止平放);7)外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放,插放时通过专门设计的插放架,应有足够的刚度,并需支垫稳固,防止倾倒或下沉;8)墙板宜升高离地存放,确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损;对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定,需遵循便于施工,利于安装的原则,可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
装配式箱涵施工工法
装配式箱涵施工工法装配式箱涵施工工法一、前言装配式箱涵施工工法是一种在基础地质条件较差且对施工时间有限制的情况下采用的箱涵施工工艺。
该工法通过预制箱涵构件,并在现场进行组装安装,以取代传统的现场浇筑施工方式。
本文将介绍装配式箱涵施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式箱涵施工工法具有以下特点:1. 构件预制:施工前将箱涵构件进行预制,通过工厂化生产可以保证构件的质量和尺寸的准确性。
2. 施工速度快:通过装配式施工,可以提高施工速度,缩短施工周期,从而减少对交通的影响。
3. 结构稳定:装配式施工工法能够确保构件之间的连接牢固,结构稳定可靠。
4. 环境友好:由于装配式施工工法减少了现场施工过程中的浪费和污染,对环境更加友好。
三、适应范围装配式箱涵施工工法适用于以下情况:1.地质条件较差:当现场地质条件复杂、土质松软、存在地下水等因素会导致传统施工方式困难时,装配式施工工法可以克服这些困难。
2. 施工时间有限:当施工时间限制非常紧迫,需要尽快完成施工并投入使用时,装配式施工工法可以缩短施工周期,提高施工效率。
四、工艺原理装配式箱涵施工工法的工艺原理是通过预制箱涵构件,现场进行组装安装。
工法包括以下几个步骤:1.设计与预制:根据实际工程需要,进行箱涵的设计,并在工厂进行箱涵构件的预制。
预制过程包括模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
2. 运输与组装:将预制的箱涵构件运输到工地,并根据设计要求进行组装。
组装过程中需要确保构件之间的连接紧固牢固,外表面平整。
3. 固定与调整:组装完成后,对箱涵进行固定,确保其在施工后不发生移动或下沉。
同时,根据设计要求进行箱涵的轴线和水平调整。
4. 包顶施工:在箱涵顶部进行包顶施工,以保证箱涵顶部的稳定和密封性。
五、施工工艺装配式箱涵施工工法的施工工艺主要包括以下阶段:1. 地基处理:根据地基条件进行地基处理,包括挖坑、清理、修筑基底垫层等。
大型装配式构件预制及运输施工工法(2)
大型装配式构件预制及运输施工工法大型装配式构件预制及运输施工工法一、前言大型装配式构件预制及运输施工工法是一种高效、快速、安全和环保的建筑施工工法。
该工法将建筑构件在工厂生产完成后,通过专业运输工具将构件运送到现场,并通过高空吊装、拼装和连接完成建筑的组装。
这种工法能够大幅缩短施工周期,减少现场作业工序,提高建筑质量和施工效率。
本文将详细介绍大型装配式构件预制及运输施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等要素。
二、工法特点大型装配式构件预制及运输施工工法的特点主要有以下几点:1. 高度工业化:该工法充分利用工厂化生产,通过精密化设备、专业化工人和标准化生产流程,实现了大量重复构件的快速生产和质量控制。
2. 精确度高:预制构件的生产在环境控制的工厂内完成,质量得到有效保障,精确度高,能够满足建筑结构的要求。
3. 施工现场干净整洁:预制构件在工厂内预制完成,减少了现场施工工序,施工现场干净整洁,减少了噪音、灰尘和污染。
4. 适应性强:该工法适用于各种建筑类型和结构形式,能够满足不同项目的需求。
5. 安全性高:运输过程中采用专业化运输工具,通过科学的安全措施保证了运输过程的安全性。
6. 节约能源和资源:该工法减少了现场施工工序和材料的浪费,节约了能源和资源。
三、适应范围大型装配式构件预制及运输施工工法适用于各种建筑类型和规模,特别是对于大型、高层建筑以及工业建筑具有较好的适用性。
该工法在建筑的结构形式上,无论是钢结构、混凝土结构还是混合结构都适用。
此外,该工法在公共建筑、商业建筑、住宅建筑、教育建筑等领域也具有广泛的应用价值。
四、工艺原理大型装配式构件预制及运输施工工法通过工艺原理来解释该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
根据实际工程的要求,预制构件制定了相应的生产工艺和设计方案。
在施工过程中,通过高空吊装、拼装和连接等工艺环节,将预制构件安装到工程现场,并通过专业的连接件完成构件之间的连接,确保整个建筑的稳定性和安全性。
装配式建筑施工工艺中的构件预制技术
装配式建筑施工工艺中的构件预制技术随着科技的进步和社会经济的发展,装配式建筑作为一种新型的建造方式逐渐受到人们的关注和喜爱。
在装配式建筑施工过程中,构件预制技术是一个重要环节,它能够提高施工效率、降低成本,并且具有环保和可持续性等优势。
本文将探讨装配式建筑施工工艺中的构件预制技术。
一、构件预制技术概述1.1 什么是构件预制技术构件预制技术是指将建筑构件在离现场较远的地方进行加工、组装和调试,然后再运输到现场进行安装和拼接。
