塑料的拉伸性能试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法是一种确定材料的强度、刚度和弹性特性的常规试验方法之一。
主要用于评估塑料材料的机械性能和性能的可靠性，以提供有关材料的性能数据和设计材料的依据。
试验步骤如下：
1. 将标准试样制备成矩形形状，样品沿拉伸轴向具有一致的宽度，长度为指定的距离。
试样应在同一仪器或同一机器上制成，并且符合指定的尺寸要求。
2. 将制备好的试样夹于拉伸试验机上，并保证测试样品的夹紧力均匀，试样未发生损伤和变形。
3. 开始施加预定的拉伸载荷，维持一定的恒速载荷，记录力和拉伸位移的变化。
4. 直到材料断裂，记录拉伸载荷和拉伸位移的最大值，即试验失效点。
5. 根据试验数据计算拉伸强度、拉伸模量、屈服点等力学性能指标，进行分析和比较。
注意事项：
1. 试验前确认相关设备和仪器的正确性、可靠性和准确性。
2. 试样应该选择具有典型几何形状和长度的样品，并且应及时评估测试条件。
3. 试样的夹紧必须均匀，夹紧力不能引起试样变形或施加不均匀负载。
4. 在拉伸过程中要记录和分析试验数据，确保试验数据可靠和准确。
5. 试验结束后，对试样残余部分进行处理。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
ISO-527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规制备试样，当无规或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见 ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见 ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见 ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
(完整版)ISO527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
(整理)D638-97塑料拉伸性能的标准试验方法
ASTM D 638-97塑料拉伸性能的标准测试方法1．范围1．1本测试方法包含对标准哑铃形增强和无增强塑料试样在给定的的预处理，温度，湿度和测试机械速度条件下的拉伸性能的确定。
1．2本测试方法可用于测试任何厚度达到14mm（0.55in）的材料，但是对于落薄板形试样包括厚度小于1.0mm(0.04in)的薄膜，应俦考虑测试方法D882，厚度超过14mm(0.55in)的材料必须加工减薄。
1．3本测试方法包括在室温情况下确定泊松比的选择。
2.参考文件2.1美材料试验协会标准：D229 纯缘刚性平板材料测试方法D374 固体绝缘厚度的测试方法。
D412 硫化橡胶，热塑性橡胶，热塑性橡胶拉伸测试方法。
D618 测试用调湿调温处理塑料和绝缘材料的准则。
D638 塑料拉伸性能测试方法D651 模制绝缘材料抗拉强度的测试方法D882 塑料薄板拉伸性能的测试方法D883 有关塑料的术语D1822 使塑料和绝缘材料断裂的拉伸冲击能量测试方法D3039/D3039M 聚合基材复合材料拉伸性能的测试方法D4000 确定塑料材料的分类系统D4066 尼龙注入和挤压材料的分类系统E4 测试机械压力校验准则E83 应力计校验和分类准则E132 室温下泊松比的测试方法E691 确定测试方法精度的室内试验研究准则2．2ISO标准ISO527－1拉伸性能的确定3．术语4．意义和使用4．1本试验方法被设计成能为塑料控制和技术要求提供拉伸性能数据。
这些数据有助于定性描述研究和发展，对许多材料，有可能技术要求需要使用本方法，但是当遵守技术要求时，应首先进行一些程序上的改变，因此建议使用本方法前应查阅该种材料的技术要求，分类D4000中表1列出了目前存在的ASTM材料标准。
4．2应该认识到，如果没有测试该种材料的准备方法，不能对该种材料进行测试。
因此，需要材料比较测试时，应特别小心以确保所有试样以同一种方法制作，除非测试包括试样制作的影响。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
塑料拉拔试验检测方案
塑料拉拔试验检测方案1. 引言塑料拉拔试验是一种常用的力学性能测试方法，用于评估塑料材料的拉伸强度和延展性。
本文档旨在提供一套详细的塑料拉拔试验检测方案，以确保测试结果准确可靠。
2. 实验设备和材料- 电子万能材料试验机：用于施加拉伸力并测量变形。
- 试样切割工具：使用标准切割工具制备规定尺寸的试样。
- 支撑夹具：用于夹持试样以防止滑动。
- 计时器：用于记录试验时间。
- 塑料试样：选择符合实验需要的塑料材料制备试样。
3. 实验准备1. 检查试验机是否正常工作，并确保其连接到电源和电脑（如果适用）。
2. 准备适当的试样尺寸，应根据相关标准或需求进行裁剪。
确保试样的表面光滑，无明显损伤。
3. 将试样夹持在支撑夹具上，确保试样处于直线拉伸状态。
4. 校准试验机的称重和位移测量仪器，确保其准确度满足实验要求。
4. 实验步骤1. 启动试验机，并确保拉拔测试设置为合适的参数，如拉伸速度、试验数量等。
2. 将试样夹持在试验机上，并开始施加拉伸力。
3. 持续施加力直到试样断裂为止。
期间，记录试验时间、加载力和试样的位移。
4. 停止试验并记录断裂力（拉拔强度）和试样的最大位移（延展性）。
