管道预制加工方案
暖通工程管道预制方案
暖通工程管道预制方案一、前言随着建筑行业的快速发展和技术进步，预制构件的应用在建筑工程中变得越来越普遍。
在暖通工程中，预制管道也成为了一种重要的施工方式。
预制管道可以大大提高施工效率，减少施工周期，保证施工质量，减少施工过程中对环境的影响。
本文旨在就暖通工程管道的预制方案进行深入探讨，以期为同行提供一些借鉴和参考。
二、预制管道的概念预制管道是在工厂环境下制造出来的管道构件，经过工厂加工之后通过运输装配到施工现场进行安装。
预制管道的优势在于施工周期短，施工质量可控，减少对现场的污染等。
在预制管道中，制造工厂可以根据设计要求进行定制，保证质量和尺寸精准。
三、暖通工程管道预制的必要性1. 提高施工效率。
预制管道可以在施工现场实现快速安装，减少现场加工和组装的时间，大大提高了施工效率。
2. 保证施工质量。
预制管道是在工厂环境下进行加工和质量检验的，可以保证管道的质量和尺寸的精准。
3. 减少施工周期。
预制管道的加工和安装可以在同一时间进行，减少了工期的浪费，可以提前完成管道安装工作，加快整个工程的进度。
4. 减少对环境的影响。
预制管道的加工和安装过程中产生的废料和噪音相对较少，减少了对施工现场周边环境的污染。
四、暖通工程管道预制方案1. 设计方案在暖通工程管道的预制设计方面，应该充分考虑到实际施工的需要，确定管道的尺寸、材质和工艺。
首先，需要对暖通工程管道的需求进行调研，并进行详细的设计，确定预制管道的类型和规格。
其次，需要对预制管道进行结构设计，确保其在运输和安装过程中不会产生变形和破损。
最后，还需要对预制管道的加工工艺进行设计，确定加工工艺和设备，保证管道的质量和尺寸精准。
2. 加工制造在暖通工程管道的预制加工制造方面，应该充分考虑到材质选择、加工工艺和设备。
首先，需要选择合适的管道材质，保证管道具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
其次，需要选择合适的加工设备，保证管道的加工精度和表面质量。
最后，还需要制定合理的加工工艺流程，确保管道的加工质量和尺寸精准。
管道预制方案
07-08部-PAM 1-SHF-302雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目管道预制方案编制：陈龙飞审核：尹八一批准：郭培深南化集团建设公司第八项目部2007．11目录1、项目概况 (3)2、编制依据及说明 (3)3、管道预制工艺及一般要求 (3)4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5)5、预制厂施工组织机构和职责 (6)6、管道预制质量控制 (8)7、安全措施 (9)8、文件 (10)1、项目概况雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。
管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，管道直径从1/in.~ 16in.等十几种规格。
22、编制依据及说明2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20023、管道预制工艺及一般要求安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。
其工作程序如下：序号工序操作责任部门1 单线图二次设计技术科2 材料领用发放管道班3 除锈、油漆油漆班4 切割下料下料组5 坡口加工6 组对点焊7 氩弧焊打底焊接班8 手工焊盖面9 吹扫、包装综合班3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机进行基础信息录入，委托单应包括以下内容。
3.1.1明确预制工作量（包括区域号或单元名称、单线图号、管线号、管段号或管段数、预制达因数）。
管道预制策划方案
管道预制策划方案1. 背景介绍在城市建设和工业发展中，管道系统是不可或缺的基础设施之一。
然而，传统的管道安装和维护过程通常需要现场焊接和拼装，费时费力且存在安全隐患。
为了提高工作效率、降低人力成本并确保工程质量，管道预制技术应运而生。
2. 目标和目的本文档的主要目标是制定一套管道预制策划方案，以指导项目团队在管道预制过程中的工作。
具体目的如下：•降低现场施工时间和成本；•提高工程质量和安全性；•优化项目进度和资源利用；•实现标准化和规范化的管道预制。
3. 方案内容3.1 规划阶段在管道预制方案规划阶段，需要进行以下工作：•分析项目需求，确定管道类型、规格和数量；•评估现有设备和资源，制定预制工艺流程；•制定管道预制计划，确定预制工期和目标。
3.2 设计阶段在管道预制方案设计阶段，需要进行以下工作：•根据规划阶段确定的管道需求，设计合理的管道布局和连接方式；•绘制管道预制图纸，包括管道尺寸、材料、支架等详细信息；•评估设计方案的可行性和优化空间，确保工程可实施。
3.3 材料采购和准备在管道预制方案材料采购和准备阶段，需要进行以下工作：•根据设计方案确定的管道材料，制定采购计划；•与供应商沟通并购买符合要求的管道材料；•对材料进行检验和质量把控，确保达到项目要求。
3.4 制造和加工在管道预制方案制造和加工阶段，需要进行以下工作：•按照设计图纸和工艺流程，进行管道预制加工；•运用现代化加工设备和技术，实现高效生产；•细致记录材料使用、加工工序和质检记录。
3.5 运输和安装在管道预制方案运输和安装阶段，需要进行以下工作：•制定合理的运输计划和路线，确保管道安全运达工地；•在现场进行管道安装，包括管道连接和支架安装；•对安装质量进行检查和评估，确保符合工程要求。
4. 监控和优化为了不断提升管道预制工作的效率和质量，需要进行监控和优化工作：•持续跟踪管道预制工作进度，及时解决问题并调整计划；•收集和分析预制过程中的数据，评估管道预制方案的可行性和改进空间；•制定管道预制工作标准和流程，确保规范化和标准化。