这种方法可以减少现场作业时间,提高施工效率。
1.2 构件预制技术的分类根据构件加工地点不同,构件预制技术可以分为两类:离场加工和就地加工。
离场加工是指将构件在特定设备条件下进行生产,并通过运输设备将其运送至施工现场;就地加工则是指利用移动化生产设备,在施工现场附近完成构件的加工。
二、构件预制技术的优势2.1 提高施工效率在传统建筑施工中,由于现场加工和搭建脚手架等步骤,施工周期较长。
而采用构件预制技术后,大部分构件可以在离场地点进行预先加工和组装,在运输到现场后即可快速安装。
这大大缩短了施工时间,提高了施工效率。
2.2 降低成本传统建造方式中,需要在现场制作模板和脚手架等临时设施,并需要大量的人力投入。
而通过构件预制技术,可以将生产和加工过程集中进行,减少了对现场设备和人员的需求,从而降低了成本。
2.3 环保和可持续性构件预制技术可以实现资源的最优利用。
在离场地点进行加工时,可以更好地控制噪音、粉尘等污染物的排放,并有效避免对环境的破坏。
此外,在建筑使用寿命结束后,构件可以进行拆解回收利用,减少对自然资源的消耗。
三、构件预制技术的应用范围3.1 适用于不同类型的建筑无论是住宅楼、商业建筑还是工业厂房,构件预制技术都能够满足其需求。
根据具体建筑的要求和设计,可以选择相应的预制构件进行加工和生产。
3.2 可以实现个性化定制在装配式建筑中,客户对建筑外观和内部布局通常有特殊要求。
通过构件预制技术,可以根据客户需求定制不同形状、尺寸和材料的构件,以实现个性化定制。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本情况分析 (4)3. 预制装配式建筑特点 (5)二、施工准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织及分工 (8)3. 安全设施准备与布置 (9)4. 技术资料及图纸会审 (10)三、预制构件加工与运输管理 (12)1. 预制构件加工流程 (12)2. 构件质量检查与验收标准 (13)3. 运输路径规划及优化 (15)4. 构件保护措施及应急预案 (16)四、安装施工流程及工艺 (17)1. 安装施工流程概述 (18)2. 关键安装工艺介绍 (19)3. 施工工艺标准与规范 (20)五、质量控制与安全措施 (21)一、项目概述预制装配式混凝土结构安装专项施工方案是一种先进的施工方法,它将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场进行组装。
这种施工方法具有高效、环保、质量高等优点,被广泛应用于现代建筑领域。
本专项施工方案针对某一特定项目的预制装配式混凝土结构安装工程,详细阐述了施工目标、施工内容、施工方法、施工进度计划以及安全措施等内容。
通过科学的规划和周密的部署,确保施工过程的顺利进行,提高施工效率和质量,降低工程成本和安全风险。
在项目实施过程中,我们将严格按照国家和地方相关法律法规、规范和标准进行施工,确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
我们将注重环境保护和文明施工,减少施工对周边环境的影响,保障施工人员的职业健康和安全。
本专项施工方案将为该项目提供科学、合理、可行的实施方案,为项目的顺利实施奠定坚实基础。
1. 项目背景介绍随着建筑行业的快速发展,预制装配式建筑已成为现代建筑的一种重要形式。
这种建筑方式采用工业化生产方式制造各种构件,在现场进行高效、快速、环保的安装,其高度的模块化设计以及工厂化的生产模式有助于提高建设效率和质量,同时降低施工过程中的环境影响。
本项目旨在实施预制装配式混凝土结构的安装工作,确保工程安全、质量、进度和成本的有效控制。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点预制装配式混凝土结构构件是指在生产制造场所预制好的混凝土构件,然后运输到现场进行安装和拼接,其施工过程需要注意许多要点,下面将从材料准备、施工顺序、质量控制等方面进行详细介绍。
一、材料准备1. 混凝土原材料:在进行预制装配式混凝土结构构件施工时,首先要准备好所需的混凝土原材料,包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
水泥要符合国家标准,砂和碎石要经过筛分和清洗处理,外加剂要根据混凝土设计配合比添加适量。
2. 钢筋原材料:对于需要加固的部位如梁、柱等构件,应准备好合格的钢筋原材料,包括直螺纹钢筋、弯钩钢筋等,并严格按照设计要求进行弯曲加工。
3. 模具:预制装配式混凝土结构构件的生产需要用到模具,这些模具应具备良好的密实性和光滑度,以确保混凝土构件表面的平整和光洁。
4. 其他辅助材料:包括脱模剂、防水材料、粘结剂等,这些辅助材料对混凝土构件的质量和表面效果有着重要的影响。
二、施工顺序1. 模具安装:在进行预制装配式混凝土结构构件施工时,首先要在生产场所进行模具的安装工作,确保模具的尺寸、位置及连接部位符合设计要求,并且安装牢固。
2. 搅拌混凝土:按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌混合,控制好水灰比和搅拌时间,确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土:将混合好的混凝土倒入模具中,根据需要采取振捣或振动处理,确保混凝土充实模具并排除气泡。