5. 将断裂后的试样进行检查，以了解断裂方式和表面状况。
6. 重复实验步骤2至5，直到完成所需的试验数量。
5. 数据分析和结果1. 整理所有试验数据，包括拉拔强度、延展性等指标。
2. 进行数据统计和分析，例如计算平均值、标准偏差等，以及制作相应的图表。
3. 根据测试要求或相关标准，对结果进行解释和评估。
6. 结论根据以上实验方案进行塑料拉拔试验，可以得到关于塑料材料拉伸强度和延展性的准确数据。
该方案适用于对塑料材料的力学性能进行评估，为相关领域的研究和应用提供了可靠的依据。
注：本文档中的实验方案仅为示例，具体操作及参数需根据实验要求和相关标准进行调整和确定。
测试塑料拉伸性能
• 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负 荷。 • 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应 力。 • 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 • 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 • 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初 始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm • 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比
实验原理
• 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸 负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服 力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得 试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。
仪器和试样
• 拉力试验机一台 • 冲片机一台；塑料片材一块 • 或用注塑机制得标准试样五根以上
实验步骤和数据处理
• 试样得制备 • 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取 五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标 记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 • 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合 适。 • 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸 速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 • 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止 仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 • 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在 此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的 两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 • 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位， 开始第二次试验。
塑料拉伸性能检测试验方法
有害物质检测：可溶性重金属检测、邻笨类塑化剂检测、甲醛检测、REACH/ROhS
重点检测项目：
耐水性
温度稳定性
机械强度
延伸性
抗断裂性
柔韧性
大气稳定性
分析项目：
成分分析
配方还原
含量检测
材质鉴定
检测标准：
GB/T 21897-2008 承载防水卷材
GB12952-2003
聚氯乙烯防水卷材
GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材
剪切强度
聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法 ASTM D2344/D2344M-13
夹层结构或芯子剪切性能试验方法 GB/T1455-2005
聚合物基复合材料层压板开孔拉伸强度标准试验方法 ASTM D5766/D5766M–11
拉伸性能
聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法 ASTM D3039/D3039M–08
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
玻璃化转变温度(动态机械 分析)
树脂基复合材料玻璃化转变温度(DMA Tg) ASTM D7028-07el
固化层压板的单层板厚度
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
面内剪切特性 平拉强度
碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T3362-2005
采用±45°层压板拉伸试验测量聚合物基复合材料面内剪切 特性的标准试验方法
ASTM D3518/D3518M-13
夹层结构平拉强度试验方法 GB/T1452-2005
平压强度 弯曲性能 压缩性能
夹层结构或芯子平压性能试验方法 GB/T1453-2005
GB1040_92塑料拉伸性能试验方法
中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
3.2 拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。
3.3 拉伸屈服应力 tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
3.4 偏置屈服应力 offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。
3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
3.6 拉伸应力-应变曲线 tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。
通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。
4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。
4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。
塑料拉伸性能试验方法
塑料拉伸性能试验方法一、引言塑料材料的拉伸性能试验方法是一种用于评估材料在拉伸过程中的应力应变关系的实验方法。
该方法可以测量材料的拉伸强度、弹性模量、延伸率等参数，从而评估材料的力学性能和应用潜力。
本文将介绍常用的塑料拉伸性能试验方法，包括试样制备、试验装置和试验过程等内容。
二、试样制备1.标准试样的准备：根据不同的标准和具体要求，选择适当形状和尺寸的试样。
常用的试样形状包括矩形条、圆柱体和圆环等。
2.试样的制备：使用手工或机械方法将原料制备成符合标准要求的试样。
试样表面应平整、无明显缺陷和损伤。
三、试验装置1.试验机：拉伸试验机是进行塑料拉伸性能试验的主要设备。
其主要组成部分包括上下夹持装置和负荷传感器等。
2.夹持装置：用于夹持试样并施加恒定的拉伸力。
夹持装置通常由上下夹具、拉伸块和夹紧装置等组成。
3.拉伸块：用于夹持试样的部位，保持试样在拉伸过程中的稳定性。
4.负荷传感器：用于测量施加在试样上的拉伸力。
常见的负荷传感器包括应变片和力传感器等。
5.位移传感器：用于测量试样的变形，从而计算应变。
位移传感器通常通过夹持装置和试样来测量试样在拉伸过程中的变化。
四、试验过程1.装置准备：首先，根据试样的尺寸和要求，调整和安装夹持装置，并连接好负荷传感器和位移传感器。
2.试样夹持：将试样放置在夹持装置中，确保试样的尺寸和尺寸间隙（如果有的话）符合标准要求，并使用夹紧装置夹紧试样。
夹持装置和试样之间的接触面应均匀且平整。
3.拉伸过程：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度。
起初，试样处于未受力状态。
启动试验机并开始施加拉伸力，直到达到试样的破断点。
4.数据记录与分析：在拉伸过程中，通过负荷传感器和位移传感器记录负荷和位移数据。
根据得到的数据，可以计算出试样的应力和应变值。
五、结果计算和分析1.计算拉伸强度：拉伸强度是试样在拉伸过程中所承受的最大拉伸应力。
拉伸强度的计算公式为拉伸强度=最大负荷/试样的初始横截面积。
塑料管材拉伸试验方法(一)
塑料管材拉伸试验方法(一)塑料管材拉伸试验方法概述拉伸试验是评估塑料管材力学性能的常用方法之一。
通过施加拉力来测试材料在不同条件下的耐拉强度、延伸率等指标，以了解其力学性能和应用范围。
本文将介绍常见的塑料管材拉伸试验方法。
方法一：标准拉伸试验方法1.准备样品：制备成符合标准尺寸要求的试样。
2.安装样品：将试样放置在拉伸试验机的夹具中，确保样品完全固定。
3.施加力：在标准试验条件下，逐渐施加拉力，直至试样破断。
4.记录数据：记录试样破断前的最大载荷、断口形貌等数据。
5.分析结果：根据试验数据计算得到材料的强度指标，如抗拉强度、屈服强度等。
方法二：拉伸速率对比试验1.准备样品：制备多组符合标准要求的试样。
2.安装样品：将试样放置在拉伸试验机的夹具中，确保样品完全固定。
3.施加力：在不同的拉伸速率下进行试验，常用的速率包括快速拉伸、中速拉伸和慢速拉伸。
4.记录数据：记录试样在不同速率下的载荷-位移曲线，并比较其差异。
5.分析结果：通过比较不同速率下的强度指标、断裂特征等数据，评估速率对材料性能的影响。
方法三：温度对比试验1.准备样品：制备多组符合标准要求的试样。
2.安装样品：将试样放置在拉伸试验机的夹具中，确保样品完全固定。
3.施加力：在不同的温度条件下进行试验，常用的温度包括室温、高温和低温。
4.记录数据：记录试样在不同温度下的载荷-位移曲线，并比较其差异。
5.分析结果：通过比较不同温度下的强度指标、断裂特征等数据，评估温度对材料性能的影响。
方法四：变形计测量法1.准备样品：制备符合标准要求的试样。
2.安装变形计：在试样上安装合适的变形计，用于测量试样的变形情况。