(完整word版)项目管道工厂化预制方案
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目录1、工程概况··12、主要实物工程量··23、项目组织结构··24、流程管理··35、材料管理方案··56、焊接方案··87、成品管理制度··178、安全管理方案··189、附录一：预制生产线工艺评定··2510、附录二：生产线常用操作参数··3111、附表三：管道预制的工作界面界定··3212、附录四：常用焊接材料选用表··3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格··34一、工程概况概述:泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪;脱盐水除氧安装;净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装;循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。
编制依据1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、《管道工厂化预制技术规范》5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。
6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结.8、《工程前期策划会议》的要求9. 公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书二、主要实物工程量本项目管道（DN100—DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因,为了确保其他兄弟单位进度安排,以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。
压力管道预制流程
2号箱：切断坡口一体机
3号箱：组对机
4号箱：短管自动化焊接机
5号箱：弯管自动化焊接机
6号箱：二氧化碳气体保护焊打底机
压力管道加工过程：
1、下料：利用起重工具将材料置于集装箱轨道的架子上（Φ219以上的送往1号箱等离子火焰切割机；Φ219以下的送往2号箱切断坡口一体机），待固定好以后进行对管子的切割。
压力管道预制流程
不合格
合格
说明：1、预制管段图应包含管段图、管段号（由管线号+管段序号组成+分区编号或部位编号+班组编号）、焊缝编号、材料表、签字栏组成。
2、管段预制好，由生产线在管段上做好标识，同时由项目焊接技术负责人确定探伤比例，并出具探伤委托单，生产线协助探伤工作并负责返修。
集装箱明细：
1号箱：等离子火焰切割机
4、焊接：组对完成后，再用手动葫芦将管子运往6号箱打底机处，自动化焊接人员在调整好各项焊接参数以后，启动机器对管子、管件进行打底。待打底完成后，利用手动葫芦将管子运往4号箱短管焊机或者5号箱弯管焊机处，和打底一样，在调整好焊接参数的情况下启动机器，对管子、管件进行过渡、盖面。再用手动葫芦将预制好的产品吊到集装箱旁边的料架上，待其冷却后，用塑料布或者封口胶将其焊口封严。
2、加工坡口：此步骤是在和切割的时候一起进行的，1号箱等离子火焰切割机的枪头是可以调整角度的，当切割完成时，相应的坡口也出来了，而2号箱切断坡口一体机本身便具有打坡口的功能，单坡口、双坡口均无问题。
3、组对：在切断坡口完成后，先利、管件的坡口处磨得光滑、平整，然后进行组对，用手工焊接人员对组对的管子、管件进行点焊（根据管子的材质选用相应的焊丝）。
管道工厂化预制技术
管道工厂预制技术随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
占：二、特八\、•本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
预制厂管道预制施工方案
DOC.NO. :SUB-CSMTEC107岳阳中石化壳牌煤气化工程管线预制施工技术方案SUB-CSMTEC107岳阳中石化-壳牌煤气化项目目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 管道预制施工前的技术准 (6)4 管道预制施工方法 (15)5 质量管理机构和质量保证措施 (18)6 HSE管理和控制措施 (22)7 附件 (30)1、编制依据1.1工程施工招标文件及合同；1.2 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计；1.3 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制造并实施的符合GB/T19001~2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；1.4 FCC制定并实施的符合GB/T24001~1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》，QHSAS18001：1999《职工安全健康管理体系规范》国家经贸委《职工安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团Q/SHS0001.5~2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；1.5 FCC的企业管理标准及目前的资源状况；1.6 FCC在同类装置施工中的成功经验；1.7 国家及行业现行的有关标准、规范；1.8 DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。
2、工程概况2.1工程描述岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出50%股份成立的中国石化壳牌煤气的限公司兴建。