4. 基础固定:对于墙体、柱子等构件,应在基础上进行固定,确保安装的稳定性和水平度。
5. 构件连接:将不同构件进行连接拼接,采用螺栓、钢筋焊接等方式进行固定,保证结构的整体稳固。
6. 表面养护:混凝土结构构件在拼装完成后,应及时进行表面的养护处理,防止在运输和安装过程中出现裂缝或表面损坏。
三、质量控制1. 原材料检测:在使用混凝土原材料和钢筋原材料之前,应进行严格的质量检测,确保符合国家标准和设计要求。
2. 模具检查:在进行模具安装前和每次使用前,要进行模具的检查维护工作,确保其表面光洁平整,尺寸准确。
30M箱梁预制施工方案
30M 箱梁预制施工方案1 .工程概述凤永公路13标位于咸阳市永寿县境内,封侯沟大桥装配式预应力混凝土组合箱梁一共有12跨,半幅桥横向设置4片箱梁,每跨由8片箱梁组成,共有预制箱梁96片。
梁高1.6m,跨中腹板厚16cm,端部腹板厚25cm,预制中梁顶板宽2.4m,边梁顶板宽2.7m,湿接缝0.85m,箱梁底宽1.0m,梁间距3.25m,预制梁长29.7m o 预制箱梁底面在支撑段设置三角调平块调整横坡。
桥梁平面设计线性通过现浇墩顶楔形连续段形成,并通过防撞护栏来调整。
(见图1)2 .箱梁预制施工工艺240 P70边梁横断面图2.1施工流程图如下图图3箱梁施工工艺流程2.2钢筋绑扎与波纹管安装2.2.1钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作,然后转运到现场进行绑扎,钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。
其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明,底板钢筋在焊接时应该注意接头数量,在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的50%,并且焊接接头位置应弯曲,保证在同一中轴线上。
2.2.2因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎,为缩短预制周期,事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型,包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后,再将钢筋网片就位进行整体绑扎,这样可以缩短预制周期,提高工作效率。
箱梁11级钢筋的接头采用焊接,I级钢筋采用冷拉。
2.2.3波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内,波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验,检查合格后波纹管才能使用。
安装过程中避免弯曲,以免波纹管开裂破坏。
同时防止电火花灼伤波纹管。
锚具用螺栓固定在封头钢模板上,其定位偏差必须符合设计规定。
并且定位钢筋按设计位置进行固定,用卡口式套管接长波纹管,并按要求对接头进行密封处理。
整体上要顺滑,保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确,符合设计和规范要求。
钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块,在绑扎钢筋时同步垫放(钢筋位置安装应符合公路桥涵标准10.5.4规定)o2.3模板制作与安装2.3.1模板工程包括外模和内模的制作与安装。
构件预制及吊装施工方案
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件,主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁(薄腹梁、预应力屋架等),屋面板、天沟板等装配式预制构件,这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件,主要包括构件的预制及吊装两大施工程序,采用装配式结构构件施工能加快施工进度,提高工程质量,降低工程造价。
一、本工艺的特点:(一)改现浇为预制,采用定型模板及叠浇法施工,减少模板,钢脚手架等手段用料节约资金。
(二)集中吊装,提高机械利用率。
(三)相对集中生产,有利于控制和保证工程质量。
(四)可与基础等同时施工,加快工程施工速度,缩短施工周期。
(五)缩短高空作业时间,减少安全生产中的不利因素。
(六)提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺,最根据钢筋砼构件生产的可行性,采用现行的钢筋砼施工及验收规范,根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等,然后脱模,用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接,进行构件接头灌缝,这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺(一)施工工艺1、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工,先砌砖胎模,表面抹1:2水泥砂浆20mm厚压光;吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模,要求模板表现平整;拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