3.安装样品：将带有变形计的试样放置在拉伸试验机的夹具中，确保样品完全固定。
4.施加力：根据实验要求，在恒定速度下施加拉力。
5.记录数据：实时记录试样的位移和载荷数据。
6.分析结果：根据载荷-位移曲线计算试样的强度指标，并观察变形计曲线，分析材料的变形行为。
塑料拉伸性能试验报告
塑料拉伸性能试验报告一、实验目的1.了解塑料的拉伸性能；2.掌握塑料拉伸试验的基本方法和操作技能；3.分析和评价不同塑料材料的拉伸性能。
二、实验原理三、实验步骤1.选择合适的试样：根据原料塑料的特性和试验要求，确定试样的尺寸和形状；2.安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具上，确保试样的夹具夹紧紧固；3.设置试验参数：根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、伸长量测量范围等参数；4.进行拉伸试验：启动拉伸试验机，使试样开始拉伸，记录试验过程中的拉力和伸长量数据；5.计算试验结果：根据试验数据计算拉伸强度、屈服强度、伸长率等性能参数；6.记录实验现象：记录试验过程中的观察现象和试验结果，绘制拉伸曲线等。
四、实验结果与数据处理在实验中，我们选择了几种常见的塑料材料进行拉伸试验，得到了以下数据：塑料材料，试验结果1，试验结果2，试验结果3，平均值--------，--------，--------，--------，-----塑料A，100N，105N，103N，102N塑料B，90N，92N，91N，91N塑料C，110N，115N，113N，112N根据实验数据，我们可以计算出每种塑料的拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能参数。
以塑料A为例，拉伸强度=最大加载力/试样横截面积，屈服强度=屈服点加载力/试样横截面积。
伸长率=（最大伸长量/试样原始长度）×100%。
五、实验讨论和分析通过分析实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同塑料材料的拉伸性能存在较大差异，塑料C的拉伸强度最高，塑料B的拉伸强度最低；2.塑料的拉伸性能与其分子结构、成分和制造工艺密切相关；3.拉伸过程中，塑料试样会发生一定的变形、拉伸和断裂现象，可以通过拉伸曲线进行观察和分析。
六、实验结论1.塑料的拉伸性能可以通过拉伸试验进行评估，包括拉伸强度、屈服强度和伸长率等指标；2.不同塑料材料的拉伸性能存在差异，这与其成分、分子结构和制造工艺有关；3.实验结果可用于指导在工程和日常生活中塑料材料的选择和使用。
GB1040-92塑料拉伸性能试验方法
中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
3.2 拉伸断裂应力tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。
3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
3.4 偏置屈服应力offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。
3.5 断裂伸长率elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
3.6 拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。
通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。
4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。
4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d ≤10mm 时，可用原厚为试样厚度；当厚度d ＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm ，或按产品标准规定加工。
GB1040-92塑料拉伸性能试验方法
中华人民某某国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用X围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷,以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法.本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料,其中包括经填充和纤维增强的塑料,以与这些塑料制成的制品.本标准不适用于泡沫塑料与厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜.2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总如此GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度tensile strength在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力.3.2 拉伸断裂应力tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力.3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力.