本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施的：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施。
本工程的建设规模为输出粗煤气（CO+H2）14200M/h，其中CO含量高达62%左右。
该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而绝大多数的设备采用国产化设备。
具有技术新、难度大、质量要求高等特点。
2.2主要工程量本装置工艺单元划分为1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、3000、3200、3400、3500、3600、4000、6600等15个工艺单元。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
管道预制施工方案
管道预制施工方案一、背景介绍管道预制施工是一种高效、节省资源、环保的施工方式，通过在工厂或临时预制场地进行管道组装和加工，减少现场施工时间和减少对施工现场的影响，提高工程质量和效率。
二、施工准备1.前期准备在施工前，需要进行详细的方案设计和现场调查，确定管道的材质、规格以及布置方案，明确各项施工工序和工艺要求。
2.材料准备根据设计要求，提前准备好所需的管道材料，确保材料质量符合要求，准备好施工所需的工具和设备。
三、施工工序1.管道预制在预制场地进行管道的加工和焊接，保证管道的准确度和质量，预制完成后进行质量检查。
2.运输安装将预制好的管道运输到施工现场，根据设计要求进行安装和连接，确保管道位置和高度符合标准。
四、质量控制1.材料质量检查在施工前对所有材料进行严格的质量检查，确保材料符合设计要求。
2.工艺控制严格按照工艺要求进行施工，保证焊接、连接等工序符合标准，并进行质量检查。
五、安全防护1.施工现场安全确保施工现场的安全设施完善，作业人员必须穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
2.质量验收在施工完成后进行质量验收，确保管道的安装质量和符合设计要求，并进行相关记录和归档。
六、经济效益1.节约成本管道预制施工方式减少了现场施工时间和人力成本，降低了工程施工的整体成本。
2.提高效率预制施工方式可以提升施工效率，缩短工期，提高工程的进度和质量。
七、总结管道预制施工是一种高效、节约资源、环保的施工方式，通过合理的工程方案设计、严格的质量和安全控制，可以为工程施工带来明显的经济效益和社会效益。
符合未来施工发展方向的施工方式，值得在实际工程中推广应用。
管道预制加工安全操作规程
管道预制加工安全操作规程管道预制加工是一项涉及钢管切割、切削、焊接等工序的重要工艺。
为了确保加工过程的安全，保障人员的生命财产安全，制定并遵守相应的操作规程非常重要。
以下是管道预制加工的安全操作规程：一、工作前准备1.1 在操作前，应检查工作场所是否整洁，通风良好，并移除可能存在的杂物和障碍物。
1.2 配备所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
1.3 检查和确保加工设备的正常运行状态，如切割机、钳工台和焊接机等。
1.4 检查已配备的工具，包括切割刀、焊接电极、夹具等，确保其完好无损。
1.5 检查使用的钢管是否符合要求，如规格、材质、质量等。
二、切削操作2.1 在切割前，应先调整切割机的切割深度和速度，确保其适合被切割的钢管。
2.2 切割机切割时需保持稳定，确保切割平稳无颤动，避免发生事故。
2.3 切割时需采取防护措施，如戴眼镜、手套避免切割屑溅入眼睛或手部。
2.4 切割完成后，应关闭切割机并等待其冷却后方可进行后续操作。
三、切割焊接3.1 在切割焊接前，应根据其长度和直径，准备相应的焊接设备和焊接材料。
3.2 切割口的处理需确保切割平整、无毛刺，以提高焊接质量和连接强度。
3.3 在焊接前，需先通过焊接试板进行焊接测试，确保焊接质量和稳定性。
3.4 焊接操作需要循序渐进，先从焊缝的两端开始，逐渐向中间焊接，避免焊接区域集中产生热量和应力。
3.5 在焊接过程中，应保持良好的焊接姿势，避免手部和身体接触热源和焊接面。
四、操作注意事项4.1 操作过程中需严格遵守安全操作规程，不得将手部或其他身体部位靠近切削和焊接区域。
4.2 管道预制加工过程中，严禁随意修改和调整设备的参数和设置，以免引发事故。
4.3 加工过程中需及时清理切割屑和焊渣，保持工作区域整洁，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.4 平时应保持工作区域的通风良好，防止气体积聚和引发火灾或爆炸事故。
4.5 操作人员必须熟练掌握相关技能和知识，在操作过程中保持专注并随时准备应对突发状况。
管道预制流程
管道预制流程一、设计图纸审核在管道预制流程的第一步，需要对设计图纸进行全面的审核。
这一步骤的目的是确保设计图纸的准确性、完整性和可施工性。
审核过程中，应重点检查管道的设计参数、材料规格、连接方式、支撑结构等关键信息，以确保其满足工程要求和标准。
同时，应与设计单位进行充分的沟通，明确设计意图，为后续的材料准备和加工提供依据。
二、材料准备与检验根据设计图纸的要求，准备所需的管道材料，如钢管、阀门、法兰、紧固件等。
在材料入库前，应进行严格的质量检验，确保材料的质量、规格和性能符合设计要求和国家标准。
此外，还应对材料进行标识和记录，以便在后续加工和施工过程中进行追溯。
三、管段预制加工管段预制加工是管道预制流程的核心环节。
在这一步骤中，应根据设计图纸的要求，对管道进行切割、坡口、组对、焊接等加工操作。
加工过程中，应严格控制工艺参数，确保加工质量和效率。
同时，应采取有效的防护措施，避免加工过程中的质量问题和安全隐患。