2、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物,也可用双层塑料薄膜作隔离剂,但必须铺平整,隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋,以免脱模困难。
3、制作、绑扎钢筋(1)钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝,形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径,应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸,形状必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
装配式沉箱预制工法
装配式沉箱预制工法装配式沉箱预制工法是一种在工程建设中常用的先进建筑工艺。
这种工法利用预制的沉箱进行装配,以实现快速高效的施工。
本文将详细介绍装配式沉箱预制工法的特点、施工流程以及其在工程建设中的应用。
一、特点1. 高效快速:装配式沉箱预制工法采用工厂化生产,通过提前将构件进行预制,减少了现场施工时间,提高了施工效率。
同时,装配式施工方式也能够减少人工繁琐的操作,降低了施工风险。
2. 质量可控:预制工厂拥有先进的生产设备和严格的质量控制体系,能够确保构件的质量。
同时,沉箱预制也能够减少现场施工中的不确定性因素,使得每个构件的质量更加可控。
3. 可重复利用:装配式沉箱预制工法中采用的沉箱可以进行拆卸和重新组装,具有较高的可重复利用性。
这不仅减少了对资源的浪费,同时也提高了施工效率。
4. 技术先进:装配式沉箱预制工法采用了现代化的施工技术和装备,如激光测量、数控加工等。
这些技术的应用不仅提高了施工的精准度,还降低了施工风险。
二、施工流程 1. 设计与方案制定:根据工程的实际情况,进行设计和方案制定。
包括确定沉箱规格、数量、连接方式等。
2. 沉箱制造:将设计好的沉箱进行预制,包括切割板材、焊接、加工等工序。
预制完成后,对构件进行质量检查,确保符合设计要求。
3. 运输与组装:将预制的沉箱运输至施工现场。
根据设计方案,对沉箱进行组装。
组装完成后,进行沉箱连接和固定。
4. 设备安装和配管:根据工程要求,进行相关设备的安装和管道的铺设。
确保设备和管道的安装牢固可靠。
5. 施工验收:施工完成后,进行施工验收。
对工程质量和施工标准进行检查,确保符合规定要求。
三、应用领域装配式沉箱预制工法在各个领域的工程建设中都有广泛应用,尤其适用于以下几个方面:1. 地下空间利用:装配式沉箱预制工法可以用于地下空间的建设,如地下车库、地下商场等。
沉箱结构可以有效地提供地下空间的支撑和稳定性。
2. 基坑支护:在基坑施工中,装配式沉箱预制工法可以用于基坑的支护。
装配式建筑施工中的预制混凝土构件制作与安装技术
装配式建筑施工中的预制混凝土构件制作与安装技术预制混凝土构件是现代装配式建筑施工中的重要组成部分,其制作与安装技术对于保证施工质量、提高工程效率具有重要意义。
本文将从预制混凝土构件的制作过程和安装技术两个方面进行论述,介绍其中关键的操作流程和技术要点。
一、预制混凝土构件的制作预制混凝土构件的制作包括材料准备、模具设计与加工、混凝土浇筑与养护三个主要步骤。
材料准备:首先需要选用符合国家标准规定的优质水泥、砂石、骨料等原材料,并按照设计强度要求进行搭配。
同时还需要根据具体情况添加适量的外加剂,如增塑剂、缓凝剂等,以改善混凝土的流动性和耐久性能。
模具设计与加工:根据建筑图纸和构件尺寸要求,进行模具设计并加工。
模具应具备足够的刚性和稳定性,能够确保混凝土在浇筑和养护过程中不发生变形或开裂。
常见的模具材料有钢板、木板和塑料等,选择时应考虑到施工周期、成本和重复使用的因素。
混凝土浇筑与养护:在模具安装完毕后,进行混凝土的浇筑工作。
首先需要将预拌好的混凝土倒入模具并采取适当的振捣措施,以排除空气和保证构件的密实性。
然后对已完成浇筑的预制构件进行养护,通常要求湿养护一段时间,以确保混凝土的强度发展。
二、预制混凝土构件的安装技术预制混凝土构件在施工现场的安装是关键环节,决定了整个建筑结构能否顺利组装。
以下是其中一些重要的安装技术要点:1. 测量布置:在安装前需要进行详细的测量和标注,在地面或基础上按照设计图纸确定每块构件具体位置和方位,并做好标记。
合理布置可以提高施工效率,并确保最终成果符合设计要求。
2. 接缝处理:预制构件之间存在接缝,对于部分结构性能较高或密封要求较严格的构件,如外墙板、楼板等,需要进行接缝处理。
常见的方法有使用密封胶或填充防水材料等,以确保构件在使用过程中不会出现漏水或结构失稳等问题。
3. 拼接固定:预制构件之间的拼接通常采用螺栓连接、焊接、粘结等方式进行固定。
施工人员应严格按照设计要求和操作规范进行拼接,并确保连接处的刚度和强度满足要求。
装配式箱涵工厂化预制施工工法(2)
装配式箱涵工厂化预制施工工法装配式箱涵工厂化预制施工工法是一种高效、快速、经济的道路桥涵专用施工工法。