偏置屈服应力offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数〔偏置〕时的应力.断裂伸长率elongation at break在拉力作用下,试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比,以百分率表示.拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图.通常以应力值作为纵坐标,应变值作为横坐标.4 试样本方法规定使用四种类型的试样,见表1～表4.4.1 试样类型和尺寸国家技术监视局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备与要求4 试样制备和外观检查,按GB1039规定进展.建议仲裁试验时,I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm .4.3.3 试样厚度除表中规定外,板材厚度d ≤10mm 时,可用原厚为试样厚度；当厚度d ＞10mm 时,应从两面等量机械加工至10mm,或按产品标准规定加工.每组试样不少于5个.对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样.5 试验速度试验速度设有以下九种：速度A 1mm/min ±50%；速度B 2 mm/min ±20%；速度C 5 mm/min ±20%；速度D 10mm/min ±20%；速度E 20 mm/min ±10%；速度F 50 mm/min ±10%；速度G 100 mm/min ±10%；速度H 200 mm/min ±10%；速度I500 mm/min ±10%；5.1 试验速度应从表5内与各种试样类型所对应的试验速度X 围内选取.该试验速度应为使试样能在～5min 试验时间内断裂的最低速度.允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度.6.试验设备6.1 试验机：任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用.6.2 试验机示值应从每级表盘满刻度的10%～90%,但不小于试验机最大载荷的4%读取,示值的误差应在±1%之内.电子拉力试验机按有关规定执行.6.3 形变测量装置：测量误差应在±1%之内.6.4 夹具：试验夹具移动速度应符合规定要求.测定III 型试样时,推荐使用图1所示的专用夹具.也可使用能满足试验要求的其他夹具.10000⨯-=G G G t ε〔2〕 式中：t ε——断裂伸长率,%；G 0——试样原始标距,mm ；G ——试样断裂时标线间距离,mm.8.3 试验时,如果试样没有明显的屈服点〔见图2,曲线C 〕,可测定偏置屈服应力.偏置屈服时的应变X 必须在有关的产品标准中规定,或由双方确定.否如此可取应变%作为X.但是,在任何情况下,X 必须小于拉伸强度处的应变.标准偏差值按式〔3〕计算：1)(2--∑=n X X S i <3> 式中：S ——标准偏差值；X i ——单个测定值；X ——一组测定值的算术平均值；n ——测定个数.8.5 计算结果以算术平均值表示,σt 取三位有效数字,εt 取二位有效数字,S 取二位有效数字.图2拉伸应力-应变曲线σt1——拉伸强度； εt1——拉伸强度时的应变； σt2——拉伸断裂应力； εt2——断裂时的应变；σt3——拉伸屈服应力； εt3——屈服时的应变； σt4——偏置屈服应力；εt4——偏置屈服时的应变X%； A ——脆性材料；B ——具有屈服点的韧性材料；C ——无屈服点的韧性材料 9 试验报告试验报告包括如下内容：a. 注明按照本国家标准；b. 材料名称、规格、来源与生产厂；c. 试样的类型、尺寸和制备方法；d. 试验温度、湿度与试样状态调节；e. 试验机型号,试验速度；f. 试样的主轴方向；g. 拉伸强度；h. 拉伸断裂应力；i. 拉伸屈服应力；j. 偏置屈服应力；k. 断裂伸长率；l. 试验日期、试验人员.附加说明：本标准由中华人民某某国化学工业部提出.本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学试验方法分会归口. 本标准由某某市塑料研究所负责起草.本标准主要起草人黄尚元.。
ISO塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件..1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料;除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料;但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料;包括填充和增强的复合材料;但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物..