四、质量检验与控制在管道预制加工完成后，应进行全面的质量检验与控制。
检验内容包括管道的尺寸精度、焊缝质量、表面质量等。
对于不符合要求的管道，应进行返修或报废处理。
此外，还应定期对预制过程进行质量抽查和控制，以确保预制质量的稳定性和可靠性。
五、防腐与保温处理为了提高管道的使用寿命和性能，需要进行防腐与保温处理。
在这一步骤中，应根据设计要求选择合适的防腐材料和保温材料，对管道进行涂覆、包扎等处理。
处理过程中，应严格控制操作工艺和环境条件，确保防腐与保温层的质量和性能符合要求。
六、标识与记录管理为了方便管道的安装、调试和维护，应对预制完成的管道进行标识和记录管理。
标识内容包括管道的编号、规格、材质、制作日期等信息。
记录内容包括预制过程中的质量检测记录、加工记录、防腐与保温处理记录等。
通过标识和记录管理，可以实现对管道预制过程的全面追溯和监控。
七、成品保护与存放预制完成的管道应妥善保护和存放，以避免在运输和安装过程中受到损坏。
管道工厂化预制施工工法(2)
管道工厂化预制施工工法管道工厂化预制施工工法一、前言管道工厂化预制施工工法是一种先将管道，在工厂进行预制和组装，然后再通过运输和安装的方式完成管道的施工工法。
与传统的现场焊接和安装相比，该工法具有高效、快速、质量可控等显著优势，已经成为现代工程建设中广泛采用的工程技术方案。
二、工法特点1. 高效快速：采用工厂化预制方式，可以大幅度降低施工现场施工时间，提高工作效率。
2. 质量可控：工厂化预制可以保证管道零部件的质量和规格的统一，提高施工质量。
3. 降低人为因素影响：工厂化预制可以大大减少施工现场的操作人员数量，从而降低人为因素对施工质量的影响。
4. 减少现场作业风险：工厂化预制可以将大量的施工工作在工厂内完成，减少现场作业风险。
5. 方便安全管理：通过工厂化预制，可以对施工过程进行更好的管控和管理，提高施工安全性。
三、适应范围该工法适用于各种形状和材料的管道，包括矩形管道、圆形管道、多角形管道等，适用于各类建筑、市政工程、工业工程等的管道施工。
四、工艺原理管道工厂化预制施工工法的理论依据是现代化生产方式的应用。
通过在工厂内预制和组装管道零部件，然后通过运输和现场安装的方式完成管道的施工。
这种工法的实际应用中，采取了一系列技术措施，如制定详细的施工方案和施工工艺、选用适合的预制设备和工具、采用合理的质量控制措施等，来确保工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 工艺准备：制定详细的施工方案和施工工艺，确定预制和运输等的具体流程。
2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料，并进行加工和制作。
3. 预制装配：将预制的管道零部件进行组装和焊接，并进行质量检验和测试。
4. 运输安装：将预制好的管道零部件进行运输，并进行现场安装和连接。
5. 防护措施：管道安装完毕后，需要进行防护处理，如防腐、防水等。
六、劳动组织在管道工厂化预制施工工法中，需要组织一支专业的施工队伍，包括工艺工程师、生产技术人员、安全监督人员、质量检测人员等，来确保施工工作的顺利进行。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点管道工厂化预制工法是指将管道的制造过程从现场转移到工厂进行预制，通过模块化的方式，提高工程质量，节约施工时间，并减少对环境的影响。
以下是管道工厂化预制工法的要点：1.工厂化生产：管道预制工艺采用集中生产的方式，即在管道生产基地进行生产。
这种方式可以保证生产的标准化和规范化，提高管道产品的质量和一致性。
2.模块化设计：根据工程要求，将管道进行模块化设计，即将整个管道系统分为若干个模块，然后进行生产和组装。
这种模块化设计可以提高工程的灵活性和管道的可维护性。
3.自动化生产：在管道生产过程中，采用自动化设备进行加工和组装。
通过使用自动化技术，可以提高生产效率和工作质量，减少人力成本，同时降低了对环境的影响。
4.严格质量控制：在管道工厂化预制过程中，严格遵循相关的质量控制标准和规范，对每个生产环节进行监控和检测，确保管道产品的质量和安全性。
5.节约施工时间：管道工厂化预制可以将制造和施工过程并行进行，大大减少了施工现场的工作时间。
工厂生产可以以最短的时间内完成，然后将预制好的管道进行运输和安装。
6.提高施工效率：预制的管道模块按照设计要求进行生产，可以减少现场加工和浪费。
预制好的管道模块只需现场组装即可，不需要进行现场焊接，大大提高了施工效率。
7.减少对环境的影响：由于工厂化预制工法大部分的生产过程在工厂内进行，减少了现场的噪音和颗粒物的产生。
同时，工厂内的废水和废气处理设施完善，可以有效降低对环境的污染。
8.资源利用效率高：通过精确的设计和模块化制造，可以避免浪费和过剩材料的产生，提高资源的利用效率。
同时，预制管道可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费和污染。
总之，管道工厂化预制工法通过工厂化生产、模块化设计、自动化生产等方式，提高了管道工程的质量和效率，减少了施工时间和对环境的影响，是未来管道工程发展的一个重要趋势。
水管预制施工方案-水管施工方案
水管预制施工方案-水管施工方案1. 方案概述本施工方案旨在介绍水管预制施工的相关内容，包括施工过程、施工要求和安全措施等。
2. 施工过程2.1 水管制作- 选择合适的水管原材料，并按照设计要求进行加工和制作。
- 对水管进行质量检测，确保水管的强度和密封性。
2.2 预制模块制作- 根据设计要求，制作水管预制模块。
- 确保预制模块的尺寸和结构与设计一致。
2.3 预制模块安装- 在施工现场，根据设计图纸确定预制模块的位置。
- 使用适当的设备和工具，将预制模块安装到指定位置。
2.4 接口处理- 对预制模块之间的接口进行密封处理，确保接口的密封性能。
2.5 管道系统测试- 在安装完成后，对管道系统进行测试，确保其正常运行。