在这篇文章中,我们将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
一、前言装配式箱涵工厂化预制施工工法是适用于各种道路桥涵工程的先进施工工艺。
该工法采用预制箱构件进行组装施工,可以大大降低施工周期和施工成本,提高施工质量和工程效益。
二、工法特点装配式箱涵工厂化预制施工工法具有以下几个特点:1. 工艺先进:采用现代化的制造工艺和设备进行生产与加工,确保预制箱构件的准确度和质量。
2. 模块化设计:箱涵构件采用模块化设计,可以根据实际需要进行组合,适应不同的桥涵形状和尺寸要求。
3. 施工快速:预制箱构件在工厂内进行生产,施工现场只需进行组装和连接,可以大大缩短施工周期。
4. 质量可控:由于预制箱构件在工厂内进行生产,可以对质量进行严格控制,确保施工质量达到设计要求。
5.环保节能:采用装配式施工,减少了大量现场施工对环境的影响,同时降低了施工过程中的能耗。
三、适应范围装配式箱涵工艺适用于各种道路桥涵工程,特别适应于大跨度、大断面、大尺寸的箱涵施工。
同时,该工法也适用于桥涵的维修和加固工程。
四、工艺原理装配式箱涵工艺先进而稳定,其核心原理是将预制的箱涵构件在施工现场进行组装和连接。
在实际施工中,需要根据具体工程要求,采取一系列的技术措施,确保施工工艺和实际工程之间的联系。
这些技术措施包括:1. 桥涵设计:根据道路交通规划和实际需求,进行桥涵的几何设计和结构设计。
2. 预制箱涵构件生产:在工厂内进行预制箱涵构件的生产和制造,包括混凝土制作、钢筋加工、模板制造等。
3. 运输与安装:将预制的箱涵构件运输到施工现场,并进行组装和连接,需要采取适当的运输和安装设备,保证安全性和准确性。
4. 基础处理:根据设计要求,对施工现场进行基础处理,确保施工基础的稳定和坚固。
装配式建筑施工中的预制混凝土构件的制作与安装
装配式建筑施工中的预制混凝土构件的制作与安装预制混凝土构件是现代建筑施工中常用的一种材料,它具有工艺先进、质量稳定、加工精度高等优点,逐渐成为建筑领域的热门选择。
在装配式建筑施工过程中,预制混凝土构件的制作与安装至关重要。
本文将从两个方面分别阐述这两个环节。
一、预制混凝土构件的制作1.材料选择:预制混凝土构件所使用的原材料包括胶结材料(水泥)、骨料(沙子和石子)以及适当的掺合料等。
在选用这些材料时,应严格按照设计要求进行评估和选择,确保其满足强度、耐久性和外观效果等要求。
2.模具设计与制造:根据设计图纸和尺寸要求,设计并制造适用于不同形状和尺寸的模具。
模具需要具备抗变形能力、表面平整度好以及易于脱模等特点,以确保最终构件可以完全符合设计要求。
3.检测与质量控制:在进行预制混凝土构件的制作过程中,应严格按照国家标准和规范要求进行检测与质量控制。
包括原材料的检测、加工过程的控制和最终成品的质量检验等环节,确保所生产的预制构件具备良好的性能和可靠的质量。
二、预制混凝土构件的安装1.施工前准备:在进行预制混凝土构件安装之前,需要对施工现场进行充分清理和平整,确保施工区域没有妨碍施工的障碍物。
同时,还需要做好危险源辨别和防护,保证工人安全作业。
2.准确测量定位:根据设计图纸和标高要求,在现场利用专业设备和仪器对安装位置进行精确测量定位。
这样可以确保每个预制构件可以精准地安装到指定位置,并且与周边其他部位相互配合合理。
3.固定与连接:根据设计要求,在正确位置上放置好预制混凝土构件后,需要采取适当的固定方式来保证其稳固性。
常用的固定方式包括螺栓连接、焊接等方式,确保构件在使用过程中不会发生位移或变形。
4.防水处理:预制混凝土构件安装完成后,需要对其进行防水处理,以增强其抗渗漏能力。
采用适当的防水材料和施工工艺,可以有效延长构件的使用寿命,并降低维修成本。
5.质量检验与验收:在预制混凝土构件的安装完成后,应进行全面的质量检验与验收工作。
预制装配式构件专项施工方案
嘉定区徐行06-04地块商品住宅项目预制装配式结构专项施工方案目录第一章、工程概况 (5)一、工程概况 (5)1、工程建设概况 (5)2、建筑设计概况 (5)3、 PC楼概况 (6).二、编制依据 (11)第二章、工程特点、难点分析及对策 (11)一、工程施工特点 (11)二、工程新技术特点 (12)三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高 (12)四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突 (12)五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高 (13)六、灌浆孔注浆质量控制难度较大 (13)七、构件吊装风险较大 (14)八、场地规划、构件管理难度较大 (14)第三章、施工现场平面布置 (14)一、行车道路布置及计算 (14)1、地下车库顶板概况 (14)2、地下车库顶板行车道荷载计算(行车道在后浇带上方) (14)3、地下车库顶板行车道荷载计算(行车道在普通顶板上方) (18)二、预制构件堆场布置 (20)1、 PC堆场布置 (20)2、 PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算 (20)三、其他情况说明 (23)第四章、机械设备选择及布置 (25)一、塔吊选用 (25)二、塔吊起重能力验证 (25)三、塔吊起重能力验证 (25)1、吊装形式 (25)四、塔吊群吊管理 (26)第五章、施工总体筹划 (27)一、施工作业安排 (27)二、施工部署 (27)三、施工组织管理 (28)1、项目管理 (28)四、劳动力安排及保证措施 (29)1、劳动力的实施 (29)2、劳动力保证措施 (29)3、劳动力组织计划 (30)五、施工进度计划及保证措施 (30)1、总工期目标 (30)2、确保总进度计划实施的保证措施 (30)3、楼层施工进度 (31)第六章、施工技术方案 (31)一、施工技术准备工作 (31)1、技术准备 (31)2、施工准备 (32)3、交底与沟通 (32)4、专业单位、部门管理及协调 (32)5、场外准备 (33)二、预制构件堆放及成品保护措施 (33)1、预制构件堆放 (33)2、成品保护措施 (34)三、转接层预留钢筋定位施工 (35)四、 PC 墙板吊装 (36)1、施工测量 (36)2、 PC吊装施工流程 (37)3、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算 (38)5、预制楼梯、预制阳台板吊装 (44)6、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 (46)7、叠合楼板吊装及独立支架计算 (46)8、预制墙板施工要求 (51)9、预制墙板施工要点 (51)五、墙体灌浆施工方案 (52)1、预制构件灌浆施工流程 (52)2、材料、工具、设备准备 (53)3、灌浆料的进场检验 (53)4、缝隙封堵 (54)5、灌浆料配比检测 (55)6、施工注意事项: (56)六、现浇段模板搭设施工方案 (56)1、模板安装顺序 (56)2、模板方案选择 (57)3、施工要点 (58)4、板模板(扣件式)计算书 (59)七、 PC吊装安全防护架体 (74)第七章、质量控制措施 (74)一、质量管理的方针、目标 (74)二、工程质量计划 (75)三、质量控制的措施 (75)四、质量检测计量器具 (76)五、重要质量控制点 (77)1、原材料质量控制 (77)2、预制构件拼装施工 (78)3、检验评定标准 (78)六、质量控制的方法 (80)1、纠正 (80)3、严格按相关要求建立质保体系 (80)第八章、安全控制措施 (80)一、预制装配式结构施工安全基本要点 (80)二、 PC外墙板吊装安全管理措施 (81)三、施工人员安全控制 (82)四、施工机具设备安全控制 (82)五、其他部分安全控制 (83)第九章、应急预案 (84)一、突发事件应急措施 (84)1、应急准备 (84)2、应急响应 (84)3、培训和演练 (85)4、生产安全事故应急救援程序 (85)5、主要风险点 (86)第十章、地下车库顶板PC堆场及塔吊平面布置图 (88)第十一章、施工现场车辆行驶道路布置图 (89)第十二章、地库顶板行车道加固附图(1-3) (89)第一章、工程概况一、工程概况1、工程建设概况序号项目内容1工程名称嘉定区徐行 06-04 地块商品住宅项目2工程地址本工程位于上海市嘉定区徐行镇3建设单位上海垠祥置业有限公司4设计单位上海中森建筑与工程设计顾问有限公司5监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司6施工单位舜杰建设 ( 集团 ) 有限公司7施工范围预制外墙、预制剪力墙、预制叠合板、预制凸窗、预制楼梯、预制阳台8建筑层数三层联排、多层 6~8 层9建筑面积146190 ㎡10结构形式一层为现浇结构,二层及以上为PC预制吊装11装配率预制装配率为 40%2、建筑设计概况本工程为住宅小区,总建筑面积为146190 ㎡,其中地上面积94202.5 ㎡,地下面积 51987.5 ㎡。
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装配式箱型构件预制施工方案一、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》;2.《公路工程技术标准》;3.《公路工程质量检验评定标准》;4.《钢筋焊接及验收规程》;5.滁淮高速定长段小构预制标工程招投标文件;6.滁淮高速定长段小构预制标施工设计图纸及其他相关文件。
二、编制原则及目的1.合理配置资源,确保满足工程需要。
以优质,高效,快速施工为目的,进行机械设备配置,合理配置施工队伍,组织工程材料供应。
2.以“突出重点,统筹安排”的原则。
科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,做好工序衔接,确保提前完成工程建设。
3.突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”,以提高施工水平为原则。
积极应用先进的科技成果,提高施工的机械化作业水平,从而达到提高工程质量,加快工程进度,降低工程成本的目的,做到优质,快速,安全,高效的完成标段工程。
4.坚持遵循ISO2000标准,优质、高效、重信、守诚,严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准,运用现代科学技术优化施工组织方案,施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规范要求。
5.坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。