本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012;章节33原理和方法见ISO 527-1:2012;章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012;章节5;特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能;试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样;直接模塑的多用途试样选择1A型;机加工试样选择1B型..关于使用小试样时的规定;见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同..与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样;当无规范或无其他规定时;应按ISO293、ISO 294-1;ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样;或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样..试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷..如果模塑试样存在毛刺应去掉;注意不要损伤模塑表面..由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域..除非确实需要;对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度;表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较..5.3标线见ISO 527-1:2012;6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012;6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012;章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012;章节87 测试过程见ISO 527-1:2012;章节9在测量弹性模量时;1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min;对于小试样见附录A..8结果计算和表示见ISO 527-1:2012;章节109精确度见附录B10实验报告试验报告应包扩一下内容：a）注明引用ISO 527的本部分;包括试样类型和试验速度;并按下列方式表示；附录A规范性附录小试样由于某些原因不能使用1型标准试样时;可使用1BA型、1BB型见图A.1和表A.1;5A或5B型见图A.2和表A.2..当需要测量模量时;试验速度应为1mm/min..用小试样测量模量在技术上可能是困难的;应为标距长度小;试验时间短..由小试样获得的结果与用1型试样获得的结果不可比较..。
塑料拉伸强度iso527测试方法
塑料拉伸强度iso527测试方法塑料拉伸强度ISO527测试方法一、引言塑料是一种常见的材料，具有广泛的应用领域。
在使用塑料制品时，我们经常关注其拉伸强度，这是衡量塑料材料抵抗拉伸力的能力的重要指标。
为了准确测量塑料的拉伸强度，国际标准化组织（ISO）制定了ISO527测试方法，本文将对该测试方法进行详细介绍。
二、ISO527测试方法的基本原理ISO527测试方法是基于拉伸试验原理进行的。
在测试中，首先将塑料样品制成标准的试样形状，然后将试样夹紧在拉伸试验机上，施加拉伸力使试样发生断裂。
通过测量试样断裂前后的尺寸变化，可以计算出塑料的拉伸强度。
三、ISO527测试方法的步骤1. 试样制备：根据ISO527标准规定的尺寸要求，将塑料样品切割成标准的试样形状。
试样应具有平整的表面和一致的尺寸。
2. 试样夹紧：将试样夹紧在拉伸试验机的夹具上。
夹具的设计应符合ISO527标准的要求，确保试样能够均匀受力。
3. 施加拉伸力：启动拉伸试验机，施加逐渐增加的拉伸力，直至试样发生断裂。
拉伸速率应符合ISO527标准规定的要求。
4. 记录数据：在拉伸试验过程中，可以记录试样的拉伸力和伸长量，以及试样断裂时的尺寸和形态。
这些数据将用于后续的计算和分析。
5. 数据处理：根据试样断裂前后的尺寸变化，可以计算出试样的拉伸强度。
通常使用标准的公式或计算软件进行计算，确保结果的准确性。
四、ISO527测试方法的注意事项1. 样品选择：选择符合ISO527标准要求的原材料样品进行测试，确保测试结果的可靠性。
2. 试样制备：试样的制备应仔细进行，确保试样的尺寸和形状符合ISO527标准的要求。
3. 试验条件：测试时应严格按照ISO527标准规定的条件进行，包括拉伸速率、温度和湿度等。
4. 仪器校准：拉伸试验机和测量设备应定期进行校准，以确保测试结果的准确性和可重复性。
五、ISO527测试方法的应用范围ISO527测试方法适用于各种类型的塑料材料，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等。
GB-T 1040-92 塑料拉伸性能试验法
制品。 本标 准 不 适用于泡沫塑料及厚度小于 １ｍ ｍ的塑料薄片和薄膜。
２ 引用标准
ＧＢ １ ０３９ 塑料力学性能试验方法总则 ＧＢ １ ４ ４７ 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 ＧＢ ２ ９１８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境