- 进行压力测试，检查管道系统的耐压性能。
3. 施工要求3.1 设计要求- 施工过程必须符合设计要求。
- 预制模块的尺寸和结构必须满足设计要求。
3.2 施工技术要求- 施工人员必须具备相应的技术能力和经验。
- 施工过程应按照相关的施工规范进行操作。
4. 安全措施4.1 安全防护- 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
4.2 施工现场管理- 施工现场必须保持整洁有序。
- 确保施工现场没有隐患，如堆放杂物等。
---以上为水管预制施工方案-水管施工方案的概要介绍。
具体的施工细节和技术要求应参考相关设计文件和施工规范进行操作。
在施工过程中，务必遵守相关的安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。
管道预制方案
目录1编制说明 (2)2编制依据 (3)3工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2主要实物工程量 (4)3.3工程特点分析 (4)4施工组织 (5)4.1管道预制厂施工组织机构 (5)4.2岗位职责 (5)5施工工艺 (6)5.1总体施工方法 (6)5.2施工工序流程 (7)5.3技术要求及措施 (9)6施工进度计划 (18)6.1施工进度计划编制说明 (18)6.2各施工区域主要施工计划 (18)6.3工期保证措施 (18)7安全、质量技术措施 (18)7.1质量目标 (18)7.2安全目标 (19)7.3质量保证体系 (19)7.4管道预制质量技术保证措施 (21)7.5安全技术措施 (23)8主要施工机具和人员投入计划 (24)8.1主要施工机具 (24)8.2主要预制施工人力资源计划 (25)9冬雨季施工措施 (26)9.1HSE (26)9.2技术 (26)10附1：管道预制厂平面布置图 (27)11附2：管线预制工作危险性分析报告JHA (27)1编制说明DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。
本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。
详细的焊接、热处理、无损检测、阀门试压等参见专业方案。
2编制依据1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计1.0版2） EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》200501-210-QAC-PR-00073）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975）《承压设备无损检测》JB4730-20056）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987）国质检（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-01529）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-200410）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-20043工程概况3.1工程简介DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。
管道预制加工方案
管道预制加工方案管道预制加工是指在工厂内将管道进行预先加工和组装，再进行现场安装的一种工艺方法。
它具有高效、快速、质量可控等特点，可以大大缩短施工周期，提高工程质量，降低人工成本和施工风险。
本文将介绍管道预制加工的方案，包括材料选取、加工工艺、质量控制等内容。
一、材料选取1.管材材质：根据工程需求和预算，选择适合的管材材质，如碳钢、不锈钢、铜等。
2.管材规格：确定管道的外径、壁厚、长度等，根据实际需要进行设计。
3.管件类型：根据工程要求选择合适的管件类型，如弯头、三通、法兰等。
二、加工工艺1.管材切割：根据设计要求和实际测量，使用切割设备将管材进行切割。
常见的切割设备包括剪板机、火焰切割机等。
2.管材成形：根据设计要求，采用弯管机或扩管机对管材进行弯曲或扩口。
3.管件加工：根据设计要求，采用冷冲、热冲等方式将管件制作成需要的形状。
4.管件组装：将加工好的管件进行组装，使用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
三、质量控制1.材料检验：对采购到的管材进行物理、化学分析，确保材料质量符合要求。
2.尺寸检查：对加工好的管子和管件进行尺寸检查，确保符合设计要求。
3.焊接质量检验：对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
4.壁厚检查：对管道壁厚进行测量，确保符合设计要求。
5.表面质量检查：对管道的外表面进行检查，确保符合施工要求。
四、优势和应用1.优势：管道预制加工可以大大节省施工周期，提高工程质量，减少现场作业和人力成本，降低施工风险。
2.应用领域：适用于各种工程项目，如楼宇、桥梁、石油化工等。
特别适用于规模较大、工期紧张的工程项目。
总结管道预制加工是一种高效、快速的施工方式，适用于各种项目。
它通过提前在工厂进行加工和组装，可以大大缩短施工周期，提高工程质量，降低成本和风险。
在实施管道预制加工方案时，应根据工程需求选择合适的材料和加工工艺，并进行严格的质量控制，以确保施工质量和工程安全。
管道工厂化预制实施方案
管道工厂化预制实施方案随着工业化和城市化进程的加快，建筑行业对于管道工程的需求也在不断增加。
传统的管道施工方式存在着工期长、效率低、质量难以保障等问题，而管道工厂化预制实施方案正是为了解决这些问题而应运而生的。