6.突出综合管理和专业化施工相结合的原则,以专业化作业队作为实施主体,充分发挥专业技术人员、管理人员和机器设备的优势利用综合管理手段,达到优质、高效地完成本施工项目。
三、工程概况本标段装配式箱型涵洞、通道共计210道,其中装配式箱型涵洞9道、箱型通道201道。
合同工期为18个月:其中装配式箱型涵洞及通道预制工期为9个月。
工程数量明细表四、施工部署1.施工安排根据现场实际情况及施工总进度计划安排,我项目部箱涵预制计划施工日期为:2015年10月20日至2016年7月20日,总工期:270天。
2.施工组织机构为保证本工程的顺利实施,根据本工程的特点,按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则,组建本标段施工组织机构,全面负责工程的施工组织管理工作。
见下图《施工组织机构框图》:施工组织机构框图3.人员配置及安排主要管理人员配备及分工班组配置计划4.施工机械情况主要施工机械设备表5.施工场地安排及布置装配式箱型构件直接在规划的预制场地上集中制作,以满足集中预制要求。
整个预制场地全部进行砼硬化,硬化结构层为全部采用40cm山皮石+20cm碎石+20cmC25砼硬化。
每个构件施工前按照布置图在实地放出大样,用墨线标记,模板安装时即可根据放出的大样进行安装,场地硬化按照招标文件要求采用灰土处理,铺设碎石及砼硬化。
装配式箱型涵洞、通道预制区全长280m*宽22m,北侧130m 为预制生产区,南侧150m为成品存放区,详见《施工总平面布置图》、《箱涵预制区钢模摆放布置图》。
施工总平面布置图页脚内容箱涵预制区钢模摆放布置图页脚内容关于国家级工法五、 施工工艺流程及技术要求 1.施工工艺流程模板組拼、外模安装、涂刷脱模剂→钢筋制作→龙门吊安装钢筋笼(含预埋件安设、保护层安装)→内侧模板安装→砼运输→龙门吊吊砼入模→砼浇筑→抹面、蒸汽养生→脱模、标记→拆除内模、外模→构件用龙门吊运至存放区→喷淋养护→出场。
箱型预制构件施工工艺流程图废弃2.主要施工方法和施工要点 2.1 模板安装与拆卸2.1.1模板的制作要求1)模板采用工厂加工定型钢模板,在现场拼装,每一面均是一块整体钢模,表面进行特殊处理,满足光洁度要求;整体安装后带线调整线型,满足构件几何尺寸;模板拼缝进行特殊处理,模板拼缝用软泡沫止水,防止漏浆,并保证接缝平整度;2)本工程全部采用大型钢模板,模板要平直,转角要光滑,焊缝要平顺,为此模板应采用满焊,焊缝应打光磨平;模板螺栓孔的配合要准确,在组装模板时,相对位置要准确,焊缝要平顺;拐角模板、底模要平整,预留孔的位置要准确;3)各种模板应根据结构特点和荷载进行模板设计,分别验算强度、刚度及稳定性;2.1.2模板的安装1)模板的安装与钢筋工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
一般是在底模平整,钢筋骨架安装后,安装内模和外模,也可先安装内模后安装外模,另外,要谨防人工操作引起的模板变形。
2)模板安装的精度要高于预制构件精度要求。
每次模板安装完成后需通过验收合格后,方可进入下一工序。
模板的精度要求,须满足施工规范及图纸说明中的有关规定。
为了保护模板方便拆模,模板与混凝土接触面、整体移动内模及外模与混凝土接触面,在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施处理。
3)模板安装的基本要求:板面之间平整,接线严密、不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅,部分板缝采用泡沫剂处理;4)模板安装完毕后,对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查;2.1.3模板的拆除拆模好坏涉及到预制构件的质量和模板周转使用。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MP时方可拆除侧模板。
吊移存放。
模板离开构件后,仍需多移出一定的空隙再起吊,以免起吊时构件和模板碰撞,然后吊运到存放处,清洗、维修、涂油保养供下次使用。
2.2钢筋加工制作构件的主要钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法,根据图纸给出的尺寸用钢料焊接拼装出钢筋骨架的胎模,骨架半成品的加工直接在胎模上完成,骨架纵横筋、箍筋、架立筋之间的连接采用点焊连接。
钢筋的加工工艺符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》各项要求。
1)钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求;2)钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮等清除干净;3)钢筋使用前调直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直;4)钢筋存放、下料和加工场地进行硬化,钢筋存放时用砖墙垫高30cm,以防污染。
5)钢筋骨架安装,钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求,保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块;6)在砼浇筑之前,钢筋作为隐蔽工程,必须按隐蔽工程的检查报验要求,进行验收。
