机械制造工艺学

题型：

填空题：20分

名词解释：5分

问答题：5x6=30分

分析题：1x10=10分

计算题：（3个）35分

填空题：

1.常用的安装、装夹方法：夹具中装夹（成批、大批和大量生产中）、直接找正装夹（单件小批生产中）、划线找正装夹（单件小批生产中的复杂铸件和铸件精度较低的粗加工工序）（p12）

2.工件以平面定位常用的定位元件有哪些？支撑钉和支撑板。有什么特点，用在什么场合下？一个矩形支撑板限制三个自由度，一个条形支撑板限制两个自由度，一个支撑钉限制一个自由度。（p14）

3.基准的含义和分类：从设计和工艺两大方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准又可以进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（p20）

4.产生定位误差的原因：基准位置误差（由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确而引起的定位误差）、基准不重合误差（由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的误差）（p106）

5.误差复映系数：误差复映系数是为了衡量加工后工件精度提高的程度,值越小表示加工后零件的精度越高。k /C =ε（p184）

6.分布图分析法（缺点）、点图分析法（优点）有什么不同？分布图分析法（缺点）：没有考虑一批工件加工的先后顺序，故不能反映误差的变化趋势，难以区别变值系统误差与随机误差的影响；必须等到一批工件加工完毕后才能绘制分布图，因此不能在加工过程中及时提供控制精度的信息。采用点图分析法，可以弥补上述不足。

7.比较两种互换法（完全互换法、大数互换法）

名词解释：

1.工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程由若干个工序组成，每一个工序又可依次细分为安装、恭维、工步和走刀。

2.机械产品的生产过程：从原材料开始大成品出厂的全部劳动过程，包括主要劳动过程和辅助劳动过程。

3.机械产品的工艺过程：机械产品的主要劳动过程都使被加工对象的尺寸、形状和性能产生了一定的变化，即与生产过程有直接关系，称为工艺过程，包括机械加工工艺过程和装配工艺过程。

4.年生产纲领：计划期为一年的，应当生产的产品产量和进度计划。

5.生产类型：按生产专业化程度的不同分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。

6.误差的敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）称为误差的敏感方向。

7.误差的不敏感方向：对加工精度影响最小的那个方向（即通过切削刃的加工表面的切向）称为误差的不敏感方向。

8.机械加工过程中的震动：震动主要有强迫振动和自激振动两种类型。

9.强迫振动：含义，由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动。 特点：振动频率与干扰力的频率相同；振动幅值即与干扰力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关，

10.自激振动：含义，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。特点：是在没有外力（相对于切削过程）干扰下所产生的振动运动；频率接近于系统的固有频率；不会因有阻尼存在而迅速衰减。

11.工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工

艺尺寸链。特点：

12.装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。特点

13.机器结构的装配工艺性：机器结构能包含智能装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利的装配起来。

14.零件的机械加工结构工艺性

15.机械加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。

16.机械加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

17.表面强化工艺：通过冷压加工方法使表层金属发生冷态塑性变形，以减少表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面强化工艺。

问答题（5个）30分：

1.粗基准、精基准（p31-34）

粗基准、精基准含义，以及如何原则并每条原则举例说明

答：零件在加工前为毛坯，所有的面均为毛面，开始加工时只能选用毛面为基准，称为粗基准。以后选已加工的面为定位基准，称为粗基准。

正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。

粗基准的选择原则：

（1）保证相互位置要求例：要求Φ22H9孔与Φ40mm外圆同轴，钻Φ22H9孔时选择Φ40mm外圆作为粗基准。

（2）保证加工面加工余量合理分配例：车床床身加工中，希望加工时导轨面去除余量小而且均匀，应以导轨面为粗基准，先加工底面，然后再以底面为精基准，加工导轨面。（3）便于装夹选择的粗基准尽可能平整光洁和有足够大的尺寸

（4）粗基准一般不得重复使用若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中重复使用同一粗基准，就会造成相当大的定位误差。

精基准的选择原则

（1）基准重合原则例：加工过程中定位基准和设计基准相重合

（2）统一基准原则例：箱体类一面两孔定位

（3）互为基准原则例：内外圆面同轴度比较高的套类零件

（4）自为基准原则例：拉孔、铰孔等

（5）便于装夹原则

2.提高主轴回转精度的措施有哪些、并举例（p174）

（1）提高主轴部件的制造精度例：提高轴承回转精度：选用高精度的滚动轴承等（2）对滚动轴承进行预紧适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈

（3）使主轴的回转误差不反映在工件上例：在外圆磨床上磨削外圆柱面时，工件采用两个固定顶尖支撑，主轴只起传动作用。

3.提高机床主轴传动链的措施有哪些？（p179）

（1）减少传动件数目，缩短传动链

（2）减小传动比，特别是传动链末端传动比例，采用降速传动.....

（3）末端件应做的更精确

（4）采用校正装置

4.就地加工法的原理，应用，举例说明（p214）

就地加工法：在机械加工中，对某些重要表面在装配之前不进行精加工，待装配之后，再在自身机床上对这些表面作精加工。