本文将就管道工厂化预制实施方案进行详细介绍，旨在帮助相关从业人员更好地了解和应用该方案。
一、管道工厂化预制概述管道工厂化预制是指在工厂内对管道进行加工、组装和调试，然后整体运输至现场进行安装的施工方式。
相比传统的现场焊接和安装，管道工厂化预制具有工期短、质量可控、安全环保等优势。
在工厂内，可以通过精密的加工设备和自动化生产线对管道进行加工，保证了管道的准确度和一致性；同时，工厂内的施工环境受到控制，可以有效避免外界因素对施工质量的影响。
二、管道工厂化预制实施方案1. 设计阶段在管道工厂化预制实施方案的设计阶段，需要充分考虑管道的结构特点、运输方式、现场安装等因素。
设计人员需要根据实际情况确定预制管道的尺寸、材质、连接方式等参数，并进行相关计算和模拟，以确保预制管道的质量和可靠性。
2. 生产制造阶段生产制造阶段是管道工厂化预制实施方案的核心环节。
在这个阶段，需要配备先进的加工设备和生产线，确保管道的加工精度和表面质量。
同时，还需要对预制管道进行严格的质量检测和试验，确保其符合相关标准和要求。
3. 运输和安装阶段运输和安装是管道工厂化预制实施方案的重要环节。
在运输过程中，需要选择合适的运输工具和方式，确保预制管道在运输过程中不受损坏；在现场安装过程中，需要配备专业的安装人员和设备，确保预制管道能够准确、快速地安装到位。
三、管道工厂化预制实施方案的优势1. 提高施工效率管道工厂化预制可以将大部分施工工序转移到工厂内进行，大大缩短了现场施工周期，提高了施工效率。
2. 保证施工质量工厂内的生产环境受到控制，可以有效避免现场施工中的一些质量问题，保证了管道的施工质量。
3. 减少施工安全风险预制管道的安装过程大大减少了现场焊接和热作业的需求，降低了施工安全风险。
管道预制加工方案汇总
管道预制加工方案1. 预制1.1.总要求管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。
无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。
总体要求如下：1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。
施工环境不符合规定要求时，应停止施工。
需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。
1.1.2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。
1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求设，备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。
施工设备应排列整齐、标识清楚。
1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。
在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。
1.2.管道1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。
经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。
管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。
1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。
若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。
1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。
封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表（mm）管道切割应首选机械切割方式：1. 砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适用于各类材质的管径小于Dg150的管道。
2.管锯（机）床：适用于管径Dg400以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管道。
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管道预制加工方案1.预制1.1.总要求管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。
无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。
总体要求如下：1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。
施工环境不符合规定要求时，应停止施工。
需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。
1.1.2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。
1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。
施工设备应排列整齐、标识清楚。
1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。
在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。
1.2.管道1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。
经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。
