管道预制加工方案

管道预制加工方案

1.预制

1.1.总要求

管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下：

1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工

环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条

件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。

1.1.

2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、

半成品、产品的质量状况也应标识清楚。

1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、

安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。

1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。

在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。

1.2.管道

1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运

输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运

输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。

经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管

道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。

1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探

伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。

1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道

应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)

1.2.4.切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材

质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：

1.砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切

割机，适用于各类材质的管径小于Dg150的管道。

2.管锯（机）床：适用于管径Dg400以下的不锈钢、低合金钢和

碳钢等类型管道。此方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。

3.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400

以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口两种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。

4.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管

道进行切割，根据管道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。

在对管道进行切割时，应先在管壁上开一小孔，从小孔处向外切割。

5.氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清

除热影响区的飞溅和氧化层。需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。

6.套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体（水

煤气输送）钢管，管径一般不大于Dg150，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。应按需要套丝的管径选

择适当设备，一般有2″、 4″、6″以以下各种型号设备供选用。

7.便携式电动锯管机：可用于切断管径小于Dg 150mm的低压钢管

和有色金属管。有链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。

此种切割方式一般多用于现场切管，在预制场一般不用此方法。

8.手工锯管：一般用于管径小于Dg50以下的管道切割，按照市场

供应标准有300mm和150mm或组合型等规格供应，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。

9.管子钆刀切管：一般用于管径较小的管道切割，按照市场供应

标准对于钢管有各类规格供应，我们一般选择150mm以下的管子钆刀使用。还有用于切割小管径的铜、铅等有色金属管道的专用规格供应。根据切割的管道材质和管径选用相应管子钆刀使用。手工轧管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可轧管。在切割材质较软的有色金属管道时，应注意不能用力过大，防止管口变形。

10.錾斧切管：此方式主要用于裁切铸铁管，除特殊情况，一般不

建议使用。选择錾斧规格一定要合适，切管时应现在管道上划上切割线，管道底部要垫实，用錾斧沿划线逐步用榔头敲出切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。

11.在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管

道，不锈钢和有色金属管道应采用机械、等离子或手工切管方

式切割管道，镀锌钢管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在

选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应采用不会造成

管道切口晶间腐蚀的砂轮片。

12.管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛

刺；氧-炔火焰切割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧

化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除管口的热影响区（可

以结合磨制坡口时进行）。

13.管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：

2mm

高压管道：划线偏差1mm；长度偏差：1mm

14.切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外

径的1%，且不得超过3mm。

15.低合金钢和A级碳钢管道的标识应及时转移，防止材料混淆。

低温钢管和钛管严禁使用钢印做标识。

1.2.5.焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的