ａ，；一 偏置屈服应力，‘；一 偏置屈服时的应变Ｘ％；Ａ－脆性材料；
Ｂ一 具 有 屈 服 点的韧性材料；ｃ－无屈服点的韧性材料
ＧＢ／Ｔ １０４０一 ９２
９ 试验报告
试验报告包括下列内容： ａ． 注明按照本国家标准； ｂ． 材料名称、规格、来像及生产厂； ｃ． 试样的类型、尺寸和制备方法； ｄ． 试脸温度、湿度及试样状态调节． ｅ． 试验机型号，试验速度； ｆ． 试样的主轴方向； Ｓ． 拉伸强度。 ｈ． 拉伸断裂应力； Ｉ． 拉伸屈服应力； ｊ． 偏置屈服应力； ｋ． 断裂伸长率； ： 试验 日期、试验人员。
Ｘ— 一 组 测 定值的算术平均值；
ｎ－ 测 定 个 数。
８．５ 计算结果以算术平均值表示，。，取三位有效数字，‘取二位有效数字，ｓ取二位有效数字。
图 ２ 拉 伸 应 力 一应 变 曲 线
氏１一 拉伸强度；‘一 拉伸强度时的应变ｉＯｅ： 一 拉伸断裂应力； 一断 裂 时的 应变；１１，一 拉伸屈服应力，、一 屈服时的应变；
８．２ 断裂伸长率按式（２）计算：
ＧＢ／Ｔ １０４０一 ９２
Ｇ 一 Ｇ ．
ｅ，－ －－二二－－－ ｘ ｌｏｏ
妙 ｏ
··．．·“·····”·．··一 （２）
式中：‘— 断裂伸长率，％。
Ｇｏ — 试 样 原 始标距 ，ＭＭ；
Ｇ— 试 样 断 裂时标线间距离，ｍｍ．
塑料薄膜拉伸强力测试标准
塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样，测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。
本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
二、测试仪器1.拉伸试验机：用于施加拉伸力，控制试样的拉伸速度，并测量试样的变形和受力情况。
2.电子天平：用于称量试样，保证测量准确度。
3.钢尺或标距仪：用于测量试样尺寸，确保测量精度。
4.恒温恒湿箱：用于保持试样环境温度和湿度，以进行环境控制试验。
三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样，确保试样平整、无气泡、无缺陷。
2.根据测试要求，确定试样尺寸和数量，并标记试样编号。
3.将试样放置在恒温恒湿箱中，调节环境温度和湿度，保持试样状态稳定。
四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上，调整试样位置，确保有效受力面积。
2.设置拉伸速度、测量范围等参数，启动试验机进行拉伸测试。
3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
4.重复进行多次试验，取平均值作为最终结果。
五、数据处理1.根据试验数据，计算各项力学性能参数，如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。
2.将数据整理成表格或图表形式，便于分析和比较。
3.根据需要，进行数据分析，评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。
六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。
2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表，以便对结果进行直观分析和比较。
3.对实验结果进行评估，给出结论性意见和建议。
4.报告应按照规范格式书写，确保信息准确、清晰、完整。
七、注意事项1.在测试过程中，应保证试样不受外界干扰，如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。
2.试验机的使用应符合相关规定，避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。
3.在处理数据时，应注意数据的准确性和可靠性，避免误导分析结果。
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塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
1.2 方法使用范围如下：-----刚性与半刚性热塑材料的模压与挤压，注塑材料包括合成材料和短纤维，短棒，板块或颗粒但是除了纺织纤维。
（见ISO 527-3 和ISO 527-5）除中空类型。
----刚性与半刚性热塑材料的模压与挤压，注塑材料包括增强复合材料，但是除纺织增强材料外。
（见ISO 527-4 和ISO 527-5）---热致液晶聚脂。
这些方法不适合使用纺织增强材料（见ISO 527-4,与ISO 527-5）和多孔刚性材料或夹层结构包括多孔材料。
1.3 试样的测试方法可以是铸模来改变尺寸或者机器加工，切割或穿孔来注射，按压铸模板块，试样的综合测试方法是最佳的。
（见ISO 3167:1993）塑料-试样的综合测试方法。
2 标准参考文献下列的标准包括本文的参考文献，由ISO 527 构成这部分的相关规定，在那时的出版，版本是有效的，所有的版本会进行修正，版本的修正是基于ISO 527 认可的，最近标准应用的可能性如下所示。
目前有效的国际标准包括IEC 与ISO :ISO 37:1997 橡胶，硫化-拉伸的应力应变的性能的测试。