管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。
1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。
若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。
1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。
封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)1.2.4.切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：1.砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适用于各类材质的管径小于Dg150的管道。
2.管锯（机）床：适用于管径Dg400以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管道。
此方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。
切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。
3.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口两种方式。
在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。
使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。
4.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切割，根据管道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。
在对管道进行切割时，应先在管壁上开一小孔，从小孔处向外切割。
5.氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和氧化层。
需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。
6.套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体（水煤气输送）钢管，管径一般不大于Dg150，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。
应按需要套丝的管径选择适当设备，一般有2″、 4″、6″以以下各种型号设备供选用。
7.便携式电动锯管机：可用于切断管径小于Dg 150mm的低压钢管和有色金属管。
有链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。
此种切割方式一般多用于现场切管，在预制场一般不用此方法。
8.手工锯管：一般用于管径小于Dg50以下的管道切割，按照市场供应标准有300mm和150mm或组合型等规格供应，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。
手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。
切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。
9.管子钆刀切管：一般用于管径较小的管道切割，按照市场供应标准对于钢管有各类规格供应，我们一般选择150mm以下的管子钆刀使用。
还有用于切割小管径的铜、铅等有色金属管道的专用规格供应。
根据切割的管道材质和管径选用相应管子钆刀使用。
手工轧管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可轧管。
在切割材质较软的有色金属管道时，应注意不能用力过大，防止管口变形。
10.錾斧切管：此方式主要用于裁切铸铁管，除特殊情况，一般不建议使用。
选择錾斧规格一定要合适，切管时应现在管道上划上切割线，管道底部要垫实，用錾斧沿划线逐步用榔头敲出切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。
11.在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，不锈钢和有色金属管道应采用机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应采用不会造成管道切口晶间腐蚀的砂轮片。
12.管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧-炔火焰切割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除管口的热影响区（可以结合磨制坡口时进行）。
13.管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm高压管道：划线偏差1mm；长度偏差：1mm14.切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
15.低合金钢和A级碳钢管道的标识应及时转移，防止材料混淆。
低温钢管和钛管严禁使用钢印做标识。
1.2.5.焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管道的坡口加工方式：1.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口二种方式。
在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。