2.3混凝土的搅拌、运输、振捣及养护措施根据构件施工工程量及施工特点,配备一套HZSS75型拌和站。
1)砼拌和之前,对拌和楼及各种计量设备进行安装调试及标定,以确保计量准确;2)测量各种骨料含水量,调整施工配合比;3)保证砼拌和有足够的时间,确保砼拌和物拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;4)砼运输采用砼罐车运输,运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要;混凝土运送到预制现场后暂用汽车吊入模,正常生产后用龙门吊将储料料斗起吊放料进行浇筑;5)砼浇筑的工艺要求:①砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标;②由高处倾倒砼时,防止砼离析;③按30cm厚度、顺方向进行分层浇筑;④浇筑构件时,以采用直径30#及50#插入振捣;⑤插入振捣时,振捣棒插入间距应为30cm,振捣上层混凝土时振捣棒要插到下层混凝土中5~10cm,以保证上下层混凝土的均匀,注意振捣时振捣棒离模板不小于5cm,不要损伤模板。
6)砼浇筑后,气温较低时,砼浇筑结束后立即蒸汽养护7~8h 方可拆模、吊装移运。
蒸汽养生设备主要有工业锅炉(2T),并采用篷布进行覆盖,由锅炉房生产蒸汽,通过在预制场门吊内侧预先埋设的蒸汽管道输送到预制构件处。
充入蒸气养护时,控制蒸气温度,由低温到高温逐步升温,温度提升后保持恒温6h。
按照规范规定,升温速度控制在10度/小时,降温速度控制在5度/小时,最高温度控制在85度。
蒸养时砼试块要做同条件养护,按照同类构件养生的时间确定:5h一组、6h一组、7h一组、8h一组分别测定其蒸养强度,供构件起吊使用且按照规范要求留取7d和28d标养试件,同时测定其蒸气养生的温度,按照每30分钟测定一次,并做好记录。
7)复检保护层垫块是否满足预设要求,并牢固可靠。
检查预埋件位置是否正确等。
2.4成品构件的堆放与养生成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区,箱式成品构件采用双层堆放,上下两层用木方隔开,构件水平间距0.5m,整体预制的构件单体排列,分成两半预制的构件间隔0.3m对面咬合排列。
六、构件质量控制标准允许偏差及实测项目七、预制构件施工质量通病的防治措施(一)管理通病原因分析、预防措施1.质量责任制不明确、落实不到位1)原因分析①质量责任划分未覆盖到所有施工内容;②部分关键工序质量责任人未落实;③质量责任奖惩不落实;④部分人员缺乏培训,质量责任意识薄弱。
2)预防措施①实行质量责任制,将质量责任层层落实到位;②建立质量责任奖惩制度,实行奖罚分明;③定期开展混凝土工程质量专题培训。
2.设计管理不到位1)原因分析①施工图审查不够细致;②设计及施工技术交底工作不到位;③设计变更手续办理不及时。
2)预防措施①在施工图发放以后,认真审查图纸,并多人进行复核,确保不遗漏、不出错。
汇总有问题的项目,上报设计院进行答疑;②在工程开展时,及时进行施工技术交底工作;③及时办理设计变更手续。
3.试验检测及管理工作不规范1)原因分析①原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足;②检测设备或仪器不满足试验要求;③试验检测适用标准错误;④试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符;⑤标养室设施、试块养护不能满足规范要求;⑥委托试验管理不规范;⑦试验人员数量、资质不能满足规定要求;⑧试验检测原始资料记录、签认不规范。
2)预防措施①原材料和实体质量技术指标必须认真检查,凡未检、漏检或检测频率不足的,必须进行经济处罚。
定期抽查原材料的检测频率;②检测设备或仪器按项目投标进行配置,所增加的项目及时配置设备或仪器,达到满足试验要求为止;③试验检测适用标准要配备完善,有新标准时及时更换并同时作废旧标准,防止错用或漏用;④及时建立试验台帐并完善,台帐要与报告相符;⑤标养室设施、试块养护要按双标要求进行标准化建设,并满足规范要求;⑥委托试验管理要规范,送检到具有CMA证章,并有其资质的试验单位进行检测;⑦试验人员的配备一定要满足试验需求,试验资质不能满足规定要求时,要委托有资质的试验单位进行检测;⑧试验检测原始资料记录、签认要规范,由专人制定统一格式,规范签认标准用语。
4.合同有关质量条款履约不到位1)原因分析①主要管理、技术人员变更手续不完善;②变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定;③主要管理、技术人员不能保持相对稳定。
2)预防措施①主要管理、技术人员不得随意变更,要坚守岗位,履行职责,变更手续要建立完善;②变更后的人员数量、资质、职称不得低于合同规定,根据施工情况有必要时还需增加人员;③主要管理、技术人员一定要保持相对稳定,不能保持相对稳定找公司协调处理。
5.质量隐患或质量问题处理不规范1)原因分析①对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位;②整改结果不够明确,未附相应证明材料;③出现质量事故未及时按规定报告和处理。