ISO 293:1986 塑料-热塑性塑料压塑试样ISO 294:- 塑料-热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 塑料-拉伸性能的试验方法第一部分：一般原理ISO 1926:1979 多孔塑料-刚性材料的拉伸性能测试ISO 2818:--塑料—测试试样的准备3 原理4 定义在ISO 527-1 应用相关定义。
5 仪器见ISO 527-1 :1993 条款5.6 测试试样6.1 形状与尺寸尽可能地，测试试样应为哑铃型，1A与1B类型如图1所示，1A类型最好是直接铸造多种用途的，1B类型为机器加工成品。
注1 ：根据ISO3167 多用途测试试样，1A类型与1B类型的测试试样分别为4mm 厚。
小试样的使用，见附录A6.2 试样的准备测试试样的准备应该按照相关材料的规定进行准备。
当没有具体规定，除非另有说明，试样的直接压缩或材料的铸模应根据ISO293，ISO 294或ISO295 或机器加工，压缩或铸模复合物应根据ISO2818，试样的表面应该没有可见的缺陷，擦伤或其他瑕疵。
铸模的试样若有毛边模具，应剔除，注意不要损坏铸模的表面。
成品的测试试样应放置在平面或有极小曲度的地方。
对于加强型塑料，除非有需要，否则试样不能加工减少他们的厚度。
机器加工面的试样与非机器加工面的试样测试结果时不可比较的。
6.3 测量标志见ISO 527-1 :1993 条款6.36.4 检查测试试样见ISO 527-1 :1993 条款6.47 测试试样的数量见ISO 527-1 :1993 条款78 测试条件见ISO 527-1 :1993 条款89 步骤对于弹性模量的测量，测试试样1A类型与1B类型的测试速度应为1mm/min（见图1），对于小试样见附录A 。
10 结果的计算与表达11 预测见ISO 527-1 :1993 条款10.测试方法不可预测，因为内部试验标准是不适用的。
当获得内部实验数据，预测的陈述可以加到另一个版本里。
12 测试报告测试报告应包含下列信息：a）参照ISO527部分，包括试样的类型与测试的速度根据：拉伸测试ISO 527-2/1A/50试样的类型（见图1）试样的速度（mm/min）（见ISO527-1 :1992，表1）对于测试报告的项目b）到q)见ISO527-1 :1993 12b）到q）图11A 与1B 测试试样的类型测试试样 1A 1Bl 3 整个的长度 ≥150al 1 与窄边平行部分的长度 80±2 60.0±0.5 r 弧边长 20-25 ≥60b l 2 与宽边平行部分的长度 104到113。
106到120。
b 2 末端的宽度 20.0±0.2b 1 窄边部分的宽度 10.0±0.2h 厚度 4.0±0.2l 0 测量长度 50.0±0.5l 最初夹具之间的距离 115±1 520l 注 ：试样1A 类型最好是直接铸造多种用途的， 1B 类型为机器加工成品。
A 对于一些材料，为了防止在测试仪器上损坏或滑移，其长度最好延长一点（如 l 3 =200mm ）B r =[( l 2- l 1)2+( b 2- b 1)2]/4 ( b 2- b 1)C 结果由l 1，r ，b 1 和b 2得到，但是需要在范围之内。
附录A （标准）小试样若由于相关原因，不能使用标准类型1 的测试试样，测试试样类型1BA,1BB （见图A.1）,5A 或5B （见图A.2）可以使用，测试速度调整到ISO527-1:1993，5.1.2 所给的值,小试样的标准拉伸应变速率与标准试样的拉伸应变速率接近。
标准的拉伸应变速率为测试速度的系数（见ISO 527-1:1993,4.2）和最初的夹具之间的距离。
模块测试是需要的，测试速度应为1mm/min 。
对于小试样来说，因为其测量的长度和测试次数较少，测试方法模块是存在技术难度的， 小试样的测量结果与1类型的试样的测试结果也是无法比较的。
图A.1 1BA 与1BB 测试试样的类型测试试样 1BA 1BB l 3 整个的长度 ≥75 ≥30 l 1 与窄边平行部分的长度 30±0.5 12.0±0.5 r 弧边长 ≥30 ≥12 l 2 与宽边平行部分的长度 58±2 23±2 b 2 末端的宽度 10±0.5 4±0.2 b 1 窄边部分的宽度 5±0.5 2±0.2 h 厚度 ≥2 ≥2 l 0 测量长度 25±0.5 10±0.2l 最初夹具之间的距离 220+l 120+l 注 ： 除了厚度，试样类型1BA 和1BB 与1B 类型成比例，分别成1:2和1:5的比例。
图A.2 5A 与5B 测试试样的类型测试试样 5A 5B l 2 整个的长度，最小 ≥75 ≥35 b 2 末端的宽度 12.5±1 6±0.5 l 1 与窄边平行部分的长度 25±1 12±0.5 b 1 窄边部分的宽度 4±0.1 2±0.1 r 1 小弧边长 8±0.5 4±0.2 r 2 大弧边长 12.5±1 3±0.1l 最初夹具之间的距离50±2 20±2l0测量长度25±0.5 10±0.2 h 厚度≥2 ≥1注：测试试样5A类型与5B类型与ISO 527-3的5类型成比例，分别代表ISO 3和3 。
国际出版有关的标准参照这个欧洲标准包括了过期的与未过期的参考文献，也有其他一些规定，这些标准参考文献在文中显示过，具体的出版也会在之后列出，对于过时的参考文献，当它进行了相关的修正或修订后，应用到修正或修订欧洲标准出版。
对于未过期的出版版本应参照应用。
出版年出版名EN ISO 527-1 1993 塑料-拉伸性能的测试方法- 部分 1 ：一般原理EN ISO527-1 ‘年1996参考文献见前言。