使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。
2.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、厚壁碳钢等管道进行I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。
根据管道壁厚选择不同厚度的等离子切割机进行坡口加工。
一般与管道切割同时进行，坡口加工完成后应用砂轮磨管机磨除热影响层。
另外加工坡口时，应防止割槽过深而使加工的管道报废。
3.氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。
坡口加工完成后应及时磨除热影响区的热影响层。
需要控制热影响和温度的管道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。
4.车床车制坡口：对于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如U型坡口和高压管道坡口，可以选用车床车制坡口。
根据管径选用车床，并加工管道托架支撑需要车制坡口的管道。
5.采用等离子或氧-炔焰割制坡口后，应及时清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
暂时不焊接的坡口应涂防锈油脂保护，在焊接前还应对坡口的内外表面进行清理。
6.焊接坡口的预制要求按焊接工艺要求进行。
7.加工坡口应尽量采取机械加工方式。
1.2.6.密封面加工：1.管道端面密封面加工只能采用机械方式加工。
2.车床车制管端密封面：钢管密封面的车制应严格按照化工系统高压管道密封面和连接丝扣法兰的丝扣加工标准要求进行，车制角度、粗糙度、螺纹角度及精度必须符合要求，合金钢管道还应按要求车制温度标识沟槽。
车制好的端面，不得有径向沟槽。
3.车制要求如下：密封面粗糙度：≤Ra1.6角度：20°。
±0.5。
直式管螺纹：按配套的法兰确定加工螺纹的制式（英制/公制）丝扣法兰应能用手拧上，且不能过于松动。
螺纹粗糙度：≤Ra3.2温度标识：二级温度以上材料，在管螺纹尾部车制沟槽。
压力等级：16MPa/22MPa/32MPa管端密封面加工示意图4.对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。
翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围：铜管：500～600℃铅管：100～130℃铝管：150～260℃5.管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。
翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。
管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。
1.2.7.卷板管加工1.卷板管同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵向焊缝的间距不宜小于200mm。
2.卷板管组对时，两纵向焊缝的间距应大于100mm。
支管焊缝离卷板管的纵向焊缝不宜小于50mm。
3.卷板管对接焊缝的内错边量不宜超过管道壁厚的10%，且不得大于2mm。
卷板管的周长偏差及圆度偏差应符合规定要求4.卷板管的校圆样板的弧长应为管道周长的1／6～1／4；样板与管道内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1)对接纵缝处不得大于管道壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
2)离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。
5.其他部位不得大于1mm。
6.管道端面与管道中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1%，且不得大于3mm ；管道的平直度偏差不得大于1mm/m。
7.焊缝不能双面成型的卷板管，当公称直径不小于600mm时，宜在管内进行封底焊接。
8.卷板管加工过程应采取防止管道表面损伤的措施，如果发生损伤，应对受损部位进行修磨，是其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
加工不锈钢卷板管时，应对碳钢的滚筒等接触不锈钢板面的设备采取隔离措施，防止发生渗碳。
并应对加工完成的管道进行酸洗钝化处理。
9.卷板管应按设计文件的规定进行无损探伤或其他类的检查。
1.2.8.夹套管加工1.夹套管加工应预留调整管段，其调节余量控制在50～100mm。
2.夹套管加工应符合设计文件的规定，应尽量避免在主管内布置焊缝，如主管布置有焊缝时，应按相同类别的管道的探伤比例进行射线检验，并经试压合格后方可装入夹套管内。
3.套管与与主管间的间隙应布置均匀，应按设计要求布置支撑块，支撑块的布置不能妨碍主管道的在套管内的膨胀，且不能使主管道被磨损。
4.主管加工完毕后，在装入套管前应对主管进行压力试验，试验压力应考虑主管与套管间的压力差，原则上应采取压力大的一侧为试验压力基准。
试压一般将压力升至试验压力，保持压力10min，经检查无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min检查管道，以压力不降、无渗漏为合格。
5.夹套管加工完成后，夹套部分还应以设计压力的1.5倍进行压力试验，检验要求同主管试压要求。
6.弯管的夹套应在弯管检查合格后进行加工。
7.夹套管主管的管道和管件原则上应采用无缝钢管和管件；夹套弯管中的主管和夹套间应保持间隙和同轴度，其偏差不得超过3mm。